SY/T 6115-2012
基本信息
标准号： SY/T 6115-2012
中文名称：自循环洗井设备
标准类别：石油天然气行业标准(SY)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
SY/T 6115-2012 自循环洗井设备
SY/T6115-2012
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS75.80.10
备案号：35126-2012
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 6115-2012
代替SY/T6115--1994
自循环洗井设备
Self-circulation well-flushing equipment2012—01-04发布
国家能源局
2012—0301实施
1范围
2规范性引用文件
术语和定义
型式、型号与基本参数
5要求
试验方法
7检验规则
8标、包装、运输和贮存
SY/T 6115-2012
SY/T6115—2012
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY/T6115—1994《洗井液处理车》，与SY/T61151994相比，主要修订内容如下：
标准名称变化，本标准名称为《自循环洗井设备》；对适用范围作了修改和补充（见第1章，1994年版的第1章）；增加了术语和定义（见第3章)；对型式与基本参数作了调整（见第4章，1994年版的第3章）；对技术要求进行了修改，增加了整车要求和专用装置要求（见第5章，1994年版的第4章；
对试验方法进行了修改，取消了水质处理能力试验（见第6章，1994年版的第5章）；对标志、包装、运输和储存进行了修改，增加了车装与撬装的标志要求（见第8章，1994年版的第7章）：
取消了SY/T6115—1994中第8章的内容；敢消了SY/T61151994中附录A。
请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。本标准起草单位：中国石油集团钻井工程技术研究院江汉机械研究所、南阳二机石油装备（集团）有限公司、中原特种车辆有限公司、江汉石油管理局第三机械广。本标准主要起草人：程雁、何策、张洪川、姚薇、梁春香、袁德洲、刘俭、梁德权。I
1范围
自循环洗井设备
SY/T6115-2012
本标准规定了自循环洗井设备的术语和定义、型式、型号与基本参数、要求、试验方法，检验规则、标志，包装，运输和存等。本标准适用于油田注水井洗井作业，油、水井冲砂作业用自循环洗并设备的设计、制造和检验。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB150（所有部分）压力容器
GB1495汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法GB1589道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值GB/T3766液压系统通用技术条件GB3847车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法GB4785汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定GB/T4798（所有部分）电工电子产品应用环境条件GB7251.1低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备GB7258机动车运行安全技术条件GB/T7932气动系统通用技术条件GB/T7935液压元件通用技术条件GB11567.1汽车和挂车侧面防护要求GB11567.2汽车和挂车后下部防护要求GB/T13306标牌
机动车辆后视镜的性能和安装要求GB15084
GB/T17350
专用汽车和专用捷车术语，代号和编制方法道路车辆产品标牌
GB/T18411
GB19151
机动车用三角警告牌
GB23254
货车及挂车车身反光标识
压力容器涂敷与运输包装
JB/T4711
JB/T5943
工程机械焊接件通用技术条件
JB/T7929
齿轮传动装置清洁度
JB/T9050.3圆柱齿轮减速器加载试验方法QC/T252专用汽车定型试验规程
QC/T29082汽车传动轴总成技术条件SY/T0523油旧水处理过滤器
