标准号：DL/T 611-2016
标准名称：300MW～600MW级机组煤粉锅炉运行导则
英文名称：Operating guide for 300MW-600MW coal boiler
标准格式：PDF
发布时间：2016-12-05
实施时间：2017-05-01
标准大小：7.61M
标准介绍：本导则规定了30MW~600MW级机组煤粉锅炉及主要辅机设备的启动、运行、停运、维护、事故处理的原则。
本导则适用于30MW-60MW级机组自然循环汽包锅炉、控制循环汽包锅炉及直流锅炉。
本导则按GBT11-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本导则与DLT611-1996相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
第2章规范性引用文件。按照现行的国家标准、行业标准，对原有引用标准进行修订和删减，并增加部分新标准。
删除原导则第3章总则、第4章锅炉机组特性。
第3章锅炉机组启动。①增加脱硫、脱硝、少油无油有关内容；②修订了再热器水压试验范围，增加了再热系统水压试验合格标准；③修订了热工联锁及保护退出规定；④修订了锅炉机组启动过程中的基本要求，按照锅炉上水、锅炉点火、煤粉燃烧器投运、升温升压的启动步骤修订了相关内容，合并了汽包锅炉和直流锅炉启动过程相同的部分。

ICS27.060
备案号：57159-2017
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中华人民共和国电力行业标准
DL/T6112016
代替DL/T6111996
300MW~600MW级机组
煤粉锅炉运行导则
Operating guide for300MW-600MW coal boiler2016-12-05发布
国家能源局
2017-05-01实施
2规范性引用文件
锅炉机组启动…
4锅炉机组运行
5锅炉机组停运·
6主要辅机运行与维护
7锅炉机组事故处理
附录A（规范性附录）
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锅炉汽水质量标准
附录B（资料性附录）锅炉机组的简要特性次
附录C（资料性附录）汽包锅炉启动时炉水二氧化硅控制标准DL/T611-2016
DL/T611-2016
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本导则按GBT1.12009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本导则与DL/T611一1996相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：第2章规范性引用文件。按照现行的国家标准、行业标准，对原有引用标准进行修订和册删减，并增加部分新标准。
删除原导则第3章总则、第4章锅炉机组特性。第3章锅炉机组启动。①增加脱硫、脱硝、少油无油有关内容：②修订了再热器水压试验范围，增加了再热系统水压试验合格标准：③修订了热工联锁及保护退出规定：④修订了锅炉机组启动过程中的基本要求，按照锅炉上水、锅炉点火、煤粉燃烧器投运、升温升压的启动步骤修订了相关内容，合并了汽包锅炉和直流锅炉启动过程相同的部分。第4章锅炉机组运行。①锅炉运行调整主要任务增加汽水质量控制标准：②修订了燃烧调整的内容，从燃料管理、安全环保与经济运行等方面对相关内容进行了修订：③修订了蒸汽压力调整的原则：④修订了蒸汽温度调整方法，增加了二次再热机组蒸汽温度调整方法：③锅炉机组设备运行维护删除了维护工作项目表：③锅炉热力试验项目增加了磨煤机性能试验、电除尘效率试验、污染物排放试验等第5章锅炉机组停运。