SY/T 6581-2012
基本信息
标准号： SY/T 6581-2012
中文名称：高压油气井测试工艺技术规程
标准类别：石油天然气行业标准(SY)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
SY/T 6581-2012 高压油气井测试工艺技术规程
SY/T6581-2012
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
1CS 75—010
备案号：37552—2012
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 6581—2012
代替SY/T65812003
高压油气井测试工艺技术规程
The technical code of practice for high pressure well testing2012—08—23发布
国家能源局
2012—12—01实施
规范性引用文件
术语和定义
测试方式
并筒评价
测试管柱设计
井筒准备
并下测试二具及川口控制装置
地而测试流程
施工工艺技术要求
异常情况处理
附录A(资料性附录)
地面测试流程
SY/T 6581—2012
SY/T 65$1-2012
本标准按照GB/Tt.1-200《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出.的规则起草。
本标准代势SY/TE581—2003≤高压油气井测试工艺技术规程》。与SY/T65812013相比，+要变化如下
增加了并简评价部分，包括井筒评价的范围、对象、方法和评价结果的应用（见第5章）：测试管柱设计中增加了测试管柱设计的一般原则及管样力学分析应包括的内容（见第6章，2003年版的第8章）
排简准备中增加了套管试压、铣喇叭口作业要求及测试工作液相关要求（见第？章，2013年版的第5 章)
地面测试流程中增加了与含硫气井相适应的有关要求，推荐地而流程中增加了超压油气井地面测试流程（见第9章，2003年版的第7章）；-对施工工艺要求和异常情记处理的相关内容进行了修改和完善（见第10章和第11章，20)3年版的第9章和第10章）。
本标雅由石油地质勘探专业标摊化委员会提出归口。本标准起草单位：中国石油塔里木油巴分公司油气工程研究院、中国石化胜利油用西南石油工程管理中心、中国石油川庆钻探工程有限公司钻采工程技术研究院、中国石油激海钻探工程有限公司油气井测试公司、中国石化江汉石油管理局井下测试公司、西安石油大学本标准主要起草人：张福祥、张绍礼、杨向同、贾海、乔雨、郑维师、窦益华、王绍光、张友、米礼斌、袁发勇，
1范围
高压油气井测试工艺技术规程
本标滩规定了高压油气井试油测试工艺技术要求，本标准适用于高压油气并试油测试作业。规范性引用文件
SY/T 6581—2012
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注口期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GJ3/T22513石油天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树SY/T(05'9天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀裂的金属材料要求SY/T 5483
常规地层测试技术规程
非带规地层测试技术规程
SY/T 5486
SY/T 5981
常规试油试采技术规程
套管和油管选用推荐作法
SY/ G268
SY/T 6277
含硫油气用硫化氢监测与人身安全防扩规程SY/T 6293
勘探试油工作规范
