SY 5974-2014 钻井井场、设备、作业安全技术规程 SY5974-2014 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS13.100
备案号：48181—2015
中华人民共和国石油天然气行业标准SY 5974—2014
代替SY5974—2007
钻井井场、设备、作业安全技术规程Code for safety technology of drilling wellsite, equipment and operation2014-10-15发布
国家能源局
2015—03—01实施
规范性引用文件
3开场安全要求
3.1道路
3.2井场
设备安装、拆卸
安装、拆卸的安全要求
设备安装
并架的拆卸、安装和起放
钻台设备及辅助设备的安装
动力机组的安装
油罐的安装
钻井泵、管汇及水龙带的安装
钻井液净化设备的安装，拆卸
液面报警仪的安装
电气系统的安装
电气焊设备及安全使用
井场照明
设备颜色
联络信号和岗位操作的安全管理6.1
井场联络信
岗位操作的安全管理
7并控设计和井控装置安装、试压及井控作业71
钻井井控设计
并控装置的安装
井控装置的试压
并控装置的使用
并控装置的管理
钻开油气层前的准备和检查验收油气易钻井封程中的井控作
8钻进及辅助作业
理设导管后，下表层套管前的第一次钻进封固表层套管后的各次钻进
SY5974-2014
SY5974--2014
接单根
8.4起下钻·
换钻头
钻水泥塞
固井设计与审批
欠平衡钻井特殊安全要求
实施作业的基本条件
设计与装置配备
现场准备·
气体监测
接单根和起下钻作业
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
关井操作程序
顶驱钻机关井操作程序
本标准下列条款为推荐性的，其余为强制性的：SY59742014
3.1.2,3.2.1 b),3.2.4,5.1.12,5,6.2,5.6.3,5.7,1.5, 5.7.3.3,5.7.3.4,5.8.1.2,5.10.3.2,5.10.5.1,5.10.6.3,5.12.3.4,5.12.3.5,5,12.3,6,7.1,5,7.4.9,7.7.11 d),8,4.5,8.6.1, 8.8.2 b), 2),8.8.4,8.8.7,8.8.13,8.8.16,9.1.5,9, 5.7,9.7.2,A.4,B.4本标准按照GB/T1.12009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY5974—20(37《钻井开场、设备，作业安全技术规程》与SY.59742007相比，除编辑性修改外，主要技术内容变化如下：增加了以下条款［见3.2.12.b)，3.2.12.d)-3.2.14.b，3.214.c），5.3.5.4.4，5.4.5,5.4.7.4,5.5.5.6.5.9,7.1.6a),7.1.6c),7.1.6h),7.1.8,7.1.9,7.2.1.4,7.2.1.5,7.2.4,7.4.9,7.7.6g)7.7.12,9.1.57完善了以下条款（见第2章及3.2.3，3.2.4，3.2.5，3.2.10，3.2.13.a）.3.2.13e），41-5.4.2,54.6,5.4.7.5.7.1.1,5.7.145.8.1.3,5.8.1.7.5.13.4.b.5.13.5. 6.2,6.2.92:
修改了一些条款的措词，如“公路”改为“道路”，“通讯”改为“通信”，“额定工作压力”改为“额定压力”（见3.4、第4章、7.3.1.2）：删除了以下条款见2007年版的4.15.2.1，5.2.2，5.2.3，5.2.4，5.2.57.1.13，7.2.4,7.2.4.1,7.2.4.2,8.1.4-8.8.2.3b)14本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位：中国石油天然气集团公司川庆钻探工程有限公司钻采工程技术研究院。本标雅主要起草人：高碧桦、杨令瑞、刘斌、王敏、杨开雄。本标准代替SY5974-2007
SY5974—2007的历次版本发布情况为：SY5974—-1994:
SY60431994;
SY/T6551—2003;
SY5876-1993;
SY 63091997:
SY/T 52721991.
