DL/T 1975-2019
基本信息
标准号： DL/T 1975-2019
中文名称：水轮机调节系统用油维护规程
标准类别：电力行业标准(DL)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
DL/T 1975-2019.Code of operation and maintenance for oil used in hydraulic
turbine governing system.
1范围
DL/T 1975规定了水轮机调节系统用油的质量标准、运行监督和维护的基本要求。
DL/T 1975适用于水轮机调节系统用油的维护。
2术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
2.1运行油in-service oil
已被充入设备中，正在使用的油品。
2.2废油waste oil
因油质严重劣化或受到特别污染且在现场无法处理、恢复使用性能而被迫报废的油品。
2.3油牌号oil grade number
亦称黏度等级，以油品在40℃时的中间点运动黏度数值来表示。
2.4换油oil change over
对运行油进行更换的行为过程。
2.5补油oil makeup
补加一定量的合格油品以满足设备规范油量的行为过程。
2.6乳化emulsify
油品和水形成乳状液的过程。
2.7合格油eligibility oil
通过检验满足标准的油。
3基本规定
3.1油的选用
3.1.1水轮机调节 系统用油宜选用L-TSA汽轮机油，其品牌、规格品种、牌号、质量等级宜与机组轴承润滑用油一致。
3.1.2根据工作条件，可选用同类型的L-HM抗磨液压油。选用L-HM抗磨液压油时，应进行技术经济比较论证。
turbine governing system.
1范围
DL/T 1975规定了水轮机调节系统用油的质量标准、运行监督和维护的基本要求。
DL/T 1975适用于水轮机调节系统用油的维护。
2术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
2.1运行油in-service oil
已被充入设备中，正在使用的油品。
2.2废油waste oil
因油质严重劣化或受到特别污染且在现场无法处理、恢复使用性能而被迫报废的油品。
2.3油牌号oil grade number
亦称黏度等级，以油品在40℃时的中间点运动黏度数值来表示。
2.4换油oil change over
对运行油进行更换的行为过程。
2.5补油oil makeup
补加一定量的合格油品以满足设备规范油量的行为过程。
2.6乳化emulsify
油品和水形成乳状液的过程。
2.7合格油eligibility oil
通过检验满足标准的油。
3基本规定
3.1油的选用
3.1.1水轮机调节 系统用油宜选用L-TSA汽轮机油，其品牌、规格品种、牌号、质量等级宜与机组轴承润滑用油一致。
3.1.2根据工作条件，可选用同类型的L-HM抗磨液压油。选用L-HM抗磨液压油时，应进行技术经济比较论证。
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标准内容
ICS27.140
中华人民共和国电力行业标准
DL/T1975—2019
水轮机调节系统用油维护规程
Code of operation and maintenance for oil used in hydraulicturbinegoverningsystem
2019-06-04发布
国家能源局
2019-10-01实施
1范围·
2规范性引用文件
3术语和定义
4基本规定
5运行监督
.维护
附录A（规范性附录）GB/T14039中油的洁净度分级标准附录B（规范性附录）SAEAS4059F中颗粒污染度分级标准附录C（资料性附录）运行油试验项目的警戒极限及应对措施，DL/T1975—2019
DL/T1975—2019
