标准号：DL/T 884-2004
标准名称：火电厂金相检验与评定技术导则
英文名称：Power plant metallography inspection and assessment guideline
标准格式：PDF
发布时间：2004-03-09
实施时间：2004-06-01
标准大小：913K
标准介绍：本标准规定了使用金相学方法进行部件检验的基本要求、主要操作步骤，规定了金相分析基本过程及评定标准。
本标准适用于火电厂高温部件的现场及实验室金相检验分析与评定。

ICS27.100
备裹号：13634-2004
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中华人民共和国电力行业标准
DL/T 884-2004
火电厂金相检验与评定技术导则Power plant metallography inspection and assessment guideline2004-03-09发布
2004-06-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
1范围
2规范性引用文件：
3一般准则和要求
4金相检验方法
5表面复型
6电厂金相（表面复型）分析
附录A（资料性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
复型设备和用品
T91钢组织老化评定级别图
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DL/ T 884 --- 2004
10CrM910钢幅变损伤评定级别图DL /T 884 — 2004
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本标准是根据原国家经贸委电力行业标准计划项目［电力（1999）40号文］的安排而制订的，制订的目的是为了对火力发电厂设备维修过程中有关金相检验技术工作的操作方法、分析过程及评定原则进行规范，以保证金相分析结果的可靠性。1984年，原电力部基建司组织电力建设研究所等单位编制了《电力建设金相检验导则”，于1984年11月14日以（84）电基火字第146号形式颁布，满足了当时电力建设金相检验工作的需要，但适合电厂使用的金相检验相关标难一直没有制定，大多数电厂检验人员在金相检验和分析评定时深感不便。长期以来各单位在开展金相分析时采用的基本操作方法不统一，分析和评定程序不规范，导致检验结果的可靠性和可比性较差，也妨碍了与国内外同行的有效交流。随着近年来一些先进电厂金相分析技术的引入和发展，随若我国电厂金相检验人员素质的不断提高，金相检验技术已成为一种设备状态检验和评估的基本手段，制定电厂金相检验与评定导则的需求越来越迫切。本导则在制订过程中，在注重引用国外成热方法，与国际通用标准和方法靠拢的同时，充分考虑了国内金相捡验技术的发展特点和习，重点对现场复型金相检验方法进行了规范，并对现场复型完成后的分析和评估过程进行了详细说明，将对电厂金相检验和评定工作的规范起到良好作用。本标准中附录A是资料性附录，附录B、附录C是规范性附录：本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电站金属材料标准化技术委员会归口并解释。本标推起草单位：国电热工研究院。本标准主要起草人：李韬君。
1范围
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火电厂金相检验与评定技术导则本标推规定了使用金相学方法进行部件检验的基本要求、主要操作步骤，规定了金相分析基本过程及评定标准。
本标准适用于火电厂高温部件的现场及实验室金相检验分析与评定。2规范性引用文件
下列文件中的条通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸试验法GB/T 1979
