DL/T 1048-2007
基本信息
标准号： DL/T 1048-2007
中文名称：标称电压高于1000V的交流用棒形支柱复合绝缘子定义、试验方法及验收规则
标准类别：电力行业标准(DL)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 标称 电压 高于 交流 支柱 复合 绝缘子 定义 试验 方法 验收 规则
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
DL/T1048-2007.Composite post insulators for a.c. with a nominal voltage greater than 1000V一definitions, test methods and acceptance criteria.
1范围
DL/T1048规定了交流系统中运行的电力设备和装置上的户内和户外复合支柱绝缘子的定义、技术要求、标志和试验分类及检验规则。
DL/T1048适用于标称电压1kV~252kV、频率不超过50Hz 的交流系统中运行的电力设备和装置上的户内和户外棒形支柱复合绝缘子(简称绝缘子)。安装地点的海拔高度为1000m及以下，环境温度在-40C~ +40C之间。
本标准不包含特殊运行条件下选用绝缘子的要求。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成的协议各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T197普通螺纹 公差与配合
GB 311.1-1997高压输变电设备的绝缘配合(neq IEC 60071-1: 1993)
GB/T531橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法
1范围
DL/T1048规定了交流系统中运行的电力设备和装置上的户内和户外复合支柱绝缘子的定义、技术要求、标志和试验分类及检验规则。
DL/T1048适用于标称电压1kV~252kV、频率不超过50Hz 的交流系统中运行的电力设备和装置上的户内和户外棒形支柱复合绝缘子(简称绝缘子)。安装地点的海拔高度为1000m及以下，环境温度在-40C~ +40C之间。
本标准不包含特殊运行条件下选用绝缘子的要求。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成的协议各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T197普通螺纹 公差与配合
GB 311.1-1997高压输变电设备的绝缘配合(neq IEC 60071-1: 1993)
GB/T531橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法
标准图片预览
标准内容
ICS29.080.10
备案号：21225-2007
DL/TOU-OMM
中华人民共和国电力行业标准
DL/T1048—2007
Compositepostinsulatorsfor a.c.with a nominalvoltage greater than 1ooov
- definitions,test methods and acceptance criteriaQMMTJ MTJ QM
MMTINOIMN
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
规范性引用文件
术语和定义
技术要求
检验规则
设计试验
型式试验
抽样试验
10逐个试验·
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
附录C（规范性附录）
第一章、目
机械负荷及其试验的说明
设计试验分类的说明
DL/TOU-OMM
设计试验、型式试验、抽样试验和逐个试验项目20
第二章、前 言
DL/TOU一OMM
本标准根据《国家发改委办公厅关于下达2003年行业标准项目补充计划的通知》（发改办工业[2003873号）文的安排制定。
本标准附录A、附录B、附录C为资料性附录。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业绝缘子标准化技术委员会归口并负责解释。本标准负责起草单位：国网武汉高压研究院。本标准参加起草单位：山西省电力公司、平顶山天鹰通用电器有限责任公司。本标准主要起草人：吴光亚、燕福龙、王礼田、周国华、张广全、张锐、袁田。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准中心（北京市白广路二条一号100761)。
DL/TMQUOMM
1.标称电压高于1000V的交流用棒形支柱复合绝缘子定义、试验方法及验收规则
●N范围
本标准规定了交流系统中运行的电力设备和装置上的户内和户外复合支柱绝缘子的定义、技术要求、标志和试验分类及检验规则。本标准适用于标称电压1kV～252kV、频率不超过50Hz的交流系统中运行的电力设备和装置上的户内和户外棒形支柱复合绝缘子（简称绝缘子）。安装地点的海拔高度为1000m及以下，环境温度在-40℃～+40℃之间。
