TB/T 3329-2013
基本信息
标准号： TB/T 3329-2013
中文名称：电气化铁路接触网隧道内预埋槽道
标准类别：铁路运输行业标准(TB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
TB/T 3329-2013 电气化铁路接触网隧道内预埋槽道
TB/T3329-2013
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS29.280
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3329—2013
电气化铁路接触网隧道内预埋槽道Anchor channel for overhead contact system in electrification railway2013-03-13发布
2013-07-01实施
中华人民共和国铁道部发布
EL-EERROEEE
规范性引用文件
术语和定义
技术要求
检验方法
检验规则
包装、标志、运输、贮存
TB/T3329—2013
.......
TB/T3329-2013
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。本标准起草单位：中铁电气化局集团有限公司、中铁电气化勘测设计研究院有限公司、铁道部产品质量监督检验中心、中铁第一勘察设计院集团有限公司、中铁二院工程集团有限责任公司、铁道第三勘察设计院集团有限公司、中铁第四勘察设计院集团有限公司。本标准主要起草人：王作祥、高鸣、杨广英、张治国。1范围
电气化铁路接触网隧道内预埋槽道TB/T3329—2013
本标准规定了电气化铁路接触网隧道内预埋槽道的术语和定义、分类、技术要求、检验方法、检验规则、包装及标志等。
本标准适用于电气化铁路接触网隧道内用预埋槽道。城市轨道交通采用的同类槽道可参照本标准。（以下简称为槽道）
2规范性引用文件bzxz.net
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T90.2——2002
紧固件标志与包装
GB/T197—2003普通螺纹公差（ISO965-1：1998，MOD）GB/T247一2008钢板和钢带包装、标志及质量证明书的—般规定GB/T470—2008
GB/T700—-2006
GB/T849—1988
锌锭（ISO752：2004，M0D）
碳素结构钢（IS0630：1995,NEQ）球面垫圈
CB/T852—1988
工字钢用方斜垫圈
GB/T1229—2006
GB/T2101-2008
GB/T2829—2002
钢结构用高强度大六角螺母（IS04775：1984，NEQ）型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T3098.1—2010
GB/T3098.2-2000
紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（ISO898-1：2009,MOD）紧固件机械性能螺母粗牙螺纹（idt，IS0898-2：1992）CB/T3103.1-2002紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母（IS04759-1:2000，IDT）6建筑材料及制品燃烧性能分级（EN13501-1:2002，M0D）GB8624-2006
GB/T8923--1988
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（IS08501-1:1988,EQV）8建筑构件耐火试验方法第1部分：通用要求（IS0834-1：1999，CB/T9978.1—2008
7人造气氛腐蚀试验盐雾试验（ISO9227：1990,EQV）GB/T10125--1997
GB/T10801.1—-2002绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料（IS0/CD4898：1999，NEQ）GB/T13912—2002
2金属覆盖层钢铁制件热镀锌层技术要求及试验方法（ISO1461：1999，MOD)
GB/T20878—2007
CB/T26784—2011
