TB/T 3515.2-2018
基本信息
标准号： TB/T 3515.2-2018
中文名称：弹性支承块式无砟轨道部件 第2部分：扣件
标准类别：铁路运输行业标准(TB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：27836233
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
标准号：TB/T 3515.2-2018
标准名称：弹性支承块式无砟轨道部件 第2部分：扣件
英文名称：Low vibration track component-Part 2: Fastening system
标准格式：PDF
发布时间：2018-07-16
实施时间：2019-02-01
标准大小：27.3M
标准介绍：范围
本部分规定了弹性支承块式无砟就道用扣件的技术要求检验方法、检验规则、包装和标志储运。本部分适用于设计速度小于或等于160Am71轴重小或等于t的客货列车共线运行铁路隧道内弹性支承块式无砟轨道用扣件 TB/T3515《弹性支承块式无砟轨道部件》分为4个部分：
第1部分：混凝土支承块；
第2部分：扣件；
第3部分：橡胶套靴；
第4部分：块下垫板。
本部分为TB/T3515的第2部分。
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本部分由中国铁路经济规划研究院有限公司归口。
本部分起草单位：中铁第一勘察设计院集团有限公司，中国铁路经济规划研究院有限公司，中铁二院工程集团有限责任公司。
本部分主要起草人：畅德师、刘华、管新武、杨全亮、魏周春、于鹏、常卫华、褚卫松、孔凡兵、姚力。
标准名称：弹性支承块式无砟轨道部件 第2部分：扣件
英文名称：Low vibration track component-Part 2: Fastening system
标准格式：PDF
发布时间：2018-07-16
实施时间：2019-02-01
标准大小：27.3M
标准介绍：范围
本部分规定了弹性支承块式无砟就道用扣件的技术要求检验方法、检验规则、包装和标志储运。本部分适用于设计速度小于或等于160Am71轴重小或等于t的客货列车共线运行铁路隧道内弹性支承块式无砟轨道用扣件 TB/T3515《弹性支承块式无砟轨道部件》分为4个部分：
第1部分：混凝土支承块；
第2部分：扣件；
第3部分：橡胶套靴；
第4部分：块下垫板。
本部分为TB/T3515的第2部分。
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本部分由中国铁路经济规划研究院有限公司归口。
本部分起草单位：中铁第一勘察设计院集团有限公司，中国铁路经济规划研究院有限公司，中铁二院工程集团有限责任公司。
本部分主要起草人：畅德师、刘华、管新武、杨全亮、魏周春、于鹏、常卫华、褚卫松、孔凡兵、姚力。
标准图片预览
标准内容
ICS45.080
TriKA-cJouakAa-
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3515.2-2018
弹性支承块式无砖轨道部件
第2部分：扣件
Low vibration track component-Part2:Fastening system
2018-07-16发布
国家铁路局发布
2019-02-01实施
规范性引用文件
技术要求
检验方法
检验规则
包装和标志
rrrkA~cJouakAa-
TB/T3515.2-2018
TrikA~cJouakA-
TB/T3515《弹性支承块式无咋轨道部件》分为4个部分：第1部分：混凝土支承块：
第2部分：扣件；
第3部分：橡胶套靴：
第4部分：块下垫板。
本部分为TB/T3515的第2部分。
本部分按照GB/T1.1-—2009给出的规则起草。TB/T3515.2-2018
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本部分由中国铁路经济规划研究院有限公司归口。本部分起草单位：中铁第一勘察设计院集团有限公司，中国铁路经济规划研究院有限公司，中铁二院工程集团有限责任公司。
