SY/T 6696-2014 储罐机械清洗作业规范 SY/T6696-2014 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS75.010
备案号：46013—2014
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T6696--2014
代替SY/T6696-2007
储罐机械清洗作业规范
Tank mechanical cleaning operational norms2014-03-18发布
国家能源局
2014-08-01实施
规范性引用文件
术语和定义
管理控制要求
清洗准备
储罐清洗验收及作业资料管理
附录A（资料性附录）氧气和可燃气体分析仪附录B（资料性附录）
附录C（资料性附录）
附录D（规范性附录）
石油储罐危险描述
文件资料
临时设置作业
SY/T6696—2014
SY/T6696—2014
本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草
本标准代替SY/T6696-2007《储罐机械清洗作业规范》，与SY/T669G-2007相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：
增加了前言中关于专利的说明：更新了规范性引用文件，用现行标准代替了废止标准；修改了本标准的适用范围；
修改了部分术语和定义（见3.1，3.2等）：增加了对清罐队伍的基本要求（见4.1）删除了“作业人员基本要求”中关于禁止从事清罐作业人员的要求（见2007年版44,2）：删除了在清作业中可引起火灾的不可控因素（见2007年版5.2）：修改了“器材的搬运”的相关要求（见5.4）：修改了“储罐气体检测”的相关要求（见5.6)；删除了“氧气浓度管理”中关于数据记录的内容（见2007年版8.3.2.2.3）：修改了“作业中的管理”中关于抽吸阅的相关内容《见6.3.2.4）：修改了“人员进人储罐”的规定（见6.6.1)请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由石油工业油气储运专业标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：中国石油大庆油田有限责任公司储运销售分公司、中国石化茂名石化广东众和化塑有限公司、中国石油天然气管道局维抢修分公司。本标准起草人：郭俊杰、吴顺生、刘建强姜群发、苗振坤、刘峰、祈刚、黄文、张清江、徐锋。
本标准SY/T6696-2007
1范围
储罐机械清洗作业规范
SY/T66962014
本标准规定了钢质储油罐机械清洗的基本条件、技术规范、安全防范控制措施以及验收要求。本标准适用于钢质储油罐的机械清洗。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅注口期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB6067起重机械安全规程
GB50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SY/T6319防止静电、闪电和杂散电流引燃的措施SY/T6340
SY7T6524
SY/T6820
3术语和定义
防静电推荐作法
石油工业作业场所劳动防护用其配备要求石油储罐的安全进入和清洗
下列术语和定义适用于本文件。3.1
储罐机械清洗tankmechanical cleaning用临时设置的管线，将回收系统、清洗系统、油水分离系统与清洗储罐、清洗油供给储罐及接收储罐连接在一起，形成一套临时的密闭的清洗工艺，通过物理方式将储罐清理干净的作业过程。3.2
爆炸上限maximumexplosivelimit可燃物与空气所组成混合物遇火源即能发生爆炸的最高体积浓度。3.3
爆炸下限lowexplosive limit