不锈钢和耐热钢牌号及化学成分建筑构件耐火试验可供选择和附加的试验程序（EN1363-2：1999，JB/ZQ408:0—2006高强度螺栓专用垫圈JB/T9186—1999
二氧化碳气体保护焊工艺规程
TB/T2074-—2010
电气化铁路接触网零部件试验方法TB/T3329—2013
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
槽道channel
预埋在隧道衬研内部的用于固定接触网吊柱及附加导线支架等设备的专用型钢。3.2
锚杆anchor
槽道与隧道二衬有效固结，并传递外力给衬混凝土的一种锚栓。3.3
T型螺栓T-bolt
隧道内接触网吊柱底板与槽道的连接螺栓。3.4
扭转度twisting
槽道加工中产生的沿槽道长度方向产生的转动变形。3.5
燕尾勾dovetailhook
槽道成型工艺，勾部斜角用于锁定T型螺栓。3.6
褶皱fold
槽道生产过程中在其四面产生的线状变形。4分类
4.1槽道
4.1.1型号
槽道按其材料和截面不同用下列形式表示。COO-W/H-O-O
槽道加工弧度（mm）,直形记为z槽道加工长度(mm)
槽道截面的高度(mm）
槽道截面的宽度(mm)
锚杆形状（G代表锚杆为工字形，Y代表锚杆为圆柱形）燕尾形槽勾(A代表无齿，B代表有齿）槽道
4.1.2标记
产品标记以规格、材料、型号及本标准号组成。示例：轧制槽道，工字形错杆，规格为截面宽度52mm，截面高度34mm，槽道长度2500mm，槽道弧度6650mm，标记为：CAG-52/34-2500-6650-TB/T3329—20134.2T型螺栓
槽道配套T型螺栓其规格、材料和长度不同用下列形式表示。4.2.2标
LSMOXO
T型螺栓有效长度(mm)
螺栓标称直径(mm)
槽道配套T型螺栓型号
产品标记以规格、材料、型号及本标准号组成。示例：标称截面直径20mm，螺栓长120mm规格的T型螺栓标记为：LSM20×120-TB/T3329-—2013
5技术要求
5.1基本要求
TB/T3329—2013
5.1.1槽道、T型螺栓等配套零件应按本标准及经规定程序批准的图纸和技术文件制造。5.1.2制造的原材料，应按图纸规定的材料牌号选用，并符合有关材料标准的化学成分和技术要求。
5.1.3槽道、T型螺栓材料应采用适当保护措施，满足在隧道积水环境下的耐腐蚀性及在特殊条件（如应力腐蚀）时的抗脆裂性，并考慧避免材料的电化学腐蚀。5.1.4槽道、T型螺栓满足运营条件下的安全性、耐久性和适用性要求。5.1.5槽道及T型螺栓表面不允许有裂纹、腐蚀斑点和硝盐痕迹。5.2主要组件的材质要求
5.2.1槽道及锚杆材质可选用06Cr17Ni12Mo2Ti或Q235B。06Cr17Ni12Mo2Ti化学成分应符合CB/T20878—2007，机械性能应符合GB/T1220—2006;Q235B化学成分及机械性能应符合GB/T700—2006。也可采用综合性能优于06Cr17Ni12Mo2Ti或Q235B的其他材质。5.2.2锚杆应与槽道材质统一
5.2.3配套T型螺栓及螺母强度要求8.8级，螺栓材质应符合GB/T3098.1—2010规定；螺母材质符合GB/T3098.2—2000。
5.2.4在特殊环境条件下，槽道主要组件应使用符合特殊性能要求的材质。5.3公差及尺寸要求
5.3.1.1槽道截面一般分为方形和V形，其几何形状尺寸及其允许偏差见图1和表1的参考值。但允许制造工艺公差的存在。
a)方形槽道外形(R1、R2)
b)V形槽道外形(L1、L2)
图1槽道外形及尺寸示意图
c)有齿槽道外形(ZI)
TB/T3329-2013
52 ±1
72 ±1
46 ±1
48 ±1
53 ±1
表1槽道主要外形尺寸、角度参考值尺
34 ±1
45 ±1
34 ±1
22 ±1
33 ±1
20 ±1
20 ±1
22 ±1
注：本表规定了槽道主要尺寸允许偏差值，而非制造公差。5.3.1.2
15 ± 1
62°±20
62°±2°
60°±2°
60°±2°
90°±2°
槽道定尺应保证在槽道成品由一根型钢加工而成，制造长度不应小于6050mm。槽道弯曲度不大于1.5mm/m。总弯曲度不大于总长度的1.5%oc5.3.1.3
5.3.1.4槽道不允许有明显的扭转，扭转度小于1°/m。5.3.1.5弧形槽道的半径公差不应大于±10mm。5.3.2锚
5.3.2.1圆柱形锚杆
主要几何形状、尺寸及其允许偏差见图2和表2的参考值。圆柱形锚杆尺寸示意图
表2圆柱形锚杆主要尺寸参考值