本标准依据GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业水电站自动化标准化技术委员会（DLTC17）归口。本标准起草单位：中国长江电力股份有限公司三峡水力发电厂、国网新源控股有限公司、大唐龙滩水力发电厂。
本标准主要起草人：李志祥、余志强、张凯、刘连伟、余志强、胡军、李青茂、朱斌、张雷、常龙、王鹏宇、张继承、邹科、李平、俸梅、周攀、郑凯。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761)。
1范围
水轮机调节系统用油维护规程
本标准规定了水轮机调节系统用油的质量标准、运行监督和维护的基本要求。本标准适用于水轮机调节系统用油的维护。2规范性引用文件
DL/T1975—2019
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T260石油产品水含量的测定蒸馏法石油产品运动黏度测定法和运动黏度计算法GB/T265
石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法GB/T3536
GB/T4945
石油产品和润滑剂酸值和碱值测定法（颜色指示剂法）GB/T7304
石油产品酸值的测定电位滴定法GB/T7597
GB/T7605
GB/T8926
GB11118.1
GB11120
电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法运行中汽轮机油破乳化度测定法在用的润滑油不溶物测定法
液压油（L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG）涡轮机油
GB/T11133
GB/T11143
GB/T12579
GB/T14039
GB/T17145
GB/T18854
DL/T429.7
DL/T432
SH/T0193
SH/T0210
石油产品、润滑油和添加剂中水含量的测定卡尔费休库仑滴定法加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法润滑油泡沫特性测定法
液压传动油液固体颗粒污染度等级代码废润滑油回收与再生利用技术导则液压传动液体自动颗粒计数器的校准电力用油油泥析出测定方法
电力用油中颗粒度测定方法
润滑油氧化安定性的测定旋转氧弹法液压油过滤性试验法
SH/T0308
润滑油空气释放值测定法
润滑油过滤性测定法
SH/T0805
3术语和定义此内容来自标准下载网
下列术语和定义适用于本文件。3.1
白in-serviceoil
运行油
已被充入设备中，正在使用的油品。3.2
waste oil
因油质严重劣化或受到特别污染且在现场无法处理、恢复使用性能而被迫报废的油品。1
DL/T1975—2019
油牌号oilgradenumber
亦称黏度等级，以油品在40C时的中间点运动黏度数值来表示。3.4
换油oil changeover
对运行油进行更换的行为过程。3.5
补油oilmakeup
补加一定量的合格油品以满足设备规范油量的行为过程。3.6
乳化emulsify
油品和水形成乳状液的过程。
合格油eligibilityoil
通过检验满足标准的油。
4基本规定
4.1油的选用
4.1.1水轮机调节系统用油宜选用L-TSA汽轮机油，其品牌、规格品种、牌号、质量等级宜与机组轴承润滑用油一致。
4.1.2根据工作条件，可选用同类型的L-HM抗磨液压油。选用L-HM抗磨液压油时，应进行技术经济比较论证。
4.2油系统投运前的要求
4.2.1用油设备各部件不应存在焊渣、铁屑、氧化皮、污垢、型砂等杂物。4.2.2相关管路与管件应进行化学清洗，用压缩空气吹干并封闭，验收合格后方可安装。4.2.3系统安装后，按照设计要求应对系统进行冲洗。4.3油品取样
