SY 0031-2012 石油工业用加热炉安全规程 SY0031-2012 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

1CS 75. 180
备案号：37442—2012
中华人民共和国石油天然气行业标准SY 00312012
代替SY0031—2014
石油工业用加热炉安全规程
Safety regulations for heaters used in petroleum industry2012—08—23发布
国家能源局
2012—12—01实施
规范性引斯文件
术诺和定义
般规定
改造和维修
焊接、检验和试验
一般要求
焊接和焊后热处现！
外观检查
无损检测
试件与试样
金相检验
水压试验
安金附件，
一般要求
安全阀
压力表，
搬位计
测温仪表：
报警装图
燃烧系统安全设施
使用管理
定期检验
参考文
SY 0031--2012
SY(0312012
本标准第5.2.1案、第7.2条、第7.3条、第7.7条、第7.10条、第7.11条、第8.2.10条、第 9. 2. \条、第 9,4. 5 条、第9. 6. 2 条、第 10. 10 条的部分内容为推荐性的, 其他条款均为强制性。本标推接照GB/1.1一21I09《标滩化工作导则第1部分：标准的结构别编写3给比的规则起草
本标准代替SY0031-201)4石油工业用加热炉安全规程》。本标准与SY1H31-2104相比，除辑性輕敬外，主技术变化如下：-增加了受压元件用钢材许用应力最小安全系数的规定（见5.1.4）：增加了对在较高温度条件下长期使用的压力容器用碳索钢、碳钢和奥氏体型钢材的要求（见6.3和6. 4);
…-增加了用于焊接的受底元件期磁素钢利低合金钢C，P，S含岳的数求（见(6.5)一增加了换热管应选用冷拔或冷轧钢管，GB/T8163中的钢管不应间于换热价的婴求等（见fr. 6)t
增加了受压元件用钢材的代用应事先取得原设计单位书而批准的费求（见6.11)：增加了当被加热介顾属了酸性介质时，如果实验数据破采取的抗殿性介质腐蚀措施不充处则不宜采用管式加热炉的要求（见7.2）；修改了需要进行焊接工艺评定的焊缝范围（见8.2.1.2(H14年版的8.2.1）：一增加了火筒、烟管、换热管系统和炉管系统的对接接头当采用脉冲反射法超声检测时应采用可记录的脉冲反射法超声检测的要求（见8.4.2）：一删除了火宽应制备产品焊接试板的规定【见2114年版的8.5.1和8.5.2)；一将换热管系统和炉管系统的水压试验压力系数由1.25倍修订为1.5倍，删除了户管系统水乐试验压力不应小于3.MPa的规定：将常压火简式加热炉充体感水试痛修订为水压试验用0.2M（表2，2M4年版的表2）：
-增加了额定热负荷大于或等于630kW的水套炉至少应装设2个安企阀的规定；增加广相变加热炉设置爆破片的规定（则9.2.1)：一删除了玻璃管位计树关条款的内容（见2川4年版的9.4.3和.4.4)；一一增加了使用单莅应学握火筒、竭管、炉管，换热管的结圻情况，必要时应停炉进行清现的翌家（见10.8)；
修改了加热炉的定期检验要求（见【1章，21年版的11章）。本标携由石油工程建设专业标准化委员会提出井归。本标准起草单位：大庆油明程有限公司（原大庆汕建设设计研究院）。本标雅主要起草人：罗星环、书振光、靳国辉、王小林、杜树彬、贾品晶、李光荣。本标搬委托大庆沁因程有限公间负责解释。本标准代替了SY0031—2IHI4，
SY[H)31--20014的历改版本发布情况为：SYI 31 -198;
-SY M31--1995.