可燃物与空气所组成混合物遇火源即能发生爆炸的最低体积浓度。3.4
缺氧环境lackofoxygen environment坏境中所贪的氧气的休积浓度低于环境体积浓度的19,5%。3.5
情性气体inert gas
在机械清洗作业过程中为了避免产生火灾爆炸，向罐内注入的非助燃气体。3.6
油中搅拌stirtheoilproject
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当清洗储罐的淤渣堆积高度较高时，为降低淤渣高度，利用清洗机在油中进行射流搅拌的作业。3.7
油移送oil transferringproject将清洗储罐中的余油，密闭移送到指定设施的作业。3.8
同种油清洗thesametypes of oil cleaningproject通过机械清洗设备，利用清洗机喷射有充分流动性、能有效稀释溶解储罐内沉淀淤油泥的同性质油，并回收溶解后的混合油作业。3.9
水清洗watercleaningproject
向清洗储罐中注入进行循环清洗所需量的水，边使水循坏，边用清洗机喷射清洗，从而使储罐内部完全清洗干净的作业
抽吸口suctionaperture
机械清洗时将罐内油从清洗罐移送出来所利用的孔。4管理控制要求
4.1清洗队伍的基本要求
应通过IS014001，OHSAS18001管理体系的认证4.1.2应具有相应资质的技术人员及装备。4.1.3应使用专用机械装置完成储罐的清洗4.1.4应具有完整的、功能齐备的技术、质量、安全和项目管理组织体系。4.1.5作业人员应身体健康，经过专业培训。4.2作业劳动防护用品的基本要求4.2.1劳动防护用品的配备
劳动防护用品应包括但不限于以下装备：防毒面具、呼吸器、绝缘手套，绝缘鞋、安全带、保险绳，安全网。配备应符合SY/T6524的相关定。4.2.2防护服的要求
进罐人员应穿防护服。防护服的要求如下：a）应保证密封性良好，防止皮肤接触罐内介质。应使用鲜艳颜色以增加作业人员之间的相互识别。b
应符合SY/T6340的相关规定，具有防静电性能。d)
应配备防护帽，防护手套、防护鞋，防护眼镜等。4.2.3
呼吸防护用具的要求
佩戴空间
作业人员进人有毒有害气体的有限空问，应佩裁呼吸防护用具。2
4.2.3.2呼吸防护
呼吸防护应满足以下要求：
使用者应遵循防护用具的操作要求，a
呼吸防护用具的选择应根据作业人员将要面对的危险等级而定b)
使用者应经过正确使用呼吸防护用具方面的指导和培训d
呼吸防护用具应保持清洁，保存在一个方便、整洁、卫生的地方呼吸防护用具每次使用前后应进行检查，每月至少检查一次。e
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应对工作环境进行持续监测，作业人员在作业环境下的暴露程度和所受的危害程度应严加监视。
在没有证实作业人员的身体条件符合作业需要和设备使用需要的情况下，不应给这些作业g）
人员分配呼吸防护用具。此内容来自标准下载网
佩戴呼吸防护用具使用者应接受合适性测试，h
T）应通过空气罐、呼吸空气压缩机或是长管呼吸器等提供洁净气源。4.2.3.3空气供给管路和接口
呼吸空气供给系统管路接口与其他供气系统的接门型号不应相同，以防止呼吸空气供给管路与其他非呼吸用气体相连接。
监护人应保证新鲜空气进人呼吸空气储罐内。4.3作业工具用具的基本要求
4.3.1作业设备、作业工具、照明工具、通信工具应符合防爆要求。4.3.2气体检测仪的基本要求：
a）气体检测仪应能够连续监测清洗储罐内的氧气浓度、可燃气体浓度。b），手持式检测仪应能够监测氧，可燃气体、硫化氢，一氧化碳的浓度，仪器的配备应符合GB50493的相关规定。
气体检测仪的配备：应根据清洗储罐的大小，监测点宜采取3处～6处。d)
其他美于气体检测仪的要求参见附录A4.4清洗作业的一般要求
4.4.1可清洗储罐的要求
可清洗储罐的要求包括：
储油罐罐壁和罐顶应满足安装清洗机所需的开孔，开孔需与业主方商议。a
