DL/T 1835-2018
基本信息
标准号： DL/T 1835-2018
中文名称：燃气轮机及联合循环机组启动调试导则
标准类别：电力行业标准(DL)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
DL/T 1835-2018 燃气轮机及联合循环机组启动调试导则
DL/T1835-2018
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS27.100
备案号：63104-2018
中华人民共和国电力行业标准
DL/T1835—2018
燃气轮机及联合循环机组启动
调试导则
Guide of gas turbine and combined-cycle unitstart-upcommissioning
2018-04-03发布
国家能源局
2018-07-01实施
规范性引用文件
3术语和定义
工作组织
能力资格·
计量管理
调试措施
工作内容
燃气轮机分部试运
-般规定
工作原则、内容及文件
分系统试运主要调试工作及注意事项53
6燃气轮机及联合循环机组整套启动试运6.1
般规定·
机组启动前投运的系统
系统投运注意事项
燃气轮机及联合循环机组启动前检查6.4
燃气轮机及联合循环机组空负荷试运6.5
6.6燃气轮机及联合循环机组带负荷试运6.7
燃气轮机及联合循环机纽满负荷试运燃气轮机及联合循环机组禁止启动条件燃气轮机及联合循环机组停机
整套启动试运注意事项·
燃气轮机典型事故处理
大然气泄漏爆炸
燃气轮机压气机喘摄
轴瓦烧损
7.4控制汕泄漏
燃气轮机进气系统滤网结霜结冰7.5
燃气轮机甩负荷
8调试文件
般规定
分系统调试技术文
DL/T1835—2018
DL/T1835—2018
8.3整套启动调试技术文件
附录A（资料性附录）燃气轮机及旋转设备监视数值限额：附录B（资料性附录）
附录C（资料性附录）
参考文献
系统试运条件检查确认表
整食启动试运参数记录表
DL/T18352018
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的要求制订。本标准出中国电力企业联合会提出。本标准出电力行业火电建设标准化技术委员会归口。本标准主编单位：华北电力科学研究院有限责任公司本标准参编单位：上海电力建设启动调整试验所、国网浙江省电力公司电力科学研究院、广东电科院能源技术有限责任公司、江苏方天电力技术有限公司。本标准主要编写人：司派友、邱龙、毛志伟、邓小文、高远、钱麟、左川、龚凯峰、张宝、高庆水、王骏、陈晓峰、陈冀平、丁联合、王文祥本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条号，100761)。
1范围
燃气轮机及联合循环机组启动调试导则DL/T1835
本标准规定了新建、扩建、改建的火力发电建设工程燃气轮机及联合循坏机组分系统试运和整套启动试运调试程序及技术要求。本标准适用于E级及以、电站用燃气轮机红，包括单循环方式运行和联合循环方式运行的燃气轮机组。
其他型式的燃气轮机红的启动调试可参照本标准执行。2规范性引用文件
下列文件对了本标准的引用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标
准。凡是不注口期的可用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T1454
DL/T571
DL/T863
电广用矿物涡轮机油维护管理导则用磷酸酯抗燃油运行维护导则
气轮机启动调试导则
DL/T1270
DL5009
DL/T5210
DL/T52106
DL/T5294
DL/T5437
国能安全
力发电建设工程机组用负荷试验导则力建设安全工作规程第1部分：火力发中电力建设施工质量验收及评价规程第部分：土建工程电力建设施工质量验收规程第3部分：方发电建设工程机组调试技术规范发电建设工程启动试运及验收规程汽轮发中机组
（2014】161号防止电力生产事故的二五项重点要求3术语和定义
下列术语和定义适用手本标准。3.1
燃烧模式combustionmode
燃气轮机在设计的不同燃料调节阀组合下的燃烧方式。3.2
基本负荷baseload
在实际大气工况下，燃气轮机运行达到设计排气温度，能够安全运行的最大连续输出功率。3.3
燃烧调整combustiontuning
燃气轮机从点火牟基木负荷范围内，通过调节各燃料调节阀开启时间或开度、调节燃料与空气混合比例、调整燃烧模式切换点等手段，达到全程燃烧最佳工况的调试过程。3.4
在线清洗onlinewashingbzxz.net
燃气轮机带一定负荷运行时，将清洗液喷入压气机内的清洗方式。1
DL/T1835—2018
离线清洗ofllinewashing
