TB/T 2689.3-2018
基本信息
标准号： TB/T 2689.3-2018
中文名称：铁路货物集装化运输 第3部分：一次性固体集装袋
标准类别：铁路运输行业标准(TB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
相关单位信息
标准简介
1 范围
本部分规定了一次性固体集装袋(以下简称集装袋)的术语和定义、型式与规格、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存。
本部分适用于铁路运输过程中一次性使用的内装粉状粒状、块状和小包装货物的集装袋。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T4857.5-1992包装运输包装件跌落试验方法GB/T10454—2000集装袋
GB/T17448-1998集装袋运输包装尺寸系列
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
有效尺寸 effective length
平行缝线间的距离
3.2
折径 Told diameter
将圆形集装袋的周长为单位进行折叠，折叠后的长度，即12周长。
本部分规定了一次性固体集装袋(以下简称集装袋)的术语和定义、型式与规格、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存。
本部分适用于铁路运输过程中一次性使用的内装粉状粒状、块状和小包装货物的集装袋。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T4857.5-1992包装运输包装件跌落试验方法GB/T10454—2000集装袋
GB/T17448-1998集装袋运输包装尺寸系列
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
有效尺寸 effective length
平行缝线间的距离
3.2
折径 Told diameter
将圆形集装袋的周长为单位进行折叠，折叠后的长度，即12周长。
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标准内容
ICS03.220.30
iiiKAa~cJouakAa
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2689.3—2018
代替TB/T2689.3—1996,TB/T2459—1993铁路货物集装化运输
第3部分：一次性固体集装袋
Railway cargo unitized transportation-Part 3: Disposable flexible containers for bulk solid2018-07-16发布
国家铁路局发布
2019-02-01实施
规范性引用文件
术语和定义
型式与规格
技术要求
检验方法
检验规则
标志、包装、运输及储存
iikAacJouakAa
TB/T2689.3—2018
TB/T2689.3—2018
iiiKAa~cJouaKAabZxz.net
TB/T2689《铁路货物集装化运输》分为四个部分：—第1部分：词汇；
一第2部分：通用要求；
—第3部分：一次性固体集装袋；第4部分：一次性集装箱液体集装袋本部分为TB/T2689的第3部分。
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分代替TB/T2689.3—1996《铁路货物集装化运输一次性集装袋》和TB/T2459—1993《—次性沥青集装袋》。本部分以TB/T2689.3一1996《铁路货物集装化运输一次性集装袋》为主，同时将TB/T2459—1993的内容纳入。与TB/T2689.3—1996相比，除编辑性修改外，本部分主要技术变化如下：
修改了集装袋形式与规格范围（见4.1和4.2,1996年版的3.1和3.2）；修改了尺寸公差（见5.2，1996年版的4.1.1）；一删除了集装袋材料的要求（见1996年版的4.1.3）；修改了基布的技术要求（见5.3，1996年版的4.2）；修改了吊带（吊绳）的技术要求（见5.4，1996年版的4.3）；修改了缝制技术要求（见5.5，1996年版的4.4）；修改了整袋测试合格标准（见5.6，1996年版的5.3.2)；增加了外观和缝制检查（见6.1）：修改了有效尺寸测定方法（见6.2，1996年版的5.1）；修改了实验室试样状态调节和试验环境（见6.3.1,1996年版的5.2.1.2、5.2.2.1、5.2.3.1）；修改了拉伸速度（见6.3.2.2、6.3.3、6.3.4，1996年版的5.2.1.2、5.2.2.2、5.2.2.3、5.2.3.2);
