DL/T 515-2018
基本信息
标准号： DL/T 515-2018
中文名称：电站弯管 免费下载
标准类别：电力行业标准(DL)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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下载大小：36079193
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
标准号：DL/T 515-2018 ( 代替了DL/T 515-2004)
标准名称：电站弯管
英文名称： Pipe bends power station
标准格式：PDF
发布时间：2018-04-03
实施时间：2018-07-01
标准大小：51.7M
标准介绍：本标准与DL/T515-2004《电站弯管》相比，主要修订内容如下：
删除了工艺分类，将相关内容列入术语和定义中
增加了热弯弯管、冷弯弯管、弯曲半径、不圆度、波浪度、平面度等术语定义，并对弯管不圆度的确定方法进行了修改；
修改了弯管直管段长度要求，对两个连续弯之间的直管段长度进行了规定；
修改了弯管成形后热处理要求，对10Cr9 loIVNbN、10Cr9MW2 VNbBN等蠕变强度增强型铁素体钢的弯后热处理进行了单独规定，明规定了15 NilMnMoNbCu材料弯后热处理要求，增加了奥氏体钢材料冷弯后根据设计温度及变形应变确定热处理要求的规定；
对弯管成品质量要求进行了补充完善，修改了弯管弯曲半径允许偏差要求；
对弯管检验方法进行了补充完善；
对附录A表A.1、表A.3和表A.4中的内容进行补充修改，增加了表A.5奥氏体钢管冷弯后变形条件及热处理要求；
对附录B电站弯管常用管材化学成分、力学性及钢管热处理制度按现行适用性标准进行了修订；
修改了附录C中感应加热弯管弯制前的推荐直管最小壁厚要求；
对附录D表D.1按现行标准对常用钢管材料分类分级进行了调整；对工艺评定几何准则及评定要求进行了修改、补充和完善。
本标准规定了电站弯管的术语和定义、规格与表示方法、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装和质量文件等要求。
本标准适用于电站主蒸汽、再热蒸汽、主给水管道和一般钢制管道的弯管。
标准名称：电站弯管
英文名称： Pipe bends power station
标准格式：PDF
发布时间：2018-04-03
实施时间：2018-07-01
标准大小：51.7M
标准介绍：本标准与DL/T515-2004《电站弯管》相比，主要修订内容如下：
删除了工艺分类，将相关内容列入术语和定义中
增加了热弯弯管、冷弯弯管、弯曲半径、不圆度、波浪度、平面度等术语定义，并对弯管不圆度的确定方法进行了修改；
修改了弯管直管段长度要求，对两个连续弯之间的直管段长度进行了规定；
修改了弯管成形后热处理要求，对10Cr9 loIVNbN、10Cr9MW2 VNbBN等蠕变强度增强型铁素体钢的弯后热处理进行了单独规定，明规定了15 NilMnMoNbCu材料弯后热处理要求，增加了奥氏体钢材料冷弯后根据设计温度及变形应变确定热处理要求的规定；
对弯管成品质量要求进行了补充完善，修改了弯管弯曲半径允许偏差要求；
对弯管检验方法进行了补充完善；
对附录A表A.1、表A.3和表A.4中的内容进行补充修改，增加了表A.5奥氏体钢管冷弯后变形条件及热处理要求；
对附录B电站弯管常用管材化学成分、力学性及钢管热处理制度按现行适用性标准进行了修订；
修改了附录C中感应加热弯管弯制前的推荐直管最小壁厚要求；
对附录D表D.1按现行标准对常用钢管材料分类分级进行了调整；对工艺评定几何准则及评定要求进行了修改、补充和完善。
本标准规定了电站弯管的术语和定义、规格与表示方法、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装和质量文件等要求。
本标准适用于电站主蒸汽、再热蒸汽、主给水管道和一般钢制管道的弯管。
标准图片预览
标准内容
ICS27.100
备案号：63122-2018
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中华人民共和国电力行业标准
DL/T5152018
代替DL/T515—2004
电站弯管
Pipebendsforpowerstation
2018-04-03发布
国家能源局
2018-07-01实施
规范性引用文件
术语和定义
规格与表示方法
技术要求·
检验方法
检验规则
标志、包装、贮存
质量文件
附录A
附录B
附录C
附录D
（资料性附录）
（资料性附录）
（资料性附录）
（规范性附录）
弯管加工推荐数据
电站弯管常用管材化学成分、力学性能及钢管热处理制度弯管弯制前的推荐直管壁厚
感应加热弯管工艺评定
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DL/T515-2018
DL/T515—2018
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本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准与DL/T515一2004《电站弯管》相比，主要修订内容如下：一删除了工艺分类，将相关内容列入术语和定义中：增加了热弯弯管、冷弯弯管、弯曲半径、不圆度、波浪度、平面度等术语定义，并对弯管不圆度的确定方法进行了修改；
修改了弯管直管段长度要求，对两个连续弯之间的直管段长度进行了规定；修改了弯管成形后热处理要求，对10Cr9Mo1VNbN、10Cr9MoW2VNbBN等蠕变强度增强型铁素体钢的弯后热处理进行了单独规定，明确规定了15NiIMnMoNbCu材料弯后热处理要求，增加了奥氏体钢材料冷弯后根据设计温度及变形应变确定热处理要求的规定；对弯管成品质量要求进行了补充完善，修改了弯管弯曲半径允许偏差要求：对弯管检验方法进行了补充完善；对附录A表A.1、表A.3和表A.4中的内容进行了补充修改，增加了表A.5奥氏体钢管冷弯后变形条件及热处理要求：
对附录B电站弯管常用管材化学成分、力学性能及钢管热处理制度按现行适用性标准进行了修订；
修改了附录C中感应加热弯管弯制前的推荐直管最小壁厚要求：一对附录D表D.1按现行标准对常用钢管材料分类分级进行了调整；对工艺评定几何准则及评定要求进行了修改、补充和完善。请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电站金属材料标准化技术委员会（DL/TC23）归口。本标准负责起草单位：华电电力科学研究院有限公司。本标准参加起草单位：江苏电力装备有限公司、中国能源建设集团天津电力建设有限公司、华电重工股份有限公司、中国电力工程顾问集团华东电力设计院有限公司、江阴东联高压管件有限公司。本标准主要起草人：郭延军、沈寿林、毛敏、孟庆若、吕继祖、林磊、孙惠民、刘少军。本标准首次发布日期为1993年3月8日（DL/T515—1993），2004年完成第一次修订（DLT5152004），本次是第二次修订。