1范围
石油工业用加热炉安全规程
SY (H31—212
本标准规定了石油工业用加热炉的设计、制造、安装、使用、检验、改造和维修的基本安全婴求。
本标准适用于陆上石消工业用火倚式加热炉和管式加热炉，以下简称加热炉。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日划的引用文件，仅注日期的版本适用引本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB150（所有部分）压J容
GB3187低中压锅灿用无缝钢管
GB4053.1～4053.3固定式钢梯及平台安全要求G13/T6479高压化肥设备用无避钢管CIB/T 8163输送流体用无缝钢管G/T21435：相变加热炉
GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规JB/T473：1--4730.6承压设备无损检测NB/T47U3.1钢制焊接带压容器
NI3/T47(h13.10承压设备无损检测NB/T 471)14
承压设备焊接工艺评定
压力容器焊接规程
NB/T 47115
第10部分：衍射时差法超声检测NB/T47)16承压设备产品焊接试件的力学性能梭验NI/T47118.1-~47018.7承压设备用煤接材料订货技术条件SY/T D538管式加热炉规范
SY/T 0599
天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求SY/T5262火筒箭式加热炉规范
TSG RO04固定式压力容器安全技术监察规程特种设备安全监察案例国务院令第54）号3术语和定义
下列术和定义适用于本文件。
石油工业用加热炉healerforpetrolenmindustry油气田和长输管道用火焰加热源油、天然气、水及其混合物等介质的专用设备。一般按结构型式分为火简式加热炉和管式圳热炉。1
SY 031—2012
火簡式加热炉fired tube heater石油工业生产中，在金属例简旁体内设置火简传递热量的一种专用设备。分为火倚式驾接加热灯和火筒式问接加热炉。
火筒式直接加热炉dirtctfired lubeheater被加热介质在壳体内由火简直接加热的火简式加热炉称为火简式直接加热炉，简称火简炉（包括具有加热：和其他功能的合一装置，下同）3.4
火筒式间接加热炉indirect fired tuhe hcater被加热介质在壳体内的换热管（由钢管和管件组焊制成的传热元件中：出壳体内的中间载热介质班热，而中间载热介质由火简有接加热的火简式加热炉，称为火简式问接加热炉，中间载热介质水的火简式间接训热炉简称水套护。水套炉搬其程为文分为：非压水套灶程最高工作压力大于或等于\.！MP（表压，不含澈体静压力：下而）和常压水套妇一壳程最高I作压力小于们.1MPa：
主要靠间介质不断蒸发、冷凝的气液两捐循环，连续将热量传过给换热管内被加热介质的加热炉称相变加热炉，中间介质为水的相变加热炉称水介质相变加热剂，3.5
管式热炉tubutar leiter
不油汇业生产中，用火焰面过炉管再接加热炉曾中的原油，天然气，水及其混合物等介质的专非设备：
主要弦压元件maia pressureparl火筒式热炉主要漫压元件指筒体、封头、火简、烟管、烟性板、换热管系统、设备法兰。M36以上（含M36）的设备螺柱及公称直径火于或等于25Hmm的接贯利苷然；性式灿热炉主双受床元件指炉管、弯头、管汇、转袖线和炉管法兰。4总测
4.1石汕汇业用加热炉是油、气生产和输送中“泛便用的专用设备。根据衣特种设备安全监察条例》（务院令549号）的有关规定，为谢保其安全经济运行，保障人身和国家财产安全，彻于有关部门慌督检查，特制定本标准。bzxZ.net