①修订了直流锅炉停炉方式：②停炉过程增加有关脱硝停运的内容，删除了停炉后汽包锅炉开启旁路的内容：③修订了直流锅炉停炉过程，修订内容包括汽温控制、锅炉干态转湿态的要求，停炉后放水，冷却的规定：修订了控制循环锅炉停炉后的冷却与放水的有关规定：③删除了锅炉化学清洗相关内容。第6章主要辅机运行与维护。①从磨煤机出力、煤粉细度方面修订了制粉系统运行调整规定：②修订了回转式空气预热器采用少油无油点火技术、脱硝投运后的运行维护内容：③修订了炉水循环泵启动条件有关注水操作的要求：增加了布袋、电袋、湿式除尘器运行内容：增加了除灰、除渣系统运行内容：③增加了SCR脱硝系统运行内容：③增加了脱硫系统运行内容。
第7章锅炉机组事故处理。①将故障请示停炉合并至故障紧急停炉：②增加了炉膛/烟道/除尘器内、外爆原因和处理：③锅炉受热面管损坏原因增加锅炉启停汽温变化速度过快和受热面材质不当：①修订了直流锅炉给水流量骤降或中断处理方法：③删除了电气甩负荷、锅炉厂用电中断、锅炉热控仪表电源中断、炉水循环泵电动机温度升高的事故处理。附录A锅炉汽水质量标准。按照GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》有关规定，修改了锅炉汽水质量标准。附录B锅炉机组的简要特性。①删除了热工自动调节装置规范：②热工保护装置增加了锅炉总风量低、火检冷却风压力低、浆液循环泵全停、删除了炉膛出口烟温：③按照GB/T121452008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》有关规定，修订了给水、炉水及蒸汽品质的项目。
删除了原导则附录D锅炉图表。
本导则由中国电力企业联合会提出本导则由电力行业电站锅炉标准化技术委员会归口。本导则起草单位：中国大唐集团公司、内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司、华北电力科学研究院有限责任公司。
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DL/T6112016
本导则主要起草人：韩志成、赵振宁、付俊杰、李兴旺、董银怀、张清峰、杜和冲。本导则历次版本发布情况为：
DL/T611-1996，本次为第一次修订。本导则在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条号，100761）。
1范围
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DL/T6112016
300MW~600MW级机组煤粉锅炉运行导则本导则规定了.300MW~~600MW级机组煤粉锅炉及主要辅机设备的启动、运行、停运、维护、事故处理的原则。
本导则适用于300MW600MW级机组自然循环汽包锅炉、控制循环汽包锅炉及直流锅炉。2规范性引用文件
下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件。GB8978污水综合排放标准
GB/T10184电站锅炉性能试验规程GB/T12145
火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量火电厂大气污染物排放标准
GB13223
GB/T13931
GB26164.1
DL/T260
DL/T414
DL/T467
电除尘器性能测试方法
电业安全工作规程：第1部分：热力和机械燃煤电厂烟气脱硝装置性能验收试验规范火电厂环境监测技术规范
电站磨煤机及制粉系统性能试验规程电力工业锅炉压力容器监察规程DLT904
火力发电厂技术经济指标计算方法DL/T959--2014电站锅炉安全阀技术规范DL/T998
DL/T1445
