DL/T 680-2015.Specification for electric power industry wear-resistant pipes.
1范围
DL/T 680规定了电力行业耐磨管道的分类、牌号、技术要求、试验方法、检验规则及标识、包装、贮存和运输。
DL/T 680适用于电力行业输送煤粉、煤灰(渣)、石灰石粉和石膏浆液等物料用的耐磨管道:其他有耐磨要求的管道可参考选用。
2术语和定义
GB/T 5611界定的以及下列术语和定义适用于本标准。
2.1
磨损wear
物体间由于发生相对运动而产生的物体表面材料损失的现象。
2.2
冲蚀磨损erosive wear
由含有或不含有固体粒子的流动介质冲击(刷)材料表面而造成的磨损。
2.3
磨料磨损abrasive wear
物体表面与固体颗粒、硬质突出物或硬金属相互摩擦引起表面材料损失的现象。
3形状与规格
3.1耐磨 管道按形状分为直管、弯管(头)、三通、四通、五通、异径管、方圆节和异形管道。
3.2圆形耐磨 管道公称通径范围见表1。如有特殊要求，可由供需双方商定。

ICS27.100
备案号：50038-2015
中华人民共和国电力行业标准
DL/T680-2015
代替DL/T680—1999
电力行业耐磨管道技术条件
Specification for electric power industry wear-resistantpipes2015-04-02发布
国家能源局
2015-09-01实施
引言·
规范性引用文件
术语和定义…
耐磨管道分类
技术要求
试验方法
检验规则
8标识、包装、贮存和运输
附录A（资料性附录）耐磨管道的使用特性次
DL/T680-2015
DL/T680-2015
本标准与DL/T680一1999《耐磨管道技术条件》相比，主要技术内容修订如下：将原标准的名称“耐磨管道技术条件”更名为“电力行业耐磨管道技术条件”；修改了部分牌号的化学成分：
修改了抗磨白口铸铁牌号的表示方法；修改调整了部分牌号的性能技术参数：调整了部分圆形耐磨管道的公称通径范围；调整了部分耐磨管道牌号的表示方法删除了原标准抗磨白口铸铁单金属管道（KmTBCr2G）和抗磨白口铸铁双金属复合耐磨管道(KmTBCr2-G)：
增加了部分相关耐磨管道术语：增加了抗磨白口铸铁金属耐磨管道（BTMCr8G、BTMCr12G、BTMCr30G）和抗磨白口铸铁双金属复合耐磨管道（BTMCr8-G、BTMCr12-G、BTMCr30-G）；增加了内壁（管）硬化合金钢复合耐磨管道（NY45CrMnSi-G、NY55CrMnSi-G、NY65CrMnSi-G）；增加了堆焊复合耐磨管道（DNM-IV-G、DNM-V-G）：增加了套装法和铸造法陶瓷复合耐磨管道（TCT-G：TCZ-G）：增加了氧化物结合和重结晶碳化硅复合耐磨管道（YSiC-G：RSiC-G)。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电站金属材料标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：华北电力大学、中国华电集团公司华电电力科学研究院、葫芦岛市华能工业陶瓷有限公司。
本标准参加起草单位：南通高欣耐磨科技股份有限公司、江苏华耐衬里材料有限公司、蓬莱水城铸石管道阀门有限公司、重庆愚吉机械制造有限公司、河北久通耐磨防腐管道有限公司、鞍山泰源实业有限公司、重庆罗曼耐磨新材料股份有限公司、郑州华泰节能陶瓷有限公司、徐州市中材天元重型机械有限公司、天津市福意德电力机械设备有限公司、内蒙古科韵环保材料股份公司、天津特电金属制品有限公司、河北京良电力设备有限公司、北京嘉克新兴科技有限公司、沧州渤洋管道设备制造有限公司、华能国际电力股份有限公司上安电厂、西安热工研究院有限公司、国家电力工业耐磨材料实验研究中心、杭州华电半山发电有限公司、国家电力工业金属耐磨损件质量监督检验测试中心、大唐黑龙江发电有限公司哈尔滨第一热电厂。