本标准自实施之日起代替DL/T5152004《电站弯管》。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761)。
1范围
电站弯管
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DL/T515-2018
本标准规定了电站弯管的术语和定义、规格与表示方法、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装和质量文件等要求。
本标准适用于电站主蒸汽、再热蒸汽、主给水管道和一般钢制管道的弯管。2规范性引用文件
下列文件对于本文化的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的号角文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。金属材料
GB/T228.1
GB/T228.2
GB/T229
GB/T231
科拉伸试验第1部分：室温试验方法金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法金属夏比缺口冲击试验方法
金属布氏硬度试验
第1部分：试验方法
GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T308口低中压锅炉用无缝钢管GB/T5310C高压锅炉用无缝钢管
GB/T6394元金属平均品粒度测定方法GB/T13296锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB/T13298金属显微组织检验方
GB/T14976
流体输送用不锈钢无缝钢管
GB/T165074水管锅炉第4部分：受压元件强度计算GB/T173941
GB/T32270
DL/T438
DL/T718
DL/T819
DL/T869
DL/T1719
金属材料里氏硬度试验第1部分：试验方法
压力管道规范动力管道
火力发电人金属技术监督规程
火力发电生通及弯头超声波检测火力发电厂焊接热处理技术规程火力发电广焊接技术规程
采用便携式布氏硬度计检验金属部件技术导则DL/T5054-2016火力发电厂汽水管道设计规范NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测ASTMA106
高温用无缝碳钢管规范（Standardspecificationforseamlesscarbonsteelpipeforhigh-temperature service)
ASTMA213锅炉、过热器及热交换器用铁素体及奥氏体无缝钢管规范（Standardspecificationforseamless ferritic and austenitic alloy-steelboiler,superheater,and heat-exchangertubes)ASTMA312无缝、焊接和重度冷加工的奥氏体不锈钢管规范（Standardspecificationforseamless，welded，andheavilycoldworkedausteniticstainlesssteelpipes)ASTMA335高温用无缝铁素体合金钢管规范（Standardspecificationforseamlessferriticalloy-steelpipeforhigh-temperatureservice)DL/T515-2018
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压力用无缝钢管交货技术条件第2部分：具有规定高温性能的合金钢管与非合金EN10216-2
钢管（Seamless steeltubesforpressurepurposes-technical deliveryconditionspart2:non-alloyand alloysteel tubes with specified elevatedtemperature properties)3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
热弯弯管hotformedbend
在钢管加热温度满足下列条件下弯制的弯管：对铁素体钢（蠕变强度增强型铁素体钢10Cr9MoIVNbN、10Cr9MoW2VNbBN、10Crl1MoW2VNbCu1BN、11Cr9Mo1W1VNbBN、07Cr2MoW2VNbB等除外），钢管弯曲成形温度t≥（Acl-56）℃。
对端变强度增强型铁素体钢10Cr9Mo/VNbN、10Cr9MoW2VNbBN、10Cr11MoW2VNbCulBN、11Cr9Mo1W1VNbBN，钢管弯曲成形温度t≥705℃C：对07Cr2MoW2VNbB钢，钢管弯曲成形温度t≥605℃。
一对奥氏体钢，钢管弯曲成形温度t≥300℃。注：Acl为钢管材料的下临界温度，单位为℃：Acl值参见附录A表A.l。3.2
冷弯弯管coldformedbend
在环境温度（但不低于5℃C）或钢管加热温度满足下列条件下制的弯管：对铁素体钢（端变强度增强型铁素体钢10Cr9MoIVNbN、10Cr9MoW2VNbBN10Cr11MoW2VNbCu1BN、11Cr9Mo1W1VNbBN、07Cr2MoW2VNbB等除外），钢管弯曲成形温度<（Acl-56）℃。
对蠕变强度增强型铁素体钢10Cr9Mo1VNbN、10Cr9MoW2VNbBN、10Cr11MoW2VNbCu1BN、11Cr9MolW1VNbBN，钢管弯曲成形温度<705℃：对07Cr2MoW2VNbB钢，钢管弯曲成形温度<605℃
对奥氏体钢，钢管弯曲成形温度<300℃。3.3
弯曲半径bendradius
弯管的弯曲中心点至弯管中心轴线的距离，用R表示。3.4
不圆度
out-of-roundness
弯管同一截面上最大外径和最小外径差值的2倍与最大外径加最小外径之和的比值，用百分数表示。3.5
vertical heightofwave
弯管内弧面两相邻波峰峰顶（或褶皱峰顶）处弯管外径的平均值与该两波峰之间波谷谷底处弯管外径的差值，用h表示。
distancebetweenthewavecrest
弯管内弧面两相邻波峰峰顶（或褶皱峰顶）之间的最短距离，用A表示。3.7
波浪度
wavedegree
波高h与钢管外径D。之比，用百分数表示。2