SY/T 6610
3术语和定义
含硫化氢油气井井下作业推荐作法下述术语和定义适用于本文件。3.1
高压油气井high pressure well地层压力大于或等于7)MPa或井口关井压力大于或等于35MPa的油气井3.2
超高压油气井super higl pressure well地层压力大于或等于105MPa或并口关井压力大丁或等丁于70MPa的油气井，4测试方式
4.1无特殊地质要求或工况条件限制，高压油气井试油应测试--层、封闭-层，逐层上返作业。4.2中途测试优先选用坐套测裸方式，碎屑岩地层不宜将封隔器坐在裸眼段测试。4.3高压气并测试作业宜采用密封测试管柱，井口装置优先选用采油树；超高压气升测试应采用气密封测试管杜，并口装置应采用采油树。优先选用射孔测试联作等联作工.艺及延时引爆射孔方式。4.4
优先选用压控式全通径测试工具。4.5
-iiiKwcutKAca
SY/T6581—2012
4.6高高产油气井测试关川方式优先采用井下关并。4.7测试工作液优先选用无固相液体体系。5井筒评价
5.1高压油气井测试前应进行井简评价：超高压油气井，拟进行储层收造的高压油气卡：钻遇复架盐窄层、高床盐水层等复杂岩性地层的油气井及侧钻片应进行量化评价。5.2并简评价的主要对像应包括生产套管、各层固井水泥环和套管悬挂器、分级箍、国接简、脂管恩挂器等套管附件，
5.3根据钻井井史资料计算或工程测井，了解并下套管磨损腐蚀程境，分析磨损套管的剩余强度。套管磨损深度计算优先选用磨损一-效率模型，应实验测定套管磨损深度计算关键参数，定量计筛套管磨损深度，并通过工程測川修止模型参数，5.4并倚秤价结果应包括井简的抗内压强度和抗外挤强度的极限值、测试工作液密度、环空允许操作压力等参数，评价并筒在后续试油作业过程中的风险，说明是否需要间接套管及间接高。6 测试管往设计
6.1在满是地质资料录取要求的前提下，应尽量简化测试管杜。6.2井下一具应满足并下压力和流体性质的要求。6.3测试臂柱封隔器以上部分应采用气密封连接方式。6.4循环阐的位置应尽量靠近封隔器。6.5测试管柱可以备用井下关井阀和循环阀。6.6根据井眼尺寸和流体性质，考虑测试放储层改造需要，选择油管规格和材质。在相同尺寸的升眼中按等剩余抗拉强度原则或黄金分割法确定纽合油管的长度，组合测试管柱在空气中的轴向抗拉强度安全系数应大于1.60
6.7高压油气井测试设计应进行管柱力学分析和强度校核。分析和校核过程中应综合考虑管柱结构、井口与封隔器类型、井下工（封隔器、仲缩管、并关阀等）状态，管性柱内外流体密度与流趾、温度与压力变化等因素，计算各工况下管杜的轴向变形、载荷及相当应力强度安全系数：同时要分析轴间订对管柱抗挤强度的影响，抗挤度安全系数应大于1.40，开井，储层改造工况下全并管柱的相当应力强度安垒系数应大于1.60；其他工况下全井管柱相当应力强度安全系数成人于1.5。若通过控制井口油套压差，增加释放悬重、增加仲缩管等方式，安全系数仍不能满足述要求，则重新进行管柱设计。
6.8在试油没计巾，管杜力学分析和强度校核应给出试油各工况下的油、套压控制参数。7井筒准备
7.1高压油气井测试作业前应根据并简评价结果确定是否回接套管，套管的选用应符合SY/T626$的规定。
7.2套管完成并试油测试前应进行试压，试压值应满足测试过释中各「.况的需要，同时应考憋并简所能承受的最高压力，稳压3rnin、H降不超过U.5MPa为合格。7.3悬挂尾管的高压油气井，应根据尾管的固并质量评价果决定是否验窜；必要时，测试作业前下人测试丁其在尾管愁挂幕二方20m*~30m坐封开井，验证尾管忌挂器是否窜漏：验第压差值应不小于尾管悬挂游对应深度源钻井液液柱压方与测试工作液液柱压力所产生的静液社压差值。2
SY/T6581—2012
