TB/T 3252-2010 电气化铁路接触网汇流排 TB/T3252-2010 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS29.280
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T 3252 --2010
电气化铁路接触网汇流排
Overhead conductor rail for overhead contact systemin electrification railway
2011-01-12发布
2011-07-01实施
中华人民共和国铁道部发布
规范性引用文件
术语和定义
技术要求
试验方法
检验规则
包装及标志
TB/T 3252—2010
TB/T3252-2010
本标准按照 CB/T 1. 1—2009 给的规则起草。本标准由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。本标准起草单位：中铁电气化局集团有限公司，中铁电气化局集团宝鸡接触网器材检测中心有限公司、中铁电气化勘测设计研究院有限公司、中铁第一勘察设计院集团有限公司、铁道部产品质检验中心接触网零部件检验站、铁道第一勘寒设计院集团有限公司、广东兴发铝业有限公司、中铁电气化局集团宝鸡器材有限公司。
本标准弋要起草人：张志锋、张宏武、田字、李念华、赵玮、林铸荣、罗日明。1
1范围
电气化铁路接触网汇流排
TB/T3252—2010
本标准规定了电气化铁路和城市轨逆接触网用汇流排、汇流排终端及其中间接头的术语和定义、分类.技术要求、验方法、检验规则、包装及标志等。本标准适凸于电气化铁路和城市轨道接触网用汇流排、江流排终端及其中间接头的设计、制造、试验。2规范性引用文件
下列文件对于木文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用丁本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的憋改单）适用下本文件。CB/T 196-2003
GB/T 197—2003
基本尺寸（ISO724:1993,M0D)
普通螺纹
普通螺纹
公差与配合(IS0 965-1:1998,MOD)金属材料室温拉伸试验方法（IS06892:1998（E），EQV）GB/T 228—2(002
GB/T 231. 12009
GB/T1804—2000
GB/T2829—2002
金属材料布氏硬度试验第1部分：试验为法（IS06506-1:2005,M0D）未注公差的线性和角度尺寸公差（eq,1S02768-1:1989）一般公差
周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程愁定性的检验）GB/T3048.2—2007
60468:1974,MOD)
CB/T 3098. 6--2000
GB/T 3098. 15—2000
GB/T 31902008
GR/T 3199—2007
电线电缆电性能试验方法第：-部分：金属导体材料电阻率试验（IEC紧固件机械性能
不锈钢螺栓，螺钉和螺栓（idt,IS03506-1:1997）紧固件机械性能不锈钢螺呼（ill,S03506-2:1997)变形铝及铭合金化学成分（IS0209：2007（F），M0D）铅及铝合金加工产品包装、标志、运输、赋存CB/T 3246. 1-—2000
CB/T 3246. 22000
GB/T 68922006
GB/T 7999-2007
GB/T 8170---2008
变形铝及错合金制品显微组织检验方法变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法-般工业用铝及铝合金挤压型材
铝及铝合金光电直读发射比谱分析方法数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 14846:-2008
铝改铝合金挤压型材尺寸偏差
铅及铝合金加工制品拉伸试验用试样GB/T[6865—1997
铝及铝合金化学成分分析取样方法CR/T 17432—1998
TB/T2073
TB/T2074
3术语和定义
电气化铁路接触网部件技术条件电气化铁路接触网零部件试验方法下列术语和定义适用于本文件。3.1
