SY/T 0606-2014
基本信息
标准号： SY/T 0606-2014
中文名称：现场焊接液体储罐规范
标准类别：石油天然气行业标准(SY)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.rar .pdf
下载大小：1571KB
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
SY/T 0606-2014 现场焊接液体储罐规范
SY/T0606-2014
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
ICS75.200
备案号：48148—2015
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T0606-—2014
代替SY/T0606-2006
现场焊接液体储罐规范
Specification for field welded tanks for storage of production liquids2014-10-15发布
国家能源局
2015-03—01实施
符合性
规范性引用文件
术语和定义
电焊条
螺栓连接
接头定义
焊缝尺寸
接头的限制
储罐规格
罐底型式
罐底厚度
罐底板焊接接
罐底与罐壁的焊接
罐壁厚度
罐壁接头
包边角钢
罐顶型式+
罐顶厚度
罐顶接头
罐顶板与壁板的焊接
弱顶连接+
罐顶支撑
清扫孔
SY/T0606-2014
SY/T0606—2014
接管·
中心简·
中心支架
防涡流板
降液管Www.bzxZ.net
通气要求
常规通气
紧急泄放
试验和涂敷
外部涂敷
内部涂敷·
检验和拒收
检验通知
检验-
符合性·
附录A（规范性附录）
附录B（资料性附录）
附录C（资料性附录）
附录D（规范性附录）
附录E（资料性附录）
储罐螺栓连接技术规定
常规通气的推荐作法
推荐的泄散能力
走道、斜梯和直梯，
关于订单的建议·
附录NA（资料性附录）部分相关标准（或材料）替代的建议10
SY/T0606—2014
本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草，
本标准代替SY/T0606-—2006《现场焊接液体储罐规范》，与SY/T0606-2006相比，主要变化如下：
增加了规范性引用文件一章：
把术语和定义单独作为新的一章；2006年版2.3中对薄板材料的标准由ASTMA570修改为ASTMA1011：“检验与拒收”一章增加“符合性”的要求；2006年版标注在图上的具体内容采用代号代替，然后在图的下方对代号进行详细说明：附录B、附录C的性质改为资料性附录；铭牌各项内容顺序有所调整；
附录D各章节增加标题：
附录NA引用标准更新
本标准采用翻译法等同果用美国石油学会APISpec12D：2009《现场焊接液体储罐规范》（第11版，英文版）。
为便于使用，本标准做了以下编辑性修改：a）删除了APISpee12D：2009的前言、特别声明和附录F“API会标的使用\b）将英制单位换算成国际单位、原英制单位保留在其后的括号内；c）增加了附录NA“部分相关标准（或材料）替代的建议”，以指导使用本标准由石油工程建设专业标准化技术委员会提出并归口，本标准起草单位：中石化石油工程设计有限公司本标准主要起草人：徐松林、许宁、董艳、郑莹本标准委托中石化石油工程设计有限公司负责解释riKacadiaiKAca
1范围
1.1概述
现场焊接液体储罐规范
SY/T0606—2014
本标准规定了内压接近于常压且不超过表1第（2）列设计压力的，各种标准尺寸和容积的地面上、封闭顶、立式圆筒形钢制焊接储罐（以下简称储罐）的材料、设计、制造和试验要求。本标准适用于石油工业在生产过程中通常用于处理和储存原油和其他液体产品的储罐。编制本标准的目的是为了确保储罐的安全经济运行，方便买方与制造商的订购和制造1.2符合性
制造商应遵守本标准的全部条款。买方有权对制造商在遵守条款方面进行必要的审查，并可以拒绝任何不符合本标准的材料。买方应行使自己的权利，独自对制造商完成的任何监替检验工作进行检查。买方检验人员应对影响罐体结构完整性和安全性的工厂制造和（或）现场施工及试验的所有细节进行检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。管线钢管规范