b）储油罐中应有足够数量、足够尺寸可连接上机械清洗装置的抽吸管口，开孔等。储油罐具有良好的密封性，拱顶罐安全呼吸阅应正常运行。d）储油罐防雷、防静电装置处于完好状态。4.4.2清洗油和清洗后回收混合油的性质要求清洗油租清洗后回收混合油的性质要求包括：清洗油的使用量宜为清洗储罐内沉淀淤油泥量的8倍以上。a
在正常的同种油清洗操作温度下，清洗油应具有充分的流动性。b）
稀释混合后的混合油黏稠度不应过高，所含沉淀淤油泥宜控制在清洗油体积量的10%以下，3
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4.4.3清洗储罐内沉积淤油泥的性质要求清洗储罐内沉积淤油泥的性质要求有：a）应预估罐内沉积淤油泥的分布状况及数量。b)、应确认罐内沉积淤油泥的凝固点、密度及黏度数值、较高黏度的淤油泥应选择较低黏度的油品作为清洗油，且清洗油温度应高于淤油泥凝固点20℃以上。
作业现场要求
作业现场要求有：
应具备清洗用水、蒸汽热源、动力电源。a)
b）应有放置机械清洗装备及器材的场地，有易于操作、巡检及应急撤离的安全通道。应有接收温水清洗后废水排放的条件e
d业主方应负责最终罐底残余废物的环保无害化处理工作。4.4.5
其他相关储罐的要求
其他相关储罐的要求包括
接收容器应能够容纳清洗后的全部回收的油量，并且接收管口满足要求清洗油供给储罐提供的清洗用油量能够满足清洗要求，并且供给管口满足要求b
当清洗油供给储罐与接收回油储罐为同一储罐时，供油管口与接收油管口之间应尽可能远离。
4.4.6储罐清洗作业危险及防范
4.4.6.1火灾和爆炸危险
当可燃气体和空气达到一定的比例混合后，在调明火时就会发生火灾。更加详细的描述参见附录B。
当进行罐内作业时，应采取措施控制火源以避免发生爆炸。储油罐内的气体应进行测试静电也有可能引起爆炸，防雷防静电接地装置应良好，防范措施及要求应符合SY/T6319的相关规定。
4.4.6.2缺氧
如果储罐被封闭，氧化过程（生锈过程）将会耗尽罐内的氧气，在工人进入储铺之前，储罐应进行氧浓度检测，并分析储罐内部的气体条件。当工人在罐内时，需要时应对罐内氧气含量进行监测。以确保罐内的氧气含量没有发生变化。4.4.6.3有毒、有害物质
有毒物质根据其毒性，浓度和暴露时间，可以造成刺激、伤害、疾病、甚至死亡。根据有毒物质的性质和特点，接触途径包括呼吸吸人，皮肤或眼睛吸收、误食等硫化氢是一种剧毒、易燃的气体，它会出现在油品的生产、储存、酸性石油和石油组分的炼制过程。
储罐潜在危险的详细的捕述参见附录B。4.4.7器材吊装运输作业的要求
器材吊装运输应满足以下要求
a）超出车厢外及有散落倾向的器材，应采取搁绑固定措施，并申请相关手续。SY/T 6696—2014
b）作业现场，用警示带进行隔离，禁止非作业人员人内，同时安装安全标志牌，预留进行作业、检查的安全通道。
C)吊具应确认无安全隐惠。
d）指挥吊车作业、挂钩作业由起重工进行：应使用允许负荷以上的吊具。e）在罐项上硫化氢为10mg/m以上时，应佩戴防护面具作业。罐顶器材吊装时，应在防风壁上配置起重工，指挥作业。器材吊人作业时：器材应分散放置。
临时设置作业的要求
临时设置作业的要求
a）各设备电机旁、清洗储罐检修孔旁及罐顶应配置足够的灭火器。b）作业区域内应按规定使用防爆工具c）与业主方管线的连接，应安装临时阀门，原有管线的连接，应使用挠性软管进行过渡连接。而且应在移送管线上安装止回阅，防止逆流。d
使用挠性软管时，应在最大安装偏位范围之内电气机器的配线，应合格，并全部用接地线连接到储罐接地线上电气设备的绝缘阻抗位应在0.5MQ以上，独立接地阻抗值在10Q以内，接地线为14mmf
以上。
电气机器的电源，应安装漏电断路器临时设置管线的连接部，应安装铜质接地线，其端部宜连接到储罐地线上。h
高空作业时，应使用安全带进行防护。在管道穿越通道时，应采取措施保证人，车通过。k）蒸汽管道应采取保温措施，并设置警示标志，防止人员烫伤。1
