SY/T 5585-2014 地震勘探专用电缆 SY/T5585-2014 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 75.180. 10
备案号：48171-2015
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5585--2014
代替SY/T5192—2008，SY/T5585--2009地震勘探专用电缆
Seismic exploration cable
2014—10—15发布
国家能源局
2015-03—01实施
规范性引用文件
试验方法
检验规则
包装、运输及贮存
SY/T 5585--2014
SY/T 5585—2014
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准整合并代替SY/T5192—2008《地震勘探专用电缆》和SY/T5585—2009《地震数传电缆电参数测试方法》。本标准与SY/T5192—2008和SY/T5585—2009相比，除编辑性修改外，主要技术内容变化如下：
增加了电缆按使用环境的分类（见第3章）；删除了对导体材料的要求（见SY/T5192—2008的4.2）；删除了反射系数测试方法（见SY/T5585—2009的4.3）；增加了电缆绝缘电阻试验对施加电压和作用时间的要求（见4.10）；增加了振动试验后性能检验的要求（见4.11.2)；修改了数传电缆特性阻抗的试验方法和计算公式（见5.12.4）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由石油仪器仪表专业标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：石油工业仪器仪表质量监督检验中心。本标准参加起草单位：中国石油天然气集团公司东方地球物理勘探有限责任公司西安物探装备分公司、河北赛赛尔俊峰物探装备有限公司。本标准主要起草人：王东旭、潘中印、邢亚敏、聂发君、李国栋、崔琪琳。本标准代替了SY/T5192—2008和SY/T5585—2009。SY/T5192—2008的历次版本发布情况为：-SY/T5103—1991，SY/T5103—2000;-SY/T 5192—1987, SY/T 5192—1991;-SY/T5392--1991;
SY/T 5898—1993。
SY/T5585—2009的历次版本发布情况为：SY/T5585.1—1993;
-SY/T5585.2—1993；
-SY/T5585.3—1993;
-SY/T5585.4—1993。
1范围
地震勘探专用电缆
SY/T5585—2014
本标准规定了地震勘探专用电缆的分类、要求、试验方法、检验规则及包装、运输和贮存。本标准适用于陆用地震勘探专用电缆（以下简称电缆）的设计、制造和质量评价。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T2828.4计数抽样检验程序第4部分：声称质量水平的评定程序GB/T2951.11＇电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验
GB/T2951.12电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试验方法
GB/T2951.14一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法低温试验
电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验GB/T 3048. 4
GB/T3048.5.电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验GB5441.2通信电缆试验方法工作电容试验电桥法SY/T6541~-2003物探仪器环境试验及可靠性要求3分类