燃气轮机未点火，采用启动装胃拖动至定转速的状态下，将清洗液喷入压气机内的清洗方式。3.6
紧急关断阀emergencyshutdownvalve调压站天然气入口用丁紧怠情况下切断外部天然气气源的隔断阀3.7
静态变频启动装置staticfrequencyconverter/loadcommutatedinverter燃气轮机启动初期，将发电机转换为同步电机方式运行，拖动燃气轮机升速的装置。3.8
ISocondition
ISO工况
国际标准化组织定义的标准工况：环境温度15℃、绝对大气压力101.325kPa、大气相对湿度60%，为燃气轮机设计运行工况。3.9
simulatedignition test
假点火试验
当燃气轮机到达点火转速后，在点火器未通电的条件下，发出点火指令，验证火焰检测装置反馈及点火失败燃气轮机保护动作的试验：3.10
synchro-self-shifting clutchSSS离合器
一种输入端与输出端随转速差口动啮合或脱开的单向传动扭矩的联轴装置。4总则
4.1工作组织
4.1.1燃气轮机及联合循环机组启动调试工作由试运指挥部全面组织、协调。4.1.2燃气轮机及汽轮机启动调试应由轮机调试专业组负责。4.1.3设备供货商技术代表应全程参与调试并提供技术支持。4.1.4在分部试运阶段，轮机调试专业组组长由主体施1单位的人员担任，副组长中建设、监理、调试、牛产、设计、设备供货商单位的人员担任4.1.5在整套启动试运阶段，轮机调试专业组组长由主体调试单位的人员担任，副组长由建设、监理、施、生产、设计、设备供货商单位的人员担任。4.1.6各单位职责分工按照DLT5437的相关规定执行。4.2能力资格
4.2.1承担燃气轮机及联合循环机组调试的单位应具备相应能力资格4.2.2轮机调试专业负责人应由持有工程师资格证书且有燃气轮机调试经历的人员担任，4.3计量管理
调试采用的仪器，仪表均应校验合格并在有效使用期内4.3.23
现场使用的仪器，仪表应有状态标识。4.4调试措施
谢试措施由调试单位履行编制、中核、批准程序。DL/T1835—2018
4.4.2轮机专业编制的《机组整套启动调试措施》及《机组甩负荷试验措施》应由监理单位组织建设、生产、监理、调试、施工、设计、设备供货商等单位会审，并报试运指挥部总指挥批准后方能实施。
4.4.3轮机专业编制的其他调试措施应由监理单位组织审核4.5工作内容
4.5.1收集、熟悉、掌握轮机专业调试范围的设备和系统设计及设备供货资料，了解建设单位的网络进度计划。
4.5.2编制轮机专业调试范围内的调试措施。4.5.3准备调试需要的仪器、仪表、工具及材料、调试传动试验记录、试运条件检查记录、试运记录和验收表格等。
4.5.4参加相关单机试运条件的检查确认和单体调试、单机试运结果的确认，参加单机试运后质量验收签证。
4.5.5组织完成试运设备及系统的传动试验。4.5.6组织分系统和整套启动试运条件的检查及签证，4.5.7向参与调试的相关人员进行调试措施的技术及安全交底。4.5.8组织和指导运行人员进行首次试运前设备及系统的状态检查和调整。4.5.9完成分系统调试，并填写调试过程记录。4.5.10分系统调试完成后，填写调试质量验收表并办理验收签证。4.5.11
组织机组整套启动试运并完成各项试验。4.5.12机组满负荷试运完成后，填写整套启动试运调试质量验收表，完成调试报告编写、中核、批准、出版和相关资料移交。
5燃气轮机分部试运
5.1一般规定
5.1.1目的与任务
5.1.1.1分部试运是指从高压厂用母线受电到整套启动试运前对辅助设备及系统进行的调试工作，分为单机试运和分系统试运两个部分。5.1.1.2在单机试运过程中完成单台辅机的试运及相应的电气、热控保护功能校验5.1.1.3在分系统试运过程中完成按系统对其动力、电气、热控等所有设备及整个系统的调整试运。5.1.2条件与要求
试运指挥部已成立，组织落实，人员到位，职责分工明确。5.1.2.2各项试运管理制度和规定以及调试大纲已经审批发布执行。5.1.2.3单机试运和分系统试运计划、试运调试措施已经审批。5.1.2.4与分部试运相关的土建、安装工作已结束，并已按DL/T5210.1和DL/T5210.3验收签证，技术资料齐全。
5.1.2.5试运区域的场地、道路、栏杆、护板、消防、照明、通信等衍合DL5009.1的规定，并有明显的警告标志和分界。
5.1.2.6试运范围内的设备、阀门、开关等已命名挂牌。5.1.2.7试运电源安全可靠，满足试运要求。3
DL/T1835—2018
5.1.2.8试运设备和系统的单体调试已完成，验收合格：5.1.2.9诚运设备和系统的联锁保护定值已确定，传动试验完成，具备投用条件5.2工作原则、内容及文件
5.2.1工作原则
5.2.1.1单机试运应在操作员站操作，试运不合格不得进入分系统调试。5.2.1.2分系统调试期间，辅机相关保护应投用。5.2.1.3分系统试运前，执行条件检查确认制度执行技术及安全交底制度