结构钢低倍组织缺陷评级图
钢的硫印捡验方法
GB/T4236
金属平均晶粒度测定法
GB/T63943
GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T13299
钢的显微组织评定法
DL439火力发电厂高温紧固件技术导则火电厂用20号钢珠光体球化评级标准DLT674
DL/T 773
DL/T787
火电厂用12Cr1MoV铜球化评级标准火电厂用15CrMo钢珠光体球化评级标准YB47塔形车削发纹检验法
3一般准则和要求
3.1金相检验获得的基本特征信息电厂部件在高温条件下长期使用，部件材料将发生蜡变及其他与时间有关的变化，在整个服役期内都将发生显微组织的不断老化和宏观性能的逐渐劣化。对低合金钢而言，变机理导致的失效主要有以下两个原因：
a）服役期内显微组织的老化导致宏魂强度的逐渐降低：b）以浩晶端变孔为主要特征的蛹变损伤的发展。通常这两个变化过程是同时发生的，其变化程度和速度取决于原始材料的组织状态和成分，部件使用应力和温度、使用时简等条件。在部件状态评估和寿命评估时采用金相学方法，主要是为了得到这两类组织状态变化过程中的特征信息，3.2主要特征参数
金属材料在长期高温和应力作用下发生组织老化的特征可由碳化物相的一系列变化来表征，检验和分析时必须考虑组织形态改变、相成分改变、碳化物粗化和相结构改变等四个方面：a）组织形态改变。珠光体中的碳化物相在使用中遂渐变为球状，称之为球化现象，这一现象是化物分布形态变化的一个基本特征。形态的变化形式还有贝氏体晶粒位向、再结晶及更复杂的微观位错结构变化等，直接与材料的老化过程相关。1
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b）相成分收变。碳化物相的成分变化与基体中合金元素的转移现象有关。长期使用中，在同一类碳化物相中，其组成元素Fe、Mn、Cr、Mo、等逐渐发生着量的变化，这种相成分改变现象是一个重要的材料老化特征。
c）碳化物相粗化。碳化物粒子尺寸在使用过程中将发生变化，即出现粗化现象：其粗化过程直接与材料的者化过程相关。
d）相结构改变。钢中的多种碳化物在使用过程中将发生结构转变，即由简单构的M,C、M,C相等碳化物类型转变为复杂结构的MaC、M.C相。碳化物结构的转变也是一个重要的材料老化特征。
3.3金相检验和评定的主要结果
随若分析测试技术的发展，上述的四个基本老化特征均能够定性或定蛋地给出测试结果，因而只要来用正确的金相分析方法，一般可评定出部件和材料的老化程度。同时，当运行时间已知时，由测定的老化特征参数，可以推导出部件和材料老化的平均老化速度。3.4影响部件老化与损伤的固素
显微组织的老化导致了强度下降等材料性能变化，强度的持续下降最终使部件由于强度不足而导致失效。碳化物形态等特征参数的变化可通过直接金相观察或间接由硬度测量结果定量评定。部件的材料显微组织老化状态对溢度条件变化较为敏感，金相检验的结果可用来评定部件温度状况。电厂部件常见的端变损伤特征主要有沿晶烯变孔洞和晶粒变形，可直接采用金相观察方法测得。部件的端变损伤状态对应力条件变化较为敏感，金相检验的结果也可用来评定部件的应力状况。3.5现场金相检验
电厂金相检验-般通过取样或者非破坏性现场复型方式实施。大部分电厂部件都能取出样品：在不易取样的部位，或取样会影响到部件完整性，或者需要在部件上进行重复性研究时，现场复型进行显微组织评价的方法常常是唯一可行的方法。表面复型技术的两种主要应用是：①使用表面复型技术与光学金相、电子金相、定量金相技术相结合，研究显微组织的老化和变损伤；②使用萃取复型技术识别和检验细小的第二相粒子的微观结构和尺寸，如晶内碟化物粒子间距的检验。3.6金相分析方法的选择原则