4.3.1油品取样容器以及取样方法应按照GB/T7597的规定进行。4.3.2新油取样时，应取不少于两份样品，至少保留一份样品，以备复核或仲裁用。4.3.3正常运行中取样应符合下列规定：a）正常的运行监督试验应从冷却器出口取样：冷却器出口不具备取样条件，或者无冷却器的应从油箱内油液底部取样。取样前，油箱中的油至少正常循环24h。不得在油系统的死角处取样。b）取样时，应擦净取样口，放出不低于5倍于取样管路体积的油样对取样管路进行冲洗，冲洗油应收集倒入废油桶统一处置。
4.3.4取样瓶应贴好标签，标签内容包含单位名称，设备名称及编号油牌号，测试项目内容，取样部位、取样日期、取样人签名。5运行监督
5.1新油的验收
汽轮机油应按GB11120的标准验收，液压油应按GB11118.1的标准验收，验收合格后方可使用。2
5.2运行油的监督与试验
5.2.1定期巡视应符合以下要求：a）定期记录系统油压、油温、油箱油位、油罐油位。b）定期记录油系统滤油器、旁路在线过滤设备的压差变化情况。c）定期检查油箱空气滤清器干燥剂的失效情况。5.2.2运行油质量标准应符合表1的规定。表1运行油质量标准
试验项目
运动黏度（40℃）
水分（质量分数）
清洁度“
调速器采用电液比
例阀、电液伺服阀
mgKOH/g
锈蚀试验
抗乳化性（54℃乳化层
减少到3mL所需时间）
泡沫性（泡沫倾向
泡沫稳定性，24℃）
空气释放值（50℃）
闪点（开口杯）
过滤性
不溶物（质量分数）
旋转氧弹值（150℃）
L-TSA汽轮机油推荐指标
DL/T1975—2019
L-HM抗磨液压油推荐指标
透明，无机械杂质
无异常变化
不超过新油测定值的土5%
≤16/13级或附录B中的7级
≤17/14级或附录B中的8级
泡沫倾向≤500
泡沫稳定性≤10
报告。
泡沫倾向≤450
泡沫稳定性≤10
报告d
≥180，且比前次测定值不低10
不低于新油原始值的25%且不低于100按GB/T18854校正自动粒子计数器（推荐采用DL/T432中方法计算和测量粒子）。分级标准见附录A和附录B。
推荐值≤30。
推荐采用GB11118.1中的标准值。试验方法
GB/T265
GB/T11133
GB/T260
GB/T14039
DL/T432
GB/T7304
GB/T4945
GB/T11143
GB/T7605
GB/T12579
SH/T0308
GB/T3536
SH/T0805
SH/T0210
GB/T8926
SH/T0193
DL/T1975
定期检验项目和检验周期应符合以下规定：a）定期检验项目和检验周期见表2。b）发现油质异常时，应适当缩短检验周期。2定期检验项目和检验周期
检验项目
运动黏度
清洁度
锈蚀试验
抗乳化性
泡沫性
空气释放值
过滤性
不溶物
旋转氧弹
投运一年内
6个月
1个月
1个月
6个月
6个月
6个月
必要时
必要时
检验周期
投运一年后
3个月
3个月
6个月
6个月
必要时
必要时
，应检测闪点、泡沫性试验、空气释放值和抗乳注：
如怀疑外观不透明，应检测水分和破乳化度；如怀有污染，化性。
4试验结果分析与应对措施应符合以下规定：5.2.4
a）根据表1的规定，分析油质检验结果。如果油质指标异常，应查明原因，并采取相应的处理措施。b)
c）试验项目异常及应对措施参见附录C。6维护
6.1油系统回路的冲洗
6.1.1新机组投运之前或油系统换油后或检修后，应进行油系统回路冲洗。不参与冲洗的设备，冲洗前应将其隔离或旁路。
2油系统回路的冲洗过程应满足以下要求：6.1.2
a）冲洗油的流速应不低于3m/s。b）在冲洗过程中，应按一定的时间间隔从系统取油样进行油清洁度分析，直到系统冲洗油的清洁度达到附录A中16/13级或附录B中的7级。c）油系统回路冲洗完成后，清洗或更换系统各级过滤器滤芯。6.2排油
6.2.1系统排油时，冷却器、过滤器以及管路中的残油应排尽。4
DL/T1975—2019
6.2.2将油排至储油罐或者已清理干净的临时储油容器。排油所用油桶、油罐、管路、油泵等应清洁、干燥。
6.3补油
6.3.1运行油需要补充时，应补加与运行油相同品牌、相同规格的合格油品。6.3.2补油前应按DL/T429.7对混合油样进行油泥析出试验，试验合格后方可补加。6.3.3补油后，应在油系统循环24h后进行油质全分析。6.4换油