SY/T5027石油钻采设备用气动元件1
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SY/T 6115—2012
SY/T5329碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法SY/T5534油气田专用车通用技术条件SY/T5612石油钻井液固相控制设备规范SY/T5676石油钻采机械产品用高压锻件技术条件SY/T5715石油钻采机械产品用承压铸钢件通用技术条件洗井机
SY/T5962
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
自循环洗井设备self-circulation well-flushing equipment装备有水处理装置、动力传动装置和洗井泵等设施，能对洗井液进行处理和注人，实现连续循环洗井的专用设备。
传动系统drive system
除底盘外的机械传动部分，一般包括取力器、传动轴、减速器等（不包括洗井泵）。3.3
传动轴transmission shaft
带有十字轴式万向节的轴管或实心轴，用来把发动机或取力器的扭矩和旋转运动传递给专用装置的总成。
取力器powertake-off
从汽车获取动力并驱动传动轴或专用工作装置的齿轮传动装置。3.5
洗井泵well-flushing pump
将处理后的洗井液注人井内，用于循环清洗并简的装暨，3.6
旋流器hydrocyelone
利用旋流离心沉降原理进行洗并液固一液相分离的装置。3.7
除砂器desandinghydrocyelone
圆柱筒内径为150mm~300mm的旋流器，3.8
过滤器filter
采用过滤方式去除污水中原油及悬浮固体的水处理设备。3.9
进口水质inletwaterquality
洗井时，并中最初返人自循环洗井设备的水质。3.10
出口水质outletwater quality
洗井结束时，自循环洗井设备出口处的水质。2
4型式、型号与基本参数
4.1型式
4.1.1按运载方式分为：
a）车装式：
by撬装式。
4.1.2按用途分为：
a）注水井用：
b）冲砂用。
4.2型号表示方法
SY/T6115--2012
4.2.1车装式自循环洗井设备型号编制规则应符合GB/T17350的规定。其型号表示方法如下：XXX
示例1：
额定处理量，m/h
型式代号（C—冲砂，Z一注水井）用途特征代号（自循环洗井）
结构待征代号（特种结构车)
产品序号（0,1,2，.）
主多数代号（最人总质量，）
车辆类别代码（专用汽车）
企业名称代码（企业英文名称缩写）×××5260TSCZ30表示某企业生产的额定处理量为30mm/h，最大总质或为26r的第一代车载注水并自循环洗并设备
4.2.2撬装式自循环洗井设备型号表示方法如下：xxx
额定处理量，m/h
型式代号(C~冲砂,Z一注水井)
用途特征代号（自循环洗并）
产品序号（0,1,2，）
设备型式，橘装
企业名称代码（企业英文名称缩写）3
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示例2：
×××Q1SCC30表示某企业生产的额定处理量为30m/h、第二代撬装式冲砂自循环洗井设备4.3
基本参数
自循环洗井设备的基本参数见表1。表1自循环洗井设备基本参数
基本参数
含油鼠，mg/t.
出口水质
含砂盘，%
悬浮物含量，mg/L
额定处理量，m/h
水处理设备工作床力，MPa
工作温度，℃
洗井泵额定压力，MPa
洗井泵额定排量，me/h
5要求
5.1一般要求
注水井自循环洗井设备
冲砂自循环洗井设备
10,20,30,40,50
(0~-60
10, 20, 30, 40,5
5.1.1自循环洗并设备的设计、制造应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样和技术要求制造。
所有外购件、标准件、外协件应符合相关国家标准、行业标准的规定，特殊零部件提供相关5.1.2
的行业认证证书。
5.1.3承压件的材料应符合GB150的有关规定，5.1.4
承压罐体的制造应符合GB150的有关规定，其余焊接件应符合JB/T5943的规定。5.1.5