本标准主要起草人：温新林、唐贵基、郭延军、贾建民、陈海渊、孙跃良、王秀梅、钱兵、王国智、张敏慧、许辉、牟元全、王振海、刘金良、孙煜、赵卫东、张雪峰、刘庆伏、刘茂松、冯万春、孔庆甫、王平鸽、邢振国、纪国胜、郑玉鹏、朱正芳、安利强、丁海民、刘振英、王秀江。本标准自实施之日起代替DL/T680—1999《耐磨管道技术条件》。本标准由华北电力大学、国家电力工业耐磨材料实验研究中心负责解释。原标准DL/T680一1999首次发布时间为1999年8月2日，本次为第一次修订。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，邮政编码：100761)。
DL/T680-2015
本标准是根据《国家能源局关于下达2010年第一批能源领域行业标准制（修）订计划的通知》（国能科技（2010）320号）的要求安排修订的。我国能源领域电力行业每年输送煤粉、煤灰（渣）、石灰石粉和石膏浆液等物料的耐磨管道消耗量相当大，为了保证电厂安全稳定运行、提高效率、节能减排、节材降耗，推广近年来研究开发应用的电力行业新型耐磨管道，特修订本标准，作为电力行业供货厂商的制造标准和电厂、电力设计及其他有关单位选材、应用和验收的依据。m
1范围
电力行业耐磨管道技术条件
DL/T680-2015
本标准规定了电力行业耐磨管道的分类、牌号、技术要求、试验方法、检验规则及标识、包装、贮存和运输。
本标准适用于电力行业输送煤粉、煤灰（渣）、石灰石粉和石膏浆液等物料用的耐磨管道：其他有耐磨要求的管道可参考选用。
2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T223.5
钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11
GB/T223.18
GB/T223.23
GB/T223.26
GB/T223.59
GB/T223.60
GB/T223.67
GB/T223.69
GB/T223.71
GB/T223.72
钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离一碘量法测定铜量钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量钢铁及合金硫含量的测定重量法金属材料夏比摆锤冲击试验方法（ISO148-1：2006，MOD）GB/T229
GB/T230.1
金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）（ISO6508-1：2005，MOD）GB/T241
GB/T528
金属管液压试验方法
拉伸应力应变性能的测定（ISO37：2005，IDT）硫化橡胶或热塑性橡胶
GB/T531.1
硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）（ISO7619-1:2004，IDT)
GB/T1689
GB/T2997
GB/T3001
GB/T3045
GB/T3091
GB/T3512
GB/T4336
GB/T5611
硫化橡胶耐磨性能的测定
致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法（eqvISO5017：1998）耐火材料常温抗折强度试验方法（ISO5014：1997，MOD）普通磨料碳化硅化学分析方法（ISO9286：1997，NEQ）低压流体输送用焊接钢管（ISO559：1991，NEQ）硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（ISO188：2011，IDT）碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法铸造术语
GB/T6414
4铸件尺寸公差与机械加工余量（eqvISO8062：1994）1
DL/T680-2015
GB/T6569
GB/T8162
GB/T8163
GB/T8259
GB/T8260
精细陶瓷弯曲强度试验方法（ISO14704：2000，MOD）结构用无缝钢管（EN10297-1：2003，NEQ）输送流体用无缝钢管（EN10216-1：2004，NEQ）卡箍式柔性管接头技术条件
卡箍式柔性管接头型式与尺寸
GB/T9114