石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范电站煤粉锅炉燃煤掺烧技术导则DL/T5145-2012火力发电厂制粉系统设计计算技术规定JB/T8471
袋式除尘器安装技术要求与验收规范ASMEPTC4
蒸汽锅炉（Firedsteamgenerators）ASMEPTC4.3空气预热器（Airheaters）3锅炉机组启动
锅炉机组启动应具备的条件
3.1.1锅炉机组启动前的基本要求3.1.1.1
燃煤、燃油、除盐水、仪用气储备充足，且质量合格。各类消防设施齐全，消防系统具备投运条件且消防验收合格。检修后的锅炉，临时设施已拆除，冷态验收合格，影响启动的工作票已注销。3.1.1.4
动力电源可靠，备用电源良好。现场照明及事故照明、通信设备齐全良好。3.1.1.5
主控室及就地仪表齐全，校验合格。DL/T611—2016
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3.1.1.7热工逻辑、联锁和保护均经过传动检查，结果正确且有完整记录。3.1.2启动前的检查
3.1.2.1厂房内工作环境整洁，楼梯、栏杆、平台应完整，通道及设备周围无妨碍工作和通行的杂物。3.1.2.2依照检查卡或操作票对设备进行检查，检查对象包括锅炉汽水系统、烟风系统、制粉系统、燃油系统、燃烧系统、吹灰系统、压缩空气系统、除灰、除渣系统、脱硝系统、脱硫系统等，要求各种汽（气）、水、油阀门状态良好、开关位置正确：各烟、风门内部位置与外部指示一致：各种管道保温良好，支吊架齐全：设备标识齐全，符合规定。3.1.2.3应对各部膨胀指示器进行检查，要求各指示器安装齐全，指示刻度清晰且标记位置正确，无任何影响膨胀的杂物及设施存在。3.1.2.4检查合格后方可送动力设备的动力电源及操作电源、仪表电源。3.1.2.5启动前应投入相关仪表、各种联锁及保护。3.1.3车
辅机及系统试运行
以下设备应经试运行合格，主要包括：烟风系统的引风机、送风机、空气预热器、冷却风机、增压风机等。b)
制粉系统的给煤机、磨煤机、排粉机、给粉机、次风机、密封风机等。e）
燃油系统的油泵及油循环，油枪进、退机构及自动点火装置、少油/无油点火装置。d)
一次风门、二次风门、烟气调节挡板、煤粉燃烧器及其摆动机构。除灰、除渣系统的捞渣机、碎渣机、干渣机等。e)
除尘装置试验。
吹灰系统。
烟温探针进、退试验。
脱硝系统的稀释风机。
脱硫系统的氧化风机、浆液循环泵等。3.1.3.2
各辅机配套的冷却系统、润滑系统、液压系统及控制机构都应试运行合格。3.1.4水压试验
3.1.4.1水压试验及压力选取。
锅炉水压试验包括额定工作压力下的水压试验和超压水压试验两种。大、小修或因受热面泄漏检修后的锅炉启动前宜做额定工作压力下的水压试验。如果进行超压水压试验，试验压力按制造厂规定执行。制造厂无规定时，试验压力宜应根据DL612对压力的规定，按表1进行。表1超压水压试验压力
汽包锅炉本体（包括过热器）
再热器
直流锅炉
3.1.4.2水压试验范围。
水压试验应包括下列范围：
1.25倍汽包工作压力
1.5倍再热器进口压力
超压水压试验压力
过热器出口计算压力的1.25倍，且不得小于省煤器计算压力的1.1倍a）省煤器、水冷壁及过热器部分，即给水泵出口至汽轮机主汽门前或过热器出口堵板（阀）前。2
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6）再热器部分，再热器冷段堵板阀后至再热器热段堵板（阀）前。c）锅炉本体部分的管道附件。
d）汽包就地水位计只参加工作压力水压试验，不参加超压水压试验。3.1.4.3水压试验的要求。
水压试验应包括下列要求：
