SY/T 6919-2012 石油钻机和修井机涂装规范 SY/T6919-2012 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 75. 180, 10
备案号：3760G--2012
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 6919—2012
石油钻机和修井机涂装规范
Coating spccification for petroleum drilling and servicing rigs2012—08—23发布
国家能源局
2012—12-01实施
规范性引用文件
术语和定义
防腐蚀系统的设计
表面预处理
钻机及配套设备常用颜色
包装运输·
附录A（资料性附录）
钻机和修井机各部件常用颜色
SY/T 69192012
SY/T 691P—2012
本标维按照GB/T1.1·-2039《标准化工作导则第1部分：标准的结构和缩了》给山的规则起草
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识则过些专利的责任。本标滩由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口：本标准起草单位：宝鸡石油机械有限责任公司、宏华石油设备有限公司、中国石化集团江汉石油管理局第泗机械厂、南阳二机石油装备（集团）有限公可、兰州兰石国民油井石油工程有限公司、川庆钻探工有限公安全坏保质量监督检测研究院、中国石油集团渤海石油装备制造有限公司中成装备制造分公司。
本标雉主要起草人：虞文、刘红芳、李晨、范亚民、潘传波、补洪祥、张振峰、董辉、李石良、余利军。
石油钻机和修井机涂装规范
SY/T 6919—2012
本标准规定厂石油钻机、修非机及其配套设备的内、外钢质底材表面在腐蚀环境下涂层的设计、涂装施工及涂装检验的方法：
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件：仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引阳文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件，GB/11723涂料粘度测定法
(G13/T 1725
GB/T 1723
GJ3/T 1732
GB/T 1733
GB/T 1768
GI3/T 1771
GB/T 1865
色漆、清漆和塑料，不挥发物含量的测定1979漆膜、腻子膜下燥时间测定法漆膜耐冲击测定法
漆膜耐水性测定法
色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露滤过的氙弧辐射GB2893安企色
GB/T＇4054-2008涂料涂覆标记
色漆和清漆间汇第五部分：涂料及涂膜病态术语GB/T 5206. 31
GB/T 5210漆和清漆拉开法附力试验(13 6511．涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB/T6742色漆和清漆弯曲试验（圆杜轴）GB/1 6753.1色漆，清漆利印刷油墨研磨细度的测定GB 7691:
涂装作业安金规程安全管理通则G137692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及通风净化GB/T 8264涂装技术术计
GB/T 8923.2—2008涂覆涂料前钢材表面处理表消洁度的口视评定·第2部分：已涂过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级（F13/T9272色漆和清漆通过测量干涂层密度测定涂料的不挥发物体积分数GB/T 9274
色漆和清漆耐液体介质的测定
CB/T 9286色漆和清漆漆模的划格试验GB12942涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求（G13/I13288—1991涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较梓块法）GB/T13452.22008色漆和清漆漆膜厚度的测定G13/T14441涂装作业安全规程术语GB/T 1857U. 6
涂爱涂料前钢材表面处理
表面清洁度的评定试验
第6部分：可溶性杂质的
SY/T 6919—2012
取样Brasle法
(GFB/T18570.9涂護涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分：水落性盐的现场导电率测定法
GB/T19292.1金属和个金的腐蚀大气腐蚀性分类GSB05-1426漆膜颜色标准样F
HG/T3668富锌底漆
IS(i12944一2色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防恼蚀保护第2部分：环境分类SSFC-SP-1 溶剂清洗