6.4.1换油时，应将油系统中的油排放干净。6.4.2清理油箱和油罐时，应使用合格油品进行循环冲洗。6.4.3冲洗过程中应定期取样检验，直至冲洗油质量满足表1的要求。6.4.4将冲洗油排空，清洗或更换系统各级过滤器滤芯，注入合格油品。6.5库存油的维护
6.5.1对库存油应做好油品入库、储存、移动、出库等管理台账。6.5.2新购油经验收合格后方可入库。6.5.3库存油应分类存放。所有储油桶、油罐应有标识。6.5.4入库、出库及更换容器后应进行油质检验。6.5.5应定期检查阀门的开关情况。6.5.6容器应密封，装有呼吸器的容器应定期检查或更换吸潮剂。6.6
油的净化
6.6.1净化处理可采用机械过滤、真空过滤、聚结分离、静电过滤等方法：待净化油中杂质和水分较多时，可采用多种方法处理。
6.6.2机械过滤时，应注意下列事项：a）过滤器的过滤介质在使用前置于100℃的烘烤箱中干燥2h。b）滤油机工作时，应观察滤油机的进口和出口油压。当过滤器油压增加时，更换滤纸。c）待净化的油含有较多油泥或其他固体杂质时，增加更换滤纸的次数。6.6.3真空过滤时，应注意下列事项：a）油温控制在60℃以下。
b）监视真空罐内产生的泡沫，必要时进行手动放气，调整真空系统的放气量及真空度6.6.4聚结分离过滤时，应监视过滤器压差，当压差达到设定值时，更换滤芯6.6.5静电过滤时，应注意下列事项：a）监视油的泡沫性。
b）待净化的油中水分含量超标时，不宜使用静电滤油机。6.7废油的处置
6.7.1应按照GB/T17145的规定执行。6.7.2废油桶、废油箱应有标识。6.7.3废油回收过程中产生的含油棉、含油布、含油毡应一并进行回收，不应私自焚烧、掩理。6.7.4废油回收应建立管理台账。5
DL/T1975—2019
附录A
（规范性附录）
GB/T14039中油的洁净度分级标准GB/T14039中油的洁净度分级标准见表A.1。表A.1
每毫升颗粒数
颗粒数/mL
上限值
160000
GB/T14039中油的洁净度分级标准等级
每毫升颗粒数
颗粒数/mL
上限值
附录B
（规范性附录）
SAEAS4059F中颗粒污染度分级标准-2019
DL/T1975
SAEAS4059F中颗粒污染度分级标准（差分计数）见表B.1。SAEAS4059F中颗粒污染度分级标准（累计计数）见表B.2。
尺寸范围（ISO4402校准）
尺寸范围（ISO11171校准）
SAEAS4059F中颗粒污染度分级标准（差分计数）最大污染度极限
颗粒数/100mL
5um~15μm
6μm~14μm
128000
256000
1024000
15μm~25μm
14μm~21μm
182400
25μm~50μm
21μm~38μm
50μm~100μm
38μm~70μm
SAEAS4059F中颗粒污染度分级标准（累计计数）表B.2
最大污染度极限
颗粒数/100mL
尺寸范围（ISO4402校准）
尺寸范围（ISO11171校准）
>15μm
>14μm
>25μm
>21μm
>50μm
>38μm
>100μm
>70μm
>100μm
>70μm
DL/T1975—2019
尺寸范围（ISO4402校准）
尺寸范围（ISO11171校准）
100000
400000
1600000
表B.2（续）
19 462
77 489
155698
311396
622 792
1245584
最大污染度极限
颗粒数/100mL
>15μm
>14μm
27 698
110792
221584
>25μm
>21μm
>50μm
>38μm
>100μm
>70μm
附录C
（资料性附录）
运行油试验项目的警戒极限及应对措施运行油试验项目的警戒极限及应对措施见表C.1。表C.1运行油试验项目的警戒极限及应对措施试验项目
运动黏度（40℃）
水分（质量分数）
清洁度
mgKOH/g
锈蚀试验
抗乳化性（54℃乳化层减
少到3mL所需时间）
泡沫性（泡沫倾向/泡沫稳
定性，24℃）
闪点（开口杯）
空气释放值（50℃）
旋转氧弹值（150℃）