5.2.1.5分系统调试完成后应进行调试质量验收5.2.1.6
分系统调试完成后应执行设备与系统代保管制度。分系统试运不合格不得进入整套启动试运。5.2.2工作内容
组织完成试运设备和系统阔门、测点、报警信号单体调试的传动试验。组织完成设备和系统的联锁保护传动试验，检查确认其止确性和完整性。纠织完成分系统试运前调试措施的技术及安全交底，并做好记录。组织完成分系统试运前试运条件的检查和签证。确认试运系统安全阀校验合格。确认试运系统管道压力试验、吹扫或冲洗合格。红织完成试运设备和系统试运前的状态检查和调整接照调试措施红织完成分系统试运，并做好试运记录！分系统试运合格后填写调试质量验收表，出监理单位组织有关单位验收签证。编写分系统调试报告。
3试运文件
分系统试运期问各项调试文件的编与应符合DL/T5294、DL/T5437和相关验收及评价标准的规定。5.3
分系统试运主要调试工作及注意事项5.3.1
进气排气系统
主要调试工作如下：
a）进气系统重要测点就地安装位置确认及传动，包括差压变送器、差压开关、压力变送器等：b）检进气系统各级滤网按设计要求安装：c）参与进气反吹系统功能验收，确认反吹电磁阀逐带电动作，对应的各反吹喷嘴应达到设计出汽工况：
d）进（系统自动反吹功能调试，检查滤网差压高联锁启动反吹功能、定时启动反吹功能和湿度联锁启动反吹功能正常；
e）排气温度、排气压力等重要测点就地安装位置确认及传动：f）防冻管道、阀门、喷头检查：g）防爆门检查：
h）压气机前进气隔离挡板检查。4
5.3.1.2调试注意事项如下；
DL/T1835—2018
进气系统主保护测点，包括过滤器差小变送器、开关或进气压力变送器、开关，应检查取样管a)
安装位置，核对开关校验值。
传动排气温度测点时，应核对测点实际安装位置与设计安装位置一致。b
进气反吹系统反吹气源若单独设有反吹空压机，应保证反吹空压机运行方式满足反吹系统需c
求：若反吹系统与厂内其他系统设备共用气源，应调整气源系统和反吹系统匹配，保证反吹系统反吹工作时，共用气源的其他系统设备不受影响。d）进气系统调试工作结束后，应联系各方对进气系统进行清洁程度检查，合格后关闭人孔门并采取封闭措施，
e）排气系统调试工作结后，应联系各方对排气系统进行清洁程度检查，合格后关闭人孔门并采取封闭措施。
入口可调导叶
主要调试工
Go系统
检查入可调号叶（1GV）0~100%阀位达到设计角度值；b）传动入可调导叶（IGV）就地位置与远方显示致，偏差精度满足供货商要求。5.3.2.2
调试注意事项如下：
a）入口可调导叶（IGV）角度测量工作应由专业人员使用专用工具完成，并由设备供货商技术代表确O
b）入口导叶（IGV）角度测量过程中，严禁对燃气轮机本体或遮断系统进行任何操作。5.3.3压气机防喘放气系统
5.3.3.1主要调读上作如下：
a）进行机防嘴放气阀检查传动，状态
认各阀门实际安装位置与设计资装位置一敛，远方与就地b）模拟燃金机启动、升速
定速，跳闸等状态，
检查各状态下压气机防喘放气阀联锁动作正确。
调试注意争事项加下：
a）若压气机防喘故阀阀位状态为主保护项目，调试过程中应重点检查阀位状态可靠性：b）若压气机防喘放阀为气动阅门且设有独立气源，应调整气源参数满足要求，联锁功能止常投入。
燃气轮机冷却与密封系统
主要调试工作如下：
确认冷却系统、密封系统管道清净、清理合格：a)
b）操作系统阀门，开关止常；
c）风机试运。
调试注意事项如下：
a）冷却与密封系统管道软连接处应连接可靠；b）若冷却系统、密封系统设有滤网，应严格按照设计要求检查清理。燃气轮机点火及火检系统
主要调试工作如下：
a）点火器点火功能试验，在燃气轮机静止H燃烧空内未通有燃料的情况下，点火器送电，强制进5
DL/T1835-2018
行点火动作，检否点火器功能正常，可观测到有电打火现象：b）点火器投入、退出功能试验，确认点火器位移符合要求：C）火检系统传动检查，火检装置信号通道传动合格后，采用发光试验器具或模拟火焰设备进行实际火焰检测传动，确定火检系统反应灵敏、准确；假点火试验，应在燃气轮机首次启动过程中完成，确认点火及火检系统工作正常，d
调试注意事项如下：
进行点火器点火功能试验时，应注意控制强制点火动作时间在设备充许范围内，避免长时间点a)
火动作造成设备损坏
b）进行点火器点火功能试验时，若发现点火器外部出现打火现象，应安排人员检查处理。5.3.6天然气调压站系统
5.3.6.1主要调试工作如下：
a）系统阀门传动试验，若阀门设有联锁功能或主控室盘前设有紧急按钮，应进行传动检验b）系统气体置换：
1）氮气置换空气，置换合格标准为排放气体中氧气体积含量低于1%，宜维持系统内氮气压力0.15MPa~0.30MPas
2）天然气置换氮气，直至天然气浓度达到设计要求，设计无要求时，天然气浓度应不低于99%；