管江、接头的密封面不应有裂纹和机械损伤，5.1.6高压管汇所用高压锻件和高压铸钢件应分别符合SY/T5676和SY/T5715的规定。5.1.7罐体及管线内部应进行防腐处理，防腐应符合设计要求。5.1.8设备的外表面涂敷应符合JB/T4711的规定。5.1.9设备应做到外形美观，布置合理，所有部件应连接牢固，在承受振动和冲击的情况下，无变形、脱落，各种仪表反应灵敏。5.1.10液、气、电路布局合理，管线应布置牢固，便于装卸与维修，并应有醒日的颜色和标志加以区分。
控制阀件应集中安装在操作方便的位置上，操纵动作不能五相干扰。5.1.11
5.1.12在管汇上应用箭头标明液体流向。设备出口处应装有一个可显示累积流量和瞬时流量的流量计，进出口管线上应设置取样口。5.1.13
撬装式自循环洗并设备的外形尺寸应符合GB1589的相关规定，5.2车装式自循环洗井设备整车要求整车的质心应配置合理，整车的前、后桥载荷分布应符合SY/T5534的规定。5.2.1
5.Z.2整车的行驶安全性能应符合GB7258的规定5.2.3整车的行驶噪声应符合GB1495的规定。5.2.4整车的车外噪声应符合SY/T5534的规定。5.2.5整车后视镜的性能和安装应符合GB15084的规定。5.2.6整车的外部照明应符合GB4785的规定。5.2.7整车侧面和后下部防护装置应符合GB11567.1和GB11567.2的规定。5.2.8整车的排气烟度排放限值应符合GB3847的规定5.2.9整车的反光标识应符合GB23254的规定。5.2.10整车的角警告牌应符合GB19151的规定。5.2.11整车的传动系统连接可靠，运行平稳，无杂音。5.2.12整车应满足安全、健康、环保的要求，并配备灭火器。5.3专用装置要求
5.3.1传动系统
5.3.1.1传动辅应符合QC/T29082的规定5.3.1.2满载静止时，万向节两轴间夹角不宜大于7°。SY/T 6115—2012
5.3.1.3齿轮传动装置各密封面不应有渗漏油现象，齿轮运转平稳，无冲击、振动和不正常声响齿面不应有破坏性点蚀；且轴承温升不超过50℃，油池温升不超过15℃，油池最高湿度不超过70℃。
5.3.1.4齿轮传动装置清洁度应符合JB/T7929的规定。5.3,2洗井泵
5.3.2.1洗开泵的基本参数应满足表1的规定5.3.2.2介质为清水时，洗井泵的容积效率、总效率应分别不低于90%和78%。5.3.2.3洗并泵的主要零件材质的化学成介及力学性能应符合S15676的规定。5.3.2.4泵头体内表面各相贯部位应圆滑过渡，不允许有任何尖角锐棱，头体不允许有影响强度的任何缺陷。
5.3.3除砂器
除砂器应符合SY/T5612的规定。5.3.4过滤器
5.3.4.1过滤器应符合SY/T0523的规定。5.3.4.2过滤器应有旁通流程。
5.3.5液压系统
5.3.5.1液压系统和液压元件应分别符合GB/T3766和GB/T7935的规定。5.3.5.2使用规定的液压油，油滤器过滤精度不应低于20um。5.3.5.3除特殊规定外，被压油的工作温升不应超过501℃，工作度不宜超过82℃。5.3.6气路系统
5.3.6.1气路系统和气动元件应分别符合GB/T7932和SY/T5027的规定。5免费标准bzxz.net
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5.3.6.2气路系统的各操纵件应操作方便、灵活，并应有指示牌或配置明显的永久性标志，标明其用途和操作方法。
5.3.6.3气路系统的压缩空气应无水，无油，5.3.6.4气路系统应设有防冻、干燥及排水装置。5.3.6.5气路系统的额定工作压力应为0.6MPa~0.8MPa。5.3.7电路系统及控制柜
5.3.7.1电气系统的设计制造应符合GB7251.1的规定：电气装置及操作系统的安装应符合GB/T4798的规定。
5.3.7.2，设备中的电气线路铺设整齐、规范，无线头棵露、短路等现象。5.3.7.3控制柜的设计和布局应有正常的操作和维修空间。5.3.7.4仪表及指示灯的安装位置应便于操作、观察，各旋钮应灵活可靠5.3.7.5控制柜面板上各控制阀件、开关等处应有明显的永久性标志，标明其名称和操作方向。6试验方法
6.1专用装置试验
6.1.1传动系统性能试验
6.1.1.1传动轴的试验按QC/T29082的规定进行。6.1,1.2减速器的试验按JB/T9050.3的规定进行6.1.1.3齿轮传动装置清洁度的检验方法按JB/T7929的规定进行。6.1.1.4传动系统的性能试验应按QC/T29082的规定进行。6.1.2洗井泵性能试验
洗并泵性能试验应符合SY/T5962的规定。6.1.3除砂器性能试验
除砂器性能试验应符合SY/T5612的规定。6.1.4过滤器性能试验