4.2加热炉的设计，制造，安装、使用、检验，改造和维修应遵循本标滩。各级主管部门负责本标滩的御执行，各级安全监察部门负责监暨检查。4.3本标准是加热炉质量监借和安全监察的滤本要求，有关加热炉的技术标非、管现制腰等不应低引本标雅的要求。
4.4采用新技术求、新材料、新工艺与本标滩不符的加热炉。相关单位点将关的设计、研究、试验等裁据，数锯、结果及其检验检测报告等技术资料报相关主管部门，按棉关安全技术规范的规定进行技术评审租审批，批催后方可进行试制和试用，经至少1年的试用期，证明安全可靠并监定合格后，方司产使用，
4.5加热炉的设计、制造、安装、使用、检验，改造和缩修除遵循本标谁外，还应符命国聚颁布的有关法规、安全技术规范和强制性标谁的规超。一般规定
s.1 设计
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5.1.1加热炉的设计应由特有“中华人民共和国特种设备设计许可证”压力容器相应资质且不低于102级的单位承担。加热炉的设计人员应具有相应的执业资格。5.1.2加热炉的设计应符合安全可靠、技术先进，结构合理、经济效益好等要求，5.1.3火筒式加热炉的设计应符合SY/T522的规定：管式加热炉的设计应符台SY/T1538的规定。
5.1.4加热炉受压元件用钢材诈用应力的最小安全系数应符合表1的规定。表1受压元件用钢材许用应力的最小安全系数安企系数
（钢板、钢暨、最件）室温下的抗拉强度尺碳素钢和低合金钢
高合金铜
设计温度下的尿服
强度R(R）
1, 2 1. 5
设计温度下持久强贯极
限平-均值\Rh
根据设计使用年限选用1.0×10h，1.5×1h，2.（×1nh等持久强度极限值设计单位及其设计人负应对加热炉设计文件的正确性和完整性负资。5. 1. 5
加热炉的设计文件应至少包括如下内容：5. 1.6
设计基础数据。
强度计算书。
热力、流体动力及安全阀等工艺计算书，总图及零部件图
燃烧幕等要配件型式及参数。
安装使用技术说明书。
5.2制造
设计温度下龋变极限
平均值（每nh蜡
变率为0.01%的）R
5.2.1加热灿的制造应由持有“中华人民共和国特科设备制造许可证”压力容器相应资质且不低手D2级的单位承担：其中管式加热炉和常压火简式间接加热炉的制造，也可中具有锅炉C级以上（含C级）制造资质的单位承担。
5.2.2火简式加热炉的制造应符台SY/T5262的规定，管式加热护的制造应符合SY/T(0538的规定，同时还应符合设计文件的要求。5.2. 3加热炉出时，应附有下列技术资料：加热炉峻上图。
安全性能监督检验证卡（常压加热炉除外），b)
产品质量证明文件。
设计单位提供的加热炉设计文件。ch
安装和使用说明书。
燃烧器等主要配件型式及参数
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3.3.4加热应在明显位賣装设金属铭牌，铭牌上应至少标明下列内容：a）加热炉的型号、名称。
制造单位名称和制造许可证编号。c）产品编号。
额定热负荷：kw。
被加热介质名称：
设计热效率，%。
设计压力（荒程，管程），MPa。h）设计度（材料），。
i）水用试验压力，MPa。
i）设备总质最：kg.
k）设备外形尺寸，mm。
制造年月。
出厂检验单位或监检标记。
5.3安装
5.3.1加热炉的安装，应由具有相应制造资质或按相关安全技术规范政得相应安装资质的单位承担。5.3.2加热炉安装前，安装单位应对加热炉进行质量检查，如发现有质缺不合格或不能保证安装质堆时、应报告使期单位或安全主节部门。5.3.3加热炉安装前，安装单位应根据加热炉基础的范工验收规范：对加热炉的基研（包括其他预制构件）逃行交接验收。基础施工单位应将质量检查结果、测骨记录及其他施工技术资料移交安装单位。