7.4工具人井前成进行刮壁、铣喇叭口、道井作业：对预计封隔器坐封位置I:下50m、射孔并段反复刮削三次以上：根据封隔器类型确定通并规外径及长度；悬挂尾管的汕气井，应进行铣喇叭口作业。
7.5测试前应对测试工作液进行评价和调整，其静置稳定性，导卡性能应满足测试的需要：7.6不同体系的测试下作液与压并液之间进行转时，应使用隔离液，7.7压井液的配制量应不少于方筒容积的1.5倍；并场还应诺备足量压升液加重材料，对预测溺失层及酸化压裂层应储备能配制不少于1.5倍并简容积堵滞压井波的堵漏材料。8井下测试工具及井口控制装置
8.1测或阀和循环阀优先选用压控式。8.2高乐油气井测试应采用带有错定装骨的套管封隔器，若测试后转采，宜使用水久式封隔器；超高压气井测试优先选用永久式封隔器。8.3根据预测地层压力、施T井口压力和流体性质，依据CB/12251.3的规定选用成压打级别和材质的采油树，油管挂应采用金属密封，每道密封都能单独试压。8.4中途测试和多层测试的油气开可使用钻台采油树。8.5进行防喷器与采树互换作业时，测试管柱不具各内防喷功能，应采用油管堵塞阀等暂堵工其来保证换装作业处十受控状态。8.6测试管柱应具备并下关断功能。并口控制装置应配备紧急关断安全阀。8.7井口装置的压力表，传感器应采用气密封螺纹连接，9地面测试流程
9.1根据预计地层压力、流体性质、油气产量选用相应压力级别和处理能力的地面流程，含硫油气并用地面流程的材质应符合SY/T1599.的要求。9.2预计单疑气产量大于或等于80×1.0in/d，并口牟油嘴管汇优先选用规格为内径76mm的每用管线，分离器气出口管绒的内径推荐为：一单翼气产量小于或等于80×10*m/d：内径大于或等于62mm-单翼气产量大于80×10m/d：内径大于或等于76mm9.3超高压非的地面测试流程应配备双油嘴管汇、紧急关闭系统（ESD）、紧急放喷阀（MSRV）及数据白动采集系统：地层出砂或加砂压裂川应配备相应压力级别及处理能力的除砂器；含硫油气井应配备硫化氯在线检测设备和环境实时监测设备。9.4含硫油气排宜使用地面除统装置，降低地层产出液休、残酸等中的硫化氨含量。9.S采油树大四通的一翼应接条压并管线，测试作业前作好压并准备。9.6节流降压采用地面油嘴管汇，加热方式采用蒸汽换热。9.7油嘴管汇前应有条专用排浮流程，用丁求产前放喷排液。9.8超高乐、含硫井，预测并「流休温度大丁或等于70℃的苏，采洲树至地面油嘴管汇之间的管线应采用整体式法兰连接。
5排污流程放喷管线利分离露气山口管线应平直接出，特殊情况需转弯时，应采用教钢弯头，前后用基墩固定，出口成安装燃烧筒。9.10排污流程放喷管线和分离器气出「1管线应每隔10m~12m，用1.0m×1.0m×t.(m的基墩和不小于M27的地脚螺栓定，芯空跨度6m以上的部位，中问应加衬管固定；出口处采用双墩双卡固定，出口距最后一个基嫩不超过11n，固定卡板的宽度不小于10mm、厚度不小于10mm。-iiiKwcutKAca
SY/T 6581—2112
9.11排行流程放喷管线出口和分离器气管线山口距井口不小于75m，含硫气并放喷管线出口距井1i不小于:00m，使用前试压1uMPa：稳压 15min，以不渗漏为合格。9.12高压油气井地面测试流程参见图A.1；超高压气升地面测试流程参见图A.2。10施工工艺技术要求
10.1连接气密封油管时，专用密封脂应均匀涂抹在外螺纹端，按油管生产商摊荐的上扣扭矩紧扣；优先选用微牙痕油管针上扣，紧扣时用的扭短仪应在校验标定有效期内，对于超高压井使月的液压油管钳建议用扭矩标定仪进行现场校验。10.2下测试管杜的过程中宜对连接螺纹进行气密封检测。10.3测试开并前，应刘采油树及地面流程试压，超高压气井应用氮气进行试压，试压恶求：a）分离器：按分离器额定工作压力的80为试压，稳压3irmim：压降不超过1.5MPa为合格。b）分离器至热交换器的管线：按分离器额定工作压力试压，稳压3i)mmin，压降不超过(.5MP为合格。