增加了密度检验（见6.3.2.3）；修改了连接部抗拉试片示意图（见图1，1996年版的图1）；一修改了周期性提吊试验（见6.4.1,1996年版的5.3.1.1）；修改了出厂检验（见7.1,1996年版的6.1）；修改了型式检验（见7.2，1996年版的6.2）；一修改了印刷标志（见8.1，1996年版的7.1）；一修改了集装袋储存要求（见8.5，1996年版的7.4）。本部分由中国铁道科学研究院集团有限公司标准计量研究所提出并归口。本部分起草单位：中国铁道科学研究院集团有限公司运输及经济研究所、中国铁路总公司货运部、中国铁道科学研究院集团有限公司标准计量研究所。本部分主要起草人：丁文赢、巩伟、朱洁琳、兰淑梅、陆松、白志钢、杨露萍、苏学锋。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：—TB/T2689.3—1996;
—TB/T2459—1993。
1范围
iiiKAa~cJouaKAa=
铁路货物集装化运输
第3部分：一次性固体集装袋
TB/T2689.3—2018
本部分规定了一次性固体集装袋（以下简称集装袋）的术语和定义、型式与规格、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存。本部分适用于铁路运输过程中一次性使用的内装粉状、粒状、块状和小包装货物的集装袋。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T4857.5—1992包装运输包装件跌落试验方法CB/T10454—2000集装袋
集装袋运输包装尺寸系列
GB/T17448—1998
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
有效尺寸
effectivelength
平行缝线间的距离。
folddiameter
将圆形集装袋的周长为单位进行折叠，折叠后的长度，即1/2周长。4型式与规格
4.1外形
集装袋型式与尺寸按照GB/T10454和GB/T17448的规定，特殊情况下，可根据内装物特性及运载工具的具体情况自行选定。
4.2规格
集装袋额定载重500kg~3000kg，额定容积0.5m~2.3m。5技术要求
5.1外观要求
集装袋表面应平整、无缺少经纬和破绽。袋体印刷图案清晰，位置准确。5.2尺寸公差
集装袋尺寸公差：直径（长、宽）为±2%，高为±3%。5.3基布
基布的物理性能见表1。
TB/T2689.3—2018
物理项目
抗拉力
N/50mm
根/25mm
伸长率
耐热性
耐寒性
5.4吊带（吊绳）
iiikAa~cJouakAa
表1基布物理性能
袋体基布
小于或等于1t
≥1470
≥1470
吊带（吊绳）抗拉力应满足公式（1）的要求。大于1t且
小于或等于2t
≥1646
≥1646
≤40%
≤40%
无异常
无异常
F≥W/nx6
式中：
F——抗拉力，单位为牛顿每根（N/根）；W
-最大载重量，单位为牛顿（N）)；大于2t且
小于或等于3
≥1960
≥1960
一吊带（吊绳）根数，环形连接时，吊带（吊绳）根数为环数的两倍。负荷为抗拉力F的30%时，吊带（吊绳）伸长率应小于25%。5.5缝制技术要求
进、出料口或
≥828
≤40%
≤40%
5.5.1主体连接部的抗拉力大于基布抗拉力的67%，底部连接的抗拉力大于基布抗拉力的42%。5.5.2缝制要求平直，无脱针断线，无浮线，起针和止针处采用重合缝制不少于50mm、缝线端头打结、延长缝线大于或等于50mm或其他方式防止缝纫端头开线。5.5.3吊带（吊绳）长度要等量，搭缝处要均勾、平直，吊带（吊绳）搭接长度大于或等于200mm。5.6整袋性能要求
进行周期性提吊试验、垂直跌落试验、超载试验及正位试验后，内容物无溢出，吊带（吊绳）及袋体无异常情况发生，连接部无破损。6检验方法
6.1外观和缝制检查
目测和直尺测量。
6.2有效尺寸测定