5.3.4加热炉安装后应进行下列工作，并做好记录。a）构查加热炉安装是否符合设计文件要求。b）全面检查加热炉的安装质录。）按第9章的规楚检查全部安全附件，l）按规定进行系统试压，并对各连接部位进行渗谢检查。e）进行试运行和管试加热炉的烘炉。5.3.5加热炉安装结束，便用单位应组织有关部门按5.3.4的要求对安装质量进行全配验收：愉收合格的加热炉方前投人使用。
5.3.6加热炉的基础施工和安装技术资料，在验收合格后应移交使用单位，旧使用单位存人加热炉技术档案。
5.4改造利1维修
5.4.1不保证安全运行的加热炉应停止使用。5.4.2加热炉的改造和维修，应由具有相应制造资质或相应改造维修资质的单位低担。5.4.3加热炉改造和策火维修的设计，应内使用单位委托原设计单位或具有相成资质的设计单位承担。
注：加热护的改造是指改驼主要受压元件的结构或改变加热炉运行参数、操作介质，用途或燃料种类多：加热炉的重大维修是指主要强压元件的孕换、矫形、挖补以及对底压壳体、火简、油管、换热管系统矿性系统对接接益的补焊。
5.4.4加热炉的改造利重大维修应有设计图纸、材质质量证期文件、施工质屏证明文件等技术资料。工验收合格后。健用单位应将上述资料有存人抵热灯技术档案。5.4.5加热炉改造和维修时应符合下列规定：a）不应在有压力或介质温度较高的情况下，对变受压元件进行任何维修。h）动火时，应遵守动火规定。
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c）进入炉内继修前：应采取防火、防爆、防毒、防案息等措施：并经安全部门审查批推后方可进人。当炉内有人工作时，妇外应有专人护。当火简、烟管、换热管系统和炉管系统进行改造或重大继修（焊补焊补深度大于1/2厚度的）后，成按8.7进行水压试验。5.4.6加热炉政造和维修前、后，应按本标准有关条款进行检验：检验工作应由具有相应资质的单位承扭：经检验合格的加热炉方可投人使用。6材料
6.1加热炉受压元件用金属材料应符合相应国家标准或行业标准的规定：受压元件用钢应是氛气转炉或电炉冶炼的镇静钢，
6.2选择加热炉受压元件用钢时，应考虑其使用条件（如设计温度、设计压力、介质特性等）、材料的性能、制造工艺以及经济合理性。6.3受压元件用磁素钢和微锰钢在高于425℃条件下长期使用时，应考虑钢中碳化物相的石墨化倾向。
6.4受压元件用奥氏体型钢材的使用湿度高于525℃时，钢中含碳最应不小于1.04%。6.S用于焊接的受压元件用碳素钢和低合金钢钢材，其化学成分应满足C≤0.25%，P≤0.035%，S,t35%的要求。
6.6火简式加热炉火筒和烟管用钢管不应低于B3087中20无继钢管的要求。火简式间接加热炉用换热管应选用冷拨或冷轧钢符，钢管尺寸精度应选用高级精度。GB/T8163中的钢管不应用于换热管，设计压力大了或等于6.3MPa的换热管不应低手GB/1647）中21无缝钢管的要求。6.7管式州热炉的炉管材料应根据管壁设计摄度，设计压力和操作介质确定，并应考您所选材料蝴变温度的影响，
6.8当被加热介质展于SY/T059)规定的酸性介质时：炉管和换热管材料的确定还应符合SY/T11599的规定。
6.9加热炉受压元件用焊接材料应符合NB3/47018.1～4718.7的规定。行10加热炉的制造或现场组焊单位对受压元件用钢材的代期，应事先取得原设计单位的书面批摊：并在峻工图上做出详细记录，
7结构
7.1加热炉的结构应方便操作，维护，清理和检查，并保证无损检测的实施。应根据需要设置检查孔《包括人孔、手孔和洗炉孔等），其位置、数证和现格应满足维修、清理以及金面检验的需要。7.2当被加热介质属于-5Y/10599规定的酸性介质时。如果实验数据或采取的抗酸性介质腐措施不充分：则不宜采用普式加热炉。7.3加热炉应设置泄爆装置。泄爆装置排泄口不应正对着操作人员的操作方位和道，且不应危及其他设备安全。当炉膛分为几个隔室时、每个隔室均应设置泄爆装置。对于烟肉能够起到泄爆作用的加热炉，可不设置泄爆装置。
