SY 6306-2014 钢质原油储罐运行安全规范 SY6306-2014 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

备案号：48193-—2015
中华人民共和国石油天然气行业标准SY6306—2014
代替SY/T6306—2008，SY/T6529—2010,SY/T6555—2012，SY/T6557—2011SY/T6820-2011,SY/T65142010,SY/T6926-2012,SY/T6673—2013，SY/T6517—2010钢质原油储罐运行安全规范
Safety and technical specification forsteel oil tanks2014-10-15发布
国家能源局
2015—03—01实施
规范性引用文件
术语和定义
般规定
日常检查
储罐进油
储罐发油
安全设施检测与检验
检维修
储罐退出运行
储罐隔离
储罐清洗
检测与评估
应急处置
应急事件处置程
应急资源
应急事件处理
应急演练
事故管理
事故报告
现场保护
接受调查
整改落实
弃置的条件
弃置的程序
弃置的要求
参考文献
SY6306—2014
SY6306-—2014
本标准除6.3.1，6.3.2a)4)，6.3.4.1e)6.3.4.4g)的部分内容为推荐性外，其余条款均为强制性。
本标准按照GB/T1.12009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准是对SY/T63062008常压储的灭火处理》SY/T6529-2010《原油库固定式消防系统运行规范》、SY/T6555-2012《易燃或可燃液体移动罐的清洗、SY/T6557-2011《石油工业防火用水喷淋系统应用指南》、SY/T6820-《罐底动火作业准备》、SY/T
《常压专低压储罐呼吸安全
整合修订，本标准代督述
将相关消防管理
将储罐的进人
2011石油储罐的安全进人和清洗》SY/T65T4-20102012常压和低压储罐检验的推荐作法》、SY/T6673一2013石油设施储罐过量充装的防护1项标准的11项标准相比：主要技术内容变化如下艾
洁等技术内容敷理
归类到运行部分的技术内容（见第5章）：简化、归类到检维修部分的技术内容（见第6章）：增加了储运行的技术内容（见第5章）增加了储罐事故管理的技术内容（见第8章）：增加了储罐弃置的技术内容（见第9章）。本标滩由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口：本标准起草单位：石油工业安全专业标准化技术委员会秘书处、中国石化胜利油田分公司、中国石化管道储运公司、中国石化广东众和化塑有限公司，本标准主要起草人：汤胜利、国志刚、刘道华、韩庆、王美，刘峰、董继胜、王全林、朱丽国。本标准代替SY/T63062008.SY/T65292010，SY/T6555—2012.SY/T6557—2011.SY/T68202011.SY/T65142010,SY/T6926-2012,SY/T6673-2013,SY/T6517-2010SY/T63062008的历次版本发布情况为：SY/T6306-1997
SY/T65292010的历次版本发布情况为：SY/T65292002
SY/T6555-—2012的厉次版本发布情况为：SY/T6555-2003
SY/T.6557-2011的历次版本发布情况为：SY/T6557-2003
SY/T6514—2010的历次版本发布情况为：SY/T6514-2001
