SH/T 3151-2013 石油化工转子泵工程技术规范 SH/T3151-2013 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 23.080
备案号：J1791-2014
中华人民北和国石洲油化工行业标准SH/T3151-—2013
代替SH/T3151—2007
石油化工转子泵工程技术规范
Technical specification for rotary pumps in petrochemical industry国心化土服
2013-10-17发布
2014-03-01实施
中华人民共和国业利信息化部
范围·
规范性引用文件
术语和定义
替代设计
5基本设计
一般要求
承压件及保压件
壳体上的管接口及辅助接口
作用在管口上的外力和外力矩
光林衬资
转刻元件
轴承和承箱
动力学及振动限制
淘滑·
6辅设备
驱动机·
联轴器和联转器护
技带驱动
限压褐
控和仪表：
辅助管道和设备·
多相流象组的脉动及振动控制·专用工具wwW.bzxz.Net
检验和试验
7.2检验·
7.3试验
7.4检验和试验记录：
材料证：
SH/T3151—2013
SH/T 3151—2013
7.6无损检测+
外观检查和尺寸检测
8涂漆、标志、包装和运输
8.1油漆和防锈处理
8.2铭牌和转向箭头
8.4包装和运输·
9保证
机械保证
9.2性能保证
10卖方的资料
附录A（资料性附录）参考的供货范围附录B（资料性附录）转子泵数据表·附录C（资料性附录）管法兰标准和压力等级对照-附录D（资料性附录）泵零部件用主要材料对照附录E（资料性附录）配管材料对照附录F（资料性附录）卖方应提供的图纸和资料本规范用词说明·
Foroword
2Normative reterences
3 Tems and definitions
Altenmative designs
5 Basic design.
General..
5.2Selection and rating of punip typeContents
5. 3 Pressure-containing and prcssure-rctaining palts::5.4Casing conncctions and auxiliary conjieclions.5.5Flatnges
External forces and moments-Casing liners..
Rotating clenents
Mechanical shaft seals..
Bearings and bearing housingsVibration limits....
Lubrication
Matcrials.
Noise:
Acccssories
Driver
Couplings and guards...
Belt dtives
Bascplates
Pressurc-lirniting valves...6.5
Conlrols and instrumcnts
6.7 Auxiliary piping
6. 8 Pulsation and vibration control reguirements for muliiphase skids*6.9
Special tools..
Inspcctionandtesting
7.2Inspcetion'
Tcsting
inspection and testing rccord...7. 5 Material certilicationsSH/T 3151: -2013
SH/T31512013
7. 6 Nondestruictive examinatior7.7 Surface and overall dimentions examinations8 Painting, mark and preparation for shiprnent:8.1 Painting'
8.2Nameplatesandrotationarrows8.3Mark-
8. 4 Preparation for shipnent9Guarantec
9.1Mcchanicguaranteu
9.2 Performance guaranted
10 Vendor's data.
Annex A (Inforinative) Scope of supply for referenceAnnex B (Infornative) Rotary punp data sheetsAnnex C (Informative)Comparison table of flange standards and nominal pressurAnnex D (Informative) Conmparison table of typical naterial for rotary pumpAnmexE（Informative)Comparisontableof pipingmaterialsAnnex F (Informative) Vendor drawings and data requinments.Explanation of wording in this standardGu
SH/T3151-2013
最据中华人民共和国工业和信息化部《2011年第二批行业标洲制修订计划》（工倍厅科【2011]134号）的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标滩和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本规范。本规范共分10章和6个附录。
本规范的主要技术内容是：石油化工转子泵的性能设计、材料选用以及重要零部件的合理设计及配置等多个方面应遵循的原则：同时也提出了作为泵组重要红成部分的辅助设备、辅助管道系统、控制和仪表等方面应遵循的准则：还对泵组的捡验、试验、包装、运输及资料准备等方面提出了要求。本规范是在SH/T3151一2007《石油化工转子泵工程技术规定》的基确上修订而成，修订的主要技术内容是：
依据国外标准APIStd676—2009，对原引用APIStd676—1994的相关条款进行了修订：一增删了个别规范性引用文件；更新了规范性引用文件的版本：一更新了数据表；
一更新了法兰标准和公称压力等级对照：史新了泵零部件主要材料对照表：更新了配管材料对照表。