3）按系统设计要求升压至工作压力。c）调压装置调试：
1）减压调压装置，调整调压装置后气体压力达到设计值，调压装置后气体压力超压应能隔断上游供气。
2）增压调压装置，应完成以下工作：天然气增压机附属系统调试：
·天然气增压机中机试运：
·天然（增压机空载试运：
天然气增压机带负荷试运。
3）调压装置随燃气轮机变负荷运行白动调整功能调试d）天然气主、辅路供气切换调试。e）天然气调压站系统至前置模快系统天然气管道安全放散阀压力整定值确认5.3.6.2调试注意事项如下：
a）确认系统内过滤器滤芯已安装，精度符合设计要求：6）进入调压站区域开展调试工作，应严格执行防火防爆管理规定，所用调试工器具应具有防火防爆特性：
c）系统通天然气前应确认范围内管道吹扫合格、力试验合格：d）系统天然气置换氮气合格后分段保压，检验系统及各隔离门的严密性，不应对管道直接通天然气进行查漏：
e）系统内天然气升压时，应控制天然气升压速度，同时进行系统泄漏检查工作：f）天然气增压机系统在试运过程中应随燃气轮机负荷变化调控制参数，避免出现天然气需求量大幅度变化而引起增压机喘振。天然气前置模块系统
5.3.7.1主要调试工作如下：
a）系统阀门传动试验。
b）性能加热器调试：
1）性能加热器阀门、测点传动试验；2）性能加热器热源侧冲洗，确认合格；3）性能加热器投运，加热性能调整。c）电加热器调试：
1）电加热器阀门、测点传动试验：2）电加热器投运，加热性能调整。d）系统气体置换：
DL/T1835—2018
1）氮气置换空气，置换合格标准为排放气体中氧气体积含量低于1%，宜维持系统内氮气压力0.15MPa~0.30MPa；
2）天然气置换氮气，直至天然气浓度达到设计要求，设计无要求时，天然气浓度应不低丁99%；
3）按系统设计要求升压至工作压力。e）检查前置模块至燃气轮机天然气管道燃料放散阀联锁动作正常。5.3.7.2调试注意事项如下：
a）确认系统内过滤器滤芯已安装，精度符合设计要求：b）进入天然气区域开展调试工作，应严格执行防火防爆管理规定，所用调试工器具应具有防火防爆特性：
c）系统通天然气前应确认范围内管道吹扫合格、压力试验合格：d）系统天然气置换氮气合格后分段保压，检验系统及各隔离门的严密性，不应对管道直接通天然气进行查漏：
e）系统内天然气升压时，应控制天然气升压速度，同时进行系统泄漏检查工作。5.3.8燃气轮机气体消防系统
5.3.8.1主要调试工作如下：
各区域火灾检测探头与声光报警传动试验：a)
区域功能模拟试验，对各区域进行白动、电气手动、机械手动、就地触发四种方式的功能测b
试，并检查控制箱显示报警正常：c）气体消防喷放试验，模拟火灾环境，触发探头报警联动喷放系统，检查气体消防系统功能正常。
调试注意事项如下：
a）系统管道首次注入消防气体后应进行泄漏检查，在管道漏点没有彻底消除前，不应进行下一环节调试：
b）体消防系统试验时，火灾信号的触发会对其他系统产生连带影响，应提前做好沟通和预防措施，并检查相关设备联锁动作正常：气体消防喷放试验时，应确保喷放区域内无人员；c
d）气体消防喷放试验结束后，应驱散喷放区域内的消防气体。罩壳通风系统
主要调试工作如下：
a）罩壳通风风门位置检查、传动。DL/T1835—2018
b）罩壳通风风机试运。
c）气体消防系统联动试验，火灾信号触发后，应联锁停运通风风机、关闭通风风门，形成密闭环境：当检测到环境中天然气浓度达到设定值后，应检否通风系统设备联锁动作正常d）根据罩壳内坏境温度投入空间加热器。5.3.9.2
调试注意事项如下：
风机试运前，应清理环境，保证通风区域内无易漂浮污染物：a)
罩壳通风风机的风量测量应按供货商要求进行；c
试运过程中应进行风机切换试验，风机切换过程中风量应无明显波动。5.3.10
压气机清洗系统
主要调试工作如下：
确认清洗箱及管道系统已冲洗合格：b）清洗泵试运。
清洗系统喷头雾化效果检查，喷头安装角度确认。d）清洗系统投运：
I）离线清洗系统；
2）在线清洗系统。
2调试注意事项如下：
a）清洗系统调试前应检查进气室内部和压气机进口，清除积累的灰尘，避免水洗时被带进燃气轮机内部；
b）清洗系统投运前应确认清洗水水质、水温满足设备供货商要求；c）离线清洗前检查燃气轮机本体温度、转速应满足清洗要求；d）清洗工作中使用的清洗剂应符合设备供货商要求。5.3.11
燃气轮机润滑油、顶轴油系统及盘车装置5.3.11.1主要调试工作如下：
a）确认燃气轮机油系统洲循环冲洗后油质符合GB/T14541及DL/T5210.3的规定，并符合设备供货商要求。
交流润滑油泵、直流润滑油泵、润滑油箱排烟风机试运。b
主油箱电加热器投用调整。
润滑油泵及系统调试：
1）交流润滑油泵启动及系统油压调整；轴系润滑油流量分配调整
3）直流润滑油泵启动及系统油压调整4）交流与交流、交流与直流润滑油泵联锁启动试验5）主油箱、轴承座负压调整：
