SY/T 6883-2012
基本信息
标准号： SY/T 6883-2012
中文名称：输气管道工程过滤分离设备规范
标准类别：石油天然气行业标准(SY)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
SY/T 6883-2012 输气管道工程过滤分离设备规范
SY/T6883-2012
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
ICS 75. 180
备索号：37570—2012
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 6883—2012
输气管道工程过滤分离设备规范Spccification for filtration & separation equipmentof gas transmission pipeline engincering2012—08—23发布
国家能源局
2012-12—01实施
规范性引用文件
术语和定义
基本规定
基本结构
性能要求
计筑与选型
组装与验妆
铭牌与标记
涂敷、包装利运输
12出文件
附录A（规范性附录）过滤分离元件性能测试报告次
附录B（资料性除录）含尘气体小颗粒物来样与测定方法附录（资料性附录）旋风了性能测试方法附录（资料性附录）滤芯气液分离性能测试方法附录E（资料注附录）滤芯气同分离性能测试方法附录F（资料性附录）
试验焱尘
SY/T6883--2012
SY/T6383—2012
本标滩按照GB/T1.1—2109《标谁化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由不油工程建设专业标准化委员会提出并旧口。本际起草单位：中国名油大然气管道下程有限公司、中国石油大学（北京）、中国石油西气东输管道（销售）公司、中油管道机械制造有限责任公司。本标准主嬰起萨人：博伟庆、王成、姬忠礼、彭忍社、程晖、熊至宜、李柏松、吴红晓、李恒姜永涛、杨云兰、桑广世、黄丽、陈枫、许莉、陈小宁、朱明、孟庆鹏、尹哗昕、童正露、店颖浩。1范围
输气管道工程过滤分离设备规范SY/T 6883-—2012
本标准规定了输气管道1.程用过滤分离设备中旋风分离器、过滤分离器和气一液聚结分离器的设计、制造、检验称验收的基本要求。2规范性引用文件
下列文件对于尽文件的应用是必不可少的，凡是注H期的引用文件，仅注口期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其晟新叛木（包括所有的修改单）适用丁木文件。GB150（所有部分）乐力容器
GB713锅炉和压力容器用钢板
GB/T1184形状和位置公差木注公差值GB3531低温压力容器用低含金钢钢板GB6479高压化肥设备用无缝钢管GB/T9019压J容器公称直径
GB/T17747（所有部分）天然气瓜缩因子的计算GB19189压力容器用调质高强度钢板GR/T 25198方容器封头
海型粘合法非织造布
FZ/T 64004
钢制化工容器结构设计规定
HG/T 211583
HG/T2059220635俯制管法兰、势开、紧固件JB/T 4710
JI3/T 4711
钢制塔式容器
压力容器涂敷及运输包装
J13/14712（所有部分）容器支座JB/T 4731
钢制卧式穿器
机械密封用（）形橡胶圈
JB/T 7757. 2
NB/T 470J8
NB/T 47(H
SY/T 0556
TSG R0004
3术语和定义
承压设备用碳索钢和合金钢锻件低温承压设备用低合金钢锻件
快速开关育板技术规范
固定式压力容器安全技术监察规程下列术语和定义适用于本文件
cyclone separatar
旋风分离器
采用旋风子作为分高元件，主要而于除去天然气中夹带的较大粒径的周体粉尘的立式分离设备。1
irKacaCaaiKAca-
SY/T 6183—2012
过滤分离器filtcrseparalur
