DL/T 903-2015
基本信息
标准号： DL/T 903-2015
中文名称：磨煤机耐磨件堆焊技术导则
标准类别：电力行业标准(DL)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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下载大小：11050775
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
标准号：DL/T 903-2015
标准名称：磨煤机耐磨件堆焊技术导则
英文名称：Technical guide for wear resistant parts of coal pulverizer
标准格式：PDF
发布时间：2015-07-01
实施时间：2015-12-01
标准大小：10.7M
标准介绍：本标准规定了磨煤机耐磨件堆焊的一般要求、技术要求、质量检验和技术文件。
本标准适用于球磨机衬板，中速磨煤机磨辊、磨盘瓦、磨环，风扇磨煤机冲击板、护钩、护甲、耐磨护套、算板、落煤管等酎磨部件磨损后的堆炐再制造和新品堆焊制造，也可适用于脱硫工艺系统耐磨件的堆焊再制造和新品堆焊制造。
本标准与DL/T903-2004《磨煤机耐磨件堆焊技术导则》在技术内容上的主要差异为：
一一增加了“术语和定义”一章。
一一增加了中速磨煤机耐磨件堆焊层熔敷金属的化学成分与力学性能。
一一增加了堆焊复合制造的耐磨件新品和耐磨件旧品的焊前检测及要求。
一一增加了对耐磨件旧品的堆焊再制造评估内容。
一一完善了堆焊工艺评定及堆焊工艺规程的制定要求。
一一更新了焊条电弧焊时耐磨件材质牌号表示方法。
一一增加了耐磨件堆焊时的工艺参数和堆焊过程控制内容。
一一增加了耐磨件堆焊层的金相组织、使用特性分类和应用说明。
一一增加了堆焊后耐磨件的耐磨性能要求。
一一完善了质量检验中外观检查、无损检測、金相检验、硬度检验的要求，增加了磨料厝损试验和化学成分分析要求。
标准名称：磨煤机耐磨件堆焊技术导则
英文名称：Technical guide for wear resistant parts of coal pulverizer
标准格式：PDF
发布时间：2015-07-01
实施时间：2015-12-01
标准大小：10.7M
标准介绍：本标准规定了磨煤机耐磨件堆焊的一般要求、技术要求、质量检验和技术文件。
本标准适用于球磨机衬板，中速磨煤机磨辊、磨盘瓦、磨环，风扇磨煤机冲击板、护钩、护甲、耐磨护套、算板、落煤管等酎磨部件磨损后的堆炐再制造和新品堆焊制造，也可适用于脱硫工艺系统耐磨件的堆焊再制造和新品堆焊制造。
本标准与DL/T903-2004《磨煤机耐磨件堆焊技术导则》在技术内容上的主要差异为：
一一增加了“术语和定义”一章。
一一增加了中速磨煤机耐磨件堆焊层熔敷金属的化学成分与力学性能。
一一增加了堆焊复合制造的耐磨件新品和耐磨件旧品的焊前检测及要求。
一一增加了对耐磨件旧品的堆焊再制造评估内容。
一一完善了堆焊工艺评定及堆焊工艺规程的制定要求。
一一更新了焊条电弧焊时耐磨件材质牌号表示方法。
一一增加了耐磨件堆焊时的工艺参数和堆焊过程控制内容。
一一增加了耐磨件堆焊层的金相组织、使用特性分类和应用说明。
一一增加了堆焊后耐磨件的耐磨性能要求。
一一完善了质量检验中外观检查、无损检測、金相检验、硬度检验的要求，增加了磨料厝损试验和化学成分分析要求。
标准图片预览
标准内容
ICS27.100
备案号：50768-2015
iiiKAacJouaKAa
中华人民共和国电力行业标准
DL/T903—2015
代替DL/T903—2004
磨煤机耐磨件堆焊技术导则
Technical guide for wear resistant parts of coal pulverizer2015-07-01发布
国家能源局
2015-12-01实施
规范性引用文件
3术语和定义
一般规定
技术要求
质量检验
技术文件
附录A（资料性附录）
湿砂橡胶轮磨料磨损试验方法·iiiKAacJouaKAa
DL/T903—2015
DL/T903—2015
iiiKAacJouaKAa
本标准与DL/T903—2004《磨煤机耐磨件堆焊技术导则》在技术内容上的主要差异为：增加了“术语和定义”一章。
增加了中速磨煤机耐磨件堆焊层熔敷金属的化学成分与力学性能。增加了堆焊复合制造的耐磨件新品和耐磨件旧品的焊前检测及要求。增加了对耐磨件旧品的堆焊再制造评估内容。完善了堆焊工艺评定及堆焊工艺规程的制定要求。更新了焊条电弧焊时耐磨件材质牌号表示方法。增加了耐磨件堆焊时的工艺参数和堆焊过程控制内容。增加了耐磨件堆焊层的金相组织、使用特性分类和应用说明。增加了堆焊后耐磨件的耐磨性能要求。完善了质量检验中外观检查、无损检测、金相检验、硬度检验的要求，增加了磨料磨损试验和化学成分分析要求。
