TB/T 2958-1999 滑动轴承薄壁轴瓦周长检验 部分内容如下： 1 范围 本标准规定了薄壁轴瓦周长的检验方法、测量所必需的设备及量具，以便使高出度值保持 在GBT3162和GB7308规定的范围内，从而保证轴瓦在轴承座中能达到额定的安装应力。 薄壁轴瓦具有弹张量，在自由状态下不是圆柱。因此，轴瓦周长只能采用专用测量设备 在强制载荷下进行测量。 可以采用不同于本标准图示的测量设备，但其测量精度应符合16的规定。 本标准不包括对口面平行度的测量。 本标准适用于TB1435、GB/3162和GB7308规定的薄壁轴瓦

中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2958-—1999
eqvISO6524—1992
20911141
滑动轴承
1999-02-13发布
薄壁轴瓦周长检验
1999-09-01实施
中华人民共和国铁道部
TB/T2958-—1999
引用标准
检验方法
检验方法的选择和标注
测量设备
测量设备技术要求
确定基准的量具
检验模技术要求
对校准瓦或比较瓦的要求
修正值
典型的检验程序
被检验轴瓦的条件
测量误差
检验方法的精度
轴瓦图纸上的技术要求
18对检验器具的管理要求
附录A（标准的附录）
附录B(标准的附录)
附录C(标准的附录）
附录D（标准的附录）
附录E（标准的附录）
标准模修正值的确定一一方法A
标准模修正值的确定一方法B
单独使用的批量检验模修正值的测定校准瓦或比较瓦修正值的测定
重复性、再现性及可比性测试和计算6
TB/T2958-—1999
本标准在技术内容和编写格式上等效采用了ISO6524-1992滑动轴承薄壁轴瓦周长检验。
本标准对ISO6524一1992标准中规定的6个等级的R。值：0.3、0.5、0.6、1.0、1.2、2.0，本着就高不就低的原则，统一靠改为我国标准的第I系列，即：0.3-0.2、0.5-0.4、0.6-0.4、1.00.8.1.20.8、2.01.6。
本标准根据测量要求和我国的实际情况，对ISO6524一1992中规定的测微表的精度要求作了适当的放宽，采用了千分表的精度指标。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D和附录E都是标准的附录。本标准由戚墅堰机车车辆工艺研究所提出并归口。本标准主要起草单位：墅堰机车车辆工艺研究所，成都机车车辆厂本标准主要起草人：张乐山、蒋田方。本标准于1999年2月首次发布。
TB/T2958—1999
ISO前言
国际标推化组织（简称ISO)是由各国标准化机构（ISO成员）组成的世界性联合组织。国际标准的制定工作通常由ISO的各技术委员会负责。各成员国若对某技术委员会确立的标准项目感兴趣，都有权参加该委员会的工作。与ISO保持联系的政府或非政府的国际组织，也可参加有关工作。在电工技术标准化方面，ISO与IEC国际电工委员会）保持密切的合作关系。
由技术委员会正式通过的国际标准草案需提交各成员国表决。国际标准的正式通过需取得至少有75%参加表决的成员国的投票认可。国际标准ISO6524是由ISO/TC123滑动轴承技术委员会下属的Sc3尺寸、公差和结构要素委员会制订的。
该第二版本废除并取代第一版本（ISO6524：1983），从而形成一个技术性修订本。该国际标准的附录A、B、C、D和E都是标准的附录。1
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2958—1999
eqvISO6524-1992
滑动轴承薄壁轴瓦周长检验
本标准规定了薄壁轴瓦周长的检验方法、测量所必需的设备及量具，以便使高出度值保持在GB/T3162和GB7308规定的范围内，从而保证轴瓦在轴承座中能达到额定的安装应力。薄壁轴瓦具有弹张量，在自由状态下不是圆柱形。因此，轴瓦周长只能采用专用测量设备在强制载荷下进行测量。
可以采用不同于本标准图示的测量设备，但其测量精度应符合16的规定。本标准不包括对口面平行度的测量。本标推适用于TB/T1435、GB/T3162和GB7308规定的薄壁轴瓦。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T3162一91滑动轴承薄壁轴瓦尺寸、结构要素与公差GB7308—87滑动轴承
薄壁翻边轴瓦尺寸，公差及检验方法TB/T1435--93
3定义
内燃机车柴油机用主轴瓦及连杆瓦技术条件本标准使用下列定义。
3.1周长：从一个对口面到另一个对口面之间的圆周面长度。
3.2高出度
“。”值。将轴瓦用规定的检验载荷F压紧于具有孔径d的检验模之中，其超出模孔周长的量。（见图1)。注1：通常将基准面作为测量“。值的基准(见图2)。3.3重复性