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一范围
钻井井场、设备、作业安全技术规程SY59742014
本标准规定了石油天然气钻井工程井场、通信和联络信号、设备安装和拆卸、并场照明、设备颜色，并控设计、并控装置安装和试压、井控作业、钻并作业的安全要求。本标准适用于陆地钻井作业，滩海陆岸钻井作业可参照使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。从是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件，GB/T2819移动电站通用技术条件GB5082起重吊运指挥信号
GB/T15831.1右油天然气工业套管扶正器第1部分：弓形弹簧套管扶正器GB/T20972.1石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第1部分：选择抗裂纹材料的一般原则
GB/T20972.2石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第2部分：抗开裂碳钢、低合金和铸铁
GB/T20972.3石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第3部分：抗开裂耐蚀合金和其他合金
钻井和采油设备并口装置和采油树规范GB/T22513石油天然气T业
GB50034建筑照明设计标准
DL409电业安全工作规程（电力线路部分）SY/T5087含硫化氢油气井安全钻井推荐作法SY/T5172直并并眼轨迹控制技术规范SY/T51984
钻具螺纹脂
SY5225石油天然气钻井，开发，储运防火防爆安全生产技术规程钻井取心作业规程
SY/T5347
SY/T5369石油钻具的管理与使用方钻杆、钻杆、钻链SY/T5593
SY/T5623
SY/T5724
SY/T 5964
SY/T6277
钻井取心质量指标
地层压力预（监）测方法
套管柱结构与强度设计
钻开井控装置组合配套安装调试与维护含硫化氨油气田硫化氢监测与人身安全防护规程SY/T6543.1
SY/T 6543.2
欠平衡钻井技术规范第1部分：液相欠平衡钻井技术规范第2部分：气相石油钻机现场安装及检验
SY/T6586
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3井场安全要求
3.1道路
3.1.1通往井场的道路（包括沙漠、森林、草原、海滩、山地、沼泽等无道路的地区），为钻探施工项日修筑的简易道路应在建并到完井、试油整个周期内路面平整，其路基（桥梁）承载量、路宽、坡度应满足运送钻并设备与物资的车辆和钻并特殊作业车辆的安全行驶要求，道路的弯度、会车点的设晋间距应充分考虑这些车辆的安全通过性3.1.2进入井场的道路宜选择在井架大门前（或前偏左、前偏右）。3.1.3道路沿线两侧伸人路面及横跨公路的构筑物的限高，从路面标高到建筑物的净高不得低于5m
3.2井场
3.2.1并场的要求
并场应有足够的抗压强度。场面平整，中间略高于四周，有1：100)1：200的坡度，排水a
良好。
并场周围排水设施应畅通，钻井液沉砂池或废液池周围宜有截水沟，防止自然水浸入，基础平面应高于井场面100mm200mm，并应排水畅通。井场应配备足够的钻并液储备池（罐），并做到不挎、不漏、不渗。d)
并场有毒物品应单独储存，设有明显标志区别，并有专人保管和发放。）并场周围应有围栏等警示标惠。g）并场完井后应按规定恢复地貌。3.2.2并场各类设备基础应设置在地基承载力较大的挖方地基或人工处理地基上，其地基承载能力不得小于0.2MPa
3.2.3应根据钻机设备的载荷和地基的承载力。决定各类钻机设备基础的结构和形式，3.2.4并场的有效使用面积宜满足表1的要求（不包括活动住房、其他建筑电力线、通信线、井场外管线等井场附属设施的占地面积）。表！并场的有效使用面积
钻机级别
Z370以上钻机
并场面积
100490
3.2.5井场布置应考虑当地季节风的风频、风向。长度
3.2.6并场设备应根据地形条件和钴机类型合理布置，利于防爆和操作与管理宽度
3.2.7井场、钻台、油罐区、机房、泵房危险品仓库、净化系统远程控制系统、电气设备等处2