适用于电厂部件的金相检验技术和方法较多，根据分析目的的不同，可按照一般性金相检验、状态检验、寿命评估等3个层次选择金相检验与分析的具体方法，对检验结果的可靠性要求也不一样。一般性金相检验是指以常规组织形态分析为主的检验，其检验内容一般包括评定金相组织、球化（老化）程度、夹杂物级别、晶粒度级别等标准项目，检验点数量一般较少，通常对检验结果不进行详细统计或定量分析，只限于对标准规定的评判。可用于电厂部件定期常规检验和锅炉、压力容器定检等，一般不能得到综合的状态评估和寿命评估结果。状态检验是指采用适当的金相检验方法，对部件材料状态进行检验并评估的技术，其状态检验内穿一般包括标准项目和非标准项目，如材料者化状态、烯变损伤状态、腐蚀氧化状态、脆化状态、表面状态、开裂状态等的检验和评估，要求适度的数据可靠性。依据单一或综合的状态检验结果，结合以往部件状态变化规律研究结果进行定性（或定量）分析，可给出部件状态的明确评定结论。寿命评估是指在准确掌握部件材料状态的基础上，运用各种金相检验的结果，结合部件制造状态，运行状态、维修状态等进行深入的综合分析，数据的可靠性要求较高。并应用寿命评估原理对部件的状态和寿命进行定量评估，可给出部件状态和寿命的明确评定结论。3.7表面复型检验和评定的基本特征信跑表面复型是电厂金相检验方法中特有的一种非破坏性检验技术，能提供有关部件材料的表面状态信息，惊则上可在任何需要检验的部位进行。而取样方法则可提供全壁厚的完整信息，但检验位置和数量都受到限定。
出复型检验结果可获得的主要信息包括：a）材料老化状态：碳化物析出长大和球化程度等：b）材料摄伤状态：攀变孔润和开囊倾向的程度等；c）使用温度状态：部件金属的当量温度等。irrKAa-cJouakk
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本导则给出了对复型结果进行定性和定量分析评估的基本方法，可分别用于进行部件状态评估和寿命评估。基本金相检验方法见第4章，表面复型的基本操作过程见第5章。复型结果的基本分析过程在第6 章中叙述。
3.8金相分析方法的使用范围
各种金相检验和评定技术的应用范困有很大的差异，不同方法可获得的信息是不间的。金相检验和分析的结果与检验工艺的正确与否有很大关系，取样或检测点位置、数量、角度、制备过程、观察区域和倍数、照片制备等过程都会对结果产生重大影响，金相检验和分析人员均应通过相应的专业技术培训。
本导则给出的基本分析方法，其相关研究与应用尚集中于低合金钢。另外，导则中所述的这些技术主要与烯变寿命损耗机理有关，不适用于疲劳寿命损耗等其他损伤方式的分析和评估。4金相检验方法
4.1宏观检验方法
宏观检验是指肉眼或1D倍以下放大镜所进行的检验和分析。4.1.1低倍组织检验
低倍组织检验用于检查材料宏观质量，评定宏规缺陷，检验工艺过程和进行失效分析。检验前：般用400～600号砂纸打磨表面，然后浸蚀。常用浸蚀方法有热酸浸法、冷酸没法及电解腐蚀法，常用低倍浸蚀剂见表1。低倍组织检验可区分树枝晶、焊接区、偏析、疏松、宏观粗晶等。具体操作应按照GB/T226进行。低倍组织缺陷评定应按照GB/T1979标准进行。螺栓钢的粗晶检验应按照DLA39标准进行。表1带角低倍湿蚀剂
浸蚀剂成分
50mL 蒸馅水
~50mL盐酸（密度1.19）
（浓度可变）
90mL酒精
（浓度可变）
10mL硝酸（密度1.40）
10g~15g过蔬酸铵
100mE蒸水
120mL蒸馅水
20g 氨酸铵
50mL盐酸(密度1.19)
25mL硫鹿铜饱和水溶液
15%~20%盐酸水溶液
120mL蒸馅水
30mL 盐酸（密度1.19）
10g氧化铁（浓度可变）
4.1.2发纹检验
浸蚀策件
Smin~30min
1mn~5min
2min--10min
2min～~10min
凡秒至几分钟
电压20V，电流(0.1~13
A/ctn, 5min~-30min
几分钟
适用范固
碳钢和合金钢。捡验组织
和偏析
铁和钢，检验增磺或脱碱
层、偏析
