TB/T 3515.4-2018
基本信息
标准号： TB/T 3515.4-2018
中文名称：弹性支承块式无砟轨道部件 第4部分：块下垫板
标准类别：铁路运输行业标准(TB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：71254177
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
标准号：TB/T 3515.4-2018
标准名称：弹性支承块式无砟轨道部件 第4部分：块下垫板
英文名称：Low vibration track components-Part 4: Block pad
标准格式：PDF
发布时间：2018-07-16
实施时间：2019-02-01
标准大小：69.3M
标准介绍：1 范围
本标准规定了弹性支承块式无帆道用块下垫板的技术要兆检验方法，检验规则，标志、包装、储存及运输。
本部分适用于设计速度小于或等于160km/h、轴重小于或等于23t的客货列车共线运行铁路隧道内弹性支承块式无砟轨道用。 TB/T3515《弹性支承块式无砟轨道部件》分为4个部分:
第1部分：混凝土支承块；
第2部分：扣件；
第3部分：橡胶套靴；
第4部分：块下垫板。
本部分为TB/T3515的第4部分。
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本部分由中国铁路经济规划研究院有限公司归口。
本部分起草单位：中铁二院工程集团有限责任公司，中国铁路经济规划研究院有限公司，中铁第四勘察设计院集团有限公司。
本部分主要起草人：姚力、刘华、庞玲、江万红、柏云、巫江、邓存宥、刘大园、翟淼、刘伟、蒋函珂杨全亮、王森荣。
标准名称：弹性支承块式无砟轨道部件 第4部分：块下垫板
英文名称：Low vibration track components-Part 4: Block pad
标准格式：PDF
发布时间：2018-07-16
实施时间：2019-02-01
标准大小：69.3M
标准介绍：1 范围
本标准规定了弹性支承块式无帆道用块下垫板的技术要兆检验方法，检验规则，标志、包装、储存及运输。
本部分适用于设计速度小于或等于160km/h、轴重小于或等于23t的客货列车共线运行铁路隧道内弹性支承块式无砟轨道用。 TB/T3515《弹性支承块式无砟轨道部件》分为4个部分:
第1部分：混凝土支承块；
第2部分：扣件；
第3部分：橡胶套靴；
第4部分：块下垫板。
本部分为TB/T3515的第4部分。
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本部分由中国铁路经济规划研究院有限公司归口。
本部分起草单位：中铁二院工程集团有限责任公司，中国铁路经济规划研究院有限公司，中铁第四勘察设计院集团有限公司。
本部分主要起草人：姚力、刘华、庞玲、江万红、柏云、巫江、邓存宥、刘大园、翟淼、刘伟、蒋函珂杨全亮、王森荣。
标准图片预览
标准内容
ICS45.080
kAi-couakN
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3515.4-2018
弹性支承块式无轨道部件
第4部分：块下垫板
Low vibration track componentsPart 4:Block pad
2018-07-16发布
国家铁路局发布
2019-02-01实施
规范性引用文件
技术要求
检验方法
检验规则
标志、包装、储存和运输
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（规范性附录）
TnKAicJouaK
块下垫板静刚度试验方法下载标准就来标准下载网
块下垫板动刚度试验方法
块下垫板疲劳试验方法
微孔型块下垫板吸水率性能试验方法TB/T3515.4-2018
YirkA-cJouakA
TB/T3515《弹性支承块式无作轨道部件》分为4个部分：第1部分：混凝土支承块；