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a）水压试验应使用合格除盐水，上水温度与金属壁温的差值符合制造广规定要求。b）水压试验应制订专用的试验方案，环境温度低于5℃时应有防冻措施。c）水压试验应有准确的压力指示：汽包锅炉以汽包就地压力表指示为准，直流锅炉以过热器出口压力表指示为准，且有两只以上不同取样源的压力表投运，并进行校对：压力表精确度须高于0.5级。
d）过热器出口安全阀、再热器出口安全阀在压力升至整定压力额定蒸汽压力前应将阀体压死：PCV阀的信号阀应在水压前予以关闭超压水压试验时锅炉应具备工作压力下的水压试验条件，需要重点检查的薄弱部位保温已拆除：不参加超压试验的部件已解列，避免安全阀开启的措施已采取。超压试验对各承压部件的检查应在升压至规定压力值维持5min再降至工作压力后进行。g）水压试验的升、降压速率应符合制造厂的规定。h）
超压水压试验的合格标准应符合DL612的规定。i工作压力水压试验的合格标准：1）受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹。2）关闭进水门，停运升压泵后，过热系统5min内降压不超过0.5MPa，再热系统5min内降压不超过0.25MPa。
3.1.5热工系统要求
3.1.5.1分散自动控制系统（DCS）及其各子系统如炉膛安全监控系统（FSSS）、少油/无油火焰监视系统、数据采集系统（DAS）、协调控制系统（CCS）、监控及事故追忆系统（SOE）等，均调试完毕具备投入条件。
3.1.5.2汽包水位监视电视，炉膛火焰监视电视，事故报警、灯光、音响等安全监测设备和烟尘、氮氧化物、二氧化硫浓度等环境监测设备均能正常投运。3.1.5.3大，小修后的锅炉启动前应实做联锁及保护试验。试验应包括静态试验和动态试验两部分，动态试验必须在静态试验合格后进行。辅机的各项联锁及保护试验应在设备及系统试运行前做完。锅炉主保护试验应在机组大联锁试验前进行。3.1.5.4联锁及保护试验动作应准确、可靠。严禁无故退出联锁及保护，若因故障需退出时，应履行审批手续，并限期恢复，退出时间一般不超过8h。具体试验方法应根据设备实际情况，在运行规程中规定。
3.1.6安全阀校验
3.1.6.1机组首次启动或安全阀经检修后应对其起座压力进行校验。宜采用辅助校验法校验安全阀。弹簧式安全阀宜使用安全阀液压校验装置：带电磁力辅助操作机构的电磁安全阀，应分别进行机械、电气回路的远方操作试验。辅助校验后，应抽查1、2个安全阀作真实排汽试验，以保证辅助校验法的准确性。安全阀校验的整定压力误差应符合DL/T959—2014表3允许偏差范围。3.1.6.2安全阀应定期进行排汽试验，试验间隔不大于个小修间隔期，一般在小修停炉过程中进行。使用安全阀在线定压仪在线校验可作为安全阀在运行中排汽试验。电磁安全阀电气回路试验每月应进行一次。
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3.1.6.3安全阀校验前应具备的条件3.1.6.3.1锅炉点火前的检查、调试工作已结束，安全阀及其排汽管、消声装置完整，汽包、过热器及再热器就地压力表、DCS压力变送器检验合格，过热器、再热器向空排汽阀可用，锅炉的事故放水阀灵活好用。
3.1.6.3.2安全阀校验前，必须制订专用的安全措施，检修、运行负责人及锅炉专责工程师应在场。3.1.6.4安全阀校验要求
3.1.6.4.1安全阀校验后，其起座压力、回座压力、阀瓣开启高度应符合规定，并在锅炉技术档案中记录。
3.1.6.4.2
安全阀的校验顺序应先高压、后低压，一经校验合格就应加锁或加铅封。运行中不充许将安全阀解列
3.1.6.4.3安全阀起座压力的调整与校验见表2。制造厂有特殊规定的按制造广规定执行。表2安全阀起座压力
安装位置
汽包锅炉的汽包或过热器出口
直流锅炉的过热器出口
再热器
启动分离器