过滤器性能试验应符合SY/T0523的规定。6.1.5液压系统试验
6.1.5.1液压系统试验应与各执行机构的试验一同进行。6.1.5.2液压系统在额定工作压力下，保压5min，液压系统各接头、阀件，油泵，管线等不应有渗漏现象。
6.1.6气路系统试验
6.1.6.1试验介质：空气。
6.1.6.2试验压力：0.8MPa，气路系统在试验条件下，保压5min，气路系统的压力降应不大于30kPa。
6.2压力试验
6.2.1试验介质：清水。
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6.2.2试验压力是设计压力的1.25倍。选用2块经检定合格并且量程相同的压力表。压力表的表盘直径不小于100mm，压力表的量程为试验压力的1.5倍~3倍。6.2.3试验介质压力温度：碳素钢、Q345R钢容器试验时，液体温度不得低于5℃，其他低合金钢容器，液体温度不得低于15℃。6.2.4试验程序
a）试验时容器顶部应设排气口，试验过程中应保持容器观察表面的干燥。试验时压力应缓慢上升，达到设计压力的1.25倍后，保压30min，然后将压力降到设计压b)
力，保压30min。并对所有弹接接头进行检查。如有渗漏，修补后重新试验试验完毕后，应将液体排净。
6.3车载式自循环洗井设备移运性能试验6.3.1整车产品的定型试验按照QC/T252和SY/T5534的相关规定执行。6.3.2道路行驶试验应包含以下内容，a）选择砂石填充路面（四缎路面）。b)
行驶里程≥100km。
观测行驶状态：通过能力，最低和最高行驶车速、颠簸情况等。试验后对车上装置的连接情况进行检验和记录。d)
6.4工业试验
6.4.1工业试验井次不少于三次。6.4.2按照SY/T5329规定的方法化验水质样品，将化验结巢填人试验记录表中。6.4.3试验记录应包括以下内容，试验并编号、试验时间、累积洗井时间、累积处理量、进口水质、出口水质。
7检验规则
7.1检验分类
检验分为型式检验和出厂检验两类。7.2型式检验
7.2.1当有下列情况之一时，应进行型式检验。试制新产品或老产品转广时。
产品结构、材料、工艺上有重大改变，影响产品性能时。产品停产三年后，恢复生产时。d）产品正常生产时，产量累积200台时。出现重大质量间题或国家质量监督部门提出要求时。e
出厂检验与型式检验有重大差异时7.2.2型式检验应按表2规定的项目和要求逐项进行。7
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7.3出厂检验
7.3.1每台自循环洗并设备出厂前均应进行出厂检验，经制造方质量检验部门验验合格并签发合格证后方准许出厂。
7.3.2出厂检验应符合表2规定的项日和要求。表2检验项目
检验项目及内容
整体布置
管线排列
涂漆质量
焊接质量
外彝尺于及其他主要尺寸
传动系统试验
洗泵性能试验
除砂器性能试验
过滤器性能试验
液压系统密封性试验
气路系统密封性试验
水处理设各压力试验
产品定型试验
100km路试
工业试验
型式检验
注：表内符号“”表示检验项目，“—”表示不检验项目。7.4判定规则
7.4.1型式检验按以下规则进行判定：出厂检验
本要求条款
如所抽样的产品均不合格，则判定型式检验未通过。如有一台不合格，加倍独查，如仍有不a
合格，则判定该批产品型式检验不合格，b)
如产品及专用装置检验项目中有一项不合格，则判定该产品的型式检验不合格。7.4.2出厂检验中，如有一项不合格，则判定检验未通过。8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
8.1.1车装式自循环洗井设备整车标牌应符合GB/T18411中的有关规定，并标明下列内容：a）制造厂全称。
车辆识别代码。
c）产品名称、型号。
总质量。
产品外形尺寸。
主要技术参数。
发动机型号。
发动机最大净功率。
生产序号
生产日期。
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撬装式自循环洗开设备的标牌应符合GB/T13306的规定，并标明下列内容：制造厂全称
产品名称、型号。
总质量。
产品外形尺寸。
主要技术参数。
生产序号。
生产日期。
8.2包装
自循环洗井设备采用裸装的方式，并符合JB/T4711的有关规定，易损件及随机附件应一起发运。
运输包装收发货标志应符合相关的规定。8.2.2
8.2.3随机文件应包含产品合格证，底盘合格证（车装式），产品使用说明书、随机工具、备件及件清单。
8.3运输
