标准号：DL/T 467-2019
标准名称：电站磨煤机及制粉系统性能试验
英文名称： Performance test for pulverizers and pulverizing systems of power station
标准格式：PDF
发布时间：2019-06-04
实施时间：2019-10-01
标准大小：21.2M
标准介绍：本标准规定了磨煤机及制粉系统性能试验的原则和方法。
本标准适用于燃煤发电厂磨煤机及制粉系统的设备性能验收或性能鉴定、设备运行调整试验。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB474煤样的制备方法
GB475商品煤样采取方法
GB/6075-012机械振动在非旋转部件上测量评价机器的振动第1部分：总则GB/T17248.31999声学机器和设备发射的声工作位置和其它指定位置发射声压级的测量现场简易法。
DL/T567.5火力发电厂燃料试验方法第5部分：煤粉细度的测定L/T942-2005直吹式制粉系统的煤粉取样方法
DL/T5145火力发电厂制粉系统设计计算技术规定
ISO 3966,2008-07-15封闭管道中流体流量测量-使用皮托管的速度面积方法 (Measurement of
fluid flow in closed conduits-Velocity area method using Pitot static tubes)

ICS27.100
iiikAa~cJouakAa
中华人民共和国电力行业标准
DL/T467—2019=
代替DL/T467—2004
电站磨煤机及制粉系统性能试验Performance test for pulverizers and pulverizing systems of power station2019-06-04发布
国家能源局
2019-10-01实施
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1范围
2规范性引用文件
3术语和定义..
4角标、符号、单位
5制粉系统型式及性能要求.
5.1制粉系统型式
5.2制粉系统的性能要求
6试验项目、内容要求及测点布置.6.1需要测试的参数
6.2测试仪器设备
6.3测点布置.
6.4试验项目..
6.5测试规范.
7试验的组织，
7.1试验前应达成的协议
7.2试验大纲..
7.3试验条件..
7.4试验的进行
7.5试验原始记录的整理
7.6试验数据处理
7.7试验报告.
8测量方法
8.1出力测量，
8.2风量测量，
8.3风压测量.
8.4煤粉取样及筛分
8.5原煤取样.
8.6功率测量，
误差分析及测量准确度的检验.
9.1误差消除
9.2测量准确度的检验
附录A（资料性附录）常见的制粉系统型式原则性系统图iiiKAa~cJouakAa
DL/T467—2019
附录B（资料性附录）钢球磨煤机中间储仓式制粉系统运行特性试验综合表附录C（资料性附录）双进双出钢球磨煤机性能试验综合表.附录D（资料性附录）中速磨煤机性能试验综合表附录E（资料性附录）风扇磨煤机纯空气通风特性试验综合表.附录F（资料性附录）风扇磨煤机特性试验综合表...40
DL/T467-2019
附录G（资料性附录）中国主要城市大气压力和湿空气密度附录H（资料性附录）常用气体的一般性质附录「（资料性附录）气体和烟气的粘度.附录J（规范性附录）标准测速管附录K（规范性附录）非标准测速管..附录L（规范性附录）煤粉取样管及系统附录M（规范性附录）煤粉活动取样附录N（规范性附录）标准筛筛孔基本尺寸表附录O（规范性附录）煤粉粒度分布坐标图附录P（规范性附录）功率表接线图iiikAa~cJouakAa
....58
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DL/T467—2019
本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准代替DL/T467—2004《电站磨煤机及制粉系统性能试验》。本标准与DL/T467—2004相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：一增加了第3章“术语和定义”中风机功率、风机电耗、制粉电耗三项内容：一修改了第4章“角标、符号和单位”中部分角标和符号：一修改了第5章“制粉系统及磨煤机的性能要求”，各种类型的制粉系统及磨煤机的性能要求统一提出，不再按类型分列，制粉系统原则性系统图移至附录（见附录A)；一增加了第6章“试验项目、内容要求及测点布置”，“需要测试或记录的参数”一节；一增加了第6章“试验项目、内容要求及测点布置”，“测试仪器设备”一节，对试验仪器提出了要求：
