SY/T 6552-2011
基本信息
标准号： SY/T 6552-2011
中文名称：石油工业在用压力容器检验
标准类别：石油天然气行业标准(SY)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
SY/T 6552-2011 石油工业在用压力容器检验
SY/T6552-2011
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS 13. 100
备案号：33538—2011
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 6552--2011
代替SY/T65522003
石油工业在用压力容器检验
Inspection of pressure vessels in the petrofeum industry(API RP 572: 2001 Inspertion of pressure ressels (towers, drlums,reactors,heat exchangers.and condensers),MOD)2011-07—28 发布
国家能源局
2011-11-01实施bzxZ.net
规范性引用文件
求语利定义
一般规定
检验周期
修理后的复检
8记录和报告
附录A（资料性附录）石油工业在用压力容器劣化形式、产牛原因及检测方法：附录B（资料性附录）换热器：
附录C（资料性附录）本标准与APIRP572；2001相比的结构变化情况附录D（资料性附录）本标准与AP1RP572：2001的技术性差异及其源因参考文献
SY/T 6552-2011
SY/T 6552--2011
标准按照（B/T1.1—2H9给出的规则起草本标准代替SY/T6552-2003《存油T业在川压力容器检验的推荐作法》，与SY/T 6352—2003相比，主要技术变化郊下：
一一标准名称改为《石油工业在用压力容器检验》：增逝了第3章*术语和定义”（见第3竞)：在附录A中，增加了环境应力龟裂，衬里和沉积物下的腐蚀等原因的介绍（见附录A），本标能修改采用美石油学会APIRP572正力容器的检验》（2001年2月，第2版）。本标推与APIRI572（2001年2月：第2版）相比在结构上有调整，附录Ct列出了本标推与AP1.RP572的章条编号对照一览表。本标准与APIRP 572（2001年2月，第2版）相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边牢凹位置的乘百单线（「）进行了标示，附录D给出了相成技术性差异及其原固一览表。本标准还做出了下列缩辑性修改：删除了APIRP2030：2005特别声明：将“本推荐作法”：-调改为“本标准”本标耀由石油工业安会专业标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司大庆锅炉压力容器检验中心、人庆油用有限贡任公司天然气分公司、胜利油田分公司采汕工艺研究饶。本标主要起草人：刘效东、单洪翔、邹红伟、何宁、工旭东、曲世星、米厅、魏亚峰。本标准代替标准的历次版本发布情况为：--SY/T 6552--2003.
1范围
石油工业在用压力容器检验
SY/T 6552-2011
本标准规定了石油工业在用压力容器的检验周期、检验、修理后的复检、记录和报告本标准适用于陆上石油工业在用压力容器的检验。本标准不适用于海上石油下业在用正力容器的检验：本标准不适用移动式压力容器的检验。2规范性引用文件
下列文件本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版术（包括所有的修改单）适用于本文件。SY/T6499泄压装置的检测（SY/T64992010，APIRP576：2000。MOD）SY/T6507力容器检验规范在役检验、定级、修理及改造（SY/T6507—2010，AFTRP510: 200, MOD)
SY/T6635管道系统组件检验推荐作法（SY/T66.352005，APIRP574：1W8，MOD）TSGR0004固定式压力容器安全技术监察规程TSGR7001压力容器定期检验规则3术语和定义
下列术语和定义适用子本文件。3.1
在用压力容器
on-stream
已经投入使用的压力穿器，不包括投人使用前的新制造容器或报废容器。中于停工而不在运行状态的压力容器仍被视为在用压力容器3.2
再定级rerating
改变容器的设计温度，金属最低设温度（MDMT）或最大允许工作LE力（MAWP）中的任-参数，再定级时，穿器的设计温度及最大许用工作压力可能增大也可能减少。为了提高腐蚀裕最，低于原设计条件的再定级也是一种允许的方法。4—般规定
从事石油工业在用压力容器定期检验的检验机构和检验人员，成按照核准的检验范闹从事捡验作。压力容器检验员应熟悉与检验相关的各类标准的最新版本，而且应熟悉标准以前的版本，以放所检验的容器制造时遵循的其他技术要求。检验员还应熟知所有指导压方容器检验的规章，如SY/T6507中与检验相关的内容，
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检验机构和检验人员应接受当地质量技术监督部门的监督，并且对项力容器定期检验结论的正确性负责，
检验前，检验机构应制定检验方案，检验方案制定应充分考虑石油工业在用压力容器的待殊上况，并充分考虑可能存在的劣化形式，如懒变刃裂、高温氢蚀、脱碳等，美于压力穿器可能存在的各种劣化形式参见附录A，
使用单位应与检验机构密切配合，做好停机后的技术性处理利检验前的安全检查，确认符合检验工作要求后，方可进行检验，并在检验现场做好配合工作。5检验周期
S.1检验周期确定应考虑的因素
使用单位制定检验周期时，应充分考虑到各种具体的情况，主要包据以于方面：a）国家有关规范的要求，TSGROU4规定了月力容器定期检验的周期，使用单位确定首次检验的周期应根据该规程制定，
使用单位检修期的安排：使用单位确定检验周期应考虑装暨的固定检修周期，对于一些大型反应容器，还要结合设备更换填料的周期确定此类设备的检验周期。检验机构出具的检验结论包括
1）检验单位确定检验周期应符合TS(R701的规定，同时成号虑材质劣化速率和剩余腐蚀裕量，关」此部分内容详见5Y/16507中检验数据的评估、分析及记录，2）介质的类划，工作温度和容器制造材料影响腐蚀速率的变化：对新设备虚逐--评价以确立最初的检验周期。
3）通过首次在线检验或内部检验后应建立历史运行档案。在此档案的基础上，基于时何、使用状况或风险因素的检验周期可依据SY/T6507或法规条例求确定。通常在至少还有--半的剩余腐蚀裕量时进行下次的检验。允许依据腐蚀速率的变化而改变源定的检验周期.