本部分主要起草人：畅德师、刘华、管新武、杨全亮、魏周春、于鹏、常卫华、褚卫松、孔凡兵、姚力。范围
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弹性支承块式无雄轨道部件
第2部分：扣件
TB/T3515.2-2018
本部分规定了弹性支承块式无确就道用扣件的技术要求、检验方法、检验规则、包装和标志、储运。本部分适用于设计速度小于
内弹性支承块式无碎轨道用扣
规范性引用文件
下列文件对于本文
文件。凡是不注日期的
GB/T700碳素
CB/T1033.1
GB/T1043.1
GB/T1348
GB/T1410
CB/T1412
GB/T1447
用是必
不可少的。
凡是注明目期的引用件，夜注日期的版本适用于本件，其最新版本（包括所有的修改单）适用子本文件。非泡沫塑料密度的测定第1部分：漫渍法、液体比重瓶法和滴定法简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验关件
条材料体积电阻率和表面电阻率试验方法失用生铁
维增量塑料拉伸性能试验劳法
GB/T2828.1
GB/T3103.1-
GB/T6461
样检验程序
计数推
紧固件公差
第1部分：按接收质量限（AQL)检案的逐批检验抽样计划螺栓、螺钉、螺柱和螺计
他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样利试件的评级上金属和真
GB/T3398.2
GB/T9341
GB/T9345.1
GB/T9441
CB/T10125
GB/T16582
JB/T9151.1
度测定
与性能的演
火分的测定
球墨铸铁金租
人造气氛露
第2部分：洛氏硬度
第1部分：通用方法
盐雾试验
塑料用毛细管法和光显微镜法测定部分结晶聚合物熔融行为（熔融温度或熔融范去寸与几何精度螺栓螺钉、螺柱和螺母紧固件测试方法
TB/T1495.4
TB/T1781
TB/T2491
TB/T2626
弹条I型扣件平垫圈
混凝土枕用轨下调高垫板技术条件扣件组装疲劳试验方法
铁道混凝土轨枕下用橡胶垫板技术条件TB/T3065.2弹条IⅡI型扣件第2部分弹条TB/T3396（所有部分）高速铁路扣件系统试验方法3技术要求
3.1弹条
3.1.1弹条应符合TB/T3065.2的规定。TB/T3515.2-2018
TrikA~cJouakAa-
3.1.2弹条表面应进行防锈处理，处理层在正常运输和储存中不应脱落。防锈处理后的弹条经120h盐雾试验（NSS试验）保护级不应低于5级。3.2预埋铁座和轨距挡板
预埋铁座和轨距挡板材质为QT450-10，球墨铸铁用生铁性能应符合CB/T1412的规定。3.2.1
预埋铁座和轨距挡板的外形尺寸应符合设计规定。预埋铁座和轨距挡板的抗拉强度和伸长率应符合GB/T1348的规定。预埋铁座经120kN轴向拉伸后不应损坏。预理铁座和轨距挡板的球化级别不应低手预理铁座和轨距挡板外观质量除应符合GB/T1348的规定外，尚应符合下列规定：预理铁座与轨距挡板接触面的平面度应为0.5mm能面时平面度应为0.5mm，在支承块派轨面上的支撑点翘起高度不轨距挡板与预理铁座
应大于0.5mm
铸件应在设计图
3.3绝缘轨距块
3.3.1绝缘轨距块材
项目名
拉伸强度
弯曲强度
无缺口冲击强皮
体积电阳率
玻纤含量
璃纤维坊
出的清
强聚酰胺66
标、规格等标志
其物理化学
生能指标及试验方法见表1。
轨距块材质物理化学性能
及试验方法
性能指标
1.30-1.45
255-270
≥150
10（干态：105℃，24h）
≥10°（湿态：23℃，50%RH.4830%~35%
绝缘轨距块外形尺寸应符合设计规定。外观质量应符合下列规定：
试验方法
GB/T1033.1
GB/T16582
GB/T1447
GB/T9341
CB/T1043.1
GB/T1410
GB/T9345.1
