DL/T 932-2005.Guide of operation and maintenance for the condenser and vacuum system of power plant.
1范围
DL/T 932规定了火力发电厂表面式水冷凝汽器和真空系统运行维护的一般原则及要求。
DL/T 932适用于水冷凝汽式机组，空冷机组可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3总则
3.1制订本标准的目的是规范运行操作及检修维护，指导凝汽器性能诊断试验和冷端优化运行，使凝汽器和真空系统经常处于良好的工作状态。.
3.2本标准为通用性、原则性的技术规定，对凝汽器性能参数计算和真空严密性指标等作了明确的规定，对运行维护内容、经常性故障处理等提出了原则性建议。
4运行维护要求
4.1 一般要求
4.1.1真空 系统严密性试验合格。
4.1.2凝汽器清洁状态良好。
4.1.3冷却水流量满足设计要求。.
4.1.4轴封蒸汽压力正常。

ICS27.100
备案号：15330-2005
中华人民共和国电方行业标雅
DL/T 9322005
凝汽器与真空系统运行维护导则Guidc of opcration and maintenancefor the condenser and vacuum system of power plant2005-02-14发布
2005-06-01 实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
1范围：
2、规范性引用文件
3总则
4运行维护要求，
5运行监测与试验
6冷端系统运行优化
7真空系统故障及原医
8检修与维护..
附录A【规范性附录）
附录B（资料性附录）
附录C（资料性附录）
不同材质凝汽器冷却管的水质要求凝汽器运行特性监督曲线
凝汽器总体传热系数计算
DL/T932—2005
DL/T932—2005
前，国内火力发电厂凝汽器及真空系统普遍存在真空低、严密性差等问题：严重影响了板组的经济运行，使机组山力不足，厂用中率上，供中煤耗率增加。为规范凝器及真空系统运行维护和性能监督，提高凝汽器运行真空度，改善电厂热经济性能，特制定本标准。标推中有关凝汽器性能试验方面的内容可参照ASME PTCI2.21998表面凝汽器性能试验规程
和JB/T3344—1993凝汽器性能试验规程》中的有关条款。本标推中的除录A是规范性附录。本标雄中的附录B，附录心是资科性谢录，本标雅由中国电企业联合会提山木标准由电力行业电站汽轮机标准化委员会归门并解释。本标准起草单位：安热工研究院有限公司金标准王要草人：于新颖、朱立彤、居文平。1范围
凝汽器与票空系统运行维护导
DL/ T 932 2005
本标雄规定了火力发电，厂表面式水拎凝汽器和真牢系统运行维护的一般原则及要求，本标准适用于水冷激汽式桃组，空冷机组可溶使用。2规范性引用文件
下列文件牛的条款通过不标准的引用而战为不标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包拓勘误的内容）或修改版均不适门本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注口期的引用文件，其最新版本适用丁本标准。GB/T5248饲及调合金无缝管涡流探伤方法GR/T7735钢管涡流探伤检验方法GB/T12969.2钛及钛合金管材涡流检验方法DLT561火力发电！水汽化学监督导则DLT581凝汽器胶或清洗装管和循环水二次过滤装置DL/T 712
火力发电厂凝汽器管选材导则
DLT957火力发电厂微汽器化学清洗及成膜导则JB/T3344凝汽器性能试验规程
ASMFPTC12.2-18表而式凝汽器性能试验规程3总则
3.1制订本标准的国的是规范运行操作及检管维护，指导凝汽器性能诊断试验和冷端优化运行，使凝汽器和真空系经经营处良好的工作状态，3.2在标推为通用性，原则性的设术舰定，对凝汽解性能参数计竟和章空严密性指标等作了明确的规定，对运行维护内穿、经常性故障处样舒提用了原则性建议。3.3电，编制运行规程时，应附有下列技术资料a）机组背压对热栏的影响曲线：b）机组背压戏功率的影响曲线：C）凝汽器变1.况特性曲线：
d）循环水泵运行特性曲线：
心》抽气设备性能与冷却水温度或者：作汽参数的变化曲线3.4设计、造和安装单使要为实施本标准创造紧件。4运行维护要求
4.1一般要求
4.1.1真空系统严密性试验合格，4.1.2凝汽器清洁状态良好
4.1.3冷却水流量满庭设计要求。4.1.4轴封蒸汽压力正常。
DL / T 932 2005
4.1.5凝结水过冷度合格。
4.1.6传热端差良好：
4.1.7凝结水水质台格。
4.1.8热井水位正常：
4.1.9抽气设备工作营。
4.1.10 水封系统运行正常..