120~130
120~130
150160
150-160
120130
注：表中Y尺寸是指与槽道连接处的尺寸。Y
Φ25±1
Φ25±1
Φ25 ±1
$25±1
$32±1
$23±1
$23 ±1
p25±1
$12±1
$16±1
011±1
$14±1
012±1
单位为毫米
最大间距
5.3.2.2工字形锚杆
主要几何形状、尺寸及其充许偏差见图3和表3的参考值。D
图3工字形锚杆外形及尺寸示意图表3工字形锚杆主要尺寸参考值
120~130
120~130
130~140
130~140
120~130
注：表中Y尺寸是指与槽道连接处的尺寸。5.3.3T型螺栓
25 ±1
17 ±1
17 ±1
25 ±1
30 ±1
单位为毫米
最大间距
5.3.3.1T型螺栓配双六角螺母及平面垫圈、斜面垫圈、球面垫圈各一套，螺母尺寸符合GB/T1229—2006：平面垫圈符合JB/ZQ4080--2006：球面垫圈符合CB/T849—1988：斜垫圈符合GB/T852-1988，T型螺栓及配套紧固件外形及尺寸及其允许偏差参见图4和表4的参考值。凹面球垫圈
凸面球垫圈
a)T型螺栓
b)平面垫圈
c)六角端母
d)斜面垫圈
图4T型螺栓及配套紧固件外形示意图e)球面垫圈
TB/T3329-—2013
表4T型螺栓主要尺寸参考值
(60°~62°）±2°
62°±2°
62°±2°
90°±2°
(18~20)±1
5.3.3.2所有紧固件的机械性能（包括T型螺栓、螺母、垫圈等）应符合GB/T3098.1一2010及CB/T3098.2一2000,T型螺栓斜角应配合槽道燕尾槽勾部角度，以实现三位一体锁定。5.3.3.3T型螺栓、垫圈及螺母公差应符合GB/T3103.1—2002的要求，螺纹公差应满足CB/T197-2003的要求。
5.3.4槽道内部的填充
5.3.4.1槽道内部应密实填充，以避免施工中产生漏浆，填充材料宜选用环保节能安全的材料，并易于混凝土浇筑后的拆除。当采用聚苯乙烯泡沫作为填充材料时，应符合标准GB/T10801.1一2002。依据GB8624-2006的规定，要求填充物燃烧性能等级达到B2级。5.3.4.2槽道槽口内应进行填充处理，填充要求均勾，饱满，形状规则，并能保证在施工过程中混凝土浆不会渗入槽口内。填充物外形参见图5。具体尺寸应配合选用的槽道尺寸和燕尾槽勾部角度。w
图5填充泡沫截面图
5.3.5槽道的预埋
5.3.5.1圆柱形锚杆式槽道预埋的公差及尺寸参见图6。250
25≤35
注：R为弧度半径，L为槽道长度，单位为mm。图6圆柱形锚杆预埋槽道加工示意图6
单位为毫米
单位为毫米
2工字形锚杆式槽道预埋的公差及尺寸参见图7。5.3.5.2
25≤35
注：R为弧度半径，L为槽道长度，单位为mm。双雨焊接
图7工字形锚杆预埋槽道加工示意图5.4制造要求
5.4.1槽道应采用轧制工艺制造。TB/T3329-2013
单位为毫米
5.4.2槽道表面应光滑、平整、清洁，不允许有皱、裂纹、压折、严重划伤等缺陷；表面不允许有起皮、气泡及机械损伤。
5.4.3槽道弧度加工应在工厂进行。不允许在工地加工。5.4.4锚杆应采用轧制型材。
5.4.5紧固件在螺纹连接或其他型式连接时应有防松措施。5.4.6T型螺栓不允许进行二次切割或其他处理。5.4.7槽道宜采用专用设备进行弧度加工，确保弧度的均匀性。5.4.8槽道与锚杆的连接可采用焊接或机械连接，槽道与错杆的焊接按焊接工艺要求进行质量应达到一级，焊接应在工装上进行以防止侧弯扭转和热变等，焊接以后宜进行焊接处表面应力消除。当采用二氧化碳或氩气保护焊，应符合JB/T9186—1999。5.4.9槽道与错杆其表面均应进行防腐处理，当采用热浸镀锌时镀层种类、方法与厚度应按本标准和技术文件进行，锌应符合CB/T470一2008的规定。防腐前结构表面处理按照GB/T89231988进行；热浸镀锌操作按照GB/T13912-2002进行，热浸镀锌为3级，厚度不小于80um，且不能产生白锈。槽道应满足相应隧道设计使用年限。5.4.10配套的T型螺栓及配用螺母可进行热浸镀锌处理，热浸镀锌操作按照GB/T13912一2002进行，热浸镀锌为一级，厚度不小于50μm。5.5机械性能
5.5.1—般要求
5.5.1.1槽道最大工作荷重应根据在正常状态下接触网线索和其他零件的张力、重量引起的机械荷重，以及由风作用，温度变化，覆冰等引起的附加荷重，并考虑安装所产生的荷重等综合确定。