绝缘轨距块表面应色泽一致、光洁平整、无可见缺陷、气孔、焦痕、飞边和毛刺。绝缘轨距块的各接触面应平整，钢轨扣压面及钢轨底边抵靠面的平面度应为0.5mm。绝缘轨距块应进行吸水调制，调制后的排水率不应小于0.5%。绝缘轨距块经冲击韧性试验后不应破裂。绝缘轨距块两端边耳经4.5kN力剪切后不应破损。绝缘轨距块内部不应有气泡或空隙。绝缘轨距块的绝缘电阻不应小于5x10°2。绝缘轨距块硬度不应小于105HRR。绝缘轨距块上应有凸出、清晰的厂标、规格等标志。3.4T型螺栓和盖型螺母
rrikA-cJouakA-
TB/T3515.2-2018
3.4.1T型螺栓和盖型螺母材质为Q235A，其性能应符合GB/T700的规定，也可采用性能不低于Q235A的其他材质。
3.4.2T型螺栓和盖型螺母的外形尺寸应符合设计要求。螺栓T型头对螺栓中心线的位置度和栓身直线度应符合GB/T3103.1-—2002中C级的规定。3.4.3外观质量应符合下列规定：a)
螺纹不应有妨碍螺纹通规自由旋人的碰伤和毛刺，以及影响使用的双牙尖、划痕和丝扣不完整。螺栓、螺母、螺纹表面不应有裂纹和影响使用的凹痕、毛刺、浮锈、飞边、烧伤和氧化皮通端螺纹通规应顺利旋人全部爆纹，止端螺纹止规的旋人量不应大于3.5扣。e
d）T型螺栓头部与杆身的连
3.4.4T型螺栓和盖型螺母
防锈处理后的产品经120h
3.4.5盖型螺母采用
3.5轨下垫板
轨下垫板刚度应行
3.6平垫圈
不应有折叠和借皱
行防锈处理。处理层在正常运和安装中不应出现脱落现象。（NSS）保护级不应低于
5级。
、不应
采用焊接或冷缴等工艺成型。
要求，其他性能应符合TB/T2626的规定。平垫圈应符合TB
3.7调高垫板
调高垫板应符
3.8扣件组装
标准零部件
钢轨纵向阻
组装扣压力
扣件经3×
95.4的规
1781的规
装配时，各部件应紧密配合。
位小于10kN
预埋铁座在漫
有少量砂浆剥离。
4检验方法
4.1弹条
于20kN。
载循环后
各部件不
应报伤新距
支承块中的抗拔力不应小于60kN。BA
4.1.1弹条性能试验应按
65.2的规定进行。
2弹条盐雾试验和评级应分别
4.2预埋铁座和轨距挡板
大不应大于6mm。
式验后其周围混凝土无可见裂纹，允许CB/T10125和GB/T6461的规是进行。4.2.1外形尺寸应采用专用量具或通用量具检查。4.2.2材质试验应按GB/T1412的规定进行。4.2.3抗拉强度和伸长率试验应采用单铸试块，检验方法按GB/T1348的规定进行。预埋铁座轴向拉力试验应按图1进行。
4.2.4金相组织在出厂检验时应果用单铸试块，型式检验时试样从实物中制取，试验应按GB/T9441的规定进行。
4.2.5外观和标志应目视检查和采用通用量具检查。4.3绝缘轨距块
4.3.1外形尺寸应采用专用量具或通用量具检查。4.3.2材质试验应按表1的规定进行。4.3.3外观和标志应目视检查和采用通用量具检查。TB/T3515.2-2018
TriKAa-cJouakAa-
正型螺
轴向拉力试验
预理铁座
列步骤进行
排水率试验
称量初始质量，记为ml；
经吸水处理
色缘轨距块静置时间不小于12h，然后0℃±3℃的
绝缘轨距
加热炉中连续静置2h，取出后称量质量，记为ma，排水率P的计算见公式
m-mz×100%
..........()
丰应在1min
加热后的利
内完成。
绝缘轨距块
韧性试验在
温度23℃±5℃条件下按
下列步骤进行：
2所示安置在试验台上：
将绝缘轨距
单位为毫米
图2绝缘轨距块冲击韧性试验装置图rnkAa~cJouakAi-
TB/T3515.2-2018
b）4.5kg±0.05kg重的冲击棒从0.45m的高度自由落下，冲击点应位于绝缘轨距块两肢凸棱的中部；
连续冲击6次后，观察绝缘轨距块有无破裂。4.3.6剪切强度试验应按下列方法进行：将绝缘轨距块放置在如图3所示装置中，以60kN/min+10kN/min的速度均勾加载。在4.5kN时持荷15s，卸载后观察绝缘轨距块边耳部位有无破裂。4.3.7检查绝缘轨距块内部缺陷时，沿图4虚线所示的截面锯开，观察该截面有无气泡或空。NGHOUSE
图3绝
4.3.8绝缘电阻测
采用高阻
用滤纸措
制铜电极
水煮后包括
说明：
快剪切试验装置图
围4绝缘轨距块内部缺陷检查示意图安下列步骤进行：
进行绝缘电阻测试。测试前先将绝缘轨距块在100C水中煮2h，取出后迅速水分，在轨距块两面整以厚度不大于0.02mm的铝箱，放在如图5所示的特00V直流电