SY/T6673—2013的历次版本发布情况为：SY/T66732006
SY/T65172010的历次版本发布情况为：SY/T6517-2001。
1范围
钢质原油储罐运行安全规范
SY6306—2014
本标准规定了铜质原油储罐（以下简称储罐）的生产运行、检维修、应急处理、事故管理和弃置的安全要求。
本标准适用于陆上、滩海陆岸油气集输和管道输送过程中使用的钢质原油储罐本标准不适用于海（水）上钢质原油储罐和汽车、火车上的钢质原油储罐等2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB50128立式圆简形钢制焊接储罐施工及验收规范JGJ46施工现场临时用电安全技术规范SY/T5921立式圆筒形钢制焊接油储罐操作维护修理规程储罐机械清洗技术规范
SY/T6696
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
清洗机washingmachine
能够在储罐罐壁、罐顶等开孔处安装，并能实现一定曲线轨迹旋转、喷射液体的机械，是专门为储罐机械清洗配置的一种装备。3.2
人孔抽头temporarymanholesuctionassembly种与机械清洗装置抽吸管线相配套连接，并能安装在储罐人孔法兰上的组合件，它是由与人孔同口径的法兰、弯管及检测孔等组成，专门在机械清洗过程中抽吸储罐底油时使用。4总则
4.1新建、改建、扩建储罐（区）在可行性研究、安全预评价、初步设计、安全专篇、建造监理、试运行、安全验收评价、安全设施峻工验收等阶段应符合国家现行法律法规的规定。4.2新建储罐（区）安全设施的设置应满足现行国家和行业标准的要求：改建储罐（区）周边安全距离应符合原建设阶段的标准规范要求：扩建储罐（区）与原罐区安全距离应符合现行的标准规范要求；在用储罐安全设施失效或出现故障无法修复时，应予以更换或升级，4.3负责储罐设计，检验等技术服务单位和施工单位应具有政府主管部门颁发的储罐设计，监理和安装、维修等相应资质证书，施工作业人员应取得政府主管部门颁发的相应工种特种作业人员操1
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SY6306-2014
作证。
4.4建设单位在储罐运行前应取得安全生产许可证。建设单位主要负责人、安全管理人员和特种作业人员应取得政府主管部门颁发的安全资格证和特种作业操作证：岗位操作人员应经安全教育、技术培训并考核合格，取得相关工种操作证书。4.5建设单位应建立健全HSE管理制度、“两书一表一预案”及相关记录。内容包括但不限于：岗位HSE职责、安全操作规程、巡回检查制度、检维修规程、作业指导书、HSE检查表、应急预案、运行记录、交接班记录、安全设施检查校验记录等5运行
5.1一般规定
建设单位应建立健全以下储罐管理资料5.1.1
应按照“一罐一档”的要求建立健全储罐技术档案。制定储罐安全操作规程和安全检查表。b)
建立储罐安全阀、呼吸阀、阻火器、液位计、压力表、火灾报警系统、防雷防静电装置等安全设施台账及检测、校验报告。建立储端容积表、运行日报表和岗位巡检记录等，d
设置有外加电流阴极保护设施的储罐，应建立汇流点电位、输出电流、输出电压等运行数据e)
记录。
土罐检查应遵守：
夜间上罐应使用防爆照明器其。次上罐人数不应超过5人。
遇有雷雨或5级以上大风时，不应上罐。不应穿带钉子的鞋和非防静电衣服上铺，雪天应清扫扶梯的积雪后上罐