6）事故供油系统调试；
7）直流润滑油泵带载能力试验：8）油箱低油位机组跳闸试验。
e）顶轴油系统调试：
1）顶轴油泉试运及系统压力调整：2）顶轴油压分配调整及轴颈顶起高度调整f）盘车装置调试：
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中华人民共和国电力行业标准
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燃气轮机及联合循环机组启动
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2018-04-03发布
国家能源局
2018-07-01实施
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6.6燃气轮机及联合循环机组带负荷试运6.7
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大然气泄漏爆炸
燃气轮机压气机喘摄
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7.4控制汕泄漏
燃气轮机进气系统滤网结霜结冰7.5
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8调试文件
般规定
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DL/T1835—2018
8.3整套启动调试技术文件
附录A（资料性附录）燃气轮机及旋转设备监视数值限额：附录B（资料性附录）
附录C（资料性附录）
参考文献
系统试运条件检查确认表
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DL/T18352018
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的要求制订。本标准出中国电力企业联合会提出。本标准出电力行业火电建设标准化技术委员会归口。本标准主编单位：华北电力科学研究院有限责任公司本标准参编单位：上海电力建设启动调整试验所、国网浙江省电力公司电力科学研究院、广东电科院能源技术有限责任公司、江苏方天电力技术有限公司。本标准主要编写人：司派友、邱龙、毛志伟、邓小文、高远、钱麟、左川、龚凯峰、张宝、高庆水、王骏、陈晓峰、陈冀平、丁联合、王文祥本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条号，100761)。
1范围
燃气轮机及联合循环机组启动调试导则DL/T1835
本标准规定了新建、扩建、改建的火力发电建设工程燃气轮机及联合循坏机组分系统试运和整套启动试运调试程序及技术要求。本标准适用于E级及以、电站用燃气轮机红，包括单循环方式运行和联合循环方式运行的燃气轮机组。
其他型式的燃气轮机红的启动调试可参照本标准执行。2规范性引用文件
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DL/T1270
DL5009
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力发电建设工程机组用负荷试验导则力建设安全工作规程第1部分：火力发中电力建设施工质量验收及评价规程第部分：土建工程电力建设施工质量验收规程第3部分：方发电建设工程机组调试技术规范发电建设工程启动试运及验收规程汽轮发中机组
（2014】161号防止电力生产事故的二五项重点要求3术语和定义
下列术语和定义适用手本标准。3.1
燃烧模式combustionmode
燃气轮机在设计的不同燃料调节阀组合下的燃烧方式。3.2
基本负荷baseload
在实际大气工况下，燃气轮机运行达到设计排气温度，能够安全运行的最大连续输出功率。3.3
燃烧调整combustiontuning
燃气轮机从点火牟基木负荷范围内，通过调节各燃料调节阀开启时间或开度、调节燃料与空气混合比例、调整燃烧模式切换点等手段，达到全程燃烧最佳工况的调试过程。3.4
在线清洗onlinewashingbzxz.net
燃气轮机带一定负荷运行时，将清洗液喷入压气机内的清洗方式。1
DL/T1835—2018
离线清洗ofllinewashing
燃气轮机未点火，采用启动装胃拖动至定转速的状态下，将清洗液喷入压气机内的清洗方式。3.6
紧急关断阀emergencyshutdownvalve调压站天然气入口用丁紧怠情况下切断外部天然气气源的隔断阀3.7
静态变频启动装置staticfrequencyconverter/loadcommutatedinverter燃气轮机启动初期，将发电机转换为同步电机方式运行，拖动燃气轮机升速的装置。3.8