平面度flatplaneofbend
弯管平面与其理论平面的偏差值。4规格与表示方法
4.1规格
电站弯管的规格范围如下：
钢管外径D：D。≤1220mm。
钢管壁厚S：S≤120mm。
弯曲半径R：碳钢管R≥2.5D：合金钢管和奥氏体不锈钢管R≥3.0D。。弯曲角度9：≤100°。
注：当弯管规格超出上述范围时，弯管检验标准由供需双方协商确定。4.2表示方法
对于外径管，弯管表示方法如下：OD×口
-R0-O-O
弯曲角度，（）
弯曲半径，mm
壁厚，（mm）或壁厚序列号
外径，mm
对于内径管，弯管表示方法如下：D口x口
一钢号
弯曲角度，（“）
弯曲半径，mm
壁厚，mm
内径，mm
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DL/T515—2018
示例1：外径D。为325mm，壁厚为30mm，钢号为12CrlMoVG，弯曲半径R为1300mm，弯曲角度6为90°的弯管表示为：OD325×30—R1300—90°-12Cr1MoVG。示例2：外径D。为168mm，壁厚序列号为Sch40，钢号为A106B，弯曲半径R为900mm，弯曲角度0为90°的弯管表示为：OD168×Sch40-R900—90°-A106B。示例3：内径D为370mm，壁厚S为40mm，钢号为A335P91，弯曲半径R为1800mm，弯曲角度6为90°的弯管表示为：ID370×40-R1800-90°-A335P91。5技术要求
5.1钢管入厂验收的基本要求
5.1.1钢管应有钢号及标准代号标记，钢管标记应符合采购合同或相关钢管技术标准要求。5.1.2钢管材料应按质量合格证书或质量证明书进行质量验收。质量合格证书或质量证明书应标明钢号、化学成分、力学性能（常用管材化学成分及力学性能参见附录B表B.1～表B.4）及必要的热处理3
DL/T515—2018
TYiKA-cJouaKA
工艺等。数据不全的应进行补检，补检的方法、范围、数量应符合国家标准或行业标准。进口钢管除应符合合同规定的有关国家的技术标准外，还应有原产地证明及入境货物检验检疫证明。5.2弯制前准备
5.2.1钢管在弯制前应验证其钢号，钢管直径和壁厚应符合相应的钢管技术标准及设计要求。5.2.2钢管在弯制前应做外观检查，并应符合以下要求：a）钢管表面不应有裂纹、折叠、结疤、轧折和重皮等缺陷；b）钢管表面应光滑，不应有尖锐划痕，以及深度超过1.5mm、尺寸大于钢管周长的5%或40mm（取两者较小值）的凹陷：
c）经检查发现有重皮、裂纹、划痕、凹坑等局部缺陷的钢管，应逐步修磨直至缺陷完全消除，修磨后的实际壁厚仍应符合其相应的钢臂技术标准要求或设计要求。5.2.3合金钢管弯制前应进行光谱分析和硬度检验。5.2.4主蒸汽、高温再热蒸汽和高压给水管道用钢管弯制前应按照DL/T438的规定对钢管端头500mm区段内进行夹层缺陷检测。
5.2.5弯管弯制前的直管最小壁厚可参照附录C给出的推荐值选用。弯制时应将直管较厚的一侧置于弯管的受拉侧。
5.2.6钢管在下料时宜保存材料的原始标记。当无法保存原始标记时，应进行钢管材料标记（包括钢号和钢管炉批号）移植。材料标记移植应符合以下要求：a）对于主蒸汽管道、再热蒸汽管道和高压给水管道，宜进行钢印标记移植，钢印标记应清晰完整，其字体大小不应小于3.5号：钢印标记宜采用低应力钢印一钝头连续点字模或钝头断续点字模，也可用“圆头”或“球形”冲头打印：每一字模不应呈现尖锐状和危及钢管设计厚度的深坑。
当奥氏体不锈钢材料采用色码标记时，印色不应含有硫、铅和氯等对材料产生损害的物质。63
c）对于其他管道，材料标记移植方法由供需双方协商确定。移植的标记应位于便于识别的直管段上。d）
5.3弯管工艺评定
5.3.1管子的弯曲成形应根据材料、规格、弯曲半径、弯管形状和弯管设备选用热弯或冷弯弯管。5.3.2
弯管成形应进行弯管工艺评定试验。感应加热弯管工艺评定要求应按附录D的规定进行。弯管工艺评定试验应由具备资质的第三方检验机构进行现场见证。5.4弯制工艺要求
5.4.1弯管每端应有直管段，直管段长度应符合以下要求：a）热弯弯管的直管段长度不宜小于管子外径：对于感应加热弯管，推荐的直管段长度参见附录A表A.2。
对于外径D。610mm的管子，感应加热弯管两个连续弯之间的直管段长度不宜小于610mm：6
对于外径D。>610mm的管子，感应加热弯管两个连续弯之间的直管段长度不宜小于1500mm。
c）冷弯弯管的两端直管段及两个连续弯之间的直管段长度不宜小于管子外径的2倍。5.4.2弯管过程中管子不应与腐蚀性介质或有害物质接触。5.4.3应按评定合格的弯管工艺进行弯管，不应弯制评定范围以外的钢管。热弯弯管宜采用感应加热方法进行弯制。螺旋焊管和直缝焊管不宜用作冷弯弯管。5.4.4热弯弯管应严格控制加热温度和加热范围，奥氏体不锈钢管热弯时应防止加热过程中的渗碳并4
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避开引起晶间腐蚀的敏化温度。热弯弯管推荐的加热温度及冷却方式参见附录A表A.3。5.5热处理要求
需要热处理的弯管，应采用整体热处理方法，并应符合DLT819的规定。5.5.2公称壁厚大于19.0mm的碳钢管，若弯制温度低于900℃，弯制后应对弯管进行回火热处理。5.5.3对于外径D。<114.3mm或公称壁厚小于12.7mm的合金钢管（蠕变强度增强型铁素体钢和奥氏体钢除外），热弯后应进行回火热处理。对于外径D。≥114.3mm或公称壁厚大于或等于12.7mm的合金钢管（端变强度增强型铁素体钢和奥氏体钢除外），弯制成形后应按下述要求进行热处理：a）对于冷弯湾管，应进行消除应力热处理，推荐的热处理制度参见附录A表A.4：b）对于热弯弯管，应按弯管合格工艺评定文件或设计要求进行完全退火、正火加回火或回火热处理，推荐的热处理制度参见附录B表B.5。5.5.4对端变强度增强型饮素体钢10Cr9Mo1VNbN、10Cr9MoW2VNbBN、10Cr11MoW2VNbCu1BN和11Cr9Mo1W1VNbBN套制成形后应按下列要求进行热处理：a）热弯弯管应按相应钢管标准要求进行正火加回火热处理。b）冷弯弯管应按表1的规定进行热处理。日
材料牌书
07Ct2MoW2VNbB
10Cr9Mo1VNbN
表1蠕变强度增强型铁素体钢管冷弯后热处理规定设计温度！
54010Cr9Mow2VNbBN
10CrlIMow2yNbCulBN
11Cr9Mo/W1VNbBN
注1：弯管变形应变率的计算方法见式（1）注2：正火加回火热处理制度应与相应钢管标准要求一致。应变率。
热处理要求
不强制进行热处理
正火+回火
消除应力热处理
正火+回火
消除应力热处理
正火+回火
消除应力热处理