第2部分：扣件
第3部分：橡胶套靴；
第4部分：块下垫板。
本部分为TB/T3515的第4部分。
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。TB/T3515.4-2018
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由中国铁路经济规划研究院有限公司归口。本部分起草单位：中铁二院工程集团有限责任公司，中国铁路经济规划研究院有限公司，中铁第四勘察设计院集团有限公司。
本部分主要起草人：姚力、刘华、庞玲、江万红、柏云、巫江、邓存有、刘大园、翟森、刘伟、蒋函、杨全亮、王森荣。
1范围
YTKA-eJouiaKA
弹性支承块式无轨道部件
第4部分：块下垫板
TB/T3515.4-2018
本标准规定了弹性支承块式无矿机道用块下垫板的技术要求检验方法，检验规则，标志、包装、储存及运输。
本部分适用于设计速度
规范性引用文件
下列文件对于本
手160km/h轴重小于或等于231的客货列车共线运行铁路隧道用是必不
不可少的，凡是注日期的享用文件仅注期的版本适用于本文用文
件，其最新
版本（包括所有的修改单
件。凡是不注日期的
GB/T528
GB/T531.1
GB/T1689
GB/T1690
GB/T2828.1
GB/T3512
GB/T10653
GB/T10654
文热塑性橡
适用于本文件。
拉伸应力应变性能的测定
橡胶压人硬度试验方法
胶或热塑性
第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）耐磨性能
的测定（用阿克随磨耗试验机）化
或热塑性橡胶耐液体试验方法
由样检验程序
胶或热塑性格
TB/T2626-1995
3技术要求
高聚物多孔
多孔弹性材
第1部分：按接收质量限（AQL）检劳的逐比检验抽样计划热空气加速老化和耐热试验
性材料压缩永久变形的测定
拉伸强度和拉断伸长率的测定
混凝土枕轨下用橡胶垫板技术条件块下垫板原材料应来用元乙丙橡胶作为主要成分，不应使用再主胶3.1
块下垫板的长度、宽度和厚度应满足设计要求，其尺寸极限偏差见表表
块下垫板
块下垫板外形尺寸极限偏差
单位为毫米
3.3块下垫板表面应洁净平整，修边整齐，不应有任何分裂、剥落或剥离现象，色泽均匀，并符合表2的规定。
表2块下垫板外观质量要求
检验项目
缺胶（凹坑）
毛边和裂纹
掉角的三个边长之和不应大于6mm因杂质、气泡、水纹和闷气造成的缺胶（凹坑）长度不应大于3mm，深度不应大于0.5mm，每件不应超过2处工作面上不应有多于两处长度大于3mm的海绵状物毛边宽度不应大于2mm：无肉眼可见裂纹TB/T3515.4-2018
YiiKAa-cJouaKA
块下垫板静刚度应符合设计要求，其他物理力学性能应符合表3的规定。表3块下垫板物理力学性能要求
4检验方法
邵尔A型硬度
拉伸强度
沟槽型
拉断伸长率
压缩永久变形率
阿克隆磨耗
动静刚度
MONSTEA
00℃±1℃
外形尺寸应采用通用具检查。
外观质量应采用目视和通用量具检查4.2
静朋度变化率
拉伸强度
拉断伸长率
静刚度变化率
厚度变化率
拉伸强度
拉断伸长率
吸水率
4.3邵尔A型硬度测试应接QB2531.1的规定进行。>300%
≤20%
≤20%
微孔型
≥150%
≤20%
≥120%
无损伤，无异带粘着等异状
≥130%
4.4沟槽型块下垫板的拉伸强度和拉断伸长率测试应按CB528的规定进行，采用哑铃状1型试样：微孔型块下垫板的抗拉强度和粒断伸长率测试应按B/T10654的规定进行。4.5沟槽型块下垫板的压缩永久性变形测试（包括试样制备）应按TB/T26261995附录A进行，试验温度100℃±1℃，试验时间24h，压缩量50%微孔型块下垫板的压缩永久变形测试应按GB/T10653—2001中方法A的规定进行，试验温度70℃±1℃，试验时间24h，压缩量50%。沟槽型块下垫板的阿克隆磨耗测试应按GB/T1689的规定进行。4.6