本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则厂第1部分：标准的结构和编写》给出的规定编写。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：中国电力科学研究院。本标准参加起草单位：北京嘉克新兴科技有限公司、中国水电建设集团甘肃能源投资有限公司、江苏方天电力技术有限公司、青岛维达焊业有限公司、大唐国际发电股份有限公司、中国电力投资集团公司物资装备分公司、北京京能电力股份有限公司石景山热电厂、国电科学技术研究院、国网技术学院、日照海能电力实业有限公司。
本标准主要起草人：刘振英、郭军、张丽、白新乐、杨婕、李夕强、杨杰、孙亚林、王凤强、刘成武、胡先龙、唐燕玲、赵文清。
本标准自实施之日起代替DL/T903—2004。本标准首次发布时间为2004年，本次为第一次修订。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761)。
iiikAacJouakAa
DL/T903—2015
本标准是根据《国家能源局关于下达2013年第一批能源领域行业标准制（修）订计划的通知》（国能科技（2013235号）的要求，对DL/T903—2004进行的修订。本标准是电力行业焊接主干标准DLT869《火力发电厂焊接技术规程》项下的单项标准。请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准在修订过程中主要者虑了火力发电厂磨煤机主要磨损件的堆焊再制造和堆焊制造的情况，并吸收了火力发电厂近年来有关磨煤机耐磨件堆焊的试验研究成果以及积累的经验。S
本标准可以用于指导多电厂磨煤机耐磨件的堆焊工作，可作为业主和堆焊单位均认可的技术要求。
TKAa~cJouakAa
1范围
磨煤机耐磨件堆焊技术导则
iiiKAacJouaKAa
DL/T903—2015
本标准规定了磨煤机耐磨件堆焊的一般要求、技术要求、质量检验和技术文件。本标准适用于球磨机衬板，中速磨煤机磨辊、磨盘瓦、磨环，风扇磨煤机冲击板、护钩、护甲、耐磨护套、算板、落煤管等耐磨部件磨损后的堆焊再制造和新品堆焊制造，也可适用于脱硫工艺系统耐磨件的堆焊再制造和新品堆焊制造。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223钢铁及合金化学分析方法（所有部分）GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T984堆焊焊条
GB/T3375焊接术语
GB/T6402钢锻件超声检测方法
铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件GB/T7233.1
GB/T9443
GB/T9444
铸钢件渗透检测
铸钢件磁粉检测
GB/T12470
GB/T13298
GB/T17493
GB/T17853
GB/T17854
埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂
金属显微组织检验方法
低合金钢药芯焊丝
不锈钢药芯焊丝
埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂
GB/T19868.1
基于试验焊接材料的工艺评定
基于焊接经验的工艺评定
GB/T19868.2
DL/T675
DL/T679
DL/T681
电力行业无损检测人员资格考核规则焊工技术考核规程
燃煤电厂磨煤机耐磨件技术条件DL/T753
汽轮机铸钢件补焊技术导则
JB/T3223
3焊接材料质量管理规程
JB/T5000.3重型机械通用技术条件第3部分：焊接件JC/T2104水泥工业用耐磨件堆焊通用技术条件3术语和定义
GB/T3375界定的以及下列术语和定义适用于本标准。1
DL/T903—2015
新品newparts
未曾投入工业使用的耐磨件产品。3.2
旧品wornparts
经磨损或其他原因导致部分或全部失效后的耐磨件。3.3
堆焊复合制造
composite manufacturing by overlaying采用堆焊方法将耐磨材料熔覆于金属基体之上，达到设计要求的新品制造方法3.4
堆焊再制造remanufacturingbyoverlaying对磨损失效的耐磨件进行堆焊，使其恢复原有功能的制造方法。3.5
早on-line overlaying
在线堆焊
iiiKAa~cJouaKAa
在磨煤机内，使用某种堆焊材料对耐磨件进行堆焊，使其恢复原有功能的堆焊再制造方法。3.6
早off-line overlaying
离线堆焊
在磨煤机外，使用某种堆焊材料对耐磨件进行堆焊，使其恢复原有功能的堆焊再制造方法。4一般规定
4.1堆焊方法及堆焊方式
4.1.1堆焊方法包括焊条电弧焊、埋弧自动堆焊、药芯焊丝自保护明弧自动堆焊。堆焊方法宜采用药芯焊丝自保护明弧自动堆焊。
4.1.2对于回转体耐磨件以及平面状态的耐磨件，宜采用自动堆焊的方法。4.1.3无法实现自动焊的耐磨件可采用焊条电弧焊，半自动焊等方法堆焊。4.1.4堆焊方式可采取离线堆焊或在线堆焊。中速磨煤机磨辑的堆焊再制造宜采用离线堆焊，磨盘瓦宜采用在线堆焊。
4.2堆焊工作人员
4.2.1堆焊工作人员包括堆焊技术人员、焊工，焊机操作工和堆焊检验人员。4.2.2堆焊技术人员应具备一定的专业技术水平和较丰富实践经验并应履行下列职责：熟悉并认真执行本标准，结合实际情况编制堆焊工艺方案；a
