标准号：TB/T 3514-2018
标准名称：客货共线铁路道岔用橡胶垫板
英文名称：The specification of rubber pads for turnout of passenger and freight railway line
标准格式：PDF
发布时间：2018-07-16
实施时间：2019-02-01
标准大小：3.34M
标准介绍：本标准规定了铁路有砟道岔用橡胶垫板的技术要求、检验方法、检验规则、标志和包装、储存和运输。
本标准适用于标准轨距铁路旅客列车直向容许通过速度不大于200km/h货物列车直向容许通过速度不大于120km/h有砟道岔用橡胶垫板(以下简称垫板)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T443-1989LAN全损耗系统用油
GB/T528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分；邵氏硬度计法(邵尔硬度)GB/T1682硫化橡胶低温脆性的测定单试样法
GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序
GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
GB/T7762-2014硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验
TBT3395.1-2015高速铁路扣件第1部分：通用技术条件
本标准按照GB/TL.1-2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由中国铁路经济规划研究院有限公司提出并归口。本标准起草单位：中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研究所本标准主要起草人：毛昆朋、吴智强、肖俊恒、杜卫超、贾颖华、赵云行、徐超陈梦、潘会鹏。

ICS45.080
iiiKAa~cJouaKAa
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3514-2018
客货共线铁路道岔用橡胶垫板
The specification of rubber pads for turnout of passenger andfreightrailwayline
2018-07-16发布
国家铁路局
2019-02-01实施
规范性引用文件
技术要求
检验方法
检验规则
标志和包装
储存和运输
附录A（规范性附录）
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垫板工作电阻试验方法
中光光光
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TB/T3514-2018
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本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。TB/T3514-2018
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国铁路经济规划研究院有限公司提出并归口。本标准起草单位：中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研究所。本标准主要起草人：毛昆朋、吴智强、肖俊恒、杜卫超、贾颖华、赵云行、徐超、陈梦、潘会鹏。I
1范围
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客货共线铁路道岔用橡胶垫板
TB/T3514—2018
本标准规定了铁路有诈道岔用橡胶垫板的技术要求、检验方法、检验规则、标志和包装、储存和运输。
本标准适用于标准轨距铁路旅客列车直向容许通过速度不大于200km/h、货物列车直向容许通过速度不大于120km/h有道岔用橡胶垫板（以下简称垫板）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T443—1989L-AN全损耗系统用油GB/T528—2009硫化橡胶或热塑性橡胶交拉伸应力应变性能的测定
硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T531.1
GB/T1682硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T1690
硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序2硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T3512
GB/T7762一2014硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验TB/T3395.1—2015高速铁路扣件第1部分：通用技术条件3技术要求
3.1型式尺寸
垫板的型式尺寸应满足设计要求，极限偏差应符合表1的规定。表1垫板型式尺寸极限偏差要求
铁垫板上垫板
铁垫板下垫板
3.2外观质量
-1, +1
极限偏差
单位为毫米
定位角间距
3.2.1垫板表面应平整、修边整齐，不应有裂纹、剥落或者剥离现象。垫板颜色应均匀且无明显色差。3.2.2铁垫板上垫板两个工作面上因杂质、气泡、水纹和气等造成的缺陷深度不应大于1mm；缺陷面积不应大于9mm2，每块不应多于两处。3.2.3铁垫板下垫板两个工作面上因杂质、气泡、水纹和闷气等造成的缺陷深度不应大于1mm，缺陷面积不应大于9mm2，长度为600mm以下垫板的缺陷不应超过4处；长度为600mm~1000mm垫板的缺陷不应超过6处；1000mm以上垫板的缺陷不应超过8处。1
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垫板毛边不应大于3mm。
3.3物理性能
垫板应采用天然橡胶或合成橡胶制作，不应使用再生胶，其成品取样的物理性能应符合表2的规定。
硬度（邵尔A）
拉伸强度
200%定伸应力
拉断伸长率
压缩永久变形（70℃×24h）
工作电阻
热空气老化（70℃×168h）
耐水（蒸馏水，50℃×168h）
耐油（46号机油，23℃×24h）
脆性温度”
垫板的物理性能
非高原地区
高原地区
拉伸强度变化率
拉断伸长率变化率
拉伸强度变化率
拉断伸长率变化率
体积变化率
臭氧老化（伸长率20%72h，40℃，臭氧浓度50×10-）严寒地区测试该性能指标；
高原地区测试该性能指标。
垫板的静刚度
垫板的静刚度应符合表3中的规定。表3垫板的静刚度
垫板种类
铁垫板上垫板
铁垫板下垫板
垫板的疲劳性能
ShoreA
静刚度
≥200
技术要求
≥250%
≤20%
≥1×10°
≤20%
≤-50
无龟裂
单位为千牛每毫米
垫板经3×10°次疲劳试验后，不应出现裂纹，永久变形率不应大于10%，静刚度变化率不应大于20%。
低温静刚度变化率
在严寒地区采用的垫板低温静刚度变化率不应大于30%。检验方法
试样制备及调节
试样应按GB/T2941制备，在标准状态下静置不小于24h。2
4.2尺寸测量
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尺寸应采用通用量具测量。
4.3外观质量
外观质量采用目视及通用量具检查。4.4垫板物理性能的测定
TB/T3514—2018
4.4.1硬度试验应按GB/T531.1进行。随机抽取一块垫板，测试五个不同的部位，取5个测试数据的中值作为最终的硬度值。
4.4.2垫板的拉伸强度及拉断伸长率、200%定伸应力试验应按GB/T528一2009进行，采用1型试样。
4.4.3压缩永久变形试验应按下列步骤进行：a）在垫板上，以一条沟槽作为中心线（无沟槽可任意切取），切出直径为30mm的圆形试样，用游标卡尺分别测量三点厚度，取平均值作为压缩前厚度ho，然后放入压缩夹具，压缩到原厚度的50%。
将样品放在恒温箱里70℃±2℃，保持24h，然后取出，在23℃±2℃条件下冷却30min，卸掉b）
夹具，试样在23℃±2℃条件下自由放置24h~48h。测量试样三点厚度，三点位置前后一致，取平均值作为压缩后的厚度h1。c
d）压缩永久变形C按公式（1)计算。c=5=hx10%
式中：
C——压缩永久变形，用百分数表示（%）：h。——压缩前厚度，单位为毫米（mm）；h压缩后厚度，单位为毫米（mm）。e）取三个试样的平均值作为最终结果。4.4.4工作电阻试验应按附录A进行。4.4.5热空气老化试验应按GB/T3512进行，老化条件为：70℃±2℃，168h。（1）
4.4.6耐水试验应按GB/T1690进行。试验介质为蒸馏水，试验条件为50℃±2℃，浸泡168h。4.4.7耐油性能试验应按GB/T1690进行。试验介质为CB/T443—1989中46号油，试验条件为23℃±2℃，在油中浸泡24h。
4.4.8脆性温度试验应按GB/T1682进行。4.4.9臭氧老化试验应按GB/T7762—2014中方法A进行。4.5静刚度试验
垫板的静刚度试验应按TB/T3395.1一2015中附录A执行。铁垫板上垫板以实际垫板作为试样，铁垫板下垫板试样尺寸为170mm×149mm。加载载荷最大值为90kN，F，取20kN，F，取80kN。4.6疲劳性能试验