c）热交换器至油嘴管汇的管线：按热交换器额定工作力试压，稳压3)mi，压降不超过0. 5MPa 为合格。
l）油嘴管汇至采油树：关闭采油树主阀，按设计要求压力进行试压，稳压3umin，压降不超过.5MPA为合格。
10.4含硫油气并应在井口、测试区、放喷口等危险区域安装硫化氢监测装置，测试期间检测井场及周边环境蔬化氢的含最。
10.5开并期间用油嘴控制放喷，控制井底流动压力。10.6气层产能试井作业，可在排宪液垫后适当增人油嘴并延长放喷时间，待地层污物排净、并口流动压力稳定后再按试并设计逃行开关并，10.7井下关井后，应适度保持管柱内的压力直至关非结束。10.8开关卅结束后，先用压井液反循环排气，然后用压回法将封隔器以下柱推回地层，循环观察无后效，方可转人下步作业。
10.9不直接转采的高压油气并，应在全并试油结束后注水泥塞封闭所有的射孔井段；在1返测试的过程中封闭已试高压油气层推荐选用下述作业方式之：—注水泥塞封闭：
桥寨封闭后再注水泥塞：
一桥整封闭后再投水泥浆并适当增大投灰量。1#.1测试准业的其他要求应符合$Y/T6293，SY/T5981，SY/T5483和SY/T5486的规定。10.J1含硫油气并测试作业的其他要求应符合SY/于6610和SY/T6227的规定。11异常情沉处理
11.1发现封器失效，应立即终止测试，进行反循环压并。11.2测试过程中环空压力异常升高，应逆过节流管汇及时泄压，若泄压仍不能消除环空压力上升，危及到并简安全时，立即终计测试，深取相应措施。11.3测试过程中检测到的疏化氢含量超过管柱或地面设备的适用范服时，即终止测试。11.4测试过程中检测到环境硫化氢含量超过20/g，危害人员安全时，中止测试，待采取相应安全措施后再开井测试。
11.5地层出砂严重义无可靠的地面除砂设备，应中止地面测试，待安装好除砂设备后再开并测试。SY/T 6581--2012
11.6发现地面油气泄瀚，视泄潮位置及时闭油嘴管汇、地面安全阀或采油树生产阀门，对泄漏设备避行整改。
11.7发现采油树渗漏，应立即关闭升下测试阀，及时整改，合格后再进行测试，如果泄漏严重义不能有效处理，终止测试。
11.8发生升口油气火控，应及时关闭井下测试阀，立即压升，终止测试；如不能井下关并，进行抢险压非，
11.9测试封隔器管柱入井、坐封过程中射孔枪意外起爆，应立即抢装内防赞工具并控制节流循环压并，井内平稳后起出测试管柱。5
-iiiKwcutKAca
SY/T 6581—2012
A.高压油气非地面测试流程见图A.1。10K采油树
钻斗节汇
15k荧碟头
试压、新压、迁井等匹学注人泵附景A
【资料性附录】
地面测试流程
排污汇
15K油船1：
] 5K致推实
欧站采非系统
E5D热作平台
注：K代表kpsi
区一乎动平冈
商动动节志州
商动安全间
高压油气井地面测试流程示意图A.2超高压气并地面测试流程见图A.2.5K/20K来试村
钻井节液管
15K数头
15Kssy
压翼车组
试臣、加、压井等学活人察
15K汇
15E性任
SE深信平
图A, 2
数烟兴热系洗
注:K代珍kpsi
站井成质
配管线
港氏售线
零单瓶润
-形阀
—-泌动乳形
3%协提任戏
34in疏哦留线
新光线
泄管器
排污情线
SK热发换器
浓动信动监流网bzxz.net
一很武安企所
超高压气井地面测试流程示意图一单滋两
一针影响
一海动
中华人民共和園，
石油天然气行业标准
高压油气井测试工艺技术规程
SY/T65812012
石工业出版计品版
（北京安赵外安华里“区一号楼）北京一石消彩色印制有限术格公司排版印所普华书店北京发行所发行
88:×:230本张19印115(