热空气老化测试应按GB/T3512的规定进行，试验温度100℃±1℃，时间72h。静刚度试验应按附录A的规定进行。动刚度试验应按附录B的规定进行。疲劳试验应按附录 C的规定进行。微孔型块下垫板的吸水率试验应按附录D的规定进行。耐水性能试验应按GB/T1690进行，试验温度为23℃±2℃，在水中浸泡96h。5检验规则
检验分类
YirKA-cJouaKAa
块下垫板检验分为型式检验和出厂检验。5.2型式检验
5.2.1有下列情况之一时应进行型式检验：a)
初次投产或转场生产时；
原材料、生产工艺有重大变更影响产品性能时正常生产每一年：
停产三个月以上恢复生
5.2.2型式检验项目包括外
5.3出厂检验
5.3.1块下垫板应逐批机
下垫板，每3200件为
批块下垫板应为同
TB/T3515.4-2018
配方、同一规格和同种工艺条件下连续生产的块件按一批计
5.3.2块下垫板的出
变形和静刚度。
5.4判别规则
抽样方法应按
检验项目
外观质量
外形尺寸
静刚度、动静刚度比
邵尔A型硬度
拉伸强度
拉断伸长率
压缩永久变形
阿克隆磨耗
热空气老化
吸水率
疲劳性能
内容应包括外观质量、外形尺寸、硬度、拉伸强度拉断伸长率、压缩永久828.1的规进行，判别规则见表4表4块下垫板判别规则
招样方式
次抽检
次抽检
随机抽取
墨验水平
均满足要求财为合格
接收质量限（AQL）
随机抽取1件样品，各项性能均满足要求则为合格S
6标志、包装、储存和运输
6.1标志
块下垫板应在设计规定的部位有明显的产品型号、制造年份、制造厂名、模具编号等永久性标志。6.2包装
块下垫板应包装牢固，防止挤压变形。产品应附有出厂合格证和质量证明书，包装物上应有下列标记：
制造厂名称：
产品型号：
TB/T3515.4-2018
批号：
数量；
e）质量；
f）生产日期。
YikAclouakA
6.3储存
6.3.1块下垫板应在清洁、通风、无日光直射、远离热源及化学试剂污染处储存。码放时，应采取措施确保不受压变形。
6.3.2储存期不应超过一年。在储存期内，块下热板各项性能指标不应低于本标准的规定6.4运输
6.4.1块下垫板在运输过程中应防止挤压变形。不与细类、有机溶剂等有害手橡胶的化学药品接触，并应防止日晒。6.4.2
块下垫板在运输过程中不
块下垫板在储存、运
A.1符号和定义
TLKAi-cJouaKA
附录A
（规范性附录）
块下垫板静刚度试验方法
F一一向被测块下垫板施加的最小荷载，单位为千牛（KN）：F
向被测块下垫板施加的最大荷载，单位为千牛（kN），F时的位移，单位为毫米（mm）；被测块下垫板在加载至
被测块下垫板在加
KsTA——静刚度，单位为
A.2原理
通过试验机向块下
A.3试验设备
A3.1试验机
能施加最大荷载
A.3.2加载桁架钢
加载桁架钢板
100kN荷载时无翘
A.3.3支承桁架钢板
N精度等级1级的试验机
支支撑柱构成，其结构如图
两块钢板及
TB/T3515.4—2018
A.1所示。加载架钢板应保证施加其长度和宽度比块下垫板至少大5m。单位为毫米
桁架钢板参考示意
支承桁架钢板与加载架钢板结构相同，施加100kN荷载时无翘曲变形。A.3.4位移传感器
位移测量的精度应为0.01mm。
A.4试验步骤
试验应按下列步骤进行：
a）试验环境温度为23℃±2℃：b)
试验前，试验用部件和设备在23±2℃环境中至少静置24h；TB/T3515.4-2018
KAi-cJouaKA
将试验用部件和设备安放在试验机上，安放顺序为支承桁架钢板、块下垫板、加载桁架钢板；c
在加载桁架钢板四角处布置四个位移传感器测定加载桁架钢板的位移；d)
以1kN/s~2kN/s的速度预加静载80kN，并保持60s，卸载后保持60s，如此重复两次后正式进行试验：
试验开始时，将位移传感器调零，再以1kN/s~2kN/s的速度均勾加载，当荷载F加至5kN和F加至65kN时各停留30s，分别记录试样的位移D和D（均为四个位移传感器读数取平均值），卸载后保持60s再重新加载，如此反复试验3次，将3次测得的D和D值分别计算出平均值，记为D，和Da。用下述公式（1）计算静刚度KsTK
++-（A.)