不溶物（质量分数）
L-TSA汽轮机油
L-HM抗磨液压油
乳化不透明，有杂质，有油泥
迅速变深
比新油差10%以上
调速器采用电液
比例阀、电液伺服阀
>16/13或附录A中的8
级或附录B中的7级
>17/14或SAE
AS4059F中的8级
酸值超过新油0.2以上
有锈蚀
泡沫倾向：≤500
泡沫稳定性：≤10
泡沫倾向：≤450
泡沫稳定性：≤10
比新油高或低15以上
小于新油的25%或低于100
DL/T1975—2019
应对措施
检测水分和抗乳化性；对油进行净化处理，必要时换油
检测水分、空气释放值和旋转氧弹值，采用真空滤油机对油进行脱气、脱水处理，必要时换油
测定闪点、抗乳化性、酸值，必要时应换油
检查破乳化度，启用真空过滤或者聚结过滤排除水分，并注意观察系统情况，消除设备缺陷
消除颗粒来源，更换系统各级过滤器滤芯，对油进行净化处理
查明原因，增加试验次数，对油进行净化处理后检查旋转氧弹值，如旋转氧弹值下降到新油的25%，则考虑换油
查明原因，加强系统维护，并联系供应商考虑补加防锈剂
与其他试验数据进行对比以确定油劣化程度。如果油呈乳化状态，应对油进行脱水处理。如果颜色、水分和液相锈蚀试验数据正常，则油可继续使用
注意观察，并与其他试验结果比较：启用真空过滤进行脱气处理
查明原因，并与其他试验数据进行比较，必要时应换油
注意观察，并与其他试验结果比较；对油进行净化处理
增加试验次数，对油进行净化处理，若仍无改善，则考虑换油
对油进行净化处理，必要时换油9
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中华人民共和国电力行业标准
DL/T1975—2019
水轮机调节系统用油维护规程
Code of operation and maintenance for oil used in hydraulicturbinegoverningsystem
2019-06-04发布
国家能源局
2019-10-01实施
1范围·
2规范性引用文件
3术语和定义
4基本规定
5运行监督
.维护
附录A（规范性附录）GB/T14039中油的洁净度分级标准附录B（规范性附录）SAEAS4059F中颗粒污染度分级标准附录C（资料性附录）运行油试验项目的警戒极限及应对措施，DL/T1975—2019
DL/T1975—2019
本标准依据GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业水电站自动化标准化技术委员会（DLTC17）归口。本标准起草单位：中国长江电力股份有限公司三峡水力发电厂、国网新源控股有限公司、大唐龙滩水力发电厂。
本标准主要起草人：李志祥、余志强、张凯、刘连伟、余志强、胡军、李青茂、朱斌、张雷、常龙、王鹏宇、张继承、邹科、李平、俸梅、周攀、郑凯。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761)。
1范围
水轮机调节系统用油维护规程
本标准规定了水轮机调节系统用油的质量标准、运行监督和维护的基本要求。本标准适用于水轮机调节系统用油的维护。2规范性引用文件
DL/T1975—2019
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T260石油产品水含量的测定蒸馏法石油产品运动黏度测定法和运动黏度计算法GB/T265
石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法GB/T3536
GB/T4945
石油产品和润滑剂酸值和碱值测定法（颜色指示剂法）GB/T7304
石油产品酸值的测定电位滴定法GB/T7597
GB/T7605
GB/T8926
GB11118.1
GB11120
电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法运行中汽轮机油破乳化度测定法在用的润滑油不溶物测定法