APISpec5L
APIStd2000
ASMEBI.1D
ASMEB16.5
ASMEB16.11
压和低压储罐的泄压
统一英制螺纹（UN和UNR螺纹牙型）管法兰和法兰管件
承插焊式和螺纹式锻造管件
ASMEB18.2.1
ASMEB18.2.2
ASME第X卷
方头及六角头螺栓和螺钉（英制系列）方螺母和六角螺母（英制系列）锅炉与压力容器规范第区部分：焊接及针焊评定标准ASTMA362
碳素结构钢
ASTMA53
无镀层及热浸镀锌焊接与无缝钢管ASTMA106
ASTMA153
高温用无缝碳钢管（A，B级）
钢铁构件镀锌层（热浸镀）标准规范中、低强度碳素钢板（C级或D级）ASTMA283
ASTMA285
压力容器用中、低强度碳素钢板（C级）ASTMA307抗拉强度60000psi碳钢螺栓和螺柱ASTMA1011
高强度低合金碳素结构钢和改良成型性高强度低合金钢热轧薄板和钢带13美国机械T程师协会（ASME)
2）美国试验和材料协会（ASTM)。SY/T06062014
ASTMB454用机械沉积法在铁素体上镀锡和锌AWSA5.13手工电弧焊用碳钢焊条（E60E70）NACERP0372*用环氧沥青做储罐衬里的方法NFPANo.305
3术语和定义
可燃、易燃液体标准
下列术语和定义适用于本文件
对焊buttweld
两相邻件坡口处的焊接。这些玻口可以是I形、V形（单面或双面）或U形（单面或双面）3.2
双面焊对接接头double-weldedbuttjoint接近同一平面的两相邻件之间，从两面进行焊接的全焊透接头。注：单面焊双面成形全焊透对接接头可视为双面焊对接接头。3.3
双面焊搭接接头double-weidedlapjoint两重叠件中，每一件的重叠边缘都采用角焊缝焊接的接头。3.4
filletweld
两相焊表面大体成直角，焊缝横断面近似呈三角形的焊接，如搭接接头、T形接头和角接接头等。3.5
满角焊full-filletweld
焊脚尽寸等于两相焊件中较薄者厚度的角焊缝。3.6
带垫板的单面焊对接接头
single-welded butt joint withbacking接近同一平面的两相邻件之间，仅从一面进行焊接，另一面带有垫板、垫块或其他适用材料的全焊透接头，
单面焊搭接接头singlewelded lapjoint两重叠件中，仅有一个重叠边缘采用角焊缝焊接的接头。3.8
定位焊
tackweld
正式焊接前，保持相焊件相对位置的焊接4材料
4.1概述
本章所列材料能满足强度和使用寿命的要求。如果买方和制造商同意，也可以使用力学性能高于或等同本章所列材料的其他材料。当使用更高强度的材料时，最小厚度不应小于本标准的规定。3）美国焊接协会（AWS)，
4）美国防鹰T程师协会（NACE)
5）美国消防协会（NFPA）
rrKacadiaiKAca
4.2钢板
钢板应符合下列ASTM标准的最新版本：A36碳素结构钢
A283中、低强度碳素钢板（C级或D级）A285压力容器用中、低强度碳素钢板（C级）SY/T0606-2014
所有的罐顶板和罐底板以及根据实际经验确定了最小厚度（大于计算厚度）且实际厚度大于计算厚度0.25mm（0.01in）的罐壁板，可以按重量订货，本标准规定的钢板厚度或重量均为最小值，买方可在订单中选择更厚或更重的材料。4.3薄板
薄板用钢应采用平铲或氧气转炉冶炼，并符合最新版本的ASTMA1011C级或D级的要求，薄板可按重量或厚度订货，由制造商选择。4.4电焊条
手工电弧焊焊条应符合最新版本的AWSA5.1中的E60和E70系列（适用于各种电流特性、焊接位置和其他使用条件》的规定。4.5型钢
型钢应采用平炉、电炉或氧气转炉冶炼，并应符合最新版本的ASTMA36的规定。4.6钢管
钢管应符合最新版本的APISpec5L，ASTMA53或ASTMA106中的A级或B级的规定。4.7法兰
带颈平焊法兰和对焊法兰应符合最新版本的ASMEB16.5规定的锻钢法兰材料规定，4.8管件