5.5.5对蟠变强度增强型铁素体钢07Cr2MoW2VNbB，弯制成形后应按下列要求进行热处理：a）公称壁厚小于12.7mm的冷弯弯管，应按表1的规定进行热处理b）公称壁厚大于或等于12.7mm的弯管或变形应变率大于5%的热弯弯管，应按相应钢管标准要求进行正火加回火热处理，变形应变率小于或等于5%的弯管，当采用冷弯成形或成形温度小于或等于790℃的热弯成形时，可不进行热处理。5.5.6奥氏体钢管弯制成形后热处理要求如下：a）冷弯成形后的热处理要求应根据设计温度及变形应变率确定（参见附录A表A.5），弯管变形应变率ε的计算公式如下：
E(%)=50D/R
式中：
管子外径，mm；
弯曲半径，mm。
b）如果热弯弯管的弯制成形结束温度不低于附录A表A.5规定的最低热处理温度，同时温度保持时间按管子壁厚达到0.8min/mm且不少于10min，则可不进行热处理。5
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c）未列入附录A表A.1中的奥氏体合金钢管弯后不强制要求热处理。TYiKAR-cJouaKA
5.5.7对15Ni1MnMoNbCu材料的热弯弯管或变形应变率超过5%的冷弯弯管，应按相应钢管材料标准要求进行热处理。
5.5.8对于规格、材料在5.5.2～5.5.7规定之外的弯管，其热处理要求应由供需双方协商确定。5.5.9热处理后，当弯管角度超出允许偏差值时，对碳素钢及合金钢管（蜻变强度增强型铁素体钢除外），可采用低于该钢种回火温度30℃C的温度进行校正：对10Cr9Mo1VNbN、10Cr9MoW2VNbBN、10Crl1MoW2VNbCu1BN和11Cr9Mo1W1VNbBN钢管，校正加热温度不应高于675C：对07Cr2MoW2VNbB钢管，校正加热温度不应高于575℃。5.6成品质量要求
5.6.1弯管表面不应有裂纹、折叠、重皮、凹陷、尖锐划痕等缺陷。表面发现裂纹、重皮等缺陷，应逐步修磨直至缺陷完全消除，修磨后的实际壁厚应符合5.6.3的要求。5.6.2弯管不应有过烧组织，不应出现晶间裂纹。5.6.3弯管实测壁厚不应小于弯管相应部位的设计最小壁厚，且任何一点的实测壁厚不应小于与其相连直管的最小壁厚。对电站汽水管道，直管最小壁厚及弯管外弧面、内弧面和中性层的壁厚应分别按DL/T5054一2016中5.2和5.3相应公式计算确定：对GB/T32270规定的锅炉本体管道，直管最小壁厚及弯管外弧面、内弧面和中性层的壁厚应按照GB/T16507.4的要求计算确定。5.6.4热弯弯管的不圆度不应大于7%：冷弯弯管的不圆度不应大于8%：对于主蒸汽管道、再热蒸汽管道及设计压力大于8MPa的管道，弯管不圆度不应大于5%。弯管两端直管段端部的不圆度应符合相应钢管技术标准要求。
5.6.5平面弯管弯曲角度9（见图1）的允许偏差为士0.5°；不在同一平面上两个连续弯空间夹角β（见图2）的允许偏差要求为：
a）当夹角成90°时，允许偏差为土1°b）当夹角不成90°时，允许偏差为±1.5°。5.6.6弯管的弯曲半径允许偏差为士1%R，且不应超过士50mm。5.6.7热弯弯管的波浪度不应大于2%，冷弯弯管的波浪度不应大于3%，且波距A与波高h之比应大于12（见图3）。
5.6.8同一平面上弯管（包括两个连续弯）的平面度应符合表2的规定。表2同一平面上弯管的平面度
结构尺寸L
平面度
≤500
>500~1000
弯管两端坡口应符合设计图纸或DL/T869的规定。5.6.9
>1000~1500
弯管两端坡口加工后的结构尺寸L（见图1）的允许偏差△L应符合表3的规定。5.6.10
图1平面弯管弯曲角度允许偏差
单位：mm
结构尺寸1
允许偏差AL
a）夹角等于90°
b）夹角不等于901
图2不在同一平面上两个连续弯的空间夹角允许偏差图3
弯管波浪度示意图
表3结构尺寸允许偏差
L≤1000
1000<≤3000
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DL/T515—2018
单位：mm
L>3000
合金钢弯管热处理后的硬度值、显微组织和晶粒度应符合相应的钢管技术标准要求。弯管应清除内外壁异物，并应按供需双方协议规定的方法进行表面处理。6检验方法
检验条件
采用加热弯曲的弯管，应在弯管冷却到室温后方可检验：弯后需进行热处理的，应以热处理后的检验结果进行最终判定。
6.2外观检查
目测或采用放大镜、照明工具等对弯管内外表面进行检查，检查结果应符合5.6.1的要求。6.3无损检测
按照NB/T47013.4或NB/T47013.5对弯管弯曲部分的外弧面（受拉侧）中心线上下各45°区域进行磁粉或渗透检测，I级为合格：需要时，按照DL/T718对弯管弯曲部分受拉侧中心线上下各45°区域进行超声检测，级为合格。
6.4壁厚检验
用超声波测厚仪在弯管外弧面（受拉侧）中心线上至少均匀取5点进行检验，需要时，在内弧面7wwW.bzxz.Net
DL/T515—2018
（受压面）和中性层中心线上各取1～3点进行检验，检验结果应符合5.6.3的要求。6.5不圆度检验
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用外卡尺或卡规、直尺在弯管弯曲部分至少均匀取5个截面进行检验，检验结果应符合5.6.4的要求。6.6弯曲角度检验
平面夹角6可采用角度尺、放样检查或通过测量以弯管两端直管段中心线为两边的三角形的三个边长a、b、c（如图4所示），用式（2）或式（3）进行计算。空间夹角通过放样测量。检验结果应符合5.6.5的要求。
atb时，
a=b时，
6.7弯曲半径检验
-180°—arccos[(a?+b2-c)(2ab))-2arccos(0.5cla)
图4弯曲角度计算示意图
弯管弯曲半径可采用样板、钢直尺在弯管中心平面上测量或用钢卷尺、划规划出弯管理论弧线后进行摆样检验，检验结果应符合5.6.6的要求。6.8波浪度检验
用卡尺、卡规和直尺在目测波浪度最大的两个相邻波峰及波谷处测量波高和波距，波浪度及波距与波高比值应符合5.6.7的要求。6.9平面度检验
将弯管水平放置在平台上，呈自然状态，用塞尺、标准塞块或内卡规和直尺检验，检验结果应符合5.6.8的要求。
6.10坡口尺寸检验
用游标卡尺、万能角度尺或角度样板尺对加工好的坡口进行检验，检验结果应符合5.6.9的要求。6.11结构尺寸检验
将弯管水平放置并调平，用水平仪和钢直尺在弯管两端直管段中心线上分别至少确定2点，再用钢卷尺和辅助测量工具测量结构尺寸L（见图1），检验结果应符合5.6.10的要求8
6.12硬度检验
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DL/T515—2018
按照GB/T231.1、GB/T17394.1或DL/T1719，用硬度计分别在弯曲部分的外弧面（受拉侧）和中性侧各检验3个～5个测点，每个测点取5个读数的平均值作为该测点的硬度，检验结果应符合5.6.11的要求。6.13显微组织检验