一修改了第6章“试验项目、内容要求及测点布置”，将测点布置要求集中在“测点布置”二节中，对含粉管道的测点布置提出了明确要求；一”增加了第6章“试验项目、内容要求及测点布置”中振动和噪音测点的布置要求；一修改了第6章“试验项目、内容要求及测点布置”，对性能试验需要进行的试验项目进行了规定，试验项目不再按制粉系统类型分列；一修改了第6章“试验项目、内容要求及测点布置”中钢球量的测量方法，补充了利用弦长计算球位的计算公式：
一修改了第6章“试验项目、内容要求及测点布置”，对中速磨煤机最小出力试验进行了更为明确的规定；
一：增加了第6章“试验项目、内容要求及测点布置”中直吹式制粉系统风量特性试验的相关内容：
一增加了第6章“试验项目、内容要求及测点布置”中优化试验的相关内容一增加了第6章“试验项目、内容要求及测点布置”中变加载中速磨煤机及反加载力系统的相关内容；
一增加了第6章“试验项目、内容要求及测点布置”中动静态组合式粗粉分离器的相关内容增加了第6章“试验项目、内容要求及测点布置”中热态一次风量分配校核及调整试验、煤粉分配调整试验、漏风试验的相关内容：一增加了第7章“试验的组织”中“试验前应达成的协议”一节；一增加了第7章“试验的组织”中“试验大纲”、“试验报告”两节，对试验大纲和试验报告的编写提出了要求：
一增加了第7章“试验的组织”中“试验数据处理”一节；修改了第8章“测量方法”中纯空气气流流量测量方法，根据ISO3966-2008对风量测量方法进行了相应的修改，标准测速管的特性移至附录（见附录J)：一增加了第8章“测量方法”乏气带粉量的取样方法和要求，并对煤粉取样进行了更为详细的规定；
一修改了第8章“测量方法”，对煤粉筛分提出了明确要求Ⅲ
DL/T467—2019
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一：增加了双进双出钢球磨煤机性能试验综合表（见附录C)；一：增加了滤筒式等速取样管、旋转式煤粉取样管（见附录L）：一修改了标准试验筛筛孔基本尺寸表（见附录N），删除了与原英制、美制试验筛目数的对照补充了筛孔大于4mm的部分。
修改了煤粉粒度分布坐标图（见附录O），重新绘制了坐标图，并增加了示例。本标准中的“对数-线性法求平均流速”（8.2.5）、“对数-契比雪夫法求平均流速”（8.2.6）按照ISO39662008的部分内容进行编写。本标准附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H、附录I均为资料性附录。
本标准附录J、附录K、附录L、附录M、附录N、附录O、附录P均为规范性附录。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业锅炉标准化委员会（DL/TCO8）归口。本标准起草单位：西安热工研究院有限公司、中国大唐集团科学技术研究院有限公司华东电力试验研究院、大唐环境产业集团股份有限公司、乌鲁木齐恒盛益达电力技术有限公司。本标准起草人：晋中华张安国张锋敬小磊时勇强潘存华江澄宇李涛本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-DL/T467-1992《磨煤机试验规程》-DL/T467-2004《电站磨煤机及制粉系统性能试验》本标准首次发布时间：本标准于1992年首次发布，此次为第二次修订。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761)。
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DL/T467—2019
电站磨煤机及制粉系统性能试验本标准规定了磨煤机及制粉系统性能试验的原则和方法。本标准适用于燃煤发电厂磨煤机及制粉系统的设备性能验收或性能鉴定、设备运行调整试验。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB474煤样的制备方法
GB475商品煤样采取方法