overhead conductor rail
汇流排
刚性悬挂接触网系统中，用于夹持固定接触线并承载电流的部件。3.2
汇流排终端end section
TB/T 3252-2010
用于刚性息挂接触网系统中锚段末端的部件。3.3
中间接头inter locking joint
用于两根证流排之间机械和电气连接的部件。3.4
扭柠度twist
自由放置时汇流排两端面相对扭转角度之差。4分类
4.1 汇流排
4. 1. 1 型
汇流排按其材料和截面不同用下列形式表示，HOOC
单位制清长度（m）
标称截面积数值（mm2）
材料：L-
汇流排
4.1.2标记
产品标记以规格、材料，江流排型号及本标准号组成。铅
示例：标称截面积为2213mm2的铝合金,单位制造长度为12 m规格的汇流排标记为：HL 2213 -12TB/T 3252--2010
4.2汇流排终端
4.2.1型号
汇流册然端按其材料和截面不同用下列形式裁示。制造长度（m）
标称截面积数值（mm）
材料：L铝
汇流排终端
4.2.2标．记
产品标记以规格、材料、汇流排终端型号及本标准号组或，示例:标称截面积为2 213 mm的铝合金、单位制造长度为6 m规格的汇流排标记为：DL 2213 -6TH/T 3252--2010
4.3中间接头
4.3. 1型
中间接头接其材料和越面不同下列形式表小，制造长度【㎡】
标称嫩面积数值（mm）
-材料：L—铅
-中问接头
4. 3,2标
产品标记以规格、材料、中间接头型导及本标推号组成。TB/T3252—201D
示例:标称截面积为2 320 mm2/对的钳合金、长度为400 mm规格的中间接头标记为：JL2320 -400T/T 3252-2010
5技术要求
5. 1基本要求
5. 1. 1 汇流排、汇疏排终端及其中间接头适用的坏境温度为 -40 ℃ ~ +40 ℃5.1.2汇流排、汇流排终端及其中间接头应按本标准及经规定程序批的图纸和技术文件制造。5.1.3汇流排、汇流排终端及其中间接头一般用于道环境下，在有腐蚀及特殊条件（如应力腐蚀或电化学离蚀）下应采用适当保护措施。5. 1. 4汇流抑与接触线应有良好配合。5. 1. 5汇流排表面不允许有裂纹、脑蚀斑点和确盐痕迹;汇流排需要加工的部位,其丧面上的允许缺陷深度不得超过加丁余盘。
5. 1. 6凡用螺栓央紧的部位,应保证螺母固定两接触面的平行及螺栓孔的垂直度。5. 1. 7汇流排两侧应备有排水孔以确保汇流排内腔不会积聚凝露水份。5. 2 主要材压要求
5. 2. 1江流排、汇流排终端,中问接头宜采用 GH/T 6892—2006 中的 61U1B 铝合金牌号,热处理状态为 T6,化学成分应满足 CB/T 6892—2006 的要求。5.2. 2配套的不锈钢紧固性材质应符合 GB/T 1220一20Q7 的规定，宜采用奥氏体不锈,机性能A2-70级，紧固螺钉材质为0Cr18Ni9、垫图材为1Ct1RN9。5.2.3配套的不锈钢紧固件也可采用综合性能优于上述材料的其他材质。5.3制造要求
5. 3. 1 外形尺寸按下列要求:
a）汇流据主要儿何形状、尺寸及其偏差宜采用图】和表！的参数值。图1汇流排外形及尺寸示意
b）汇流排终端主要几何形状、尺寸疫其偏差宜采用围2的参数值，截面尺寸及公差、参考单位重量同汇流排。
c）江:流排中间接头外形及尺寸宜采用图 3 规定的尽寸,3
TB/T 3252—2010
标称懿
[90于06
表 1 汇流排外形尺寸、角度及考单位重量尺寸及公差
4. 8 ±0. 6 10 ±0. 6
角度及偏差
27°±19
不锈钢：
M10×60六角螺钉
平垫、螺形弹块
汇流排终端外形及尺寸示章图
51°±1°
围3江流排中间接头外形及尺寸示意图单位制造
12 000 ± 10bZxz.net
参考单位
单位为毫米
单位为毫米
5.3.2汇流排、汇流排终端及其中间接头表面应光滑、平整、清洁，不应有裂纹、压折、严重划伤等缺陷；表面不允许有深度超过0.5m的起皮、气泡及机械损伤。5.3.3电气接触表面不允许有碰，斑点，凹坑，压印等缺陷。5. 3. 4
机加的要求如下，
零部件应按照困纸及技术文件要求的表面粗糙度、加工精度、公差进行制造；零部件机加工基本尺寸的极限公差应符合CB/T1804—2000规定，未注尺寸公差不应低于b)
GB/T 1804 - m.