按照GB/T13298和GB/T6394，用金相显微镜在弯曲部分外弧面分别进行显微组织检验和晶粒度检验，检验结果应符合5.6.11的要求。7检验规则
7.1外观、结构尺寸、
坡口尺寸
应对每根弯管的外观，结构尺寸、坡口尺寸进行检验。7.2弯曲半径
经相同的同种规格、同种材料的首根弯管进行检验。应对弯曲半
不圆度
弯曲角度、平面度、波浪度
7.3壁厚、
对主蒸汽道
再热蒸汽管道和主给水管道的弯管应逐根进行检验。对其他管道的弯管按每批或每种规格抽检20%，
但每种规格不应少于1根。当抽检发现不合格项目时，应对该项自进行100%检验。7.4硬度
合金钢弯营应在热处理后逐根进行硬度检验E
7.5显微组织
对主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道的弯管应逐根进行显微组织检验，对其他管道的弯管按每炉或但不的少于1根。
每批抽检20%，
7.6无损检测
当抽检发现1根不合格时，应将该炉（批）抽检改为逐根检验。对于设计温度大子450℃的主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道，以及300MW及以上机组的低温再热蒸汽管道和主给水管道，应逐根进行磁粉或渗透检测，并对其中同种规格、同种材料的弯管按其数量的10%进行超声波抽检，但不应少于1根。被抽检的弯管应包括弯曲半径较小的弯管。当抽检发现裂纹或分层缺陷时，应对该批弯管逐根进行超声波检测。其他管道弯管的无损检测要求由供需双方协商确定。8标志、包装、购存
8.1标志
在弯管直管段上应醒目地标示出直径、壁厚、钢号、弯曲半径、弯曲角度（或以供需双方商定的内容进行标记），以及制造厂名、制造日期等内容。主蒸汽管道、再热蒸汽管道和主给水管道的弯管还应在直管段上用钢印作材料标记（包括钢号和钢管炉批号）。8.2包装
弯管两端坡口应采取防锈措施，并用木制、金属、塑料或橡胶封盖予以保护。不锈钢弯管不应采9
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备案号：63122-2018
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中华人民共和国电力行业标准
DL/T5152018
代替DL/T515—2004
电站弯管
Pipebendsforpowerstation
2018-04-03发布
国家能源局
2018-07-01实施
规范性引用文件
术语和定义
规格与表示方法
技术要求·
检验方法
检验规则
标志、包装、贮存
质量文件
附录A
附录B
附录C
附录D
（资料性附录）
（资料性附录）
（资料性附录）
（规范性附录）
弯管加工推荐数据
电站弯管常用管材化学成分、力学性能及钢管热处理制度弯管弯制前的推荐直管壁厚
感应加热弯管工艺评定
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DL/T515-2018
DL/T515—2018
TiiKAa~cJouakAa
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准与DL/T515一2004《电站弯管》相比，主要修订内容如下：一删除了工艺分类，将相关内容列入术语和定义中：增加了热弯弯管、冷弯弯管、弯曲半径、不圆度、波浪度、平面度等术语定义，并对弯管不圆度的确定方法进行了修改；
修改了弯管直管段长度要求，对两个连续弯之间的直管段长度进行了规定；修改了弯管成形后热处理要求，对10Cr9Mo1VNbN、10Cr9MoW2VNbBN等蠕变强度增强型铁素体钢的弯后热处理进行了单独规定，明确规定了15NiIMnMoNbCu材料弯后热处理要求，增加了奥氏体钢材料冷弯后根据设计温度及变形应变确定热处理要求的规定；对弯管成品质量要求进行了补充完善，修改了弯管弯曲半径允许偏差要求：对弯管检验方法进行了补充完善；对附录A表A.1、表A.3和表A.4中的内容进行了补充修改，增加了表A.5奥氏体钢管冷弯后变形条件及热处理要求：
对附录B电站弯管常用管材化学成分、力学性能及钢管热处理制度按现行适用性标准进行了修订；
修改了附录C中感应加热弯管弯制前的推荐直管最小壁厚要求：一对附录D表D.1按现行标准对常用钢管材料分类分级进行了调整；对工艺评定几何准则及评定要求进行了修改、补充和完善。请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电站金属材料标准化技术委员会（DL/TC23）归口。本标准负责起草单位：华电电力科学研究院有限公司。本标准参加起草单位：江苏电力装备有限公司、中国能源建设集团天津电力建设有限公司、华电重工股份有限公司、中国电力工程顾问集团华东电力设计院有限公司、江阴东联高压管件有限公司。本标准主要起草人：郭延军、沈寿林、毛敏、孟庆若、吕继祖、林磊、孙惠民、刘少军。本标准首次发布日期为1993年3月8日（DL/T515—1993），2004年完成第一次修订（DLT5152004），本次是第二次修订。
本标准自实施之日起代替DL/T5152004《电站弯管》。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761)。
1范围
电站弯管
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DL/T515-2018
本标准规定了电站弯管的术语和定义、规格与表示方法、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装和质量文件等要求。
本标准适用于电站主蒸汽、再热蒸汽、主给水管道和一般钢制管道的弯管。2规范性引用文件
下列文件对于本文化的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的号角文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。金属材料
GB/T228.1
GB/T228.2
GB/T229
GB/T231
科拉伸试验第1部分：室温试验方法金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法金属夏比缺口冲击试验方法
金属布氏硬度试验
第1部分：试验方法
GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T308口低中压锅炉用无缝钢管GB/T5310C高压锅炉用无缝钢管
GB/T6394元金属平均品粒度测定方法GB/T13296锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB/T13298金属显微组织检验方
GB/T14976