碳钢和低合金钢。或与2
号试剂共用
低碳钢，检验磷偏析、焊
缝区域组织，纤维方向
奥氏体钢和耐热钢
碳钢和合金钢
铜及铜合金
Nital 试剂
Heyn试剂
Marble试剂
钢中的发纹是指磨面上肉眼可见的由针孔、气孔、夹杂等引起的缺陷（细小裂纹）。采用塔形车削试样，使用酸蚀法或磁力探伤法检验，具体方法应按YB47进行。3
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4.1.3硫印检验
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硫在钢中以硫化物形式存在。用2%~10%的硫酸水溶液浸润的光面印相纸，紧贴于细磨过的钢材受检截面上2min～5min，然后揭下，定影、水洗井干燥，即可获得磁印。根据相纸上棕色班点的大小数量、形状及分布状态、色泽深浅，可评定硫的分布和浓度。具体方法应按 GBT 4236进行。4.2光学金相方法
4.2.1样品制备要求
实验室光学金相检验的基本方法可参考相关标准GB/T13298、GB/T13299。微观检验的金相样品要求能够表征材料本身的特征，即具有代表性，同时要求组织清晰，逆缘平整，不充许有固制备方法不当而引起的相变、变形、剥落、划痕及模糊等缺陷。4.2.2样品制备过程
4.2.2.1取样
应根据分析目的，选择适当的取样方法。焊接接头的取样一般应包括焊缝、热影响区及母材。对将进行焊接的普段，必要时可在开坡口前截取三角试样。4.2.2.2镶嵌
对形状不规则或较软、细小、易碎或要求边缘保护的样品要镀嵌起来，也可用特殊夹具固定。4.2.2.3磨光与抛光
机械磨光和抛光是最常用的方法。磨光用砂纸有干砂纸和水砂纸两类，常用的国产于砂纸编号及磨粒尺寸见表2，水砂纸编号及磨粒尺寸见表3。常用的抛光磨料性能和适用范围见表4。磨光及抛光后，样品应彻底清洗。
2干砂纸编号与磨粒尺寸关系
粒度标号
水砂纸编号与粒度尺寸关系
粒度标号
磨粒尺寸
20-~14
磨粒尺寸
一般钢铁材料用
280、W40、W28
W20 4个粒度标号干
砂纸磨光
般钢铁材料用
240、360、400、600
4 个粒度标号水砂纸
氧化（刚玉、人
造刚玉）
氧化铬
氧化铁
碾化硅（金刚砂）
金刚石粉（包括人
造金刚石粉）
4.2,2.4漫蚀
莫氏硬度
9.5~~9.75
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抛光磨料性能与适用范围
白色透明，α氧化铝粒子平均尺寸0.3um，外形呈多角形。 氧化铝粒度为 0.01pm,外形呈薄片形，压碎后成更细小的立方体白色，粒度极细且均勾，外形镜利呈面体
绿色，具有很高硬度，比氧化韬抛光能力差
红色，颗粒圆细无尖角，引起变形层厚绿色，颗辣较粗
颖粒尖锐、锋利，切削作用极佳。寿命长，变形层少
适用范围
粗抛光和精抛光
适于铝、镜及其合金和钢
中非金属夹杂物的抛光
适于萍火钢、合金焖、铁
合金的抛光
抛光光学零件
用于磨光和粗抛光
适用于名种材料的粗抛光和
精独光。是最理想的磨料
抛光好的样品，应进行金相组织显示。化学浸蚀显示法迅速简便，用途最厂。常用的化学浸蚀试剂见表5。
硝酸酒精溶液 (Nital 试剂)
苦味酸酒精溶液(Piral 试
盐酸苦味酸酒精溶液
氯化快盐酸水溶液
过硫酸铵瘩液
饱和苦味酸水溶液
盐酸酒精溶液
硝啤盐酸酒精溶液
硝酸盐酸混合液
苦味酸乙溶液
氢氧化钠水溶液
氧化铁盐酸水溶液
硝酸氢氨酸水溶液( Kroll
常用的化学滦蚀试剂
硝酸 1mL~1(mL, 酒精 100mL,
苦味酸 2g~4g，酒精 100mL
盐酸5mL，苦味酸1g，酒精100ml三氯化铁5g，盐酸50mL，水
过硫酸铵10g，蒸馏水100mL
苦味酸100g，水 100mL（适
当加入海鸭洗净剂等湿润剂）
盐酸 20mL,酒精 100mL
硝酸 1mL~5mL,盐酸 ImL~