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应有明显的安全标志牌，并应悬挂牢固。在井场人口、并井架上，钻台，循环系统等处设置风向标。井场安全通道应畅通。
3.2.8石油钻井专用管材摆放在专用支架上，高度不得超过三层：各层边缘用绳系牢或专用设施固定牢，排列整齐，支架稳固。
3.2.9、井场值班房、发电房、锅炉房、材料房、消防器材房等设施应摆放整齐，内外清洁。3.2.10井场应设置废料区，并将废料分类堆放。3.2.11地处海滩、河滩的井场，在洪汛、潮汛季节应修筑防洪防潮堤坝和采用其他相应的预防措施。
安全间距的要求：
油气井井口距高压线及其他永久性设施应不小于75m；距民宅应不小于100m；距铁路、高a)
速公路应不小于200m：距学校、医院及大型油库等人口密集、高危场所应不小于500mb）一般油气井之间的井口间距不小于5m：高压、高含硫油气井井口距其他井井口之间的距离大于本井所用钻机的钻台长度，且不小于8m丛式井组之间的井口距离不小于20m，值班房、发电房、库房、化验室等工作房及油罐区距井口不小于30m，发电房与油罐区相距c
不小手20m，锅炉房在井口上风方向距井口不小于50m。钻井现场的生活区与井口之间的距离应不小于100m。d)
在草原、苇塘、林区钻井时，井场周围应有防火墙或隔离带，隔离带宽度不小于20m，消防的要求：
并场应配备35L及以上的泡沫灭火器，其总容量不小于200L，8kg干粉灭火器10个：5kga)
二氧化碳灭火器2个，消防斧2把，消防钛6把，消防桶8只，防火砂4m，20m长消防水龙带4根，直径19mm直流水枪2支。这些器材均应整齐、清洁地摆放在消防房内，机房配备8kg二氧化碳灭火器3个，发电房配备8kg二氧化碳灭火器2个，在野营房区也应配备一定数量的消防器材。
消防器材由专人挂牌管理，定期维护保养，不应挪为他用，消防器材摆放处，应保持通道6）
畅通，取用方便，悬挂牢靠。
并场内不应吸烟。井场动火应按规定办理动火作业手续，探井、高压井、气井施工中，供水管线上应装有合格的消防管线接口。d
井场火源、易燃易爆物源的安全防护应符合SY5225的规定。绷绳的要求：
大门绷绳：
绷绳坑距井口30m~35m，坑长1.5m，坑宽1.5m，坑深2m，坑木直径250mm×1m（或用钢筋混凝土的地锚），并用石块和土夯实。2）绷绳应用直径19mm的钢丝绳组成，长40m~45m，绸绳应固定牢固，死滑轮封口控牢。
b）井架细绳：
有绷绳的井架，绷绳坑位于井架对角线的延长线上，距并口不少于42m，并架绷绳用1
直径不少于19mm的完整钢丝绳，抗拉强度应大于绷绳载荷的2.5倍。網绳与并架的连接符合井架使用说明书的要求。2）
钢丝绳卡应把夹座扣在钢丝绳的工作段上，“U”型螺栓卡在钢丝绳的尾段上，钢丝绳3
卡不得在钢丝绳交替布置：两端各用3付与绳轻相符的绳卡卡牢，绳卡间距为绷绳直径的8倍至10倍，下端用正反扣螺栓连接，第一个绳卡离环套的距离不大于200mm绷绳松紧度适中，对称绷绳的拉力一致。4
e）液气分离器绷绳、防喷器绷绳等按设备的使用说明书执行。iiKacaQiaiKAca
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4通信
4.1距井口30m内应使用防爆通信工具，4.2并场通信应满足24h与生产指挥机构的正常通信联络5设备安装、拆卸
安装、拆卸的安全要求
段上。
上岗人员应按规定穿戴劳动防护用品高处作业应系安全带，使用工具应拴保险绳，零配件应装在工具袋内。高处作业的下方及其附近不应有人作业、停留和通过，起重机吊装，拆卸设备时的指挥信号应符合GB5082的规定。电（液、气）动绞车和起重机等起重设备不应吊人和超载荷工作专人指挥抽穿钢丝绳、绞车上下钻台等作业，指挥停号和口令明确所有受力钢丝绳应用与绳径相符的绳卡卡固，方向一致，数量达到要求，绳卡的载座在主绳起重机吊装设备时应用游绳牵引。气温低于0℃的地区，油、气、水、放喷管线及节流、压井、钻井液管汇、钻井泵安全阀等应采取防冻保温措施
5.1.10并架任何部位不应放置工具及零配件，5.1.11
并架土的各承载滑车应为开口链环型或为有防脱措施的开口吊钩型各处钢斜梯宜与水平面倾角成40～50°，固定可靠：踏板呈水平位置两侧扶手齐全牢固。吊装、搬运盛放液体的容器时，容器内应无液体，无残余物。搬迁车辆进人井场后，吊车不应在架空电力线路下面工作。吊车停放位置（包括起重吊杆、钢丝绳和重物）与架空线路的距离应符合DL409的规定。5.1.15各种车辆穿越裸露在地面上的油、气、水管线及电缆时，应采取保护措施。5.1.16在井场内施工作业时，应详细了解井场内地下管线及电缆分布情况。5.2设备安装