图1高出度a
在相同条件（同一操作者，同一测量设备，同一检验地点，同样的时间间隔）下，用相同的方中华人民共和国铁道部1999-02-13批准1999-09-01实施
TB/T2958--1999
法在同一片被测轴瓦上所得连续测量结果之间的一致性。注2：重复性通过重复性标准偏差来评价，见附录E。3.4再现性
在同一片被测轴瓦上，用同一测量方法但在不同条件（操作者，测量设备，检验地点，检验时间相同或不同）下，两次分别测量结果之间的一致性。注3：再现性通过两套测量装置测量结果的平均值之间的差异进行评定，见附录E。3.5可比性
操作者用不同的检验模，在不同的地点，不同的时间，采用方法A和方法B在同一片被测轴瓦上分别测得的结果的精度。注4：可比性通过两种测量方法测量结果的平均值之间的差异进行评定，见附录E。4符号
注5：符号的角标含义如下：
bs：受检轴瓦
cb：检验模
cbm：标准模
chs：批量检验模
高出度，mm
a或aita2
无翻边轴瓦宽度，mm
cs:比较瓦
M：实测值
ms：校准瓦
th：理论值
检验模宽度（用于翻边轴瓦结构），mm检验模宽度，mm
检验模宽度（用于无翻边轴瓦结构），mm校准瓦宽度，mm
检验模孔直径，mml）
受检轴瓦外径，mml）
校准瓦外径，mm
弹性模量，N/mm2
加载时的变形量计算中的摩擦系数F=F=F2样
检验载荷,N
修正值，mm）
翻边轴瓦上瓦背与翻边之间的圆角半径，mm检验模孔底部到基准平面之间的距离，mml）在检验载荷下检验模高度的变形量，mm检验模倒角（用于无翻边轴瓦结构），mm检验模倒角（用于翻边轴瓦结构），mm周长，mml）
检验模孔实际周长偏差，mm
1）这一符号可以带一个说明其所属量具的角标和（或）一个指明是有效测量值还是理论值的角标。2
检验方法
方法A
压板弹性压缩值，mm
表面粗糙度，um
比较瓦壁厚，mm
校准瓦壁厚，mm
轴瓦总壁厚，mm
测量不确定度，mm
TB/T2958—1999
压板接触范围宽度，mm
翻边轴瓦翻边间距，mm
以经验为基础的补偿值，用以补偿方法A和方法B之间在加载状态下轴瓦的弹性变形差，mm
由计算得出的补偿值，mm
标准偏差，mm
检验载荷F通过具有一个摆动压板的测量头直接施加在轴瓦的一个对口面上，而另一个对口面则与固定挡板相接触（见图2)。5.2方法B
检验载荷F1和F2通过测量头和两个压板施加在轴瓦的两个对口面上（见图3）。注6：在检验方法A中，固定挡板产生所磊的广固定挡板
（商出度）A
剩微表
移动测盘头
基准面
摇动压板
检验模
检验方法A的原理示意图
反作用力；在检验方法B中，作用力是由测基设备通过两个压板直接施加的。例如：
方法A
方法B
测微表
摆动压板
F=6000N
{F=6000N
F2=6000N
翻微表
基准面
刚性压板
检验模
aB=aBI+a=（高出度）B
*）也可以采用双摆动压板进行测盘图3检验方法B的原理示意图
6检验方法的选择和标注
6.1检验方法的选择
TB/T2958-1999
根据被检轴瓦的尺寸由表1中选择方法A或方法B。但是，根据制造者和用户之间的协议，任意尺寸的轴瓦都可以用两种方法中的一种来进行检验。在这种情况下，应当用值对两种方法在加载状态下对口面弹性变形的差异进行补偿。补偿关系式为：aA=aBI+aB2+d
3值应根据在两种不同型式的设备中实际采用的一种来确定，因为检验装置的细节设计是随不同的制造者而变化的，一家制造者所确定的值，另一家不能搬用，而必须独自确定。见附录E中的举例。
作为一般的指导，值可以用带摩擦解析方程推导出来，即：dF×(1+e-It-2e-m2)
SmBms×2Ef
取摩擦系数值于=0.15，公式变为：8=7×10-7×dcb.M*F
SmsBms
（见15.5）
Dh≤200
2006.2检验方法的标注
推荐的检验方法
例如，采用方法B检验外径Dbs等于340mm的薄壁轴瓦，其标注为：方法TB/T2958--B-340
7测量设备
图4和图5为用方法A和方法B测量高出度的典型测量设备注7：图4和图5为液压测量设备，也可用气动或机械测量设备。8测量设备技术要求
影响测量设备准确度（从而影响高出度测量值）的主要因素如下。8.1检验载荷的偏差
检验载荷的偏差按表2的规定。
检验模
摆动压板
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测微表
-压力调节阀
移动翻盘头
驱动电机
液压缸
压力表
图4用于检验方法A的典型单柱测量设备压力表
液压缸
摆动压板
移动游迅头
测微表
测微表
检验模
刚性压板\
*)也可以采用双摆动压板进行甜货图5用于检验方法B的典型双柱测量设备表2