螺纹连接的管件可带退刀槽，也可不带退力槽。其尺寸、力学性能和化学成分应符合最新版本的APISpec5L中B级的规定，或符合最新版本的ASMEB16.11的规定，4.9螺栓连接
直径为12mm（%in）且长度小于或等于40mm（1%in）的螺栓，应符合附录A的要求。其他螺栓应符合最新版本的ASTMA307中A级或B级的规定。除非在订单中另有规定，螺栓和螺母均应做表面氧化处理。当要求镀锌时，螺栓和螺母应按附录A或相应的ASTM标准的规定进行镀锌。经买方和制造商同意，螺栓连接件也可按公认的标准进行选材或表面处理。5设计
5.1概述
对内压如表1第（2）列所示，按盛水［1000kg/m，15℃（62.371b/ff，60F）1设计的各种规格的储罐，均采用成熟的计算方法确定了最小金属厚度和螺栓连接规格。为确保结构的稳定性和完整3
SY/T0606—2014
性，已在计算厚度基础上考虑了裕量。任何情况下储罐的最小厚度均不应小于本标准规定的最小值。5.2、接头定义
储罐焊接接头定义见第3章。
5.3焊缝尺寸
焊缝尺寸应根据下列尺寸确定：a）开玻口焊缝：焊接接头熔深（坡口深度加上根部焊透深度）。b）角焊缝：对于焊脚相等的焊缝，焊脚尺寸为角焊缝横截面中最大内接等腰三角形的直角边边长，对于焊脚不等的焊缝，焊脚尺寸为角焊缝横截面中最大的内接直角三角形的直角边长度。
5.4接头的限制
焊接接头的形式及尺寸应符合下列要求：a）焊接结构不应考虑定位焊有任何强度值。b）角焊缝最小尺寸规定如下：厚度为5mm（3%in）的钢板应满角焊：当板厚超过5mm（%in）时，角焊缝的焊脚尺寸不应小于接头处较薄板厚的1/3，耳不小于5mm（%in），另有规定者除外。
e）罐壁板上不充许采用单面焊搭接接头。5.5储罐规格
按本标准建造的储罐，其尺寸和容积应按订单中要求，符合图1及表1的规定。5.6罐底型式
罐底应按订单中要求设计为平底或A型锥底，A型锥底如图2所示。5.7罐底厚度
带集液槽的A型锥底罐，罐底板名义厚度应为10mm（%in）［74.66kg/m2（15.301b/ft）1t其余储罐罐底板名义厚度应为6mm（Vin）［49.78kg/m（10.20lb/ft）1。5.8罐底板焊接接头
罐底板焊接接头应采用双面焊对接接头、带垫板的单面焊对接接头或单面满角焊搭接接头［当采用定位焊时，最小搭接长度为32mm（1in）1。对接接头应完全熔透。5.9罐底与罐壁的焊接
罐底与罐壁的焊接采用罐内外两侧满角焊。5.10罐壁厚度
罐壁板的名义厚度按照订单规定应为5mm（%in）【37.33kg/m（7.651b/ff）］或6mm（%in）［49.78kg/m=（10.201b/ft-）］容积为1590m（10000bbl）的储罐，第一层2440mm（8ft0in）宽的壁板名义厚度应为6mm（Vin）［49.78kg/m（10.20lb/ff）.罐壁板宽度应由制造商确定：但不宜小于1524mm（60in）。
nKacadiaiKAca
330mm(13
正规图
m014in）
508mm(20in)457mm(18in)14
平面图
最大5mm/in
角钢朝外
SY/T06062014
最大2ts
角钢朝内
弱项连接可行方案（见5.12及5.17）6mmyan)pe
SmmCin
典型中心商设计图
最小32mm（1/n）
走道支架固定耳详图
1—中心简：2一铭牌（见第8章）3防涡流板（可选）4一溢流口（C-4）#5-溢流口（C-5》：6-物料进口（C-2)7-管道接口（C-6）：8-整板：9—最油口：10-通气口（C-3)：11—盖板：12排污口（C-7）13螺栓孔$14mm（%in）：14-清扫孔见5.19)，15-中性轴：16—走道支架固定耳：17—螺栓孔中心圈s597mm（23in）：16-19mm（%in）孔，配16mm（%in）爆栓图1储罐尺寸
SY/T0606-—2014
cgyust
(+）2o
(t)COr
(u）t
(1)9s%
(fl)990
(9)1201
（8666）0
(0-5510291
2）SE2
（880)98211（9161)9782
(2-12)6299
（6）8906（92）6
C6-608906
-)2021
（9）
6）890（89
+2)9129-10)F599