5. 3. 5 12 m 汇流排扭扩度不减大下 1°。5.3.612m汇流排下乘度不应大于70mm5.3.7汇流排蒸尾糟夹口处:表面粗糙度 NMR R,6.3。5. 4机械性能
一般要求
汇流排、汇流措终端及其中问接头应满足本标准规定的要求，同时在使用期间应能承受工作荷重(包括紧固件对其形成的预紧荷重和附加弯矩)和便用功能要求。4
5.4.2拉伸强度
型材拉伸强度R。不小于215MPa。5.4.3屈服强度
型材屈服强度R.2不小于160MPa。5.4.4伸长率
型材断后伸长率不小于8%。
5.4.5硬度
型材布氏硬度应为HB65-HB90。
5.4.6滑动荷重
接触线与汇流排连接时，应保证在1000N/m作用力下，接触线不得滑移。5. 4.7蒸尾槽处单边张开2.2mm次数TB/T3252-2010
江流排燕尾槽处单边张开2.2m口次数应不少于10次，汇流排应无破摄，并不应产生塑性变形。5.4.8汇流排型材水平方向人工变曲半轻汇流排在汇流排中心线构成的平面内，应能承受人工李曲半径120m，夹口尺寸（图1尺寸C)保证在公差范围内。
5.4.9汇流排型材水平方向机械预弯半径汇流排在汇流排中心线构成的平面内，按半径45m进行机弯曲后，汇流排本体不产生裂纹片且火口尺寸（图！尺寸C)仍能保证在公举范围内。5.4.10汇流排型材水平方向弯曲次数江流排在汇流排中心线构成的平面内，按半径120m进行弯曲次数不小于10次，汇流排本体不产生裂并且变口尺寸（图1尺寸C)仍能保证在公差范图内且滑动荷重满足规定。5.5电气性能
5.5.1汇流排、汇流排终端及其中间接头20℃时电阻率不大于0.0329n-mm/m。5.6.2汇流排、汇流排终端及其中间接头夹持接触线后在额定电流作用下，允许最高温度不大于120%。
5.5.3汇流排、汇流排终端与中间接头接触电阻不大于40.4μ0。5.6紧固件的技术要求
5.6.1所有紧固件的尺寸及机械性能（包括螺钉、垫圈等)应符合相应国家标准。5.6.2所选用的螺栓、螺母等紧固件，应满足机械性能的要求，在本标准规定的敏大扭矩情况下紧固作不应咬死。
5.6.3螺钉、垫圈应采用奥氏体不锈钢材质。其螺栓的机械性能应符合CB/T3098.6—2000A2—70级及以上规定，螺母的机械性能符合CB/T3098.15—2000A2—70级及以上规定，螺纹公差应满足GIR197—2003中6H/6g的要求。
5.6.4紧固件在螺钉、螺纹连接或其他型式连接时应有防松措施。5.6.6公称直径M10的连接螺钉紧固力矩为16N·m6试验方法
6.1.1在没有特殊指定的情况下,试验在常温下进行。6.1.2电气性能试验时，环境温度为20°±5℃，空气湿度不大于80%，试验对风速无要求时为室内静止环境，试验对风速有要求时，按照设计要求，设计婴求不明确时风速为不大于0.6m/s6.2化学成分检验
按GB/T7999—2000规定执行。
TB/T3252-2010
6.3表面质量检查
以H力检查为士，必要时可使用10借放大镜，当缺陷深度不能确定时，可用打磨法测量，！6.4尺寸、角度试验
横截面尺应用准确度不低于0.02mm的量具测量，长度用米尺测量，角度使用样板或小型工具显微镜等专用仪器。
6.5扭拧度测量
在平台上用4个特制的可调高度的锥形垫脚将型材垫起，型材两端各用2个锥形垫脚，维形垫脚的支点距离型材端头为50 m,调节4个垫脚为一致,用扭扩度检测仪直接检测悬挂扭行度。6. 6下垂度测量
