TB/T 2942.2-2018 机车车辆用铸钢件 第2部分：金相组织检验图谱 Steel castings for rolling stock- Part 2: Metallographic atlas for metallographic microstructure examination PDF格式，免费下载。 部分内容摘选如下： 1 范围 TB/T 2942的本部分规定了ZG230.450铸钢、B级铸钢(ZG25MnNi)、B+级铸钢(ZG25 MaCrI)、 C级铸钢(225 MncrNiMo)和E级铸钢(Z025 MnCrNiMo)金相组织检验的技术要求、试样及检验方法、检验规则、金相组织及评级图 本部分适用于经过热处理的ZC230450铸钢，经过正火热处理或正火+回火热处理的B级铸钢 (2C25MnNi)、B+级铸钢(Z025 MnCrNi)，经过正火+回火热处理的C级铸钢(ZC25 MnCrNiMe)和经过调质处理的E级铸钢(ZC25 MnCrNiMo)金相组织检验。

ICS45.060.01
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2942.2—2018
代替TB/T2450—1993,TB/T3212.1—2009,TB/T3212.2—2009和TB/T3212.3—2009机车车辆用铸钢件
第2部分：金相组织检验图谱
Steel castings for rolling stock-Part 2: Metallographic atlas for metallographic microstructure examination2018-06-05发布
国家铁路局
2019-01-01实施
技术要求
试样及检验方法
检验规则
......
金相组织及评级图
5.1ZG230-450铸钢...
5.2B级铸钢（ZG25MnNi）和B+级铸钢（ZG25MnCrNi）5.3C级铸钢（ZG25MnCrNiMo）
5.4E级铸钢（ZG25MnCrNiMo)
附录A（规范性附录）
晶粒度标准评级图（100×）
TB/T2942.2-2018
TB/T2942.22018
TB/T2942《机车车辆用铸钢件》分为三个部分：—第1部分：技术要求及检验；
一第2部分：金相组织检验图谱；一第3部分：射线照相检验参考图谱。本部分为TB/T2942的第2部分。
本部分代替TB/T2450—1993《ZG230-450铸钢金相检验》、TB/T3212.1—2009《机车车辆用低合金铸钢金相组织检验图谱第1部分：B级铸钢、B+级铸钢》、TB/T3212.2一2009《机车车辆用低合金铸钢金相组织检验图谱第2部分：C级铸钢》和TB/T3212.3一2009《机车车辆用低合金铸钢金相组织检验图谱第3部分：E级铸钢》。与TB/T3212.1—2009、TB/T3212.2—2009、TB/T3212.3—2009、TB/T2450—1993相比，本部分主要技术变化如下：修改了范围（见第1章，TB/T3212.1一2009年版的第1章）：修改了遗传影响组织的合格级别（见表1，TB/T2450一1993年版的表1）；修改了B级铸钢（ZG25MnNi）和B+级铸钢（ZG25MnCrNi）正火（或正火+回火）组织中的5级评级说明（见表14，TB/T3212.1—2009年版的表4）；一一修改了B级铸钢（ZG25MnNi）和B+级铸钢（ZG25MnCrNi）正火（或正火+回火）组织评级图中正火（或正火+回火）组织5级图谱（见图10e），TB/T3212.1—2009年版的图21）。本部分由中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司提出并归口。本部分起草单位：中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司、中车威墅堰机车有限公司、中车齐齐哈尔车辆有限公司、中车长江车辆有限公司、中国铁路上海局集团有限公司。本部分主要起草人：董雯、吴建华、徐罗平、刘修艳、王立辉、向尚林、陆文汀、权毅。本部分代替标准的历次版本发布情况：TB/T2450—1993;
—TB/T3212.1—2009;
—TB/T3212.2—2009;
——TB/T3212.3—2009。
1范围
机车车辆用铸钢件
第2部分：金相组织检验图谱
TB/T2942.2—2018
TB/T2942的本部分规定了ZG230-450铸钢、B级铸钢（ZG25MnNi）、B+级铸钢（ZG25MnCrNi）、C级铸钢（ZG25MnCrNiMo）和E级铸钢（ZC25MnCrNiMo）金相组织检验的技术要求、试样及检验方法、检验规则、金相组织及评级图。本部分适用于经过热处理的ZG230-450铸钢，经过正火热处理或正火+回火热处理的B级铸钢（ZG25MnNi）、B+级铸钢（ZG25MnCrNi），经过正火+回火热处理的C级铸钢（ZG25MnCrNiMo）和经过调质处理的E级铸钢（ZG25MnCrNiMo）金相组织检验。2技术要求
2.1ZG230-450铸钢金相组织应符合表1的规定。表1
金相组织
铸态组织
残余铸态组织
遗传影响组织
正火组织
堆垛正火组织
退火组织
回火程度
分级数
合格级别
不应存在
不应存在
1级~6级
1级~7级
1级~7级
1级~7级
B级铸钢（ZG25MnNi)和B+级铸钢（ZG25MnCrNi）金相组织应符合表2的规定。2.2
金相组织