指导现场堆焊操作实施：
c）负责指导、检查、整理堆焊技术资料等。4.2.3焊工和焊机操作工应按照DLT679的规定考核，取得相应焊接方法的合格证书。焊工和焊机操作工施焊前应掌握堆焊设备的使用方法、耐磨件的结构和材料成分、堆焊材料的性能等，并通过实际焊接条件的模拟练习后，严格按照给定的堆焊工艺和焊接技术措施进行施焊并记录。4.2.4无损检测人员应按照DL/T675标准进行资格考核并具有II级及以上相应检验资格。理化检验人员应具有相应检验项目的资格。检验人员应按工艺要求检验，并出具检验报告。4.3堆焊材料的要求
4.3.1应根据耐磨件的材质成分、工件结构、工况条件及焊接方法等选用焊条、焊丝、焊剂等堆焊材料。2
堆焊材料应有制造厂的质量合格证书，其质量管理应符合JB/T3223的规定。4.3.2堆焊材料的选择宜便于自动焊、半自动焊的操作方式。4.3.3堆焊中使用的焊条应符合GB/T984的规定。4.3.4药芯焊丝的质量应符合GB/T17493或GB/T17853的要求。iiiKAacJouaKAa
DL/T903—2015
4.3.5埋弧自动堆焊时，应保证焊剂与药芯焊丝的配套使用，焊丝和焊剂的质量应符合GB/T12470或GB/T17854的要求。
自动堆焊、半自动焊用焊丝直径以2.4~03.2为宜。磨煤机耐磨件堆焊层熔金属的化学成分与力学性能见表1表1磨煤机耐磨件堆焊层熔敷金属的化学成分与力学性能焊丝
合金系
高铬铁
基合金
高碳高铬
铁基合金
陶瓷颗粒
增强合金
型号：
FC10O0
FC60OD
铁合金基体+WCe
化学成分（质量分数）
（WC体积分数≥60%，硬度15002800HV+WCe（WC体积分数≥60%，硬度15002800HV）o
焊丝型号中，FC表示药芯焊丝，10-19表示铁基合金系列，90~99表示高碳高铬铁基合金系列，60~69表示颗粒增强铁基合金系列，80～89表示颗粒增强镍基合金系列，口口为熔敷金属平均硬度值（HRC或HB）。指加工硬化后的硬度值。
WC指熔炼碳化钨、破碎碳化钨或烧结碳化。4.4
自动堆焊时对焊机及其辅助设备的要求4.4.1
焊机及其辅助设备应具有参数稳定、调节灵活、安全可靠等性能，并满足堆焊规范的需要。4.4.2堆焊电源应具有长时间连续稳定工作的性能，宜采用平特性弧焊电源。4.4.3操作机应能实现焊枪的上、下、左、右、前、后方向移动。4.4.4变位机应能实现水平方向的旋转和垂直方向的翻转。4.4.5除尘系统应能对自动焊时释放的焊接烟尘进行吸收和净化。4.4.6耐磨件的工装卡具应适应耐磨件的规格和尺寸且不能破坏耐磨件的装配尺寸。在线堆焊时，应保证工件与焊接电源有效连接，以确保其他部件不受损害。4.4.7
DL/T903—2015
4.5安全和环境的要求
iiiKAa~cJouakAa
4.5.1堆焊工作应遵守安全、防护、防火等法规、标准的有关规定，避免对现场造成污染4.5.2明弧焊堆焊现场应具备遮弧、除尘条件。4.5.3堆焊工作的环境温度不应低于5℃，否则应采取相应措施。5技术要求
5.1堆焊前的检测及要求
5.1.1对堆焊复合制造的耐磨件新品，焊前应采用超声检测方法对基体进行内部无损检测。检测铸件的方法应符合GB/T7233.1的规定，检测结果应满足3级质量要求：检测锻件的方法应符合GB/T6402的规定，检测结果应满足2级质量等级要求。5.1.2对耐磨件旧品应首先进行外观检查。外观检查后，应选择渗透检测或磁粉检测方法对基体进行无损检测。渗透检测应符合GB/T9443的规定，检测结果应满足3级质量要求；磁粉检测应符合GB/T9444的规定，检测结果应满足3级质量要求。对于尺寸较大的磨辊旧品，必要时可采用超声检测。超声检测铸造耐磨件旧品基体应符合GB/T7233.1的规定，检测结果应满足3级质量要求；超声检测锻造耐磨件旧品基体应符合GB/T6402的规定，检测结果应满足2级质量要求。5.1.3应按DL/T681的规定对耐磨件的化学成分和力学性能进行核查5.1.4对确定需进行堆焊再制造的耐磨件，其堆焊前的材质成分、表面硬度、结构尺寸、磨损型线等应有原始检测记录。
5.2堆焊再制造前的评估
5.2.1耐磨件旧品按5.1的要求进行检测后，进行堆焊再制造可行性评估，以判断其可堆焊性和残余寿命。应形成堆焊再制造可行性评估文件。5.2.2当存在贯穿性裂纹、局部基体被磨穿、基体厚度小于耐磨件设计总厚度的55%或存在其他可能导致其整体失效的缺陷时，不宜进行堆焊再制造。5.2.3当基体成分或力学性能不符合DL/T681的要求或基体的冲击韧性值低于5J/cm2时，不宜进行堆焊再制造。
5.3堆焊工艺评定及工艺规程制定5.3.1耐磨件堆焊制造或再制造前均应按GB/T19868.1或GB/T19868.2的规定进行堆焊工艺评定。5.3.2堆焊工艺评定应进行的检验项目包括焊道外观检查，无损探伤、金相检验、硬度检验、磨料磨损试验、化学成分分析等，其合格指标按本标准的相关规定执行。5.3.3应根据堆焊工艺评定结果，结合待堆焊工件情况和施工条件制定堆焊工艺规程。5.3.4堆焊工艺规程应包括堆焊方法、堆焊操作人员要求、堆焊使用的设备及工装要求、堆焊材料的牌号和成分、堆焊顺序及工艺参数、试验性堆焊的要求、焊道形状，焊后检验要求等。5.4焊前准备