ISocondition
ISO工况
国际标准化组织定义的标准工况：环境温度15℃、绝对大气压力101.325kPa、大气相对湿度60%，为燃气轮机设计运行工况。3.9
simulatedignition test
假点火试验
当燃气轮机到达点火转速后，在点火器未通电的条件下，发出点火指令，验证火焰检测装置反馈及点火失败燃气轮机保护动作的试验：3.10
synchro-self-shifting clutchSSS离合器
一种输入端与输出端随转速差口动啮合或脱开的单向传动扭矩的联轴装置。4总则
4.1工作组织
4.1.1燃气轮机及联合循环机组启动调试工作由试运指挥部全面组织、协调。4.1.2燃气轮机及汽轮机启动调试应由轮机调试专业组负责。4.1.3设备供货商技术代表应全程参与调试并提供技术支持。4.1.4在分部试运阶段，轮机调试专业组组长由主体施1单位的人员担任，副组长中建设、监理、调试、牛产、设计、设备供货商单位的人员担任4.1.5在整套启动试运阶段，轮机调试专业组组长由主体调试单位的人员担任，副组长由建设、监理、施、生产、设计、设备供货商单位的人员担任。4.1.6各单位职责分工按照DLT5437的相关规定执行。4.2能力资格
4.2.1承担燃气轮机及联合循环机组调试的单位应具备相应能力资格4.2.2轮机调试专业负责人应由持有工程师资格证书且有燃气轮机调试经历的人员担任，4.3计量管理
调试采用的仪器，仪表均应校验合格并在有效使用期内4.3.23
现场使用的仪器，仪表应有状态标识。4.4调试措施
谢试措施由调试单位履行编制、中核、批准程序。DL/T1835—2018
4.4.2轮机专业编制的《机组整套启动调试措施》及《机组甩负荷试验措施》应由监理单位组织建设、生产、监理、调试、施工、设计、设备供货商等单位会审，并报试运指挥部总指挥批准后方能实施。
4.4.3轮机专业编制的其他调试措施应由监理单位组织审核4.5工作内容
4.5.1收集、熟悉、掌握轮机专业调试范围的设备和系统设计及设备供货资料，了解建设单位的网络进度计划。
4.5.2编制轮机专业调试范围内的调试措施。4.5.3准备调试需要的仪器、仪表、工具及材料、调试传动试验记录、试运条件检查记录、试运记录和验收表格等。
4.5.4参加相关单机试运条件的检查确认和单体调试、单机试运结果的确认，参加单机试运后质量验收签证。
4.5.5组织完成试运设备及系统的传动试验。4.5.6组织分系统和整套启动试运条件的检查及签证，4.5.7向参与调试的相关人员进行调试措施的技术及安全交底。4.5.8组织和指导运行人员进行首次试运前设备及系统的状态检查和调整。4.5.9完成分系统调试，并填写调试过程记录。4.5.10分系统调试完成后，填写调试质量验收表并办理验收签证。4.5.11
组织机组整套启动试运并完成各项试验。4.5.12机组满负荷试运完成后，填写整套启动试运调试质量验收表，完成调试报告编写、中核、批准、出版和相关资料移交。
5燃气轮机分部试运
5.1一般规定
5.1.1目的与任务
5.1.1.1分部试运是指从高压厂用母线受电到整套启动试运前对辅助设备及系统进行的调试工作，分为单机试运和分系统试运两个部分。5.1.1.2在单机试运过程中完成单台辅机的试运及相应的电气、热控保护功能校验5.1.1.3在分系统试运过程中完成按系统对其动力、电气、热控等所有设备及整个系统的调整试运。5.1.2条件与要求
试运指挥部已成立，组织落实，人员到位，职责分工明确。5.1.2.2各项试运管理制度和规定以及调试大纲已经审批发布执行。5.1.2.3单机试运和分系统试运计划、试运调试措施已经审批。5.1.2.4与分部试运相关的土建、安装工作已结束，并已按DL/T5210.1和DL/T5210.3验收签证，技术资料齐全。
5.1.2.5试运区域的场地、道路、栏杆、护板、消防、照明、通信等衍合DL5009.1的规定，并有明显的警告标志和分界。
5.1.2.6试运范围内的设备、阀门、开关等已命名挂牌。5.1.2.7试运电源安全可靠，满足试运要求。3
DL/T1835—2018
5.1.2.8试运设备和系统的单体调试已完成，验收合格：5.1.2.9诚运设备和系统的联锁保护定值已确定，传动试验完成，具备投用条件5.2工作原则、内容及文件
5.2.1工作原则
5.2.1.1单机试运应在操作员站操作，试运不合格不得进入分系统调试。5.2.1.2分系统调试期间，辅机相关保护应投用。5.2.1.3分系统试运前，执行条件检查确认制度执行技术及安全交底制度
5.2.1.5分系统调试完成后应进行调试质量验收5.2.1.6
分系统调试完成后应执行设备与系统代保管制度。分系统试运不合格不得进入整套启动试运。5.2.2工作内容