陆用地震勘探专用电缆按用途可分为：模拟地震电缆、地震数传电缆和检波器组合软电缆；按使用环境可分为阻水电缆和非阻水电缆。4要求
4.1外观及标志
4.1.1电缆外护套表面应光滑圆整、色泽均匀、无气孔、无杂质和机械损伤。4.1.2电缆外护套表面应有产品的唯一性标识。其内容应包括：产品商标、名称、规格或型号、制造厂名称等。标识应清晰并容易辨认。用浸水脱脂棉或湿布轻擦10次后，字迹仍应清晰可辨。两个完整的标识始末端之间距离不应大于200cm。4.1.3电缆绝缘线表面应均勾平整，无杂质和机械损伤，应紧密挤包在导体上，绝缘材料应有多种颜色标志且色泽均勾，易于辨认。SY/T 55852014
4.2环境温度
电缆的工作温度及贮存温度为-40℃～+70℃。4.3
物理尺寸和机械性能
老化前
老化后
电缆的物理尺寸要求见表1。
表1电缆的物理尺寸要求
电缆外径允差
外护套最薄厚度
绝缘层最薄厚度
成品电缆长度允差
模拟地震电缆
绝缘材料和护套材料机械性能要求见表2。地震数传电缆
表2绝缘材料和护套材料机械性能要求项目
抗张强度
断裂伸长率
抗张强度
断裂伸长率
处理温度
处理时间
4.4抗拉力
模拟地震电缆
≥200
≥150
电缆整缆抗拉力要求见表3。
抗拉力
模拟地震电缆
≥2100
绝缘材料：
地震数传电缆
≥280
≥240
检波器组合
软电缆
≥200
≥150
模拟地震电缆
≥500bzxz.net
≥450
表3电缆整缆抗拉力要求
地震数传电缆
≥900
检波器组合软电缆
护套材料
地震数传电缆
≥500
≥400
检波器组合
软电缆
≥300
≥240
检波器组合软电缆
≥600
4.5浸水
非阻水电缆浸水2h后，导电线芯间的绝缘电阻应不低于150MQ/500V。低温卷绕
电缆在一40℃环境下放置4h以上进行卷绕试验，目测护套表面应无可见裂纹。4.7＇曲挠
SY/T 5585—2014
模拟地震电缆和检波器组合软电缆曲挠试验单程不少于30000次；地震数传电缆曲挠试验单程不少于10000次。曲挠试验后，电缆的导电线芯应无开路、短路或绝缘电阻降低现象。4.8阻水特性
4.8.1阻水电缆填充的阻水材料不应使电缆性能降低，且阻水材料应是清洁无金属颗粒和其他异物，对人的皮肤无毒无害。
4.8.2电缆的阻水特性要求是对1m长的电缆试样-一端施加0.01MPa的水压并保持24h，另一端应无水渗出。
4.9护套滑动力
阻水电缆护套滑动力要求见表4。表4护套滑动力要求
护套滑动力
4.10电性能
模拟地震电缆
电缆的电性能要求见表5。
4.11成品电缆
4.11.1.互换性
地震数传电缆
检波器组合软电缆
成品电缆段应具有互换性，且每次插合应一次完成，相应线芯全部导通，极性正确。4.11.2振动
成品电缆振动试验要求：
a）振动参数：
振动频率：10Hz，20Hz，30Hz。加速度：10m/s2。
持续时间：每频点30min。
安装方式：非工作状态、垂直固定。b）试验后，检查电缆两端插头、插座外观，应无紧固件、接插件松脱的现象；检查电缆通断，应无开路、短路及电阻值超差等现象。3
SY/T 5585—2014
20℃时导体直流电阻
20℃时线芯间绝缘电阻
[500V(DC),1min]
Mo·km
线对间工作电容
特性阻抗允差
5试验方法
5.1试验环境
试验环境：
工作衰减
dB/100 m
温度为20℃~25℃。
相对混度小于85%。
5.2主要试验设备
电缆试验用主要设备包括：
一拉力试验机和专用夹具。
读数显微镜。
绝缘电阻测试仪。
-6位半数字多用表。
数字万用表。
网络/频谱分析仪。
电磁振动台。
温度试验箱。
-卷绕试验机。
钢卷尺。
外径千分尺。
曲挠试验机。
表5电缆电性能要求
模拟地震电缆
≥150
地震数传电缆
≥150
≥20 (20MHz)
≥26 (20MHz)
≤4.5 (1MHz)
≤5 (4MHz)
≤15（10MHz）