槽道及T型螺栓应满足本标准规定的要求，同时在使用期间应能承受工作荷重（包括紧固5.5.1.2
件对其形成的预紧荷重和附加弯矩）和使用功能要求。5.5.1.3所选用的T型螺栓、垫圈及螺母等紧固件，应满足机械性能的要求，在本标准规定的最大扭矩情况下紧固件不应咬死。
5.5.2静态允许荷载性能要求
5.5.2.1槽道本体的静态荷载见表5。7
TB/T3329—2013
注1：F
注2：F
槽道所受的静态荷载
沿T型螺栓辅轴线方向单个操栓对槽道产生的最大（拉伸）工作荷载E
单位为千牛
同时垂直于T型螺栓及槽道轴线方向（且对槽道不产生力臂状态）单个螺栓对槽道产生的最大（剪切）工作荷载。
注3：加载方式1：沿锚杆轴线方向施加F，荷载。注4：加载方式2：在两铺杆之间的对称中心处施加F，荷载。注5：加载方式3：T型螺栓与锚杆轴线位置重合时施加F，荷载。5.5.2.28.8级T型螺栓的允许荷载见表6。表68.8级T型螺栓的允许荷载
单根螺栓允许荷载
标准紧固力矩
单根螺栓沿槽道轴向的
允许滑动荷载
注：LZ1带齿螺栓的标准紧固力矩为250Nm，单个螺栓沿槽道轴向的允许滑动荷载为22kN。5.5.3槽道拉伸工作静态允许荷载性能要求（F）5.5.3.1按加载方式1，在F，荷载的作用下，槽道经开口弹性试验后，变形量R1型、L1型、Z1型小于或等于0.5mm；R2型、L2型小于或等于0.8mm。5.5.3.2按加载方式1，在1.5倍F荷载的作用下，槽道经开口塑性变形试验后，不应产生塑性变形。
5.5.3.3按加载方式1，在3.0倍F，荷载的作用下，槽道经破坏试验后，不应产生功能性失效破坏。5.5.3.4按加载方式2，在F，荷载的作用下，槽道经挑度试验后，两错杆之间槽道的挠度应≤0.5mm。
5.5.3.5按加载方式1,槽道与锚杆之间经破坏载荷试验后，不应小于3倍的F，荷载。5.5.4槽道剪切工作静态允许荷载性能要求（F,）按加载方式3，在1.5倍F.荷载的作用下，槽道开口经塑性变形试验后槽道开口不应产生塑性变形。
5.5.5T型螺栓性能要求
5.5.5.1在标准紧固力矩作用下，T型螺栓沿槽道轴向经滑动试验后，T型螺栓沿槽道轴向的滑动荷载应不小于单根螺栓沿槽道轴向的允许滑动荷载。5.5.5.2T型螺栓经破坏试验后，T型螺栓的破坏载荷不应小于3倍的单根螺栓允许荷载。8
TB/T3329—2013
5.5.5.3T型螺栓紧固力矩经试验后，T型螺栓螺纹失效时的紧固力矩值不应小于标准紧固力矩的1.3倍。
5.5.6槽道本体疲劳性能要求
槽道本体经疲劳试验后的槽道与T型螺栓、槽道与锚杆之间连接的破坏荷重值与规定的最小值相比下降不大于5%。
5.5.7槽道、锚杆、T型螺栓组合一体预制在混凝土试块中的性能要求5.5.7.1槽道及T型螺栓应进行静承载试验和疲劳试验，试验结果应符合设计要求。5.5.7.2按加载方式3，在3.0倍F.荷载的作用下，槽道经破坏试验后，道不产生明显的塑性变形或失效破坏。
5.5.7.3按加载方式3，在3.25倍F，荷载的作用下，T型螺栓经从槽道中拉出试验后，T型螺栓不应从槽道中被拉出。
5.5.7.4槽道及T型螺栓垂直承载力（垂直90°）不应小于设计最大工作荷重的3倍，并满足图8要求。槽道在工作荷载作用下，在最大允许荷载作用的情况下在螺栓固定点，槽道的变形性能力作用方向上的槽道位移对于R1型、Ll型、Z1型小于等于0.5mm，对于R2型、L2型小于或等于0.8mm。5.5.7.5槽道及T型螺栓剪切承载力（水平0°）不应小于设计最大工作荷重的3倍，并满足图8要求。槽道在工作荷载作用下，在最大允许荷载作用的情况下在螺栓固定点，槽道的变形性能力作用方向上的槽道位移对于R1型、L1型、Z1型小于等于0.5mm，对手R2型、L2型小于或等于0.8mm。在槽道受剪向荷载的情况下，还要额外考虑螺栓与连接构件之间的间隙。E剪力
一F拉力
图8隧道内接触网槽道承载模式图5.5.7.6槽道及T型螺栓应通过疲劳试验，经疲劳试验后的槽道与T型螺栓、槽道与锚杆之间连接的破坏荷重值与规定的最小值相比下降不大于5%。5.5.8：整体耐火性能（研究性试验）预埋槽道，T型螺栓及相关紧固件经GB/T9978.1-2008或GB/T26784-2011耐火试验后耐火承载力不失效。
5.5.9耐盐雾性能
预埋槽道应满足150h铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS）或满足1200h中性盐雾试验（NSS）。不出现红锈。
6检验方法
6.1外观尺寸检查