9-0)6912(0-
81)9822
2-12)6299
（2659
（82）29
90128912599
9-10E599
(207)29
（9#2)9811
（6）9
（琴百）
（199）
9802）
C0D)06SE
（ODOE）Lt
（9）
(9)S852
(9）8
(m/20)B
(199）
-iiKacaQiaiKAca-
5.11罐壁接头
508mm20in）
A-管道接口（C-6)：B量油挡板：C-排污口（C-7)：D-储罐高度：E集液精保护环板（可选）图2A型（不带裙边）锥底
罐壁接头应采用全熔透的双面焊对接接头。5.12包边角钢
SY/T0606-2014
罐壁上端应设置包边角钢，最小尺寸为63mmx63mmx6mm（2%in×2%in×in）包边角钢肢板可朝向罐壁内侧或外侧，与顶层罐壁的连接既可采用双面满角焊搭接接头，也可采用全焊透对接接头
5.13罐顶型式
罐顶应采用设有中心简和顶板支架的锥顶，坡度为112）
直径为4724mm15ft6in）储罐的顶板，如果顶板名义厚度小于6mm（Vin），应增设橡形结构支架。
直径大于4724mm（15ft6in）储罐的顶板：应增设橡形结构支架b)
5.14罐顶厚度
罐顶名义厚度按照订单规定应为5mm（in）E37.33kg/m2（7.651b/ft2）或6mm（in）【49.78kg/m2（10.21b/ft）：罐顶中心简壁厚至少为6mm（Vin）5.15罐顶接头
罐顶板接头应采用双面焊对接接头、带垫板的单面焊对接接头或单面满角焊搭接接头【当采用定位焊时，最小搭接长度为32mm（1in）。对接接头应完全熔透。5.16罐顶板与壁板的焊接
除5.17外，罐顶板与罐壁板的连接应采用罐内侧和外侧双面满角焊。5.17弱顶连接
若买方要求罐顶采用弱顶连接时，设计压力不应超过罐顶板的重量（包括罐外部橡子支撑的重7
SY/T0606-2014
量）。罐顶板与包边角钢的焊接采用焊脚尺寸不大于5mm（%in）的单面角焊缝，并仅在顶部外侧施焊。若采用内部橡子支撑，不能将橡子支撑与罐顶板相焊。5.18罐顶支撑
罐顶支撑设计应能承受静载荷与957.6Pa（201b/ft）的动载荷之和，设计许用应力如下：滚轧结构型钢：
最大抗拉强度、MPa（lb/in）
最大弯曲强度，MPa（lb/in）
最大抗压强度：MPa（1b/in)
L/比值最大为
注：L一受压构件的无支撑长度：受压构件截裁面的最小回转半径型钢：
最大基本设计压力强度，MPa（1b/in）立柱基础：
138(20000)
138(20000)
6.89×10-#×20000
1+L3/20000m
1+L3/20000斤2
124-（18000)
最大土壤承载负荷（基于最大充水载荷加上施加于罐顶的载荷），kPa(lb/f）注：型钢应采用厚度不小于5mm（%in）的薄板或钢带组焊而成5.19清扫孔
192（4000)
储罐应设置一个最小尺寸为610mm×915mm（24in×36in）（宽×高）的外伸式清扫孔。颈部的厚度及形状设计应能完全加强罐壁，否则应增加补强板。清扫孔底部应与罐底板保持齐平，清扫孔盖板按订单中要求，可用整块或两块，如果订单中要求，应设置能提起清扫孔盖板的把手，5.20接管
储罐应设置表1及图1所示的进出口接管，除非买方另有规定，否则接管应采用全螺纹管件：接管与罐体的连接采用在罐体内表面和外表面进行满角焊的方式，接管仲出罐内罐外的长度相等。此外，接管C-4、接管C-5和接管C-6可以采用半螺纹管件：由制造商决定，若买方和制造商达成协议，可设置少量其他位置和尺寸的接管。当采用法兰或其他连接形式时，接管应为标准级别钢管的最小重量规格，并在罐内和罐外采用满角焊焊接。量油孔的螺栓连接形式见图3。所用量油孔在压力小于或等于1724Pa（40z/in）时，采用203mm×559mm（8in×22in）的长圆形：在压力大于1724Pa（40z/in）时：采用直径203mm（8in）圆形。买方应提供预计会施加到罐壁盛液部分接管上的外部接管荷载或振动的全部详细资料。制造商应对需要补强的开孔进行补强。5.21中心筒
中心筒应采用6mm（yin）板材制作，并按图1所示进行安装。盖板上应设置耐油垫片，垫片最小厚度为Smm（3kin)。