4）应基于风险的检验（RRI）技术的压力容器，按照TSGR(4规定的要求确定检验周期。
d）容器使用过程中的工况变化：1）当需要收变工艺操作时，成确定是否对腐蚀速率有影响。当膚饥速率发生变化或预计要发牛变化时，所推荐的检验周期也应相应地变化：应定期对器的外部部件进行宏观检验。检验可不将容器与系统分离，可以在较短的2）
时间间隔内进行，时问间需决于被检设备的使用汇况。对于非火焰直接加热的压力容器，全面外部检验戚依据SY/T6507进行3）大多数装置，尤其是塔利换热器（参见附录乃），运行时其内部清活程凄不得低卡最低允许要求，对于换热器或冷却器，装置运行周期的长短取决下能否保持设计规定的热传导速率，
5.2检验时机的确定
检验时机通常由使用单位工：艺或设备部门、压力容器管理部门和力容器检验机构协同决定或点法规条例确定。
确认或怀疑表而有快速腐蚀、侵蚀或损坏部位的压力容器：可在非创停工时检验，由丁工艺原困造成装置的部分停工时，可选行内部检验，以确定设备的使用状况，证实在线检验发现的问题并制定所需的修理工作计划
下列时间可以进行检验：
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）换热器正常停用进行隔离清洗时，当换热器清洗间隔比工艺装置正带运行所充许的时间间窄短时，习馈做泌尽安装备用预热器：通过调整阀门，利用旁通流经备用换热器。然后打计需清洗的换热器进行消洗。
）容器或反施塔从工艺设备中隔离清洗塔盘或真他内件时，）穿器在计划外停」时间内与1.艺设备隔离时，应检验容器关键的部件。容器「作时，可以进行外部检验；在线检验可以减少机检验的部分工作量。检验的项日d)
应包括基础、支承部件、保温层，防护漆，梯子、平台和其他结构部件的状说。也可将内部隔热层金属表面的常高温和局部过热点检查出来，可使用在线检验检查缺陷和测员壁，
设备运行时，检查操作记录有助于确定性能损坏的原因压降增大可能是过度腐蚀产生的沉e
积造成阻塞引起的，换热器或冷却器中热量交换率的降低可能是换热管内表的或外表面附着有严重腐仙沉积物所致；如果无法从塔盘抽出分馏或蒸馏的产品可能是塔中的分馏塔盘纠塞或部件损失所致；产品质量变差可能是工艺容器中塔盘、塔盘部件或其他内部设施摄坏所致，检验员要密切注意操作情况，当工艺参数偏差超过预定的限值时应进行外部检套以章新许估设备的究整性，5.3检验计划
因维修或检验而停工的计划通常中压力穿器管理部门1，压力容器检验机构、维修单位协同制定或依据法规条例而定。停工计划应全代平均统筹安非。尽最使维修和检验人员的工作量不至于集中在制定检验计划时，应片先考总操作的安全性与可靠性。新容器入使用后应在合理的时间间隔内逊行捡验。具体时间间隔视使用情况而定，可参照商类容器的历史记录。6检验
6.1安全预防措施和准备工作
6.1.1安全预防措施
在进人容器前，应采取安全预防措施中丁进出受限空间，安个预防措施在容器的检验中比其他奖型设备的检验更为重要：
容器用能承受额定压力利温度级别的言板或法兰隔离·一动液源，气源，蒸汽源，在进人容器之前，应排空、吹抖、清洗，并选行气体检测。这些准备工作能减少有毒气休、映氧、易爆混合物利刺激性化学品造成的危害，在进人容器解的成穿戴能保护身休和眼肪免受容器内有害物伤害的装备：应遵守的预防措施可参考间家有关规范及测行业有限空间作业的规范。有时在容器清洗之前进人可以查找导致故障的内部谅因。在这种情况下、检验员要进人容器应采取右油行业有限究间作业中的预防措施。检验中所使用的无损检测仪器应符合相关标准所列的气态环境条件下的安全要求。使用磁粉或渗透检验时，可能会改变所限制的检查空问的环境。检验并始前，应通知在容器附近工作的所有人员：在高塔的人行避道放置提醒标志是一种有效的防护措施。通常在离检验区域最近的位置设置安全护栏。在容器外面进行的何「作都要尹先通知穿器内的工作人员：以免他们受到燥声惊吓，6.1.2准备工作
检验前，检验员应掌谨自上次检验后至今该容器的压力、温度和工.作条件，并了解设备的制造细$Y/T 65522011
节：包括制造材料、内部附属装置及接的细节。检验员应根据操作状况确定是否存在异常的工作条件或异常的操作参数：以确定腐蚀的类型和部位及可能出现的其他失效形式，应对每台容器进行仔细地外观检验，以确定是否需要其他形式的检验。根据不同的检验方法，成对所检部位进行处理，表面准备工作的程度及范围取决于具体的条件环境：除常规清洗外，还可用钢丝剧清理、喷砂、高压水清洗、切削、打磨或以上几种方法综合运用。如果内部或外部保护层，如隔热层、耐火衬里，腐层等情况良好且末出现问题，则容器检验时不必将其拆除。建议局部去除非金属保扩层，以检查保护层及层内金属的状况，如发现涂层有破摄，须除去其附近范用足够人的保护层，以确定母材金属是否损坏及损坏的程度，容器表面通常留有沉积物：应确定沉积物下容器表面的状况。对局部重点检查的部位应将沉积物彻御底清除：
如果容器内部装有可拆装部件时，只要有合理的保护措施，且在该部件以外易接近的地方没有出现损坏现象，就不必拆除该部件。在容器检测之前，应检查所需工具，包括保障人身安全的必需工具和设备的可斤性及工作状况是否究好，在进人容器工作之前府安放好必要的安全标志。压力容器检验应配备相应工具：a）便携灯：包括手电，
b）软线上安装灯池的闪光信号灯。薄刃刀，
扁或刮力：
镜子。
f内下尺。
外卡尺。
h）小刀。
钢卷尺（15m），
i）法兰量规。
检验锤：
）超声波测厚仪。
卡钳（测内径用）
钢板尺：
深度计。
记号笔。
笔记本利船笔。
首尺。
铅锤球和铅锤线。
u）磁铁，
v）放大镜：
w）钩尺。
装腐蚀物样品的塑料袋。
根据需要还成备有以下工具和设备：）水平仪。
h）水平尺。
c）磁粉探伤机。
d）千分尺
射线探伤机
接地电阻测试仪。
便携式硬度计。
涡流检测仪。
i）市发射检测设备：
经绑测量仪
k）测温仪。
金属切削取样设备，
现场金相仪。
照相机。
超声波探伤仪。
渗透探伤检验设备。
Q）钻检测孔设备（钻头、丝锥、寒子等）。t
测孔。
铅锤线和水平仪。
观察镜或望远镜：
u）检测湿度的了反向散射设备。），漏磁检测设备
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在检测时应提供的其他相关设备包括：跳板，脚手架、升降椅、绳梯或链梯、攀登无护栏梯子所需的安全防护设备、升降台、对讲机及便携式梯子。如果需要外脚手架，则应在检验州始前安装好。
6.2外部检验
6.2.1梯子、楼梯、工作平台和人行道乐力容器的外部检查应从与其相通或在其上的梯子、楼梯、平台或人行道川始。应先对已坏的部分、已出现的裂纹、螺栓的紧固程度、油漆或覆层的状况、梯广的磨损、扶手的安全性、平台利过道的状况等进行存细地外观检验。可用锤子和刮具除去氧化物或其他腐蚀物，以便进行外观检验：应移开踏板以检查其下的支承物。螺栓的紧固性可用谨锤子敲打或用扳手扩螺母米确定，金属梯子或踏板的磨损不但减弱了其支承性，还使其变滑。应仔细检查乎台的凹陷，因为积水会如速腐蚀：小缝隙用尖的刮具检香，松或坏的部分用锤检查，并用卡尺测量平台和线构件的厚度。潮湿的地方容易发生腐蚀。梯子腐蚀多发生在防滑线底部，缝隙腐蚀可能发生在螺栓和螺母的端部、阶梯面板和角铁支架之问的支架连接处、中问支承件和容器壁之间的连接处。焊接的支架连接处容易腐蚀，因为焊点粗糙、不易刷漆，腐蚀可能发生在油漆下面，可从突起的油漆或透过油漆的铁锈来判断油漆下的腐蚀。
大部分部件的状况可用锤击法确定：在严重离蚀的部位要用卡钳或其他方法测量其实际的厚度，6.2.2基础和支承