临时设置管线连接完成后，使用空气、水或氮气进行密闭性试验。4.4.9余油移送作业的要求
余油移送作业的要求如下：
a）业主方负责操作罐体本体设备，应确认阀门严密，进行锁定管理。b）移送油时应定期巡视，检查无漏油。各个泵投人运行时，应按照检查日录定时进行检查，运行中应确认电流与压力等正常并记录
d）测定罐顶上的有毒有害气体浓度，确认安全。在罐顶侧板上标上标记，确认罐项各部均勾下降。e
确认罐项支柱已着底后，注人惰性气体。f
4.4.10油清洗作业的要求
油清洗作业的要求如下：
应对氧气浓度进行监测
b）在移送油的过程中，应定期遥视，确保无漏油处5
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）在各个泵投人运行时，应按照运行记录进行检套，确保运行设备正常。）测量罐顶上的有毒有害气体、氧气及可燃气体浓度，确认安全。4.4.11
温水清洗作业的要求
温水清洗作业的要求有：
应对氧气浓度进行监测。
应确定挑性软管无变形，法兰盘部有无渗漏。b)
应监视油水分离糟的液面高度，防止溢流。通风作业的要求
通风作业的要求包括：
打开检修孔时，操作人员应佩戴呼吸防护用具，使用防爆工具，并有专人监护。先打开罐顶检修孔，再打开侧壁检修孔。检修孔打开后，均应标出“禁止人内”的标志。打开侧壁检修孔时，应先从下风侧进行在打开检修孔时，应采取防止漏油措施。强制换气应使用防爆换气扇
储罐进入的要求
储罐进人的要求包括：
所有进罐作业均应获得业主方的批准，并办理好《受限空间作业许可证》。应有人佩戴供氧呼吸装置先进人储罐，测量储罐内的气体浓度。氧气体积浓度为20%以上，可燃气体体积浓度为0.01%以下时，可不戴面具作业，可燃气体体积浓度为0.01%以上时，应佩戴供氧呼吸装置供氧管面具作业，硫化氢浓度在10mg/m以上时，禁止进罐作业。d
在储罐进口处，应明示氧气浓度、可燃气体浓度和硫化氢浓度的记录及进罐人员的身份记录。
在储罐进口处，应配置监护人，同时常备呼吸防护用具和灭火器。储罐内配备合适照明用具，完善作业环境。5清洗准备
5.1勘查现场
勘查现场宜参见附录C中的表C,1。5.2编制作业方案
根据现场调查表中业主储罐信息，确定清洗设备、作业材料、作业人员、清洗工期、安全防护措施、应急准备等项的安排选用。5.3办理作业手续
根据现场勘察的情况，确定可进行机械清洗后：办理相关手续。6
5.4器材的搬运
5.4.1运输车辆的选择
运输车辆满足运输清罐器材的要求。5.4.2起重机械的要求
起重机械的要求：
起重机械的荷载应满足清罐设备吊装的要求。起重机械的起重伸出高度应满足罐顶器材吊装的要求。b）
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起重指挥、捆绑绳索工作应由获得特种上岗证人员进行作业，起重机的使用应满足GB6067的相关要求。
5.4.3设备、器材的布置及管理
设备、器材的布置及管理：
a）设备、器材的吊卸作业，应摆放成便于进行吊卸作业的状态，b）较重物品的摆放就位应事先确认方向、位置，选择合适的放置点。5.5临时设置作业
临时设置作业见附录D。
5.6储罐气体监测
5.6.1气体检测设备
气体检测设备要求如下：
a）在线式检测仪能够连续多点监测清洗储罐内的氧气浓度和可燃气体浓度b》移动手持式检测仪能够监测氧气浓度、可燃气体浓度、硫化氢气体浓度和一氧化碳气体浓度。
所有检测仪应获得相关主管部门的认可并定期进行校验。e
5.6.2气体检测
气体检测要求：
检测人员应经过特殊培训并能够正确操作检测设备。b）手持式检测仪的使用应按GB50493的有关规定选用在对罐内气体进行检测前：储罐应进行通风，以便使罐内气体达到平衡条件。检测人员在进入储罐进行检测前，应佩戴呼吸防护用具d
6清洗
储罐内氧气浓度，应用气体检测仪进行随时监测，通常测量储罐内3处～6处氧气浓度指标。
6.1油搅拌作业
6.1.1作业的条件
在淤清堆积高度阻挡清洗介质射流、清洗介质无法直接打在清洗储罐的罐底表面上时，为降低2