液压油（L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG）涡轮机油
GB/T11133
GB/T11143
GB/T12579
GB/T14039
GB/T17145
GB/T18854
DL/T429.7
DL/T432
SH/T0193
SH/T0210
石油产品、润滑油和添加剂中水含量的测定卡尔费休库仑滴定法加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法润滑油泡沫特性测定法
液压传动油液固体颗粒污染度等级代码废润滑油回收与再生利用技术导则液压传动液体自动颗粒计数器的校准电力用油油泥析出测定方法
电力用油中颗粒度测定方法
润滑油氧化安定性的测定旋转氧弹法液压油过滤性试验法
SH/T0308
润滑油空气释放值测定法
润滑油过滤性测定法
SH/T0805
3术语和定义此内容来自标准下载网
下列术语和定义适用于本文件。3.1
白in-serviceoil
运行油
已被充入设备中，正在使用的油品。3.2
waste oil
因油质严重劣化或受到特别污染且在现场无法处理、恢复使用性能而被迫报废的油品。1
DL/T1975—2019
油牌号oilgradenumber
亦称黏度等级，以油品在40C时的中间点运动黏度数值来表示。3.4
换油oil changeover
对运行油进行更换的行为过程。3.5
补油oilmakeup
补加一定量的合格油品以满足设备规范油量的行为过程。3.6
乳化emulsify
油品和水形成乳状液的过程。
合格油eligibilityoil
通过检验满足标准的油。
4基本规定
4.1油的选用
4.1.1水轮机调节系统用油宜选用L-TSA汽轮机油，其品牌、规格品种、牌号、质量等级宜与机组轴承润滑用油一致。
4.1.2根据工作条件，可选用同类型的L-HM抗磨液压油。选用L-HM抗磨液压油时，应进行技术经济比较论证。
4.2油系统投运前的要求
4.2.1用油设备各部件不应存在焊渣、铁屑、氧化皮、污垢、型砂等杂物。4.2.2相关管路与管件应进行化学清洗，用压缩空气吹干并封闭，验收合格后方可安装。4.2.3系统安装后，按照设计要求应对系统进行冲洗。4.3油品取样
4.3.1油品取样容器以及取样方法应按照GB/T7597的规定进行。4.3.2新油取样时，应取不少于两份样品，至少保留一份样品，以备复核或仲裁用。4.3.3正常运行中取样应符合下列规定：a）正常的运行监督试验应从冷却器出口取样：冷却器出口不具备取样条件，或者无冷却器的应从油箱内油液底部取样。取样前，油箱中的油至少正常循环24h。不得在油系统的死角处取样。b）取样时，应擦净取样口，放出不低于5倍于取样管路体积的油样对取样管路进行冲洗，冲洗油应收集倒入废油桶统一处置。
4.3.4取样瓶应贴好标签，标签内容包含单位名称，设备名称及编号油牌号，测试项目内容，取样部位、取样日期、取样人签名。5运行监督
5.1新油的验收
汽轮机油应按GB11120的标准验收，液压油应按GB11118.1的标准验收，验收合格后方可使用。2
5.2运行油的监督与试验
5.2.1定期巡视应符合以下要求：a）定期记录系统油压、油温、油箱油位、油罐油位。b）定期记录油系统滤油器、旁路在线过滤设备的压差变化情况。c）定期检查油箱空气滤清器干燥剂的失效情况。5.2.2运行油质量标准应符合表1的规定。表1运行油质量标准
试验项目
运动黏度（40℃）
水分（质量分数）
清洁度“
调速器采用电液比
例阀、电液伺服阀
mgKOH/g
锈蚀试验
抗乳化性（54℃乳化层
减少到3mL所需时间）
泡沫性（泡沫倾向
泡沫稳定性，24℃）
空气释放值（50℃）
闪点（开口杯）
过滤性
不溶物（质量分数）
旋转氧弹值（150℃）
L-TSA汽轮机油推荐指标
DL/T1975—2019
L-HM抗磨液压油推荐指标
透明，无机械杂质
无异常变化
不超过新油测定值的土5%
≤16/13级或附录B中的7级
≤17/14级或附录B中的8级
泡沫倾向≤500
泡沫稳定性≤10
报告。
泡沫倾向≤450
泡沫稳定性≤10
报告d