组织完成试运设备和系统阔门、测点、报警信号单体调试的传动试验。组织完成设备和系统的联锁保护传动试验，检查确认其止确性和完整性。纠织完成分系统试运前调试措施的技术及安全交底，并做好记录。组织完成分系统试运前试运条件的检查和签证。确认试运系统安全阀校验合格。确认试运系统管道压力试验、吹扫或冲洗合格。红织完成试运设备和系统试运前的状态检查和调整接照调试措施红织完成分系统试运，并做好试运记录！分系统试运合格后填写调试质量验收表，出监理单位组织有关单位验收签证。编写分系统调试报告。
3试运文件
分系统试运期问各项调试文件的编与应符合DL/T5294、DL/T5437和相关验收及评价标准的规定。5.3
分系统试运主要调试工作及注意事项5.3.1
进气排气系统
主要调试工作如下：
a）进气系统重要测点就地安装位置确认及传动，包括差压变送器、差压开关、压力变送器等：b）检进气系统各级滤网按设计要求安装：c）参与进气反吹系统功能验收，确认反吹电磁阀逐带电动作，对应的各反吹喷嘴应达到设计出汽工况：
d）进（系统自动反吹功能调试，检查滤网差压高联锁启动反吹功能、定时启动反吹功能和湿度联锁启动反吹功能正常；
e）排气温度、排气压力等重要测点就地安装位置确认及传动：f）防冻管道、阀门、喷头检查：g）防爆门检查：
h）压气机前进气隔离挡板检查。4
5.3.1.2调试注意事项如下；
DL/T1835—2018
进气系统主保护测点，包括过滤器差小变送器、开关或进气压力变送器、开关，应检查取样管a)
安装位置，核对开关校验值。
传动排气温度测点时，应核对测点实际安装位置与设计安装位置一致。b
进气反吹系统反吹气源若单独设有反吹空压机，应保证反吹空压机运行方式满足反吹系统需c
求：若反吹系统与厂内其他系统设备共用气源，应调整气源系统和反吹系统匹配，保证反吹系统反吹工作时，共用气源的其他系统设备不受影响。d）进气系统调试工作结束后，应联系各方对进气系统进行清洁程度检查，合格后关闭人孔门并采取封闭措施，
e）排气系统调试工作结后，应联系各方对排气系统进行清洁程度检查，合格后关闭人孔门并采取封闭措施。
入口可调导叶
主要调试工
Go系统
检查入可调号叶（1GV）0~100%阀位达到设计角度值；b）传动入可调导叶（IGV）就地位置与远方显示致，偏差精度满足供货商要求。5.3.2.2
调试注意事项如下：
a）入口可调导叶（IGV）角度测量工作应由专业人员使用专用工具完成，并由设备供货商技术代表确O
b）入口导叶（IGV）角度测量过程中，严禁对燃气轮机本体或遮断系统进行任何操作。5.3.3压气机防喘放气系统
5.3.3.1主要调读上作如下：
a）进行机防嘴放气阀检查传动，状态
认各阀门实际安装位置与设计资装位置一敛，远方与就地b）模拟燃金机启动、升速
定速，跳闸等状态，
检查各状态下压气机防喘放气阀联锁动作正确。
调试注意争事项加下：
a）若压气机防喘故阀阀位状态为主保护项目，调试过程中应重点检查阀位状态可靠性：b）若压气机防喘放阀为气动阅门且设有独立气源，应调整气源参数满足要求，联锁功能止常投入。
燃气轮机冷却与密封系统
主要调试工作如下：
确认冷却系统、密封系统管道清净、清理合格：a)
b）操作系统阀门，开关止常；
c）风机试运。
调试注意事项如下：
a）冷却与密封系统管道软连接处应连接可靠；b）若冷却系统、密封系统设有滤网，应严格按照设计要求检查清理。燃气轮机点火及火检系统
主要调试工作如下：
a）点火器点火功能试验，在燃气轮机静止H燃烧空内未通有燃料的情况下，点火器送电，强制进5
DL/T1835-2018
行点火动作，检否点火器功能正常，可观测到有电打火现象：b）点火器投入、退出功能试验，确认点火器位移符合要求：C）火检系统传动检查，火检装置信号通道传动合格后，采用发光试验器具或模拟火焰设备进行实际火焰检测传动，确定火检系统反应灵敏、准确；假点火试验，应在燃气轮机首次启动过程中完成，确认点火及火检系统工作正常，d
调试注意事项如下：
进行点火器点火功能试验时，应注意控制强制点火动作时间在设备充许范围内，避免长时间点a)
火动作造成设备损坏
b）进行点火器点火功能试验时，若发现点火器外部出现打火现象，应安排人员检查处理。5.3.6天然气调压站系统
5.3.6.1主要调试工作如下：
a）系统阀门传动试验，若阀门设有联锁功能或主控室盘前设有紧急按钮，应进行传动检验b）系统气体置换：
1）氮气置换空气，置换合格标准为排放气体中氧气体积含量低于1%，宜维持系统内氮气压力0.15MPa~0.30MPas
2）天然气置换氮气，直至天然气浓度达到设计要求，设计无要求时，天然气浓度应不低于99%；
3）按系统设计要求升压至工作压力。c）调压装置调试：
1）减压调压装置，调整调压装置后气体压力达到设计值，调压装置后气体压力超压应能隔断上游供气。
2）增压调压装置，应完成以下工作：天然气增压机附属系统调试：
·天然气增压机中机试运：
·天然（增压机空载试运：
天然气增压机带负荷试运。