2013年：月北京第，版2013年1月北点第1次印剧号：155021·685定价：12.4.1)版权专有不得翻印
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中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 6581—2012
代替SY/T65812003
高压油气井测试工艺技术规程
The technical code of practice for high pressure well testing2012—08—23发布
国家能源局
2012—12—01实施
规范性引用文件
术语和定义
测试方式
并筒评价
测试管柱设计
井筒准备
并下测试二具及川口控制装置
地而测试流程
施工工艺技术要求
异常情况处理
附录A(资料性附录)
地面测试流程
SY/T 6581—2012
SY/T 65$1-2012
本标准按照GB/Tt.1-200《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出.的规则起草。
本标准代势SY/TE581—2003≤高压油气井测试工艺技术规程》。与SY/T65812013相比，+要变化如下
增加了并简评价部分，包括井筒评价的范围、对象、方法和评价结果的应用（见第5章）：测试管柱设计中增加了测试管柱设计的一般原则及管样力学分析应包括的内容（见第6章，2003年版的第8章）
排简准备中增加了套管试压、铣喇叭口作业要求及测试工作液相关要求（见第？章，2013年版的第5 章)
地面测试流程中增加了与含硫气井相适应的有关要求，推荐地而流程中增加了超压油气井地面测试流程（见第9章，2003年版的第7章）；-对施工工艺要求和异常情记处理的相关内容进行了修改和完善（见第10章和第11章，20)3年版的第9章和第10章）。
本标雅由石油地质勘探专业标摊化委员会提出归口。本标准起草单位：中国石油塔里木油巴分公司油气工程研究院、中国石化胜利油用西南石油工程管理中心、中国石油川庆钻探工程有限公司钻采工程技术研究院、中国石油激海钻探工程有限公司油气井测试公司、中国石化江汉石油管理局井下测试公司、西安石油大学本标准主要起草人：张福祥、张绍礼、杨向同、贾海、乔雨、郑维师、窦益华、王绍光、张友、米礼斌、袁发勇，
1范围
高压油气井测试工艺技术规程
本标滩规定了高压油气井试油测试工艺技术要求，本标准适用于高压油气并试油测试作业。规范性引用文件
SY/T 6581—2012
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注口期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GJ3/T22513石油天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树SY/T(05'9天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀裂的金属材料要求SY/T 5483
常规地层测试技术规程
非带规地层测试技术规程
SY/T 5486
SY/T 5981
常规试油试采技术规程
套管和油管选用推荐作法
SY/ G268
SY/T 6277
含硫油气用硫化氢监测与人身安全防扩规程SY/T 6293
勘探试油工作规范
SY/T 6610
3术语和定义
含硫化氢油气井井下作业推荐作法下述术语和定义适用于本文件。3.1
高压油气井high pressure well地层压力大于或等于7)MPa或井口关井压力大于或等于35MPa的油气井3.2
超高压油气井super higl pressure well地层压力大于或等于105MPa或并口关井压力大丁或等丁于70MPa的油气井，4测试方式