GB/T6075.1-2012机械振动在非旋转部件上测量评价机器的振动第1部分：总则GB/T17248.3-1999声学机器和设备发射的噪声工作位置和其它指定位置发射声压级的测量现场简易法
DL/T567.5火力发电厂燃料试验方法第5部分：煤粉细度的测定DL/T942-2005直吹式制粉系统的煤粉取样方法DL/T5145火力发电厂制粉系统设计计算技术规定ISO3966，2008-07-15封闭管道中流体流量测量－使用皮托管的速度面积方法（Measurementoffluid flow in closed conduits -Velocity area method usingPitot static tubes)术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
煤粉细度finenessofpulverizedcoal大于一定粒级的煤粉质量占总质量的百分比，用煤粉在筛孔尺寸为x(um)的试验筛上筛后剩余量所占的百分比Rx（%）来表示。煤粉细度Rx和煤粉粒径x之间的关系反映了煤粉中颗粒的分布规律，它可以用Rosin-Rammler方程来表示：R,=100e-bx
式中：
Rx煤粉细度，%；
b反映煤粉粗细程度的常数；
煤粉粒径，um：
n-煤粉的均匀性指数，反映煤粉粒径分布的指数，取决于制粉设备的型式。对式（1）两边取双对数得到：
Igln（100/Rx）=lgb+nlgx
根据式（2）可以绘制煤粉细度和煤粉粒径之间的双对数坐标关系图（附录O），不同粒径下的煤粉细度在此坐标图上应满足直线关系。根据式（2）可以导出煤粉均匀性指数的计算式：1
DL/T467—2
不同粒径下的煤粉细度的换算式为（R）
R,=100
原煤粒度
rawcoalsizing
进入磨煤机前的大于某一尺寸原煤颗粒的质量百分数。3.3
再循环风recirculatedair
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在中间储仓式制粉系统中，从排粉机出口返回到磨煤机进口（或出口）的乏气，3.4
乏气ventair
从细粉分离器出来的空气（或烟气一空气的混合物）和煤粉的混合物3.5
一次风primaryair
输送煤粉进入燃烧器的空气（或烟气一空气的混合物）。3.6
石子煤refusefrompulverizer
从中速磨煤机排出的研石、煤粒和铁件等。3.7
磨煤机功率
power consumption of pulverizer磨煤机驱动装置输入的电功率。3.8
风机功率powerconsumptionoffan一次风机、排粉机、炉烟风机驱动装置输入的电功率。3.9
磨煤机电耗
powerconsumptionrateofpulverizer磨制每吨煤磨煤机所消耗的电能，等于磨煤机实际运行功率PM除以磨煤机出力BM，即：E-
风机电耗
Epower consumptionrateof fan磨制每吨煤一次风机、排粉机、炉烟风机所消耗的电能，等于各风机实际运行功率之和Pran除以磨煤机出力BM，即：
当风机同时为几套制粉系统提供风量时，按试验制粉系统的通风量占风机总风量的百分比计算试验制粉系统消耗的功率。
制粉电耗powerconsumptionrateofpulverizingsystem2
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DL/T467—2019
磨制每吨煤制粉系统所消耗的电能。制粉电耗等于磨煤机电耗、风机电耗和制粉系统其他设备电耗的总和。制粉系统其他设备电耗可能包括：给煤机电耗EFe、动态分离器电耗Ecla、密封风机电耗EsF、电动锁气器电耗EAL等，等于各自的实际运行功率与磨煤机出力的比值。Esy-EM+EFan+EFe+Ecla+EsF+EAL3.12
制粉系统漏风率airleakageratioofpulverizingsystem(7)
在负压制粉系统中，通过系统部件漏入系统的空气占系统入口干燥剂总量的质量份额。3.13
直吹式制粉系统direct-firedpulverizingsystem磨煤机直接向燃烧器输送煤粉的系统。通常包括中速磨煤机、双进双出钢球磨煤机、风扇磨煤机（三介质于燥、二介质燥）直吹式制粉系统3.14
中间储仓式制粉系统storagepulverizingsystem磨煤机磨制出来的煤粉先储存在煤粉仓里，然后再按需要供给各燃烧器的制粉系统，根据送粉介质的不同分为中间储仓式乏气送粉制粉系统、中间储仓式热风送粉（炉烟干燥或热风干燥）制粉系统。3.15