下，测定其电阻值。
及测试全部作应在1min内完成
高阻测
上电极（质量约为1kg）；
2——绝缘轨距块：
一铝箱：
下电报：
电极的长度和宽度应大于轨距块扣压钢轨上下面的长度和宽度图5绝缘轨距块电阻测试装置示意图4.3.9绝缘轨距块硬度试验应按GB/T3398.2的规定进行。在绝缘轨距块扣压轨底部分的表面试验5点，取其平均值。
4.4T型螺栓和盖型螺母
4.4.1外形尺寸检查应符合下列规定：5
TB/T3515.2-2018
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a）T型螺栓和盖型螺母外形尺寸用专用量具和通用量具检查：b）T型头对螺栓位置度、栓身直线度检查应按JB/T9151.1的规定进行。4.4.2T型螺栓和盖型螺母的外观应采用目视和螺纹量规检查。4.4.3盐雾试验和评级应分别按GB/T10125和GB/T6461的规定进行。4.5轨下垫板
轨下垫板的性能应按TB/T2626的规定进行检验。4.6平垫圈
平垫圈的性能应按TB/T1495.4的规定进行检验4.7调高垫板
调高垫板的性能应按TB/T1781的规定进行检验HOUSE
4.8扣件组装试验Www.bzxZ.net
扣件组装试验应符合
钢轨织向阻力试
扣件扣压力试
扣件组装后疲
试验短钢轨
大值；
预理铁座拉
检验规则
3396.1的
规定进行：
TB/T3396.2的规定进行：
应按TB
T2491的规定进行（试验
参数：垂直力为60kN、横向力为60kN3×10°次
奇载循环后
武验应按TB/T3396.7的规定进行。7an
零部件检验规则
5.1.1扣件零部件
5.1.2扣件零部件
合格数表示批的质量
5.1.3有下列情况
初次投产或
子出厂检验和型式检险。
验应按批
观察各零部件有无损伤，测量轨距扩，每批不大于10000件，抽样方法接GB/T2828.1进行，以不扣件零部件应进行型式检验
材料、结构或
正常生产每
产时：
安改变时：
产六个月后恢复生产时。
5.1.4弹条检验应符合
TBA3065.2
弹条防锈性能型式检验时机抽取3件弹条分别进行防秀性能武验，3件均满足要求则为合格：如果有2件不满足要求，则女不格如果有1件不满足要求，则再随机抽取3件弹条进行试验，如果仍有不满足要求的情况，则为不5.1.5预理铁座和轨距挡板检验规则应符合表2的规定表2预埋铁座和轨距挡板检验规则序号
检验项目
外形尺寸
外观质量
抽样方案
一次抽样
检验水平
接收质量限
（AQL)
各项均为2.5
从每检验批中各随机抽取3件进行试验，均应满足要求
型式检验
出厂检验
检验项目
力学性能
TrrKAa-cJouakA-
预埋铁座和轨距挡板检验规则（续）抽样方案
检验水平
接收质量限
每检验批中应附6件试棒，从中随机抽取3件进行试验，均应满足要求
预理铁座轴向拉伸强度
金相组织
从每检验批中随机抽取3件进行试验，均应满足要求
每检验批中应附6件试块从中随机抽取3件进行试量，均应调足要求
抢验批中随机抽取3件进行试验均应满足House
绝缘轨距块检验
合表的规
检验项
每样方案
外形尺
外观质
冲击韧
剪切强
次抽样
内部缺
绝缘电
注：表中排水率仅限于
T型螺栓和盖型蜡
检验项目
外形尺寸
外观质量
防锈性能
进行检
绝缘轨距块检验规则
换收量
检整力
各项均费
应按装
抽样加
一次抽样
的规定进行。
型螺栓和盖型螺母检验规则
接收质量
TB/T3515.2-2018
型式检验
型式检会
型式检验
频改精度为1.5.其余
各分项均为2.5
从每检验批中随机抽取3件进行试验，3件试验结果均满足要求，则判该检验项目为合格：如果有2件不满足要求则判该检验项目为不合格：如果有1件不满足要求，喇再随机抽取3件进行试验，如果再有1件不满足要求，则判该检验项目为不合格轨下垫板检验规则应按TB/T2626的规定执行。5.1.8
平垫圈检验规则应按TB/T1495.4的规定执行。5.1.9
出厂检验
出厂检验
出厂检验
TB/T3515.2-2018
rrikA-cJouakAa-
5.1.10调高垫板检验规则应按TB/T1781的规定执行。5.2组装性能检验规则