4.1无特殊地质要求或工况条件限制，高压油气井试油应测试--层、封闭-层，逐层上返作业。4.2中途测试优先选用坐套测裸方式，碎屑岩地层不宜将封隔器坐在裸眼段测试。4.3高压气并测试作业宜采用密封测试管柱，井口装置优先选用采油树；超高压气升测试应采用气密封测试管杜，并口装置应采用采油树。优先选用射孔测试联作等联作工.艺及延时引爆射孔方式。4.4
优先选用压控式全通径测试工具。4.5
-iiiKwcutKAca
SY/T6581—2012
4.6高高产油气井测试关川方式优先采用井下关并。4.7测试工作液优先选用无固相液体体系。5井筒评价
5.1高压油气井测试前应进行井简评价：超高压油气井，拟进行储层收造的高压油气卡：钻遇复架盐窄层、高床盐水层等复杂岩性地层的油气井及侧钻片应进行量化评价。5.2并简评价的主要对像应包括生产套管、各层固井水泥环和套管悬挂器、分级箍、国接简、脂管恩挂器等套管附件，
5.3根据钻井井史资料计算或工程测井，了解并下套管磨损腐蚀程境，分析磨损套管的剩余强度。套管磨损深度计算优先选用磨损一-效率模型，应实验测定套管磨损深度计算关键参数，定量计筛套管磨损深度，并通过工程測川修止模型参数，5.4并倚秤价结果应包括井简的抗内压强度和抗外挤强度的极限值、测试工作液密度、环空允许操作压力等参数，评价并筒在后续试油作业过程中的风险，说明是否需要间接套管及间接高。6 测试管往设计
6.1在满是地质资料录取要求的前提下，应尽量简化测试管杜。6.2井下一具应满足并下压力和流体性质的要求。6.3测试臂柱封隔器以上部分应采用气密封连接方式。6.4循环阐的位置应尽量靠近封隔器。6.5测试管柱可以备用井下关井阀和循环阀。6.6根据井眼尺寸和流体性质，考虑测试放储层改造需要，选择油管规格和材质。在相同尺寸的升眼中按等剩余抗拉强度原则或黄金分割法确定纽合油管的长度，组合测试管柱在空气中的轴向抗拉强度安全系数应大于1.60
6.7高压油气井测试设计应进行管柱力学分析和强度校核。分析和校核过程中应综合考虑管柱结构、井口与封隔器类型、井下工（封隔器、仲缩管、并关阀等）状态，管性柱内外流体密度与流趾、温度与压力变化等因素，计算各工况下管杜的轴向变形、载荷及相当应力强度安全系数：同时要分析轴间订对管柱抗挤强度的影响，抗挤度安全系数应大于1.40，开井，储层改造工况下全并管柱的相当应力强度安垒系数应大于1.60；其他工况下全井管柱相当应力强度安全系数成人于1.5。若通过控制井口油套压差，增加释放悬重、增加仲缩管等方式，安全系数仍不能满足述要求，则重新进行管柱设计。
6.8在试油没计巾，管杜力学分析和强度校核应给出试油各工况下的油、套压控制参数。7井筒准备
7.1高压油气井测试作业前应根据并简评价结果确定是否回接套管，套管的选用应符合SY/T626$的规定。
7.2套管完成并试油测试前应进行试压，试压值应满足测试过释中各「.况的需要，同时应考憋并简所能承受的最高压力，稳压3rnin、H降不超过U.5MPa为合格。7.3悬挂尾管的高压油气井，应根据尾管的固并质量评价果决定是否验窜；必要时，测试作业前下人测试丁其在尾管愁挂幕二方20m*~30m坐封开井，验证尾管忌挂器是否窜漏：验第压差值应不小于尾管悬挂游对应深度源钻井液液柱压方与测试工作液液柱压力所产生的静液社压差值。2
SY/T6581—2012
7.4工具人井前成进行刮壁、铣喇叭口、道井作业：对预计封隔器坐封位置I:下50m、射孔并段反复刮削三次以上：根据封隔器类型确定通并规外径及长度；悬挂尾管的汕气井，应进行铣喇叭口作业。
7.5测试前应对测试工作液进行评价和调整，其静置稳定性，导卡性能应满足测试的需要：7.6不同体系的测试下作液与压并液之间进行转时，应使用隔离液，7.7压井液的配制量应不少于方筒容积的1.5倍；并场还应诺备足量压升液加重材料，对预测溺失层及酸化压裂层应储备能配制不少于1.5倍并简容积堵滞压井波的堵漏材料。8井下测试工具及井口控制装置