流体输送用不锈钢无缝钢管
GB/T165074水管锅炉第4部分：受压元件强度计算GB/T173941
GB/T32270
DL/T438
DL/T718
DL/T819
DL/T869
DL/T1719
金属材料里氏硬度试验第1部分：试验方法
压力管道规范动力管道
火力发电人金属技术监督规程
火力发电生通及弯头超声波检测火力发电厂焊接热处理技术规程火力发电广焊接技术规程
采用便携式布氏硬度计检验金属部件技术导则DL/T5054-2016火力发电厂汽水管道设计规范NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测ASTMA106
高温用无缝碳钢管规范（Standardspecificationforseamlesscarbonsteelpipeforhigh-temperature service)
ASTMA213锅炉、过热器及热交换器用铁素体及奥氏体无缝钢管规范（Standardspecificationforseamless ferritic and austenitic alloy-steelboiler,superheater,and heat-exchangertubes)ASTMA312无缝、焊接和重度冷加工的奥氏体不锈钢管规范（Standardspecificationforseamless，welded，andheavilycoldworkedausteniticstainlesssteelpipes)ASTMA335高温用无缝铁素体合金钢管规范（Standardspecificationforseamlessferriticalloy-steelpipeforhigh-temperatureservice)DL/T515-2018
mkAi~cJouakA
压力用无缝钢管交货技术条件第2部分：具有规定高温性能的合金钢管与非合金EN10216-2
钢管（Seamless steeltubesforpressurepurposes-technical deliveryconditionspart2:non-alloyand alloysteel tubes with specified elevatedtemperature properties)3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
热弯弯管hotformedbend
在钢管加热温度满足下列条件下弯制的弯管：对铁素体钢（蠕变强度增强型铁素体钢10Cr9MoIVNbN、10Cr9MoW2VNbBN、10Crl1MoW2VNbCu1BN、11Cr9Mo1W1VNbBN、07Cr2MoW2VNbB等除外），钢管弯曲成形温度t≥（Acl-56）℃。
对端变强度增强型铁素体钢10Cr9Mo/VNbN、10Cr9MoW2VNbBN、10Cr11MoW2VNbCulBN、11Cr9Mo1W1VNbBN，钢管弯曲成形温度t≥705℃C：对07Cr2MoW2VNbB钢，钢管弯曲成形温度t≥605℃。
一对奥氏体钢，钢管弯曲成形温度t≥300℃。注：Acl为钢管材料的下临界温度，单位为℃：Acl值参见附录A表A.l。3.2
冷弯弯管coldformedbend
在环境温度（但不低于5℃C）或钢管加热温度满足下列条件下制的弯管：对铁素体钢（端变强度增强型铁素体钢10Cr9MoIVNbN、10Cr9MoW2VNbBN10Cr11MoW2VNbCu1BN、11Cr9Mo1W1VNbBN、07Cr2MoW2VNbB等除外），钢管弯曲成形温度<（Acl-56）℃。
对蠕变强度增强型铁素体钢10Cr9Mo1VNbN、10Cr9MoW2VNbBN、10Cr11MoW2VNbCu1BN、11Cr9MolW1VNbBN，钢管弯曲成形温度<705℃：对07Cr2MoW2VNbB钢，钢管弯曲成形温度<605℃
对奥氏体钢，钢管弯曲成形温度<300℃。3.3
弯曲半径bendradius
弯管的弯曲中心点至弯管中心轴线的距离，用R表示。3.4
不圆度
out-of-roundness
弯管同一截面上最大外径和最小外径差值的2倍与最大外径加最小外径之和的比值，用百分数表示。3.5
vertical heightofwave
弯管内弧面两相邻波峰峰顶（或褶皱峰顶）处弯管外径的平均值与该两波峰之间波谷谷底处弯管外径的差值，用h表示。
distancebetweenthewavecrest
弯管内弧面两相邻波峰峰顶（或褶皱峰顶）之间的最短距离，用A表示。3.7
波浪度
wavedegree
波高h与钢管外径D。之比，用百分数表示。2
平面度flatplaneofbend
弯管平面与其理论平面的偏差值。4规格与表示方法
4.1规格
电站弯管的规格范围如下：
钢管外径D：D。≤1220mm。
钢管壁厚S：S≤120mm。
弯曲半径R：碳钢管R≥2.5D：合金钢管和奥氏体不锈钢管R≥3.0D。。弯曲角度9：≤100°。
注：当弯管规格超出上述范围时，弯管检验标准由供需双方协商确定。4.2表示方法
对于外径管，弯管表示方法如下：OD×口
-R0-O-O
弯曲角度，（）
弯曲半径，mm
壁厚，（mm）或壁厚序列号
外径，mm
对于内径管，弯管表示方法如下：D口x口
一钢号
弯曲角度，（“）
弯曲半径，mm
壁厚，mm
内径，mm
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DL/T515—2018
示例1：外径D。为325mm，壁厚为30mm，钢号为12CrlMoVG，弯曲半径R为1300mm，弯曲角度6为90°的弯管表示为：OD325×30—R1300—90°-12Cr1MoVG。示例2：外径D。为168mm，壁厚序列号为Sch40，钢号为A106B，弯曲半径R为900mm，弯曲角度0为90°的弯管表示为：OD168×Sch40-R900—90°-A106B。示例3：内径D为370mm，壁厚S为40mm，钢号为A335P91，弯曲半径R为1800mm，弯曲角度6为90°的弯管表示为：ID370×40-R1800-90°-A335P91。5技术要求
5.1钢管入厂验收的基本要求
5.1.1钢管应有钢号及标准代号标记，钢管标记应符合采购合同或相关钢管技术标准要求。5.1.2钢管材料应按质量合格证书或质量证明书进行质量验收。质量合格证书或质量证明书应标明钢号、化学成分、力学性能（常用管材化学成分及力学性能参见附录B表B.1～表B.4）及必要的热处理3
DL/T515—2018
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工艺等。数据不全的应进行补检，补检的方法、范围、数量应符合国家标准或行业标准。进口钢管除应符合合同规定的有关国家的技术标准外，还应有原产地证明及入境货物检验检疫证明。5.2弯制前准备