和作用下的位移差与4个位移传感器实测平均值的位移差（D，-当任何一个位移传感器在
进存试验，使荷载施加到块下垫板商中央。D）值相差大于20%时，应重
A.5试验报告
试验报告至少应包护
块下垫板的名
试件来源；
的容：
和描述
和地力
试验室名称
试验方法
试验日期
试验结果
试验人员
负责人。
B.1符号和定义
B.2原理
YTTKA-cJou aKAa
附录B
（规范性附录）
块下垫板动刚度试验方法
向被测块下垫板施加的实际最小荷载，单位为于牛（kN）；向被测块下垫板施加的实际最大荷载，单位为千牛（N)；被测块下垫板的最小位移，单位为毫米（mm）被测块下垫板的量大单位为毫米（mm）；米（k/mm）
动刚度，单位为
通过试验机以恒定
位移。
B.3试验设备
B.3.1试验机
能在4Hz±1H
B.3.2加载桁架铺
加载桁架钢板
100kN荷载时无翘
B.3.3支承桁架钢板
TB/T3515.4-2018
快下垫板施加周期重向荷载，测定块垫板表面产生的最大和最小下施加最大荷载100kN，精度等级1级的试验机。两块钢板及支撑柱构成，其结构如图.1所示。加载桁架钢板应保证施加，其长度和宽度比块下垫板至少大5mm。单位为毫米
桁架钢板参考示意
支承桁架钢板与加载桁架钢板结构相同，施加100kN荷载时无翘曲变形。B.3.4位移传感器
采用能在4Hz±1Hz频率下测定垂向位移，精度为0.01mm的位移传感器。B.4试验步骤
试验应按下列步骤进行：
试验环境温度为23℃±2℃：
TB/T3515.4-2018
YkAiscJouakA
试验前，试验用部件和设备在23℃±2℃的环境中至少静置24h；把试验用部件和设备安放在试验机上，安放顺序为支承架钢板、块下垫板、加载桁架钢板：在加载桁架钢板四角处布置四个位移传感器测定加载桁架钢板的位移：以1kN/s~2kN/s的速度预加静载至80kN，并保持60s，卸载后保持60s，如此重复两次后正式进行试验；
试验开始时，施加周期荷载5kN~65kN，加载频率4Hz±1Hz，荷载循环1000次。在最后100次荷载循环中，记录10个循环的实际施加荷载F和F及加载钢板的位移D和D（均为四个位移传感器读数之平均值）将10次测得的FFD，和Dz值分别计算出平均值，分别记为FFD和D。动刚度Kpy应按公式（B.1计算：DYN
当任何一个位移传感器在
D,）值相差大于20%时，应重
到块下垫板的中央。
行试验，使荷哦施加
B.5试验报告
试验报告至少应包
例内容：
块下垫板的
试件来源：
试验室名私
试验方法
试验日期
试验结果
试验人员
号和描述
负责人。
C.1符号和定义
TiKAi-clouakA
附录C
（规范性附录）
块下垫板疲劳试验方法
被测块下垫板疲劳前的厚度，单位为毫来（mm）被测块下垫板疲劳后的厚度，单位为毫米（mm）；H
一块下垫板的厚度变化率，
被测块下垫板疲劳前的刚度，单位为千牛每毫米（kN/mm）Ko
静刚度单位为千牛每毫米（kN）m））Kst
被测块下垫板疲
前启的静刚度变化率，
8—块下垫板疲劳
C.2原理
通过试验机以恒定
TB/T3515.4-2018
块下垫板
施加周期垂向荷载，经过3×10°欢连级施加周期荷载，测定块下垫板产生的厚度和静
见测其外观质量。
的变化，并
C.3试验设备
C.3.1试验机
能在4Hz±1上
C.3.2加载桁架镜
加载桁架钢板
100kN荷载时无翘
下施加最大荷载250kN，精度等级1级的试验机。话
两块钢板及支撑柱构成，其结构如图C.1所示。加载椅架钢板应保证施加，其长度和宽度比块下垫板至少大5mm。单位为毫来
图C.1桁架钢板参考示意
C.3.3支承桁架钢板
支承桁架钢板与加载架钢板结构相同，施加100kN荷载时无翘曲变形。C.3.4位移传感器
能在4Hz±1Hz频率下测定垂向位移，精度为0.01mm的位移传感器。C.3.5游标卡尺
精度为0.01mm的游标卡尺。
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kAi-couakN
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3515.4-2018
弹性支承块式无轨道部件
第4部分：块下垫板
Low vibration track componentsPart 4:Block pad
2018-07-16发布