在平台上用 4 个特制的可调高度的锥形垫脚将型材垫起,型材两端各用 2 个锥形挚脚,锥形垫脚的支点断离型材端头为50mm，调节4个挚脚，用高度游标卡尺量得型材两端最大高度与型材中部最小高度的差值。
6, 7拉伸强度、屈服强度、伸长率按GB/T228—2002规定执行。
6. 8硬度
按 CB/F23E. 1 -2009规定执行。8. 9滑动荷重试验
截取试样长度不小于6000mml汇流排，将接触线约6300mm，在线梢涤上导电油脂后安装在汇流排上，固定汇流排，利用拉力传感器测鱼接触线最大有动力，计算滑移力值。6. 10尾槽处单边张开 2. 2 血血 次数对汇流排（长度60mm）燕尾槽单边施加垂直于导线方向的水平张力，使其位移达到2.2mm后御载：重复此程序直牟山现裂纹或塑性变形。6.11汇流排型材水平方向人工弯曲半径12m汇流排在汇流排中心线构成的平面内，--赠固定，按半径为120m进行弯曲，测量夹口尺6.12汇流排型材水平方向机械预弯半径12n江流排在汇流排中心线构成的平面内，-端厨定，按半径45m进行机械弯曲，测量夹口尺寸c.
6. 13汇流排型材水平方向弯曲次数汇流排在汇流排中心线构成的平面内，-端固定，按最小半径120m向一侧弯曲，称弯曲一次；然后复原，称弯曲两次；重复此程序不小于10次，测量夹口尺寸及试验后滑动荷重。6. 14电阻率试验
按GB/T3048.2—2007规定执行。6.15持续裁流量下充允许最高温度试验试验在室内进行，试验条件为：试验场地无风，无口照，周围无影响散热的物体。将试样（不小于3m）加持接融线后安装在试验架，采用带冷端补偿的热电偶测温传感器，将热电偶（不少于5只）均勾敷设在试样上：将热电偶的补偿端授人0冰水混合物中，根据标准要求施加额定电流，每隔20i式测量一次温度，者出现3次测量温度差不大于！℃时，此3次测最温度乎均值即为汇流排额定电流下最高源度。
6.16接触电阻试验
6.16.1测量汇流排与中间接头接触电阻的安装要求：连接中间接头的2根汇流排长度不小于2Ⅱ，为避免供电点温升影响，供电点距中间接头至少2m。616.2接触电阻可以采用直流电流-·电压法测。采用直流电流一电压法时，测量试验电流采用准6
TR/T 3252—2010
确度不小了±0.02%的分流器，测量分流器两端电压及零部件两端电压采用位数不小丁6，推确磨
不小丁±0. 02% 的数学表。
6.16.3用直流电流一电压法测量时，试验连续进行3次取H均值，试验电流分别取20A，30A，40A。并按公式(1)计算。
R=(/)×10
式中：
R接触电阻，单位为微欧（u2)；U——电位差，单位为毫伏（mV)：电流，单位为安（A）。
20时接触电阻按公式（2)计算。Hzu =R,/ I +α(I - 20)
武中！
20时接触电阻，单位为微欧（u)；一试验温度，单位为摄氏度（℃）；电阻泄度系数(铅为0心4)。
拉验规则
7.1.1汇流排、汇流排终端及其中间接头应由制造厂的技术检验部门检验合格，并取得合格证后方能出厂，制造！应保证所有出厂的零部件应符合本标准和有关技术文件及图纸的要求。检验分为出厂检验、型式短验。检验项目按表2舰定执行。7.1.2
表2检验规则及试验方法
试验类型
检验项目
化学成分
外观检查
尺寸捡查
角度捡查
扭疗度测境
下垂度
拉仲强度
神长率
布氏硬魔
消动荷单试验
尾橘单迎张开
2. 2 mm次数
技术要求
本标准 5.2. 1
本标准 5. 3. 2 -
本标准 5. 3. 1
本标准 5. 3. 5