外观检查以目力检查为主，必要时可采用不超过10倍的放大镜检查。尺寸检查用精度为0.02mm的游标卡尺，长度检查用米尺。9
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电气化铁路接触网隧道内预埋槽道Anchor channel for overhead contact system in electrification railway2013-03-13发布
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检验规则
包装、标志、运输、贮存
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本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。本标准起草单位：中铁电气化局集团有限公司、中铁电气化勘测设计研究院有限公司、铁道部产品质量监督检验中心、中铁第一勘察设计院集团有限公司、中铁二院工程集团有限责任公司、铁道第三勘察设计院集团有限公司、中铁第四勘察设计院集团有限公司。本标准主要起草人：王作祥、高鸣、杨广英、张治国。1范围
电气化铁路接触网隧道内预埋槽道TB/T3329—2013
本标准规定了电气化铁路接触网隧道内预埋槽道的术语和定义、分类、技术要求、检验方法、检验规则、包装及标志等。
本标准适用于电气化铁路接触网隧道内用预埋槽道。城市轨道交通采用的同类槽道可参照本标准。（以下简称为槽道）
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紧固件标志与包装
GB/T197—2003普通螺纹公差（ISO965-1：1998，MOD）GB/T247一2008钢板和钢带包装、标志及质量证明书的—般规定GB/T470—2008
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锌锭（ISO752：2004，M0D）
碳素结构钢（IS0630：1995,NEQ）球面垫圈
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工字钢用方斜垫圈
GB/T1229—2006
GB/T2101-2008
GB/T2829—2002
钢结构用高强度大六角螺母（IS04775：1984，NEQ）型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T3098.1—2010
GB/T3098.2-2000
紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（ISO898-1：2009,MOD）紧固件机械性能螺母粗牙螺纹（idt，IS0898-2：1992）CB/T3103.1-2002紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母（IS04759-1:2000，IDT）6建筑材料及制品燃烧性能分级（EN13501-1:2002，M0D）GB8624-2006
GB/T8923--1988
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（IS08501-1:1988,EQV）8建筑构件耐火试验方法第1部分：通用要求（IS0834-1：1999，CB/T9978.1—2008
7人造气氛腐蚀试验盐雾试验（ISO9227：1990,EQV）GB/T10125--1997
GB/T10801.1—-2002绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料（IS0/CD4898：1999，NEQ）GB/T13912—2002
2金属覆盖层钢铁制件热镀锌层技术要求及试验方法（ISO1461：1999，MOD)
GB/T20878—2007
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不锈钢和耐热钢牌号及化学成分建筑构件耐火试验可供选择和附加的试验程序（EN1363-2：1999，JB/ZQ408:0—2006高强度螺栓专用垫圈JB/T9186—1999
二氧化碳气体保护焊工艺规程
TB/T2074-—2010
电气化铁路接触网零部件试验方法TB/T3329—2013