5.22中心支架
所有储罐应设有结构型或中心柱型支架。柱型支架一端连到橡形结构上，另端连到承重板上，承重板与罐底板采用密封焊焊接。在锥形底板处，中心支架不应影响排污功能。8
KacadiaiKAca
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
备案号：48148—2015
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T0606-—2014
代替SY/T0606-2006
现场焊接液体储罐规范
Specification for field welded tanks for storage of production liquids2014-10-15发布
国家能源局
2015-03—01实施
符合性
规范性引用文件
术语和定义
电焊条
螺栓连接
接头定义
焊缝尺寸
接头的限制
储罐规格
罐底型式
罐底厚度
罐底板焊接接
罐底与罐壁的焊接
罐壁厚度
罐壁接头
包边角钢
罐顶型式+
罐顶厚度
罐顶接头
罐顶板与壁板的焊接
弱顶连接+
罐顶支撑
清扫孔
SY/T0606-2014
SY/T0606—2014
接管·
中心简·
中心支架
防涡流板
降液管Www.bzxZ.net
通气要求
常规通气
紧急泄放
试验和涂敷
外部涂敷
内部涂敷·
检验和拒收
检验通知
检验-
符合性·
附录A（规范性附录）
附录B（资料性附录）
附录C（资料性附录）
附录D（规范性附录）
附录E（资料性附录）
储罐螺栓连接技术规定
常规通气的推荐作法
推荐的泄散能力
走道、斜梯和直梯，
关于订单的建议·
附录NA（资料性附录）部分相关标准（或材料）替代的建议10
SY/T0606—2014
本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草，
本标准代替SY/T0606-—2006《现场焊接液体储罐规范》，与SY/T0606-2006相比，主要变化如下：
增加了规范性引用文件一章：
把术语和定义单独作为新的一章；2006年版2.3中对薄板材料的标准由ASTMA570修改为ASTMA1011：“检验与拒收”一章增加“符合性”的要求；2006年版标注在图上的具体内容采用代号代替，然后在图的下方对代号进行详细说明：附录B、附录C的性质改为资料性附录；铭牌各项内容顺序有所调整；
附录D各章节增加标题：
附录NA引用标准更新
本标准采用翻译法等同果用美国石油学会APISpec12D：2009《现场焊接液体储罐规范》（第11版，英文版）。
为便于使用，本标准做了以下编辑性修改：a）删除了APISpee12D：2009的前言、特别声明和附录F“API会标的使用\b）将英制单位换算成国际单位、原英制单位保留在其后的括号内；c）增加了附录NA“部分相关标准（或材料）替代的建议”，以指导使用本标准由石油工程建设专业标准化技术委员会提出并归口，本标准起草单位：中石化石油工程设计有限公司本标准主要起草人：徐松林、许宁、董艳、郑莹本标准委托中石化石油工程设计有限公司负责解释riKacadiaiKAca
1范围
1.1概述
现场焊接液体储罐规范
SY/T0606—2014
本标准规定了内压接近于常压且不超过表1第（2）列设计压力的，各种标准尺寸和容积的地面上、封闭顶、立式圆筒形钢制焊接储罐（以下简称储罐）的材料、设计、制造和试验要求。本标准适用于石油工业在生产过程中通常用于处理和储存原油和其他液体产品的储罐。编制本标准的目的是为了确保储罐的安全经济运行，方便买方与制造商的订购和制造1.2符合性
制造商应遵守本标准的全部条款。买方有权对制造商在遵守条款方面进行必要的审查，并可以拒绝任何不符合本标准的材料。买方应行使自己的权利，独自对制造商完成的任何监替检验工作进行检查。买方检验人员应对影响罐体结构完整性和安全性的工厂制造和（或）现场施工及试验的所有细节进行检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。管线钢管规范
APISpec5L
APIStd2000
ASMEBI.1D
ASMEB16.5
ASMEB16.11
压和低压储罐的泄压