浮顶储罐在浮船升起前，浮船上不得上人。储罐安全高度与极限高度要求：固定顶储罐极限液位为泡沫发生器口下沿以下30cm，安全液位上限应低于极限液位100cm，安全液位下限应高于储罐出口管线土沿100cm，浮顶储罐极限液位为浮船挡雨板的最高点低于管壁上沿30cm，安全液位上限应低于极限液6
位100cm，安全液位下限为浮船支柱距底50cm。原油储存温度的要求：
储罐最低储油温度应高于原油凝固点3℃。储罐最高储油温度应低于原油初增点5℃。且不a）
应高手75℃
储罐液位高出加热盘管50cm以上时，方可对储罐实施加温。b
5.1.5储罐发生以下情况时，岗位操作人员应按照储罐应急处置程序采取紧急措施，并立即报告站库生产调度和值班干部：
基础下沉，罐底翘起，或罐体发生裂纹、鼓包、凹陷、穿孔泄漏等异常现象，危及安全a）
生产。
储罐液位高于或低于极限液位，难以保证安全生产。原储罐加温过程中突沸或胃髓
浮顶、内浮顶罐的浮盘沉没，或转动扶梯错位、脱轨。d)
浮顶罐浮顶排水装置泄蒲、罐顶出现积油2
）浮顶罐浮盘、浮舱大量积油或导向柱蚕斜。g发生其他情况，直接威胁储罐安全运行。5.2日常检查
5.2.1储罐外观检查
5.2.1.1罐体
对髓体的检查包括但不局限于以下内容：罐体外部及附件防腐层无大面积脱落、起皮等缺陷，保温（冷）层应完好。a）
罐体无异常，储罐基础及散水坡完好，无破损、下沉现象。SY6306—2014
储罐进出口阀门、人孔、清扫孔、放水阀、自动脱水器等设施应完好，无渗漏。储罐的上罐扶梯牢固，踏步及护栏无损坏。e
中央落水管无渗漏·排水阀应处在常开状态与储罐管线相连的软管补偿器完好。蒸汽加热盘管及蒸汽供汽、回水管线无渗漏h），盘梯人口处消除人体静电装置完好，上罐须知醒目。罐顶
对罐顶的检查包括但不局限于以下内容：a
罐顶无锈蚀、穿孔，透光孔密封严密罐项护栏、操作及巡检平台完好、牢固。量油孔、取样口在无操作时应处于关闭状态浮盘无锈蚀、无杂物，浮仓内无渗漏，构架无变形，支柱无倾斜。浮顶罐密封系统无异常，二次密封挡板无变形。泡沫堰板与罐壁之间的环形空间内无积油，泡沫堰板底部排水孔畅通。转动扶梯及导轨、导向装置灵活，无卡阻。浮顶排水装置运行正常，中央排水井（集水坑）、紧急排水口通畅，无阻塞5.2.2
安全设施检查
对储罐安全设施的检查包括但不局限于以下内容：a
储罐液位计标识清断、显示准确，液位远传及高低液位报警灵敏可靠。呼吸阀、阻火器、液压安全阀无堵塞、冻结，液压安全阀油位正常、无变质，且均在校验b)
期内使用
固定式、半固定式消防喷淋系统和泡沫灭火系统的管线无锈蚀、穿孔：喷头无脱落、堵塞。储罐的泡沫发生器护罩齐全，固定顶罐的泡沫发生器密封玻璃完好。d
罐顶操作平台上的二分水器、消防水带、灭火枪、灭火器齐全、完好，火灾自动报警灭火系统运行正常。
储罐的呼吸阅、阻火器、液压安全阅、量油孔、透光孔等金属附件的等电位连接可靠储罐防雷接地点布置均勾对称，间距符合要求，且不少于两处。接地装置连接牢固，无断裂、松动、锈蚀现象，接地电阻不应大手100。浮顶储罐静电导出线应采用两根横藏面不小于50mm的扇平镀锡软铜复绞线或绝缘阻燃护h)
套软复绞线将罐顶与罐体做电气连接，其连接点不少于两处。浮顶与罐体沿罐周做均布的电气连接，连接点与罐壁周长的间距不应大手30m。3
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1）浮顶罐二次密封上的导电片与罐壁接触良好。与金属罐相接的电气，仪表配线应采用金属套管屏散保护，配线金属管上下两端与罐壁应做电气连接。在相应的被保护设备处，应安装与设备耐压水平相应的浪涌保护器。5.2.3储罐区内部检查
对储罐区内部检查包括但不局限于以下内容：a）