7.4加热妒及其主萎受压元件在运行时应能自由胀。了.5火筒式间接加热炉壶程最低液位应比最高火界高175mm。5
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7.6加热炉燃烧器应与炉型相匹配，且燃料与燃烧器应相互适应。燃烧器的设置应保证加热炉正带运行时，火焰不触及炉臀和管架：不使火筒过烧7.7加热炉烟卤挡板的设置应方便调节。当板的操作位置宜设在人员可操作处。7.8加热炉梯子及操作平台的设置应符合GB40153.1~4153.3的规定。7.9火衔式加热炉壳程应设可靠的安全泄放装罩。7.10火简式间接加热炉当管程设计压大于6.3MP：或被加热介质翼于SY/T05必规定的度性介质时，换热宜采用可抽出式结构。7.11被加热介质为易燃易爆介质的管式加热炉应在辆射段设胃灭火管，H应保证在15min内至少可充满3培炉避体积。求火气体问采用氧气、蒸汽或其他灭火气体。7.12立试圆简形管式如热炉的底部支柱应采取必要的防火措施。8焊接、捡验和试验
8.1般要求
8.1.1加热炉的焊接应由考核合格的焊工担任。焊工考核应按有关安全技术规范的规宽执行，圾得资格证书的焊工方能在有效期内扭任合格项目范围内的焊接工作。8.1.2加热炉的无损检测人员应按相关技术规范进行考接取得相应资格证书后：方能承担与资格证书的种类和技术等级相对应的光损检测工作。8.1.3加热炉受压无件焊接接头的质量应迅行以下方面的检查和试验：a）外观检查。
b）无损检测。
c）力学性能试验。
小）金相检验。
）水臣试验。
8.1.4每台加热都应有产品质量证明文件。内答除8.1.3规定的检查和试验内容外，要时还应包括焊接接头焊后热处理方式、规范和焊接接头返修等内容。8.1.5制避单位应将加热炉的接工艺评定报告或焊接工艺规释保行至该工艺失效为止，将焊接评定试样保存5年以上，将产品质量证明文件保存7年以上。产品质量证明文件中的无损检测内容应包括无损检测记录和报告、射线底片利超声检测数据等检测资料（含缺陷返修前后记录）：8.2焊接和煌后热处理
8.2.1加热炉施焊前.制造单位应按NB/T47(114的规定，对受压元件焊缝、与受压元性相焊的焊缝，熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件丹材表而的堆煤与补焊，以及述焊链的返修焊缝进行炉接工艺评定，或者具有经过评定合格的烁接工艺规程支持，8.2.2圳热护的制造单位应按本单位经焊接工艺评定合格的焊接工艺施焊。并应衍合设计文件的要求，施时应做好焊接记录，并在受压元件媒缝附近的指庭部位打[焊工代号钢印，或者在焊接记录（含焊缝布置图）中记录媒工代号，焊接记录列人产品质减证明文件，8.2.3加热炉受压元件的焊接应符合N/T47015的规定。8.2.4加热沪制造过程中，当焊件环境温度低于℃时，焊前应在施焊处10))m1m范内预热到15℃以方可施焊。如山现下列任一情况且无有效防护措施时，禁止施焊。a）焊条电弧爆时风速大于11m/s。h）气体保护烦时风速人于2m/。r）相对湿度大乎%，
d）雨、雪环境。
e）焊件温度低于-21)\℃。
8.2.5加热炉元件不应强力组装接。SY 0031—2012
8.2.6铬销钢材质的炉管之间、炉管与弯头之问的刘接接头焊前应按SY/T11538的规定进行预热。8.2.7替式加热炉炉管系统的焊接应采用多层多道的施焊方法。铬钳钢炉管系统在焊接期间不应中断，否则应进行后热处理，且再次炼接前应确认无裂纹等缺陷后方可按原焊接工艺施焊。8.2.8火简、烟管，换热管系统及炉管系统的焊接接头应全焊透。8.2.9焊接接头的返修应符合下列要求：\）分析接头中缺陷产生的原困，制定相应的返修方案，经接责任1程师批准后方可实施返修：