本标准不包含特殊运行条件下选用绝缘子的要求。·O规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成的协议各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T197普通螺纹公差与配合
GB311.1—1997高压输变电设备的绝缘配合（neqIEC60071—1：1993）GB/T531橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T775.1绝缘子试验方法第一部分：一般试验方法GB/T775.2一2003绝缘子试验方法第二部分：电气试验方法GB/T1800.2一1998极限与配合基础第二部分：公差、偏差和配合的基本规定GB/T2900.5电工术语绝缘固体、液体和气体GB/T2900.8
电工名词术语绝缘子
GB/T4585交流系统用高压绝缘子的人工污移试验（idt，IEC60507：1991）GB/T6553
3评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法（NEQIEC605871984)
GB/T7220产品几何量技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度术语参数测量GB8287.1一1998高压支柱瓷绝缘子第一部分：技术条件GB/T12831一1991硫化橡胶人工气候（氙灯）老化试验方法（neqISO4665一3：1987）GB/T13488橡胶燃烧性能测定垂直燃烧法GB/T14234塑料件表面粗糙度
GB/T16585—1996硫化橡胶人工气候老化（荧光紫外灯）试验方法（neqISO46653：1987）GB/T16927.1高电压试验技术第1部分：一般试验要求（eqVIEC600601）DL/T859高压交流系统用复合绝缘子人工污移试验DL/T864一2004标称电压高于1000V交流架空线路用复合绝缘子使用导则JB/T3567一1999高压绝缘子无线电干扰试验方法JB/T8177
绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件ISO3452非破坏性试验渗透试验通用理论的选用导则·P术语和定义
GB/T2900.5和GB/T2900.8所定义的以及下列定义和术语适用于本标准。PKN
支柱复合绝缘子compositepostinsulatorDL/TOU-CMM
由承受负荷的圆柱体绝缘芯棒、伞套和固定在绝缘芯棒上的金属附件构成的绝缘子，用于承受弯曲、拉伸和扭转负荷。
支柱复合绝缘子芯棒compositepostinsulatorcore用来保证支柱复合绝缘子机械特性的实心绝缘体，通常由浸渍于树脂中的玻璃纤维构成。PKP
护套和伞裙（合称伞套）housingandsheds伞套是支柱复合绝缘子的外部绝缘件，用来提供必要的爬电距离和保护芯棒不受环境侵蚀。由绝缘材料制成的中间护套是伞套的一部分。PKQ
伞套形状housingprofile
伞套包括下列形状和尺寸：
伞伸出；
伞根厚和伞边厚；
伞间距；
一伞交替形式：
伞倾角。
界面interfaces
界面是支柱复合绝缘子不同材料或不同部件之间的结合面。在大多数的支柱复合绝缘中存在各种界面，如：
玻璃纤维和浸渍树脂之间界面：填充料粒与聚合物之间界面：
一芯棒与伞套之间界面：
一伞套的各个部分之间、伞裙之间或护套与伞裙之间界面：一伞套、芯棒与金属附件之间界面。PKS
芯棒剥层delaminationofthecore纤维和树脂间的黏接丧失。
额定弯曲负荷（SCL）
specifiedcantileverload(SCL)在规定的试验条件下绝缘子能够耐受的弯曲负荷，其值由绝缘子制造商规定。PKU
额定扭转负荷（STL）specifiedtorsionalload（STL）在规定的试验条件下，绝缘子能够耐受的扭转负荷，其值由绝缘子制造商规定。PKV
最大设计弯曲负荷（MIDCL）
maximumdesigncantileverload(MDCL)芯棒开始出现损伤的弯曲负荷值，运行负荷不应超过此值，该值由绝缘子制造商规定。II
最大设计扭转负荷（MDTL）maximumdesigntorsionalload（MDTL）DL/TOU-CMM
芯棒开始出现损伤的扭转负荷值，运行负荷不应超过此值，该值由绝缘子制造商规定。PK
支柱复合绝缘子的破坏负荷failingloadofacompositepostinsulator在规定试验条件下绝缘子能够耐受的最大负荷。PKNO
负荷下的偏移deflectionunderload在垂直于绝缘子轴线施加负荷的作用下，在绝缘子某点上测得的垂直于绝缘子轴线方向的位移Q标志
每只绝缘子上均标明制造商名称或商标、制造年份、MDCL或对应标准的规定。这些标志应清晰牢固。
·R技术要求
RKN基本要求
绝缘子按本标准以及规定的程序批准的技术条件和图样制造。RKO尺寸和形位公差
尺寸特性包括：
高度：