将集装袋摊平，圆形集装袋测量距上、下底1/3有效高度的两个部位的折径并取平均值，然后再根据折径换算成直径，方形集装袋测量两个相邻面的上边缝线和下边缝线，然后求其边长平均值，集装袋高度是测量袋主体的上边缝线至下边缝线的两个不同部位高度，并求其平均值。6.3基布、吊带（吊绳）检验方法6.3.1实验室试样状态调节和试验环境在18℃~28℃的室温状态调节不少于4h，并在此条件下进行试验。2
6.3.2基布检验方法
6.3.2.1取样方法
iiiKAacJouaKAa=
从集装袋袋体上取试料。
6.3.2.2抗拉力和伸长测试
TB/T2689.3-2018
从试料的经、纬向上取宽60mm，长300mm的试片各5块，修整到50mm宽，如遇到最后一根超过半根则留之，否则应除去。在中心划上100mm的标线，在标线外各约25mm的位置装在抗拉试验机的夹具上，以（200±20）mm/min的速度拉伸，直到试片断裂为止，测出此时的最大负荷和标线间距，伸长率可根据公式(2)计算，并用经、纬向各自5块的算术平均值表示。_L-100×100%
式中：
8100——基布伸长率，用百分数表示(%)；100
L一一最大负荷时的标线间距，单位为毫米（mm）。6.3.2.3密度检验
将集装袋摊平，在集装袋袋体上任意位置划出一个100mm×100mm，与袋边线平行的方块编织布，目测方块编织布内的经、纬扁丝根数。观测时当终点最后不足1根时，按1根计。经丝重叠按1根计算。
6.3.2.4耐寒性试验
从试料的经、纬方向上取宽20mm、长100mm的试片各2块，把该片放在试验箱内保持-40℃温度2h，取出后立即将试片对着长度方向折成180°，查看基布材料有无损伤、裂痕及其他异常情况。6.3.2.5耐热性试验
从试料的经、纬方向上取宽20mm、长30mm的试片各2块。将其表面重叠起来，在上面施加9.8N的负荷，放人80℃的烘箱内1h，取出后立即将2块重叠试片分开，检查表面有无粘着、裂痕等异常情况。6.3.3吊带（吊绳）检验方法
6.3.3.1抗拉力的测试
将试样装在夹具间距为220mm的试验机上，以（100±10）mm/min的速度拉伸，测出断裂时的抗拉力值，测试3件试样，取最小值。6.3.3.2伸长试验
将试样装在试验机上，施加196N的涨紧负荷，使夹具间距为220mm，并划出200mm间距的标线，以（100±10）mm/min的速度拉伸，当负荷达到抗拉力F的30%时，测出标线的间距，测试3件试样，取最大值。伸长率可由公式(3)算出。L-200×200%
式中：
5200——吊带（吊绳）伸长率，用百分数表示（%）；L一一表示负荷达到抗拉力F的30%时标线的间距，单位为毫米（mm）。6.3.4连接部检验方法
从缝制试样上取缝向宽60mm、垂直缝向长300mm、耳部宽25mm的试片5块（在剪取耳部及试片中央部分时，要注意不可切断缝线，也不可出现伤痕），再精确到50mm宽，如遇到最后一根超过半根则留之，否则应除去，试验片如图1所示。然后每次试验将1块试片装在夹具上，夹具间的距离为200mm，拉伸速度为（200±20）mm/min，测出断裂力，并取5次试验的平均值。3
TB/T2689.3—2018
6.4整袋测试
6.4.1周期性提吊试验
iiiKAacJouakAa
连接部试验片示意图
单位为毫米
拉伸方向
将内容物均匀地装入集装袋至满载，挂上2倍额定载重。以18m/min的速度提升吊离地面2m，保持1min，平稳落地至吊带（吊绳）完全松懈，反复30次。6.4.2垂直跌落试验
将满载集装袋起升吊离地面0.8m，然后向跌落面一次垂直落下，跌落面应符合GB/T4857.5规定。
6.4.3超载试验
将内装物装人被测集装袋至额定载重，然后将另一同样载荷的集装袋置于被检测袋上，起吊被测集装袋至完全离开地面，停留5min，平稳然后落地。6.4.4正位试验
使满载集装袋旁侧横卧在地，用起吊设备挂上集装袋的一个或两个吊耳（如果有四个吊耳），至少以6m/min的速度吊提到直立位置，并使其充分离地。7检验规则
出厂检验
出厂检验项目见表2。
检验项目
外观和缝制
有效尺寸
基布抗拉力和伸长率
基布耐塞性
基布耐热性
吊带（吊绳）抗拉力
型式检验
检验项目
出厂检验
技术要求
对应条款
5,1,5.5.2,5.5.3
检验方法
对应条款
6.3. 2. 4
检验项目
吊带（吊绳）伸长率
连接部抗拉力
周期性提吊试验
垂直跌落试验
超载试验
正位试验
iiiKAa~cJouakAa
型式检验
检验项目（续）
出厂检验
注：“V\表示应进行的检测项目，“一\表示不进行的检测项目。7.2