8.1测或阀和循环阀优先选用压控式。8.2高乐油气井测试应采用带有错定装骨的套管封隔器，若测试后转采，宜使用水久式封隔器；超高压气井测试优先选用永久式封隔器。8.3根据预测地层压力、施T井口压力和流体性质，依据CB/12251.3的规定选用成压打级别和材质的采油树，油管挂应采用金属密封，每道密封都能单独试压。8.4中途测试和多层测试的油气开可使用钻台采油树。8.5进行防喷器与采树互换作业时，测试管柱不具各内防喷功能，应采用油管堵塞阀等暂堵工其来保证换装作业处十受控状态。8.6测试管柱应具备并下关断功能。并口控制装置应配备紧急关断安全阀。8.7井口装置的压力表，传感器应采用气密封螺纹连接，9地面测试流程
9.1根据预计地层压力、流体性质、油气产量选用相应压力级别和处理能力的地面流程，含硫油气并用地面流程的材质应符合SY/T1599.的要求。9.2预计单疑气产量大于或等于80×1.0in/d，并口牟油嘴管汇优先选用规格为内径76mm的每用管线，分离器气出口管绒的内径推荐为：一单翼气产量小于或等于80×10*m/d：内径大于或等于62mm-单翼气产量大于80×10m/d：内径大于或等于76mm9.3超高压非的地面测试流程应配备双油嘴管汇、紧急关闭系统（ESD）、紧急放喷阀（MSRV）及数据白动采集系统：地层出砂或加砂压裂川应配备相应压力级别及处理能力的除砂器；含硫油气井应配备硫化氯在线检测设备和环境实时监测设备。9.4含硫油气排宜使用地面除统装置，降低地层产出液休、残酸等中的硫化氨含量。9.S采油树大四通的一翼应接条压并管线，测试作业前作好压并准备。9.6节流降压采用地面油嘴管汇，加热方式采用蒸汽换热。9.7油嘴管汇前应有条专用排浮流程，用丁求产前放喷排液。9.8超高乐、含硫井，预测并「流休温度大丁或等于70℃的苏，采洲树至地面油嘴管汇之间的管线应采用整体式法兰连接。
5排污流程放喷管线利分离露气山口管线应平直接出，特殊情况需转弯时，应采用教钢弯头，前后用基墩固定，出口成安装燃烧筒。9.10排污流程放喷管线和分离器气出「1管线应每隔10m~12m，用1.0m×1.0m×t.(m的基墩和不小于M27的地脚螺栓定，芯空跨度6m以上的部位，中问应加衬管固定；出口处采用双墩双卡固定，出口距最后一个基嫩不超过11n，固定卡板的宽度不小于10mm、厚度不小于10mm。-iiiKwcutKAca
SY/T 6581—2112
9.11排行流程放喷管线出口和分离器气管线山口距井口不小于75m，含硫气并放喷管线出口距井1i不小于:00m，使用前试压1uMPa：稳压 15min，以不渗漏为合格。9.12高压油气井地面测试流程参见图A.1；超高压气升地面测试流程参见图A.2。10施工工艺技术要求
10.1连接气密封油管时，专用密封脂应均匀涂抹在外螺纹端，按油管生产商摊荐的上扣扭矩紧扣；优先选用微牙痕油管针上扣，紧扣时用的扭短仪应在校验标定有效期内，对于超高压井使月的液压油管钳建议用扭矩标定仪进行现场校验。10.2下测试管杜的过程中宜对连接螺纹进行气密封检测。10.3测试开并前，应刘采油树及地面流程试压，超高压气井应用氮气进行试压，试压恶求：a）分离器：按分离器额定工作压力的80为试压，稳压3irmim：压降不超过1.5MPa为合格。b）分离器至热交换器的管线：按分离器额定工作压力试压，稳压3i)mmin，压降不超过(.5MP为合格。
c）热交换器至油嘴管汇的管线：按热交换器额定工作力试压，稳压3)mi，压降不超过0. 5MPa 为合格。
l）油嘴管汇至采油树：关闭采油树主阀，按设计要求压力进行试压，稳压3umin，压降不超过.5MPA为合格。