4:1.11仪表指示及连锁保护止带。4.2凝汽器
机组检修完成后，应对凝汽器及真空系绕进行灌水检漏。4.2.1
凝汽器本体上的所有焊链严密无泄露，凝汽器喉部与低压缸连接的补偿器严密无泄漏，橡胶带补偿器设有水封时，应定期检查水封是否4.2.3
完好。
与凝汽器本体相难的所有接管焊鞋严密无泄漏，凝汽器汽例放水门严密无泄漏。冷却皆无穿孔泄漏。
冷却管与水室管板胀缝、焊缝严密无泄漏凝汽器水位计及水位变送器的连接处严密无泄露，保谨求位控制和水位指示正常。凝汽器水位开关动作可靠。
凝汽器水位应在正常工作范围之内。真空连锁保护正带。
凝汽器水室皮管板应果取合适的防膚措施。冷却管流速及水重要求成满足 DL/T 561 和 DL/T 712 的有关规定，现附录 A。4.2.14机组停运超过3大时，应排除凝汽器水室中的冷御水和热井中的凝结水。4.2.15
机组停运超过一个月时，对凝器采取下燥保养措施。4.3循环冷却水和胶球清洗系统
循环水泵工作正带，流盘和出口压力能满足机组各种工况的需求。4.3.13
闭式冷却水系统冷却塔的冷却能力在设计工况不低于95%。4.3.21
循环水一次滤网及二次滤网的运行压差不人于规定值，且能保证水质要求。4.3.32
水室要及时洁洗、去除翁物，减少对冷却普的影响。4.3.5对具有虹吸作用的凝汽器水室，在水室最高点装设水室真空泵水室真空泵根据进口阀前、后压差开启或者关闭，及时抽出水室中案案的气体4.3.6无虹吸作用的凝汽器水空启动时，水空应充分排气，运行中定期排气。4.3.了凝汽器正常运行时，循环水进口阅全元，必要时调整出口阀开度以满足系统运行要求，4.3.8胶球清洗装置能正常投入且有效工作，其胶球质量、投球量、清洗时间间隔和清洗持续时间以及收球率等技术指标应满足DLT 581 的规定：4.3.9胶球洗装置收球率应不小于90%：4.3.10对有条件的电厂，胶球清洗时间间隔和清持续时间应根据冷却管清洁系数确定。4.3.11对循坏水水质应定期监督测量，必要时采取有效挡施保证循环水质量。凝汽器冷管表面无明显结垢。
4.4凝结水系统
4.4.1凝结水泵工作正常。
凝结水泵入口滤网清洁，运行压差不超过设定值，凝结水泵入口盘根无泄漏。
4.4.4热井不凝结水泵入口段「:的法兰、排气阀、疏水阀严密无泄。4.5轴封蒸汽系统
4.5.1轴封蒸汽系统设计合理，轴封供汽、回汽顺畅4.5.2各轴封逊汽调节阔动作正常。4.5.3根据运行工况及时调轴起会汽参数，维持轴封系统微止压运行。4.5.4轴封加热器风机T作正带。4.5.5轴封加热器水位正常。
4.5.6轴封加热器琉水U形管内水封高度合理。4.6抽气系统
4.6.1凝汽器真空破坏门严密不泄漏。4.6.2真空泵、拥气器T作正常。4.6.3真空泵的汽水分离箱水位正常。4.6.4调整冷却水流量，使抽气设备冷却水温度尽可能接近设计值。4.6.5射水抽气器进水压力正常
4.6.6射水抽气器工作水温度高于正营值时，应及时向抽气器水箱补充低温冷却水。4.6.7控制射水扣气器水箱水位，保证扩教管出口到水箱水面的标高差不小于4m。IL/ T 932 —2005
4.6.8射汽抽气器工作蒸汽压力正常。如果降低，应将工作蒸汽逊门门适当开大以恢复到额定值，或者将工作蒸汽切换至更高压力级的汽源，4.6.9射汽抽气器疏水止常，不串流。4.6.10保持抽气器喷嘴前的滤网清清。4.6.11检查多级抽气器中润冷打器的冷却水温度、冷却水流量和冷却面清洁系数正常。4.7疏水排气系统
4.7.1加热器运行水位正常。