容器的基础由钢筋混凝十构成、应检查基础是否有剥落、开裂、下沉等损坏。换热器的基础通常内混凝十墩上的钢支架构成，偶而也有用单一钢架支承成检查换热器或卧式容器器壁与支架之间所形成的缝隙：在缝隙中的湿气能腐蚀碳素钢或低铬钢。若支架用胶泥混合物密封，成用刮刀凿开黏接处检查密时状况以确保其是完整密封的。支座通常SY/T 6552-2011
以短接方式与容器壳体紧密相连，以防止湿气积累在缝隙中，加速容器腐蚀。基磁剥落可能中过热、机械振动、加强筋腐蚀或湿气冻结等引起：检查此类损坏应采用外观检验和耐其检否，可用直尺或钢尺测量此类损坏的深度。泥凝土或防火材料上的裂纹可能由过热、设计不当或材料不良、机械振动、不均匀下沉引起。这些情况用外观检验发现，位间用炎刀刮的方法来检验离温或温度变化会起泥凝上或防火材料表闻产生细小裂效，若裂纹末使钢筋暴磷可不认为是产重橘蚀
当泥凝土或防火材料出现大的裂纹并扩展、任测量表明没有发生下沉时，可能是出」设计不当或材料不良引起的，需耍彻底地检查和分析。如设计正确，裂纹很可能是混凝十材料不良引起的。外观检验或用锤子敲取小块试样可判断泥凝土材料足否良好，但成取一小块混凝土芯测试基础是否下沉。当抗降均匀只沉降量在正常值范围内时，不会发生问题，若沉降过度或不均幻时：应采取措施以防严重损坏发生。当基础或支承物发生沉降时，应检查连接管线的状况对发沉降的容器虚记录沉降情况，可用铅垂线和钢尺对不均勾沉降进行机检。当需要准确测量时，需用水平仪测量。当沉降可见时，可通过基础与其周围地而的不--观察到。沉降的测量周期取决于流降速率及严重程度，沉降停止才可测量：在长混凝上板或几个独立的基础上的容器易发生不均勾沉降。
6.2.3地脚螺栓
尽管地脚螺栓的状态无法完全由外观检验确定，但在螺栓与混凝上或钢结构的接触区城，应刮开逃行细致地腐蚀检查。血然这种方法不能发现底板顶面下方或点缘的状况，仙用锤子侧敲就能发现带板下面的地脚螺栓的摄怀程度。严重的础沉降会导致地脚螺栓的变形，应细检查地脚螺栓上的螺过是否拧紧，还可用超市检测技术对螺检进行检查，6.2.4混凝土支承物
泥凝！支求物的检查和混凝上基础的检查相似。混凝「支承物与容器壳体或容器时头之间的空隙成密封，以防山水漫人到支唑与容器之间。用刮具进行的外观恰验会便密封损环，在该位置形成液差电池而使腐蚀加快。
6.2.5钢支承物
应检查钢支承物的腐蚀，变形和裂纹。腐蚀的支承物（座、柱、支架等）的剩余厚度很董要：严重腐蚀区的厚度可由移动卡钳或下分尺的读数定，该读数与原厚度（若已知）或与未发生腐蚀部位的厚度相比，可得到腐蚀率。可用钢丝刷刷，刮刀刮，锤击等方法对支承物的外观进行补充检验。对大的板支承物可用测厚仪测厚，结构件的一般腐蚀可用适当的涂层预防，镀锌是钢结构最好的防腐方法之：应检查杜利承重梁的压弯情况或过度倾斜情况，可用直尺和铅雍线来进行外观检验，圆筒形裙爬的变形量可通过测量不同点的者径测出来，每个点应间隔61）。裙板的内表面易湿气的慢害，特别是当被封闭部位处于38以下的温度环境或用引人补板的蒸汽对容器底部进行加热时。外观捡查通常能发现金属的外部状况，如果表层剥葬或生绣，则在检否前将其刮去或用钢丝刷清理，
应检查容器支承物的H板部分，以确认其状态良好，用刮刀刮通常能发现腐蚀，用锤击也能发现减薄部位，检查连接紧件的脑蚀和紧固程度。对所发现的裂缝应凿检查裂缝的腐蚀程度。裂纹可发生在各种支承结构或耳板「，一殷发生在焊接结构，焊点皮其邻近区域最易出现裂纹。若容器在使用中，则只能对这些裂纹迹行外观检验，可用磁粉，渗透或超声波探伤等方法辅助外观检验5
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如果支承裸板是绝热的。应检查绝热层：若怀疑有水或湿气渗人到钢材表而，则应打开足够而积的绝热层以确定腐蚀的程度：
检验卧式容器的支座：容器基础的滑动端应是白由端，以便允许产生热膨胀而不受阻挡。应检验容器的管道附件（支承和导杆）、确定是否因稀动管道而发生弯曲。应检查支承横梁利裙板上的防火材料，防火材料通常出砖利和混凝上制成，用刮刀辅助外观检验能发现更多的缺陷，锤击能发现泥凝土防火材料与受保护材之闻结合情况。如果湿气透过防火材料会引起钢筋腐蚀并引起防火材料鼓胀，防火材料的鼓胀说明有腐蚀，防火材料上的铁锈说明其下金属可能腐蚀。
6.2.6拉索
些塔式容器需要钢缆拉索固定，拉索与地面连接并Ⅱ终端紧固在埋人地下的混凝土座的馅「。成对塔与地面每个紧固连接部位进行外观检验，以确定其紧围和张力止常。若怀疑拉索的张力。成核实设计要求.
应检查拉索足否有腐蚀和断线现象，紧线器的纹部分易发生裂纹和腐蚀：用尖刮刀可发现这些腐蚀
应检查塔「或地上的钢索夹子是否正确安装。安装在拉索上的夹了其底端应与拉索的长端或活动端相连，（I型螺检安装在钢索的紧固端或短端，至少应留山钢缆直径的6倍长的线头，以确保火紧力最大．
6.2.7接管
花有沉降发生、应检否接芦和相邻的器壁是否有变形或裂纹。管线的过度膨涨、内部爆炸、地震、火等都可能损坏管线的连接，呵以用法※规来检查法兰面的变形。如果在接管周国区域发现变形或裂纹，则应检查该区域里所有的煤缝利壳休，该区城应用喷砂或钢丝刷处理。磁粉，渗透，超声波检测或金相复膜技术可用来辅助外观检验。在482℃下工作的催化重整装置可能存在变脆化，可采用金相复膜技术检测这种损伤。当接管发牛腐蚀、裂纹和变形时，若条件允许应进行内部检验，该检验可借助利刀和于电筒外露的密对表面应检查有无划伤和腐试，应仔细清洗以进行外观检验。坏形连接法兰的槽成检查足否由于螺栓过紧引起裂纹，同时，对不锈钢坏形连接槽也应检查其是否存在应力蚀裂纹。可用磁粉，渗透或超声波检测辅助外观检验。对于活食法兰或滑动法兰，成检查法兰利接管连接处的腐蚀情况，可使用特殊探头的超声波测厚仪在管内进行。也可在卸掉螺栓脱离管道后单独检查，接管厚度可用卡尺进行检验。接管成进行测厚，可用卡尺、超声波测厚仪或射线照相法进行，通过内径仪进行内部直径测量可检测腐创：任何厚度损失都应进行分析，并采取适当的措施，如厚度接近或达到最小厚度应修补，若条件允许可考虑安装衬里。
泄漏逆常出现在容器器壁上的接管附件处，在使用中或试验条件下都可通过日视对泄漏进行定位，泄漏的出现通常以绝热层、耐火层或漆面变色、损坏以及隔热层潮湿的形式出现。6.2.8接地
接地应逊行外观检验以确认良好的电性接触，使闪电或静电的有害电荷进人大地。电缆连接要检查其紧固性并确定连接到容器1以及埋人基研、垫板或地面的部分有无璃蚀。应检查所有接地线的连续性，在接地电路中不应存在断路情况。进行系统试验确保对地电不超过该地区可接受的值。推荐电阻为59或更小，而H该函值不应超过102.在有些地区：管辖区域的要求值可能与这此值有差，需加以调整并检测
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6.2.9辅助设备
辅助设备，如仪表连接、浮八开、观察窗和安全阀，可在使用中进行外观检验。要注意这些部件的过度振动：有些振动应采取添加支承件来抑制。同时，应检查辅助设备与压力容器截流阀以外的逆接普的结构是否正确。
6.2.10保护涂层和绝热层
应检查容器克体上的保护涂层和绝热层的状况，常见的涂层失效的类型为锈蚀点、气孔和膜凸起锈蚀点和气孔来用外观检验的方法检验。膜凸起问题不容易被发现：除非膜已有可见凸起或损坏，可使用刮刀或刀片在可疑处刮开来检查，用刮刀去掉气孔和锈蚀点常会在容器壁上留下凹坑，这种凹坑深度可前凹坑仪或深度仪测：多数导致涂层失效的此类凹坑最可能出现的地方是在缝隙处、经常潮湿的区或和焊接或铆接容器的密封处。在潮湿地方，有橘座支承的容器底部封头是另·个易出现涂层损坏的地方.