≥180，且比前次测定值不低10
不低于新油原始值的25%且不低于100按GB/T18854校正自动粒子计数器（推荐采用DL/T432中方法计算和测量粒子）。分级标准见附录A和附录B。
推荐值≤30。
推荐采用GB11118.1中的标准值。试验方法
GB/T265
GB/T11133
GB/T260
GB/T14039
DL/T432
GB/T7304
GB/T4945
GB/T11143
GB/T7605
GB/T12579
SH/T0308
GB/T3536
SH/T0805
SH/T0210
GB/T8926
SH/T0193
DL/T1975
定期检验项目和检验周期应符合以下规定：a）定期检验项目和检验周期见表2。b）发现油质异常时，应适当缩短检验周期。2定期检验项目和检验周期
检验项目
运动黏度
清洁度
锈蚀试验
抗乳化性
泡沫性
空气释放值
过滤性
不溶物
旋转氧弹
投运一年内
6个月
1个月
1个月
6个月
6个月
6个月
必要时
必要时
检验周期
投运一年后
3个月
3个月
6个月
6个月
必要时
必要时
，应检测闪点、泡沫性试验、空气释放值和抗乳注：
如怀疑外观不透明，应检测水分和破乳化度；如怀有污染，化性。
4试验结果分析与应对措施应符合以下规定：5.2.4
a）根据表1的规定，分析油质检验结果。如果油质指标异常，应查明原因，并采取相应的处理措施。b)
c）试验项目异常及应对措施参见附录C。6维护
6.1油系统回路的冲洗
6.1.1新机组投运之前或油系统换油后或检修后，应进行油系统回路冲洗。不参与冲洗的设备，冲洗前应将其隔离或旁路。
2油系统回路的冲洗过程应满足以下要求：6.1.2
a）冲洗油的流速应不低于3m/s。b）在冲洗过程中，应按一定的时间间隔从系统取油样进行油清洁度分析，直到系统冲洗油的清洁度达到附录A中16/13级或附录B中的7级。c）油系统回路冲洗完成后，清洗或更换系统各级过滤器滤芯。6.2排油
6.2.1系统排油时，冷却器、过滤器以及管路中的残油应排尽。4
DL/T1975—2019
6.2.2将油排至储油罐或者已清理干净的临时储油容器。排油所用油桶、油罐、管路、油泵等应清洁、干燥。
6.3补油
6.3.1运行油需要补充时，应补加与运行油相同品牌、相同规格的合格油品。6.3.2补油前应按DL/T429.7对混合油样进行油泥析出试验，试验合格后方可补加。6.3.3补油后，应在油系统循环24h后进行油质全分析。6.4换油
6.4.1换油时，应将油系统中的油排放干净。6.4.2清理油箱和油罐时，应使用合格油品进行循环冲洗。6.4.3冲洗过程中应定期取样检验，直至冲洗油质量满足表1的要求。6.4.4将冲洗油排空，清洗或更换系统各级过滤器滤芯，注入合格油品。6.5库存油的维护
6.5.1对库存油应做好油品入库、储存、移动、出库等管理台账。6.5.2新购油经验收合格后方可入库。6.5.3库存油应分类存放。所有储油桶、油罐应有标识。6.5.4入库、出库及更换容器后应进行油质检验。6.5.5应定期检查阀门的开关情况。6.5.6容器应密封，装有呼吸器的容器应定期检查或更换吸潮剂。6.6
油的净化
6.6.1净化处理可采用机械过滤、真空过滤、聚结分离、静电过滤等方法：待净化油中杂质和水分较多时，可采用多种方法处理。
6.6.2机械过滤时，应注意下列事项：a）过滤器的过滤介质在使用前置于100℃的烘烤箱中干燥2h。b）滤油机工作时，应观察滤油机的进口和出口油压。当过滤器油压增加时，更换滤纸。c）待净化的油含有较多油泥或其他固体杂质时，增加更换滤纸的次数。6.6.3真空过滤时，应注意下列事项：a）油温控制在60℃以下。
b）监视真空罐内产生的泡沫，必要时进行手动放气，调整真空系统的放气量及真空度6.6.4聚结分离过滤时，应监视过滤器压差，当压差达到设定值时，更换滤芯6.6.5静电过滤时，应注意下列事项：a）监视油的泡沫性。
b）待净化的油中水分含量超标时，不宜使用静电滤油机。6.7废油的处置