返修时缺陷应彻底清除，返修后的部位应按原要求检测合格。其中铭钮钢炉管系统的返修b
部位还应增加磁粉或渗透检验。c）焊后要求热处理的元件：应在热处理前返修，若在热处理后返修，返修后应重新进行热处理。
d）水压试验后进行返修的元件，如返修深度大于壁厚的·一半：返修后应重新进行水压试验。8.2.10，同一部位的返修饮数不宜超过2次。超过2次的返修，应经制造单位技术总负责人批准，并应将返修次数、部位、返修后的无损检测结果和技术总负责人批准字样记人加热炉产品质量证明文件。
8.2.11饹钢钢炉管系统以及存在应力腐蚀倾向的炉管系统或换热普系统应按有关规定进行焊后热处理。存在应力摘他倾向的炉管系统或换热管系统的热处理还应符合SY/T（1599的规定。8.3外观检查
圳热炉本体受压元件的全部焊接接头均应做外观检查，并符合下列要求：a）焊缝外形尺寸应符合设计文件和有关标准的规定。b）焊接接头无表面裂纹、未焊透、未熔合、裘面气孔、瓶坑、米填满和闪眼可见的夹渣等缺陷。
）焊缝与母树应圆滑过渡，直角焊缝外形应显闪形：d）火筒和烟管的焊缝表面、不锈钢和铬铂钢炉管系统的焊縫表面以及设计压力大于或等于0.8MPa的其他炉管系统和换热管系统的焊缝表而不应咬边。其他焊缝表面的咬边深度不应大于0.5mm，咬边连续长度不应大于100mm-焊缝两侧咬边的总长度不应大于该条焊缝长度的1u%；管下焊缝表面两侧咬边总长度不应大于管半周长的20%，且不应大于4um。8.4无损检测
8.4.1加热炉受压元件的焊接接头：应经外观捡查合将后才能进行无损检测。有延迟裂纹倾向的材料应至少在烘接完成24h后进行无损检测。8.4.2加热炉丰要受压元件的对接接头应采用射线检测成超声检测，其中超声检测包括脉冲反射法超声检测和衍射时差法避声检测。火筒，烟管，换热管系统和炉管系统的对接接头当采朋脉冲反射法超声检测时，应采用可记录的脉冲反射法超尚检测。8.4.3加热炉尘要受压元件焊接接头的无损捡测比例应符合下列规定，制造单位对未检测部分的焊接接头质量仍应负责。
a）火筒式加热炉火简、烟管、换热管系统的对接接头：10%射线检测或t00%超声检测。b）管式加热炉炉管系统的对接接头：介质为水（包括含油污水）的应逆行至少2\%射线检测；介质为油、气或油气混合物的应进行10U0%射线检或100%超尚检测，SY 031-2012
（）火筒式加热如火筒利卵管穿封头处、火简与烟曾连接处：以及烟势与管板连接处的角接接头应进行磁粉或渗透检测。
加热炉其他主要受压元件的对接按头：局部射线检测或超产检测：检测长度不应小于各条焊接接头长度的20%，日不成小于2别mm。局部射线检谢时，烘链交叉部险及以下部位成全部检测：其检测长度订计人周部检测长度e
1）先拼板后成形凸形封头的所有拼接接头：2）凡被补强搁，支座、垫板、内件等疆盖的焊接接头6）对了满足GB15中不男行补强的接管，自开孔中心为圆心，沿加热灯表面的最想长度等开孔百径范围内的焊接接头。F）3压水套炉壳体对接接头的无损检测按NB/T47IU3.「的规定执行。8.4.4川热炉焊接接头的无损检测，除衍射时券法超卢检测应符合NB/门47i13.1i)外，其余应符合J1/1473(\.1-47301.6的规定，采用射线检测时，射线检测技术等级不应低于AB级，金部射线检测的对接接头Ⅱ级合格：局部射线检测的对接接头Ⅲ级合格：采月脉冲反射法超声检测时，超声检测技术等级不应低于H级，金部超声检测的对接接头工级合格：局部超声检测的刘接接头级合格；采用衔射时荐法超尚检测的焊接接头！级合格，磁粉或漆透检测的焊接接头！级合格8.4.5经射线或超声检测发现的超标缺陷，应在缺陷彻底清除后进行补.并对该部位采用原检测方法重新检测，直至合格。对于进行局部无损检测的焊接接头，若发现超标缺陷，应按下列规定执行：