铸态组织
残余铸态组织
正火(或正火+回火)组织
堆垛正火（或堆垛正火+回火)组织分级数
合格级别免费标准下载网bzxz
单铸试棒检验
不应存在
不应存在
1级~6级
1级~4级
2.3C级铸钢（ZG25MnCrNiMo）金相组织应符合表3的规定。实物检验
1级~6级
评级图
评级图
TB/T2942.2—2018
金相组织
铸态组织
残余铸态组织
(正火+回火)组织
分级数
单铸试棒检验
合格级别
不应存在
不应存在
1级~4级
2.4E级铸钢（ZG25MnCrNiMo)金相组织应符合表4的规定。表4
金相组织
铸态组织
残余铸态组织
调质组织
分级数
注：经预备热处理的欠热调质组织参照残余铸态组织评定。3试样及检验方法
3.1取样和试样制备
单铸试棒检验
合格级别
不应存在
不应存在
1级~7级
实物检验
1级~5级
实物检验
评级图
评级图
3.1.1单铸试棒检验试样应从同一冶炼炉号、同一热处理炉次的单铸试棒上切取，也可用拉伸试样的持端切取。
3.1.2实物检验试样应在铸件附铸试块或铸件本体上切取。3.1.3试样的切取及制备过程中不应产生过热或变形。3.2检验方法
3.2.1试样抛光后经2%~4%硝酸酒精浸蚀，用光学金相显微镜在相应的放大倍数下检验。3.2.2检验时，首先通观整个受检面，然后按大多数视场所示图像，对照评级图进行评定。金相组织中存在残余铸态组织、遗传影响组织和过热组织时，以其中最严重视场作为评定3.2.3
依据。
4检验规则
4.1检验试样数量按同一冶炼炉号、同一热处理炉次取一件进行金相检验。4.2当单铸试棒检验试样合格时，则该同一冶炼炉号、同一热处理炉次铸件合格。不合格时，应采用同一冶炼炉号、同一热处理炉次的两根备用试棒进行加倍复验，复验只要有不合格结果，可对该批铸件连同试棒再次热处理后，并按上述程序重新检验。4.3当实物检验金相组织合格，则认定该同一冶炼炉号、同一热处理炉次的铸件金相组织合格。不合格时，允许对同一冶炼炉号、同一热处理炉次的铸件重新热处理，并重新进行金相组织检验，或对该批铸件逐个进行金相组织检验。
5金相组织及评级图
5.1ZG230-450铸钢
5.1.1铸态组织
铸态组织分8级，按图1评定，其评级说明见表5。铸态组织分级图见图1。表5
金相组织及其特征100×
TB/T2942.2-2018
次奥氏体晶界型铁素体+向晶内生长针条状铁素体魏氏组织+珠光体及其他硬化组织
一次奥氏体晶界型粗厚铁素体+针状铁素体魏氏组织+珠光体及其他硬化组织一次奥氏体晶界型粗厚铁素体+细条状铁素体魏氏组织+珠光体+块状铁素体长条状铁素体魏氏组织+珠光体+大块状铁素体粗厚长条状铁素体魏氏组织+珠光体+聚集分布小块状铁素体中等条状铁素体魏氏组织+珠光体+块状铁素体一次奥氏体晶界型粗厚铁素体+珠光体+块状铁素体+细条状铁素体魏氏组织块状及短粗条状铁素体+珠光体+细条状铁素体魏氏组织1级
b）2级
图1ZG230-450铸态组织分级图
图la)
图1b）
图1e）
图ld）
图le）
图if)
图1g）
图1h）
TB/T2942.2-2018
c）3级
d）4级
e）5级
图1ZG230-450铸态组织分级图
100×（续）
5.1.2残余铸态组织
f）6级
g）7级
h）8级
图1ZG230-450铸态组织分级图100×（续）TB/T2942.2-2018
残余铸态组织分8级，按图2评定，其评级说明见表6。残余铸态组织分级图见图2TB/T2942.2-2018
金相组织及其特征100x
粗厚条状铁素体魏氏组织+球化体+块状铁素体2
位向分布条状铁素体+球化体+铁素体粗厚条状铁素体+网状珠光体+粗晶粒铁素体位向分布条状铁素体+断续网状珠光体+粗晶粒铁素体位向分布细条状铁素体+网状珠光体+铁素体位向分布细条状铁素体+珠光体+铁素体条状及粗晶粒铁素体+细块状珠光体精晶粒铁素体+细块状珠光体与铁素体混合分布a）1级
b）2级
图2ZG230-450残余铸态组织分级图100x
图2a)
图2b）
图2e）
图2d）
图2e）
图2g）
图2h）
c）3级
d）4级
e）5级
图2ZG230-450残余铸态组织分级图100×（续）TB/T2942.2-2018
TB/T2942.2—2018
5.1.3遗传影响组织
h）8级
图2ZG230-450残余铸态组织分级图100x（续）
遗传影响组织分8级，按图3评定，其评级说明见表7。晶粒度评级按附录A的规定。遗传影响组织分级图见图3。
金相组织及其特征100×
TB/T2942.2—2018
细小条状珠光体稍呈网状+9~10级晶粒度铁素体，其间有已重结晶细化的一次奥氏体晶界遗迹
细小块状珠光体+9~10级晶粒度铁素体，其间有已重结晶细化的一次奥氏体晶界遗迹块状珠光体+8~9级晶粒度铁素体，其间有已重结晶细化的一次奥氏体晶界及向晶内生长的条状铁素体的遗迹
块状珠光体呈网状+7-9级晶粒度铁素体，其间有已重结晶细化的一次奥氏体晶界遗迹细小块状珠光体+9-10级晶粒度铁素体，其间有已重结晶细化的条状铁素体遗迹较粗块状珠光体呈网状+7~9级晶粒度铁素体，其间有已重结晶细化的条状铁素体遗迹细小块状珠光体+8级晶粒度铁素体，局部区域有粗块状珠光体细小块状珠光体+8级晶粒度铁素体，局部区域有粗条状铁素体魏氏组织a）1级
b）2级
图3ZG230-450遗传影响组织分级图100x
图3a)
图3b）
图3e）
图3d)
图3e)
图3g）
图3h）
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