有表5所述情况时，每个试验项目各随机抽取2组扣件进行组装性能检验，试验结果均满足要求时判定为合格。
表5扣件组装性能检验规则
检验项目
组装配合状况
1)初次投产时：
检验条件
2)关键零部件（地媒轨距块、轨距挡械工型螺栓、预埋铁座）制造商、结构改变时GHOUSE
1）初次接
组装扣压力
榈戴材质改变时
钢轨纵向阻力
快和物手
组装疲劳性能
天投产时
SNIHSTN
预理铁座抗拨
吉将有改变时
埋铁座
包装和标志
零部件应采用
每袋、箱或托盘
包装物上应有
7储运
产品名称
数量、质量
制造商名
制造批号
制造（出厂
金属件宜室内储存
快板）制造商、构材质改变时
箱或托盘半固包装，包装物在正常运输过程中不应损坏并使零部件不受腐应附有出厂
乐记：
型号：
合格证
如果爆天存
储应采用苦布遮盖，并防止积水受泡非金属件在清洁、通
日光直射远离热源及化学试剂污染处存储。在运输过程中应避免油类、有机溶剂等有害化学品
7.3零部件运输过程中应轻装轻面刷烈碰撞和摔挪rrikA~cJouakAa-
中华人民共和国
铁道行业标准
弹性支承块式无轨道部件
第2部分：扣件
Low vibration track component-Part 2:Fastening system
TB/T3515.2-2018
中国铁道出版社出版、发行
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1/16印张：1字数：17千字
2018年11月第1次印刷
2018年11月第1版
51135495
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弹性支承块式无砖轨道部件
第2部分：扣件
Low vibration track component-Part2:Fastening system
2018-07-16发布
国家铁路局发布
2019-02-01实施
规范性引用文件
技术要求
检验方法
检验规则
包装和标志
rrrkA~cJouakAa-
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TrikA~cJouakA-
TB/T3515《弹性支承块式无咋轨道部件》分为4个部分：第1部分：混凝土支承块：
第2部分：扣件；
第3部分：橡胶套靴：
第4部分：块下垫板。
本部分为TB/T3515的第2部分。
本部分按照GB/T1.1-—2009给出的规则起草。TB/T3515.2-2018
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本部分由中国铁路经济规划研究院有限公司归口。本部分起草单位：中铁第一勘察设计院集团有限公司，中国铁路经济规划研究院有限公司，中铁二院工程集团有限责任公司。
本部分主要起草人：畅德师、刘华、管新武、杨全亮、魏周春、于鹏、常卫华、褚卫松、孔凡兵、姚力。范围
rrikA~cJouakAa-
弹性支承块式无雄轨道部件
第2部分：扣件
TB/T3515.2-2018
本部分规定了弹性支承块式无确就道用扣件的技术要求、检验方法、检验规则、包装和标志、储运。本部分适用于设计速度小于
内弹性支承块式无碎轨道用扣
规范性引用文件
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文件。凡是不注日期的
GB/T700碳素
CB/T1033.1
GB/T1043.1
GB/T1348
GB/T1410
CB/T1412
GB/T1447
用是必
不可少的。
凡是注明目期的引用件，夜注日期的版本适用于本件，其最新版本（包括所有的修改单）适用子本文件。非泡沫塑料密度的测定第1部分：漫渍法、液体比重瓶法和滴定法简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验关件
条材料体积电阻率和表面电阻率试验方法失用生铁
维增量塑料拉伸性能试验劳法
GB/T2828.1
GB/T3103.1-
GB/T6461
样检验程序
计数推
紧固件公差
第1部分：按接收质量限（AQL)检案的逐批检验抽样计划螺栓、螺钉、螺柱和螺计