SSFC-PA2：20C4用磁性测厚仪测量涂层干膜厚度3术语和定义
GB/T8264，GB/T14441及（B/T5206.5界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
涂限配套体系coaling system
被应用到某种基材1：提供防腐蚀保护的油漆柑关产品（如腻子）的总成：遥常由底漆和面漆或底漆、中间漆和面漆构成。每道涂层均承担一定的功能，通过涂层体系实现最优化的防腐蚀保护功能。
腐饱环境corrasive environment以尽气中合有的蚀介质类型和它们的浓度为基础进行大气类型的表征，3.3
防腐年限anticorrosive time linit防腐年限是指涂层系统施工结束到第一次应逃行人维护的年限，而非拍保年限。3.4
涂骏painting
将漆料涂覆于物体表面，形成其有防护，装饰或特定功能涂层的工艺过程。3, 5
表面预处理surfacepreparation在滁装前，除去底表面附若物或生成物，以提商基底表面与涂层的附着力或赋表面以一定的耐蚀性能的过程，也叫前处埋，3. 6
涂装作业场所paintinglocatiot进行涂装作业的场地和特定的周用空间。4防腐蚀系统的设计
4.1产品结构设计要求
4.1.！箱体设计宜是密封结构，保证结构内部遭受较弱的腐蚀环境。4.1.2钢结构上不规则处（重叠处、拐角处和边缘处）尽可能的少·4.1.3钢结构的接合处宜进行焊接处埋，尽量不用螺栓和铆连接：当腐蚀环境很弱时，可便用断焊和点媒。
4.1.4应避免结构件间的空隙狭窄，箱形构件和槽罐开口应是够大，以利下操作人员进人施工。2
4.1.5恶劣环境下且安装后无法接近的部件应采用耐腐蚀材料制成。4.1.6应避免能滞留水的结构设计。4.1.7应设计工件起吊吊，防止涂层在吊装过程中变损。4.2涂层体系配套要求
应按照腐蚀环境、使用环境、防腐年限设计涂层配套体系。4.3腐蚀环境等级分类
SY/T 6919--2012
根据钻机和修并机作业实际工况：所处腐蚀环境在大气环境下分为C3，C4 和C5 -M，见表1表！腐蚀环境等级分类
单位面积质量损失/厚度损失
腐蚀次境
(海洋环境）
低碳钢
质量损失
20-4100
400~650
650-150)
(第一年暴露后)
厚度损失
80-~200
质量损失
15--30]
原度损类
0. 7~~2. 1
2. 1-~4. 2
温性气候下的环境类型举例
（仅供参号)
人陆内地沙漠、荒漠、城市和
乡村地带，盐度沿海区域，
中等二氧化荫补梁区
高盐度的工业义和中盐度沿海
高盐度的沿海和离岸电带，高
盐度和恶练大气的一业区城
注：麟仙环境分炎参考IS(）120442，腐环境分类的损失数值参考GB/T19292.1“炎热潮混的沿海地区，质星或掌度的损失会超出CS一M的分类限制，四此在这些地区选择钢结构弦魔涂层体系时应深取特殊的措施。
4. 4涂料系统的防腐年限
按照钻机及配套设备的使用1.况，防腐年限分为低（3年~~5年）、中（5年~-12年）、高（12年以上）三个等级。
4.5涂料的配套及漆膜厚度
漆膜序度是根据魔蚀环境和防腐年限来确定的。漆膜厚度见表2。生要部件推荐涂料
钻机各主要部件推荐所用涂料品种见表3，新的涂料应被试验验证，经相关技术部门同意后方可使用。
常用涂料配套体系
带刷涂料品利及涂料配套体系见表3、表4、表5、表6、表7、表8。本标准提供的涂层配套及涂层序为推荐值，可根据涂料的更新及使用过程中涂料的施工性能，施工环境，工艺装备以及各制造单位所需适当调整。
SY/T 6919—2012
腐他环境
C5 - M
表2腐蚀环境、使用寿命和漆膜厚度的关系便州寿命
于膜厚度
2411（底漆含锌扮）．28（不合淳粉）2
表3石油钻机和修井机用防腐蚀涂料品种设各及部位名欢
钻机各部件外表面，包括井案、滤座、各种罐休列表面、较卒，无车，转盘、驱动箱，个传动箱游动设备、夫察、钻并液振动筛、除气器、各奖督汇、防唢群、各种房体及建筑物外表彦、常子及其他主体金属结格牛；修并机外表尚钻机各部件内表面，包括并车传动箱、变速箱、域速箱、驱动箱、钻井泵、油灌、液压油罐、水罐、气罐等壳体内表面
泥浆罐内装烂
图及高温线
腐蚀环境
使用寿命
环氧高锌底漆，
环氧树脂漆
涂糕品种
环氧因脂中间
漆、环氧云
中河漆
龄醛环氢树脂漆、环氧时汕漆
环氧坡璃催片滋、酚轻环氧树脂漆有机硅而高温漆
修井机及配套设备涂层配套体系外表面包括钻机、
旅涤层
橱漆层
底涂层
中问涂层
涤料品种免费标准下载网bzxz
赋化橡
胶底漆
醇酸面漆
总干膜厚
环氧富
锌底漆
丙烯酸聚
氮酸面漆
总十膜厚度
环底，心育
丙烯酸聚
氮脂面漆
环氧底漆
丙浠酸聚
煮脂面漆
丙酸聚氮脂
干胰早蔓
4)×2n
30 × 2#
[30× 2
腐蚀环境
C5 - M
使用光命
工序分为两道喷涂工序
底涂层
中间涂层
而涂层
底徐层
中间涂层
茎涂层
回向涂层
面涂层
中闻涂层
面涂层
底涂层
中间涂层