自循环洗设备应按国家有关车辆运输的规定执行。在运输过程中，不应受机械性损伤。8.4存
8.4.1自循环洗井设备存放前应将设备内的污水、污泥排净，并用清水对设备进行反冲洗。8.4.2自循环洗井设备应存放在干煤、通风的场地，长期存放时不应雨淋、曝晒，并定期检查。9
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代替SY/T6115--1994
自循环洗井设备
Self-circulation well-flushing equipment2012—01-04发布
国家能源局
2012—0301实施
1范围
2规范性引用文件
术语和定义
型式、型号与基本参数
5要求
试验方法
7检验规则
8标、包装、运输和贮存
SY/T 6115-2012
SY/T6115—2012
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY/T6115—1994《洗井液处理车》，与SY/T61151994相比，主要修订内容如下：
标准名称变化，本标准名称为《自循环洗井设备》；对适用范围作了修改和补充（见第1章，1994年版的第1章）；增加了术语和定义（见第3章)；对型式与基本参数作了调整（见第4章，1994年版的第3章）；对技术要求进行了修改，增加了整车要求和专用装置要求（见第5章，1994年版的第4章；
对试验方法进行了修改，取消了水质处理能力试验（见第6章，1994年版的第5章）；对标志、包装、运输和储存进行了修改，增加了车装与撬装的标志要求（见第8章，1994年版的第7章）：
取消了SY/T6115—1994中第8章的内容；敢消了SY/T61151994中附录A。
请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。本标准起草单位：中国石油集团钻井工程技术研究院江汉机械研究所、南阳二机石油装备（集团）有限公司、中原特种车辆有限公司、江汉石油管理局第三机械广。本标准主要起草人：程雁、何策、张洪川、姚薇、梁春香、袁德洲、刘俭、梁德权。I
1范围
自循环洗井设备
SY/T6115-2012
本标准规定了自循环洗井设备的术语和定义、型式、型号与基本参数、要求、试验方法，检验规则、标志，包装，运输和存等。本标准适用于油田注水井洗井作业，油、水井冲砂作业用自循环洗并设备的设计、制造和检验。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB150（所有部分）压力容器
GB1495汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法GB1589道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值GB/T3766液压系统通用技术条件GB3847车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法GB4785汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定GB/T4798（所有部分）电工电子产品应用环境条件GB7251.1低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备GB7258机动车运行安全技术条件GB/T7932气动系统通用技术条件GB/T7935液压元件通用技术条件GB11567.1汽车和挂车侧面防护要求GB11567.2汽车和挂车后下部防护要求GB/T13306标牌
机动车辆后视镜的性能和安装要求GB15084
GB/T17350
专用汽车和专用捷车术语，代号和编制方法道路车辆产品标牌
GB/T18411
GB19151
机动车用三角警告牌
GB23254
货车及挂车车身反光标识
压力容器涂敷与运输包装
JB/T4711
JB/T5943
工程机械焊接件通用技术条件
JB/T7929
齿轮传动装置清洁度
JB/T9050.3圆柱齿轮减速器加载试验方法QC/T252专用汽车定型试验规程
QC/T29082汽车传动轴总成技术条件SY/T0523油旧水处理过滤器
SY/T5027石油钻采设备用气动元件1
iiKacaQiaiKAca
SY/T 6115—2012