垫板的疲劳性能试验应按TB/T3395.1—2015中附录C执行。铁垫板下垫板试样尺寸为170mm×149mm；循环载荷为20kN~80kN。4.7低温静刚度变化率试验
垫板的低温静刚度变化率试验应按TB/T3395.1一2015中附录A执行。铁垫板上垫板以实际垫板作为试样，铁垫板下垫板试样尺寸为170mm×149mm。加载载荷最大值为90kN，F，取20kN，F取80kN。
TB/T3514-2018
5检验规则
5.1检验分类
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垫板检验分出厂检验和型式检验。5.2出厂检验
出厂检验应逐批进行，5组道岔垫板为一批，检验项目为硬度、拉伸强度、200%定伸应力、拉断伸长率、压缩永久变形、工作电阻、热空气老化和静刚度。5.3型式检验
有下列情况下之一时，应进行型式检验：a）初次投产或转场生产时；
b）产品结构、材料、工艺有改变时；c）正常生产两年时；
d）停产一年及以上恢复生产时。型式检验项目为本标准所规定的全部技术要求。5.4判定规则
5.4.1垫板的型式尺寸检验应按GB/T2828.1，一次抽样，检验水平S-3.各分项接收质量限（AQL）均为2.5。
5.4.2垫板的外观和标志检验应按GB/T2828.1，一次抽样，检验水平I，接收质量限（AQL）为2.5。5.4.3垫板的物理性能（除工作电阻外）在检验批内随机抽取足够样品进行试验，物理性能全部满足要求判定为合格。若有1项性能不合格，则加倍抽样，物理性能全部合格，则判定为该批产品合格；若仍有1项性能不合格，则判定为该批产品不合格。5.4.4垫板的工作电阻检验应按GB/T2828.1，一次抽样，检验水平S-1，接收质量限（AQL）为2.5。5.4.5垫板的静刚度检验应按GB/T2828.1，一次抽样，检验水平S-1，接收质量限（AQL)为2.5。5.4.6垫板的低温静刚度变化率检验应按GB/T2828.1，一次抽样，检验水平S-1，接收质量限（AQL）为2.5。
5.4.7垫板的疲劳性能在检验批内随机抽取1件垫板进行试验，试验结果满足要求判定为合格。6标志和包装
6.1标志
垫板非工作面应有永久性标志，标志应至少包括生产厂家名称（或代号）、垫板型号、制造年份。6.2包装
6.2.1垫板应用袋、箱包装。包装物在正常运输过程中不得损坏。每袋、箱产品应附有出厂产品合格证。合格证应包含以下内容：
a）产品名称；
b）规格；
e）批号：
d）制造日期；
e）制造商名称。
6.2.2垫板的包装物上应有包装标志，包装标志应包括以下内容：a）产品名称；
规格型号；
e）数量；
d）体积或质量；
制造商名称；
制造年份。
7储存和运输
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TB/T3514—2018
垫板应在清洁、通风、不被日光直射、远离热源及化学试剂污染处储存。储存期为一年。2运输
垫板在运输过程中不应与油类、有机溶剂等有害于橡胶的化学药品接触，并应防止暴晒。5
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A.1原理
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附录A
（规范性附录）
垫板工作电阻试验方法
通过高阻计向被测弹性垫层施加电压，测试弹性垫层的工作电阻。A.2设备
A.2.1高阻计
能施加测试电压500V，最高分辨率100Q。A.2.2电极
长度和宽度大于被测弹性垫层长度和宽度、质量不小于5kg的铜板。3试样制备
铁垫板上垫板以实际垫板作为试样，铁垫板下垫板试样尺寸为170mm×149mm。A.4试验步骤
试样为道岔垫板成品，试验室环境温度23℃±2℃。将试样放在电极A、B之间，连接高阻计，如图A.1所示。将测试电压选择开关置于500V后接通电源，指示灯亮后进行预热，调整仪器并按仪器规定步骤进行测试。测试完毕后放电30s，再重复测试2次，测试结果取3次测试数据的算术平均值。4
说明：
1—电极A：
2——弹性垫层：
3—电极B
4—高阻计。
图A.1电阻试验示意图
5试验报告
试验报告至少应包括以下内容：被测垫板的名称、型号：
b）话
试件来源；
试验室名称和地址；
试验方法；wwW.bzxz.Net
试验完成日期；
试验结果；
试验人员。
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TB/T3514—2018
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