4.7.2加热器运行排气工作上常。4.7.3危急蔬水调节阀T作正常，无泄，4.7.4逊入凝汽器的汽轮机本体疏水、管道疏水正常运行时应关闭。4.8低压缸系统
4.8.1低压缸中分面平整不变形，严密无泄漏，4.8.2 低片缸轴封间隙符合设计求。4.8.3低压缸安全门严密无洲漏。4.8.4负压段加热器抽汽管上的归缝、阀门和连接法兰严密无泄漏。4.8.5低压征喷水减温系统二件正常。5运行监测与试验
运行监测参数
运行中应对表1所列客项参数避行测量监督。真空严密性指标不合格时，应及时进行运行中检漏，或者利用停机机会灌水检漏：凝汽器压力大于测量工况下设计值15允以上时，应进行凝汽器传热特性试验，试验测量项目至少应包括真空严密性、循环冷却承流量、热负荷、凝汽器清洁系数、传热案数等。凝汽器运行监督可参见附录B。
5.2真空系统严密性试验
5.2.1停机时间超过15大时，机纠投逐店3大内应进行严密性试验。5.2.2机组正常带运行时，每-~个月应逊行一-次严密性试验。3
DL / T 932 2005
测量项口
凝汽器后力
低压缸排汽温度
玲却水进口温度
冷却水出口温度
凝结水温度
抽气温度
冷却水进1压力
羚却水山I力
抽气压力
凝结水流量
凝纷水舍氧量
热井水位
真空杂工作波温度
真空泵冷却温度
射汽抽气器二作燕汽压力
射汽独气器冷却水架度
射汽抽气器冷却水流量
射水抽气器工作水压力
射水抽气器工作水温度
射水插气器工作水流量
凝结水电导度
循环水泵电动机电沉
表1运行监测参数
试验时，机组负应定在80%额定负荷以上。单位
μs/cm
测点位置
第一排冷却管上300mm~900mm处
汽轮机排汽口
冷却水进水管
冷却木出水管
热井出水管
嵌汽器抽气管
冷却水进水管
冷却水出水管
凝汽器抽气管
凝结水出水管
凝结水泵出口
真空泵冷却器热端入口
真空泵冷却器冷端入口
射汽址气器蒸汽入口管
射汽抽气器冷却水管
射汽抽气器冷却水管
射水抽气器工作水入口管
射水抽气器工作水入口管
射水仙气器工作水入口普
凝结水泵出口
循坏水泵电动机
关闭凝汽器抽气出口门，应停运拍气设备，30s后开始记录，记录8min，取其中后5min内的真5.2.4
空下降值计算每分钟的真空平均下降值。5.2.5真空系统业密性要求,也表2,表2真空系统严密性要求
机组容昼
计算：
真空下降速度
EPa/min
漏入空气量计算。根据美国传热学会推荐公式由真空下降速度近似求出漏入的空气量，按式（1）中：
Ga—漏入空气量，kg/h;
处于真空状态下的设备容积，m
真穿下降速度，kPanine
5.3凝汽器传热特性试验
5.3.1通过试验掌握凝汽器运行状况，明确提高凝汽器真空的途径。5.3.2机组大修前、后均应进行凝汽器传热特性试验。5.3.3机组运行过程中，如果凝汽器性能明显下降，应进行凝汽器传热特性试验。5.3.4要求试验期间凝汽器不补水，系统为正常运行方式，机组负荷稳定。5.3.5试验仪露仪表应满定JB/T3344的有关规定。5.3.6 试验测量项/见表 1。
5.3.7试验项目。
DL / T 932 — 2005
5.3.7.1冷却水流星。采用超声波流量让或其他装置测量冷却水流量。将当前测量值与制造厂提供的凝汽器变工况特性行比较，校验冷乱水流量是香达到设计要求。5.3.7.2凝汽器热负荷。凝汽器热负荷可采用下列方法之计算。a）非平衡计算法。按式（2）评算：Q = G, (h-h) /1000 + Q
Q—进入凝汽器的热负荷，MW：
-进入凝汽器的当量蒸汽量，kg/s；G
-进入凝汽器的当量蒸汽焙，kJ/kgh
-排出凝汽器的凝结水焙，kJ/kg：让入凝汽器的隧加热负荷，MW。b）反簿计算法。接式（3）算：0=Gucp (tx2-twl) /1000