3.2锅炉机组启动过程中的基本要求3.2.1
启动方式及启动步骤
起座压力
控制安全阀：1.05倍工作压力；工作安全阀：1.08倍工作压力
控制安全阀：1.08倍工作压力：工作安全阀：1.10倍工作压力
1.10倍工作压力
1.10倍工作压力
锅炉机组启动一般分冷态启动和热态启动两种方式3.2.1.2
应根据压力温度参数选择合适的启动方式，并按制造厂提供的启动曲线控制升温、升压速率。冷态启动时宜采用滑参数启动方式。3.2.1.3
锅炉冷态启动主要步骤：
直流锅炉：炉前给水管路清洗、锅炉上水、冷态清洗、风烟系统启动、炉膛吹扫、锅炉点火升温升压、热态清洗、投入汽轮机旁路、汽轮机冲转及发电机并网、升负荷、湿态转干态等过程。
b）汽包锅炉：锅炉上水、风烟系统启动、炉膛吹扫、锅炉点火、升温升压、热态洗硅、投入汽轮机旁路、汽轮机冲转及发电机并网、升负荷等过程。锅炉热态启动步骤自风烟系统启动开始，参照冷态启动步骤执行。3.2.1.5bzxZ.net
3.2.2锅炉上水
合格。
锅炉启动前应准备充足的除盐水，且水质合格。上水前应先清洗炉前给水管路。上水时间符合制造厂规定，如无规定，按夏季不少于2h、冬季不少于4h执行。有炉水循环泵的锅炉，上水前必须先对炉水循环泵电动机注水，排净内部气体且保证注水水质锅炉冷态上水时应控制锅炉上水温度与水冷壁管壁温度差、省煤器进出口温差、分离器、汽包3.2.2.5
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等厚壁元件内外壁温差不超过限值。3.2.2.6热态启动时应严格控制锅炉上水速率，防止受热面壁温差过大。DL/T6112016
3.2.2.7自然循环汽包锅炉在不能连续上水时，应注意省煤器再循环阀的开、关时机。当锅炉上水时，省煤器再循环阀应关闭；停运上水时，省煤器再循环阀应开启，防止给水短路进入汽包中。3.2.2.8控制循环汽包锅炉至少应有两台炉水循环泵投入运行。3.2.3锅炉点火
3.2.3.1锅炉点火前设置有炉底加热系统或临炉加热系统的锅炉，宜提前投入加热系统：待炉水温度达到规定值后可进行点火。
3.2.3.2锅炉点火前投除尘器的振打装置，炉膛以不小于30%的额定负荷风量通风5min～10min。3.2.3.3启动点火时油枪宜对称投运且雾化良好，点火后应加强监视，根据燃烧及温升情况及时切换，并及时投入脱硝装置及空气预热器的吹灰器3.2.3.4采用少油/无油点火时宜保证煤质符合设计要求，并强化燃烧以提高煤粉燃尽度，同时保持脱硝装置及空气预热器的连续吹灰，输灰系统连续输灰。3.2.4煤粉燃烧器投运
3.2.4.1直吹式制粉系统锅炉采用少油/无油点火时，宜先投入点火暖风器，待磨煤机入口热风温度达到规程规定值后可启动对应的磨煤机。3.2.4.2锅炉投粉后应严密监视煤粉的着火情况，若发现煤粉气流不着火，应立即停止投粉，待炉膛温度提高后再投。如两次投粉不着火，应停止投粉并分析原因。3.2.4.3中间储仓式制粉系统锅炉投粉后应监视乏气入炉后的着火情况，必要时加大燃油量，提高乏气燃尽率。
3.2.4.4锅炉投粉后应调整一、二次风量在设计范围内，合理调整风、煤比例，保持炉膛压力，维持燃烧氧量符合要求，实时进行燃烧调整，保证炉内燃烧工况稳定，燃烧完全。3.2.4.5锅炉投粉后应根据条件适时投入除尘器、脱硫系统和脱硝系统，保证烟气中粉尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度符合GB13223要求。3.2.4.6锅炉投粉运行后，应严密监视过热器、再热器各级受热面的金属壁温不宜超出厂家规定值。3.2.5升温升压
3.2.5.1点火后锅炉应按启动曲线逐步增加燃料量。3.2.5.2升温升压过程中应监视热膨胀情况。如膨胀异常应立即停运升温升压，并采取相应措施进行消除。
