TB/T 3148-2017 轨道检测测量仪器支距尺 Tract inspection-Measuring instrument-Switch offset rule 该标准部分内容如下：1 范国 本标准规定了铁路支距尺(以下简称支距尺)的结构型式、技术要求、检验条件、检验方法、检验规则及标志与包装。 本标准适用于测量铁路道岔导曲线支距尺寸的游标类支距尺。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N,T标尺)GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A:低温 GBT2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B:高温 JG109铁路支距尺检定规程

ICS45.120
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3148—2017
代替TB/T3148—2007
轨道检测
测量仪器
支距尺
Tract inspection-Measuring instrument-Switch offset rule2017-11-19发布
国家铁路局
2018-06-01实施
规范性引用文件
结构型式
技术要求
检验条件
检验方法
检验规则
标志与包装
TB/T3148—2017
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。TB/T3148—2017
本标准代替TB/T3148—2007《铁路支距尺》。与TB/T3148—2007相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
-增加了游标的外观及分度值为0.1mm的要求[见4.1f)]；修改了尺身变形要求（见4.2,2007年版的4.2）；修改了游标标记面棱边至主尺标记表面的距离要求（见4.4，2007年版的4.4）；修改了测量范围的要求，并增加了高速铁路用支距尺的测量范围［见4.1d），2007年版的4.1e);
一修改了游标的重合度要求（见4.11,2007年版的4.11）；—增加了环境适应性要求及相应检验方法（见4.14、6.3）。本标准由中国铁道科学研究院标准计量研究所提出并归口。本标准起草单位：中国铁道科学研究院标准计量研究所、沈阳铁路局质量技术监督所、石家庄铁路运输学校工厂、石家庄京铁腾飞工量具有限公司、南昌铁路局技术监督所、沈阳铁路局苏家屯轨距尺厂。
本标准主要起草人：王彦春、汪法平、范振亮、李建迁、陈晶京、李叙海。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T3148一2007。范围
测量仪器
轨道检测
支距尺
TB/T3148-2017
本标准规定了铁路支距尺（以下简称支距尺）的结构型式、技术要求、检验条件、检验方法、检验规则及标志与包装。
本标准适用于测量铁路道岔导曲线支距尺寸的游标类支距尺。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。CB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温CB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温JJG1109
3结构型式
铁路支距尺检定规程
支距尺的结构型式示意和各部分名称如图1所示。绝缘板
搭轨面
测量面
搭轨面
/测量面
压测板
尺身基准面A
支距尺的结构型式示意
TB/T3148—2017
4技术要求
4.1一般要求如下：
支距尺各部分均不应有划痕、碰伤、氧化层及镀铬层脱落等缺陷。a）
绝缘板上的所有螺钉孔和销钉装配完后，应用封口蜡等密封。b）
游框移动应平稳，灵活。当其移到尺身任一位置时，用手轻轻摆动量爪，游框与尺身之间不应有明显的晃动，绝缘板与尺身之间以及压测板与游框之间的连接应牢固可靠。支距尺的测量上限不小于1800mm或不小于1290mm。d
支距尺测头形状应为圆柱形。
主尺、游标标记及数字应清晰、完整；游标分度值不应大于0.1mm，游标标记与主尺标记应平f)
行，且无目力可见的倾斜。
4.2尺身任意相隔1300mm间距的加载变形量不应大于0.5mm。测量面的表面硬度不小于45HRC。4.3
游标标记面棱边至主尺标记面的距离不应大于0.3mm。4.4
尺身基准面的直线度在任意1300mm范围内不应大于0.5mm。4.6主尺和游标的标记宽度为0.10mm~0.30mm，标记宽度差不应大于0.05mm。4.7
测头测量面的表面粗糙度为MRRRa1.6，压测板量爪测量面的表面粗糙度为MRRRa3.2。4.8
测头测量面对绝缘板搭轨面，压测板量爪测量面对压测板搭轨面的垂直度均不应大于0.05mm。测头测量面及压测板量爪测量面的下边缘至搭轨面的有效高度H（见图1）不应超过（16±4.9
0.2)mm。
0两测头工作母线所构成的平面对尺身基准面的垂直度不应大于0.2mm。4.11
支距尺游标零标记与主尺任意一条标记重合时，游标的尾标记与主尺相应标记的重合度不应大于0.06mm。
支距尺示值最大允许误差为±0.4mm。两测头之间、测头与压测板量爪之间的绝缘电阻不应小于1MQ。4.14支距尺在-30℃~55℃的环境条件下，应工作正常且示值误差符合4.12的规定。5检验条件
检验设备
检验设备应符合JJG1109的规定。5.2环境条件
支距尺的检验应在环境温度不超过20℃±7℃的实验室内进行。6检验方法
6.1硬度试验
在测量头（或测量面）及测量定位面上进行硬度试验。试验方法按GB/T230.1规定执行。6.2尺身变形量试验
将50kg重物悬挂在样品中间（支点间距为1300mm）持续1h，去掉重物15min后，测量尺身变形量。
6.3环境适应性试验
采用相应的试验箱（室）和支距模拟装置（1290mm，高速铁路为1800mm，按实际值使用）对支距尺按GB/T2423.1、CB/T2423.2的要求进行试验，分别在低温（-30℃）、高温（55℃）状态下2h，然后观测支距尺的示值误差。
6.4其他项目检验
支距尺其他项目的检验方法按JG1109的规定执行。7
检验规则
检验分为型式检验和出厂检验，型式检验及出厂检验项目见表1。表1型式检验及出厂检验项目此内容来自标准下载网
一般要求
尺身变形量
测量面的表面硬度
试验项目
游标标记面棱边至主尺标记面的距离尺身基准面的直线度
主尺和游标的标记宽度及宽度差测量面的表面粗糙度
测量面对压测板搭轨面的垂直度测头测量面及压测板量爪测量面的有效高度两测头工作母线所构成平面的垂直度支距尺游标标记的重合度
示值误差
绝缘电阻
环境适应性要求
“V\表示应检验：“二\表示可不检验。7.2
凡属下列情况之一时应进行型式检验：a)
新产品定型或产品转场生产定型时；型式检验
产品的设计和工艺上的变更引起某些性能发生变化时；连续生产满3年时；
产品停产两年以上恢复生产时。d)
出厂检验
TB/T3148—2017
技术要求
对应条款
检验方法
对应条款
3测量面的表面硬度应在生产过程中按同一热处理批的10%进行抽查检验，但每批的检验数量不7.3
应少于2个。当所检验部件的所有检验结果都符合4.3要求时，方可进行后序加工；如检验中有任何个结果不合格时，则该批应逐个进行硬度检验。7.4尺身变形量按批次随机抽取2根进行检验。7.5
支距尺出厂时，应按4.1、4.4~4.13规定的要求逐件进行检验，检验合格后方可出厂。标志与包装
支距尺上至少应有包含以下标志的标牌：8.1
产品名称；
型号规格；
制造企业(代号)或商标；
TB/T3148-2017
出厂日期；
出厂编号。
8.2支距尺的包装盒上至少应标志：a）产品名称：
b）制造企业（代号)或商标
：支距尺宜经防锈处理并妥善包装，避免因包装导致产品在运输过程中可能造成的损坏。8.3
支距尺应附有产品检验合格证。合格证上应标有本标准的标准号、产品序号和出厂日期。8.4
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