他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样利试件的评级上金属和真
GB/T3398.2
GB/T9341
GB/T9345.1
GB/T9441
CB/T10125
GB/T16582
JB/T9151.1
度测定
与性能的演
火分的测定
球墨铸铁金租
人造气氛露
第2部分：洛氏硬度
第1部分：通用方法
盐雾试验
塑料用毛细管法和光显微镜法测定部分结晶聚合物熔融行为（熔融温度或熔融范去寸与几何精度螺栓螺钉、螺柱和螺母紧固件测试方法
TB/T1495.4
TB/T1781
TB/T2491
TB/T2626
弹条I型扣件平垫圈
混凝土枕用轨下调高垫板技术条件扣件组装疲劳试验方法
铁道混凝土轨枕下用橡胶垫板技术条件TB/T3065.2弹条IⅡI型扣件第2部分弹条TB/T3396（所有部分）高速铁路扣件系统试验方法3技术要求
3.1弹条
3.1.1弹条应符合TB/T3065.2的规定。TB/T3515.2-2018
TrikA~cJouakAa-
3.1.2弹条表面应进行防锈处理，处理层在正常运输和储存中不应脱落。防锈处理后的弹条经120h盐雾试验（NSS试验）保护级不应低于5级。3.2预埋铁座和轨距挡板
预埋铁座和轨距挡板材质为QT450-10，球墨铸铁用生铁性能应符合CB/T1412的规定。3.2.1
预埋铁座和轨距挡板的外形尺寸应符合设计规定。预埋铁座和轨距挡板的抗拉强度和伸长率应符合GB/T1348的规定。预埋铁座经120kN轴向拉伸后不应损坏。预理铁座和轨距挡板的球化级别不应低手预理铁座和轨距挡板外观质量除应符合GB/T1348的规定外，尚应符合下列规定：预理铁座与轨距挡板接触面的平面度应为0.5mm能面时平面度应为0.5mm，在支承块派轨面上的支撑点翘起高度不轨距挡板与预理铁座
应大于0.5mm
铸件应在设计图
3.3绝缘轨距块
3.3.1绝缘轨距块材
项目名
拉伸强度
弯曲强度
无缺口冲击强皮
体积电阳率
玻纤含量
璃纤维坊
出的清
强聚酰胺66
标、规格等标志
其物理化学
生能指标及试验方法见表1。
轨距块材质物理化学性能
及试验方法
性能指标
1.30-1.45
255-270
≥150
10（干态：105℃，24h）
≥10°（湿态：23℃，50%RH.4830%~35%
绝缘轨距块外形尺寸应符合设计规定。外观质量应符合下列规定：
试验方法
GB/T1033.1
GB/T16582
GB/T1447
GB/T9341
CB/T1043.1
GB/T1410
GB/T9345.1
绝缘轨距块表面应色泽一致、光洁平整、无可见缺陷、气孔、焦痕、飞边和毛刺。绝缘轨距块的各接触面应平整，钢轨扣压面及钢轨底边抵靠面的平面度应为0.5mm。绝缘轨距块应进行吸水调制，调制后的排水率不应小于0.5%。绝缘轨距块经冲击韧性试验后不应破裂。绝缘轨距块两端边耳经4.5kN力剪切后不应破损。绝缘轨距块内部不应有气泡或空隙。绝缘轨距块的绝缘电阻不应小于5x10°2。绝缘轨距块硬度不应小于105HRR。绝缘轨距块上应有凸出、清晰的厂标、规格等标志。3.4T型螺栓和盖型螺母
rrikA-cJouakA-
TB/T3515.2-2018
3.4.1T型螺栓和盖型螺母材质为Q235A，其性能应符合GB/T700的规定，也可采用性能不低于Q235A的其他材质。
3.4.2T型螺栓和盖型螺母的外形尺寸应符合设计要求。螺栓T型头对螺栓中心线的位置度和栓身直线度应符合GB/T3103.1-—2002中C级的规定。3.4.3外观质量应符合下列规定：a)
螺纹不应有妨碍螺纹通规自由旋人的碰伤和毛刺，以及影响使用的双牙尖、划痕和丝扣不完整。螺栓、螺母、螺纹表面不应有裂纹和影响使用的凹痕、毛刺、浮锈、飞边、烧伤和氧化皮通端螺纹通规应顺利旋人全部爆纹，止端螺纹止规的旋人量不应大于3.5扣。e
d）T型螺栓头部与杆身的连
3.4.4T型螺栓和盖型螺母
防锈处理后的产品经120h
3.4.5盖型螺母采用
3.5轨下垫板
轨下垫板刚度应行
3.6平垫圈
不应有折叠和借皱
行防锈处理。处理层在正常运和安装中不应出现脱落现象。（NSS）保护级不应低于
5级。
、不应
采用焊接或冷缴等工艺成型。
要求，其他性能应符合TB/T2626的规定。平垫圈应符合TB