带颈螺纹钢制管法兰（ASMEB16.5：2009、EN1092-1：2007，MOD）板式平焊钢制管法兰（ASMEB16.5：2009、EN1092-1：2007，MOD）GB/T9119
GB/T9121
GB/T9123
GB/T12459
GB/T14203
平焊环板式松套钢制管法兰（ASMEB16.5：2009、EN1092-1：2007，MOD）钢制管法兰盖（ASMEB16.52009、EN1092-1：2007，MOD）钢制对焊无缝管件（ASTMB16.9：2001，MOD）钢铁及合金光电发射光谱分析法通则GB/T16534
GB/T17394.1
GB/T17394.4
GB/T18301
GB/T20066
GB/T26651
GB/T27979
GB50474
DL/T681
DL/T695
DL/T902
SY/T5037
JB/T9378
YB/T5201
JC/T260
JC/T263
精细陶瓷室温硬度试验方法（ISO14705：2008，MOD）金属材料里氏硬度试验第1部分：试验方法金属材料
里氏硬度试验第4部分：硬度值换算表常温耐磨性试验方法（ISO16282：2007，MOD）耐火材料
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（ISO14284：1996，IDT）耐磨钢铸件
氧化铝耐磨陶瓷复合衬板
隔热耐磨衬里技术规范
燃煤电厂磨煤机耐磨件技术条件电站钢制对焊管件
耐磨耐火材料技术条件与检验方法普通流体输送管道用理弧焊钢管里氏硬度计
致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度试验方法铸石制品性能试验方法耐磨性试验铸石制品性能试验方法
弯曲强度试验
JC/T848.1
耐磨氧化铝球
陶瓷砖表面划痕莫氏硬度的测定EN14700
3术语和定义
硬面耐磨层堆焊材料
GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
磨损wear
物体间由于发生相对运动而产生的物体表面材料损失的现象3.2
冲蚀磨损
erosivewear
由含有或不含有固体粒子的流动介质冲击（刷）材料表面而造成的磨损。3.3
磨料磨损abrasivewear
物体表面与固体颗粒、硬质突出物或硬金属相互摩擦引起表面材料损失的现象。2
wear-resistantmaterials此内容来自标准下载网
耐磨材料
可以抵抗磨损而延长产品使用寿命的材料。耐磨管道
wear-resistantpipes
用耐磨材料制造的管道。
复合耐磨管道
compositewear-resistantpipesDL/T680-2015
由基体材料管道与耐磨材料或耐磨管道通过复合工艺组合而成且具备耐磨特性的管道。4耐磨管道分类
4.1品种
4.1.1耐磨管道的品种、牌号和圆形耐磨管道的公称通径范围见表1，使用特性参见附录A。表1耐磨管道的品种、牌号和圆形耐磨管道的公称通径范围品
金属耐磨管道
中碳低合金铸钢耐磨管道
中碳中合金铸钢耐磨管道
内壁硬化合金钢耐磨管道
抗磨白口铸铁耐磨管道
ZG40CrNiMoG
ZG45CY2MoG
ZG40Cr5MoG
ZG42Cr2Si2MnMoG
NY45CrMnSiG
NY55CrMnSiG
NY65CrMnSiG
BTMCr30G
BTMCr26G
BTMCr20G
BTMCr15G
RmMaao
公称通径范围
DN100~DN1000
DN100~DN1000
DN100~DN1000
DN100~DN1000
DN100~DN1000
DN100~DN1000
DN100~DNI000
DN100~DN1000
DN100~DN1000
DN100DN1000
DN100~DN1000
DL/T680-2015
复合耐磨管道
陶瓷复合耐磨管道
表1（续）
铝热法制造
衬片法制造
套装法制造
铸造法制造
橡胶复合耐磨管道
高温耐磨衬里复合耐磨管道
铸石复合耐磨管道
碳化硅复合耐磨管道
4.1.2耐磨管道牌号表示方法：
a）金属耐磨管道
b）：复合耐磨管道
XXXX-G
4.2形状与规格
氧化物结合
重结晶
金属耐磨管道
YSiC-G
RSic-G
耐磨管道材料牌号
复合耐磨管道
耐磨管道内壁材料牌号
公称通径范围
DN30~DN1200