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查高度应进行油搅拌作业。成品油储罐、污水罐、罐内无淤渣的储罐不宜进行本作业。6.1.2检测
检测要求如下：
利用罐顶开口部的检测孔，检修孔、支柱套管孔等进行测量。a
检测淤道高度的分布状况并进行记录。b）
根据检测结果，确定搅拌方式、清洗机的配置、日程等作业方法。c
检测应每天进行2次以上，根据油搅拌效果及堆积淤渣的溶解状况制定清洗机运行计划。d
6.1.3工艺运行方式
6.1.3.1工艺运行方式的选择
根据淤渣的堆积高度分布，选择如下两种方式：循环方式：淤渣量不多，但部分泌查难积高，使用回收装置，利用清洗储罐本身的油进行循a
环，从而进行搅拌的方式。
对流方式：罐内堆积淤流高度均匀，但罐内淤渣量较多时，使用回收装置，清洗装置，利b)
用油在清洗储罐与清洗油供给储罐间循环的方式。6.1.3.2，循环工艺运行方式
循环工艺运行方式如下
a）循环工艺：清洗储罐→回收装置→清洗机→清洗储罐管线通油作业：
循环管线通油结束后进行移送管线的通油：泵的排出压力上升至额定压力后，打开泵的出口阀，利用管线未端的排气阀排空。c）清洗机的运行：
安装清洗机应避开罐内的障碍物：根据检测记录，决定运行时间和顺序。清洗机的运行，以底板清洗方式进行：每2h应检查清洗管线是否泄漏，端内搅拌的进行状况、清洗机运行计划的变更等，应明确告知换班人员。6.1.3.3对流工艺运行方式
对流工艺运行方式如下：
a)对流工艺：
清洗储罐回收装置→回收容器：清洗油供给储罐→清洗装置清洗机→清洗储罐。b）管线通油作业：
循环管线通油结束后进行移送管线的通油；泵的排出压力上升至额定压力后，打开泵的出口阅，利用管线末端的排气阅排空。6.1.3.4作业中油的移送
油搅拌时，罐内可流动油品在300mm以上时，罐内淤渣高度通过油搅拌作业已降低，宜暂时中止油搅拌作业，进行油的移送。8
6.2油移送作业
6.2.1工艺运行方式
工艺运行方式包括：
a）移送工艺：清洗储罐回收装置→回收容器。b）移送要领：
应在浮顶罐侧壁不少于4个位置上标上标志，确认浮船均匀下降；在开始移送余油之前，确认清洗储罐与移送对象的油面高度：SY/T6696-2014
移送过程中每2h确认侧壁标志与浮船高度差，检查浮船是否均勾下降。c）移送结束：在真空抽吸装置真空度增高时或因余油黏度高而不能够移送时结束。6.2.2情性气体的注入
6.2.2.1准备作业
准备作业如下：
a）罐顶上的密封：
用密封材料密封导向柱与髓顶的贯通部：密封罐顶浮船边缘与壁板之间的间隙。b）储罐内气体浓度监测见附录D6.2.2.2方法与顺序
6.2.2.2.1注入开始时期
在罐内油移送作业中，当罐顶与液面间出现气层时，暂时停止油移送，在进行密封作业后，开始注人情气体。
6.2.2.2.2气体浓度的控制
气体浓度的控制要求
a）在油移送的同时，进行惰性气体的注人。b）储罐内氧气浓度保持在体积浓度为8%以下视为安全作业环境，氧气浓度如超过11%以上，采取控制罐内可燃气体浓度处于过浓［大于10%（体积分数环境或过缺［小于1.5%（体积分数门环境。
?）调整注人量的基本准则：宜连续注入，不宣间断注人。氧气浓度超过8%，处于上升倾向时增加注人量：处于下降倾向时减少注人量，将氧气浓度保持在体积浓度为8%以下。6.3同种油清洗作业
6.3.1计划事项
油移送作业结束后根据罐内淤清量及分布情况，制定如下清洗机运行计划：a）根据清洗机设置总数、清洗机运行数量、清洗机运行时间制定清洗机运行计划。b）先从靠近抽吸口的清洗机开始运行，在抽吸口附近淤渣较多时，不用限定清洗机运行时间，直持续到渣溶化为止：
清洗油的选择：应选择与清洗储罐的油黏度相同或黏度低的油，其凝固点应比环境温度低C
10℃以上，或选择流动点与清洗储罐中相同或较之低的油。9
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