3）调压装置随燃气轮机变负荷运行白动调整功能调试d）天然气主、辅路供气切换调试。e）天然气调压站系统至前置模快系统天然气管道安全放散阀压力整定值确认5.3.6.2调试注意事项如下：
a）确认系统内过滤器滤芯已安装，精度符合设计要求：6）进入调压站区域开展调试工作，应严格执行防火防爆管理规定，所用调试工器具应具有防火防爆特性：
c）系统通天然气前应确认范围内管道吹扫合格、力试验合格：d）系统天然气置换氮气合格后分段保压，检验系统及各隔离门的严密性，不应对管道直接通天然气进行查漏：
e）系统内天然气升压时，应控制天然气升压速度，同时进行系统泄漏检查工作：f）天然气增压机系统在试运过程中应随燃气轮机负荷变化调控制参数，避免出现天然气需求量大幅度变化而引起增压机喘振。天然气前置模块系统
5.3.7.1主要调试工作如下：
a）系统阀门传动试验。
b）性能加热器调试：
1）性能加热器阀门、测点传动试验；2）性能加热器热源侧冲洗，确认合格；3）性能加热器投运，加热性能调整。c）电加热器调试：
1）电加热器阀门、测点传动试验：2）电加热器投运，加热性能调整。d）系统气体置换：
DL/T1835—2018
1）氮气置换空气，置换合格标准为排放气体中氧气体积含量低于1%，宜维持系统内氮气压力0.15MPa~0.30MPa；
2）天然气置换氮气，直至天然气浓度达到设计要求，设计无要求时，天然气浓度应不低丁99%；
3）按系统设计要求升压至工作压力。e）检查前置模块至燃气轮机天然气管道燃料放散阀联锁动作正常。5.3.7.2调试注意事项如下：
a）确认系统内过滤器滤芯已安装，精度符合设计要求：b）进入天然气区域开展调试工作，应严格执行防火防爆管理规定，所用调试工器具应具有防火防爆特性：
c）系统通天然气前应确认范围内管道吹扫合格、压力试验合格：d）系统天然气置换氮气合格后分段保压，检验系统及各隔离门的严密性，不应对管道直接通天然气进行查漏：
e）系统内天然气升压时，应控制天然气升压速度，同时进行系统泄漏检查工作。5.3.8燃气轮机气体消防系统
5.3.8.1主要调试工作如下：
各区域火灾检测探头与声光报警传动试验：a)
区域功能模拟试验，对各区域进行白动、电气手动、机械手动、就地触发四种方式的功能测b
试，并检查控制箱显示报警正常：c）气体消防喷放试验，模拟火灾环境，触发探头报警联动喷放系统，检查气体消防系统功能正常。
调试注意事项如下：
a）系统管道首次注入消防气体后应进行泄漏检查，在管道漏点没有彻底消除前，不应进行下一环节调试：
b）体消防系统试验时，火灾信号的触发会对其他系统产生连带影响，应提前做好沟通和预防措施，并检查相关设备联锁动作正常：气体消防喷放试验时，应确保喷放区域内无人员；c
d）气体消防喷放试验结束后，应驱散喷放区域内的消防气体。罩壳通风系统
主要调试工作如下：
a）罩壳通风风门位置检查、传动。DL/T1835—2018
b）罩壳通风风机试运。
c）气体消防系统联动试验，火灾信号触发后，应联锁停运通风风机、关闭通风风门，形成密闭环境：当检测到环境中天然气浓度达到设定值后，应检否通风系统设备联锁动作正常d）根据罩壳内坏境温度投入空间加热器。5.3.9.2
调试注意事项如下：
风机试运前，应清理环境，保证通风区域内无易漂浮污染物：a)
罩壳通风风机的风量测量应按供货商要求进行；c
试运过程中应进行风机切换试验，风机切换过程中风量应无明显波动。5.3.10
压气机清洗系统
主要调试工作如下：
确认清洗箱及管道系统已冲洗合格：b）清洗泵试运。
清洗系统喷头雾化效果检查，喷头安装角度确认。d）清洗系统投运：
I）离线清洗系统；
2）在线清洗系统。
2调试注意事项如下：
a）清洗系统调试前应检查进气室内部和压气机进口，清除积累的灰尘，避免水洗时被带进燃气轮机内部；
b）清洗系统投运前应确认清洗水水质、水温满足设备供货商要求；c）离线清洗前检查燃气轮机本体温度、转速应满足清洗要求；d）清洗工作中使用的清洗剂应符合设备供货商要求。5.3.11
燃气轮机润滑油、顶轴油系统及盘车装置5.3.11.1主要调试工作如下：
a）确认燃气轮机油系统洲循环冲洗后油质符合GB/T14541及DL/T5210.3的规定，并符合设备供货商要求。
交流润滑油泵、直流润滑油泵、润滑油箱排烟风机试运。b
主油箱电加热器投用调整。
润滑油泵及系统调试：
1）交流润滑油泵启动及系统油压调整；轴系润滑油流量分配调整
3）直流润滑油泵启动及系统油压调整4）交流与交流、交流与直流润滑油泵联锁启动试验5）主油箱、轴承座负压调整：
6）事故供油系统调试；
7）直流润滑油泵带载能力试验：8）油箱低油位机组跳闸试验。
e）顶轴油系统调试：
1）顶轴油泉试运及系统压力调整：2）顶轴油压分配调整及轴颈顶起高度调整f）盘车装置调试：
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