防火提应无缺口、塌陷、裂缝、破损，人行踏步完好，管道穿过防火堤处应用非燃烧材料封实
防火提内地坪平整，无油污、杂草、垃圾、可燃物等。b
可燃气体报警器运行正常，
水封井水位正常，井内无杂物，排水阔门开关灵活，并保持常闭状态。d）
罐区内油、气（汽）、水管线无渗漏。e
5.2.4储罐区外部检查
对储罐区外部检查包括但不局限于以下内容：a）
消防道路及消防应急通道保持畅通，路面平整，无占压，b）
罐区周围火灾手动报警按钮完好罐区周围消防炮、消防栓，泡沫栓、泡沫接口、消防管线、控制阅门等消防设施完好。消防e
水管网按要求充水，稳压。消防器材箱按要求布置，箱内消防器材齐全，完好：泡沫罐存有规定数量的合格泡沫液。
d）消防泵、稳压泵完好，并定期试运行。消防泵进口阀门常开，消防水罐、消防水池液位处于限位以上，备用水源充足：
消防控制室24h有人值班，消防自控系统运行正常单位配备急救箱，应急药品齐全有效。5.2.5日常检查频次要求
对储罐一般性的检查内容，建设单位应根据本单位生产实际和管理需求自行制定检查频次要求。
b）：对储罐重要安全设施的检查频次，至少应满足如下要求：1）每月应对呼吸阀、液压安全阀、阻火器进行一次检查，冬季应每周进行一次检查，确保灵活好用
每月应对可燃气体检测警器进行一次检查，确保报警器检测灵敏、运行正常。2）
每月应对供配电系统、火灾报警系统、泡深灭火系统、冷却水喷淋系统和电动阀、消3）
防炮的电动旋转部件进行次检查，每季度应对储罐火灾报警系统和罐区手动报警装置进行一次试验，确保灵敏好用，每季度应对消防喷淋系统、消防水炮进行一出水试验，确保管路和水喷淋系统畅通4）
每年应对固笼，半固定式泡沫灭火系统和冷却水喷淋竖管排渣口进行一次检查清理。5
每年应对储懿高低液位报警器进行一次试验，每季度应对储罐液位计与人工检尽进行对比、校正，确保灵敏准确
5.3储罐进油
5.3.1进油开始前检查
进油开始前的检查包括但不局限于以下内容：4
检查确认储罐所有附件完好，罐内、罐顶无杂物。SY6306—-2014
检查确认人孔、清扫口、透光孔、量油口、取样口封闭严密，各密封部位连接紧固，排污b)
阀、放水阀关闭
e）检查进油流程正确，各门状态准确无误。5.3.2进油操作
储罐进油时应按以下要求操作：根据生产指令，操作人员填写操作票，审核后在相关人员监护下进行操作a
b操作人员缓慢打开进油阅门开始进油，固定项罐在进油管浸没前，控制进油初速在1m/s以下，待进油管线浸没后流速控制在4.5m/s以下。浮顶储罐在浮顶起浮前，控制进油初速在1m/s以下，待浮顶起浮后流速控制在4.5m/s以下）当进储罐液位接近安全高度上限时，应按照生产调度指令和操作票要求实施倒罐操作，关闭进油阀停止进油。
当需要向储罐极限高度进油时，操作人员应在罐顶对储罐液位连续监控。当储罐液位接近极限高度时，应立即采取倒罐操作，关闭进油阅停止进油。5.3.3进油过程中检查
进油过程中的检查包括但不局限于以下内容：a)
罐体、罐底和人孔、清砂孔、阀门连接部位等无渗漏，浮顶罐浮顶、浮仓无渗漏，呼吸阀及密封部位无出油。
浮顶储罐导向装置灵活，无变形、叠斜，扶梯及导轨完好、无卡阻，浮船起浮平稳。b)
浮顶浮球排水阀（单向阀）、紧急排水装置、排水阀灵活好用，中央集水坑无堵塞。d)
液位计灵活好用，就地显示醒目，远传准确、报警灵敏，储罐液位应在安全高度以内。5.3.4
进油结束后检查
进油结束后的检查包括但不局限于以下内容：a)
确认进油流程切换正确，进油阀门关闭。罐体、罐底和人孔、清砂孔、阅门连接部位等无渗漏，浮顶罐浮顶、浮仓无渗，呼吸阅b）
及密封部位无出油。
储罐液位无变化。
5.4储存
储罐加温wwW.bzxz.Net