5.4.1堆焊前应对耐磨件表面的油污、锈、残留物料颗粒和粉尘进行清理。5.4.2自动焊时，可不需要进行焊前预热。当环境温度低于5℃时，应考虑对耐磨件采取预热措施。5.4.3焊条电弧焊时，如果需要预热，预热温度应根据堆焊耐磨件的材质成分并参照DL/T753和表2确定。火焰加热只适于局部预热，局部预热时的加热范围应大于被焊区四周约100mm。4
耐磨件材质
ZGCrMo
ZGNiCrMo
ZGCr5Mo
ZGMn13
ZGMn18
BTMCY20
BTMCY26
BTMNi4C12
表2常见母材的焊条电弧焊堆焊预热温度堆焊焊条
EDPCrMo-A1-15
EDCrNi-B-15
EDPCrMo-A4-03
EDMn-A-16
EDMn-A-16
EDZCr-B-03
EDZCr-B-16
EDCr-C-15
预热温度
100~150
100~150
150~200
200~250
200~250
200~250
当待堆焊的耐磨件材质为ZG20Mn或ZG230-450时，不需焊前预热。iiiKAacJouaKAa
DL/T903—2015
小型工件可不预热
小型工件可不顶热
大型工件应预热至300℃
自动焊前，应对局部不适宜自动焊的地方进行气刨和采用焊条电弧焊进行焊接处理。5.5堆焊工艺及过程控制
耐磨件堆焊应按堆焊工艺规程进行。耐磨件自动堆焊常用规范参数见表3。表3药芯焊丝自动堆焊常用规范参数焊丝直径
堆焊电流
360~540
380~560
400580
堆焊过程中，应符合下列规定：5.5.2
堆焊电压
堆焊速度
mm/min
1000~2000
1000~2000
1000~2000
电流种类（极性）
直流（-）
直流(-)
直流(-)
应保证耐磨件的层间温度不超过80℃，必要时应采用气冷或水雾冷却方式对堆焊层进行降温冷却：
应检查焊层间的结合性，防止产生堆焊层熔合不良；应使用专用卡尺随时测量耐磨件的外形尺寸：如发现有未熔合及空洞等缺陷，应刨除重焊；同一焊层的后一焊道应覆盖前一焊道的30%～40%，后一焊层的焊道应依次排列在前一焊层的两个焊道中间。
焊条电弧焊时宜采用分段退焊的方法。5.6表面质量要求
耐磨件的堆焊层与基材应有良好的熔合性，焊道成形美观、细致、均匀，并平滑过渡到母材。5.6.2
耐磨件堆焊后表面应无熔渣、焊瘤、飞溅物等。中速磨煤机磨辊、磨盘瓦等高耐磨、中低冲击载荷耐磨件的堆焊层可存在均匀分布的横向应力释放裂纹，不应存在贯穿性裂纹和密集型气孔等缺陷。5.7堆焊尺寸要求
焊道尺寸应符合相关工艺文件的规定。5.7.1
堆焊层厚度测量值应为基材与焊道之间的熔合线至堆焊层表面的距离。5
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5.7.3堆焊后耐磨件的外形尺寸公差应符合JB/T5000.3的规定，并满足装配及保障安全运行的要求。5.7.4中速磨煤机磨辊、辊套/磨盘衬板堆焊后的耐磨件周向尺寸偏差应为±5mm，径向尺寸偏差应为±3mm，堆焊耐磨层表面的焊道鳞片状凸起不平度应不大于3mma5.8耐磨件堆焊层的金相组织
高铬铁基合金系堆焊层金相组织宜为奥氏体或其与马氏体+碳化物的混合体，见表4。5.8.1
表4耐磨件堆焊层的金相组织及要求使用特性
合金系
高铬铁基
高碳高铬
铁基合金
陶瓷颗粒
增强合金
药芯焊丝型号
FC10口口系列
FC11口口系列
FC12口口系列
FC90口口系列
FC99口口系列
FC60口口系列
FC80口口系列
堆焊层金相组织及要求bzxz.net
奥氏体
奥氏体
奥氏体/马氏体+碳化物
奥氏体/马氏体+碳化物，碳
化物的体积分数应达到
60%以上
奥氏体/马氏体+碳化物，碳
化物的体积分数应达到
65%以上
铁合金基体+WC（WC体
积分数≥60%，硬度
1500HV~2800HV）
镍合金基体+WC（WC体
积分数≥60%，硬度
1500HV~2800HV
抗磨损
抗冲击
表内数字1~4为距期望值的近远程度，“1”表示最近，“4”表示最远。抗高温
高碳高铬铁基合金和陶瓷颗粒增强合金的金相组织及要求见表4。5.9耐磨性能要求
抗裂性
5.9.1正常工况下，煤哈氏可磨性指数HGI为75的情况下，堆焊耐磨件的运行时间应不小于8000h。5.9.2在无法确定煤质可磨性指数情况下，堆焊再制造后耐磨件的寿命应不低于原高铬铸铁铸造耐磨件寿命的1.3倍。
5.9.3堆焊复合制造的耐磨件经堆焊再制造后，寿命应不低于原堆焊复合制造耐磨件。6质量检验
检验抽样和检验项目
6.1.1堆焊后的耐磨件成品应逐件检查。6.1.2检查项目应包括耐磨件外观及尺寸检验，并进行基体无损检测、堆焊层金相检验和硬度检验。6.2外观及尺寸检验
6.2.1采用目测的方法和专用量具检测堆焊后耐磨件的外观及尺寸。6
6.2.2外观和尺寸检验结果应符合本标准5.6和5.7的要求。6.3无损检测
下列情况所指部位堆焊前应进行无损检测：复合制造新品基体全部部位：
焊后易出现缺陷的部位：
c）堆焊再制造前的耐磨件旧品：目测有疑问的部位。
6.3.2无损检测可选用渗透检测或磁粉检测iiiKAacJouaKAa
DL/T903—2015