tsemi-direct-firedpulverizingsystem半直吹式制粉系统
磨煤机磨制出来的煤粉经细粉分离器分离出来后，再由热风将煤粉直接向燃烧器输送的系统。角标、符号、单位
4.1角标
本标准中，常用的角标及其意义见表1。表1角标
平均的
干燥剂
石子煤
堆积的
临界的
冷风的
冷烟气的
粗粉分离器
细粉分离器
煤粉分配器
干烟气的
有效的
装满的
下角标
下角标
下角标
下角标
下角标
下角标
下角标
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下角标
下角标
下角标
给煤机
热风的
热烟气的
最大的
最小的
磨煤机
电动机
最佳的
原煤的
再循环
密封风
制粉系统
三次风
标准状态
下角标
下角标
下角标
下角标
下角标
下角标
下角标
下角标
下角标
下角标
下角标
下角标
下角标
下角标
下角标
下角标
下角标
上角标
DL/T467—2019
4.2符号、单位
本标准中，常用的符号及其意义、单位见表2。iiiKAa~cJouaKA
表2制粉系统常用符号及意义、单位符号
原煤空气干燥基灰分
磨煤机出力
磨煤机电耗
风机电耗
制粉电耗
哈氏可磨性指数
VTI可磨性指数
煤的冲刷磨损指数
原煤收到基水分
原煤空气干燥基水分
原煤外水分
煤粉水分
煤粉均匀性指数
大气压力
细粉分离器风压
风机风压
磨煤机风压
粗粉分离器风压
磨煤机差压
粗粉分离琴差压
细粉分离器差压
制粉系统型式及性能要求bzxz.net
制粉系统型式
kw-h/t
kw-h/t
kw-h/t
Qnet ar
ncla, er
流体静压力
流体动压力
磨煤机功率
风机功率
标准状态下风量
磨煤机通风量
收到基低位发热量
煤粉细度或原煤粒度
冷烟气温度
细粉分离器介质温度
热烟气温度
磨煤机介质温度
粗粉分离器介质温度
原煤干燥无灰基挥发分
热风门开度
冷风门开度
混合风门开度
粗粉分离器细粉带出率
粗粉分离器粗粉带出率
粗粉分离器效率
堆积密度
m2/h(kg/s)
常见的制粉系统型式有钢球磨煤机中间储仓式蒸风送粉制粉系统、钢球磨煤机中间储仓式乏气送粉制粉系统、钢球磨煤机中间储仓式炉烟干燥热风送粉制系统双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统、中速磨煤机直吹式冷一次风机制粉系统、中速磨煤机直吹式次风机制粉系统、风扇磨煤机三介质干燥直吹式制粉系统、风扇磨煤机二介质干燥直吹式制粉系统、双迁双出钢球磨煤机半直吹式制粉系统等，其原则性系统图分别如附录A图A.1~A.9所示。1.2制粉系统的性能要求
制粉系统的性能应满足下述要求：a)
在设计条件下，磨制设计煤种时，磨煤机出力应能达到保证值，风扇磨煤机的提升压头应同时满足设计要求。
煤粉细度及煤粉均匀性应能满足设计要求。磨煤机电耗、风机电耗、其他设备电耗不应高于保证值。d)
磨煤机的噪音和振动不应高于保证值e
磨煤机出口风量及风温应能满足设计要求。各送粉管道风量及煤粉分配应能满足设计要求。iiiKAa~cJouaKAa
DL/T467—2019
钢球磨煤机中间储仓式制粉系统，磨煤机应在最佳通风量下运行对于中速磨煤机，石子煤排放量或石子煤发热量不应超过保证值或本标准6.5.10.3的规定。对于钢球磨煤机中间储仓式热风送粉制粉系统、钢球磨煤机中间储仓式炉烟干燥热风送粉制粉系统、双进双出钢球磨煤机半直吹式制粉系统，三次风量不应超过设计值。i）对于中间储仓式钢球磨煤机炉烟干燥热风送粉制粉系统，两套细粉分离器通风量应平衡。试验项目、内容要求及测点布置1.3需要测试的参数
磨煤机和制粉系统性能试验应测试下列参数，根据试验项目、试验目的、试验要求的不同，可选择部分测试参数或增加其他的测试参数。磨煤机出力：通过标定后的给煤机给煤量得到（见本标准8.1）。a)
原煤粒度：通过原煤取样筛分得到。c)
原煤水分：通过原煤取样化验分析得到。原煤的可磨性指数：通过原煤取样化验分析得到。煤粉水分：通过煤粉取样化验分析得到。煤粉细度：通过煤粉取样筛分得到。磨煤机出口送粉管道的煤粉量：通过煤粉取样称重计算得到。磨煤机出口送粉管道的风量：通过标定后的测速元件在磨煤机出口送粉管道上测量管内动压计算得到。
制粉系统通风量：通过实际测量或经标定的风量测量装置测量得到。干燥剂(热风或烟气)温度：通过现场表计记录或实际测量得到。k)