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
槽道channel
预埋在隧道衬研内部的用于固定接触网吊柱及附加导线支架等设备的专用型钢。3.2
锚杆anchor
槽道与隧道二衬有效固结，并传递外力给衬混凝土的一种锚栓。3.3
T型螺栓T-bolt
隧道内接触网吊柱底板与槽道的连接螺栓。3.4
扭转度twisting
槽道加工中产生的沿槽道长度方向产生的转动变形。3.5
燕尾勾dovetailhook
槽道成型工艺，勾部斜角用于锁定T型螺栓。3.6
褶皱fold
槽道生产过程中在其四面产生的线状变形。4分类
4.1槽道
4.1.1型号
槽道按其材料和截面不同用下列形式表示。COO-W/H-O-O
槽道加工弧度（mm）,直形记为z槽道加工长度(mm)
槽道截面的高度(mm）
槽道截面的宽度(mm)
锚杆形状（G代表锚杆为工字形，Y代表锚杆为圆柱形）燕尾形槽勾(A代表无齿，B代表有齿）槽道
4.1.2标记
产品标记以规格、材料、型号及本标准号组成。示例：轧制槽道，工字形错杆，规格为截面宽度52mm，截面高度34mm，槽道长度2500mm，槽道弧度6650mm，标记为：CAG-52/34-2500-6650-TB/T3329—20134.2T型螺栓
槽道配套T型螺栓其规格、材料和长度不同用下列形式表示。4.2.2标
LSMOXO
T型螺栓有效长度(mm)
螺栓标称直径(mm)
槽道配套T型螺栓型号
产品标记以规格、材料、型号及本标准号组成。示例：标称截面直径20mm，螺栓长120mm规格的T型螺栓标记为：LSM20×120-TB/T3329-—2013
5技术要求
5.1基本要求
TB/T3329—2013
5.1.1槽道、T型螺栓等配套零件应按本标准及经规定程序批准的图纸和技术文件制造。5.1.2制造的原材料，应按图纸规定的材料牌号选用，并符合有关材料标准的化学成分和技术要求。
5.1.3槽道、T型螺栓材料应采用适当保护措施，满足在隧道积水环境下的耐腐蚀性及在特殊条件（如应力腐蚀）时的抗脆裂性，并考慧避免材料的电化学腐蚀。5.1.4槽道、T型螺栓满足运营条件下的安全性、耐久性和适用性要求。5.1.5槽道及T型螺栓表面不允许有裂纹、腐蚀斑点和硝盐痕迹。5.2主要组件的材质要求
5.2.1槽道及锚杆材质可选用06Cr17Ni12Mo2Ti或Q235B。06Cr17Ni12Mo2Ti化学成分应符合CB/T20878—2007，机械性能应符合GB/T1220—2006;Q235B化学成分及机械性能应符合GB/T700—2006。也可采用综合性能优于06Cr17Ni12Mo2Ti或Q235B的其他材质。5.2.2锚杆应与槽道材质统一
5.2.3配套T型螺栓及螺母强度要求8.8级，螺栓材质应符合GB/T3098.1—2010规定；螺母材质符合GB/T3098.2—2000。
5.2.4在特殊环境条件下，槽道主要组件应使用符合特殊性能要求的材质。5.3公差及尺寸要求
5.3.1.1槽道截面一般分为方形和V形，其几何形状尺寸及其允许偏差见图1和表1的参考值。但允许制造工艺公差的存在。
a)方形槽道外形(R1、R2)
b)V形槽道外形(L1、L2)
图1槽道外形及尺寸示意图
c)有齿槽道外形(ZI)
TB/T3329-2013
52 ±1
72 ±1
46 ±1
48 ±1
53 ±1
表1槽道主要外形尺寸、角度参考值尺
34 ±1
45 ±1
34 ±1
22 ±1
33 ±1
20 ±1
20 ±1
22 ±1
注：本表规定了槽道主要尺寸允许偏差值，而非制造公差。5.3.1.2
15 ± 1
62°±20
62°±2°
60°±2°
60°±2°
90°±2°
槽道定尺应保证在槽道成品由一根型钢加工而成，制造长度不应小于6050mm。槽道弯曲度不大于1.5mm/m。总弯曲度不大于总长度的1.5%oc5.3.1.3
5.3.1.4槽道不允许有明显的扭转，扭转度小于1°/m。5.3.1.5弧形槽道的半径公差不应大于±10mm。5.3.2锚
5.3.2.1圆柱形锚杆
主要几何形状、尺寸及其允许偏差见图2和表2的参考值。圆柱形锚杆尺寸示意图
表2圆柱形锚杆主要尺寸参考值
120~130
120~130
150160
150-160
120130
注：表中Y尺寸是指与槽道连接处的尺寸。Y
Φ25±1
Φ25±1
Φ25 ±1
$25±1
$32±1
$23±1
$23 ±1
p25±1