外观检验可确定绝热层情况，也可以取少量样品来更好地检查绝热层情况和其下金属壁的状况。支承坏箍、角钢、箍带，前线都成进行外观检验以确定腐蚀和破损的情况：承受湿气设蚀和在-4℃-~121℃之间T作或间歇性工作的外部绝热的压力容器可去除部分绝热层，进行绝热层下腐蚀检查。对预留的用于测厚的绝热层开孔位置逊行外观检验不适于评估其他位置的外部腐蚀。通带，在测厚位置处的湿气密封和绝热的类型并不能代表睿器绝热层的整休状况，采用子反向散射法可对潮湿区域进行在线评价，也可对绝热层下的腐蚀进行筛选评价。采用热红外成像数据也叫用来进行类似的筛选评价。另方面，在有问题位置所进行的超声被或磁法壳休厚度测【例如加强圈，接管和其能汇集气或导致湿气漫人的位置】应在内部检查时进行，6.2.11外部金属表面
容器的外部金属表面可凿开、用刮刀刮和链击来寻找腐蚀位置。在对高温、有害、高强度材料梯作时应特别小心。
条件允许，应在容器周围搭上脚手架以便检查所有表面。外观检验所带表面准备程度取决丁预期的失效类型利程度，-般只在要超声波检测的地方，才彻底清洗金企属表面。当怀疑有裂纹或过度点蚀时，需要大面积（可能是全部容器尧体）地彻底清洗。可用刀、检验锤、丝刷和锂等手动工具清洁小面积区域。对更大区域：可采用电动制或电动砂轮。
检查所有腐蚀的现象，确定腐蚀的深度和腐蚀范围。每次全面检验：需要测量容器壁、封头，接臂的厚度，这些测量值足来白于馨器的外部还是内部取决于腐蚀区域的位置和可接近性，正常情况下，在每一筒节和每一封头成至少测量一饮，如腐蚀严重，则应记录凡组读数。如容器没有历史测厚记录，应考虑在每一对应的筒节和封头的周长上四等分处测量并记录数据。可用超声波测厚仪进行测量。
对有外部支撑的周期性工作的压力容器的检香：可用渗透或磁粉探伤来检测支撑处疲劳开裂。6.2.12腐蚀的外部现象
在容器的外表而可以发现特定类型的腐蚀，如人气腐蚀、苛性脆化、氢鼓包和十壤腐蚀等。容器外部的大气腐蚀程度与当地气候、涂层和使用环境有褪大关系，在潮湿地区和空气中行在腐蚀性化学物质的蒸汽的地区，特别足工作在露点范围的容器易导致壳体外表面的腐蚀，这种类型的魔蚀用外观检验可发现（见6.2.11)，
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如果容器介质为性，应进行苛性脆化的检验。这种类埋的破环可能出现在内部加热部分的接合处和碱液义留区或其他高应力区，位丁接管周用以及位于或靠近裂纹处。通常外观检验可发现这和窗蚀。碱偿介质渗人裂纹，沉积为口色的盐，避粉，渗透和超声波检测也可检验苛性脆化：在容器4酸性离蚀介质液面下的区城有可能产生氢鼓包：氢鼓他般出现在容器内部，但容器外部也可能发生氯鼓包：这取决丁产牛空隙的实际位置。用干电筒光束平行地照在金属装面，吓发现鼓包。当金露表面有许多小鼓包，通过手触摸可感觉到鼓包。应检查与混凝土基础接触的金属表面部分或全部在地下的容器会遵受土壤腐蚀，这神链在煤渣向坑或有酸附若的区域特别独。容器表面的捡验要求彻族清洗：喷痧方法效果最好：刮利敲打的外观检验方法可发现多数魔蚀区域，较深点饱的位置成记录下来。检验员应根据实际情况确定拆除面积，通常在地表和近地表的容器腐蚀最严重，如果设汀采用了阴极保护就应对其进行检验。应逃行容器外表而捡验，检验是否有离蚀、泄溺、裂纹、变形、凸起、金属板的损坏及外部加强筋的变形和腐蚀。如果容器绝热，应拆除小部分绝热层：款别是在漩气可能繁积处，以便确定外部是香被腐蚀。
宜采用压力或真空试验进行渗漏检验，如采裂纹渗漏可见或其他迹象显示渗漏，则应来用更精确的检验方法
在焊接的容器中、裂纹常位接管接合处、炽缝、支架上及支承焊点处，在铆接的容器中，裂纹最常出现在铆创之间的金属带上，一般吕视检查能发现多数裂纹。当怀疑裂纹在某区城时，应适当的方法，如用钢丝刷、高水龙头或砂轮将整个风域处理以利于俭验。如果仅采用外观检验不足以发现裂纹（检测含氨容器和脱氧器的裂纹）磁粉，渗透、超击波或声发射检测可用来确定裂纹和其他不连续缺陷的位置并提供附加信息鼓包利凸起通常是相当明显的，贴若容器外壳放置·个标尺，可以测串微小的变形。尽管某些变形根正常，但确定产牛变形的原因非常重要，内部蒸气超压或过度的内部魔蚀等变形因素可以迪过内部检验发现。沉降、地震、振动造成接管变形以及其他原因通常可以通过外部检验发现。凸起或鼓包的程度可以通过测量邀用长度变化或测量容器侧壁的轮潮线来确定。侧壁轮线可以用平行下容器整的线来测定，位可以用经纬量仪或18]的治学逆准器测量当容器投用后，对内部绝热的容器其头或光体的过热区域的检验应缩短检验周期，应注意并沉求鼓包的现象。使携式热电偶、红外线测温仪、温度指示笔或专用的涂料，这些都可用来检洲过热区域金厨表面的温度。当容器停工时，过热区域应做饮究整的尺寸检查，如果碳素钢长时间工作在399℃-~5.38之间，应考虑使用金相复膜技术或提取材料祥品进行检验。外表而应进行有无夹层及机械拟伤的检验，扩展到表面的夹层可以直接检测拍，应检验回痕等机械损伤，当伤影响容器的强度时：损伤的程度应进行测本并记录，应检验压力容器连接的附件：包括：a）排放管线和共他连接接头（见SY/T（635），液位计、IF力表、温度表及其他仪器设备b
安全泄放阀（见SY/T6499）。
d）外部喷水器和消防设施.