20（20MHz）
检波器组合软电缆
≤190
≥150
5.3外观及标志
目测电缆外观及标志应符合4.1的要求。5.4温度
5.4.1按4.2的要求设置温度试验箱的工作条件。5.4.2按SY/T6541—2003中6.1规定的方法进行试验。5.4.3温度试验后电缆的电性能指标应符合4.10的要求。5.5物理尺寸和机械性能
SY/T5585—2014
5.5.1电缆绝缘材料和护套材料的物理尺寸和机械性能试验按GB/T2951.11规定的方法进行，其结果应符合4.3.1和4.3.2的要求。5.5.2电缆绝缘材料和护套材料的热老化试验按GB/T2951.12规定的方法进行，其结果应符合4.3.2的要求。
5.6抗拉力
电缆抗拉力试验步骤：
根据拉力机对试样的要求，随机抽取两段试样，长度约为2m。剥开试样两端护套，去掉绝缘层约20mm，将导体表面打磨干净并镀锡。依次将全部芯线串联，焊成一根导体。将试样安装在拉力机上，设置拉伸速度约100mm/min。启动拉力机，用万用表监测串联后试样的导体通断情况；记录导体开路时的拉力值。计算两段试样拉力的平均值，其结果应符合4.4的要求。5.7浸水
非阻水电缆浸水试验步骤：
将电缆试样（不少于55m）浸没于装满水的容器中，电缆两端置于容器外。水温为20℃～25℃。
浸水时间不少于2 h。
按GB/T3048.5规定的方法测试电缆导电线芯间绝缘电阻，其结果应符合4.5的要求。5.8低温卷绕
电缆的低温卷绕试验按GB/T2951.14—2008中8.2规定的方法进行，其结果应符合4.6的要求。
5.9曲挠
5.9.1电缆曲挠试验机性能：
磁码质量：2.0kg。
滑轮直径：140mm（电缆外径≥13mm），120mm（电缆外径<13mm）。行程：1m。
速度：0.33m/s。
-滑轮采用半圆形槽，且两个滑轮的排列应使试样在两个滑轮之间处于水平平行状态。5.9.2电缆曲挠试验步骤：
SY/T5585—2014
从电缆上截取约3m长的试样一段，剥开试样两端护套，去掉绝缘层约20mm，依次将全部线芯串联成一根导体。
将试样装在试验机滑轮间，轻轻拉紧，并在试样两端挂上码，固定限位夹头，在试验机上小车往返运动时，使试样始终受到一个码的张力。启动试验机，用万用表监测试样串联后导体的通断情况，记录导体开路时曲挠试验单程次数。
重复5.7的浸水试验，其结果应符合4.7的要求。5.10阻水特性
阻水电缆的阻水特性试验步骤：截取长度为2m的电缆试样，在其中间位置去掉20mm的护套。在去掉20mm护套的位置上施加0.01MPa的水压。保持时间不小于24h。
检测电缆的性能，其结果应符合4.8的要求。5.11护套滑动力
阻水电缆护套滑动力试验步骤：截取600mm长的电缆试样三段。
从600mm长试样的端剥去100mm护套（不要损伤电缆线芯），从试样护套的另一端再剥去400mm的护套，保留余下的100mm护套。准备一块厚度为3mm～5mm的钢板（或其他相应强度的金属材料），在其上面钻一个孔，孔的直径可使缆芯自由穿过，但是护套则停留在板上孔的周围。将试样置于50℃的高温试验箱内，持续时间不小于1h。取出试样将其立即固定在拉力机上，以50mm/min的速度进行拉伸，直到护套滑移100mm距离为止。
记录最大拉力值，其结果应符合4.9的要求。5.12电性能
5.12.1按GB/T3048.4规定的方法进行电缆导体直流电阻试验，其结果应符合4.10的要求，5.12.2按GB/T3048.5规定的方法进行电缆导电线芯间绝缘电阻试验，其结果应符合4.10的要求。
按GB5441.2规定的方法进行电缆线对间工作电容试验，其结果应符合4.10的要求。5.12.4
数传电缆特性阻抗试验步骤：
设置网络/频谱分析仪在IMPEDANCE状态下，设置工作频率范围。在工作频率范围内，在测试夹具的输出端分别做开路、短路及加502标准电阻校准。校准结束后，将被测电缆线对的一端连接到测试夹具上，另一端做开路、短路的测试，并记录电缆开路阻抗Z。、短路阻抗Zo。按公式（1）计算电缆的特性阻抗Zc，其结果应符合4.10的要求。Zc = Z.. Z