本规范出中国石油化工集团公司负责管理，由中国石油化工集团公司机械技术中心站负责口常管理，由中石化上海乙程有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日常管理单位和主编单位。
本规范日常管理单位：中国石油化工集团公司机械技术中心站通讯地址：上海市延安西路376弄22号10楼邮政编码：200040
电话：021-32140111
真：021-62489867
本规范主编单位：中石化上海工程有限公司通讯地址：上海市浦东新区张杨路769号邮政编码：200120
本规范参编单位：中国石化工程建设有限公司中石化洛阳工程有限公司
中石化宁波工程有限公司
天津泵业机械集团有限公司
河北恒盛象业股份有限公司
宁波得利时泵业有限公司
本规范主要起草人员：蒋国周景芝艺陈伟岳卡
徐欢天
本规范主要审查人员：盛志伟周家祥范德明橡成炯
曹永军杨立民
朱吉新赵先起秀芹
于曼秋
本规范2007年当次发布，本次为第1次修订，黄水龙
漆明贵
蔺学成郭秀雅
汪春茂谢福海
程我快门
翼装理全
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1范围
石油化工转子泵工程技术规范
SH/T 3151—2013
本规范规定了石油化工转子泵（齿轮泵、螺杆泵、凸轮泵、滑片泵等）及其驱动机、辅助设备在设计、制造、检验和试验等方而的最低要求。本规范适用于石油化工转了泵的工程设计及设备采购。2规范性引用文件
下列文件对于本规范的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。GB/T9112钢制管法兰类型与参数（美洲体系）GBZ/T 189.8—2007 工作场所物理因素测量噪声HG/T 20615钢制管法兰（Class系列）SH/T3149石油化T-般用途汽轮机工程技术规定SH/T3156—2009石油化工离心泵和转子泵用轴封系统工程技术规范SH/T3406石油化工钢制管法兰
IS010438-2007（APIStd614-2008）石油、石化和天然气工业特跌用润滑油、密封油和控制油系统 及附件 (Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries-Lubrication, shaf-sealing and control-oilsystems and auxiliaries)
ISO1940-1机械振动在但定（刚性）状态下转子的平衡质量要求第1部分：早衡允差的规定和核定（Mechanicalvibration-Balancequalityrequirementsforrotors inaconstant（rigid）state-partI: Specification and verification of balance tolerances?ISO21049-2004（APIStd6822004）离心泵和转子泵轴封系统（Pumps-Shaft Sealing Systeims forCenerifugal and RotaryPumps)APIStd611石油、化工和气体工业用一般用途汽轮机（GeneralPurpose SleamTurbines forPetroleum,Chemical and Gas Industry Services)APIStd670机器保护系统（MachineryProtectionSystems）APIStd 676-2009容积式泵-转子泵（PositiveDisplaceincntPumps-Rotary）ASMEB16.1灰铸铁管法兰和法兰逆接件：25，125和250等级（GrayIronPipeFlangesandFlanged Fittings: Classes 25, 125, and 250)ASMEB16.5管法兰和法兰连接件：NPSI/2至NPS24（PipcFlangesandFlangedFitings：NPs1/2 through NPS 24)
ASMEB16.42球墨铁管法兰和法兰连接件：150和300等级（DuctileIronPipePlangesandFlanged Fittings: Classes 150 and 300)ASMEB16.47人尺寸铜法兰：NPS26至NPS 60(Largc Diameter SteelFlangcs：NPS26 throughNPS60)
EN1092-1法兰及其连接件一管道、阀门、管件和附件用圆盘法兰，第1篇：钢制法兰（Flangesand their Joints-Circular Flanges for Pipes, Valves, Fittings and Accessories-Part 1 Steel Flanges)EN1092-2法兰及其连接件一管道、阀门、管件和附件用圆盘法兰，第2篇：铸铁法兰（Flangesand their Joints-CircularFlangesforPipes,Valves,Fitings and Accessories-Part 2Cast JronFlanges)SH/T3151-2013
3术语和定义
APIStd676-2009第3章界定的术语和定义适用于本规范4替代设计
卖方可以根据经验，从技术和商务角度，提供对有关各方（实方卖方）都有利的替代设计方案方案应包括详细说明、使用业绩和应用的标准规范。买方应评估此替代设计方案，卖方提供的替代设计
决定是否采用。
5基本设计
5.1一般要求
5.1.1转子泵（包括辅助设备）应按照使用寿命至少为20年（不包括易损件），预期不间断连续操作至少为3年进行设计和制造。除买方书面批准外，卖方提供的机器规格应在卖方的设计和制造经验范围内，并且至少应有同样或相似型号的产品在相同或相似操作条件下成功运行两年以工的业绩除另有规定外，卖方应对整个泵组《包括泵、齿轮变速器、驱动机、泊系统、控制及设表、联5. 1. 2
轴器、相关的辅助设备和管道系统等）负全部责任，并负责它们之间的合理匹配。卖方的供货范图参见本规范附录人
除另有规定外，泵、驱动机及其辅助设备应在规定的操作和环境条件下适用于户5.1.3
动和连续
另有规定外，泵的规格应按输送介质的最小粘度以及规定的压差下的额定流量来确是额定轴功率应按输送介质的最大粘度以及最人压差下的所需功率来确定。5.1.