仪表或辅助控制面板，
用平台、支承和起重支架的结构体.6.3内部检验
6.3.1概述
所有必要的检验设备（包拆工其、梯子和照明设施）都应提前安装以使减少容器停工时问，奥氏
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备案号：33538—2011
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 6552--2011
代替SY/T65522003
石油工业在用压力容器检验
Inspection of pressure vessels in the petrofeum industry(API RP 572: 2001 Inspertion of pressure ressels (towers, drlums,reactors,heat exchangers.and condensers),MOD)2011-07—28 发布
国家能源局
2011-11-01实施bzxZ.net
规范性引用文件
求语利定义
一般规定
检验周期
修理后的复检
8记录和报告
附录A（资料性附录）石油工业在用压力容器劣化形式、产牛原因及检测方法：附录B（资料性附录）换热器：
附录C（资料性附录）本标准与APIRP572；2001相比的结构变化情况附录D（资料性附录）本标准与AP1RP572：2001的技术性差异及其源因参考文献
SY/T 6552-2011
SY/T 6552--2011
标准按照（B/T1.1—2H9给出的规则起草本标准代替SY/T6552-2003《存油T业在川压力容器检验的推荐作法》，与SY/T 6352—2003相比，主要技术变化郊下：
一一标准名称改为《石油工业在用压力容器检验》：增逝了第3章*术语和定义”（见第3竞)：在附录A中，增加了环境应力龟裂，衬里和沉积物下的腐蚀等原因的介绍（见附录A），本标能修改采用美石油学会APIRP572正力容器的检验》（2001年2月，第2版）。本标推与APIRI572（2001年2月：第2版）相比在结构上有调整，附录Ct列出了本标推与AP1.RP572的章条编号对照一览表。本标准与APIRP 572（2001年2月，第2版）相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边牢凹位置的乘百单线（「）进行了标示，附录D给出了相成技术性差异及其原固一览表。本标准还做出了下列缩辑性修改：删除了APIRP2030：2005特别声明：将“本推荐作法”：-调改为“本标准”本标耀由石油工业安会专业标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司大庆锅炉压力容器检验中心、人庆油用有限贡任公司天然气分公司、胜利油田分公司采汕工艺研究饶。本标主要起草人：刘效东、单洪翔、邹红伟、何宁、工旭东、曲世星、米厅、魏亚峰。本标准代替标准的历次版本发布情况为：--SY/T 6552--2003.
1范围
石油工业在用压力容器检验
SY/T 6552-2011
本标准规定了石油工业在用压力容器的检验周期、检验、修理后的复检、记录和报告本标准适用于陆上石油工业在用压力容器的检验。本标准不适用于海上石油下业在用正力容器的检验：本标准不适用移动式压力容器的检验。2规范性引用文件
下列文件本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版术（包括所有的修改单）适用于本文件。SY/T6499泄压装置的检测（SY/T64992010，APIRP576：2000。MOD）SY/T6507力容器检验规范在役检验、定级、修理及改造（SY/T6507—2010，AFTRP510: 200, MOD)
SY/T6635管道系统组件检验推荐作法（SY/T66.352005，APIRP574：1W8，MOD）TSGR0004固定式压力容器安全技术监察规程TSGR7001压力容器定期检验规则3术语和定义
下列术语和定义适用子本文件。3.1
在用压力容器
on-stream
已经投入使用的压力穿器，不包括投人使用前的新制造容器或报废容器。中于停工而不在运行状态的压力容器仍被视为在用压力容器3.2
再定级rerating
改变容器的设计温度，金属最低设温度（MDMT）或最大允许工作LE力（MAWP）中的任-参数，再定级时，穿器的设计温度及最大许用工作压力可能增大也可能减少。为了提高腐蚀裕最，低于原设计条件的再定级也是一种允许的方法。4—般规定
从事石油工业在用压力容器定期检验的检验机构和检验人员，成按照核准的检验范闹从事捡验作。压力容器检验员应熟悉与检验相关的各类标准的最新版本，而且应熟悉标准以前的版本，以放所检验的容器制造时遵循的其他技术要求。检验员还应熟知所有指导压方容器检验的规章，如SY/T6507中与检验相关的内容，
SY/T 6552--2011
检验机构和检验人员应接受当地质量技术监督部门的监督，并且对项力容器定期检验结论的正确性负责，
检验前，检验机构应制定检验方案，检验方案制定应充分考虑石油工业在用压力容器的待殊上况，并充分考虑可能存在的劣化形式，如懒变刃裂、高温氢蚀、脱碳等，美于压力穿器可能存在的各种劣化形式参见附录A，
使用单位应与检验机构密切配合，做好停机后的技术性处理利检验前的安全检查，确认符合检验工作要求后，方可进行检验，并在检验现场做好配合工作。5检验周期
S.1检验周期确定应考虑的因素
使用单位制定检验周期时，应充分考虑到各种具体的情况，主要包据以于方面：a）国家有关规范的要求，TSGROU4规定了月力容器定期检验的周期，使用单位确定首次检验的周期应根据该规程制定，
使用单位检修期的安排：使用单位确定检验周期应考虑装暨的固定检修周期，对于一些大型反应容器，还要结合设备更换填料的周期确定此类设备的检验周期。检验机构出具的检验结论包括
1）检验单位确定检验周期应符合TS(R701的规定，同时成号虑材质劣化速率和剩余腐蚀裕量，关」此部分内容详见5Y/16507中检验数据的评估、分析及记录，2）介质的类划，工作温度和容器制造材料影响腐蚀速率的变化：对新设备虚逐--评价以确立最初的检验周期。
3）通过首次在线检验或内部检验后应建立历史运行档案。在此档案的基础上，基于时何、使用状况或风险因素的检验周期可依据SY/T6507或法规条例求确定。通常在至少还有--半的剩余腐蚀裕量时进行下次的检验。允许依据腐蚀速率的变化而改变源定的检验周期.