采用过滤滤芯作为分离元件：主要用于除去天然气中夹带的较小粒径的国体粉尘和粒径较大液满的分离设备。
气-一液聚结分离器gas/Jiquidcoalesceice separaton采用气一液聚结滤芯作为分离元件，主要用于除去大然气中所含粒径较小液滴的分离设备3.4
旋风子cycloneubt
主要出外壳、芯管和导流部件等组成，进入旋风子的大然气巾导流部件的作用产生旋转运动，利用离心分离原理除去粒径较人的配体粉少。3.5
filter clciment
过滤滤芯
主要用内村骨渠。过滤屋和密封结构等组成。大然气由外向内通过滤忠时，利用讨滤层除去固体粉尘及粒径较大液滴，
气--液乐结滤芯liquid/gas coalescencefilterelement主要出内衬骨架、过滤聚结层、脱液层和密封结构等组成。天然气由内尚外通过激芯时，利用结层除天粒径较小的液滴，
过滤分离组件scparation compenents旋风子、过滤滤芯或气一液聚结滤芯与其支撑部件组成，3.8
气依标准状恋standardstateofgas温度为20℃，大气床为为101.325kPz的气体状态。3. 9
额定处理量ratcdcapacity
过滤分离设备在给定的操作压力、操作温度下达到本标准所规定性能要求时的最人处现气量，单位符号以m/h（标况）表示。
截面气速uxialflowvelocity
气流通过旋风于时的向述度，
表观滤速superficialfiltrationvelocily气流通过滤总滤层时的速度。
压降pressuredrop
气流通过过滤分离元件（设备）时，过滤分离元件（设备）前、后的静压差。3. 13
初始压降initialpressurcdror
在额定处理量下，气流通过过滤分离器或气液聚结分离器内的滤芯为新激芯时的最大压降，3.14
最大允许压降maximalallowablepressuredrop2
滤芯在不发生破坏的情况下所能承受的最大内外压差。3.15
分级效率classification efficiencySY/T6883--2012
对于粒径不小于m的颗粒/液滴，其分级效率为过滤分离设备上、下游单位气体体积内粒径不小于aum颗粒/液滴的数量差值与设备上游单位气体体积内粒径不小于2m颗粒/液滴的数量之比。4基本规定
4.1过滤分离设备设计、制造、检验和验收除符合本标准的要求外，还应符合1SGRO14及GB15们的规定。
4.2过滤分离设备的设计、制造单位应具备相应资质和健全的质量管理体系。4.3腐蚀裕量应根据预期的设计寿命和介质对金属材料的腐边速率确定，同时，还应考虑介质流动对元件的冲蚀、磨损等影响。碳案钢或低合金钢设备的腐蚀裕量不应小于2mm5基本结构
5.1一般规定
5.1.1设备公称直径
设备公称直径应符合GB/T9019的有X规定。对于钢板卷制简体以内径为基准。5.1.2封头
容器封头宜采用标准椭圆形封头或球形封头，且应衍合GB/T25198的有关规定，5. 1. 3 开孔补强
设计压力不小于4.(MPa的过滤分离设备，应采用整体补强结构。5.1.4检查孔
检查孔的数量及规格应符合TSGROO4的有关规定，5. 1. 5 管法兰
容器管法兰、垫片，紧固件的设计和选用宜符合HG/T20592～20635的规定。5.1.6容器壳体接头
筒体的级向接头、环问接头（包括与快开板的连接头）、封头的拼接接头，应采用全截面焊透的对接接头形式，焊接接头的结构设计宜合IIG/T2058i3的规定。5.1.7快开盲板
过滤分离设备用快开育板应符合SY/T0556的规定，并应符合下列要求：筒体点径不小于DN(00mm的过滤分离器和气“-液聚结分离器应配设快开育板。a)
b）快开盲板与设备筒体焊接端应具有良好的可焊性。c）立式过滤分离设备应具有方便滤心更换及快开盲板开启的设施。iiKacaOaaikAca-
SY/T 6883-—2012
5. 1. 8 支座
设备支座应符合JB/T4712的有关规定，采用裙座时，设备裙座可按照JB/T4710的有关规定执行。