SY/T5329碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法SY/T5534油气田专用车通用技术条件SY/T5612石油钻井液固相控制设备规范SY/T5676石油钻采机械产品用高压锻件技术条件SY/T5715石油钻采机械产品用承压铸钢件通用技术条件洗井机
SY/T5962
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
自循环洗井设备self-circulation well-flushing equipment装备有水处理装置、动力传动装置和洗井泵等设施，能对洗井液进行处理和注人，实现连续循环洗井的专用设备。
传动系统drive system
除底盘外的机械传动部分，一般包括取力器、传动轴、减速器等（不包括洗井泵）。3.3
传动轴transmission shaft
带有十字轴式万向节的轴管或实心轴，用来把发动机或取力器的扭矩和旋转运动传递给专用装置的总成。
取力器powertake-off
从汽车获取动力并驱动传动轴或专用工作装置的齿轮传动装置。3.5
洗井泵well-flushing pump
将处理后的洗井液注人井内，用于循环清洗并简的装暨，3.6
旋流器hydrocyelone
利用旋流离心沉降原理进行洗并液固一液相分离的装置。3.7
除砂器desandinghydrocyelone
圆柱筒内径为150mm~300mm的旋流器，3.8
过滤器filter
采用过滤方式去除污水中原油及悬浮固体的水处理设备。3.9
进口水质inletwaterquality
洗井时，并中最初返人自循环洗井设备的水质。3.10
出口水质outletwater quality
洗井结束时，自循环洗井设备出口处的水质。2
4型式、型号与基本参数
4.1型式
4.1.1按运载方式分为：
a）车装式：
by撬装式。
4.1.2按用途分为：
a）注水井用：
b）冲砂用。
4.2型号表示方法
SY/T6115--2012
4.2.1车装式自循环洗井设备型号编制规则应符合GB/T17350的规定。其型号表示方法如下：XXX
示例1：
额定处理量，m/h
型式代号（C—冲砂，Z一注水井）用途特征代号（自循环洗井）
结构待征代号（特种结构车)
产品序号（0,1,2，.）
主多数代号（最人总质量，）
车辆类别代码（专用汽车）
企业名称代码（企业英文名称缩写）×××5260TSCZ30表示某企业生产的额定处理量为30mm/h，最大总质或为26r的第一代车载注水并自循环洗并设备
4.2.2撬装式自循环洗井设备型号表示方法如下：xxx
额定处理量，m/h
型式代号(C~冲砂,Z一注水井)
用途特征代号（自循环洗并）
产品序号（0,1,2，）
设备型式，橘装
企业名称代码（企业英文名称缩写）3
HiiKacaQaiKAca
SY/T 6115-—2012
示例2：
×××Q1SCC30表示某企业生产的额定处理量为30m/h、第二代撬装式冲砂自循环洗井设备4.3
基本参数
自循环洗井设备的基本参数见表1。表1自循环洗井设备基本参数
基本参数
含油鼠，mg/t.
出口水质
含砂盘，%
悬浮物含量，mg/L
额定处理量，m/h
水处理设备工作床力，MPa
工作温度，℃
洗井泵额定压力，MPa
洗井泵额定排量，me/h
5要求
5.1一般要求
注水井自循环洗井设备
冲砂自循环洗井设备
10,20,30,40,50
(0~-60
10, 20, 30, 40,5
5.1.1自循环洗并设备的设计、制造应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样和技术要求制造。
所有外购件、标准件、外协件应符合相关国家标准、行业标准的规定，特殊零部件提供相关5.1.2
的行业认证证书。
5.1.3承压件的材料应符合GB150的有关规定，5.1.4
承压罐体的制造应符合GB150的有关规定，其余焊接件应符合JB/T5943的规定。5.1.5
管江、接头的密封面不应有裂纹和机械损伤，5.1.6高压管汇所用高压锻件和高压铸钢件应分别符合SY/T5676和SY/T5715的规定。5.1.7罐体及管线内部应进行防腐处理，防腐应符合设计要求。5.1.8设备的外表面涂敷应符合JB/T4711的规定。5.1.9设备应做到外形美观，布置合理，所有部件应连接牢固，在承受振动和冲击的情况下，无变形、脱落，各种仪表反应灵敏。5.1.10液、气、电路布局合理，管线应布置牢固，便于装卸与维修，并应有醒日的颜色和标志加以区分。
控制阀件应集中安装在操作方便的位置上，操纵动作不能五相干扰。5.1.11