面涂层
底涂层
中间涂点
而涂层
底涂层
中间涂层
面涂层
表4（续）
涂料品种
环军高锌底漆
环氧树脂漆
丙烯酸聚氨酯面漆
总下膜厚度
环氧富锌底漆
环气树脂漆
丙烯酸髮氨酯面漆
总下膜厚度
环氧宫锌底漆
环氢树脂
丙烯酸聚氨酯面漆
总下膜厚度
环氧宾锌底漆
坏氧杯脂漆
丙酸聚氨面漆
总干膜草液
环氧常绘底漆
环氧树脂漆
内烯酸浆氨皆面漆
总干保度
环氢常壁底漆
环氧树脱漆
丙烯酸聚氨酰而漆
总「膜原度
环氧富锌底漆
环氧树脂漆
丙烯酸氨面漆
总干膜厚度
SY/T 6919—2012
十膜厚度
30×2″
31×2″
30×2°
100×2
301 ×2
表5壳体内表面包括并车箱、变速箱、减速箱、驱动箱、钻井泵等涂层配套体系涂层
总T厚度
涂科品种
环氧酚膠树脂漆或环氨耐油漆
环氧酚醛树脂漆或环氧耐油漆
作虞厚度
50-~:25
SY/T 69j9-2012
油罐内裘面包括钻机润滑油罐、液压油罐、原油罐、水罐等涂层配套体系涂层
4.8涂层体系性能要求
总干膜厚度
涂料昂种
环氧酚醛树脂漆或环氧耐油漆
环氧酚醛树脂漆或坏氧耐汕漆
泥浆罐内表面涂层配套体系
涂料品科
环氧设璃鳞片漆
环氛轰璃鳞片漆
总十膜厚度：
表8烟及商温管线表面涂层配套体系涂料品种
无机富锌底漆
有丸碰耐高潮漆
总干膜厚度
途层配套体紊技术性能要求及试验方法见表9表 9涂层配套体系技术要求及试验方法腐蚀
C5 - M
试骏方法
耐水性”
盐水性
GB:T 1733
GB/T 9274
耐化学品性\
GB/T9274
附着力涤层体系性
能要求力（拉无法）
GB/T 5210
平慎厚度
干膜厚度
牛膜厚度
而盐要性
GB/- 177:
八工州返老化
CJ3/T 1H65
耐化学品性能涂层试验后应大生，不起泡、不开裂、不剥落、允许变色开失光，水性、耐盐水性、
」盐雾性涂璟试验后应不起泡，不刺落，不牛锈、不开裂“人工加速老化性能试验后欲应不片锈、不起淘、不熟落、不开裂、不粉化，充许2级变色和2级火光，G
4.9涂料技术要求和试验方法
富锌涂料技术要求和试验方法见表 10。表10
富锌涂料技术要求和试验方法
技术指标
容器中状态
不挥发份
不挥发份中金属锌含量
适用期（混合府）：h
干燥附问
表千时间，
实下时阿；h
耐冲击性，cm
附着力，MPa
耐盐露性，h
光机富锌
环载氧烹锌
粉末，应是微小的、均勾粉末状态：液料和浆料，搅拌狠会后，成无硬块，垦均勺状态70%6250
25，新度值最天增样品
：划痕处单项扩蚀≥2.0nim；未则痕处无起范、生锈刀裂、熟著等现象
环氧厚浆漆/环氧云铁漆技术要求和试验方法见表11。4. 9. 2
表 11
容器中状态
体积不挥发份
细斑(滤合斥)，μm
弯曲性，mm
近用期（泥合后），h
干燥时问
表干时问，h
实干时问，h
雨冲击件，cm
附着力，MP:
5深H,S0.(常泻30d)
5%NaOH（管温，30d）
3%NnCI (hu, 30d)
耐盐篓性（1000h）
环氧厚浆漆/环氧芸铁漆技术要求和试验方法技术指标
搅拌混合后，应无硬块，呈勾匀状态兰80与（环厚浆凌）
学0%（环氧云铁陵）
≥2，25℃，新度待载太治加1配，250g样品a+ -x
涂展完好
涂展完好
涂层完好
无起袍、牛锈秀、开裂、刺
SY/T 6919—2012
试验方法
GB/T 1725
HG/T 3668
GB/T :723
GB/T1728
GB/T 1732
GR/T 52:
GR/T 1771
试验方法
GB/T 9272
CB/T 6753. 1
GB/T 6742
GB/T1723
GH/T 1728
GH/1732
GB/1'5210
GB/T 9274
GR/T 1771
SY/T 69J9--2012
脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆技术要求和试验方法见表12。4. 9.31
脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆技术要求和试验方法项目
奔器中状态
度（混合后），um
查体含量（混合后）
下燥吋间
表下吋问，h
实平时间，h
适用期（混合后）
附若力，MPa
册性，n.m
耐神山性，cm
耐性（500=/5ug），zmg
5XH,S04（常温，30g)
5%Na0H（带温，30d）
3XNaCl (60℃30d)
人工加速老化（1000h)
该融据环（5个循环）级别
5表面预处理
5. 1表面预处理的要求
搅拌混合后，应无便块，垦均付状态40
55 % (125, *h)
经4h，25℃，黏度值人增加:mC%，25ig样品3.0
涂层完好
涂层宪好
徐层完好
不起泄、不开裂、不悦层：充许1级变色、级头光刘1级粉化
无起泡、开裂、生锈、剥落
5.1.1石油钻机和修井机在涂装前应对基材进行表面预处理。5.1.2设计文件应明确规定基材表面预处埋清洁度和表而粗糙度级别试验法
GB/T 6733. 1
GB/T1725
GB/T 1728
GB/T 1723
GB/T52:4!
