TB/T 2938-1998 电气化铁道铝包钢绞线，pdf格式，大小为4.8M，免费下载。 部分内容如下： 1 范围 本标准规定了工频单相交流25kV电气化铁道接触网用铝包钢纹线的命名、技术要求 试验方法、验收规则、标志、包装及储运等要求。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所 示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可 能性 GB228-87 金属拉力试验方法 GB239-84 金属线材扭转试验方法

中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2938—1998
电气化铁道铝包钢绞线
1998-10—15发布
1999—04—01实施
中华人民共和国铁道部
TB/T2938-1998
本标准等效采用ASTMB415—92《硬拉铝包钢线》及ASTMB416-93《同心层绞铝包钢绞线》。仅在规格上进行了新的制定，为设计上需要增加几种。本标准的制定考虑了与原有电气化铁道采用的镀锌、镀铝锌钢绞线承力索的拉断力大致相等。
本标准的检查验收办法，按照GB2829—87的规定执行，比ASTMB416—93的验收条件严格，并与铁道行业其它线材的验收办法一致。本标准从生效之日起，同时代替TB/T227891。本标准由铁道部电气化工程局提出并归口。本标准起草单位：铁道部电气化工程局、河北邢台电缆厂。本标准主要起草人：李训成、王民章、王作祥、邓美薇、程应枕。本标准首次发布：1998年10月
本标准委托单位负责解释。
1范围
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2938-1998
代替TB/T2278-91
电气化铁道铝包钢绞线
本标准规定了工频单相交流25kV电气化铁道接触网用铝包钢绞线的命名、技术要求、试验方法、验收规则、标志、包装及储运等要求。引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB228—87
金属拉力试验方法
GB239-84
金属线材扭转试验方法
GB2829-87周期检查、计数抽样程序及抽样表GB/T3048-94电线电缆电性能试验方法GB3954-83
GB4005—83
GB4354--94
GB8358-87
3产品命名
电工圆铝杆
电线电缆交货盘
优质碳素钢盘条
钢丝绳破断拉伸试验方法
-股数
标称截面积
铝包钢
标记示例：LBGJ一70（19）表示铝包钢绞线标称截面积70mm2（19股）。4技术要求
4.1结构、机械性能及电气性能（见表1）。中华人民共和国铁道部1998—10—15批准1999-04--01实施
断面结构根数及直径
外径mm
计算截
计算拉断力
弹性模量±3000
线性膨涨系数
20C直流电阻
持续载流量
20min过载载流量
允许温度
参考质量
注：1.*仅供设计参考。
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表1机械性能及物理性能
LBGJ70(19)
154519
12.64×10-6
LBGJ90(19)
153519
12.64×10-6
2.环境温度35℃、绞线工作温度100℃时的计算载流量LBGJ50(7)
154218
12.64×10-6
LBGJ70(7)
153987
12.64×10-6
LBGJ90(7)
153527
12.64×10-6
3.成品绞线的计算拉断力系按表2规定铝包钢单线标称直径的最小抗拉强度计算拉断力总和的90%取值4.2材料
钢材符合GB4353的规定，其性能应满足本标准规定的最终包覆线材的性能和特性。4.2.1
包覆用的铝材应符合GB3954的规定。铝包钢单线主要技术指标（见表2）。表2铝包钢单线主要技术指标
标称截面积
±0.042.46
3.97±0.06
4.3结构
总面积
铝层单面厚度
最小抗
最小伸长率
拉强度
L=250mm断裂后
4.3.1铝包钢绞线中单线的直径和根数应符合表1规定。4.3.2节径比
360°L=100d
扭转不断裂
不起皮圈数
20℃直流
节径比应不小于10及不大于16，相邻二层中外层的节径比应小于内层的节径比。2
4.3.3绞向
4.3.3.1相邻两层的绞向应相反。4.3.3.2最外层绞向应为右向。
4.4工艺质量
TB/T29381998
4.4.1绞线及单线表面应光洁，不允许有诸如裂缝、沟槽、夹杂及与良好工业产品不相称的缺陷。