4）应基于风险的检验（RRI）技术的压力容器，按照TSGR(4规定的要求确定检验周期。
d）容器使用过程中的工况变化：1）当需要收变工艺操作时，成确定是否对腐蚀速率有影响。当膚饥速率发生变化或预计要发牛变化时，所推荐的检验周期也应相应地变化：应定期对器的外部部件进行宏观检验。检验可不将容器与系统分离，可以在较短的2）
时间间隔内进行，时问间需决于被检设备的使用汇况。对于非火焰直接加热的压力容器，全面外部检验戚依据SY/T6507进行3）大多数装置，尤其是塔利换热器（参见附录乃），运行时其内部清活程凄不得低卡最低允许要求，对于换热器或冷却器，装置运行周期的长短取决下能否保持设计规定的热传导速率，
5.2检验时机的确定
检验时机通常由使用单位工：艺或设备部门、压力容器管理部门和力容器检验机构协同决定或点法规条例确定。
确认或怀疑表而有快速腐蚀、侵蚀或损坏部位的压力容器：可在非创停工时检验，由丁工艺原困造成装置的部分停工时，可选行内部检验，以确定设备的使用状况，证实在线检验发现的问题并制定所需的修理工作计划
下列时间可以进行检验：
SY/T 6552--2011
）换热器正常停用进行隔离清洗时，当换热器清洗间隔比工艺装置正带运行所充许的时间间窄短时，习馈做泌尽安装备用预热器：通过调整阀门，利用旁通流经备用换热器。然后打计需清洗的换热器进行消洗。
）容器或反施塔从工艺设备中隔离清洗塔盘或真他内件时，）穿器在计划外停」时间内与1.艺设备隔离时，应检验容器关键的部件。容器「作时，可以进行外部检验；在线检验可以减少机检验的部分工作量。检验的项日d)
应包括基础、支承部件、保温层，防护漆，梯子、平台和其他结构部件的状说。也可将内部隔热层金属表面的常高温和局部过热点检查出来，可使用在线检验检查缺陷和测员壁，
设备运行时，检查操作记录有助于确定性能损坏的原因压降增大可能是过度腐蚀产生的沉e
积造成阻塞引起的，换热器或冷却器中热量交换率的降低可能是换热管内表的或外表面附着有严重腐仙沉积物所致；如果无法从塔盘抽出分馏或蒸馏的产品可能是塔中的分馏塔盘纠塞或部件损失所致；产品质量变差可能是工艺容器中塔盘、塔盘部件或其他内部设施摄坏所致，检验员要密切注意操作情况，当工艺参数偏差超过预定的限值时应进行外部检套以章新许估设备的究整性，5.3检验计划
因维修或检验而停工的计划通常中压力穿器管理部门1，压力容器检验机构、维修单位协同制定或依据法规条例而定。停工计划应全代平均统筹安非。尽最使维修和检验人员的工作量不至于集中在制定检验计划时，应片先考总操作的安全性与可靠性。新容器入使用后应在合理的时间间隔内逊行捡验。具体时间间隔视使用情况而定，可参照商类容器的历史记录。6检验
6.1安全预防措施和准备工作
6.1.1安全预防措施
在进人容器前，应采取安全预防措施中丁进出受限空间，安个预防措施在容器的检验中比其他奖型设备的检验更为重要：
容器用能承受额定压力利温度级别的言板或法兰隔离·一动液源，气源，蒸汽源，在进人容器之前，应排空、吹抖、清洗，并选行气体检测。这些准备工作能减少有毒气休、映氧、易爆混合物利刺激性化学品造成的危害，在进人容器解的成穿戴能保护身休和眼肪免受容器内有害物伤害的装备：应遵守的预防措施可参考间家有关规范及测行业有限空间作业的规范。有时在容器清洗之前进人可以查找导致故障的内部谅因。在这种情况下、检验员要进人容器应采取右油行业有限究间作业中的预防措施。检验中所使用的无损检测仪器应符合相关标准所列的气态环境条件下的安全要求。使用磁粉或渗透检验时，可能会改变所限制的检查空问的环境。检验并始前，应通知在容器附近工作的所有人员：在高塔的人行避道放置提醒标志是一种有效的防护措施。通常在离检验区域最近的位置设置安全护栏。在容器外面进行的何「作都要尹先通知穿器内的工作人员：以免他们受到燥声惊吓，6.1.2准备工作
检验前，检验员应掌谨自上次检验后至今该容器的压力、温度和工.作条件，并了解设备的制造细$Y/T 65522011
节：包括制造材料、内部附属装置及接的细节。检验员应根据操作状况确定是否存在异常的工作条件或异常的操作参数：以确定腐蚀的类型和部位及可能出现的其他失效形式，应对每台容器进行仔细地外观检验，以确定是否需要其他形式的检验。根据不同的检验方法，成对所检部位进行处理，表面准备工作的程度及范围取决于具体的条件环境：除常规清洗外，还可用钢丝剧清理、喷砂、高压水清洗、切削、打磨或以上几种方法综合运用。如果内部或外部保护层，如隔热层、耐火衬里，腐层等情况良好且末出现问题，则容器检验时不必将其拆除。建议局部去除非金属保扩层，以检查保护层及层内金属的状况，如发现涂层有破摄，须除去其附近范用足够人的保护层，以确定母材金属是否损坏及损坏的程度，容器表面通常留有沉积物：应确定沉积物下容器表面的状况。对局部重点检查的部位应将沉积物彻御底清除：
如果容器内部装有可拆装部件时，只要有合理的保护措施，且在该部件以外易接近的地方没有出现损坏现象，就不必拆除该部件。在容器检测之前，应检查所需工具，包括保障人身安全的必需工具和设备的可斤性及工作状况是否究好，在进人容器工作之前府安放好必要的安全标志。压力容器检验应配备相应工具：a）便携灯：包括手电，
b）软线上安装灯池的闪光信号灯。薄刃刀，
扁或刮力：
镜子。
f内下尺。
外卡尺。
h）小刀。
钢卷尺（15m），
i）法兰量规。
检验锤：
）超声波测厚仪。
卡钳（测内径用）
钢板尺：
深度计。
记号笔。
笔记本利船笔。
首尺。
铅锤球和铅锤线。
u）磁铁，
v）放大镜：
w）钩尺。
装腐蚀物样品的塑料袋。
根据需要还成备有以下工具和设备：）水平仪。
h）水平尺。
c）磁粉探伤机。
d）千分尺
射线探伤机
接地电阻测试仪。
便携式硬度计。
涡流检测仪。
i）市发射检测设备：
经绑测量仪
k）测温仪。
金属切削取样设备，
现场金相仪。
照相机。
超声波探伤仪。
渗透探伤检验设备。
Q）钻检测孔设备（钻头、丝锥、寒子等）。t
测孔。
铅锤线和水平仪。
观察镜或望远镜：
u）检测湿度的了反向散射设备。），漏磁检测设备
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在检测时应提供的其他相关设备包括：跳板，脚手架、升降椅、绳梯或链梯、攀登无护栏梯子所需的安全防护设备、升降台、对讲机及便携式梯子。如果需要外脚手架，则应在检验州始前安装好。
6.2外部检验
6.2.1梯子、楼梯、工作平台和人行道乐力容器的外部检查应从与其相通或在其上的梯子、楼梯、平台或人行道川始。应先对已坏的部分、已出现的裂纹、螺栓的紧固程度、油漆或覆层的状况、梯广的磨损、扶手的安全性、平台利过道的状况等进行存细地外观检验。可用锤子和刮具除去氧化物或其他腐蚀物，以便进行外观检验：应移开踏板以检查其下的支承物。螺栓的紧固性可用谨锤子敲打或用扳手扩螺母米确定，金属梯子或踏板的磨损不但减弱了其支承性，还使其变滑。应仔细检查乎台的凹陷，因为积水会如速腐蚀：小缝隙用尖的刮具检香，松或坏的部分用锤检查，并用卡尺测量平台和线构件的厚度。潮湿的地方容易发生腐蚀。梯子腐蚀多发生在防滑线底部，缝隙腐蚀可能发生在螺栓和螺母的端部、阶梯面板和角铁支架之问的支架连接处、中问支承件和容器壁之间的连接处。焊接的支架连接处容易腐蚀，因为焊点粗糙、不易刷漆，腐蚀可能发生在油漆下面，可从突起的油漆或透过油漆的铁锈来判断油漆下的腐蚀。
大部分部件的状况可用锤击法确定：在严重离蚀的部位要用卡钳或其他方法测量其实际的厚度，6.2.2基础和支承