本标准 5. 3. 6
本标准 5. 4. 2
本标准5.4.3
本标准5.4.4
本标准 5. 4. 5
本标准5.4,6
本标准5.4.7
项点类别
A(B类判定）
健式试验
出厂试验
试验方法
GB/T7999—2000
本标准6.3
本标准6.4
本标准6.4
本标准6.5
本标准 6. 6
GB/T228—2002
GB/T 2282002
GB/T228—2002
H/T 231,1 -2009
本标准 6. 9
牛标准6.10
TB/T 3252--2010
检登项目
水平方向人工
弯曲半径
水平万向机械
预变率检
水平方向弯曲
最少次数
20℃电阻率
持续载流量允许
最高温度试验
接触电阻试验“
技术要求
本标准5. 4. 8
本标准5.4. 9
本标准5.4.10
本标准 5. 5. 1
本标准5.5. 2
本标准 5. 5. 3
*汇流排做此项；
汇殖、中闻接头连接安装后做此项：表4(续）
项点类别
武验类型
型式试验
出厂试啦
出厂试验时需进行样检验项日,抽样方案按 GB 2829一2002 要求选取。出厂检验
汇流排应按相应的产品标准逐件进行外观检验，主要尺寸检验。抽样检验按下列要求：
试验方法
术标准6. 11
本标准 6. 12
本标准 6. 13
CE/T 3048. 2—2007
本标准 6. 15
本标准6.16
零件应按批进行抽样检验,抽样检验应在出厂检验合格斥从中随机抽出,除表2 给出检验数a
量的项日以外,其余规定项目抽样方案按 GB/T 2829—2002 要求选取,选取判别水平为 Ⅱ 的一次抽样方案，ROL值为40
b）产品判定抽样检验项日见表2。判定方法按下列要求：1)单套产品的判定：
-A类项点为[n;0,1」,即不允许有A类项点不合格：—-B 类项点按 RQL值为 65;
-AB类项点均合格，单套产品判定合格，否则单套产品判定不合格：2）总体判：
在单套产品判定的基础上按[4;,1]判定，即4套产品均合格，判定总体合格，否则判定总体不合格7. 3型式试验
7.3.1型式试验规定为每5年进行一次，有下列情况之一时，应进行型式试验：$）新产品定型时：
b）正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变可能影响产品性能时；停产后一年以上恢复生产时：
d）出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时。7.3. 2型式检验判定方案,按 GB/T 2829一2002,判别水平为 IⅡI 的一次抽样方案,A类项点为[n;0,1];B类项点按RQ1.值为65 的方案选取，试验方法按本标准执行。8包装及标志
每根汇流排应在其明显易见而又不降低性能的端头地力，用永久性的方法清晰地标出制造厂代8
号、产品型号和批号。批号为同-批原材料或间-批生产的零件。TB/T 3252—2010
8.2包装
8.2.1汇流非的包装物，应保证举部件在运输储存过程中，不能碰伤、变形、抵坏，锈蚀和散尖。应石防磁撞措施。
8.2.2包装物应标明制造厂名称、厂标、产品名称、型号、包装数量、重量，出厂编号及生产日期及必要的其他标志，如\勿压”等字样，8.2.3每件包装物内应有装箱单和附有技术检验部门及检验员印章的产品合格证及必要的技术文件(如安装使用说明书等）)。
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