型式检验
型式检验条件
有下列情况之一时，一般应进行型式检验：新产品或老产品转场生产的试制定型鉴定；a）
技术要求
对应条款
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，每6个月进行一次；产品停产3个月，恢复生产时；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。型式检验项目
型式检验项目如表2所示。
标志、包装、运输及储存
8.1每只成品应包含集装袋的下列标志：产品名称；
额定载重：
生产厂名；
生产日期：
产品有效期。
集装袋成品出厂包装的方法和要求由供需双方商定。8.2
集装袋成品包装袋内应有产品合格证和使用说明书。8.3
集装袋运输和储存应避免受到雨淋、曝晒、受潮和污染。集装袋应置于阴凉、无阳光直接照射的室内储存，远离火源、热源。8.5
TB/T2689.3—2018
检验方法
对应条款
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iiiKAa~cJouakAa
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2689.3—2018
代替TB/T2689.3—1996,TB/T2459—1993铁路货物集装化运输
第3部分：一次性固体集装袋
Railway cargo unitized transportation-Part 3: Disposable flexible containers for bulk solid2018-07-16发布
国家铁路局发布
2019-02-01实施
规范性引用文件
术语和定义
型式与规格
技术要求
检验方法
检验规则
标志、包装、运输及储存
iikAacJouakAa
TB/T2689.3—2018
TB/T2689.3—2018
iiiKAa~cJouaKAabZxz.net
TB/T2689《铁路货物集装化运输》分为四个部分：—第1部分：词汇；
一第2部分：通用要求；
—第3部分：一次性固体集装袋；第4部分：一次性集装箱液体集装袋本部分为TB/T2689的第3部分。
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分代替TB/T2689.3—1996《铁路货物集装化运输一次性集装袋》和TB/T2459—1993《—次性沥青集装袋》。本部分以TB/T2689.3一1996《铁路货物集装化运输一次性集装袋》为主，同时将TB/T2459—1993的内容纳入。与TB/T2689.3—1996相比，除编辑性修改外，本部分主要技术变化如下：
修改了集装袋形式与规格范围（见4.1和4.2,1996年版的3.1和3.2）；修改了尺寸公差（见5.2，1996年版的4.1.1）；一删除了集装袋材料的要求（见1996年版的4.1.3）；修改了基布的技术要求（见5.3，1996年版的4.2）；修改了吊带（吊绳）的技术要求（见5.4，1996年版的4.3）；修改了缝制技术要求（见5.5，1996年版的4.4）；修改了整袋测试合格标准（见5.6，1996年版的5.3.2)；增加了外观和缝制检查（见6.1）：修改了有效尺寸测定方法（见6.2，1996年版的5.1）；修改了实验室试样状态调节和试验环境（见6.3.1,1996年版的5.2.1.2、5.2.2.1、5.2.3.1）；修改了拉伸速度（见6.3.2.2、6.3.3、6.3.4，1996年版的5.2.1.2、5.2.2.2、5.2.2.3、5.2.3.2);
增加了密度检验（见6.3.2.3）；修改了连接部抗拉试片示意图（见图1，1996年版的图1）；一修改了周期性提吊试验（见6.4.1,1996年版的5.3.1.1）；修改了出厂检验（见7.1,1996年版的6.1）；修改了型式检验（见7.2，1996年版的6.2）；一修改了印刷标志（见8.1，1996年版的7.1）；一修改了集装袋储存要求（见8.5，1996年版的7.4）。本部分由中国铁道科学研究院集团有限公司标准计量研究所提出并归口。本部分起草单位：中国铁道科学研究院集团有限公司运输及经济研究所、中国铁路总公司货运部、中国铁道科学研究院集团有限公司标准计量研究所。本部分主要起草人：丁文赢、巩伟、朱洁琳、兰淑梅、陆松、白志钢、杨露萍、苏学锋。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：—TB/T2689.3—1996;