$12±1
$16±1
011±1
$14±1
012±1
单位为毫米
最大间距
5.3.2.2工字形锚杆
主要几何形状、尺寸及其充许偏差见图3和表3的参考值。D
图3工字形锚杆外形及尺寸示意图表3工字形锚杆主要尺寸参考值
120~130
120~130
130~140
130~140
120~130
注：表中Y尺寸是指与槽道连接处的尺寸。5.3.3T型螺栓
25 ±1
17 ±1
17 ±1
25 ±1
30 ±1
单位为毫米
最大间距
5.3.3.1T型螺栓配双六角螺母及平面垫圈、斜面垫圈、球面垫圈各一套，螺母尺寸符合GB/T1229—2006：平面垫圈符合JB/ZQ4080--2006：球面垫圈符合CB/T849—1988：斜垫圈符合GB/T852-1988，T型螺栓及配套紧固件外形及尺寸及其允许偏差参见图4和表4的参考值。凹面球垫圈
凸面球垫圈
a)T型螺栓
b)平面垫圈
c)六角端母
d)斜面垫圈
图4T型螺栓及配套紧固件外形示意图e)球面垫圈
TB/T3329-—2013
表4T型螺栓主要尺寸参考值
(60°~62°）±2°
62°±2°
62°±2°
90°±2°
(18~20)±1
5.3.3.2所有紧固件的机械性能（包括T型螺栓、螺母、垫圈等）应符合GB/T3098.1一2010及CB/T3098.2一2000,T型螺栓斜角应配合槽道燕尾槽勾部角度，以实现三位一体锁定。5.3.3.3T型螺栓、垫圈及螺母公差应符合GB/T3103.1—2002的要求，螺纹公差应满足CB/T197-2003的要求。
5.3.4槽道内部的填充
5.3.4.1槽道内部应密实填充，以避免施工中产生漏浆，填充材料宜选用环保节能安全的材料，并易于混凝土浇筑后的拆除。当采用聚苯乙烯泡沫作为填充材料时，应符合标准GB/T10801.1一2002。依据GB8624-2006的规定，要求填充物燃烧性能等级达到B2级。5.3.4.2槽道槽口内应进行填充处理，填充要求均勾，饱满，形状规则，并能保证在施工过程中混凝土浆不会渗入槽口内。填充物外形参见图5。具体尺寸应配合选用的槽道尺寸和燕尾槽勾部角度。w
图5填充泡沫截面图
5.3.5槽道的预埋
5.3.5.1圆柱形锚杆式槽道预埋的公差及尺寸参见图6。250
25≤35
注：R为弧度半径，L为槽道长度，单位为mm。图6圆柱形锚杆预埋槽道加工示意图6
单位为毫米
单位为毫米
2工字形锚杆式槽道预埋的公差及尺寸参见图7。5.3.5.2
25≤35
注：R为弧度半径，L为槽道长度，单位为mm。双雨焊接
图7工字形锚杆预埋槽道加工示意图5.4制造要求
5.4.1槽道应采用轧制工艺制造。TB/T3329-2013
单位为毫米
5.4.2槽道表面应光滑、平整、清洁，不允许有皱、裂纹、压折、严重划伤等缺陷；表面不允许有起皮、气泡及机械损伤。
5.4.3槽道弧度加工应在工厂进行。不允许在工地加工。5.4.4锚杆应采用轧制型材。
5.4.5紧固件在螺纹连接或其他型式连接时应有防松措施。5.4.6T型螺栓不允许进行二次切割或其他处理。5.4.7槽道宜采用专用设备进行弧度加工，确保弧度的均匀性。5.4.8槽道与锚杆的连接可采用焊接或机械连接，槽道与错杆的焊接按焊接工艺要求进行质量应达到一级，焊接应在工装上进行以防止侧弯扭转和热变等，焊接以后宜进行焊接处表面应力消除。当采用二氧化碳或氩气保护焊，应符合JB/T9186—1999。5.4.9槽道与错杆其表面均应进行防腐处理，当采用热浸镀锌时镀层种类、方法与厚度应按本标准和技术文件进行，锌应符合CB/T470一2008的规定。防腐前结构表面处理按照GB/T89231988进行；热浸镀锌操作按照GB/T13912-2002进行，热浸镀锌为3级，厚度不小于80um，且不能产生白锈。槽道应满足相应隧道设计使用年限。5.4.10配套的T型螺栓及配用螺母可进行热浸镀锌处理，热浸镀锌操作按照GB/T13912一2002进行，热浸镀锌为一级，厚度不小于50μm。5.5机械性能
5.5.1—般要求
5.5.1.1槽道最大工作荷重应根据在正常状态下接触网线索和其他零件的张力、重量引起的机械荷重，以及由风作用，温度变化，覆冰等引起的附加荷重，并考虑安装所产生的荷重等综合确定。
槽道及T型螺栓应满足本标准规定的要求，同时在使用期间应能承受工作荷重（包括紧固5.5.1.2
件对其形成的预紧荷重和附加弯矩）和使用功能要求。5.5.1.3所选用的T型螺栓、垫圈及螺母等紧固件，应满足机械性能的要求，在本标准规定的最大扭矩情况下紧固件不应咬死。