5. 2:风分离器
5.2.I旋风分离器主要由简休、封头、旋风了组件、检查孔、工艺开口等纠成、旋风分离器结构示意图见图 1 。
速气心
上隔板
［洋水清洗口
上涛扫口>
旋风子
下隔板
图1旋风分离器结构示意图
5.2.2出气口位置应高丁逃气口位置，出气口宜设置在旋风分离器顶部。5.2.3清扫l尺小不应小于L)N150mm。清扫I底部的操作空间高度不应小于3(00mm，5.2.4注水清洗口应设置在旋风子下部，尺寸不应小丁DN25mm。5. 2. 5
旋风分离器顶部和底部的接管、排污孔、清扫孔应与容器内壁齐平旋风子的排布应满足下例要求
两旋风子的中心间距不应小于1.35倍旋风子外直径。璇风子中心距旋风分离器内壁的距离不应小于1.1倍旋风子外直径。b)
5.3过滤分离器
5.3.1过滤分离器主要由筒体、封头、快开亡板、滤芯组件、工艺及仪表刀口等组成，过滤分离器结构示惠图觅图2
5.3.2所有开口接管应与容器内壁齐平。4
<效空可
集液包
隔支管
差压计口
《排污-液位
L液位计可此内容来自标准下载网
图2过滤分离器结构示意图
5.3.3支撑管应采取防冲刷防磨损措施筒徕
「排汀可》
SY/T6883—2012
快开育板
5.3.4过滤分离器宜设置集液包，集液包简体直径不应小丁)N20mm：Hi应在集液包1:没置液位计
差压计应设置在过滤件管板两测：5.3. 5
过滤分离器的沉降段长度」不应小于」（倍的过蕊分离船筒体直径。5.3. 6
滤恶的排布应满是下刻要求：
两滤芯的中心问距不应小于1.2(1倍滤芯外经。滤芯中心路过滤分离器内喷的距离不应小于1.0倍滤芯外径。5
气一液聚结分离器
气液聚结分离器主要出筒体、封头、快开肯板、滤芯纠件、工艺及仪表开口等纽成，汽一液聚结分离幕结构示意图沈图3。5.4.2
气一液聚结分离器应为立式结构，结构应方恢滤芯更换。接管应与简体内点齐平。
液位计应设置在集液部位
5.4.5差层计应设置在滤芯纠件管板两测：滤芯顶部方低士气口下沿。
滤的排布应满足下列要求：
两滤芯的中心间距不应小于1.20倍滤芯外径，滤心中心距气一液案结分离器内壁的距离不应小丁1.0倍滤芯外检，5.5常用过滤分离元件
旋风子
旋风分离器亢采用轴流式或切流式旋风子：旋风了结构示意图必图4，5.5.1.1
HiiKacaiaikAca
SY/T 68.83—2012
《效空口-
液位讨
快开首板
支撑管
出气口
安压口
珊排污口
液位计口
一支座
液结分离器结构示意图
导流部件
a）轴流式旋风于
导流部件
h）切流式旋风子
图4风子结构示意图
5.5.1.2旋风子直径不应大于DN150mm，常用规格为N100mum和N150mm，5.5.1.3旋风分离器内部易冲刷和磨损的部位应采取阶冲剂防磨损措施。SY/T 6883—2012
5.5.1.4每种规格型号的旋风子均应进行产品综定：标定内容至少应涵盖A.1所要求的相关内容。“〇”型密封圈」
5.5.2过滤滤芯
为树骨架
图5滤芯结构示意图
保护网套
5.5.2.1过滤滤芯应采用\0”型阅径间密封结构。密封阖规格宜为4.4mm×2.65mm或75.6mm×5.3nim，H.符合JB/r7757.2的相关要求，滤芯结构示意图见图5。5.5.z.2过滤滤总外径宜为114mm，长度不应大于1200tmm，实为(m0mm，900mn或1200mm，5.5.2.3过滤滤芯的最大允许压降为0.65MPa。5.5.2.4过滤滤芯外部应有保护网套。5.5.2.5过滤滤芯的标定内容至少应渊盖A.2所要求的杆关内容。气一液聚结滤芯
汽一液聚结滤芯的构尺小和最大允许压降应符合5.5.2.1-~5.5.2.4的规定。5. 5. 3.1
s.5.3.2气一液聚结滤芯的标定内容至少应涵盖A.3所要求的相关内容，6
性能要求
旋风分离器
旋风分离器崴大允诈工作压降应符合表1的规定。表1旋风分离器最大允许工作压降天然气操作压pMPa
最大允许工栏降 p，MI'a
6. 3sbx310. 0
pe>inn
) 1:55