国家铁路局发布
2019-02-01实施
规范性引用文件
技术要求
检验方法
检验规则
标志、包装、储存和运输
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（规范性附录）
TnKAicJouaK
块下垫板静刚度试验方法下载标准就来标准下载网
块下垫板动刚度试验方法
块下垫板疲劳试验方法
微孔型块下垫板吸水率性能试验方法TB/T3515.4-2018
YirkA-cJouakA
TB/T3515《弹性支承块式无作轨道部件》分为4个部分：第1部分：混凝土支承块；
第2部分：扣件
第3部分：橡胶套靴；
第4部分：块下垫板。
本部分为TB/T3515的第4部分。
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。TB/T3515.4-2018
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由中国铁路经济规划研究院有限公司归口。本部分起草单位：中铁二院工程集团有限责任公司，中国铁路经济规划研究院有限公司，中铁第四勘察设计院集团有限公司。
本部分主要起草人：姚力、刘华、庞玲、江万红、柏云、巫江、邓存有、刘大园、翟森、刘伟、蒋函、杨全亮、王森荣。
1范围
YTKA-eJouiaKA
弹性支承块式无轨道部件
第4部分：块下垫板
TB/T3515.4-2018
本标准规定了弹性支承块式无矿机道用块下垫板的技术要求检验方法，检验规则，标志、包装、储存及运输。
本部分适用于设计速度
规范性引用文件
下列文件对于本
手160km/h轴重小于或等于231的客货列车共线运行铁路隧道用是必不
不可少的，凡是注日期的享用文件仅注期的版本适用于本文用文
件，其最新
版本（包括所有的修改单
件。凡是不注日期的
GB/T528
GB/T531.1
GB/T1689
GB/T1690
GB/T2828.1
GB/T3512
GB/T10653
GB/T10654
文热塑性橡
适用于本文件。
拉伸应力应变性能的测定
橡胶压人硬度试验方法
胶或热塑性
第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）耐磨性能
的测定（用阿克随磨耗试验机）化
或热塑性橡胶耐液体试验方法
由样检验程序
胶或热塑性格
TB/T2626-1995
3技术要求
高聚物多孔
多孔弹性材
第1部分：按接收质量限（AQL）检劳的逐比检验抽样计划热空气加速老化和耐热试验
性材料压缩永久变形的测定
拉伸强度和拉断伸长率的测定
混凝土枕轨下用橡胶垫板技术条件块下垫板原材料应来用元乙丙橡胶作为主要成分，不应使用再主胶3.1
块下垫板的长度、宽度和厚度应满足设计要求，其尺寸极限偏差见表表
块下垫板
块下垫板外形尺寸极限偏差
单位为毫米
3.3块下垫板表面应洁净平整，修边整齐，不应有任何分裂、剥落或剥离现象，色泽均匀，并符合表2的规定。
表2块下垫板外观质量要求
检验项目
缺胶（凹坑）
毛边和裂纹
掉角的三个边长之和不应大于6mm因杂质、气泡、水纹和闷气造成的缺胶（凹坑）长度不应大于3mm，深度不应大于0.5mm，每件不应超过2处工作面上不应有多于两处长度大于3mm的海绵状物毛边宽度不应大于2mm：无肉眼可见裂纹TB/T3515.4-2018
YiiKAa-cJouaKA
块下垫板静刚度应符合设计要求，其他物理力学性能应符合表3的规定。表3块下垫板物理力学性能要求
4检验方法
邵尔A型硬度
拉伸强度
沟槽型
拉断伸长率
压缩永久变形率
阿克隆磨耗
动静刚度
MONSTEA
00℃±1℃
外形尺寸应采用通用具检查。
外观质量应采用目视和通用量具检查4.2
静朋度变化率
拉伸强度
拉断伸长率
静刚度变化率
厚度变化率
拉伸强度
拉断伸长率
吸水率
4.3邵尔A型硬度测试应接QB2531.1的规定进行。>300%
≤20%
≤20%
微孔型
≥150%
≤20%
≥120%
无损伤，无异带粘着等异状
≥130%
4.4沟槽型块下垫板的拉伸强度和拉断伸长率测试应按CB528的规定进行，采用哑铃状1型试样：微孔型块下垫板的抗拉强度和粒断伸长率测试应按B/T10654的规定进行。4.5沟槽型块下垫板的压缩永久性变形测试（包括试样制备）应按TB/T26261995附录A进行，试验温度100℃±1℃，试验时间24h，压缩量50%微孔型块下垫板的压缩永久变形测试应按GB/T10653—2001中方法A的规定进行，试验温度70℃±1℃，试验时间24h，压缩量50%。沟槽型块下垫板的阿克隆磨耗测试应按GB/T1689的规定进行。4.6