5.2.1钢管在弯制前应验证其钢号，钢管直径和壁厚应符合相应的钢管技术标准及设计要求。5.2.2钢管在弯制前应做外观检查，并应符合以下要求：a）钢管表面不应有裂纹、折叠、结疤、轧折和重皮等缺陷；b）钢管表面应光滑，不应有尖锐划痕，以及深度超过1.5mm、尺寸大于钢管周长的5%或40mm（取两者较小值）的凹陷：
c）经检查发现有重皮、裂纹、划痕、凹坑等局部缺陷的钢管，应逐步修磨直至缺陷完全消除，修磨后的实际壁厚仍应符合其相应的钢臂技术标准要求或设计要求。5.2.3合金钢管弯制前应进行光谱分析和硬度检验。5.2.4主蒸汽、高温再热蒸汽和高压给水管道用钢管弯制前应按照DL/T438的规定对钢管端头500mm区段内进行夹层缺陷检测。
5.2.5弯管弯制前的直管最小壁厚可参照附录C给出的推荐值选用。弯制时应将直管较厚的一侧置于弯管的受拉侧。
5.2.6钢管在下料时宜保存材料的原始标记。当无法保存原始标记时，应进行钢管材料标记（包括钢号和钢管炉批号）移植。材料标记移植应符合以下要求：a）对于主蒸汽管道、再热蒸汽管道和高压给水管道，宜进行钢印标记移植，钢印标记应清晰完整，其字体大小不应小于3.5号：钢印标记宜采用低应力钢印一钝头连续点字模或钝头断续点字模，也可用“圆头”或“球形”冲头打印：每一字模不应呈现尖锐状和危及钢管设计厚度的深坑。
当奥氏体不锈钢材料采用色码标记时，印色不应含有硫、铅和氯等对材料产生损害的物质。63
c）对于其他管道，材料标记移植方法由供需双方协商确定。移植的标记应位于便于识别的直管段上。d）
5.3弯管工艺评定
5.3.1管子的弯曲成形应根据材料、规格、弯曲半径、弯管形状和弯管设备选用热弯或冷弯弯管。5.3.2
弯管成形应进行弯管工艺评定试验。感应加热弯管工艺评定要求应按附录D的规定进行。弯管工艺评定试验应由具备资质的第三方检验机构进行现场见证。5.4弯制工艺要求
5.4.1弯管每端应有直管段，直管段长度应符合以下要求：a）热弯弯管的直管段长度不宜小于管子外径：对于感应加热弯管，推荐的直管段长度参见附录A表A.2。
对于外径D。610mm的管子，感应加热弯管两个连续弯之间的直管段长度不宜小于610mm：6
对于外径D。>610mm的管子，感应加热弯管两个连续弯之间的直管段长度不宜小于1500mm。
c）冷弯弯管的两端直管段及两个连续弯之间的直管段长度不宜小于管子外径的2倍。5.4.2弯管过程中管子不应与腐蚀性介质或有害物质接触。5.4.3应按评定合格的弯管工艺进行弯管，不应弯制评定范围以外的钢管。热弯弯管宜采用感应加热方法进行弯制。螺旋焊管和直缝焊管不宜用作冷弯弯管。5.4.4热弯弯管应严格控制加热温度和加热范围，奥氏体不锈钢管热弯时应防止加热过程中的渗碳并4
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避开引起晶间腐蚀的敏化温度。热弯弯管推荐的加热温度及冷却方式参见附录A表A.3。5.5热处理要求
需要热处理的弯管，应采用整体热处理方法，并应符合DLT819的规定。5.5.2公称壁厚大于19.0mm的碳钢管，若弯制温度低于900℃，弯制后应对弯管进行回火热处理。5.5.3对于外径D。<114.3mm或公称壁厚小于12.7mm的合金钢管（蠕变强度增强型铁素体钢和奥氏体钢除外），热弯后应进行回火热处理。对于外径D。≥114.3mm或公称壁厚大于或等于12.7mm的合金钢管（端变强度增强型铁素体钢和奥氏体钢除外），弯制成形后应按下述要求进行热处理：a）对于冷弯湾管，应进行消除应力热处理，推荐的热处理制度参见附录A表A.4：b）对于热弯弯管，应按弯管合格工艺评定文件或设计要求进行完全退火、正火加回火或回火热处理，推荐的热处理制度参见附录B表B.5。5.5.4对端变强度增强型饮素体钢10Cr9Mo1VNbN、10Cr9MoW2VNbBN、10Cr11MoW2VNbCu1BN和11Cr9Mo1W1VNbBN套制成形后应按下列要求进行热处理：a）热弯弯管应按相应钢管标准要求进行正火加回火热处理。b）冷弯弯管应按表1的规定进行热处理。日
材料牌书
07Ct2MoW2VNbB
10Cr9Mo1VNbN
表1蠕变强度增强型铁素体钢管冷弯后热处理规定设计温度！
54010Cr9Mow2VNbBN
10CrlIMow2yNbCulBN
11Cr9Mo/W1VNbBN
注1：弯管变形应变率的计算方法见式（1）注2：正火加回火热处理制度应与相应钢管标准要求一致。应变率。
热处理要求
不强制进行热处理
正火+回火
消除应力热处理
正火+回火
消除应力热处理
正火+回火
消除应力热处理
5.5.5对蟠变强度增强型铁素体钢07Cr2MoW2VNbB，弯制成形后应按下列要求进行热处理：a）公称壁厚小于12.7mm的冷弯弯管，应按表1的规定进行热处理b）公称壁厚大于或等于12.7mm的弯管或变形应变率大于5%的热弯弯管，应按相应钢管标准要求进行正火加回火热处理，变形应变率小于或等于5%的弯管，当采用冷弯成形或成形温度小于或等于790℃的热弯成形时，可不进行热处理。5.5.6奥氏体钢管弯制成形后热处理要求如下：a）冷弯成形后的热处理要求应根据设计温度及变形应变率确定（参见附录A表A.5），弯管变形应变率ε的计算公式如下：
E(%)=50D/R
式中：
管子外径，mm；
弯曲半径，mm。
b）如果热弯弯管的弯制成形结束温度不低于附录A表A.5规定的最低热处理温度，同时温度保持时间按管子壁厚达到0.8min/mm且不少于10min，则可不进行热处理。5
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c）未列入附录A表A.1中的奥氏体合金钢管弯后不强制要求热处理。TYiKAR-cJouaKA
5.5.7对15Ni1MnMoNbCu材料的热弯弯管或变形应变率超过5%的冷弯弯管，应按相应钢管材料标准要求进行热处理。
5.5.8对于规格、材料在5.5.2～5.5.7规定之外的弯管，其热处理要求应由供需双方协商确定。5.5.9热处理后，当弯管角度超出允许偏差值时，对碳素钢及合金钢管（蜻变强度增强型铁素体钢除外），可采用低于该钢种回火温度30℃C的温度进行校正：对10Cr9Mo1VNbN、10Cr9MoW2VNbBN、10Crl1MoW2VNbCu1BN和11Cr9Mo1W1VNbBN钢管，校正加热温度不应高于675C：对07Cr2MoW2VNbB钢管，校正加热温度不应高于575℃。5.6成品质量要求