105%：
直联泵，若驱动机为可变速，则泵的最大连续许用转速不应低于驱动机额定转速的若驱勃
机为速电机，则泵的最大连续许用转速应等于电机的额定转速5.1.6
定转速
带齿轮稍的泵，
若驱动机可变速，则齿轮箱输入轴的最大连级许用转速不应0
驱动机额
驱动机为恒速电机，则齿轮箱输入轴的最大连续许用转速应等于电机的额定转速。系及其辅助设备应在限压阀积聚压力及驱动机跳闸转速下连续操作，驱动机的跳间转速与最大连续许用转速之比应至少满足下列要求：a)
变速电件
速电机
—110%
其他原动机
5.1.8泵在额定点的必需汽钟余量NPSHL应至少比有效汽蚀余量NPSH小0/3m，且不应考虑对烃类液体的修正系数。
5.1.9润滑油箱和闪装需润滑运动零部件（如轴承、轴封、抛光的零部件、测量仪表和控制元件）的腔体部应设计成在泵运行或停机闲置期间尽量少受潮湿、灰（粉）尘，以麦其他纱界杂质的污染，5.1.10泵的所有部件元其是输封部分）的设计，应符合维扩便利且济合理的要求。主要零部件，应设有止口配合或圆柱形定位销，以便于拆卸和重新装配。5.111对于多相流泵，卖方应确保家组能在稳态最大出口屋力及最大吸人压力下启动。5. 1. 12泵的连接螺栓应符合 APISte 676-2009 第6. 1.17条的规定5.1.13泉的安装表面的粗糙度和平度应符合 API Std 676-2009 第6.1.18 条的规定。5.2泵型
转子泵的泵型分类及特殊设计特征应符合APIStd676-2009第4.3条的规定。各类转子泵适用的2
SH/T 3151--2013
流量和压力范围应按AP1Std676-2009的图9所示；其转速应由卖方在综合考虑汽蚀余量、液体最大粘度，固体颗粒及磨蚀性杂质含量、磨损允量等因素后，向买方推荐，并应得到买方的同意5.3承压件及保压件
5.3.1承压件的设计应符合APIStd676-2009第6.3.1条的规定。5.3.2壳体和其他承压件及其支辜件应合理设计，详满足在指定操作工况下，同时经受温度、压力、扭矩，以及许用外力和外力矩的最背刻组合时也不会发生损坏性扭曲变形。5.3.3除另有规定外，壳体设计时应保证系的吸入口区域与吐出区域采用相同的压力等级。5.3.4对了操作温度0℃以上的泵，应按最高操作温度至少加10℃进行设计：操作温度在0℃及以下的泵，应比较最低操作温度与最低环境温度，按两者中较低的温度进行设计。5.3.5壳体应配备便于拆卸和重新装配的顶丝。顶丝直径应尽量接近螺性直套。顶丝应避行调质处理，提高螺纹的表面硬度/壳体两个接触面中应有一·个加工出叫陷部位（沉孔或凹陷槽以防密封面损份而引起泄漏，或密封面间结合不紧密。5.3. 6
虚在设备各适的部位配备起最构件（如吊耳等），以便用规的吊环或吊钩进有现场安装不会损伤设备
壳体利
步泵体需要冷却时，
泵需要夹套进行冷却或加热时，应防止输送的工艺介质泄漏到夹套中，位采用内部不相联通的分体式冷却腔。除另有规定外，来套的设计飞力应大于或等于0.52MPa（G），水压试验压女0.8MPa(C)
克体应采用乎垫片，调整压缩型缠绕式垫片，或0型圈进行密封载等于
属厚度
保压牛中应尽量少用螺纹孔。为防止泄漏，钻孔及螺纹孔周围和底部的剩余金（包括
腐蚀裕量，应至少为螺栓公称直径的一半。螺纹孔的深度应大于或等于，.5倍的螺柱5.4
上的管接口及辅助接口
除另有规定外，壳体上不应设置压力表接口有规定外，壳体应设置排净口等辅助接。除泵