6.1.2旋风分离器在额定处班量下，粒径不小于10um固体颗粒的分离效率不应低于99%。6.1.3在额定处埋量的130%范围内，粒径不小于10um固体题粒的分离效率不应低于95%。6.2过滤分离器
6,2.1在额定处理量时过滤分离器的初始压降应小于0.12MPairKacaOaaikAca
SY/T 6883—2012
6.2.2在额定处理量时过滤分离器滤芯组件的初始压降应小于(.(110MPs，6.2.3过滤分离器的分级效率应符合表2的规定。表2过滤分离器分级效率要求
杂质类型
粒径范围
6.2.4过滤分离滤心的更换压降（葬压计显示压降）不应大于（0.12MPa。6.2.5过滤分离器的滤设计使用寿命不应小于12个整月。气液聚结分离器
6.3.1在额定处埋量时气液聚结分离器的初始压降应小于0.012MPa。分级效率
6.3.2在额楚处理量时气液聚结分离器滤芯组件的初始压降应小于(0.1)10MP，6.3.3对于不小于0.3um粒径的液滴，气一液案结分离器的分级效率不应低于99.8%，6.3.4
气一液聚结分离器滤芯的更换压降（差压计显示压降）不应大于1.12MPa6. 3.5
气一一聚结分离器滤芯的设计使用寿命不应小于24个整月，材料
客器材料
容器用材料应符合TSGR0004，GB150以及相应材料标准的规定。7. 1. 1
承压元件用钢板应符合G13713，GB19189或GB3531的规定。承压元作用锻件材料应符合NB/T47008或N3/T47009的规定，承压设备用无缝钢管宜符个GB6479的规定。过滤分离元件材料
旋风子应选用耐磨性较好的材料，必要时可采用热处理或喷涂耐磨涂层等方法提商其耐磨生。旋风了筒体应为无缝钢管，壁厚不应小于6mm滤芯的内村骨架、端盖等金属材料应采用不锈钢，不锈钢厚度不应小于1mm。滤芯制造过程中使用的黏结剂和滤密封元件应具有良好的耐洲、耐腐蚀和抗老化特性。7. 2. 4
过滤滤总滤层材质宜为聚酯纤维、酷酸纤维或两种材料的组合。气一液聚结滤芯滤层材质宜为聚酯纤维。7. 2. 6
聚酯纤维滤材性能指标应不低-十FZ/T64004的规定。8计算与选型
8. 1 强度计算
设计压力的取值应不小于最高操作压力。装有超压泄放装置的站场，应按（1150的相应规定确定议计压力。
SY/T 6883—2012
8.1.2设计温度不应低于元件金属在工作状态可能达到的最高温度。对于0℃以下的金属温度，则设计温度不应高丁元件金属叫能达到的最低温度。8.1.3受压元件材料和螺栓材料的许用应力按照TSGR004及GB150的相关规定选取，8.1.4强度计算应按照TSGRO004及GB15的相关规定执行8.2工况气体量计算
8.2.1工况气体量应按照真实气体状态程进行计算。8.2.2天然气压缩因子按（G13/T17747相关规定进行计算。8.3旋风分离器计算选型
8.3.1旋风了截面气速按公式（1）计算：12p
式中：
族风子最大允许截面气速，m/s；Ap-—旋风子最大允许工作压降，约为0.8～0.9倍旋风分离器最大允许工作压降，Pa；p——工况下天然气密度，kg/m；号。—旋风了阻力系数，为旋风子特性参数之一，在标定时得出。8.3.2单个旋风子处理量按公式（2）计算：Q = 900rd v
式中：
单个旋风子处理量，m/h
一旋风子内径，m；
一旋风了截面气速，m/s,
8.3.3旋风子数量按公戏（3）计算：Q点
式中;
\——旋风子数量：
Qa——旋风分离器总处理量，m/h；Q.——单个旋风了处理量，m/l，8.4过滤分离器/气一液聚结分离器计算选型8.4.1滤芯表观滤速的确定
8.4.1.1过滤滤芯的表观滤速不应大于0.08m/=：一液聚结滤芯的表观滤速不应大于0.06m/s，8.4.1.2过滤滤芯的表观滤速应从A.2中规定的曲线确定，气一液聚结滤心的表观滤速成从A.3中规定的曲绒确定。
8.4.2单只滤芯处理量计算
单只滤志处埋量按公式（4）计算：9
TiKacaCaaiKAca