10mL酒精 85mL
酸10mL，盐酸30mL
苦味酸 200mg，乙醚 25mL，水
氢氧化钠 1g，水 10mL
三氯化铁 5~~10g, 盐酸 20mL~
50mL. 水 100mL~120mL
氢,氯酸 1mL~3mL,硝酸 2mL~
6mL， 水 100ml
几秒至几分钟
几秒至几分钟
几秒至几分钟
几秒至几分钟
几秒至几分钟
30s～60s
75'℃~85℃
5min~30min
1min~5min
几分钟
几分钟
几秒至几分钟
儿秒至几分钟
38-~109
纯铁、碳钢、金钢和灰铸
识别马氏体与铁素体，
偏析时可能有不均漫蚀
碳钢及低合金钢。有偏析时
也能均勾浸蚀
显示回火组织、高合金钢组
显示不锈钢组织
低碳钢、低合金钢、高合金
钢，铜合金、Ag-Ni合金
调质钢及渗碳钢的原奥氏体
识别马氏体，耐热钢
热处理钢晶界、铬合金钢
显示高合金钢、不锈钢维织
显示奥氏体晶开
铝及铝合金
钢及合金
及钛合金
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4.2.3观察照相
制备好的金相试样和复型薄膜可在光学显微镜下观察和拍照，也可在透射电子显微镜或扫描电子显微镜下分析和拍照。
4.3定量金相方法
4.3.1图像分析仪
定盘金相学检验包括手动检验、自动检验等方法。图像分析仪是用来对金相图像进行自动定盈测量的仪器。其基本工作原理是根据定甚金相的线分析法和面分析法进行测量，采用水平和垂直扫描线，将图像分解为单个小像素，利用网格像素尺寸测量图像面积。图像面积S为：S= na2+ nfa2
式中：
α像素的边长：
β——小于或等于1的正数：
nin像素个数。
用折线测量曲线长度，它是采用近旁折线逼近曲线的方法。曲线长度L为：L=na+nV2a
测量结果经分析处理后给出统计结果。图像中不同组成相之间的边界，是根据相同相有相近的光学灰度这一特点而加以区分的。4.3.2主要测量参数
图像分析仪可直接测量组织或照片中相的个数、周长、面积、平均弦长、截距长、直径、投影长、最大长度、宽度、位置坐标，形状因子、灰度等。通过定量金相计算，可给出许多有用的显微组织特征参数。
4.3.3晶粒度测定
金属和合金的晶粒度包括奥氏体品粒度、铁紊体粒度，宏观晶粒度等。测定方法有计算法和比较法两类。比较法是将照片或毛玻璃屏上所要检验的图像与标准晶粒度图片相比较，晶粒度级别应按照GB/T6394进行评定。根据下式定义微观晶粒度级别指数G：n=2G-1
式中：
片一100倍时6.45cm2内所含的晶粒数目。4.4彩色金相方法
4.4.1著色方法
4.4.1.1化学染色法
化学染色法是薄膜干涉方法的一种。根据电化学反应原理的不同，试剂分为阳极试剂、阴极试剂和复合试剂3类。其中常用的阳极试剂配方和用途见表6。4.4.1.2恒电位法
恒电位法是在电解浸蚀过程中维持电位恒定，使阳极试样表面形成氧化薄膜，获得不同色彩，是一种常用的显示彩色组织的方法。4.4.1.3热氧化法
将试样置于热处理炉中加热，在空气中氧化一定时间形成氧化薄膜，使组织着色。4.4.2检验
着色完成后，其他微观检验方法同上述。6
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表6常用阳极试剂配方与用途
焦亚硫酸钠1岛，蒸增水100mL
焦亚硫酸押 3g。蒸塘水 100mL (Beraha 试剂)冷饱和硫代硫激钠水溶液50mL，痛亚硫酸钾1g冷饱和硫代硫酸钠水溶液 50mL,焦亚疏酸钾 5g(Klemm试剂
焦亚硫酸钾 3g,氨基磺酸 1g:蔗馏水 100mL Berahe试剂>
焦亚磷酸钾 3g，氨基磺酸 1g~2g氧化氨铵 0.5g~1g+蒸增水 100mL (Beraha 试剂)
盐酸20mL，蒸馏水100mL，焦亚硫酸钾0.5g~1g（Beraha试剂
表面复型
用途与特点
各种铁碳合金。在马氏体、贝氏体，奥氏体上沉积，碳化物、化物不沉淀：呈白色