环境空气温度和湿度：通过干湿球温度计测量得到。冷风温度：通过现场表计记录或实际测量得到。1)
磨煤机入口(空气或烟气混合后的)温度：通过现场表计记录或实际测量得到。原煤温度：米用温度计测量得到。磨煤机出口风份混合物温度：通过现场表计记录或实际测量得到。中速磨煤机加载力：通过现场表计记录得到。石子煤量或石子煤发热量：通过称是一段时间排出的石子煤计算得到，若石子煤量超过磨煤机额定出力的0.05%，应对石子煤理行缩外取样，化验分析得到石子煤发热量。息服务平
钢球装载量：通过测量磨内钢球体积计算得到或称量全部加装钢球量得到。磨煤机料位：通过现场表计记录得到。s)
磨煤机振动：通过振动表测量得到。t)
磨煤机噪音：通过声级计测量得到。u)
各风门的开度：通过现场表计记录得到。v
磨煤机、风机、粗粉分离器、细粉分离器(除尘器)等主要设备的进出口静压：通过现场表计w)
记录或实际测量得到。
磨煤机、风机等设备的工作电流：通过现场表计记录得到。磨煤机、风机、给煤机、粗粉分离器、电动锁气器等设备的功率：通过功率表或电能表测量y)
得到。
1.4测试仪器设备
煤粉取样装置：用于煤粉取样。按8.4.2选择合适的煤粉取样装置，煤粉取样装置应经过比a)
DL/T467—2019
对检验。
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微压计：用于测量气流动压和静压，应在检验合格有效期内。b)
皮托管：用于测量气流动压、静压。靠背管：用于测量含粉气流的动压，应用皮托管在实际测点处进行标定。温度计：用于测量气流的温度，校验过的热电偶或量程合适的玻璃管温度计。试验筛：用于煤粉样、原煤样的筛分。对于原煤筛分，应根据试验要求选择筛孔孔径。对于煤粉筛分，试验筛的筛孔孔径和数量按8.4.4要求进行选择。应在检验合格有效期内。天平：用于煤粉样的称量，精度不低于0.01g。应在检验合格有效期内。g)
测振仪：用于测量磨煤机的振动情况。可测量位移（峰-峰值）、速度（均方根值），且最低响应频率不大于10Hz。应在检验合格有效期内。声级计：用于测量磨煤机的噪音。精度为II级以上，灵敏度误差不大于0.5dB(A)。应在检验合格有效期内。
功率表：用于测量磨煤机、风机等设备的实际功率。应在检验合格有效期内。k)
秒表：用于取样过程中的计时。如果采用电能表电枢转数来测量功率，采用秒表计时。1）
卷尺：用于测量管道尺寸、钢球磨煤机的钢球量等。磅秤：用于给煤机标定时称量原煤。m）
样品容器：用于密封保存煤粉样和原煤样。n
1.5测点布置
1.5.1风量测孔的设置
6.3.1.1对于圆形管道，当风量测点上游直段L≥10D（D为被测管道当量直径），下游直段L2≥3D，且其中无风门挡板等局部阻力元件的情况下，可只开设一个测孔，而且可采用事先经过标定的代表点的测量方法。如不满足上述直段条件，应开设2~3个测孔（沿圆周均布）。6.3.1.2对于矩形管道，应尽量选择上游直段和下游直段足够长的位置安装测点。6.3.1.3测量截面上测点的设置按8.2.5或8.2.6执行。1.5.2静压测点的设量
在静压测点上游直最L≥10D（D为被测管道当量直径）、下游直段L≥3D，可布置1个静压测点；在静压测点上游则和下游侧直段不够长的情况下，沿管道周向应布置不少于2点的静压测点；对于变截面管周向应布置不少手！点的静压测点。各点应单独测定之后求取平均值，不应用三通相互连接后测量
1.5.3煤粉取样测点设量
6.3.3.1取样测点上游侧距局部阻力件（弯头、收缩管、扩散管、挡板等）直管段长度L≥10D（D为被测管道当量直径），下游直段L2≥3D。在满足工述要末时，同一圆周截面上开孔数为2个（互成90°）。如满足不了上述要求时，同一圆周截面上开孔数应为3互成120°）。同一圆周截面上取样点的划分按照风量测量的方法进行。当采用旋转式取样装置时，同一因周截面开孔数为1个。6.3.3.2煤粉取样测点应避开管道内存在涡流的部位。6.3.3.3同一台磨煤机的取样测点应布置在类似的部位。6.3.3.4对于磨煤机出口送粉管道上的风量测点或煤粉取样点，应尽量布置在竖直管道上。当竖直管道确无合适的位置时，可在满足测量直管段要求的前提下布置在较短的水平管道上，并应采取措施消除管道底部沉积的煤粉。
1.5.4振动测点设重与振动测量
6.3.4.1中速磨煤机振动测点布置如图1所示，测点应选择平坦的金属表面，其中磨煤机底板测点应6
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