DN≥200
DN50~DN700
DN≥30
DN50~DN1200
DN≥40
DN≥40
DN≥30
DN20~DN750
4.2.1耐磨管道按形状分为直管、弯管（头）、三通、四通、五通、异径管、方圆节和异形管道。4.2.2圆形耐磨管道公称通径范围见表1。如有特殊要求，可由供需双方商定。5技术要求
5.1制造方法
耐磨管道可采用适宜的熔炼、铸造、热挤压、冷拔、热处理、焊接、内表面材料改性、复合制造、堆焊熔覆等方法制造，也可按供需双方商定的其他方法制造。5.2表面质量
耐磨管道内表面应平整、光滑、密实，无毛刺、毛边、粘砂、凹凸和夹渣，无裂纹（TCR-G、ZS-G、WM-G、DNM-IV-G、DNM-V-G和YSiC-G复合耐磨管道内壁允许有不影响使用的，因加工工艺形成的可见细微裂纹、焊波及皱褶、疏松、冷隔、气孔、鼓胀、流消和剥落等缺陷。耐磨管道外表面应平整、光洁，防腐涂层均匀、牢固，无气泡或漆块堆积。5.3尺寸偏差
耐磨管道的尺寸偏差应符合产品图纸和订货合同的要求。无特殊要求的金属耐磨管道尺寸偏差应符合GB/T6414CT11级的规定，复合耐磨管道的钢管尺寸偏差应符合GB/T3091、GB/T8162和GB/T8163的规定，卡箍式柔性管接头尺寸偏差应符合GB/T8260的规定。DL/T680—2015
5.4耐压能力
有承压要求的耐磨管道在进行液压试验时，试验压力不应小于1.25倍工作压力，试验稳压时间最少保持15min其他要求应符合GB/T241的规定。5.5金属耐磨管道的其他要求
5.5.1金属耐磨管道化学成分：
金属耐磨管道的化学成分应符合表2的要求。表2金属耐磨管道的化学成分
化学成分（质量分数）
ZG40CrNiMoG
ZG45Cr2MoG
ZG40Cr5MoG
ZG42Cr2Si2MnMoG
NY45CrMnSiG
NY55CrMnSiG
NY65CrMnSiG
BTMCr30G
BTMCr26G
BTMCr20G
BTMCr15G
BTMCr12G
BTMCr8G
0.35~0.450.40~1.00
00.40~0.80
0.40~0.48
0.35~0.45
0.40~1.00
0.50~1.20
0.40~1.00
1.50~1.80
0.38~0.48
0.80~1.20
0.40~0.50
1.40~2.00
0.50~0.60
0.50~1.20
0.60~0.70
0.90~1.20
1.80~2.20
2.10~3.30
2.10~3.30
2.10~3.60
2.10~3.60
2.10~3.60
0.20~1.00
0.20~1.00
1.50~2.20
0.50~2.00
1.70~2.00
4.00~6.00
1.80~2.20
0.20~0.80
0.80~1.20
0.20~0.80
0.20~0.60
注1：ZG为铸钢的代号，NY为内整（管）硬化合金钢耐磨管道的代号，）BTM为抗磨白口铸铁的代号。
注2：根据使用磨损工况条件和用户要求，可适当加入V、Ti、W、B、Nb和Re等元素。5.5.2
金属耐磨管道力学性能：
金属耐磨管道的力学性能应符合表3的要求。表3
ZG40CrNiMoG
ZG42Cr2Si2MnMoG
冲击吸收
能量Kn2
金属耐磨管道的力学性能
表面硬度
BTMCr30G
BTMCr26G
冲击吸收
能量KN2
表面硬度
DL/T680-2015
ZG45Cr2MoG
ZG40Cr5MoG
NY45CrMnSiG
NY55CrMnSiG
NY65CrMnSiG
冲击吸收
能量KN2
表3（续）
表面硬度
BTMCr20G
BTMCr15G
BTMCr12G
BTMCr8G
冲击吸收
能量KN2
注：K代表冲击吸收能量，下标N代表冲击试样无缺口，下标数字2表示摆锤刀刃半径（单位：mm）。5.6金相组织
表面硬度
一般情况下，金相组织不作为产品的验收依据。如果需方对金相组织有特殊要求，则由供需双方协商决定。
5.7复合耐磨管道的其他要求
5.7.1基体钢管材料、管件和连接件应符合以下要求：复合耐磨管道所用基体钢管材料，根据工作压力的大小，应选用适合工况环境要求且保证安全ao
运行的焊接钢管或无缝钢管，其性能应符合GB/T3091、GB/T8162、GB/T8163或SY/T5037的要求。