统一英制螺纹（UN和UNR螺纹牙型）管法兰和法兰管件
承插焊式和螺纹式锻造管件
ASMEB18.2.1
ASMEB18.2.2
ASME第X卷
方头及六角头螺栓和螺钉（英制系列）方螺母和六角螺母（英制系列）锅炉与压力容器规范第区部分：焊接及针焊评定标准ASTMA362
碳素结构钢
ASTMA53
无镀层及热浸镀锌焊接与无缝钢管ASTMA106
ASTMA153
高温用无缝碳钢管（A，B级）
钢铁构件镀锌层（热浸镀）标准规范中、低强度碳素钢板（C级或D级）ASTMA283
ASTMA285
压力容器用中、低强度碳素钢板（C级）ASTMA307抗拉强度60000psi碳钢螺栓和螺柱ASTMA1011
高强度低合金碳素结构钢和改良成型性高强度低合金钢热轧薄板和钢带13美国机械T程师协会（ASME)
2）美国试验和材料协会（ASTM)。SY/T06062014
ASTMB454用机械沉积法在铁素体上镀锡和锌AWSA5.13手工电弧焊用碳钢焊条（E60E70）NACERP0372*用环氧沥青做储罐衬里的方法NFPANo.305
3术语和定义
可燃、易燃液体标准
下列术语和定义适用于本文件
对焊buttweld
两相邻件坡口处的焊接。这些玻口可以是I形、V形（单面或双面）或U形（单面或双面）3.2
双面焊对接接头double-weldedbuttjoint接近同一平面的两相邻件之间，从两面进行焊接的全焊透接头。注：单面焊双面成形全焊透对接接头可视为双面焊对接接头。3.3
双面焊搭接接头double-weidedlapjoint两重叠件中，每一件的重叠边缘都采用角焊缝焊接的接头。3.4
filletweld
两相焊表面大体成直角，焊缝横断面近似呈三角形的焊接，如搭接接头、T形接头和角接接头等。3.5
满角焊full-filletweld
焊脚尽寸等于两相焊件中较薄者厚度的角焊缝。3.6
带垫板的单面焊对接接头
single-welded butt joint withbacking接近同一平面的两相邻件之间，仅从一面进行焊接，另一面带有垫板、垫块或其他适用材料的全焊透接头，
单面焊搭接接头singlewelded lapjoint两重叠件中，仅有一个重叠边缘采用角焊缝焊接的接头。3.8
定位焊
tackweld
正式焊接前，保持相焊件相对位置的焊接4材料
4.1概述
本章所列材料能满足强度和使用寿命的要求。如果买方和制造商同意，也可以使用力学性能高于或等同本章所列材料的其他材料。当使用更高强度的材料时，最小厚度不应小于本标准的规定。3）美国焊接协会（AWS)，
4）美国防鹰T程师协会（NACE)
5）美国消防协会（NFPA）
rrKacadiaiKAca
4.2钢板
钢板应符合下列ASTM标准的最新版本：A36碳素结构钢
A283中、低强度碳素钢板（C级或D级）A285压力容器用中、低强度碳素钢板（C级）SY/T0606-2014
所有的罐顶板和罐底板以及根据实际经验确定了最小厚度（大于计算厚度）且实际厚度大于计算厚度0.25mm（0.01in）的罐壁板，可以按重量订货，本标准规定的钢板厚度或重量均为最小值，买方可在订单中选择更厚或更重的材料。4.3薄板
薄板用钢应采用平铲或氧气转炉冶炼，并符合最新版本的ASTMA1011C级或D级的要求，薄板可按重量或厚度订货，由制造商选择。4.4电焊条
手工电弧焊焊条应符合最新版本的AWSA5.1中的E60和E70系列（适用于各种电流特性、焊接位置和其他使用条件》的规定。4.5型钢
型钢应采用平炉、电炉或氧气转炉冶炼，并应符合最新版本的ASTMA36的规定。4.6钢管
钢管应符合最新版本的APISpec5L，ASTMA53或ASTMA106中的A级或B级的规定。4.7法兰
带颈平焊法兰和对焊法兰应符合最新版本的ASMEB16.5规定的锻钢法兰材料规定，4.8管件
螺纹连接的管件可带退刀槽，也可不带退力槽。其尺寸、力学性能和化学成分应符合最新版本的APISpec5L中B级的规定，或符合最新版本的ASMEB16.11的规定，4.9螺栓连接