设备安装质量要求按SY/T6586的规定执行。5.3井架的拆卸、安装和起放
5.3.1并架的拆卸及安装
钻井队在安装井架和底座前应对其检查，不应有变形、弯曲、严重伤痕、破损、锈蚀等5.3.1.13
作业现场在拆卸和安装井架时，应有专人指挥，信号应统一井架和底座的连接销子对号人座，不应将销子随意更换或用螺栓代替，连接销子的方向大5.3.1.3
头在井架外侧，小头在内侧，锁销从上往下穿，连接销子穿好安全保险销。5.3.1.4拆卸和安装井架连接销子时，在工作点周围1.5m范围内不应站人拆卸和安装井架过程中，地面人员不应在井架周围停留；任何人不应随同起吊物升降和5.3.1.5
转动。
5.3.1.6作业人员不应在同一垂直面上交叉作业。SY5974—2014
5.3.1.7作业人员在井架上不应横向或上下抛、传工具：不应将工具装在口袋里，高空使用的工具应有保险编。
5.3.1.8并架的架身整体放在支架上的时间不应超过24h。5.3.2起井架
5.3.2.1并架安装完毕后，作业人员检查所有连接销子及保险销应齐全。5.3.2.2起井架前，钻井队派专人检查主体设备的运转情况，起井架大绳、大绳死（活）绳头、连接销、保险销、各设备的固定情况，滑轮转动应灵活。起井架施工现场应有专人指挥、监护，一人操作把，一人协助。5.3.2.3
先试起井架，当井架起离支架100mm200mm时：现场人员应检查以下各项：a)
大绳和起井架大绳是否进人滑轮槽，死（活）绳头及各绳卡是否卡紧，钢丝绳有无滑动痕迹。
钢丝绳在滚筒上是否排列整齐。供气系统及气控系统正常，储气罐压力不低于0.8MPa。人字渠缓冲器活塞杆是否达到行程二层平台是否收拢好，井架上是否遗留工具和物件刹车系统及辅助刹车各连接部位是否正确、可靠，绞车水柜是否装满水。g）
备用动力设备是否启动。
钢鼓冷却水是否备好。
5.3.2.5起开架时，并场内应无影响开架起升的障碍物，能见度不低手100m：并架上的物件应采取防验措施，配重水柜内应注满水：除机房留守人员、司钻、关键部位观察人员，现场安全员和指挥者外，其他人员和所有施工机具撤至安全区。安全距离：正前方距井口不少于70m，两边距井架两侧不少于20m
5.3.3放井架
放并架应注意以下事项：
a）并架支架位置是否放正确。
b）并架绸绳是否全部解除连接。5.4钻台设备及辅助设备的安装
5.4.1游动系统的安装
5.4.1.1游动滑车的螺栓、销子齐全紧固，护罩完好无损。5.4.1.2大钩及吊环的安装：
a）大钩钩身、钩口锁销应操作灵活，大钩耳环保险销齐全，安全可靠b）
吊环无变形、裂纹，保险绳用直径13mm钢丝绳绕3圈，卡3只绳卡。5.4.1.3水龙头及风动旋扣短节的安装：鹅颈管法兰盘密封面平整光滑。a
提环销锁紧块完好紧固。
各活动部位转动灵活，无渗漏。风动旋扣短节的风动马达固定应牢固。旋扣短节的外壳用直径13mm的钢丝绳与水龙头外壳连接牢。
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5.4.2液动绞车、气动绞车和防爆电动葫芦的安装5.4.2.1，绞车四角紧固，平稳，刹车可靠，且采用有防脱功能的品吊钩（如双片反向式），：并用绳卡卡牢，防燥电动葫芦应有防水，防触电措施。5.4.2.2起重钢丝绳应采用直径16mm的钢丝绳，不打结，无断丝和锈蚀，50kV滑轮封口，应采用钢丝绳缠绕2圈拴牢。
5.4.2.3电（液、气）动绞车的安装应牢固、平稳，刹车可靠，采用有防脱功能的吊钩。5.4.2.4电动绞车应有防水和防触电等措施。5.4.3大钳
5.4.3.1大针的钳尾销应齐全牢固，小销应穿开口销，大销与小销穿好后应加穿保险销。5.4.3.2B型大钳的吊绳用直径13mm钢丝绳，悬挂大钳的滑车其公称载荷应不小于30kN。滑车固定用直径13mm的钢丝绳绕2圈卡牢。大钳尾绳用直径22mm的钢丝绳固定于尾绳桩上，5.4.3.3液气大钳的吊绳用直径16mm的钢丝绳：两端各卡3只绳卡，液气大钳移送气缸固定牢固，各连接销应穿开口销，高低调节灵敏，使用方便。5.4.3.4
悬挂液气大钳的滑车其公称载荷应不小于kV。5.4.3.5bzxZ.net