管件质量应符合GB/T12459或DLT695的要求。法兰质量应符合GB/T9114、GB/T9119或GB/T9121的要求，法兰盖质量应符合GB/T9123的要求，卡箍式柔性管接头质量应符合GB/T8259的要求。d）钢管、管件和连接件应有制造厂的质量合格证明书；对质量有疑问时应进行复检，复检合格后方可使用。
5.7.2耐磨内衬层厚度：
耐磨内衬层厚度由供需双方协商，按合同要求执行。5.7.3耐磨内村层厚度偏差：
复合耐磨管道内衬层厚度偏差应符合表4的要求表4复合耐磨管道内衬层厚度偏差牌
内衬层厚度偏差
YSiC-G
RSiC-G
5.7.4抗磨白口铸铁复合管道内壁耐磨层的化学成分和硬度：内衬层厚度偏差
a）化学成分：抗磨白口铸铁复合管道内壁耐磨层的化学成分应符合表2的要求。6
b）硬度：抗磨白口铸铁复合管道内壁耐磨层的硬度应符合表3的要求。5.7.5复合耐磨管道内壁堆焊层的化学成分与硬度：复合耐磨管道内壁堆焊层的化学成分与硬度应符合表5的要求。表5复合耐磨管道内壁堆焊层的化学成分与硬度化学成分（质量分数）
DNM-IV-G
DNM-V-G
注1：D表示堆焊，NM表示耐磨合金，IV、V型表示不同合金系耐磨材料。
注2：DNM-IV、DNM-V牌号分别等同于欧洲标准EN14700中的Fe15、Fe16牌号。注3：1、ⅡI、IⅡI、VI、VI型合金系耐磨材料见DLT681。陶瓷复合耐磨管道的性能要求，5.7.6
铝热法制造的陶瓷复合耐磨管道内壁陶瓷层性能应符合表6的要求。a)
表6铝热法制造的陶瓷复合耐磨管道内壁陶瓷层性能体积密度
维氏硬度
≥1100
DL/T680-2015
注：铝热法制造的陶瓷复合耐磨管道内壁陶瓷层厚度不宜小于4.0mm，也可由供需双方协商决定。衬片法、套装法制造的陶瓷复合耐磨管道内壁陶瓷层性能应符合表7的要求。b)
表7衬片法、套装法制造的陶瓷复合耐磨管道内壁陶瓷层性能体积密度
≥3600
洛氏硬度
耐磨性
注1：衬片法制造的复合耐磨管道内衬陶瓷片的厚度不宜小于8.0mm，也可由供需双方协商决定，注2：套装法制造的复合耐磨管道内衬陶瓷管壁厚度不宜小于12.0mm，也可由供需双方协商决定。注3：复合耐磨管道内衬单颗陶瓷片（块）的外形、结构、尺寸及固定方式由供需双方协商决定。≥55
衬片法制造陶瓷片（块）的固定方式及其要求：衬片法制造陶瓷片（块）的固定方式可按拱形c
自锁、铆焊钢碗、燕尾槽嵌入和胶黏剂直粘法等结构形式，在介质流动方向不应有纵向连续接缝：拱形自锁结构管道内衬陶瓷块与基材钢管内壁之间要有高温黏结胶泥料填充，最后一块陶瓷应镀镶嵌自锁。
铸造法制造的内管陶瓷性能应符合表8的要求。表8铸造法制造的内管陶瓷性能
体积密度
≥3000
莫氏硬度
注：铸造陶瓷复合耐磨管道壁厚不宜小于8.0mm，也可由供需双方协商决定。
耐磨性
DL/T680—2015
5.7.7橡胶复合耐磨管道的性能要求：橡胶复合耐磨管道衬里材料的性能应符合表9的要求。表9
拉伸强度
扯断伸长率
橡胶复合耐磨管道衬里材料的性能300%定伸强度
高温耐磨衬里复合管道的性能要求：5.7.8
（邵尔A)）
磨耗盘
cmg/1.6km
热空气老化
70℃×72h
高温耐磨衬里材料的性能应符合表10的要求，龟甲网技术及其他应符合GB50474的规定。表10高温耐磨衬里材料的性能
体积密度
≥2700
抗折强度
815℃烧后≥11.5
9铸石复合耐磨管道的性能要求：5.7.9
铸石衬里材料的性能应符合表11的要求。耐压强度
815℃烧后≥85.0
表11铸石衬里材料的性能
体积密度
≥2900
磨耗量
碳化硅复合耐磨管道的性能要求：弯曲强度
氧化物结合碳化硅衬里材料的性能应符合表12的要求。表12氧化物结合碳化硅衬里材料的性能Sic
体积密度
≥2600
耐磨性
重结晶碳化硅衬里材料的性能应符合表13的要求。抗折强度
（110℃±15℃×24h）
重结晶碳化硅衬里材料的性能
5.8特殊要求
体积密度
≥2650
耐磨性
曲强度
用户如有结构、连接方式等特殊要求，供需双方可另行协商决定。6试验方法
6.1内外表面质量
耐磨管道内外表面质量用目测和相应的量具进行检测。8
耐磨性
莫氏硬度
莫氏硬度
莫氏硬度
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