容器的基础由钢筋混凝十构成、应检查基础是否有剥落、开裂、下沉等损坏。换热器的基础通常内混凝十墩上的钢支架构成，偶而也有用单一钢架支承成检查换热器或卧式容器器壁与支架之间所形成的缝隙：在缝隙中的湿气能腐蚀碳素钢或低铬钢。若支架用胶泥混合物密封，成用刮刀凿开黏接处检查密时状况以确保其是完整密封的。支座通常SY/T 6552-2011
以短接方式与容器壳体紧密相连，以防止湿气积累在缝隙中，加速容器腐蚀。基磁剥落可能中过热、机械振动、加强筋腐蚀或湿气冻结等引起：检查此类损坏应采用外观检验和耐其检否，可用直尺或钢尺测量此类损坏的深度。泥凝土或防火材料上的裂纹可能由过热、设计不当或材料不良、机械振动、不均匀下沉引起。这些情况用外观检验发现，位间用炎刀刮的方法来检验离温或温度变化会起泥凝上或防火材料表闻产生细小裂效，若裂纹末使钢筋暴磷可不认为是产重橘蚀
当泥凝土或防火材料出现大的裂纹并扩展、任测量表明没有发生下沉时，可能是出」设计不当或材料不良引起的，需耍彻底地检查和分析。如设计正确，裂纹很可能是混凝十材料不良引起的。外观检验或用锤子敲取小块试样可判断泥凝土材料足否良好，但成取一小块混凝土芯测试基础是否下沉。当抗降均匀只沉降量在正常值范围内时，不会发生问题，若沉降过度或不均幻时：应采取措施以防严重损坏发生。当基础或支承物发生沉降时，应检查连接管线的状况对发沉降的容器虚记录沉降情况，可用铅垂线和钢尺对不均勾沉降进行机检。当需要准确测量时，需用水平仪测量。当沉降可见时，可通过基础与其周围地而的不--观察到。沉降的测量周期取决于流降速率及严重程度，沉降停止才可测量：在长混凝上板或几个独立的基础上的容器易发生不均勾沉降。
6.2.3地脚螺栓
尽管地脚螺栓的状态无法完全由外观检验确定，但在螺栓与混凝上或钢结构的接触区城，应刮开逃行细致地腐蚀检查。血然这种方法不能发现底板顶面下方或点缘的状况，仙用锤子侧敲就能发现带板下面的地脚螺栓的摄怀程度。严重的础沉降会导致地脚螺栓的变形，应细检查地脚螺栓上的螺过是否拧紧，还可用超市检测技术对螺检进行检查，6.2.4混凝土支承物
泥凝！支求物的检查和混凝上基础的检查相似。混凝「支承物与容器壳体或容器时头之间的空隙成密封，以防山水漫人到支唑与容器之间。用刮具进行的外观恰验会便密封损环，在该位置形成液差电池而使腐蚀加快。
6.2.5钢支承物
应检查钢支承物的腐蚀，变形和裂纹。腐蚀的支承物（座、柱、支架等）的剩余厚度很董要：严重腐蚀区的厚度可由移动卡钳或下分尺的读数定，该读数与原厚度（若已知）或与未发生腐蚀部位的厚度相比，可得到腐蚀率。可用钢丝刷刷，刮刀刮，锤击等方法对支承物的外观进行补充检验。对大的板支承物可用测厚仪测厚，结构件的一般腐蚀可用适当的涂层预防，镀锌是钢结构最好的防腐方法之：应检查杜利承重梁的压弯情况或过度倾斜情况，可用直尺和铅雍线来进行外观检验，圆筒形裙爬的变形量可通过测量不同点的者径测出来，每个点应间隔61）。裙板的内表面易湿气的慢害，特别是当被封闭部位处于38以下的温度环境或用引人补板的蒸汽对容器底部进行加热时。外观捡查通常能发现金属的外部状况，如果表层剥葬或生绣，则在检否前将其刮去或用钢丝刷清理，
应检查容器支承物的H板部分，以确认其状态良好，用刮刀刮通常能发现腐蚀，用锤击也能发现减薄部位，检查连接紧件的脑蚀和紧固程度。对所发现的裂缝应凿检查裂缝的腐蚀程度。裂纹可发生在各种支承结构或耳板「，一殷发生在焊接结构，焊点皮其邻近区域最易出现裂纹。若容器在使用中，则只能对这些裂纹迹行外观检验，可用磁粉，渗透或超声波探伤等方法辅助外观检验5
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如果支承裸板是绝热的。应检查绝热层：若怀疑有水或湿气渗人到钢材表而，则应打开足够而积的绝热层以确定腐蚀的程度：
检验卧式容器的支座：容器基础的滑动端应是白由端，以便允许产生热膨胀而不受阻挡。应检验容器的管道附件（支承和导杆）、确定是否因稀动管道而发生弯曲。应检查支承横梁利裙板上的防火材料，防火材料通常出砖利和混凝上制成，用刮刀辅助外观检验能发现更多的缺陷，锤击能发现泥凝土防火材料与受保护材之闻结合情况。如果湿气透过防火材料会引起钢筋腐蚀并引起防火材料鼓胀，防火材料的鼓胀说明有腐蚀，防火材料上的铁锈说明其下金属可能腐蚀。
6.2.6拉索
些塔式容器需要钢缆拉索固定，拉索与地面连接并Ⅱ终端紧固在埋人地下的混凝土座的馅「。成对塔与地面每个紧固连接部位进行外观检验，以确定其紧围和张力止常。若怀疑拉索的张力。成核实设计要求.
应检查拉索足否有腐蚀和断线现象，紧线器的纹部分易发生裂纹和腐蚀：用尖刮刀可发现这些腐蚀
应检查塔「或地上的钢索夹子是否正确安装。安装在拉索上的夹了其底端应与拉索的长端或活动端相连，（I型螺检安装在钢索的紧固端或短端，至少应留山钢缆直径的6倍长的线头，以确保火紧力最大．
6.2.7接管
花有沉降发生、应检否接芦和相邻的器壁是否有变形或裂纹。管线的过度膨涨、内部爆炸、地震、火等都可能损坏管线的连接，呵以用法※规来检查法兰面的变形。如果在接管周国区域发现变形或裂纹，则应检查该区域里所有的煤缝利壳休，该区城应用喷砂或钢丝刷处理。磁粉，渗透，超声波检测或金相复膜技术可用来辅助外观检验。在482℃下工作的催化重整装置可能存在变脆化，可采用金相复膜技术检测这种损伤。当接管发牛腐蚀、裂纹和变形时，若条件允许应进行内部检验，该检验可借助利刀和于电筒外露的密对表面应检查有无划伤和腐试，应仔细清洗以进行外观检验。坏形连接法兰的槽成检查足否由于螺栓过紧引起裂纹，同时，对不锈钢坏形连接槽也应检查其是否存在应力蚀裂纹。可用磁粉，渗透或超声波检测辅助外观检验。对于活食法兰或滑动法兰，成检查法兰利接管连接处的腐蚀情况，可使用特殊探头的超声波测厚仪在管内进行。也可在卸掉螺栓脱离管道后单独检查，接管厚度可用卡尺进行检验。接管成进行测厚，可用卡尺、超声波测厚仪或射线照相法进行，通过内径仪进行内部直径测量可检测腐创：任何厚度损失都应进行分析，并采取适当的措施，如厚度接近或达到最小厚度应修补，若条件允许可考虑安装衬里。
泄漏逆常出现在容器器壁上的接管附件处，在使用中或试验条件下都可通过日视对泄漏进行定位，泄漏的出现通常以绝热层、耐火层或漆面变色、损坏以及隔热层潮湿的形式出现。6.2.8接地
接地应逊行外观检验以确认良好的电性接触，使闪电或静电的有害电荷进人大地。电缆连接要检查其紧固性并确定连接到容器1以及埋人基研、垫板或地面的部分有无璃蚀。应检查所有接地线的连续性，在接地电路中不应存在断路情况。进行系统试验确保对地电不超过该地区可接受的值。推荐电阻为59或更小，而H该函值不应超过102.在有些地区：管辖区域的要求值可能与这此值有差，需加以调整并检测
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6.2.9辅助设备
辅助设备，如仪表连接、浮八开、观察窗和安全阀，可在使用中进行外观检验。要注意这些部件的过度振动：有些振动应采取添加支承件来抑制。同时，应检查辅助设备与压力容器截流阀以外的逆接普的结构是否正确。
6.2.10保护涂层和绝热层
应检查容器克体上的保护涂层和绝热层的状况，常见的涂层失效的类型为锈蚀点、气孔和膜凸起锈蚀点和气孔来用外观检验的方法检验。膜凸起问题不容易被发现：除非膜已有可见凸起或损坏，可使用刮刀或刀片在可疑处刮开来检查，用刮刀去掉气孔和锈蚀点常会在容器壁上留下凹坑，这种凹坑深度可前凹坑仪或深度仪测：多数导致涂层失效的此类凹坑最可能出现的地方是在缝隙处、经常潮湿的区或和焊接或铆接容器的密封处。在潮湿地方，有橘座支承的容器底部封头是另·个易出现涂层损坏的地方.