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中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 6883—2012
输气管道工程过滤分离设备规范Spccification for filtration & separation equipmentof gas transmission pipeline engincering2012—08—23发布
国家能源局
2012-12—01实施
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术语和定义
基本规定
基本结构
性能要求
计筑与选型
组装与验妆
铭牌与标记
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12出文件
附录A（规范性附录）过滤分离元件性能测试报告次
附录B（资料性除录）含尘气体小颗粒物来样与测定方法附录（资料性附录）旋风了性能测试方法附录（资料性附录）滤芯气液分离性能测试方法附录E（资料注附录）滤芯气同分离性能测试方法附录F（资料性附录）
试验焱尘
SY/T6883--2012
SY/T6383—2012
本标滩按照GB/T1.1—2109《标谁化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由不油工程建设专业标准化委员会提出并旧口。本际起草单位：中国名油大然气管道下程有限公司、中国石油大学（北京）、中国石油西气东输管道（销售）公司、中油管道机械制造有限责任公司。本标准主嬰起萨人：博伟庆、王成、姬忠礼、彭忍社、程晖、熊至宜、李柏松、吴红晓、李恒姜永涛、杨云兰、桑广世、黄丽、陈枫、许莉、陈小宁、朱明、孟庆鹏、尹哗昕、童正露、店颖浩。1范围
输气管道工程过滤分离设备规范SY/T 6883-—2012
本标准规定了输气管道1.程用过滤分离设备中旋风分离器、过滤分离器和气一液聚结分离器的设计、制造、检验称验收的基本要求。2规范性引用文件
下列文件对于尽文件的应用是必不可少的，凡是注H期的引用文件，仅注口期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其晟新叛木（包括所有的修改单）适用丁木文件。GB150（所有部分）乐力容器
GB713锅炉和压力容器用钢板
GB/T1184形状和位置公差木注公差值GB3531低温压力容器用低含金钢钢板GB6479高压化肥设备用无缝钢管GB/T9019压J容器公称直径
GB/T17747（所有部分）天然气瓜缩因子的计算GB19189压力容器用调质高强度钢板GR/T 25198方容器封头
海型粘合法非织造布
FZ/T 64004
钢制化工容器结构设计规定
HG/T 211583
HG/T2059220635俯制管法兰、势开、紧固件JB/T 4710
JI3/T 4711
钢制塔式容器
压力容器涂敷及运输包装
J13/14712（所有部分）容器支座JB/T 4731
钢制卧式穿器
机械密封用（）形橡胶圈
JB/T 7757. 2
NB/T 470J8
NB/T 47(H
SY/T 0556
TSG R0004
3术语和定义
承压设备用碳索钢和合金钢锻件低温承压设备用低合金钢锻件
快速开关育板技术规范
固定式压力容器安全技术监察规程下列术语和定义适用于本文件
cyclone separatar
旋风分离器
采用旋风子作为分高元件，主要而于除去天然气中夹带的较大粒径的周体粉尘的立式分离设备。1
irKacaCaaiKAca-
SY/T 6183—2012
过滤分离器filtcrseparalur
采用过滤滤芯作为分离元件：主要用于除去天然气中夹带的较小粒径的国体粉尘和粒径较大液满的分离设备。
气-一液聚结分离器gas/Jiquidcoalesceice separaton采用气一液聚结滤芯作为分离元件，主要用于除去大然气中所含粒径较小液滴的分离设备3.4
旋风子cycloneubt