3.7调高垫板
调高垫板应符
3.8扣件组装
标准零部件
钢轨纵向阻
组装扣压力
扣件经3×
95.4的规
1781的规
装配时，各部件应紧密配合。
位小于10kN
预埋铁座在漫
有少量砂浆剥离。
4检验方法
4.1弹条
于20kN。
载循环后
各部件不
应报伤新距
支承块中的抗拔力不应小于60kN。BA
4.1.1弹条性能试验应按
65.2的规定进行。
2弹条盐雾试验和评级应分别
4.2预埋铁座和轨距挡板
大不应大于6mm。
式验后其周围混凝土无可见裂纹，允许CB/T10125和GB/T6461的规是进行。4.2.1外形尺寸应采用专用量具或通用量具检查。4.2.2材质试验应按GB/T1412的规定进行。4.2.3抗拉强度和伸长率试验应采用单铸试块，检验方法按GB/T1348的规定进行。预埋铁座轴向拉力试验应按图1进行。
4.2.4金相组织在出厂检验时应果用单铸试块，型式检验时试样从实物中制取，试验应按GB/T9441的规定进行。
4.2.5外观和标志应目视检查和采用通用量具检查。4.3绝缘轨距块
4.3.1外形尺寸应采用专用量具或通用量具检查。4.3.2材质试验应按表1的规定进行。4.3.3外观和标志应目视检查和采用通用量具检查。TB/T3515.2-2018
TriKAa-cJouakAa-
正型螺
轴向拉力试验
预理铁座
列步骤进行
排水率试验
称量初始质量，记为ml；
经吸水处理
色缘轨距块静置时间不小于12h，然后0℃±3℃的
绝缘轨距
加热炉中连续静置2h，取出后称量质量，记为ma，排水率P的计算见公式
m-mz×100%
..........()
丰应在1min
加热后的利
内完成。
绝缘轨距块
韧性试验在
温度23℃±5℃条件下按
下列步骤进行：
2所示安置在试验台上：
将绝缘轨距
单位为毫米
图2绝缘轨距块冲击韧性试验装置图rnkAa~cJouakAi-
TB/T3515.2-2018
b）4.5kg±0.05kg重的冲击棒从0.45m的高度自由落下，冲击点应位于绝缘轨距块两肢凸棱的中部；
连续冲击6次后，观察绝缘轨距块有无破裂。4.3.6剪切强度试验应按下列方法进行：将绝缘轨距块放置在如图3所示装置中，以60kN/min+10kN/min的速度均勾加载。在4.5kN时持荷15s，卸载后观察绝缘轨距块边耳部位有无破裂。4.3.7检查绝缘轨距块内部缺陷时，沿图4虚线所示的截面锯开，观察该截面有无气泡或空。NGHOUSE
图3绝
4.3.8绝缘电阻测
采用高阻
用滤纸措
制铜电极
水煮后包括
说明：
快剪切试验装置图
围4绝缘轨距块内部缺陷检查示意图安下列步骤进行：
进行绝缘电阻测试。测试前先将绝缘轨距块在100C水中煮2h，取出后迅速水分，在轨距块两面整以厚度不大于0.02mm的铝箱，放在如图5所示的特00V直流电
下，测定其电阻值。
及测试全部作应在1min内完成
高阻测
上电极（质量约为1kg）；
2——绝缘轨距块：
一铝箱：
下电报：
电极的长度和宽度应大于轨距块扣压钢轨上下面的长度和宽度图5绝缘轨距块电阻测试装置示意图4.3.9绝缘轨距块硬度试验应按GB/T3398.2的规定进行。在绝缘轨距块扣压轨底部分的表面试验5点，取其平均值。
4.4T型螺栓和盖型螺母
4.4.1外形尺寸检查应符合下列规定：5
TB/T3515.2-2018
rrrkA~cJouakAa-
a）T型螺栓和盖型螺母外形尺寸用专用量具和通用量具检查：b）T型头对螺栓位置度、栓身直线度检查应按JB/T9151.1的规定进行。4.4.2T型螺栓和盖型螺母的外观应采用目视和螺纹量规检查。4.4.3盐雾试验和评级应分别按GB/T10125和GB/T6461的规定进行。4.5轨下垫板
轨下垫板的性能应按TB/T2626的规定进行检验。4.6平垫圈
平垫圈的性能应按TB/T1495.4的规定进行检验4.7调高垫板
调高垫板的性能应按TB/T1781的规定进行检验HOUSE
4.8扣件组装试验Www.bzxZ.net
扣件组装试验应符合
钢轨织向阻力试
扣件扣压力试
扣件组装后疲
试验短钢轨
大值；
预理铁座拉
检验规则
3396.1的
规定进行：
TB/T3396.2的规定进行：
应按TB
T2491的规定进行（试验