GR/T 67.2
GRT 1732
GB/1 176$
GR:T 9274
GHT [865
5. 1. 3表面预处理过程中空气相对混度应低于85%和金属基体表面湿度高丁露点 3℃:以上,5.1.4在不利的气候祭件下，应采取遮盖或输人净化「燥的空气等携施，以满足对工作还境的要求,5.2预处理工作内容
5.2.1预处理主要为清除结构缺陷，清洗和除锈处现。5.2.2对于结构的下列缺陷；溅、焊道气孔、粗糙的焊道、纲板表面尖貌的凹凹，翘皮、得适裂缝、超过.5m的咬口、超过（).3I的气制边、自山边倒角等应打磨光滑，再到获得·个无棱角及无尖锐窦起的均勾表面。
5.2.3翁属表面油污主要采用清洁剂去除，并用清水清洗干净。5.2.4技术上未作特别要求的所有金属构件均应采用喷射方法进行表面除锈。手工和动力工具除锈仅适用于对涂层进行局部修补和无法进行喷射处理的个别部位。8
5. 3喷射用磨料
SY/T 6919-—2012
5.3.1离料分为金属磨料和非金属磨料。金属磨料有：钢、钢丸、楼角砂、钢丝段等，非金属磨料有：氧化铝、金刚砂、炼铜炉渣等。5.3.2磨料应T燥、清洁；具有足够的强度和硬度，不易碎裂，磨料粒径在0.8mm~1.6mm之间：5.4喷射用喷嘴和压缩空气
喷嘴口径为7nm～9mm，磨损后最大口径不宜超过12mm。喷射用压缩空气的压力为0.5MPa~U.8MPa。空气压缩机成配有油、水分离器，确保喷射空气中不含污和水分。5.5喷射处理的质量评定
5.5.1表面清洁度
喷射后应按照G13/T8923.2—2008中4.2.3的观定进行质量评定。金属主休构件基体表面清洁度应达到Sa2.5级，钢材表面无间见的汕脂、污垢、氧化皮、欲锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状战条纹状的轻微色斑。5.5.2表面粗糙度
喷射后应按照CB/T132831991中3.3和5.2规定的方法，用粗糙度标准比较样块进行评定。金属结构件基体金属表面粗糙度应达到M级要求，5.5.3手工和动力工具除锈修整的质量评定：除锈后应按照CB8923.2---2008中1.3.3的规定进行质量评定。金属基休的表面清洁度应达到S13级，钢材表面应无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。5, 5. 4喷射处理后的表面保护
喷砂完1后，应除去喷砂残渣，使用无油无水分的压缩空气吹去表面灰尘：喷射处理后的表面应尽可能不要用于触摸并尽快涂装底漆：喷射完店与涂装之问的间隔时间不宜超过4。若由丁停留吋间过长或其他原国致使表面污染或返锈，应重新处理达到要求的表面清洁度等皱亚涂装。5.5.5铸件表面处理
对铸件表面允许刮腻子，并打磨平整光游，铸件表面缺陷不允许用腻子填补。衔次所刮腻子享度不得超过0.5mm，所用腻子应与所用底漆良好配套，得次刮腻子均需前层腻子实下后进行。修并机的驾驶室、绞车等表面装饰要求高的部位也可刮腻子。6涂装
6.1涂装环境要求
6.1.1环境空气相对混度低于$5%，金属基体表面温度高于露点3℃以上。6.1.2涂料涂装温度应不低于5℃。6.1.3涂装施工应尽可能在清洁的环境巾进行，并注意和周囤环境的相互影响，大风、下雨、人雾、霜雪时，露天境下应避免施工。6.1.4涂装及干蝶过程，漆膜禁止在烈日下曝晒，被涂件表面温度不得超过40℃，9
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