5.6.1弯管表面不应有裂纹、折叠、重皮、凹陷、尖锐划痕等缺陷。表面发现裂纹、重皮等缺陷，应逐步修磨直至缺陷完全消除，修磨后的实际壁厚应符合5.6.3的要求。5.6.2弯管不应有过烧组织，不应出现晶间裂纹。5.6.3弯管实测壁厚不应小于弯管相应部位的设计最小壁厚，且任何一点的实测壁厚不应小于与其相连直管的最小壁厚。对电站汽水管道，直管最小壁厚及弯管外弧面、内弧面和中性层的壁厚应分别按DL/T5054一2016中5.2和5.3相应公式计算确定：对GB/T32270规定的锅炉本体管道，直管最小壁厚及弯管外弧面、内弧面和中性层的壁厚应按照GB/T16507.4的要求计算确定。5.6.4热弯弯管的不圆度不应大于7%：冷弯弯管的不圆度不应大于8%：对于主蒸汽管道、再热蒸汽管道及设计压力大于8MPa的管道，弯管不圆度不应大于5%。弯管两端直管段端部的不圆度应符合相应钢管技术标准要求。
5.6.5平面弯管弯曲角度9（见图1）的允许偏差为士0.5°；不在同一平面上两个连续弯空间夹角β（见图2）的允许偏差要求为：
a）当夹角成90°时，允许偏差为土1°b）当夹角不成90°时，允许偏差为±1.5°。5.6.6弯管的弯曲半径允许偏差为士1%R，且不应超过士50mm。5.6.7热弯弯管的波浪度不应大于2%，冷弯弯管的波浪度不应大于3%，且波距A与波高h之比应大于12（见图3）。
5.6.8同一平面上弯管（包括两个连续弯）的平面度应符合表2的规定。表2同一平面上弯管的平面度
结构尺寸L
平面度
≤500
>500~1000
弯管两端坡口应符合设计图纸或DL/T869的规定。5.6.9
>1000~1500
弯管两端坡口加工后的结构尺寸L（见图1）的允许偏差△L应符合表3的规定。5.6.10
图1平面弯管弯曲角度允许偏差
单位：mm
结构尺寸1
允许偏差AL
a）夹角等于90°
b）夹角不等于901
图2不在同一平面上两个连续弯的空间夹角允许偏差图3
弯管波浪度示意图
表3结构尺寸允许偏差
L≤1000
1000<≤3000
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单位：mm
L>3000
合金钢弯管热处理后的硬度值、显微组织和晶粒度应符合相应的钢管技术标准要求。弯管应清除内外壁异物，并应按供需双方协议规定的方法进行表面处理。6检验方法
检验条件
采用加热弯曲的弯管，应在弯管冷却到室温后方可检验：弯后需进行热处理的，应以热处理后的检验结果进行最终判定。
6.2外观检查
目测或采用放大镜、照明工具等对弯管内外表面进行检查，检查结果应符合5.6.1的要求。6.3无损检测
按照NB/T47013.4或NB/T47013.5对弯管弯曲部分的外弧面（受拉侧）中心线上下各45°区域进行磁粉或渗透检测，I级为合格：需要时，按照DL/T718对弯管弯曲部分受拉侧中心线上下各45°区域进行超声检测，级为合格。
6.4壁厚检验
用超声波测厚仪在弯管外弧面（受拉侧）中心线上至少均匀取5点进行检验，需要时，在内弧面7wwW.bzxz.Net
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（受压面）和中性层中心线上各取1～3点进行检验，检验结果应符合5.6.3的要求。6.5不圆度检验
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用外卡尺或卡规、直尺在弯管弯曲部分至少均匀取5个截面进行检验，检验结果应符合5.6.4的要求。6.6弯曲角度检验
平面夹角6可采用角度尺、放样检查或通过测量以弯管两端直管段中心线为两边的三角形的三个边长a、b、c（如图4所示），用式（2）或式（3）进行计算。空间夹角通过放样测量。检验结果应符合5.6.5的要求。
atb时，
a=b时，
6.7弯曲半径检验
-180°—arccos[(a?+b2-c)(2ab))-2arccos(0.5cla)
图4弯曲角度计算示意图
弯管弯曲半径可采用样板、钢直尺在弯管中心平面上测量或用钢卷尺、划规划出弯管理论弧线后进行摆样检验，检验结果应符合5.6.6的要求。6.8波浪度检验
用卡尺、卡规和直尺在目测波浪度最大的两个相邻波峰及波谷处测量波高和波距，波浪度及波距与波高比值应符合5.6.7的要求。6.9平面度检验
将弯管水平放置在平台上，呈自然状态，用塞尺、标准塞块或内卡规和直尺检验，检验结果应符合5.6.8的要求。
6.10坡口尺寸检验
用游标卡尺、万能角度尺或角度样板尺对加工好的坡口进行检验，检验结果应符合5.6.9的要求。6.11结构尺寸检验
将弯管水平放置并调平，用水平仪和钢直尺在弯管两端直管段中心线上分别至少确定2点，再用钢卷尺和辅助测量工具测量结构尺寸L（见图1），检验结果应符合5.6.10的要求8
6.12硬度检验
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DL/T515—2018
按照GB/T231.1、GB/T17394.1或DL/T1719，用硬度计分别在弯曲部分的外弧面（受拉侧）和中性侧各检验3个～5个测点，每个测点取5个读数的平均值作为该测点的硬度，检验结果应符合5.6.11的要求。6.13显微组织检验
按照GB/T13298和GB/T6394，用金相显微镜在弯曲部分外弧面分别进行显微组织检验和晶粒度检验，检验结果应符合5.6.11的要求。7检验规则
7.1外观、结构尺寸、
坡口尺寸
应对每根弯管的外观，结构尺寸、坡口尺寸进行检验。7.2弯曲半径
经相同的同种规格、同种材料的首根弯管进行检验。应对弯曲半
不圆度
弯曲角度、平面度、波浪度
7.3壁厚、
对主蒸汽道
再热蒸汽管道和主给水管道的弯管应逐根进行检验。对其他管道的弯管按每批或每种规格抽检20%，
但每种规格不应少于1根。当抽检发现不合格项目时，应对该项自进行100%检验。7.4硬度
合金钢弯营应在热处理后逐根进行硬度检验E
7.5显微组织
对主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道的弯管应逐根进行显微组织检验，对其他管道的弯管按每炉或但不的少于1根。
每批抽检20%，
7.6无损检测
当抽检发现1根不合格时，应将该炉（批）抽检改为逐根检验。对于设计温度大子450℃的主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道，以及300MW及以上机组的低温再热蒸汽管道和主给水管道，应逐根进行磁粉或渗透检测，并对其中同种规格、同种材料的弯管按其数量的10%进行超声波抽检，但不应少于1根。被抽检的弯管应包括弯曲半径较小的弯管。当抽检发现裂纹或分层缺陷时，应对该批弯管逐根进行超声波检测。其他管道弯管的无损检测要求由供需双方协商确定。8标志、包装、购存
8.1标志
在弯管直管段上应醒目地标示出直径、壁厚、钢号、弯曲半径、弯曲角度（或以供需双方商定的内容进行标记），以及制造厂名、制造日期等内容。主蒸汽管道、再热蒸汽管道和主给水管道的弯管还应在直管段上用钢印作材料标记（包括钢号和钢管炉批号）。8.2包装
弯管两端坡口应采取防锈措施，并用木制、金属、塑料或橡胶封盖予以保护。不锈钢弯管不应采9
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