式中：
进入凝汽器的热欠荷，MW：
-进入凝汽器的冷却水流量，kg/s：冷却水比热容，kI/（kg·℃）：lw2-凝汽器出口冷却水温度，℃;Ful
凝汽器进口冷去!水温度，℃。
5.3.7.3冷却水温升。按式（4）计算：A = fw2 - hwl
式中：
A—冷却水湿升，℃。
5.3.7.4凝汽器水侧引力。按式（5）让算：Apw = P - p:
式十：
凝汽器水侧阻力，kPa:
羚却水进口玉力，kPa：
DL /T 932 .- 2005
冷却水出口压力，kPau
5.3.7.5凝汽器汽侧阻力。按式（6）计算：式中：
凝汽器汽侧阻力，kPai
凝汽器压力，kPa：
凝汽器抽汽压力，kPa。
传热端差。按式（7）计算：
式中：
凝汽器传热端差，℃：
Apq = Pk - Pu
&t = ts — Iw2
凝汽器压力下的饱和蒸汽温度，℃。5.3.7.7过冷度。按式（8）计算：At = I, - fe
式中：
凝汽器过冷度，℃：
热并出叫凝结水温度，℃。
5.3.7.8总体传热系数。按式（9）计算：式中：
-总体传热系数，kWl（m2，C)：-凝汽器传热面积，m2
一对数平均温差，℃。
5.9.7.9冷却管清洁系数。按式（11）算：式中：
晟冷却管清洁系数;
te, - fu
冷却管基本传热系数，kWl（m2．℃);—冷却水入口温度修正系数：
瑞—管材和管壁厚修正系数。
Ko、斑和的汇算方法参见附录 C(6)
5.3.7.10不间运行条件下凝汽器压力计算，对F束一给定的冷却水流速、冷却水温度和凝汽器清洁系数，根据附录C计算该工况下的总体传热系数：再根据凝汽器试验热负荷或者制造厂提供的汽轮机组热平衡参数计算热负荷，并考虑有组运行状况丁以修正，按式（12）计凝汽器压力卡的饱和温度：tw
计算出后可根据水蒸气衣求凝汽器压力。6冷端系统运行优化
6.1系统设备
IL 7 T 932 -- 2005
冷端系统设备包括汽轮机低压缸、凝汽器、在真空状态下运行的低压加热器、循环水泵、冷却塔，抽气器、胶球清洗装置等。
6.2优化目的
通过不同机组负荷，不同抽气器运行方式，不同冷却水温度和不同冷却水流量条件下的对比试验，确定机组山力增加与循环水泵，抽气器等设备耗功增加的差值最大时的凝汽器压力及运行方式。6.3优化方法
6.3.1机组微增出力试验。在不间的机组负荷下，改变凝汽器压力，得出机组出力与背压的变化关系，现式（13)：
AP,= F(P, PV)
式中：
机组微增出力：
-机组负荷：
排汽背压，
6.3.2凝汽器变工况特性试验。在不同热负荷、不同冷却水温度和抽气器不同运行方式下；改变凝汽器冷却水流量，得出凝汽器压力与冷却水流量的变化关系，见式（14)：Pr = F2 (Pt -twl, Ga, Gw)
式中：
G.—抽气器不同运行方式下的抽空气量。(14)
6.3.3冷端设备耗功试验。在抽气器不同运行方式下，测量抽气器耗功：循环水录分别在一机一泵、两机三泵和机两泵、高速、低速以及叶片角度改变等方式下运行，测量冷却水流章与循环水泵耗功，得出设备耗功增基的关系式，式（15）APp= f3 (Gg, Gw)
式中：
AP冷端设备耗功增量。
6.4凝汽器曼佳背压计算
通过求解以凝汽器压力、冷却水温度和冷却水流量为变量的月标函数得出凝汽器最仕运行背乐。在一定的机组负荷及冷却水温度条件下，机组功率增量与冷端设备耗功增量之差值为最大时的凝汽器压力即为机组最佳运行背压。
根据这一原则建立的目标函数为F(Pt twr G Gu)=AP,-AP.