印）降管子受压元件的对接接头外，应在缺陷两端的延伸郁位增加检查长度，增加的长度不应少于该条焊缝长度的10死，且两侧均不小于25(mim。若仍有超标缺陷时：则应对该条焊接接头进行全部检测，
b）对管子受压元件的对接接头，应做双倍数目的补充检测。补充捡测仍不合格时，成对该焊工焊接的所有对接接头逊行全部检测。8.4,6经磁粉或渗透检测发现的超标缺荫，应进行修磨及必尝的补焊，并对该部位采用原检测厅法重新检测，使合格。
8. 5 试件与试样
8.5.1管式加热力铬销钢炉管应制备产品焊接试件，试件的制备应在同钢号、同期接材料、同焊接工艺、同热处理设备和规范的情况下，从每批产品上切取接头数的1.5%作为试件，供不应少1套试样所的试件数。有热处理要求的试件，应同产品一同进行热处理。8.5.2管式加热炉铬钢炉管产品焊接试件的试样截取，合格标雅按N13/147I:6的有规定执行。8.6金相检验
8.6.1管式加热炉铬钥钢炉管系统：当下作乐力大于或等于9.8MFa或主要受压元件赠温大于450℃时，其对接接头应进行金相检验。8.6.2金相险验应从每个（套）检食战件上切圾1个试样。R.(.3金相险验的合格标准为：
a）无裂纹。
1）无达烧组织。
无淬硬性马压体组织。
8.看.4有裂纹、过烧之一者不充许复验，金相检验即为不合格。仅因有性马氏体组织而不合格者，充许检查试件与产品再热处理一次，然后取双倍试样复验（合格后仍源复验力学性能！，每个样复骏合格后才为合格
8.7水压试验
8.7.1加热炉水压试验应在无损龄测合格和热处理后进行。SY (031—2012
8.7.2加热炉水压试验场地应有可靠的安全防护设施，并应经单位技术负资人和安全管理部门检查认可。
8.7.3加热炉水用试验的试验压力应符合表2的规定。水压试验时，试压元件的环向薄膜成力值不应大予试验温度下材料届服强度下限的以%与试压元件焊接接头系数的乘积。表2水压试验的试验压力
元件乞称
承火简式加热炉壳体
帝压火简式加热炉壳体
变外压火简和烟弯
常压火简和烟管
管式加热炉护增系统
火简式加热妇换热管系统
注：力——水压试验力，MA：
一设计压力，MPa：
-试验温度下材料的许川应力，MPai[呼-设计滤度下材料的许用应力，MPa。试验压力 r+ MPa
1. 25p [a1 / [s]
1.5（做内试验）
0.15（做内压试验）
1. 5 [o] / [s]
1. 5p [o] / [a]
8.7.4加热迹行水压试验前，各连接部位的紧固件应装配济全并紧固翌当，为进行耐压试验而装配的临时受压元件，应采取适当措施保证其安全性。8.7.5试验用力表应符合第9章的规定，应采用至少两个量程相同月经校验的压为表，安装在试压元件顶部便于观察的位置。
8.7.6水压试验保压期间：不应采用连续加压以维持压力不变。水压试验过程中不应带压打紧紧固件或对受压元性施加外力。
8.7.7加热炉水压试验应采用洁净的水，试验合格后版立即将水排净吹十，不锈纲炉管系统水压试验用水的裁离子含量不应大于25g/L。8.7.8加热炉水压试验时，试压元件内的气体应排尽并充满水，试验过程中应保持试压光件测察表面的干燥
8.7.9加热炉水压试验应在周解气流高于5℃的条件下进行，水压试验用水温度应保持高于周圖空气的露点温度。加热炉水压试验的用水温度应高干解壁金原的无塑性转变溺度加3们么。8.7.10加热炉的水所试验，当元件器壁金属温度与水温接近时，才能级慢升压至设计压力、确认无泄后继续升压到规定的试验压力。对于管式加热炉炉管系统，应至少保压1h以检查是否溉漏；对于其他的加热炉元件，保压时间不应少于3lmin，然后降至设计压力，保压足够时间进行检梵。8.7.11加热炉水压试验符合下列条件即为合格：）无渗溺。
b）无可见的变形。
c）试验过程中无异常响声。
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