碳钢、合金钢。铁景体晶粒者色、显示带状组织铸铁和碳钢，铁素体替色，碳化物、磷化物、氨化物皇白色
高锰榭、锰铬钢。.马氏体呈白色，铁素体着色，碳化钩、磷化物、氨化物不著色等铁、破解、合金钢和锰钢。铁素体著色碳化物、磷化物、氨,化物基白色，使用 3 ~4h 试剂失效铁素体及奥氏体不锈钢、锰钢、工具钢。铁素体或奥氏体着色
奥氏体不锈钢、马氏体时效钢及沉淀硬化钢良好的表面制备是得到令人满意的表面复型的必要条件。本导则提供的制备方法适用于螺变孔洞检验等电厂金相特殊需求，可满足对蟠变范围内运行的高温部件进行状态检验和寿命评估的要求，般性金相检验亦可参照本方法进行或适当简化。5.2健康和安全要求
制作过程中涉及磨光、化学制品使用和经常在空间/高度受到限制的部位工作等问题。应特别注意在所有时间内保证操作人员的安全：a）使用的全部化学制品（游液和浸蚀液》都应有安全使用说明：b）全部复型操作过程都应在通风良好的工作区城进行：c）“磨光时，应采用适当的眼晴/耳朵和呼吸保护措施。5.3准备工作
5,3,1现场复型设备
现场复型所需携带的设备和用品参见附录A。5.3.2准备工作
5.3.2.1磨光用
便用电动角向磨光机、拍打式离光机等。制备工序通常需要用80号和180号砂轮（砂盘）。使用手持式电钻，加特制磨光头固定砂纸片（载条），采用120，240，400，500，600（800）粒度标号砂纸以垂直或水平方向进行细磨。5.3.2.2唐光头
手电钻打磨用特制磨光头的推荐制作工艺如下：选用适当大小的橡胶瓶塞，用刀片将小头的直径进一步消减至Φ25mm（一般同时制备15、Φ20、Φ30等不同尺寸磨头，以备在各种场合使用）：在大头的中心用钻床加工Φ6mm的孔，深度约20mm：选择长70mm一段6mm钢摔，在橡胶瓶塞孔内滴入少量502等强力快干胶，将钢棒插入迅速固定，待完全干爆后即可使用。磨光头加工尺寸示意图见图1.使用时在磨光头的项头粘贴磨光砂纸。由于部件形状和空间的限制，有时采用侧面粘贴磨光砂纸的方法磨光部件，这时的磨光头侧面加7
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工成等直径的柱状。下载标准就来标准下载网
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图1磨光头加工示意图
5.3.2.3抛光准备
常用的抛光方法有机械抛光、化学抛光和电解抛光等多种。一般性金相检验时可采用化学抛光方法，选用表了的试剂及规范进行抛光操作。采用金相方法进行状态检验和寿命评估时则一般不使用化学抛光方法。常用的电解抛光试剂及规范觅表8。机械抛光可使用上述或其他特制磨光头进行。在呢子布上分别用14um（可选），7m（或5um）1.5um（或1um）金刚石抛光青依次抛光。研磨膏有针式或喷雾式两种，效果相似。5.3.2.4 浸蚀剂
现场金相浸蚀剂与普通实验室金相检验完全相同。典型的低合金铁素体钢浸蚀剂是2%~4%硝酸酒精溶液（Nital）：一般采用擦技式浸蚀。表7常用化学抛光试剂
抛光液成分
硝酸30mL，氢酸70mL，蒸馏水300mL草酸250g：过氧化氢10mL，硫醒1滴，蒸馏水100mL草酸7g，过氧化氢5mL（30%），蒸缩水100mL氢氯酸14mL，过氧化氢100rnl，燕谢水100mL适用材料
铁及低碳钢
低、中、高碳钢
碳钢及低合金钢
表8常用电解抛光试剂及规范
抛光液成分
高酸15%~20%，酒精
80%~85%（可加10%甘
油或水)
磷酸38%，甘油53%，铬
酐6%，水14%
碘酸 65% ,硫酸 15%, 铬
酐6%，水14%
醋酸70GmL，铬酸200mL
水100mL
磷88mL，硫酸12mL，铬
抛光规范
电流密度（0.1~0.3）Acm2，小于50℃，时间15min～90min
温度b℃
抛光 6min
抛光8s306，立即水洗
适用材料