6.3.3渗透检测按GB/T9443进行，检测结果应满足3级质量要求：磁粉检测按GB/T9444进行，检测RESS
结果应满足3级质量要求
6.4金相检验
6.4.1堆焊层表面的金相红织检验应按GB/T13298的规定进行。堆焊后的耐磨件可采用制作金相覆膜的方式，或用便携式
金相组织检
硬度检验
显微镜直接对耐磨件堆焊层表面进行检验。果应符合表4的要求。
6.5.1洛氏硬度检验应按GB/T230.1及JC/T2104的规定进行，布氏硬度检验按GBT231.1规定进行，检测结果应符合表的要求。
6.5.2耐磨件硬度检验时有效测点不应少于3处，每处测量6次，取其平均值。用手特式硬度仪在耐磨件上检验硬度时，充许按照30%测量值剔除检验到的低值6.5.3测定耐磨材料堆焊后熔敷金属的硬度时，应在标准试板上试焊3层～5层，按照6.5.2测其硬度平均值：在实际耐件上堆焊10层以上时，其洛氏硬度值可比在试板上则得的硬度值低HRC3～HRC5。
6.6磨料磨损试验
堆焊工艺评定时，堆焊材料的磨料磨损试验方法参见附录A。6.7化学成分分析
耐磨件基体和堆焊层中碳、锰、硅、硫、磷、铬、钳、钨、钒、泥、钛、镍、钴、铝、硼等化学元素的成分分析，按GB/T223给出的方法进行。7技术文件
7.1堆焊技术文件应及时编制和存档。7.2堆焊技术文件应包括的内容。a）耐磨件旧品的基体材质成分、表面硬度、结构尺寸、磨损型线、堆焊前探伤情况的记录：b）
堆焊再制造可行性评估文件（如有）：c
堆焊材料质量合格证明书：
耐磨件堆焊工艺评定报告、堆焊工艺规程：耐磨件的外观检验和成品尺寸记录：堆焊层的金相检验、硬度检验、无损检测等报告。7
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代替DL/T903—2004
磨煤机耐磨件堆焊技术导则
Technical guide for wear resistant parts of coal pulverizer2015-07-01发布
国家能源局
2015-12-01实施
规范性引用文件
3术语和定义
一般规定
技术要求
质量检验
技术文件
附录A（资料性附录）
湿砂橡胶轮磨料磨损试验方法·iiiKAacJouaKAa
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本标准与DL/T903—2004《磨煤机耐磨件堆焊技术导则》在技术内容上的主要差异为：增加了“术语和定义”一章。
增加了中速磨煤机耐磨件堆焊层熔敷金属的化学成分与力学性能。增加了堆焊复合制造的耐磨件新品和耐磨件旧品的焊前检测及要求。增加了对耐磨件旧品的堆焊再制造评估内容。完善了堆焊工艺评定及堆焊工艺规程的制定要求。更新了焊条电弧焊时耐磨件材质牌号表示方法。增加了耐磨件堆焊时的工艺参数和堆焊过程控制内容。增加了耐磨件堆焊层的金相组织、使用特性分类和应用说明。增加了堆焊后耐磨件的耐磨性能要求。完善了质量检验中外观检查、无损检测、金相检验、硬度检验的要求，增加了磨料磨损试验和化学成分分析要求。
本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则厂第1部分：标准的结构和编写》给出的规定编写。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：中国电力科学研究院。本标准参加起草单位：北京嘉克新兴科技有限公司、中国水电建设集团甘肃能源投资有限公司、江苏方天电力技术有限公司、青岛维达焊业有限公司、大唐国际发电股份有限公司、中国电力投资集团公司物资装备分公司、北京京能电力股份有限公司石景山热电厂、国电科学技术研究院、国网技术学院、日照海能电力实业有限公司。
本标准主要起草人：刘振英、郭军、张丽、白新乐、杨婕、李夕强、杨杰、孙亚林、王凤强、刘成武、胡先龙、唐燕玲、赵文清。
本标准自实施之日起代替DL/T903—2004。本标准首次发布时间为2004年，本次为第一次修订。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761)。
iiikAacJouakAa
DL/T903—2015
本标准是根据《国家能源局关于下达2013年第一批能源领域行业标准制（修）订计划的通知》（国能科技（2013235号）的要求，对DL/T903—2004进行的修订。本标准是电力行业焊接主干标准DLT869《火力发电厂焊接技术规程》项下的单项标准。请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准在修订过程中主要者虑了火力发电厂磨煤机主要磨损件的堆焊再制造和堆焊制造的情况，并吸收了火力发电厂近年来有关磨煤机耐磨件堆焊的试验研究成果以及积累的经验。S
本标准可以用于指导多电厂磨煤机耐磨件的堆焊工作，可作为业主和堆焊单位均认可的技术要求。
TKAa~cJouakAa
1范围
磨煤机耐磨件堆焊技术导则
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DL/T903—2015