4.4.2绞合应均匀、紧密，不应有交错、断裂和折弯、跳股、缺股等现象，切断后应不松散。4.4.3绞线中的单线不应有接头。4.5成品绞线
4.5.1绞线中单线的机械及电性能测试应在绞制前进行。4.5.2如用户要求，经供需双方协商，可用成品绞线作拉断力试验，并应符合表1的规定。成品绞线作拉断力试验，其型式试验及仲裁的试样长度应不小于10m，监督抽查试验其试样长度不小于1.25m，工厂试验其试样长度不小于0.5m。4.5.3制造长度
每根绞线制造长度为1600～3000m，长度偏差0～1.5%，根据双方协议，也可按任意长度交货。
5验收规则及试验方法
5.1产品应由制造商按规定进行检验，合格后方能出厂。每件出厂的产品，应附有质量检验合格证。用户要求时，制造商应提供4.2.3条规定的铝包钢单线数据。5.2产品按规定进行检验（见表3）。表3产品验收规则及试验方法
结构尺寸
节径比
工艺质量
抗拉强度
单线性能
伸长率
铝层厚度
绞线拉断力
直流电阻
条文号
验收规则
注：型式试验（T)，抽样试验(S)，例行试验(R）项目分类
检验方法
划印法
目力观察
目力观察及测量
按5.2.6条
GB8358
GB3048
计米器
5.2.1绞前取样应从任意一批绞线所用的铝包钢线中，各在不少于10%的根数上截取但不少于3根，每次试验用的试样，应从选取的试样上选取。5.2.2如用户需要绞后单线复验，单线取样应从任一批中，按成品盘数10%抽样，但不少于3盘，取样可在每层线中各抽取3根，每项试样应从选取的试样上截取。绞后取样的最小抗拉3
强度应为表2的95%以上。
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5.2.3如用户提出要求进行成品绞线的拉断力试验，取样数量与方式由供需双方协商，按表3的规定评定产品，除另有协议，试验应在制造厂进行。5.2.3.1拉断力试验按GB8358进行，试样两端用低熔点合金或环氧树脂浇铸夹头或用锚固线夹作试验夹头。
5.2.3.2试验时夹头移动速度为2550mm/min。5.2.3.3若试样断在距夹头25mm以内，总拉断力不小于计算拉断力的95%则判为合格，如因夹头造成绞线损伤，致拉断力不合格，试验无效，应重新取样试验。5.2.4单线拉伸试验
按GB228进行，试件标距为250mm，拉伸速度25~50mm/min。如果断裂发生在标距之外或在离每个标记25mm之内，且没有达到要求的伸长率时，应重新取样试验。
5.2.5扭转试验
5.2.5.1按GB239进行，试样长度为标称直径的100倍，试验时加70N的张力负荷，扭转转速约15r/min，转速应均匀稳定，并满足表2的要求。5.2.5.2扭转破坏后的试样，应不呈表明线材的内在缺陷或不完整的裂缝、凹坑、毛刺或尺寸很大的表面缺陷，断口用肉眼检查时，钢铝面应不分离。5.2.6铝层厚度Www.bzxZ.net
将试样垂直纵轴研磨、侵蚀，在显微镜下放大10倍测量，最小读数精确到0.020mm，对于参考性测量，也可从线盘端部取样直接测量。测量也可在按导磁计原理作用的合适电气指示仪上进行。5.2.7单线电阻率测定按GB3048进行。5.2.8试验抽样按GB2829的规定进行，判别水平为Ⅱ的一次抽样方案，不合格质量水平，A类项点RQL=50[抽样方案3（0，1)，B类项点RQL=65抽样方案5（1，2)，试验合格，整批验收，试验不合格，整批拒收，若有特殊要求，不合格质量水平RQL由供需双方协商确定。6包装及标志
6.1交货线盘应符合GB4005的规定。6.2绞线应成盘交货，应卷绕整齐，不得压线、扭曲。最外-一层绞线与成品盘侧板边缘的距离应不小于30mm，绞线两端头应剪整齐扎牢，固定在盘上。6.3连在一起的一根绞线，其连接处至少应剪断~半单线，并将连接处两边扎牢，做上牢固、明显标记。
6.4每盘绞线应用隔水材料外加硬质材料牢固包装。6.5每盘绞线应附有标签标明：
a）制造厂名称；
b）绞线型号、规格和标准、盘号；c）由外至内每根绞线的长度，m；d）毛质量及净质量，kg，
e）制造日期年月；
f）放线方向箭头。
7储运
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7.1运输中严禁从高处扔下，装有铝包钢线的线盘，严禁机械损伤产品表面。7.2线盘不允许平放吊装及运输，以防线盘损坏及绞线排序混乱。7.3线盘滚动应与放线方向箭头相反。5
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