储罐加温应按以下要求操作：
储罐加温时应遵循“先开立式、后开水平”加热器和“先开回水（汽）、后开进水（汽）”阀a)
的原则进行加温。
采用蒸汽加温时，应严格控制加温速度，可使用搅拌器搅拌，以免油内含水造成突沸事故。b)
储罐不能加温时，应加密检测储油温度，缩短原油储存周期，防止凝罐。d冬季储罐停止收发油作业时，与储罐关联的工艺管线应采取防冻防凝措施。5.4.2
储罐沉降放（脱）水
储罐沉降放（脱）水应按以下要求操作：5
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储罐的沉降放（脱）水应在停止进油静止适当时间后进行。a
储罐放（脱）水时应缓慢打开放水阅，放水期间应有专人值守。b)
当玻璃看窗出现大量油花时，应关闭放水阀停止放水作业。c
储罐放（脱）出来的污水，应通过管道排入含油污水处理系统，严禁排人明沟。d)
5.5储罐发油
储罐发油
储罐发油时应按以下要求操作：根据生产指令，操作人员填写操作票，审核后在相关人员监护下进行操作。a)
操作人员应确认相关流程切换正确，并缓慢打开储罐出油阀门开始发油，b)
储罐发油过程中，应加密检查液位下降情况，浮顶储罐浮船下降平稳，导向装置灵活，无变e
形、歪斜、扶梯及导轨完好、无卡阻d）当储罐液位接近安全高度下限时，应按照生产调度指令和操作票要求实施倒罐操作，关闭出油阀停止发油。
5.5.2储罐发油结束检查
发油结束后应确认流程正确，出油阀门处于关闭状态，储罐液位无变化。5.6计量
5.6.1进油结束后，应静置30min以上再进行人工计量和取样5.6.2量油、取样时，操作人员应先释放人体静电，且站在上风位操作，5.6.3量油时，检尺应沿着量油孔内的铅制（或铜）导向槽缓慢下尺：检尺后，应将量油孔的盖板盖严
5.7安全设施检测与检验
5.7.1每年应委托有检验资质的单位对储罐呼吸阀液压安全阀，阻火器进行一次检验，并出具检验报告
5.7.2每年应委托有检验资重的单位对储罐区内的可燃气体检测报警器进行一次检验，并出具检验报告。
5.7.3每年应委托有消防检验资质的单位对消防系统进行一次检测，并出具检测报告。5.7.4每年雷雨季节之前应委托有防雷检测瓷质的单位对储罐防雷，防静电装置进行一次检测，并出具检测报告
5.7.5检测、检验中发现的间题应及时处理5.7.6每年应委托有消防检验资质的单位对消防系统进行一次检测。6检维修
6.1储罐退出运行
6.1.1根据生产调度指令，停止向待维修的储罐进油，6.1.2对待维修储罐实施发油作业，将液位降至最低（一般小于1m）：发油过程中应注意输油泵排量的控制，防止其发生抽空。
6.2储罐隔离
储罐检修前，应按以下要求隔离与储罐相关联的设备，设施：SY6306-2014
）关团与罐体相连的进出口管线、放水管线、油气排放与回收管线的控制阀门确保关闭产密，隔离有效，并上锁、悬挂“严禁开启”警示标志牌b）断开储罐的自控仪表电源及动力电源，悬挂“禁止合闸”警示标志牌。6.3储罐清洗
6.3.1—般要求
原油储罐清洗宜推荐采用机械清洗作业方式，当受条件限制时，可采用人工进人的清洗方式，储罐的清洗应至少满足以下要求：a）储罐的清洗作业应选择具有相应资质和施工技术能力的施工单位承担，储罐清洗作业前，建设单位、施工单位应共同对作业活动进行风险辩识，编制清罐作业指b
导书，制定安全防范措施
储髓清洗作业前，应对作业人员进行安全技术培训，使其熟知检维修作业过程中存在的安全e)
风险，并掌握安全防范措施
储罐清洗作业前，随工单位、生产单位应按照受限空间、临时用电、用火作业、高处作业d