根据数学原理知，twl和G，一定，当式（17）成立时，冷却水流量所对应的机组背压为凝汽器最佳背压，即：
aF(P.C)-0
DL / T 932 — 2005
求解式（18）即可得到最危背压k。在实际应用中，可以采用巡代或者比较法得出最背压，6.5最佳运行方式确定
根据计算得出的最佳背压及相应的冷却水温度和冷知水流量，确定在不同工况下抽气器和循环水裂等设备的最佳运行方式。
运行人员应根据不同工况下确定的坡佳运行方式，及时调整运行参数和系统设备，保证机组运行始终维持在最佳状态。
7真空系统故障及原因
7.1真空系统泄漏
7.1.1现象：
a）真空系统严密性降低：
b）凝汽器端差上
7.1.2主要泄漏部位：
a）低压缸轴封：
h）低压东水平中分面；
c）低压缸安全门：
d）真窄被坏门」及其管路：
e）凝汽器汽侧放水门：
f）轴封加热器水封：
g）低压缸与凝汽器喉部连接处：h）汽动给水泵汽轮机轴封：
i）汽动给水泵汽轮机排汽蝶阀前、后法兰；j）负压段抽汽管连接法兰；
k）低压加热器疏水管路：
1）抽气器至凝汽器管路；
m）凝结水泵盘根；
u）低天加热器疏水泵盘根：
0）热川放水阀门；
P）冷却管损或端口泄漏：
q）低压旁路隔离阔及法兰。
7.2冷却水系统故障bZxz.net
7.2.1现象：
凝汽器冷机水温升增。
7.2.2土要综因：
a）循环水泵改障：
b）循环水管路及溉门故障：
C）循环水系统调节失衡：
d）循环水泵维运行方式术台理：e）循环水泵的可调导叶失调；
t）循环水泵流米达到设计要求；g）凝汽器水室顶部有空气聚集：h）冷却水系统阻塞等;
i）运行操作不当。
7.3凝汽器水位升高
7.3.1现象：
数结水过冷度增加。
7.3.2上要原因：
a）凝结水泵故障：
b）凝结水象入口漏空气或若入7滤网培塞：c）凝汽器冷管泄漏：
d）凝汽器补水调门故障；
e）低压旁路减温水门误开；
f）凝缩水系统阀门误关或若备用浆出口水阀汕漏；：g）凝结水平循环门诀升：
h）凝结水泵出调节门故障：
）加热器水侧泄漏：
）水位计或者永位变送器1.作不止常。7.4抽气设备工作失常
7.4.1现象：
凝汽器压力升高。
7.4.2主要原因：
a）抽气设备故障：
h）真空泵冷却水温度离；
c）真空泵的汽水分离箱水位低；d）射水泵漏空气：
e）射水泵入口压方低：
f）射水泵工作水温高：
g）射水抽气器喷嘴堵塞。
7.5轴封系统故障
7.5.1现象：
轴封压力异常。
7.5.2主要原闲：
a）轴封供汽门误关；
b）轴封蒸汽丹管不力降低：
c）备！打蒸汽至联箱调整门失常：d）轴封蒸汽压力调整门和温度调整门失营：e）轴封蒸汽溢流调骼门和调整门旁路误开；f）轴封蒸汽带水：
g）轴封加热器水侧旁路门误开，导致疏汽不畅。7.6热负荷增加
7.6.1现象：
冷却水温升塔加。
7.6.2主要原因：
a）机组通流部分效率降低，低压缸排汽量增却：b）汽动给水泵组效率降低，给水泵汽轮机排汽量增加：DL /T 932—2005
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