—TB/T2459—1993。
1范围
iiiKAa~cJouaKAa=
铁路货物集装化运输
第3部分：一次性固体集装袋
TB/T2689.3—2018
本部分规定了一次性固体集装袋（以下简称集装袋）的术语和定义、型式与规格、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存。本部分适用于铁路运输过程中一次性使用的内装粉状、粒状、块状和小包装货物的集装袋。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T4857.5—1992包装运输包装件跌落试验方法CB/T10454—2000集装袋
集装袋运输包装尺寸系列
GB/T17448—1998
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
有效尺寸
effectivelength
平行缝线间的距离。
folddiameter
将圆形集装袋的周长为单位进行折叠，折叠后的长度，即1/2周长。4型式与规格
4.1外形
集装袋型式与尺寸按照GB/T10454和GB/T17448的规定，特殊情况下，可根据内装物特性及运载工具的具体情况自行选定。
4.2规格
集装袋额定载重500kg~3000kg，额定容积0.5m~2.3m。5技术要求
5.1外观要求
集装袋表面应平整、无缺少经纬和破绽。袋体印刷图案清晰，位置准确。5.2尺寸公差
集装袋尺寸公差：直径（长、宽）为±2%，高为±3%。5.3基布
基布的物理性能见表1。
TB/T2689.3—2018
物理项目
抗拉力
N/50mm
根/25mm
伸长率
耐热性
耐寒性
5.4吊带（吊绳）
iiikAa~cJouakAa
表1基布物理性能
袋体基布
小于或等于1t
≥1470
≥1470
吊带（吊绳）抗拉力应满足公式（1）的要求。大于1t且
小于或等于2t
≥1646
≥1646
≤40%
≤40%
无异常
无异常
F≥W/nx6
式中：
F——抗拉力，单位为牛顿每根（N/根）；W
-最大载重量，单位为牛顿（N）)；大于2t且
小于或等于3
≥1960
≥1960
一吊带（吊绳）根数，环形连接时，吊带（吊绳）根数为环数的两倍。负荷为抗拉力F的30%时，吊带（吊绳）伸长率应小于25%。5.5缝制技术要求
进、出料口或
≥828
≤40%
≤40%
5.5.1主体连接部的抗拉力大于基布抗拉力的67%，底部连接的抗拉力大于基布抗拉力的42%。5.5.2缝制要求平直，无脱针断线，无浮线，起针和止针处采用重合缝制不少于50mm、缝线端头打结、延长缝线大于或等于50mm或其他方式防止缝纫端头开线。5.5.3吊带（吊绳）长度要等量，搭缝处要均勾、平直，吊带（吊绳）搭接长度大于或等于200mm。5.6整袋性能要求
进行周期性提吊试验、垂直跌落试验、超载试验及正位试验后，内容物无溢出，吊带（吊绳）及袋体无异常情况发生，连接部无破损。6检验方法
6.1外观和缝制检查
目测和直尺测量。
6.2有效尺寸测定
将集装袋摊平，圆形集装袋测量距上、下底1/3有效高度的两个部位的折径并取平均值，然后再根据折径换算成直径，方形集装袋测量两个相邻面的上边缝线和下边缝线，然后求其边长平均值，集装袋高度是测量袋主体的上边缝线至下边缝线的两个不同部位高度，并求其平均值。6.3基布、吊带（吊绳）检验方法6.3.1实验室试样状态调节和试验环境在18℃~28℃的室温状态调节不少于4h，并在此条件下进行试验。2
6.3.2基布检验方法
6.3.2.1取样方法
iiiKAacJouaKAa=
从集装袋袋体上取试料。
6.3.2.2抗拉力和伸长测试
TB/T2689.3-2018
从试料的经、纬向上取宽60mm，长300mm的试片各5块，修整到50mm宽，如遇到最后一根超过半根则留之，否则应除去。在中心划上100mm的标线，在标线外各约25mm的位置装在抗拉试验机的夹具上，以（200±20）mm/min的速度拉伸，直到试片断裂为止，测出此时的最大负荷和标线间距，伸长率可根据公式(2)计算，并用经、纬向各自5块的算术平均值表示。_L-100×100%
式中：
8100——基布伸长率，用百分数表示(%)；100
L一一最大负荷时的标线间距，单位为毫米（mm）。6.3.2.3密度检验
将集装袋摊平，在集装袋袋体上任意位置划出一个100mm×100mm，与袋边线平行的方块编织布，目测方块编织布内的经、纬扁丝根数。观测时当终点最后不足1根时，按1根计。经丝重叠按1根计算。