本标准规定了磨煤机耐磨件堆焊的一般要求、技术要求、质量检验和技术文件。本标准适用于球磨机衬板，中速磨煤机磨辊、磨盘瓦、磨环，风扇磨煤机冲击板、护钩、护甲、耐磨护套、算板、落煤管等耐磨部件磨损后的堆焊再制造和新品堆焊制造，也可适用于脱硫工艺系统耐磨件的堆焊再制造和新品堆焊制造。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223钢铁及合金化学分析方法（所有部分）GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T984堆焊焊条
GB/T3375焊接术语
GB/T6402钢锻件超声检测方法
铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件GB/T7233.1
GB/T9443
GB/T9444
铸钢件渗透检测
铸钢件磁粉检测
GB/T12470
GB/T13298
GB/T17493
GB/T17853
GB/T17854
埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂
金属显微组织检验方法
低合金钢药芯焊丝
不锈钢药芯焊丝
埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂
GB/T19868.1
基于试验焊接材料的工艺评定
基于焊接经验的工艺评定
GB/T19868.2
DL/T675
DL/T679
DL/T681
电力行业无损检测人员资格考核规则焊工技术考核规程
燃煤电厂磨煤机耐磨件技术条件DL/T753
汽轮机铸钢件补焊技术导则
JB/T3223
3焊接材料质量管理规程
JB/T5000.3重型机械通用技术条件第3部分：焊接件JC/T2104水泥工业用耐磨件堆焊通用技术条件3术语和定义
GB/T3375界定的以及下列术语和定义适用于本标准。1
DL/T903—2015
新品newparts
未曾投入工业使用的耐磨件产品。3.2
旧品wornparts
经磨损或其他原因导致部分或全部失效后的耐磨件。3.3
堆焊复合制造
composite manufacturing by overlaying采用堆焊方法将耐磨材料熔覆于金属基体之上，达到设计要求的新品制造方法3.4
堆焊再制造remanufacturingbyoverlaying对磨损失效的耐磨件进行堆焊，使其恢复原有功能的制造方法。3.5
早on-line overlaying
在线堆焊
iiiKAa~cJouaKAa
在磨煤机内，使用某种堆焊材料对耐磨件进行堆焊，使其恢复原有功能的堆焊再制造方法。3.6
早off-line overlaying
离线堆焊
在磨煤机外，使用某种堆焊材料对耐磨件进行堆焊，使其恢复原有功能的堆焊再制造方法。4一般规定
4.1堆焊方法及堆焊方式
4.1.1堆焊方法包括焊条电弧焊、埋弧自动堆焊、药芯焊丝自保护明弧自动堆焊。堆焊方法宜采用药芯焊丝自保护明弧自动堆焊。
4.1.2对于回转体耐磨件以及平面状态的耐磨件，宜采用自动堆焊的方法。4.1.3无法实现自动焊的耐磨件可采用焊条电弧焊，半自动焊等方法堆焊。4.1.4堆焊方式可采取离线堆焊或在线堆焊。中速磨煤机磨辑的堆焊再制造宜采用离线堆焊，磨盘瓦宜采用在线堆焊。
4.2堆焊工作人员
4.2.1堆焊工作人员包括堆焊技术人员、焊工，焊机操作工和堆焊检验人员。4.2.2堆焊技术人员应具备一定的专业技术水平和较丰富实践经验并应履行下列职责：熟悉并认真执行本标准，结合实际情况编制堆焊工艺方案；a
指导现场堆焊操作实施：
c）负责指导、检查、整理堆焊技术资料等。4.2.3焊工和焊机操作工应按照DLT679的规定考核，取得相应焊接方法的合格证书。焊工和焊机操作工施焊前应掌握堆焊设备的使用方法、耐磨件的结构和材料成分、堆焊材料的性能等，并通过实际焊接条件的模拟练习后，严格按照给定的堆焊工艺和焊接技术措施进行施焊并记录。4.2.4无损检测人员应按照DL/T675标准进行资格考核并具有II级及以上相应检验资格。理化检验人员应具有相应检验项目的资格。检验人员应按工艺要求检验，并出具检验报告。4.3堆焊材料的要求
4.3.1应根据耐磨件的材质成分、工件结构、工况条件及焊接方法等选用焊条、焊丝、焊剂等堆焊材料。2
堆焊材料应有制造厂的质量合格证书，其质量管理应符合JB/T3223的规定。4.3.2堆焊材料的选择宜便于自动焊、半自动焊的操作方式。4.3.3堆焊中使用的焊条应符合GB/T984的规定。4.3.4药芯焊丝的质量应符合GB/T17493或GB/T17853的要求。iiiKAacJouaKAa
DL/T903—2015
4.3.5埋弧自动堆焊时，应保证焊剂与药芯焊丝的配套使用，焊丝和焊剂的质量应符合GB/T12470或GB/T17854的要求。
自动堆焊、半自动焊用焊丝直径以2.4~03.2为宜。磨煤机耐磨件堆焊层熔金属的化学成分与力学性能见表1表1磨煤机耐磨件堆焊层熔敷金属的化学成分与力学性能焊丝
合金系
高铬铁
基合金
高碳高铬
铁基合金
陶瓷颗粒
增强合金
型号：
FC10O0
FC60OD
铁合金基体+WCe
化学成分（质量分数）