等直接作业环节管理要求，对施工作业安全条件进行检查确认，符合安全条件后办理、签批相关作业票证。
储罐清洗过程中所使用的清洗机械和电气设备等设施应符合防爆要求，所使用的工用具应为e
防爆工具，
储罐清洗作业人员应按规定正确穿戴劳保防护用品。g
储罐清洗作业应划定施工区域，现场设置警戒线和安全标识，并配有专职监护人员对作业过程进行全程监护
清洗出来的油泥砂等危险废物应送到当地政府指定的处置单位实施无害化处理。雷雨天气禁止清罐作业，
清洗前准备
储罐清洗前，应按以下要求做好准备：a)
当采用人工清洗方式时！
1）通过在排水口等位置安装临时流程，将储罐内剩余的原油尽可能清空，确保液位降至人孔下以下。
在排砂孔（人孔）一割提前开挖好应急集油池·并铺设塑料薄膜做好防渗处理。2
3）打开人孔、透光孔，进行自然对流通风。4）在人孔周围安装好泵吸临时流程。泵的进口管线宜采用导静电橡胶软管。当采用机械清洗方式时
器械吊装作业前，应确认浮顶支柱已着底1
器械吊装作业前，应在罐顶铺设一定面积的橡胶板，防止清洗设备在安装过程中发生2
碰撞产生火花，
3）根据吊装作业需求，选择符合要求的起重机械、运输车辆4）根据罐顶现有开孔状态和清洗有效范围相互交叉重叠的原则，配置清洗机台数5）与罐顶相连接的罐壁竖管、气体取样软管、压缩空气软管等器械，应采取可靠的固定rKacadiaiKAca
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措施。
确认各个独立体系装备内的机泵、容器、阅门、附件等均安装紧固、完好，无泄漏。6
7）清洗装置和相关配套设施组装完成后：应进行单机和系统检查调试，经确认运行正带后，方可投人清洗作业。
8）洁洗装置、回收装置、油水分离装置、惰性气体发生装置（含吸附式制氮机或锅炉式发牛装置）等专用装备的操作人员，应经过专业培训，并持证操作。9）惰性气体注入前，应对罐顶不严密的部位进行封堵，填充。6.3.3人工清洗
人工清洗应按以下程序实施作业：a）清罐作业人员从人孔处使用高压水反复冲洗罐内油泥砂，使其充分揽拌。采用泵吸的方式通过临时流程抽吸清理罐内油泥砂）待油泥砂基本清理完毕后，根据清洗的需要，可将人孔等相关孔洞封闭，采用蒸罐的方式去除残余汕污
）蒸罐达到要求后打开人孔等相关孔洞通风，并继续采用泵吸的方式抽吸罐内剩余油污，直至无法抽吸为止。
e）在人孔处安装防爆鼓风机，对罐内实施持续的强制通风。打开排渣孔，利用防爆工具对孔的周围进行清理对储罐内的氧气、可燃气体，有毒有害气体的浓度进行测试，当气体检测浓度达到以下合g
格标准，开办理签批作业票后，方可充许进人作业1）当可燃气体爆燥炸下限大于4%时，检测浓度小于0.5%为合格：当可燃气体爆炸下限小于4%时。检测浓度小于0.2%为合格。2）氧气含量在19.5%~23.5岁之间为合格，3）
硫化氢浓度小于10gtm为合格，一氧化碳浓度小于30m/m为合格。在对罐内气体进行采样，检测时，通风设备应至少停机15min以上。首次进罐作业时，4
重新采样、检测时间间隔为2h，作业期问至少每隔4h复测一次，对罐内残渣实施清洗作业。清洗作业时，罐外应设专职监护人员，对清罐过程进行持续监hy
护，且一名监护人员不应同时监护两个作业点。监护人员应重点做好以下工作：1）清点记录每次进出罐作业人员数量，以及所携带的工器具数量2）根据作业时期天气，罐内的环境状况，限定作业人员在罐内作业时间，轮换作业、休息。
3）掌握罐内作业人员的身体状况当身体出现异常时应及时撤出罐外作业停工期间，应防止人员误进人，在受限空间的人口处设置“危险！严禁人内”警4）
告牌或采取其他封闭措施。
6.3.4机械清洗