5.1.12在管汇上应用箭头标明液体流向。设备出口处应装有一个可显示累积流量和瞬时流量的流量计，进出口管线上应设置取样口。5.1.13
撬装式自循环洗并设备的外形尺寸应符合GB1589的相关规定，5.2车装式自循环洗井设备整车要求整车的质心应配置合理，整车的前、后桥载荷分布应符合SY/T5534的规定。5.2.1
5.Z.2整车的行驶安全性能应符合GB7258的规定5.2.3整车的行驶噪声应符合GB1495的规定。5.2.4整车的车外噪声应符合SY/T5534的规定。5.2.5整车后视镜的性能和安装应符合GB15084的规定。5.2.6整车的外部照明应符合GB4785的规定。5.2.7整车侧面和后下部防护装置应符合GB11567.1和GB11567.2的规定。5.2.8整车的排气烟度排放限值应符合GB3847的规定5.2.9整车的反光标识应符合GB23254的规定。5.2.10整车的角警告牌应符合GB19151的规定。5.2.11整车的传动系统连接可靠，运行平稳，无杂音。5.2.12整车应满足安全、健康、环保的要求，并配备灭火器。5.3专用装置要求
5.3.1传动系统
5.3.1.1传动辅应符合QC/T29082的规定5.3.1.2满载静止时，万向节两轴间夹角不宜大于7°。SY/T 6115—2012
5.3.1.3齿轮传动装置各密封面不应有渗漏油现象，齿轮运转平稳，无冲击、振动和不正常声响齿面不应有破坏性点蚀；且轴承温升不超过50℃，油池温升不超过15℃，油池最高湿度不超过70℃。
5.3.1.4齿轮传动装置清洁度应符合JB/T7929的规定。5.3,2洗井泵
5.3.2.1洗开泵的基本参数应满足表1的规定5.3.2.2介质为清水时，洗井泵的容积效率、总效率应分别不低于90%和78%。5.3.2.3洗并泵的主要零件材质的化学成介及力学性能应符合S15676的规定。5.3.2.4泵头体内表面各相贯部位应圆滑过渡，不允许有任何尖角锐棱，头体不允许有影响强度的任何缺陷。
5.3.3除砂器
除砂器应符合SY/T5612的规定。5.3.4过滤器
5.3.4.1过滤器应符合SY/T0523的规定。5.3.4.2过滤器应有旁通流程。
5.3.5液压系统
5.3.5.1液压系统和液压元件应分别符合GB/T3766和GB/T7935的规定。5.3.5.2使用规定的液压油，油滤器过滤精度不应低于20um。5.3.5.3除特殊规定外，被压油的工作温升不应超过501℃，工作度不宜超过82℃。5.3.6气路系统
5.3.6.1气路系统和气动元件应分别符合GB/T7932和SY/T5027的规定。5免费标准bzxz.net
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5.3.6.2气路系统的各操纵件应操作方便、灵活，并应有指示牌或配置明显的永久性标志，标明其用途和操作方法。
5.3.6.3气路系统的压缩空气应无水，无油，5.3.6.4气路系统应设有防冻、干燥及排水装置。5.3.6.5气路系统的额定工作压力应为0.6MPa~0.8MPa。5.3.7电路系统及控制柜
5.3.7.1电气系统的设计制造应符合GB7251.1的规定：电气装置及操作系统的安装应符合GB/T4798的规定。
5.3.7.2，设备中的电气线路铺设整齐、规范，无线头棵露、短路等现象。5.3.7.3控制柜的设计和布局应有正常的操作和维修空间。5.3.7.4仪表及指示灯的安装位置应便于操作、观察，各旋钮应灵活可靠5.3.7.5控制柜面板上各控制阀件、开关等处应有明显的永久性标志，标明其名称和操作方向。6试验方法
6.1专用装置试验
6.1.1传动系统性能试验
6.1.1.1传动轴的试验按QC/T29082的规定进行。6.1,1.2减速器的试验按JB/T9050.3的规定进行6.1.1.3齿轮传动装置清洁度的检验方法按JB/T7929的规定进行。6.1.1.4传动系统的性能试验应按QC/T29082的规定进行。6.1.2洗井泵性能试验
洗并泵性能试验应符合SY/T5962的规定。6.1.3除砂器性能试验
除砂器性能试验应符合SY/T5612的规定。6.1.4过滤器性能试验
过滤器性能试验应符合SY/T0523的规定。6.1.5液压系统试验
6.1.5.1液压系统试验应与各执行机构的试验一同进行。6.1.5.2液压系统在额定工作压力下，保压5min，液压系统各接头、阀件，油泵，管线等不应有渗漏现象。
6.1.6气路系统试验
6.1.6.1试验介质：空气。
6.1.6.2试验压力：0.8MPa，气路系统在试验条件下，保压5min，气路系统的压力降应不大于30kPa。