（WC体积分数≥60%，硬度15002800HV+WCe（WC体积分数≥60%，硬度15002800HV）o
焊丝型号中，FC表示药芯焊丝，10-19表示铁基合金系列，90~99表示高碳高铬铁基合金系列，60~69表示颗粒增强铁基合金系列，80～89表示颗粒增强镍基合金系列，口口为熔敷金属平均硬度值（HRC或HB）。指加工硬化后的硬度值。
WC指熔炼碳化钨、破碎碳化钨或烧结碳化。4.4
自动堆焊时对焊机及其辅助设备的要求4.4.1
焊机及其辅助设备应具有参数稳定、调节灵活、安全可靠等性能，并满足堆焊规范的需要。4.4.2堆焊电源应具有长时间连续稳定工作的性能，宜采用平特性弧焊电源。4.4.3操作机应能实现焊枪的上、下、左、右、前、后方向移动。4.4.4变位机应能实现水平方向的旋转和垂直方向的翻转。4.4.5除尘系统应能对自动焊时释放的焊接烟尘进行吸收和净化。4.4.6耐磨件的工装卡具应适应耐磨件的规格和尺寸且不能破坏耐磨件的装配尺寸。在线堆焊时，应保证工件与焊接电源有效连接，以确保其他部件不受损害。4.4.7
DL/T903—2015
4.5安全和环境的要求
iiiKAa~cJouakAa
4.5.1堆焊工作应遵守安全、防护、防火等法规、标准的有关规定，避免对现场造成污染4.5.2明弧焊堆焊现场应具备遮弧、除尘条件。4.5.3堆焊工作的环境温度不应低于5℃，否则应采取相应措施。5技术要求
5.1堆焊前的检测及要求
5.1.1对堆焊复合制造的耐磨件新品，焊前应采用超声检测方法对基体进行内部无损检测。检测铸件的方法应符合GB/T7233.1的规定，检测结果应满足3级质量要求：检测锻件的方法应符合GB/T6402的规定，检测结果应满足2级质量等级要求。5.1.2对耐磨件旧品应首先进行外观检查。外观检查后，应选择渗透检测或磁粉检测方法对基体进行无损检测。渗透检测应符合GB/T9443的规定，检测结果应满足3级质量要求；磁粉检测应符合GB/T9444的规定，检测结果应满足3级质量要求。对于尺寸较大的磨辊旧品，必要时可采用超声检测。超声检测铸造耐磨件旧品基体应符合GB/T7233.1的规定，检测结果应满足3级质量要求；超声检测锻造耐磨件旧品基体应符合GB/T6402的规定，检测结果应满足2级质量要求。5.1.3应按DL/T681的规定对耐磨件的化学成分和力学性能进行核查5.1.4对确定需进行堆焊再制造的耐磨件，其堆焊前的材质成分、表面硬度、结构尺寸、磨损型线等应有原始检测记录。
5.2堆焊再制造前的评估
5.2.1耐磨件旧品按5.1的要求进行检测后，进行堆焊再制造可行性评估，以判断其可堆焊性和残余寿命。应形成堆焊再制造可行性评估文件。5.2.2当存在贯穿性裂纹、局部基体被磨穿、基体厚度小于耐磨件设计总厚度的55%或存在其他可能导致其整体失效的缺陷时，不宜进行堆焊再制造。5.2.3当基体成分或力学性能不符合DL/T681的要求或基体的冲击韧性值低于5J/cm2时，不宜进行堆焊再制造。
5.3堆焊工艺评定及工艺规程制定5.3.1耐磨件堆焊制造或再制造前均应按GB/T19868.1或GB/T19868.2的规定进行堆焊工艺评定。5.3.2堆焊工艺评定应进行的检验项目包括焊道外观检查，无损探伤、金相检验、硬度检验、磨料磨损试验、化学成分分析等，其合格指标按本标准的相关规定执行。5.3.3应根据堆焊工艺评定结果，结合待堆焊工件情况和施工条件制定堆焊工艺规程。5.3.4堆焊工艺规程应包括堆焊方法、堆焊操作人员要求、堆焊使用的设备及工装要求、堆焊材料的牌号和成分、堆焊顺序及工艺参数、试验性堆焊的要求、焊道形状，焊后检验要求等。5.4焊前准备
5.4.1堆焊前应对耐磨件表面的油污、锈、残留物料颗粒和粉尘进行清理。5.4.2自动焊时，可不需要进行焊前预热。当环境温度低于5℃时，应考虑对耐磨件采取预热措施。5.4.3焊条电弧焊时，如果需要预热，预热温度应根据堆焊耐磨件的材质成分并参照DL/T753和表2确定。火焰加热只适于局部预热，局部预热时的加热范围应大于被焊区四周约100mm。4
耐磨件材质
ZGCrMo
ZGNiCrMo
ZGCr5Mo
ZGMn13
ZGMn18
BTMCY20
BTMCY26
BTMNi4C12
表2常见母材的焊条电弧焊堆焊预热温度堆焊焊条
EDPCrMo-A1-15
EDCrNi-B-15
EDPCrMo-A4-03
EDMn-A-16
EDMn-A-16
EDZCr-B-03
EDZCr-B-16
EDCr-C-15
预热温度
100~150
100~150
150~200
200~250
200~250
200~250
当待堆焊的耐磨件材质为ZG20Mn或ZG230-450时，不需焊前预热。iiiKAacJouaKAa
DL/T903—2015
小型工件可不预热
小型工件可不顶热
大型工件应预热至300℃
自动焊前，应对局部不适宜自动焊的地方进行气刨和采用焊条电弧焊进行焊接处理。5.5堆焊工艺及过程控制
耐磨件堆焊应按堆焊工艺规程进行。耐磨件自动堆焊常用规范参数见表3。表3药芯焊丝自动堆焊常用规范参数焊丝直径
堆焊电流
360~540
380~560
400580
堆焊过程中，应符合下列规定：5.5.2
堆焊电压
堆焊速度
mm/min
1000~2000
1000~2000
1000~2000