主要出外壳、芯管和导流部件等组成，进入旋风子的大然气巾导流部件的作用产生旋转运动，利用离心分离原理除去粒径较人的配体粉少。3.5
filter clciment
过滤滤芯
主要用内村骨渠。过滤屋和密封结构等组成。大然气由外向内通过滤忠时，利用讨滤层除去固体粉尘及粒径较大液滴，
气--液乐结滤芯liquid/gas coalescencefilterelement主要出内衬骨架、过滤聚结层、脱液层和密封结构等组成。天然气由内尚外通过激芯时，利用结层除天粒径较小的液滴，
过滤分离组件scparation compenents旋风子、过滤滤芯或气一液聚结滤芯与其支撑部件组成，3.8
气依标准状恋standardstateofgas温度为20℃，大气床为为101.325kPz的气体状态。3. 9
额定处理量ratcdcapacity
过滤分离设备在给定的操作压力、操作温度下达到本标准所规定性能要求时的最人处现气量，单位符号以m/h（标况）表示。
截面气速uxialflowvelocity
气流通过旋风于时的向述度，
表观滤速superficialfiltrationvelocily气流通过滤总滤层时的速度。
压降pressuredrop
气流通过过滤分离元件（设备）时，过滤分离元件（设备）前、后的静压差。3. 13
初始压降initialpressurcdror
在额定处理量下，气流通过过滤分离器或气液聚结分离器内的滤芯为新激芯时的最大压降，3.14
最大允许压降maximalallowablepressuredrop2
滤芯在不发生破坏的情况下所能承受的最大内外压差。3.15
分级效率classification efficiencySY/T6883--2012
对于粒径不小于m的颗粒/液滴，其分级效率为过滤分离设备上、下游单位气体体积内粒径不小于aum颗粒/液滴的数量差值与设备上游单位气体体积内粒径不小于2m颗粒/液滴的数量之比。4基本规定
4.1过滤分离设备设计、制造、检验和验收除符合本标准的要求外，还应符合1SGRO14及GB15们的规定。
4.2过滤分离设备的设计、制造单位应具备相应资质和健全的质量管理体系。4.3腐蚀裕量应根据预期的设计寿命和介质对金属材料的腐边速率确定，同时，还应考虑介质流动对元件的冲蚀、磨损等影响。碳案钢或低合金钢设备的腐蚀裕量不应小于2mm5基本结构
5.1一般规定
5.1.1设备公称直径
设备公称直径应符合GB/T9019的有X规定。对于钢板卷制简体以内径为基准。5.1.2封头
容器封头宜采用标准椭圆形封头或球形封头，且应衍合GB/T25198的有关规定，5. 1. 3 开孔补强
设计压力不小于4.(MPa的过滤分离设备，应采用整体补强结构。5.1.4检查孔
检查孔的数量及规格应符合TSGROO4的有关规定，5. 1. 5 管法兰
容器管法兰、垫片，紧固件的设计和选用宜符合HG/T20592～20635的规定。5.1.6容器壳体接头
筒体的级向接头、环问接头（包括与快开板的连接头）、封头的拼接接头，应采用全截面焊透的对接接头形式，焊接接头的结构设计宜合IIG/T2058i3的规定。5.1.7快开盲板
过滤分离设备用快开育板应符合SY/T0556的规定，并应符合下列要求：筒体点径不小于DN(00mm的过滤分离器和气“-液聚结分离器应配设快开育板。a)
b）快开盲板与设备筒体焊接端应具有良好的可焊性。c）立式过滤分离设备应具有方便滤心更换及快开盲板开启的设施。iiKacaOaaikAca-
SY/T 6883-—2012
5. 1. 8 支座
设备支座应符合JB/T4712的有关规定，采用裙座时，设备裙座可按照JB/T4710的有关规定执行。
5. 2:风分离器
5.2.I旋风分离器主要由简休、封头、旋风了组件、检查孔、工艺开口等纠成、旋风分离器结构示意图见图 1 。
速气心
上隔板
［洋水清洗口
上涛扫口>
旋风子
下隔板
图1旋风分离器结构示意图