式中：
Zc—--被测电缆的特性阻抗，单位为欧姆（Q)；Z
被测电缆的开路阻抗，单位为欧姆（Q)；(1)
一被测电缆的短路阻抗，单位为欧姆（2)。开短路法测试数传电缆特性阻抗的接线图如图1所示。St
说明：
网络/频谱分析仪；
被测电缆。
测试夹具
·开路
图1网络/频谱分析仪开短路法测试特性阻抗接线图5.12.5数传电缆串音衰减试验步骤：SY/T5585—2014
设置网络/频谱分析仪在S一PARAMTR多参数状态下，选择.S1（T2/R,）功能键，并在工作频率范围内进行常规校准。
校准完成后，按图2的方法接入被测电缆，进行近端串音衰减测试。将被测电缆的被测线对头尾对调，进行电缆远端串音衰减测试。其结果应符合4.10的要求。
数传电缆工作衰减试验步骤：
设置网络/频谱分析仪在S-PARAMTR多参数状态下，选择S21（T2/R,）功能键，并在工作频率范围内进行常规校准。
校准完成后，按图3的方法接入被测电缆，进行工作衰减测试。其结果应符合4.10的要求。
5.13成品电缆
用钢卷尺测量成品电缆的段长，其结果应符合4.3.1的要求。5. 13. 1
5.13.2电缆的互换性试验步骤：-从合格成品电缆段中随机抽取10段将10段电缆任意排序，并将相邻的插头、插座插合。将串联后的电缆的尾端短路，在始端用电阻表逐一检查电缆通断情况，除首段和末段外，其余各段电缆两两交换位置后，重新插合相邻插头座，检查电缆通断情况。
其结果应符合4.11.1.的要求。
5.13.3成品电缆的振动试验步骤：将被测电缆固定在振动台上。当电缆段质量超过振动台负荷时，可将被测电缆两端插头、插座直接固定在振动台台面上，而将电缆的其余部分悬空挂起。按4.11.2a）设置振动台参数。
按SY/T6541一2003中6.7规定的方法进行振动试验。其结果应符合4.11.2b）的要求。SY/T 5585--2014
说明：
-网络/频谱分析仪；
定向耦合器；
ST， ST2
阻抗变换器；
同轴电缆；
SDTCi，SDTC2--
说明：
被测地震数传电缆线对；
负载电阻，其大小等于地震数传电缆的特性阻抗。SDTC
图2网络/频谱分析仪测试串音衰减接线图R
一网络/频谱分析仪；
DCR——定向耦合器；
ST1，ST2-阻抗变换器
Ci，C2
同轴电缆；
SDTC1，SDTC2
被测地囊数传电缆线对；
负载电阻，其大小等于地震数传电缆的特性阻抗。图3网络/频谱分析仪测试工作衰减接线图T,
6检验规则
6.1检验类型
检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验
6.2.1电缆的出厂检验按表6规定的项目进行。6.2.2电缆应经制造厂检验部门检验合格并签发合格证后方能出厂6.3型式检验
6.3.1有下列情况之时进行型式检验：新产品定型试验。
原材料或主要工艺发生变化。
正常生产时每年进行一次。
停产一年后，重新恢复生产。
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。国家质量技术监督部门或上级主管机关提出要求。6.3.2型式检验按表6规定的项目进行。6.3.3型式检验抽样方法按GB/T2828.4规定的方法进行SY/T 5585—2014
6.3.4型式检验判定规则：型式检验若出现不合格时，应进行二次抽样，做复查检验，仍不合格时应判定型式检验不合格。
包装、运输及贮存
7.1包装
成品电缆分段装箱，并应附有合格证、使用说明书及装箱单等文件。7. 1. 1
表6检验项目
试验项目
外观及标志
环境温度
电缆外径允差
外护套最薄厚度
绝缘层最薄厚度
绝缘材料机械性能
护套材料机械性能
抗拉力
试验方法
5.5.1,5.5.2
5.5.1，5.5.2
检验类型
出厂检验
型式检验
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