6.3.4,1基本要求：
a）严格执行SY/T6696的规定。
b）应在罐顶铺设一定面积防碰撞、防火花的橡胶板等安全防护措施：而外浮顶储罐应确认罐内液位、浮盘处于安全高度（约2.3m左右）时，才允许进行罐顶的器械吊卸、安装作业）清洗操作过程为连续24h作业，每班在岗人员不少于4人。d）清洗储罐内在线气体检测点数应设置26处，罐内气体的氧含量应在8%及以下时，才充许进行油水清洗作业。
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e）油清洗过程中，清洗油的使用量为清洗储罐内所沉积淤油泥量的8倍以上为宜，较高黏度的罐内沉积淤油泥，应选择较低黏度的油品作为清洗油，而且需要加热清洗油的操作温度应在淤油泥凝固点温度的20℃及以上为宜清洗罐内加热盘管已经裸露出油层上部时，应停止盘管进蒸汽作业如果采用储罐机械清洗技术清洗黏度、闪点温度较低的轻质油品储罐时，不需要经过油清g
洗工序，可直接改用常温水清洗，待清洗罐内残余油被带出罐外，油水分离和残油回收完成后，再进行热水循环清洗工序。6.3.4.2前期准备：
a）对清洗作业现场进行勘察，与生产经营单位确定清洗、供油及回收油储罐罐号，确定运输设备车辆行走路线。设备重量与起吊位置及能力，选摔最佳的设备布置平面。对被清洗储罐的设计安装峻工图、技术档案、事故记录及使用情况进行调查，制定储罐机b)
械清洗作业组织设计、施工统筹和设备、管线布置图，编制“安全、环境、健康”管理措施和风险评估等技术文件，进行审核会签。e）生产经营单位应对与清洗储罐相关的工艺管线、阀门、法兰、液位计等采取必要的安全措施
备齐清罐所需，并符合防火、防爆以及环境保护、职业健康等安全要求的设备、动力源、d)
工器具、材料和检测仪器
6.3.4.3装备安装：
）清洗设备的吊装和运输
选择车辆状况良好、五证（身份证、驾驶证、行驶证、营运证及保险证等）齐全，且定期年审的起重机械、运输车辆。起重机械、运输车辆应严格遵守国家相关的交通运输法规和特种设备操作使用的管理规2
定，严禁超重、超宽、超高、超长、超速及酒后、疲劳等运行：进人油库罐区时、需要装上合格的阻火器。
起重机械应根据现场的实际情况，选择合理吨位、操控运行旋转灵活、吊臂缩顺畅、33
钢丝吊带及挂钩升降快捷，吊环、吊钩、钢丝缆绳、吊带（绳）等应有明显的起重吨位标识，严禁超重量进行起吊作业。4）现场吊卸作业时，应划定作业区域、拉好警戒线、放置警示牌及禁路牌，开应预备好安全操作通道：作业区域禁止交更作业，闲杂人员禁止进人，作业人员禁正站在起重吊臂的旋转作业半径内：起重作业现场应配备专职监护人员由有起重司索上岗资格人员，配合捆扎、挂吊等作业；设备器材须一次卸装到位，摆放整齐，并做好固定工作罐顶吊卸作业时，为了保证罐顶平衡，罐顶器材卸下后，应立刻均勾分布到各作业点5）
放置。
6）罐项清洗机的安装：
设置清洗机的台数，应以每台清洗机的有效作业半径为基准计算，根据罐顶现有开孔状态，按照顶板清洗有效范围相互交叉重叠为原则，配置清洗机台数。2）外浮顶储罐应采用拔除浮盘顶支柱的方式安装清洗机，不允许在相邻的支柱、罐顶浮盘显著变形处及扶梯等受重较大的位置进行支柱拔除作业，支柱的拔出数应在支柱总数的20%以下，且均句分布拨除。c清洗设备的临时用电和接地措施：1）用电设备、线路容量、负荷等符合JGJ46的要求2）应采用总配电箱、分配电箱、开关箱的三级配电：工作零线与保护零线分开设置的接零保护系统（TN-S）和两级漏电保护系统9
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