电流密度（0.5～1.5）A/cm，时间不锈钢3min~min，温度50℃~100℃
电流密度1A/cm2，时间2min~
10min，温度70℃~80℃
电流密度(0.1~0.2）A/cm2
电流密度（1~2）A/cm2，时间1min~105min,温度0~-90℃
合金钢
及铸铁
配制时短慢加入，要
求较高的措压，抛光
温度不能太高
5.3.2.5复型用溶剂
复型清洗剂用来清洗抛光残留物和浸蚀剂，包括水、丙酮、甲醇或乙醇等。在磨光和抛光阶段，可用水或工业酒精进行清洗，但在浸蚀和复型期间则只能使用分析纯溶剂，以免弄脏衰面。采用金刚石抛光膏抛光时，建议用丙酮做最终清洗剂。8
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复型解剂一般应使用丙酮，部件表面温度商于60亡时，应使用乙基醋酸溶液。5.3.2.6复型材料
复型材料推荐使用醋酸纤维素薄膜，厚度约35μm～50um。也可使用有机载波片，厚度应小丁1.0mm
5.3.2.7复型保存
可使用生物载波片，在载波片的一面覆主双面不下胶带，在载波片的一端用记号笔编号（或在另一面覆上胶粘的标识纸条），用橡皮筋将两个载波片固定，以备保存复型用。5.4机械抛光的制备工序
5.4.1焊缝处的型部位尺寸
焊缝处制备的复型点尺寸应有20mm~30mm宽，长度延伸至两端母材至少20mm。：般应显示母材/热影响区/焊缝金属/热影区/母材的整体组织：一般性金相检验时也可只制备和显示单侧焊缝金属热影响区/母材组织，接管座焊缝处的复型点宽度可降低到20mm以下。5.4.2磨光/抛光要求
采用手1.或砂纸条蘑光时，每道磨光/抛光工序后都应变动药90°磨抛方向。这样可方便地观察到任何来自前道工序的残余划痕。当手电钻蘑光时，应在每磨光/抛光工序后变换顺时针逆时针移动方向。直到全部划痕（或前道浸蚀层）都被完全去除后，才能进行下道工序。记录划痕全部去除所需的时间，然后以相同时间完成磨光/抛光的下道工序。避免抛光工具的过度用力，减少样品表面的变形。5.4.3表面层去除
打磨时，要求得到较平整的表面，后面的蘑光抛光工序则会使之越来越平整。另外，必须彻底去除任何表面氧化和脱巅层，一般应磨去表面约0.5mm深魔，露出金属基体。当端变损伤不严重时，受损伤区域主要集中在外表层，这时应注意不能打磨过深。在厚壁焊缝部件上，焊接接头一般应去除加强层。在薄壁部件上，全部打磨后的减薄最应不超过原厚度的5%。特别是薄壁锅炉管，必要时使用超声波测厚仪监测打磨厚度的变化。若不去除足是够的材料就不能显示真实微观组织时，则最好取样。5.4.4粗磨（平整）
使用80号及120导砂纸（或砂轮）：将表面打磨痕迹去除掉，在部件几何形状不充许时，可使用特殊尺寸的磨光砂轮。
5.4.5细磨
粗磨后的.1序是使用240、400、500（甚至600、800）号磨光砂纸进行反复细磨。5.4.6预漫蚀
细磨完成后，为「有助于去除材料变形层，应进行预浸蚀工序，尤其是焊链，必须进行预浸蚀，以便清楚地显示出热影响区。-般使用表1给出的金相宏观浸蚀剂，浸蚀的时间取决于材料成分，状态和环境温度，浸蚀时间一般是10s～30s。通常预浸蚀程度应较重些。：5.4.7抛光
复型点制备的最终工序是用14（10）um、7（5）μm利1.5（1）μm金刚石研磨膏进行抛光。14jm金刚石研磨音可视部位和细磨程度选用。1m抛光.1.序最少应重复一次，尤其是检验端变孔洞时细抛充分（也可细抛+浸蚀交替进行），以便彻底去除变形层。在焊缝部位复型时，最终的抛光应在垂直于焊缝界面的方向上进行，以藏少划痕和污染。5.4.8抛光后复型点的清洗
在复型点表面检验之前，使用清洗剂浸范的棉球进行清洗。通常需使用几个棉球，每次操拭均使用清洁的棉球。为了避免污染，擦拭应从复型点的中心开始向外环绕进行。擦拭时还应避开任何灰尘的污染。
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