3.2.5.3再热器无蒸汽通过时，炉膛出口烟温按制造厂规定控制，制造厂无规定时应不超过再热蒸汽的设计运行温度。
3.2.5.4汽包锅炉应控制炉水饱和温度升温率符合制造厂要求：汽包任意两点间壁温差不宜超过制造厂家限额，厂家无规定时宜控制在不大于50℃的范围。3.2.5.5汽水品质不满足GB/T12145的要求时锅炉应进行热态冲洗，热态冲洗时暂停升温升压。3.2.5.6直流锅炉湿态转干态运行时需加强监视，保证锅炉平稳转入干态运行。3.2.5.7热态启动时宜根据锅炉压力合理控制旁路和有关疏水阀开度及炉内燃烧，使蒸汽参数尽快满足汽轮机冲转需要。
3.2.5.8机组带负荷后，根据汽轮机启动曲线要求，调整锅炉燃烧，控制升温升压速率。3.2.5.9低负荷投减温水应密切监视壁温，壁温变化不宜超过5℃/min。3.2.5.10机组满负荷时，各种热工保护及自动装置应全部投入。DL/T611-2016
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3.2.5.11机组满负荷后，宜对各受热面进行一次全面吹灰。3.2.6汽水品质
锅炉启动过程中的汽、水质量标准应符合GB/T12145的规定。3.2.6.2锅炉启动时的给水质量标准见附录A中的表A.1，并在8h内达到正常运行时的标准。3.2.6.3汽轮机冲转前的蒸汽质量标准要求见附录A中的表A.2，并在机组并网后8h内达到正常运行时的标准。
3.2.6.4汽包锅炉升温升压过程中，宜分不同压力段进行洗硅，炉水二氧化硅含量控制标准见附录C。4：锅炉机组运行
4.1锅炉运行调整主要任务
4.1.1保持锅炉蒸发量满足机组负荷需要，且不应超过最大蒸发量。4.1.2保持蒸汽参数和汽水品质在规定范围内。锅炉正常运行时，给水质量标准见附录A中的表A.3：汽包锅炉炉水质量标准见附录A中的表A.4，蒸汽质量标准见附录A中的表A.5。4.1.3汽包锅炉和直流锅炉启动阶段需保持汽包或分离器水位正常，直流锅炉直流工况下需保证分离器出口蒸汽温度正常。
4.1.4保持正常的燃烧及锅炉效率，减少减温水量与厂用电的消耗。4.1.5控制污染物的排放。
4.2.锅炉正常运行中主要参数的监视和控制限额4.2.1锅炉运行中宜强化监视和调整工作，保持锅炉出力满足机组负荷变化要求，蒸汽温度、金属壁温等安全相关参数在充许的范围内。4.2.2：宜根据制造厂家设计值、通过现场试验所取得的数据等重要依据，在运行规程中具体规定主要安全相关参数的运行限额。锅炉主要运行参数限额见表3。表3：锅炉主要运行参数限额
锅炉蒸发量（额定蒸发量、最大蒸发量）汽包压力
启动分离器压力
汽包水位
汽包壁温差
过热蒸汽压力
过热蒸汽温度
再热蒸汽压力（进口/出口）
再热蒸汽温度（进口/出口）
过热蒸汽两侧温度差
再热蒸汽两侧温度差
各段受热面壁湿
分离器出口温度
给水压力
给水温度
排烟温度（修正后）
两侧烟气温度差
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表3（续）
空气预热器出口二次风温度
空气预热器出口一次风温度
烟气含氧量
炉瞳压力
压缩空气压力
炉前燃油压力
炉前燃油温度
炉水循环泵压差
炉水循环泵电动机温度
过热器减温水量
再热器喷水量
燃烧调整
新投产锅炉、燃烧系统改造后、更换煤种后的锅炉宜进行燃烧优化试验。DL/T611-2016
若煤种多变，宜根据DL/T1445规定进行煤种掺烧，入炉煤质宜尽量接近设计煤种或已经证实4.3.2
锅炉可以适用的煤种并保持入炉煤质的相对稳定。如煤种性能大幅度改变。宜进行变煤种试验。4.3.3运行人员宜及时掌握入炉燃料种类、主要成分（挥发分、水分、灰分等）、发热量和灰熔融温度等参数，在此基础上进行燃烧调整，组织炉内良好的燃烧工况，主要内容包括：根据入炉燃料的特性、在线或离线测量的CO、飞灰含碳量等数值，确定炉膛出口最佳氧量。a)