设计成自排气外，壳体应设置排气口致据表上另有规定外，与用产连接的接！口应为法兰连接。者泵出口尺寸小于则除束进出口尺寸以外的其他壳体接口尺寸应至少为DV15（1/2）若泵出口in)
DN8043)
除泉进出口尺寸以外的其他壳体接口尺寸应至少为DN20（3/4im）口及仪表接口可个区分泵尺寸大小，均采用DN15（1/2in）5.4.5
#铺助接.应符合AP1Std676-2009第6.5条的规定，ga
等手DN50（2
于天于或等于
密封中洗管路接
5.5.1法应采用GB/T9112，或SH/T 3406，或HG/T20615，或ASMEB16.1,或A8MEB16.5，或ASMEB16.42，或ASMEB16.47标准，参见附录C采用工述标准之外的法兰应得到买方的确认。具体的法羊标准力等级和密封面型式应符合数据表的规定，参见附录5.5.2除另有规定外，
泵的吸入口和排出口法兰应采用相同的法兰标准和喝力等级其法兰密封面应为全平面（FP），其他材料的泵法坐密射面至少应为突面（RF）。5.5.3铸铁材料的泵，
5.5.4法兰螺栓孔为全随孔结构
5.6作用在管口上的外力和外力矩聚（包括壳体支承和底座）应能承受一定的管道载荷和熬膨账引起的外力和外力短。泵的进出口法兰允许承受的外力和1外力矩可按公式（5.61）、公式（5.6-2）计算Fx- F,= F,=13D
SH/T3151—2013
式中：
泵进出口法兰x，y，Z方向（见图5.6）允许承受的外力，N；F,FF
D一管口公称直径，mm。
M-M,-M,-7D
式中：
Mx. My, M,
5.7壳体衬套
一泵进出[法兰x：y，z方向（见图5.6）允许承受的外力矩，Nm，图5.6泵进出口法兰力和力矩的坐标系5.7.1除另有规定外，螺杆泵应采用可更换的壳体衬套(5.6-2)
5.7.2除另有规定外，对于多相流的双螺杆录，衬套应采用耐磨材料，或对衬套内孔表面进行耐磨硬化处理。
5.8转动元件
5.8.1在规定工况（包括110%限压阀整定压力）下，转子与壳体之间以及由同步齿轮传动的转子之问应避免发生磨损，转动部件和轴应有足够的刚度，材料选择时应避免使用易于咬合磨损的材料。5.8.2对于非整体结构的转子，转动部件和轴之间应采用紧固连接。5.8.3转动部件和轴应机械加工，其径向跳动量（TIR）应小于或等于0.05mm。5.8.4转子还应符合APISrd676-2009第6.8.1条的其他规定。5.8.5同步齿轮应符合AP1Std676-2009第6.8.2条的规定。5.9轴封
5.9.1除另有规定外，轴封应为集装式机械密封，轴封及其系统应符合SH/T3156--2009的规定。如规定密封不执行SH/T31562009，应得到买方的批准，并应符合APISld676-2009第6.9.2条~6.9.19条的规定。
5.9.2泵的密封型式可由买方在数据表上规定，卖方根据规定的工况应负责最终选择，并标明密封的分类代号、卖方代号、材料牌号和辅助管道布置方案。5.9.3当吸入压力为负压时，应采用合适的结构设计，使密封腔的压力为正压，否则，密封腔应采用负压有效密封。
5.9.4所有密封部件应按最高预期的密封压力和最宽温度范围进行设计。5.9.5当规定选用双端面机械密封时，可不提供节流衬套。5.10轴承和轴承箱
5.10.1转子泵宜采用稀油润滑轴承。5.10.2轴承的润滑系统和冷却系统应根据使用条件进行选择，且能够在任何规定的操作条件下保证轴承箱的最高温度小于或等于82℃或环境温度加40℃的较低值。十
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