电流种类（极性）
直流（-）
直流(-)
直流(-)
应保证耐磨件的层间温度不超过80℃，必要时应采用气冷或水雾冷却方式对堆焊层进行降温冷却：
应检查焊层间的结合性，防止产生堆焊层熔合不良；应使用专用卡尺随时测量耐磨件的外形尺寸：如发现有未熔合及空洞等缺陷，应刨除重焊；同一焊层的后一焊道应覆盖前一焊道的30%～40%，后一焊层的焊道应依次排列在前一焊层的两个焊道中间。
焊条电弧焊时宜采用分段退焊的方法。5.6表面质量要求
耐磨件的堆焊层与基材应有良好的熔合性，焊道成形美观、细致、均匀，并平滑过渡到母材。5.6.2
耐磨件堆焊后表面应无熔渣、焊瘤、飞溅物等。中速磨煤机磨辊、磨盘瓦等高耐磨、中低冲击载荷耐磨件的堆焊层可存在均匀分布的横向应力释放裂纹，不应存在贯穿性裂纹和密集型气孔等缺陷。5.7堆焊尺寸要求
焊道尺寸应符合相关工艺文件的规定。5.7.1
堆焊层厚度测量值应为基材与焊道之间的熔合线至堆焊层表面的距离。5
DL/T903—2015
iiiKAa~cJouaKAa
5.7.3堆焊后耐磨件的外形尺寸公差应符合JB/T5000.3的规定，并满足装配及保障安全运行的要求。5.7.4中速磨煤机磨辊、辊套/磨盘衬板堆焊后的耐磨件周向尺寸偏差应为±5mm，径向尺寸偏差应为±3mm，堆焊耐磨层表面的焊道鳞片状凸起不平度应不大于3mma5.8耐磨件堆焊层的金相组织
高铬铁基合金系堆焊层金相组织宜为奥氏体或其与马氏体+碳化物的混合体，见表4。5.8.1
表4耐磨件堆焊层的金相组织及要求使用特性
合金系
高铬铁基
高碳高铬
铁基合金
陶瓷颗粒
增强合金
药芯焊丝型号
FC10口口系列
FC11口口系列
FC12口口系列
FC90口口系列
FC99口口系列
FC60口口系列
FC80口口系列
堆焊层金相组织及要求bzxz.net
奥氏体
奥氏体
奥氏体/马氏体+碳化物
奥氏体/马氏体+碳化物，碳
化物的体积分数应达到
60%以上
奥氏体/马氏体+碳化物，碳
化物的体积分数应达到
65%以上
铁合金基体+WC（WC体
积分数≥60%，硬度
1500HV~2800HV）
镍合金基体+WC（WC体
积分数≥60%，硬度
1500HV~2800HV
抗磨损
抗冲击
表内数字1~4为距期望值的近远程度，“1”表示最近，“4”表示最远。抗高温
高碳高铬铁基合金和陶瓷颗粒增强合金的金相组织及要求见表4。5.9耐磨性能要求
抗裂性
5.9.1正常工况下，煤哈氏可磨性指数HGI为75的情况下，堆焊耐磨件的运行时间应不小于8000h。5.9.2在无法确定煤质可磨性指数情况下，堆焊再制造后耐磨件的寿命应不低于原高铬铸铁铸造耐磨件寿命的1.3倍。
5.9.3堆焊复合制造的耐磨件经堆焊再制造后，寿命应不低于原堆焊复合制造耐磨件。6质量检验
检验抽样和检验项目
6.1.1堆焊后的耐磨件成品应逐件检查。6.1.2检查项目应包括耐磨件外观及尺寸检验，并进行基体无损检测、堆焊层金相检验和硬度检验。6.2外观及尺寸检验
6.2.1采用目测的方法和专用量具检测堆焊后耐磨件的外观及尺寸。6
6.2.2外观和尺寸检验结果应符合本标准5.6和5.7的要求。6.3无损检测
下列情况所指部位堆焊前应进行无损检测：复合制造新品基体全部部位：
焊后易出现缺陷的部位：
c）堆焊再制造前的耐磨件旧品：目测有疑问的部位。
6.3.2无损检测可选用渗透检测或磁粉检测iiiKAacJouaKAa
DL/T903—2015
6.3.3渗透检测按GB/T9443进行，检测结果应满足3级质量要求：磁粉检测按GB/T9444进行，检测RESS
结果应满足3级质量要求
6.4金相检验
6.4.1堆焊层表面的金相红织检验应按GB/T13298的规定进行。堆焊后的耐磨件可采用制作金相覆膜的方式，或用便携式
金相组织检
硬度检验
显微镜直接对耐磨件堆焊层表面进行检验。果应符合表4的要求。
6.5.1洛氏硬度检验应按GB/T230.1及JC/T2104的规定进行，布氏硬度检验按GBT231.1规定进行，检测结果应符合表的要求。
6.5.2耐磨件硬度检验时有效测点不应少于3处，每处测量6次，取其平均值。用手特式硬度仪在耐磨件上检验硬度时，充许按照30%测量值剔除检验到的低值6.5.3测定耐磨材料堆焊后熔敷金属的硬度时，应在标准试板上试焊3层～5层，按照6.5.2测其硬度平均值：在实际耐件上堆焊10层以上时，其洛氏硬度值可比在试板上则得的硬度值低HRC3～HRC5。
6.6磨料磨损试验
堆焊工艺评定时，堆焊材料的磨料磨损试验方法参见附录A。6.7化学成分分析
耐磨件基体和堆焊层中碳、锰、硅、硫、磷、铬、钳、钨、钒、泥、钛、镍、钴、铝、硼等化学元素的成分分析，按GB/T223给出的方法进行。7技术文件
7.1堆焊技术文件应及时编制和存档。7.2堆焊技术文件应包括的内容。a）耐磨件旧品的基体材质成分、表面硬度、结构尺寸、磨损型线、堆焊前探伤情况的记录：b）
堆焊再制造可行性评估文件（如有）：c
堆焊材料质量合格证明书：
耐磨件堆焊工艺评定报告、堆焊工艺规程：耐磨件的外观检验和成品尺寸记录：堆焊层的金相检验、硬度检验、无损检测等报告。7
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