对各煤粉燃烧器的煤粉气流进行调整，使同层各燃烧器出口气流速度偏差小于5%，出力b)
接近。
按照DL/T5145的规定，根据燃煤挥发分和飞灰含碳量，并参考锅炉合同的要求确定煤粉细度c
的控制值。
根据煤种和磨煤机的特性确定合适的一次风量与煤粉量的比例，保证燃烧器出口不结渣，着火d)
稳定，距离适中。中式制粉系统需要调整给粉机的给粉量和一次风量：直吹式制粉系统需要调整给煤机给煤量和一次风量。e）根据煤质特性和锅炉整体运行情况合理选择各层燃烧器的二次风量配比。燃烧特性较好的煤种DL/T6112016
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优先考患防止燃烧器烧损、结渣等问题，燃烧特性较差的煤种优先考虑保证着火的稳定性和完全燃烧，同时设法降低炉膛出口NO.的排放浓度。4.3.4：优先通过调整运行中制粉系统的出力（给煤机给煤量或给粉机转速）来满足负荷变化的要求。高负荷运行时，宜投入较多数量的煤粉燃烧器，并合理分配各煤粉燃烧器的供粉量，以均衡炉膛热负荷：低负荷运行时，尽量少投煤粉燃烧器，保持较高的煤粉浓度，且煤粉燃烧器避免隔层运行。
4.3.5通过合理组织炉内空气动力场、调整反切风和烟气挡板等多种手段，保证锅炉两侧汽温平衡，控制热偏差器
4.3.6四角切圆燃烧锅炉运行中严禁煤粉燃烧器缺角运行，维持炉膛火焰居于炉膛中心，避免受热面超温或结渣。
4.3.7，根据煤质的含硫量，及时投入暖风器或热风再循环，保证空气预热器冷端综合温度符合运行规程要求，防止空气预热器换热元件发生低温腐蚀。4.4蒸汽压力调整
4.4.1机组采用定压运行方式时通过汽轮机调节阀开度控制负荷，锅炉宜及时调整燃料量保证汽轮机进气阔前蒸汽压力的稳定。
4.4.2：机组采用滑压运行方式时汽轮机调节阀全开，锅炉宜及时调整燃料量维持机组负荷。4.4.3机组宜采用“定一滑一定”运行方式提高经济性，锅炉调整原则如下：a）高负荷时应采用定压运行方式，通过适当增减燃料量维持过热蒸汽压力基本稳定在额定水平。
b）中等负荷时应采用滑压运行方式，依靠锅炉的燃烧来调整负荷，蒸汽压力与负荷同向增减。c）低负荷时应采用定压运行方式，控制方式与高负荷定压运行时类似，主蒸汽压力维持在较低水平。
4.4.4：宜根据机组性能进行相关调整试验，确定高、低负荷时的定压值和最经济的滑压运行曲线，保证机组运行时的安全性和经济性。4.5蒸汽温度调整
4.5.1过热蒸汽温度应维持在额定值土5℃范围内，再热蒸汽温度应维持在额定值10℃～+5℃，两侧蒸汽温度偏差及过热蒸汽与再热蒸汽温度之差最大值不宜超过充许值。4.5.2：汽包锅炉过热汽温调整宜以喷水减温为主要调节手段：直流锅炉过热汽温宜通过合理的煤水比控制汽水分离器出口温度作为基本调节手段，以喷水减温作为辅助调节，汽水分离器出口温度宜小于保护定值。
4.5.3：再热汽温宜通过改变火焰中心的位置和流经再热器的烟气量等烟气侧调整手段进行调整。烟气侧调整手段无法满足再热汽温调整时方可充许使用减温水来调整再热汽温4.5.4：二次再热机组过热蒸汽温度宜由燃水比和喷水减温控制调整，同时考虑燃烧器摆角的影响：再热蒸汽温度调整以烟气挡板和烟气再循环为主要调节手段，以燃烧器摆角为辅助调节手段。4.5.5当在烟气侧调整过热汽温与再热器汽温相矛盾时，优先满足再热汽温的调整要求。二次再热机组一次再热蒸汽温度与二次再热温度调整矛盾时，优先保证一次再热蒸汽温度。4.5.6安装分离燃尽风（SOFA）的锅炉可采用摆动SOFA燃烧器来调整蒸汽温度。4.5.7：烟气侧调整蒸汽温度方式和方法宜根据设备情况在运行规程中规定。可采用下列方法进行：a）改变摆动式煤粉燃烧器角度。b）改变配风工况
c）改变煤粉燃烧器的组合方式。
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