直径为12mm（%in）且长度小于或等于40mm（1%in）的螺栓，应符合附录A的要求。其他螺栓应符合最新版本的ASTMA307中A级或B级的规定。除非在订单中另有规定，螺栓和螺母均应做表面氧化处理。当要求镀锌时，螺栓和螺母应按附录A或相应的ASTM标准的规定进行镀锌。经买方和制造商同意，螺栓连接件也可按公认的标准进行选材或表面处理。5设计
5.1概述
对内压如表1第（2）列所示，按盛水［1000kg/m，15℃（62.371b/ff，60F）1设计的各种规格的储罐，均采用成熟的计算方法确定了最小金属厚度和螺栓连接规格。为确保结构的稳定性和完整3
SY/T0606—2014
性，已在计算厚度基础上考虑了裕量。任何情况下储罐的最小厚度均不应小于本标准规定的最小值。5.2、接头定义
储罐焊接接头定义见第3章。
5.3焊缝尺寸
焊缝尺寸应根据下列尺寸确定：a）开玻口焊缝：焊接接头熔深（坡口深度加上根部焊透深度）。b）角焊缝：对于焊脚相等的焊缝，焊脚尺寸为角焊缝横截面中最大内接等腰三角形的直角边边长，对于焊脚不等的焊缝，焊脚尺寸为角焊缝横截面中最大的内接直角三角形的直角边长度。
5.4接头的限制
焊接接头的形式及尺寸应符合下列要求：a）焊接结构不应考虑定位焊有任何强度值。b）角焊缝最小尺寸规定如下：厚度为5mm（3%in）的钢板应满角焊：当板厚超过5mm（%in）时，角焊缝的焊脚尺寸不应小于接头处较薄板厚的1/3，耳不小于5mm（%in），另有规定者除外。
e）罐壁板上不充许采用单面焊搭接接头。5.5储罐规格
按本标准建造的储罐，其尺寸和容积应按订单中要求，符合图1及表1的规定。5.6罐底型式
罐底应按订单中要求设计为平底或A型锥底，A型锥底如图2所示。5.7罐底厚度
带集液槽的A型锥底罐，罐底板名义厚度应为10mm（%in）［74.66kg/m2（15.301b/ft）1t其余储罐罐底板名义厚度应为6mm（Vin）［49.78kg/m（10.20lb/ft）1。5.8罐底板焊接接头
罐底板焊接接头应采用双面焊对接接头、带垫板的单面焊对接接头或单面满角焊搭接接头［当采用定位焊时，最小搭接长度为32mm（1in）1。对接接头应完全熔透。5.9罐底与罐壁的焊接
罐底与罐壁的焊接采用罐内外两侧满角焊。5.10罐壁厚度
罐壁板的名义厚度按照订单规定应为5mm（%in）【37.33kg/m（7.651b/ff）］或6mm（%in）［49.78kg/m=（10.201b/ft-）］容积为1590m（10000bbl）的储罐，第一层2440mm（8ft0in）宽的壁板名义厚度应为6mm（Vin）［49.78kg/m（10.20lb/ff）.罐壁板宽度应由制造商确定：但不宜小于1524mm（60in）。
nKacadiaiKAca
330mm(13
正规图
m014in）
508mm(20in)457mm(18in)14
平面图
最大5mm/in
角钢朝外
SY/T06062014
最大2ts
角钢朝内
弱项连接可行方案（见5.12及5.17）6mmyan)pe
SmmCin
典型中心商设计图
最小32mm（1/n）
走道支架固定耳详图
1—中心简：2一铭牌（见第8章）3防涡流板（可选）4一溢流口（C-4）#5-溢流口（C-5》：6-物料进口（C-2)7-管道接口（C-6）：8-整板：9—最油口：10-通气口（C-3)：11—盖板：12排污口（C-7）13螺栓孔$14mm（%in）：14-清扫孔见5.19)，15-中性轴：16—走道支架固定耳：17—螺栓孔中心圈s597mm（23in）：16-19mm（%in）孔，配16mm（%in）爆栓图1储罐尺寸
SY/T0606-—2014
cgyust
(+）2o
(t)COr
(u）t
(1)9s%
(fl)990
(9)1201
（8666）0
(0-5510291
2）SE2
（880)98211（9161)9782
(2-12)6299
（6）8906（92）6
C6-608906
-)2021
（9）
6）890（89
+2)9129-10)F599
9-0)6912(0-
81)9822
2-12)6299
（2659
（82）29
90128912599
9-10E599
(207)29
（9#2)9811
（6）9
（琴百）
（199）
9802）
C0D)06SE
（ODOE）Lt
（9）
(9)S852
(9）8
(m/20)B
(199）