外观检验可确定绝热层情况，也可以取少量样品来更好地检查绝热层情况和其下金属壁的状况。支承坏箍、角钢、箍带，前线都成进行外观检验以确定腐蚀和破损的情况：承受湿气设蚀和在-4℃-~121℃之间T作或间歇性工作的外部绝热的压力容器可去除部分绝热层，进行绝热层下腐蚀检查。对预留的用于测厚的绝热层开孔位置逊行外观检验不适于评估其他位置的外部腐蚀。通带，在测厚位置处的湿气密封和绝热的类型并不能代表睿器绝热层的整休状况，采用子反向散射法可对潮湿区域进行在线评价，也可对绝热层下的腐蚀进行筛选评价。采用热红外成像数据也叫用来进行类似的筛选评价。另方面，在有问题位置所进行的超声被或磁法壳休厚度测【例如加强圈，接管和其能汇集气或导致湿气漫人的位置】应在内部检查时进行，6.2.11外部金属表面
容器的外部金属表面可凿开、用刮刀刮和链击来寻找腐蚀位置。在对高温、有害、高强度材料梯作时应特别小心。
条件允许，应在容器周围搭上脚手架以便检查所有表面。外观检验所带表面准备程度取决丁预期的失效类型利程度，-般只在要超声波检测的地方，才彻底清洗金企属表面。当怀疑有裂纹或过度点蚀时，需要大面积（可能是全部容器尧体）地彻底清洗。可用刀、检验锤、丝刷和锂等手动工具清洁小面积区域。对更大区域：可采用电动制或电动砂轮。
检查所有腐蚀的现象，确定腐蚀的深度和腐蚀范围。每次全面检验：需要测量容器壁、封头，接臂的厚度，这些测量值足来白于馨器的外部还是内部取决于腐蚀区域的位置和可接近性，正常情况下，在每一筒节和每一封头成至少测量一饮，如腐蚀严重，则应记录凡组读数。如容器没有历史测厚记录，应考虑在每一对应的筒节和封头的周长上四等分处测量并记录数据。可用超声波测厚仪进行测量。
对有外部支撑的周期性工作的压力容器的检香：可用渗透或磁粉探伤来检测支撑处疲劳开裂。6.2.12腐蚀的外部现象
在容器的外表而可以发现特定类型的腐蚀，如人气腐蚀、苛性脆化、氢鼓包和十壤腐蚀等。容器外部的大气腐蚀程度与当地气候、涂层和使用环境有褪大关系，在潮湿地区和空气中行在腐蚀性化学物质的蒸汽的地区，特别足工作在露点范围的容器易导致壳体外表面的腐蚀，这种类型的魔蚀用外观检验可发现（见6.2.11)，
SY/T 6552—2011
如果容器介质为性，应进行苛性脆化的检验。这种类埋的破环可能出现在内部加热部分的接合处和碱液义留区或其他高应力区，位丁接管周用以及位于或靠近裂纹处。通常外观检验可发现这和窗蚀。碱偿介质渗人裂纹，沉积为口色的盐，避粉，渗透和超声波检测也可检验苛性脆化：在容器4酸性离蚀介质液面下的区城有可能产生氢鼓包：氢鼓他般出现在容器内部，但容器外部也可能发生氯鼓包：这取决丁产牛空隙的实际位置。用干电筒光束平行地照在金属装面，吓发现鼓包。当金露表面有许多小鼓包，通过手触摸可感觉到鼓包。应检查与混凝土基础接触的金属表面部分或全部在地下的容器会遵受土壤腐蚀，这神链在煤渣向坑或有酸附若的区域特别独。容器表面的捡验要求彻族清洗：喷痧方法效果最好：刮利敲打的外观检验方法可发现多数魔蚀区域，较深点饱的位置成记录下来。检验员应根据实际情况确定拆除面积，通常在地表和近地表的容器腐蚀最严重，如果设汀采用了阴极保护就应对其进行检验。应逃行容器外表而捡验，检验是否有离蚀、泄溺、裂纹、变形、凸起、金属板的损坏及外部加强筋的变形和腐蚀。如果容器绝热，应拆除小部分绝热层：款别是在漩气可能繁积处，以便确定外部是香被腐蚀。
宜采用压力或真空试验进行渗漏检验，如采裂纹渗漏可见或其他迹象显示渗漏，则应来用更精确的检验方法
在焊接的容器中、裂纹常位接管接合处、炽缝、支架上及支承焊点处，在铆接的容器中，裂纹最常出现在铆创之间的金属带上，一般吕视检查能发现多数裂纹。当怀疑裂纹在某区城时，应适当的方法，如用钢丝刷、高水龙头或砂轮将整个风域处理以利于俭验。如果仅采用外观检验不足以发现裂纹（检测含氨容器和脱氧器的裂纹）磁粉，渗透、超击波或声发射检测可用来确定裂纹和其他不连续缺陷的位置并提供附加信息鼓包利凸起通常是相当明显的，贴若容器外壳放置·个标尺，可以测串微小的变形。尽管某些变形根正常，但确定产牛变形的原因非常重要，内部蒸气超压或过度的内部魔蚀等变形因素可以迪过内部检验发现。沉降、地震、振动造成接管变形以及其他原因通常可以通过外部检验发现。凸起或鼓包的程度可以通过测量邀用长度变化或测量容器侧壁的轮潮线来确定。侧壁轮线可以用平行下容器整的线来测定，位可以用经纬量仪或18]的治学逆准器测量当容器投用后，对内部绝热的容器其头或光体的过热区域的检验应缩短检验周期，应注意并沉求鼓包的现象。使携式热电偶、红外线测温仪、温度指示笔或专用的涂料，这些都可用来检洲过热区域金厨表面的温度。当容器停工时，过热区域应做饮究整的尺寸检查，如果碳素钢长时间工作在399℃-~5.38之间，应考虑使用金相复膜技术或提取材料祥品进行检验。外表而应进行有无夹层及机械拟伤的检验，扩展到表面的夹层可以直接检测拍，应检验回痕等机械损伤，当伤影响容器的强度时：损伤的程度应进行测本并记录，应检验压力容器连接的附件：包括：a）排放管线和共他连接接头（见SY/T（635），液位计、IF力表、温度表及其他仪器设备b
安全泄放阀（见SY/T6499）。
d）外部喷水器和消防设施.
仪表或辅助控制面板，
用平台、支承和起重支架的结构体.6.3内部检验
6.3.1概述
所有必要的检验设备（包拆工其、梯子和照明设施）都应提前安装以使减少容器停工时问，奥氏
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