参数：垂直力为60kN、横向力为60kN3×10°次
奇载循环后
武验应按TB/T3396.7的规定进行。7an
零部件检验规则
5.1.1扣件零部件
5.1.2扣件零部件
合格数表示批的质量
5.1.3有下列情况
初次投产或
子出厂检验和型式检险。
验应按批
观察各零部件有无损伤，测量轨距扩，每批不大于10000件，抽样方法接GB/T2828.1进行，以不扣件零部件应进行型式检验
材料、结构或
正常生产每
产时：
安改变时：
产六个月后恢复生产时。
5.1.4弹条检验应符合
TBA3065.2
弹条防锈性能型式检验时机抽取3件弹条分别进行防秀性能武验，3件均满足要求则为合格：如果有2件不满足要求，则女不格如果有1件不满足要求，则再随机抽取3件弹条进行试验，如果仍有不满足要求的情况，则为不5.1.5预理铁座和轨距挡板检验规则应符合表2的规定表2预埋铁座和轨距挡板检验规则序号
检验项目
外形尺寸
外观质量
抽样方案
一次抽样
检验水平
接收质量限
（AQL)
各项均为2.5
从每检验批中各随机抽取3件进行试验，均应满足要求
型式检验
出厂检验
检验项目
力学性能
TrrKAa-cJouakA-
预埋铁座和轨距挡板检验规则（续）抽样方案
检验水平
接收质量限
每检验批中应附6件试棒，从中随机抽取3件进行试验，均应满足要求
预理铁座轴向拉伸强度
金相组织
从每检验批中随机抽取3件进行试验，均应满足要求
每检验批中应附6件试块从中随机抽取3件进行试量，均应调足要求
抢验批中随机抽取3件进行试验均应满足House
绝缘轨距块检验
合表的规
检验项
每样方案
外形尺
外观质
冲击韧
剪切强
次抽样
内部缺
绝缘电
注：表中排水率仅限于
T型螺栓和盖型蜡
检验项目
外形尺寸
外观质量
防锈性能
进行检
绝缘轨距块检验规则
换收量
检整力
各项均费
应按装
抽样加
一次抽样
的规定进行。
型螺栓和盖型螺母检验规则
接收质量
TB/T3515.2-2018
型式检验
型式检会
型式检验
频改精度为1.5.其余
各分项均为2.5
从每检验批中随机抽取3件进行试验，3件试验结果均满足要求，则判该检验项目为合格：如果有2件不满足要求则判该检验项目为不合格：如果有1件不满足要求，喇再随机抽取3件进行试验，如果再有1件不满足要求，则判该检验项目为不合格轨下垫板检验规则应按TB/T2626的规定执行。5.1.8
平垫圈检验规则应按TB/T1495.4的规定执行。5.1.9
出厂检验
出厂检验
出厂检验
TB/T3515.2-2018
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5.1.10调高垫板检验规则应按TB/T1781的规定执行。5.2组装性能检验规则
有表5所述情况时，每个试验项目各随机抽取2组扣件进行组装性能检验，试验结果均满足要求时判定为合格。
表5扣件组装性能检验规则
检验项目
组装配合状况
1)初次投产时：
检验条件
2)关键零部件（地媒轨距块、轨距挡械工型螺栓、预埋铁座）制造商、结构改变时GHOUSE
1）初次接
组装扣压力
榈戴材质改变时
钢轨纵向阻力
快和物手
组装疲劳性能
天投产时
SNIHSTN
预理铁座抗拨
吉将有改变时
埋铁座
包装和标志
零部件应采用
每袋、箱或托盘
包装物上应有
7储运
产品名称
数量、质量
制造商名
制造批号
制造（出厂
金属件宜室内储存
快板）制造商、构材质改变时
箱或托盘半固包装，包装物在正常运输过程中不应损坏并使零部件不受腐应附有出厂
乐记：
型号：
合格证
如果爆天存
储应采用苦布遮盖，并防止积水受泡非金属件在清洁、通
日光直射远离热源及化学试剂污染处存储。在运输过程中应避免油类、有机溶剂等有害化学品
7.3零部件运输过程中应轻装轻面刷烈碰撞和摔挪rrikA~cJouakAa-
中华人民共和国
铁道行业标准
弹性支承块式无轨道部件
第2部分：扣件
Low vibration track component-Part 2:Fastening system
TB/T3515.2-2018
中国铁道出版社出版、发行
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