热空气老化测试应按GB/T3512的规定进行，试验温度100℃±1℃，时间72h。静刚度试验应按附录A的规定进行。动刚度试验应按附录B的规定进行。疲劳试验应按附录 C的规定进行。微孔型块下垫板的吸水率试验应按附录D的规定进行。耐水性能试验应按GB/T1690进行，试验温度为23℃±2℃，在水中浸泡96h。5检验规则
检验分类
YirKA-cJouaKAa
块下垫板检验分为型式检验和出厂检验。5.2型式检验
5.2.1有下列情况之一时应进行型式检验：a)
初次投产或转场生产时；
原材料、生产工艺有重大变更影响产品性能时正常生产每一年：
停产三个月以上恢复生
5.2.2型式检验项目包括外
5.3出厂检验
5.3.1块下垫板应逐批机
下垫板，每3200件为
批块下垫板应为同
TB/T3515.4-2018
配方、同一规格和同种工艺条件下连续生产的块件按一批计
5.3.2块下垫板的出
变形和静刚度。
5.4判别规则
抽样方法应按
检验项目
外观质量
外形尺寸
静刚度、动静刚度比
邵尔A型硬度
拉伸强度
拉断伸长率
压缩永久变形
阿克隆磨耗
热空气老化
吸水率
疲劳性能
内容应包括外观质量、外形尺寸、硬度、拉伸强度拉断伸长率、压缩永久828.1的规进行，判别规则见表4表4块下垫板判别规则
招样方式
次抽检
次抽检
随机抽取
墨验水平
均满足要求财为合格
接收质量限（AQL）
随机抽取1件样品，各项性能均满足要求则为合格S
6标志、包装、储存和运输
6.1标志
块下垫板应在设计规定的部位有明显的产品型号、制造年份、制造厂名、模具编号等永久性标志。6.2包装
块下垫板应包装牢固，防止挤压变形。产品应附有出厂合格证和质量证明书，包装物上应有下列标记：
制造厂名称：
产品型号：
TB/T3515.4-2018
批号：
数量；
e）质量；
f）生产日期。
YikAclouakA
6.3储存
6.3.1块下垫板应在清洁、通风、无日光直射、远离热源及化学试剂污染处储存。码放时，应采取措施确保不受压变形。
6.3.2储存期不应超过一年。在储存期内，块下热板各项性能指标不应低于本标准的规定6.4运输
6.4.1块下垫板在运输过程中应防止挤压变形。不与细类、有机溶剂等有害手橡胶的化学药品接触，并应防止日晒。6.4.2
块下垫板在运输过程中不
块下垫板在储存、运
A.1符号和定义
TLKAi-cJouaKA
附录A
（规范性附录）
块下垫板静刚度试验方法
F一一向被测块下垫板施加的最小荷载，单位为千牛（KN）：F
向被测块下垫板施加的最大荷载，单位为千牛（kN），F时的位移，单位为毫米（mm）；被测块下垫板在加载至
被测块下垫板在加
KsTA——静刚度，单位为
A.2原理
通过试验机向块下
A.3试验设备
A3.1试验机
能施加最大荷载
A.3.2加载桁架钢
加载桁架钢板
100kN荷载时无翘
A.3.3支承桁架钢板
N精度等级1级的试验机
支支撑柱构成，其结构如图
两块钢板及
TB/T3515.4—2018
A.1所示。加载架钢板应保证施加其长度和宽度比块下垫板至少大5m。单位为毫米
桁架钢板参考示意
支承桁架钢板与加载架钢板结构相同，施加100kN荷载时无翘曲变形。A.3.4位移传感器
位移测量的精度应为0.01mm。
A.4试验步骤
试验应按下列步骤进行：
a）试验环境温度为23℃±2℃：b)
试验前，试验用部件和设备在23±2℃环境中至少静置24h；TB/T3515.4-2018
KAi-cJouaKA
将试验用部件和设备安放在试验机上，安放顺序为支承桁架钢板、块下垫板、加载桁架钢板；c
在加载桁架钢板四角处布置四个位移传感器测定加载桁架钢板的位移；d)
以1kN/s~2kN/s的速度预加静载80kN，并保持60s，卸载后保持60s，如此重复两次后正式进行试验：
试验开始时，将位移传感器调零，再以1kN/s~2kN/s的速度均勾加载，当荷载F加至5kN和F加至65kN时各停留30s，分别记录试样的位移D和D（均为四个位移传感器读数取平均值），卸载后保持60s再重新加载，如此反复试验3次，将3次测得的D和D值分别计算出平均值，记为D，和Da。用下述公式（1）计算静刚度KsTK
++-（A.)