5.2.2出气口位置应高丁逃气口位置，出气口宜设置在旋风分离器顶部。5.2.3清扫l尺小不应小于L)N150mm。清扫I底部的操作空间高度不应小于3(00mm，5.2.4注水清洗口应设置在旋风子下部，尺寸不应小丁DN25mm。5. 2. 5
旋风分离器顶部和底部的接管、排污孔、清扫孔应与容器内壁齐平旋风子的排布应满足下例要求
两旋风子的中心间距不应小于1.35倍旋风子外直径。璇风子中心距旋风分离器内壁的距离不应小于1.1倍旋风子外直径。b)
5.3过滤分离器
5.3.1过滤分离器主要由筒体、封头、快开亡板、滤芯组件、工艺及仪表刀口等组成，过滤分离器结构示惠图觅图2
5.3.2所有开口接管应与容器内壁齐平。4
<效空可
集液包
隔支管
差压计口
《排污-液位
L液位计可此内容来自标准下载网
图2过滤分离器结构示意图
5.3.3支撑管应采取防冲刷防磨损措施筒徕
「排汀可》
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快开育板
5.3.4过滤分离器宜设置集液包，集液包简体直径不应小丁)N20mm：Hi应在集液包1:没置液位计
差压计应设置在过滤件管板两测：5.3. 5
过滤分离器的沉降段长度」不应小于」（倍的过蕊分离船筒体直径。5.3. 6
滤恶的排布应满是下刻要求：
两滤芯的中心问距不应小于1.2(1倍滤芯外经。滤芯中心路过滤分离器内喷的距离不应小于1.0倍滤芯外径。5
气一液聚结分离器
气液聚结分离器主要出筒体、封头、快开肯板、滤芯纠件、工艺及仪表开口等纽成，汽一液聚结分离幕结构示意图沈图3。5.4.2
气一液聚结分离器应为立式结构，结构应方恢滤芯更换。接管应与简体内点齐平。
液位计应设置在集液部位
5.4.5差层计应设置在滤芯纠件管板两测：滤芯顶部方低士气口下沿。
滤的排布应满足下列要求：
两滤芯的中心间距不应小于1.20倍滤芯外径，滤心中心距气一液案结分离器内壁的距离不应小丁1.0倍滤芯外检，5.5常用过滤分离元件
旋风子
旋风分离器亢采用轴流式或切流式旋风子：旋风了结构示意图必图4，5.5.1.1
HiiKacaiaikAca
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《效空口-
液位讨
快开首板
支撑管
出气口
安压口
珊排污口
液位计口
一支座
液结分离器结构示意图
导流部件
a）轴流式旋风于
导流部件
h）切流式旋风子
图4风子结构示意图
5.5.1.2旋风子直径不应大于DN150mm，常用规格为N100mum和N150mm，5.5.1.3旋风分离器内部易冲刷和磨损的部位应采取阶冲剂防磨损措施。SY/T 6883—2012
5.5.1.4每种规格型号的旋风子均应进行产品综定：标定内容至少应涵盖A.1所要求的相关内容。“〇”型密封圈」
5.5.2过滤滤芯
为树骨架
图5滤芯结构示意图
保护网套
5.5.2.1过滤滤芯应采用\0”型阅径间密封结构。密封阖规格宜为4.4mm×2.65mm或75.6mm×5.3nim，H.符合JB/r7757.2的相关要求，滤芯结构示意图见图5。5.5.z.2过滤滤总外径宜为114mm，长度不应大于1200tmm，实为(m0mm，900mn或1200mm，5.5.2.3过滤滤芯的最大允许压降为0.65MPa。5.5.2.4过滤滤芯外部应有保护网套。5.5.2.5过滤滤芯的标定内容至少应渊盖A.2所要求的杆关内容。气一液聚结滤芯
汽一液聚结滤芯的构尺小和最大允许压降应符合5.5.2.1-~5.5.2.4的规定。5. 5. 3.1
s.5.3.2气一液聚结滤芯的标定内容至少应涵盖A.3所要求的相关内容，6
性能要求
旋风分离器
旋风分离器崴大允诈工作压降应符合表1的规定。表1旋风分离器最大允许工作压降天然气操作压pMPa
最大允许工栏降 p，MI'a
6. 3sbx310. 0
pe>inn
) 1:55
6.1.2旋风分离器在额定处班量下，粒径不小于10um固体颗粒的分离效率不应低于99%。6.1.3在额定处埋量的130%范围内，粒径不小于10um固体题粒的分离效率不应低于95%。6.2过滤分离器