10.4含硫油气并应在井口、测试区、放喷口等危险区域安装硫化氢监测装置，测试期间检测井场及周边环境蔬化氢的含最。
10.5开并期间用油嘴控制放喷，控制井底流动压力。10.6气层产能试井作业，可在排宪液垫后适当增人油嘴并延长放喷时间，待地层污物排净、并口流动压力稳定后再按试并设计逃行开关并，10.7井下关井后，应适度保持管柱内的压力直至关非结束。10.8开关卅结束后，先用压井液反循环排气，然后用压回法将封隔器以下柱推回地层，循环观察无后效，方可转人下步作业。
10.9不直接转采的高压油气并，应在全并试油结束后注水泥塞封闭所有的射孔井段；在1返测试的过程中封闭已试高压油气层推荐选用下述作业方式之：—注水泥塞封闭：
桥寨封闭后再注水泥塞：
一桥整封闭后再投水泥浆并适当增大投灰量。1#.1测试准业的其他要求应符合$Y/T6293，SY/T5981，SY/T5483和SY/T5486的规定。10.J1含硫油气并测试作业的其他要求应符合SY/于6610和SY/T6227的规定。11异常情沉处理
11.1发现封器失效，应立即终止测试，进行反循环压并。11.2测试过程中环空压力异常升高，应逆过节流管汇及时泄压，若泄压仍不能消除环空压力上升，危及到并简安全时，立即终计测试，深取相应措施。11.3测试过程中检测到的疏化氢含量超过管柱或地面设备的适用范服时，即终止测试。11.4测试过程中检测到环境硫化氢含量超过20/g，危害人员安全时，中止测试，待采取相应安全措施后再开井测试。
11.5地层出砂严重义无可靠的地面除砂设备，应中止地面测试，待安装好除砂设备后再开并测试。SY/T 6581--2012
11.6发现地面油气泄瀚，视泄潮位置及时闭油嘴管汇、地面安全阀或采油树生产阀门，对泄漏设备避行整改。
11.7发现采油树渗漏，应立即关闭升下测试阀，及时整改，合格后再进行测试，如果泄漏严重义不能有效处理，终止测试。
11.8发生升口油气火控，应及时关闭井下测试阀，立即压升，终止测试；如不能井下关并，进行抢险压非，
11.9测试封隔器管柱入井、坐封过程中射孔枪意外起爆，应立即抢装内防赞工具并控制节流循环压并，井内平稳后起出测试管柱。5
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A.高压油气非地面测试流程见图A.1。10K采油树
钻斗节汇
15k荧碟头
试压、新压、迁井等匹学注人泵附景A
【资料性附录】
地面测试流程
排污汇
15K油船1：
] 5K致推实
欧站采非系统
E5D热作平台
注：K代表kpsi
区一乎动平冈
商动动节志州
商动安全间
高压油气井地面测试流程示意图A.2超高压气并地面测试流程见图A.2.5K/20K来试村
钻井节液管
15K数头
15Kssy
压翼车组
试臣、加、压井等学活人察
15K汇
15E性任
SE深信平
图A, 2
数烟兴热系洗
注:K代珍kpsi
站井成质
配管线
港氏售线
零单瓶润
-形阀
—-泌动乳形
3%协提任戏
34in疏哦留线
新光线
泄管器
排污情线
SK热发换器
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一很武安企所
超高压气井地面测试流程示意图一单滋两
一针影响
一海动
中华人民共和園，
石油天然气行业标准
高压油气井测试工艺技术规程
SY/T65812012
石工业出版计品版
（北京安赵外安华里“区一号楼）北京一石消彩色印制有限术格公司排版印所普华书店北京发行所发行
88:×:230本张19印115(
2013年：月北京第，版2013年1月北点第1次印剧号：155021·685定价：12.4.1)版权专有不得翻印
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