6.7.1应按照GB/T17145的规定执行。6.7.2废油桶、废油箱应有标识。6.7.3废油回收过程中产生的含油棉、含油布、含油毡应一并进行回收，不应私自焚烧、掩理。6.7.4废油回收应建立管理台账。5
DL/T1975—2019
附录A
（规范性附录）
GB/T14039中油的洁净度分级标准GB/T14039中油的洁净度分级标准见表A.1。表A.1
每毫升颗粒数
颗粒数/mL
上限值
160000
GB/T14039中油的洁净度分级标准等级
每毫升颗粒数
颗粒数/mL
上限值
附录B
（规范性附录）
SAEAS4059F中颗粒污染度分级标准-2019
DL/T1975
SAEAS4059F中颗粒污染度分级标准（差分计数）见表B.1。SAEAS4059F中颗粒污染度分级标准（累计计数）见表B.2。
尺寸范围（ISO4402校准）
尺寸范围（ISO11171校准）
SAEAS4059F中颗粒污染度分级标准（差分计数）最大污染度极限
颗粒数/100mL
5um~15μm
6μm~14μm
128000
256000
1024000
15μm~25μm
14μm~21μm
182400
25μm~50μm
21μm~38μm
50μm~100μm
38μm~70μm
SAEAS4059F中颗粒污染度分级标准（累计计数）表B.2
最大污染度极限
颗粒数/100mL
尺寸范围（ISO4402校准）
尺寸范围（ISO11171校准）
>15μm
>14μm
>25μm
>21μm
>50μm
>38μm
>100μm
>70μm
>100μm
>70μm
DL/T1975—2019
尺寸范围（ISO4402校准）
尺寸范围（ISO11171校准）
100000
400000
1600000
表B.2（续）
19 462
77 489
155698
311396
622 792
1245584
最大污染度极限
颗粒数/100mL
>15μm
>14μm
27 698
110792
221584
>25μm
>21μm
>50μm
>38μm
>100μm
>70μm
附录C
（资料性附录）
运行油试验项目的警戒极限及应对措施运行油试验项目的警戒极限及应对措施见表C.1。表C.1运行油试验项目的警戒极限及应对措施试验项目
运动黏度（40℃）
水分（质量分数）
清洁度
mgKOH/g
锈蚀试验
抗乳化性（54℃乳化层减
少到3mL所需时间）
泡沫性（泡沫倾向/泡沫稳
定性，24℃）
闪点（开口杯）
空气释放值（50℃）
旋转氧弹值（150℃）
不溶物（质量分数）
L-TSA汽轮机油
L-HM抗磨液压油
乳化不透明，有杂质，有油泥
迅速变深
比新油差10%以上
调速器采用电液
比例阀、电液伺服阀
>16/13或附录A中的8
级或附录B中的7级
>17/14或SAE
AS4059F中的8级
酸值超过新油0.2以上
有锈蚀
泡沫倾向：≤500
泡沫稳定性：≤10
泡沫倾向：≤450
泡沫稳定性：≤10
比新油高或低15以上
小于新油的25%或低于100
DL/T1975—2019
应对措施
检测水分和抗乳化性；对油进行净化处理，必要时换油
检测水分、空气释放值和旋转氧弹值，采用真空滤油机对油进行脱气、脱水处理，必要时换油
测定闪点、抗乳化性、酸值，必要时应换油
检查破乳化度，启用真空过滤或者聚结过滤排除水分，并注意观察系统情况，消除设备缺陷
消除颗粒来源，更换系统各级过滤器滤芯，对油进行净化处理
查明原因，增加试验次数，对油进行净化处理后检查旋转氧弹值，如旋转氧弹值下降到新油的25%，则考虑换油
查明原因，加强系统维护，并联系供应商考虑补加防锈剂
与其他试验数据进行对比以确定油劣化程度。如果油呈乳化状态，应对油进行脱水处理。如果颜色、水分和液相锈蚀试验数据正常，则油可继续使用
注意观察，并与其他试验结果比较：启用真空过滤进行脱气处理
查明原因，并与其他试验数据进行比较，必要时应换油
注意观察，并与其他试验结果比较；对油进行净化处理
增加试验次数，对油进行净化处理，若仍无改善，则考虑换油
对油进行净化处理，必要时换油9
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