6.2压力试验
6.2.1试验介质：清水。
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6.2.2试验压力是设计压力的1.25倍。选用2块经检定合格并且量程相同的压力表。压力表的表盘直径不小于100mm，压力表的量程为试验压力的1.5倍~3倍。6.2.3试验介质压力温度：碳素钢、Q345R钢容器试验时，液体温度不得低于5℃，其他低合金钢容器，液体温度不得低于15℃。6.2.4试验程序
a）试验时容器顶部应设排气口，试验过程中应保持容器观察表面的干燥。试验时压力应缓慢上升，达到设计压力的1.25倍后，保压30min，然后将压力降到设计压b)
力，保压30min。并对所有弹接接头进行检查。如有渗漏，修补后重新试验试验完毕后，应将液体排净。
6.3车载式自循环洗井设备移运性能试验6.3.1整车产品的定型试验按照QC/T252和SY/T5534的相关规定执行。6.3.2道路行驶试验应包含以下内容，a）选择砂石填充路面（四缎路面）。b)
行驶里程≥100km。
观测行驶状态：通过能力，最低和最高行驶车速、颠簸情况等。试验后对车上装置的连接情况进行检验和记录。d)
6.4工业试验
6.4.1工业试验井次不少于三次。6.4.2按照SY/T5329规定的方法化验水质样品，将化验结巢填人试验记录表中。6.4.3试验记录应包括以下内容，试验并编号、试验时间、累积洗井时间、累积处理量、进口水质、出口水质。
7检验规则
7.1检验分类
检验分为型式检验和出厂检验两类。7.2型式检验
7.2.1当有下列情况之一时，应进行型式检验。试制新产品或老产品转广时。
产品结构、材料、工艺上有重大改变，影响产品性能时。产品停产三年后，恢复生产时。d）产品正常生产时，产量累积200台时。出现重大质量间题或国家质量监督部门提出要求时。e
出厂检验与型式检验有重大差异时7.2.2型式检验应按表2规定的项目和要求逐项进行。7
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7.3出厂检验
7.3.1每台自循环洗并设备出厂前均应进行出厂检验，经制造方质量检验部门验验合格并签发合格证后方准许出厂。
7.3.2出厂检验应符合表2规定的项日和要求。表2检验项目
检验项目及内容
整体布置
管线排列
涂漆质量
焊接质量
外彝尺于及其他主要尺寸
传动系统试验
洗泵性能试验
除砂器性能试验
过滤器性能试验
液压系统密封性试验
气路系统密封性试验
水处理设各压力试验
产品定型试验
100km路试
工业试验
型式检验
注：表内符号“”表示检验项目，“—”表示不检验项目。7.4判定规则
7.4.1型式检验按以下规则进行判定：出厂检验
本要求条款
如所抽样的产品均不合格，则判定型式检验未通过。如有一台不合格，加倍独查，如仍有不a
合格，则判定该批产品型式检验不合格，b)
如产品及专用装置检验项目中有一项不合格，则判定该产品的型式检验不合格。7.4.2出厂检验中，如有一项不合格，则判定检验未通过。8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
8.1.1车装式自循环洗井设备整车标牌应符合GB/T18411中的有关规定，并标明下列内容：a）制造厂全称。
车辆识别代码。
c）产品名称、型号。
总质量。
产品外形尺寸。
主要技术参数。
发动机型号。
发动机最大净功率。
生产序号
生产日期。
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撬装式自循环洗开设备的标牌应符合GB/T13306的规定，并标明下列内容：制造厂全称
产品名称、型号。
总质量。
产品外形尺寸。
主要技术参数。
生产序号。
生产日期。
8.2包装
自循环洗井设备采用裸装的方式，并符合JB/T4711的有关规定，易损件及随机附件应一起发运。
运输包装收发货标志应符合相关的规定。8.2.2
8.2.3随机文件应包含产品合格证，底盘合格证（车装式），产品使用说明书、随机工具、备件及件清单。
8.3运输
自循环洗设备应按国家有关车辆运输的规定执行。在运输过程中，不应受机械性损伤。8.4存
8.4.1自循环洗井设备存放前应将设备内的污水、污泥排净，并用清水对设备进行反冲洗。8.4.2自循环洗井设备应存放在干煤、通风的场地，长期存放时不应雨淋、曝晒，并定期检查。9
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