6,2.1在额定处理量时过滤分离器的初始压降应小于0.12MPairKacaOaaikAca
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6.2.2在额定处理量时过滤分离器滤芯组件的初始压降应小于(.(110MPs，6.2.3过滤分离器的分级效率应符合表2的规定。表2过滤分离器分级效率要求
杂质类型
粒径范围
6.2.4过滤分离滤心的更换压降（葬压计显示压降）不应大于（0.12MPa。6.2.5过滤分离器的滤设计使用寿命不应小于12个整月。气液聚结分离器
6.3.1在额定处埋量时气液聚结分离器的初始压降应小于0.012MPa。分级效率
6.3.2在额楚处理量时气液聚结分离器滤芯组件的初始压降应小于(0.1)10MP，6.3.3对于不小于0.3um粒径的液滴，气一液案结分离器的分级效率不应低于99.8%，6.3.4
气一液聚结分离器滤芯的更换压降（差压计显示压降）不应大于1.12MPa6. 3.5
气一一聚结分离器滤芯的设计使用寿命不应小于24个整月，材料
客器材料
容器用材料应符合TSGR0004，GB150以及相应材料标准的规定。7. 1. 1
承压元件用钢板应符合G13713，GB19189或GB3531的规定。承压元作用锻件材料应符合NB/T47008或N3/T47009的规定，承压设备用无缝钢管宜符个GB6479的规定。过滤分离元件材料
旋风子应选用耐磨性较好的材料，必要时可采用热处理或喷涂耐磨涂层等方法提商其耐磨生。旋风了筒体应为无缝钢管，壁厚不应小于6mm滤芯的内村骨架、端盖等金属材料应采用不锈钢，不锈钢厚度不应小于1mm。滤芯制造过程中使用的黏结剂和滤密封元件应具有良好的耐洲、耐腐蚀和抗老化特性。7. 2. 4
过滤滤总滤层材质宜为聚酯纤维、酷酸纤维或两种材料的组合。气一液聚结滤芯滤层材质宜为聚酯纤维。7. 2. 6
聚酯纤维滤材性能指标应不低-十FZ/T64004的规定。8计算与选型
8. 1 强度计算
设计压力的取值应不小于最高操作压力。装有超压泄放装置的站场，应按（1150的相应规定确定议计压力。
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8.1.2设计温度不应低于元件金属在工作状态可能达到的最高温度。对于0℃以下的金属温度，则设计温度不应高丁元件金属叫能达到的最低温度。8.1.3受压元件材料和螺栓材料的许用应力按照TSGR004及GB150的相关规定选取，8.1.4强度计算应按照TSGRO004及GB15的相关规定执行8.2工况气体量计算
8.2.1工况气体量应按照真实气体状态程进行计算。8.2.2天然气压缩因子按（G13/T17747相关规定进行计算。8.3旋风分离器计算选型
8.3.1旋风了截面气速按公式（1）计算：12p
式中：
族风子最大允许截面气速，m/s；Ap-—旋风子最大允许工作压降，约为0.8～0.9倍旋风分离器最大允许工作压降，Pa；p——工况下天然气密度，kg/m；号。—旋风了阻力系数，为旋风子特性参数之一，在标定时得出。8.3.2单个旋风子处理量按公式（2）计算：Q = 900rd v
式中：
单个旋风子处理量，m/h
一旋风子内径，m；
一旋风了截面气速，m/s,
8.3.3旋风子数量按公戏（3）计算：Q点
式中;
\——旋风子数量：
Qa——旋风分离器总处理量，m/h；Q.——单个旋风了处理量，m/l，8.4过滤分离器/气一液聚结分离器计算选型8.4.1滤芯表观滤速的确定
8.4.1.1过滤滤芯的表观滤速不应大于0.08m/=：一液聚结滤芯的表观滤速不应大于0.06m/s，8.4.1.2过滤滤芯的表观滤速应从A.2中规定的曲线确定，气一液聚结滤心的表观滤速成从A.3中规定的曲绒确定。
8.4.2单只滤芯处理量计算
单只滤志处埋量按公式（4）计算：9
TiKacaCaaiKAca
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