-iiKacaQiaiKAca-
5.11罐壁接头
508mm20in）
A-管道接口（C-6)：B量油挡板：C-排污口（C-7)：D-储罐高度：E集液精保护环板（可选）图2A型（不带裙边）锥底
罐壁接头应采用全熔透的双面焊对接接头。5.12包边角钢
SY/T0606-2014
罐壁上端应设置包边角钢，最小尺寸为63mmx63mmx6mm（2%in×2%in×in）包边角钢肢板可朝向罐壁内侧或外侧，与顶层罐壁的连接既可采用双面满角焊搭接接头，也可采用全焊透对接接头
5.13罐顶型式
罐顶应采用设有中心简和顶板支架的锥顶，坡度为112）
直径为4724mm15ft6in）储罐的顶板，如果顶板名义厚度小于6mm（Vin），应增设橡形结构支架。
直径大于4724mm（15ft6in）储罐的顶板：应增设橡形结构支架b)
5.14罐顶厚度
罐顶名义厚度按照订单规定应为5mm（in）E37.33kg/m2（7.651b/ft2）或6mm（in）【49.78kg/m2（10.21b/ft）：罐顶中心简壁厚至少为6mm（Vin）5.15罐顶接头
罐顶板接头应采用双面焊对接接头、带垫板的单面焊对接接头或单面满角焊搭接接头【当采用定位焊时，最小搭接长度为32mm（1in）。对接接头应完全熔透。5.16罐顶板与壁板的焊接
除5.17外，罐顶板与罐壁板的连接应采用罐内侧和外侧双面满角焊。5.17弱顶连接
若买方要求罐顶采用弱顶连接时，设计压力不应超过罐顶板的重量（包括罐外部橡子支撑的重7
SY/T0606-2014
量）。罐顶板与包边角钢的焊接采用焊脚尺寸不大于5mm（%in）的单面角焊缝，并仅在顶部外侧施焊。若采用内部橡子支撑，不能将橡子支撑与罐顶板相焊。5.18罐顶支撑
罐顶支撑设计应能承受静载荷与957.6Pa（201b/ft）的动载荷之和，设计许用应力如下：滚轧结构型钢：
最大抗拉强度、MPa（lb/in）
最大弯曲强度，MPa（lb/in）
最大抗压强度：MPa（1b/in)
L/比值最大为
注：L一受压构件的无支撑长度：受压构件截裁面的最小回转半径型钢：
最大基本设计压力强度，MPa（1b/in）立柱基础：
138(20000)
138(20000)
6.89×10-#×20000
1+L3/20000m
1+L3/20000斤2
124-（18000)
最大土壤承载负荷（基于最大充水载荷加上施加于罐顶的载荷），kPa(lb/f）注：型钢应采用厚度不小于5mm（%in）的薄板或钢带组焊而成5.19清扫孔
192（4000)
储罐应设置一个最小尺寸为610mm×915mm（24in×36in）（宽×高）的外伸式清扫孔。颈部的厚度及形状设计应能完全加强罐壁，否则应增加补强板。清扫孔底部应与罐底板保持齐平，清扫孔盖板按订单中要求，可用整块或两块，如果订单中要求，应设置能提起清扫孔盖板的把手，5.20接管
储罐应设置表1及图1所示的进出口接管，除非买方另有规定，否则接管应采用全螺纹管件：接管与罐体的连接采用在罐体内表面和外表面进行满角焊的方式，接管仲出罐内罐外的长度相等。此外，接管C-4、接管C-5和接管C-6可以采用半螺纹管件：由制造商决定，若买方和制造商达成协议，可设置少量其他位置和尺寸的接管。当采用法兰或其他连接形式时，接管应为标准级别钢管的最小重量规格，并在罐内和罐外采用满角焊焊接。量油孔的螺栓连接形式见图3。所用量油孔在压力小于或等于1724Pa（40z/in）时，采用203mm×559mm（8in×22in）的长圆形：在压力大于1724Pa（40z/in）时：采用直径203mm（8in）圆形。买方应提供预计会施加到罐壁盛液部分接管上的外部接管荷载或振动的全部详细资料。制造商应对需要补强的开孔进行补强。5.21中心筒
中心筒应采用6mm（yin）板材制作，并按图1所示进行安装。盖板上应设置耐油垫片，垫片最小厚度为Smm（3kin)。
5.22中心支架
所有储罐应设有结构型或中心柱型支架。柱型支架一端连到橡形结构上，另端连到承重板上，承重板与罐底板采用密封焊焊接。在锥形底板处，中心支架不应影响排污功能。8
KacadiaiKAca
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。