5.5.2静态允许荷载性能要求
5.5.2.1槽道本体的静态荷载见表5。7
TB/T3329—2013
注1：F
注2：F
槽道所受的静态荷载
沿T型螺栓辅轴线方向单个操栓对槽道产生的最大（拉伸）工作荷载E
单位为千牛
同时垂直于T型螺栓及槽道轴线方向（且对槽道不产生力臂状态）单个螺栓对槽道产生的最大（剪切）工作荷载。
注3：加载方式1：沿锚杆轴线方向施加F，荷载。注4：加载方式2：在两铺杆之间的对称中心处施加F，荷载。注5：加载方式3：T型螺栓与锚杆轴线位置重合时施加F，荷载。5.5.2.28.8级T型螺栓的允许荷载见表6。表68.8级T型螺栓的允许荷载
单根螺栓允许荷载
标准紧固力矩
单根螺栓沿槽道轴向的
允许滑动荷载
注：LZ1带齿螺栓的标准紧固力矩为250Nm，单个螺栓沿槽道轴向的允许滑动荷载为22kN。5.5.3槽道拉伸工作静态允许荷载性能要求（F）5.5.3.1按加载方式1，在F，荷载的作用下，槽道经开口弹性试验后，变形量R1型、L1型、Z1型小于或等于0.5mm；R2型、L2型小于或等于0.8mm。5.5.3.2按加载方式1，在1.5倍F荷载的作用下，槽道经开口塑性变形试验后，不应产生塑性变形。
5.5.3.3按加载方式1，在3.0倍F，荷载的作用下，槽道经破坏试验后，不应产生功能性失效破坏。5.5.3.4按加载方式2，在F，荷载的作用下，槽道经挑度试验后，两错杆之间槽道的挠度应≤0.5mm。
5.5.3.5按加载方式1,槽道与锚杆之间经破坏载荷试验后，不应小于3倍的F，荷载。5.5.4槽道剪切工作静态允许荷载性能要求（F,）按加载方式3，在1.5倍F.荷载的作用下，槽道开口经塑性变形试验后槽道开口不应产生塑性变形。
5.5.5T型螺栓性能要求
5.5.5.1在标准紧固力矩作用下，T型螺栓沿槽道轴向经滑动试验后，T型螺栓沿槽道轴向的滑动荷载应不小于单根螺栓沿槽道轴向的允许滑动荷载。5.5.5.2T型螺栓经破坏试验后，T型螺栓的破坏载荷不应小于3倍的单根螺栓允许荷载。8
TB/T3329—2013
5.5.5.3T型螺栓紧固力矩经试验后，T型螺栓螺纹失效时的紧固力矩值不应小于标准紧固力矩的1.3倍。
5.5.6槽道本体疲劳性能要求
槽道本体经疲劳试验后的槽道与T型螺栓、槽道与锚杆之间连接的破坏荷重值与规定的最小值相比下降不大于5%。
5.5.7槽道、锚杆、T型螺栓组合一体预制在混凝土试块中的性能要求5.5.7.1槽道及T型螺栓应进行静承载试验和疲劳试验，试验结果应符合设计要求。5.5.7.2按加载方式3，在3.0倍F.荷载的作用下，槽道经破坏试验后，道不产生明显的塑性变形或失效破坏。
5.5.7.3按加载方式3，在3.25倍F，荷载的作用下，T型螺栓经从槽道中拉出试验后，T型螺栓不应从槽道中被拉出。
5.5.7.4槽道及T型螺栓垂直承载力（垂直90°）不应小于设计最大工作荷重的3倍，并满足图8要求。槽道在工作荷载作用下，在最大允许荷载作用的情况下在螺栓固定点，槽道的变形性能力作用方向上的槽道位移对于R1型、Ll型、Z1型小于等于0.5mm，对于R2型、L2型小于或等于0.8mm。5.5.7.5槽道及T型螺栓剪切承载力（水平0°）不应小于设计最大工作荷重的3倍，并满足图8要求。槽道在工作荷载作用下，在最大允许荷载作用的情况下在螺栓固定点，槽道的变形性能力作用方向上的槽道位移对于R1型、L1型、Z1型小于等于0.5mm，对手R2型、L2型小于或等于0.8mm。在槽道受剪向荷载的情况下，还要额外考虑螺栓与连接构件之间的间隙。E剪力
一F拉力
图8隧道内接触网槽道承载模式图5.5.7.6槽道及T型螺栓应通过疲劳试验，经疲劳试验后的槽道与T型螺栓、槽道与锚杆之间连接的破坏荷重值与规定的最小值相比下降不大于5%。5.5.8：整体耐火性能（研究性试验）预埋槽道，T型螺栓及相关紧固件经GB/T9978.1-2008或GB/T26784-2011耐火试验后耐火承载力不失效。
5.5.9耐盐雾性能
预埋槽道应满足150h铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS）或满足1200h中性盐雾试验（NSS）。不出现红锈。
6检验方法
6.1外观尺寸检查
外观检查以目力检查为主，必要时可采用不超过10倍的放大镜检查。尺寸检查用精度为0.02mm的游标卡尺，长度检查用米尺。9
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