和作用下的位移差与4个位移传感器实测平均值的位移差（D，-当任何一个位移传感器在
进存试验，使荷载施加到块下垫板商中央。D）值相差大于20%时，应重
A.5试验报告
试验报告至少应包护
块下垫板的名
试件来源；
的容：
和描述
和地力
试验室名称
试验方法
试验日期
试验结果
试验人员
负责人。
B.1符号和定义
B.2原理
YTTKA-cJou aKAa
附录B
（规范性附录）
块下垫板动刚度试验方法
向被测块下垫板施加的实际最小荷载，单位为于牛（kN）；向被测块下垫板施加的实际最大荷载，单位为千牛（N)；被测块下垫板的最小位移，单位为毫米（mm）被测块下垫板的量大单位为毫米（mm）；米（k/mm）
动刚度，单位为
通过试验机以恒定
位移。
B.3试验设备
B.3.1试验机
能在4Hz±1H
B.3.2加载桁架铺
加载桁架钢板
100kN荷载时无翘
B.3.3支承桁架钢板
TB/T3515.4-2018
快下垫板施加周期重向荷载，测定块垫板表面产生的最大和最小下施加最大荷载100kN，精度等级1级的试验机。两块钢板及支撑柱构成，其结构如图.1所示。加载桁架钢板应保证施加，其长度和宽度比块下垫板至少大5mm。单位为毫米
桁架钢板参考示意
支承桁架钢板与加载桁架钢板结构相同，施加100kN荷载时无翘曲变形。B.3.4位移传感器
采用能在4Hz±1Hz频率下测定垂向位移，精度为0.01mm的位移传感器。B.4试验步骤
试验应按下列步骤进行：
试验环境温度为23℃±2℃：
TB/T3515.4-2018
YkAiscJouakA
试验前，试验用部件和设备在23℃±2℃的环境中至少静置24h；把试验用部件和设备安放在试验机上，安放顺序为支承架钢板、块下垫板、加载桁架钢板：在加载桁架钢板四角处布置四个位移传感器测定加载桁架钢板的位移：以1kN/s~2kN/s的速度预加静载至80kN，并保持60s，卸载后保持60s，如此重复两次后正式进行试验；
试验开始时，施加周期荷载5kN~65kN，加载频率4Hz±1Hz，荷载循环1000次。在最后100次荷载循环中，记录10个循环的实际施加荷载F和F及加载钢板的位移D和D（均为四个位移传感器读数之平均值）将10次测得的FFD，和Dz值分别计算出平均值，分别记为FFD和D。动刚度Kpy应按公式（B.1计算：DYN
当任何一个位移传感器在
D,）值相差大于20%时，应重
到块下垫板的中央。
行试验，使荷哦施加
B.5试验报告
试验报告至少应包
例内容：
块下垫板的
试件来源：
试验室名私
试验方法
试验日期
试验结果
试验人员
号和描述
负责人。
C.1符号和定义
TiKAi-clouakA
附录C
（规范性附录）
块下垫板疲劳试验方法
被测块下垫板疲劳前的厚度，单位为毫来（mm）被测块下垫板疲劳后的厚度，单位为毫米（mm）；H
一块下垫板的厚度变化率，
被测块下垫板疲劳前的刚度，单位为千牛每毫米（kN/mm）Ko
静刚度单位为千牛每毫米（kN）m））Kst
被测块下垫板疲
前启的静刚度变化率，
8—块下垫板疲劳
C.2原理
通过试验机以恒定
TB/T3515.4-2018
块下垫板
施加周期垂向荷载，经过3×10°欢连级施加周期荷载，测定块下垫板产生的厚度和静
见测其外观质量。
的变化，并
C.3试验设备
C.3.1试验机
能在4Hz±1上
C.3.2加载桁架镜
加载桁架钢板
100kN荷载时无翘
下施加最大荷载250kN，精度等级1级的试验机。话
两块钢板及支撑柱构成，其结构如图C.1所示。加载椅架钢板应保证施加，其长度和宽度比块下垫板至少大5mm。单位为毫来
图C.1桁架钢板参考示意
C.3.3支承桁架钢板
支承桁架钢板与加载架钢板结构相同，施加100kN荷载时无翘曲变形。C.3.4位移传感器
能在4Hz±1Hz频率下测定垂向位移，精度为0.01mm的位移传感器。C.3.5游标卡尺
精度为0.01mm的游标卡尺。
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