5.4.4钻台和转盘的安装
5.4.4.1转盘四面顶丝应顶平，顶紧，天车、转盘、井口三者的中心线应在一条垂直线上，最大偏差应不大于10mm
5.4.4.2钻台各连接销应穿齐保险销，销子应是从上往下穿：钻台各定位固定螺栓应上紧并带上止退螺帽。
5.4.4.3大门坡道拴保险绳，用绳卡卡紧、卡牢5.4.4.4拆卸和安装过程中遇到防护设施不齐全时，应在该处设有明显的安全警示标志。5.4.5顶驱装置的安装
5.4.5.1顶驱导轨上端通过耳板与天车底梁相连，并有一条安全链：顶驱导轨下端与固定在并架下段或人学架之间的反扭矩梁固定连接。导轨各段连接牢固可靠，5.4.5.2顶驱装置液压管线连接正确、紧固，无泄漏：电路连接正确、安全。5.4.6防碰天车
5.4.6.1过卷阀式防碰天车：过卷阀的拨杆长度和位置依游车上升到工作所需极限高度时钢丝绳在滚筒上缠绳位置来调整（依据使用说明书或现场设备要求：气路应无泄漏，臂杆受碰撞时：反应动作应录缴，总离合器、高低速离合器同时放气，刹车气缸或液压盘式刹车应立即动作，刹住滚简。5.4.4.2重锤式或机械式防碰大车：阻拦绳距天车梁下平面距离依据使用说明书或现场设备要求安装，引绳采用直径6.4mm钢丝绳，松紧合适；不扭、不打结，不与井架、电缆干涉：灵敏、制动速度快
5.4.6.3安装了数码防碰装置的，其数据采集传感器应连接牢固，工况显示正确，动作反应灵敏准确。
5.4.7气控和液控
气控台和液控台仪表齐全，灵敏可靠气路管线排列规整，各种阀件工作性能好，冬季时保温。SY5974—2014
5.4.7.3绞车检修、保养或测井时，应切断气源或停掉动力，总离合器手柄应固定好并挂牌，有专人看护。
动力液压站通常长期固定在偏房中，随偏房整体运移、安装5.4.8
钻台工具配备及其他
钻台清洁，设备、工具见本色，摆放整齐，花纹钢板完好，若用钻台木板，木板之间排列5.4.8.1
应严密。
5.4.8.2钻杆盒固定螺检按规定上齐全，固定牢固。5.4.8.3
井口工具：
吊卡活门、弹簧、保险销灵活，手柄固定牢固，磁性销子拴绳牢靠。a
b）卡瓦固定螺栓、卡瓦压板、销子齐全紧固、灵活好用C）安全卡瓦固定螺栓、开口销、卡瓦牙，弹簧销子齐全，销子拴保险链5.4.8.4指重表装置：
）指重表、记录仪读数准确、灵敏、工作正常b）传压器及其传压管线不渗漏。5.5动力机组的安装
5.5.1液力变矩器或偶合器固定在传动箱底座上，并车联动装置顶杠应灵活，各传动部分护罩齐全完好，固定牢靠；所有管路应清洁、畅通，排列整齐，各连接处应密封，无渗漏：截止闵、单向阀、四通阀等阀件灵活：机房四周栏杆安装齐全、固定牢靠，梯子稳固且有光滑的扶手5.5.2配套机安装时，应将柴油机底盘置手平台底座及万向轴等的螺栓连接应采取正确的防松措施。：各底座、柴油机、并车联动装置5.5.3柴油机与被驱动的钻机并车联动装置，其相互位置应统一找正，应保持传动皮带张紧度一致，然后固牢，保持相对位置正确：柴油机与钻机并车联动装置减速箱之间，不允许用刚性连接，采用向联轴节连接时，柴油机连接器端面与被驱动的机械连接盘端面间：在直径500mm范围内，平行度为0.5mmt被驱动的机械连接盘外径对柴油机曲轴轴心径向跳动为1mm万向联轴器花键轴轴向位移应为15mm～20mm；输出连接部分调好后，需将两连接盘用螺栓固紧5.5.4润滑系统用机油应在清洁、封闭的油箱内存放，并经充分沉淀和严格滤清后方可注人柴油机内使用。
5.6油罐的安装
5.6.1罐内应无杂物或滤沙，各部分应完好，无焊品开焊、裂缝，有良好的密封性，罐盖、法兰、阀门等部件应齐全完好：计量设施在检验周期之内，能正常使用：防静电接地良好，5.6.2油罐的安装摆放位置应根据井场地形、地貌、环境等因素，宜摆放在井场左侧。油罐区设置在土坎、高坡等特殊地形时，应有防滑、防塌等措施，上方不应通过供电线路，距放喷管线不少于5m
5.6.3各类油罐、桶应分类集中摆放，不应直接摆放到地面，宜使用石条，混凝士板、方木、金属拖撬等作为垫高物，其高度应大于100mm5.6.4高架油罐供油面应高于最高位置柴油机输油泵0.5m~1.0m：罐体支架结构稳定牢固，无开焊断裂，罐上安装流量表和设置溢流回油管线，流量表应在检测周期内：应设置梯子，并固定牢靠。iKacadiaiKAca
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