6.3.2.4耐寒性试验
从试料的经、纬方向上取宽20mm、长100mm的试片各2块，把该片放在试验箱内保持-40℃温度2h，取出后立即将试片对着长度方向折成180°，查看基布材料有无损伤、裂痕及其他异常情况。6.3.2.5耐热性试验
从试料的经、纬方向上取宽20mm、长30mm的试片各2块。将其表面重叠起来，在上面施加9.8N的负荷，放人80℃的烘箱内1h，取出后立即将2块重叠试片分开，检查表面有无粘着、裂痕等异常情况。6.3.3吊带（吊绳）检验方法
6.3.3.1抗拉力的测试
将试样装在夹具间距为220mm的试验机上，以（100±10）mm/min的速度拉伸，测出断裂时的抗拉力值，测试3件试样，取最小值。6.3.3.2伸长试验
将试样装在试验机上，施加196N的涨紧负荷，使夹具间距为220mm，并划出200mm间距的标线，以（100±10）mm/min的速度拉伸，当负荷达到抗拉力F的30%时，测出标线的间距，测试3件试样，取最大值。伸长率可由公式(3)算出。L-200×200%
式中：
5200——吊带（吊绳）伸长率，用百分数表示（%）；L一一表示负荷达到抗拉力F的30%时标线的间距，单位为毫米（mm）。6.3.4连接部检验方法
从缝制试样上取缝向宽60mm、垂直缝向长300mm、耳部宽25mm的试片5块（在剪取耳部及试片中央部分时，要注意不可切断缝线，也不可出现伤痕），再精确到50mm宽，如遇到最后一根超过半根则留之，否则应除去，试验片如图1所示。然后每次试验将1块试片装在夹具上，夹具间的距离为200mm，拉伸速度为（200±20）mm/min，测出断裂力，并取5次试验的平均值。3
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6.4整袋测试
6.4.1周期性提吊试验
iiiKAacJouakAa
连接部试验片示意图
单位为毫米
拉伸方向
将内容物均匀地装入集装袋至满载，挂上2倍额定载重。以18m/min的速度提升吊离地面2m，保持1min，平稳落地至吊带（吊绳）完全松懈，反复30次。6.4.2垂直跌落试验
将满载集装袋起升吊离地面0.8m，然后向跌落面一次垂直落下，跌落面应符合GB/T4857.5规定。
6.4.3超载试验
将内装物装人被测集装袋至额定载重，然后将另一同样载荷的集装袋置于被检测袋上，起吊被测集装袋至完全离开地面，停留5min，平稳然后落地。6.4.4正位试验
使满载集装袋旁侧横卧在地，用起吊设备挂上集装袋的一个或两个吊耳（如果有四个吊耳），至少以6m/min的速度吊提到直立位置，并使其充分离地。7检验规则
出厂检验
出厂检验项目见表2。
检验项目
外观和缝制
有效尺寸
基布抗拉力和伸长率
基布耐塞性
基布耐热性
吊带（吊绳）抗拉力
型式检验
检验项目
出厂检验
技术要求
对应条款
5,1,5.5.2,5.5.3
检验方法
对应条款
6.3. 2. 4
检验项目
吊带（吊绳）伸长率
连接部抗拉力
周期性提吊试验
垂直跌落试验
超载试验
正位试验
iiiKAa~cJouakAa
型式检验
检验项目（续）
出厂检验
注：“V\表示应进行的检测项目，“一\表示不进行的检测项目。7.2
型式检验
型式检验条件
有下列情况之一时，一般应进行型式检验：新产品或老产品转场生产的试制定型鉴定；a）
技术要求
对应条款
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，每6个月进行一次；产品停产3个月，恢复生产时；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。型式检验项目
型式检验项目如表2所示。
标志、包装、运输及储存
8.1每只成品应包含集装袋的下列标志：产品名称；
额定载重：
生产厂名；
生产日期：
产品有效期。
集装袋成品出厂包装的方法和要求由供需双方商定。8.2
集装袋成品包装袋内应有产品合格证和使用说明书。8.3
集装袋运输和储存应避免受到雨淋、曝晒、受潮和污染。集装袋应置于阴凉、无阳光直接照射的室内储存，远离火源、热源。8.5
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检验方法
对应条款
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