F≤2000
2000500010000F>50000
F的允差
8.2测量头接近的速度
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检验载荷F施加在轴瓦的对口面上不应出现冲击载荷，要求测量头接近的速度不大于10mm/s±2mm/s。
为了使测量装置的接近速度不变，在进行测量之前，应加载、卸载，然后第二次加载。8.3测量头的结构
测量头必须被精确地导向，并相对检验模的基准平面作垂直移动。测量头中压板的测量平面与检验模基准面之间的平行度偏差，在径向每100mm内不大于0.04mm。8.4压板测量平面的精度
压板测量平面的精度参数按表3规定。表3
D≤160
1603408.5测微表精度
测量不确定度：u<2um（±2）
9确定基准的量具
表面粗糙度Ra
g=1μmo
可用下列量具作为测量高出度的测量基准：-标准模（用于基推测量）（见10）；批量检验模（用于生产中的批量控制）（见10），或者：一校准瓦或比较瓦（用于生产中的批量控制）（见11)。平面度偏差
可以采用三种方式，在这些量具的基准面上对测微仪表进行校准（如9.1、9.2和9.3所述）。
9.1标准模（单独使用）
标准模作为其他批量控制检验模的比较基准。9.2单独使用的批量检验模
这种型式的检验模孔的周长是通过与标准模比较而得出的。批量检验模用于批量控制，不使用校准瓦或比较瓦。9.3带有校准瓦的批量检验模
检验模孔的周长是通过校准瓦或比较瓦来确定的。校准瓦或比较瓦的周长是在标准模中确定的。
这种量具组合方式适用于批量控制。注8：对于批量控制，检验模也可与校准瓦一起使用，但是这种量具的组合不在本标准范围内。10检验模技术要求
典型的检验模如图6所示。检验模的测量部分是直径为dcb、高度为Hcb的孔。6
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检验模的材料必须是淬硬钢，并具有足够的刚性，以确保轴瓦在加载状态下检验时能满足15的规定要求。
检验模的孔不得镀铬。
检验模上应加工有凹槽以容纳轴瓦上的定位唇，槽比定位唇宽、深各1mm长1.5mm。B,\
K'orK!
和Feorrhe的基准面2
adenumHen和Fearea或Feuneca）的标记区1）表5和表6中给出的值是推荐值。2）见12.1和12.2.1。
卸料孔
K,\orK
3）用于无翻边轴瓦结构：B，可等于Bz或刚好与瓦宽相等，即：Bmx+1.2mm，K1mx=0.4mmo4）用于翻边轴瓦结构：
B,见表5。
Kz=hm+0.5mmo
图6检验模
基准量具：标准模
1制造极限
标准模的制造极限和技术要求见表4。表4
外径De
D≤75
75110外径Dtm偏差
模孔表面粗糙度R
孔高度Ha偏差
基准面粗糙度R。
外径Drs
160D250
250340外径Dctm偏差
10.1.1.1形位公差
TB/T2958—1999
模孔表面粗糙度R
标准模的形位公差应符合表5和表6的规定。10.1.1.2表面粗糙度Ra和R，见表5和表6。10.1.1.3B1、Bz和B，的技术要求，见表5和表610.1.2用于测量dcbm，M和Hcbm.M的设备的精度孔高度Hatm偏差
dcbm.M和Hcbm.M值的测量必须采用符合如下读数精度的测量设备；dcbm.M≤160mm时，为±0.001mmdcbm.M>160mm时，为±0.002mmo续上表
基准面粗糙度R。
这些值对通过周长来计算修正值Fcorcbm(12.1)是必要的。周长计算公式为；<号+2（Hcbm.M-dcbm,M/2）
Icbm,M=dctm,M×
10.1.3充许磨损极限
10.1.1所规定的标准模公差不允许磨损超限，当出现在规定公差范围以内的磨损时，必须改变修正值。
10.2批量控制量具
10.2.1单独使用的批量检验模
由于这种检验模孔的周长是通过与标准模（10.1)比较而确定的，因此，允许dcbs和Hcbs取较大的公差。
10.2.1.1制造极限
批量检验模的制造极限和技术要求按表7～表9的规定。10.2.1.2修正值Fcor.cbs，见12.2.1。10.2.1.3允许磨损极限
这种批量检验模允许的磨损极限等于表10规定的原始修正值与磨损状态下的修正值之差。
10.2.2带校准瓦或比较瓦的批量检验模10.2.2.1制造极限
这种批量检验模的制造极限和技术要求见表7一表9。10.2.2.2修正值，见12.2.2。
10.2.2.3允许磨损极限
这种批量检验模允许的磨损极限等于表10规定的原始修正值与磨损状态下的修正值之差。
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