绝缘件的最大公称直径；
一最小公称爬电距离：
一安装结构：
一公差。
绝缘子的尺寸应按图样的规定检查。应特别注意影响互换性的尺寸。RKOKN一般要求
除供需双方另有协议，对未规定特定公差的所有尺寸允许有下述公差：当d≤300mm时，允许公差为±（0.04d+1.5）mm；当d>300mm时，允许公差为±（0.025d+6）mm，最大不超过50mm。式中：
d一尺寸，mm。
RKOKO爬电距离公差
肥电距离以图样设计尺寸及其规定的公差为准，包括大于买方要求的爬电距离。如买方规定了最小爬电距离，则负公差由5.2.1确定。RKOKP绝缘子高度（h）的允许公差当h≤1220mm时，I级：±1mm；II级：±2mm；当h>1220mm时，±（1.5+0.001h）mm。h以mm计算。RKOKQ其他公差
绝缘子元件的轴线直线度和上下附件端面平行度、上下安装孔中心圆轴线间最大偏移、上下安装孔角度偏移的允许公差值如下：
a）轴线直线度：
（1.5+0.008h）mm。h以mm计算。b）上下附件端面平行度：
当h≤1m时，I级：0.5mm、I级：1mm；当h>lm时，I级：0.5hmm、I级：（0.5+h）mmh以m计算。c）上下安装孔中心圆轴线间最大偏移：2（1+h）mm。h以m计算。
d）上下安装孔角度偏移：
按顺时针或逆时针方向1°。
安装结构
安装螺孔中心距离偏差不超过土0.5mm安装光孔中心距离偏差不超过土1mm。安装螺孔偏差为GB/T197中等精度。安装光孔偏差按GB/T1800.2中的“H16级”螺孔的螺纹有效长度不小于公称螺纹直径。RKP电压等级和耐受电压
RKPKN电压等级
额定电压符合下列等级：3.6，7.2，12，24，40.5，72.5，126，252kV。RKPKO耐受电压
DL/TOU-MM
其耐受电压符合GB311.1。额定电压40.5kV及以下的B型绝缘子的工频击穿电压不低于工频干耐受电压的1.75倍。装置地点海拔在1000m及以下、环境温度在-40℃～十40℃范围内的绝缘子其耐受电压值列于表1。
表N额定电压范围I的额定绝缘水平工频电压
额定电压
通用值
kV（有效值）
不小于
隔离断口
标准雷电冲击耐受电压
kV（峰值）
不小于
通用值
隔离断口
DL/TOU-CMM
注1：工频电压通用值适用于：①型式试验，相对地；②出厂试验，相对地，相间和开关断口。注2：工频电压隔离断口和标准雷电冲击耐受电压隔离断口值只适用于型式试验注3：上述值是利用GB311.1—1997表2中的倍数算出的。*为设备外绝缘在干燥状态下之耐受电压RKQ机械强度等级
机械强度等级是按额定弯曲负荷（SCL）确定的。额定弯曲负荷如下：a）户内棒形支柱绝缘子：2，4，8，16，25kN。b）户外棒形支柱绝缘子：2，4，6，8，10，12.5，16，20，25，31.5，40kN。拉伸或压缩、扭转负荷由供需双方协商决定。RKR金属附件
RKRKN锌层
绝缘子金属附件锌层符合JB/T8177的规定RKRKO螺孔的螺纹
螺孔的螺纹有效长度不小于公称螺纹直径。RKS伞套材料
RKSKN伞套表面外观质量
绝缘子伞套表面单个缺陷（如缺胶、杂质、凸起等）面积不超过25mm2，深度不大于1mm，凸起表面和合缝应清理平整，凸起高度不超过0.8mm，总缺陷面积不超过绝缘子总表面积的0.2%。RKSKO可燃性
符合DL/T864—2004标准中4.3.1的要求。RKSKP憎水性
符合DL/T864—2004标准中4.3.2的要求。RKSKQ电气和机械性能
符合DL/T8642004标准中4.3.3的要求。RKT芯棒
符合DL/T864—2004标准中4.4的要求。RKU机械特性
RKUKN弯曲负荷
a）绝缘子能耐受四向10s弯曲负荷试验而不损坏，其试验负荷为额定弯曲负荷的50%；b）绝缘子能耐受90s额定弯曲负荷试验而不损坏；绝缘子能耐受96h的1.1MDCL额定机械弯曲负荷试验而不损坏。c）
扭转负荷
绝缘子能耐受10s扭转负荷试验而不损坏，其试验负荷为额定扭转负荷的50%；a)
b）绝缘子能耐受90s额定扭转负荷试验而不损坏。RKV电气特性
RKVKN冲击过电压击穿耐受特性
绝缘子进行正、负极性各5次的冲击过电压击穿耐受试验RKVKO人工污移工频耐受特性
对户外支柱绝缘子，应进行人工污移工频耐受电压试验。对整柱绝缘子，应施加1.1Um/V3kV（UmV
DL/TOU-OMM
为最高运行电压）试验电压，耐受给定的试验盐密（SDD）和不溶物密度（简称灰密）（NSDD），试验程序及判据按GB/T4585和DL/T859进行。RKVKP无线电干扰水平
126kV及以上电压等级绝缘子在规定1.1Um/V3kV试验电压下，绝缘子的无线电干扰水平不大于500uV。
RKVKQ其他特性
绝缘子除符合本标准技术要求外，其他特性符合相应产品标准规定，包括如下特性项目：a）干工频耐受电压（仅对户内绝缘子）；b）湿工频耐受电压（仅对户外绝缘子）；c）干雷电全波冲击耐受电压。
RKNM界面渗透性
绝缘子满足机械负荷一时间试验和金属附件与绝缘护套间界面的渗透性试验的要求，并满足验证金属附件和伞套间界面的渗透性和验证额定机械负荷的要求。RKNN正常环境温度时机械负荷下的偏移当绝缘子用于隔离开关或用户对其使用有要求的产品，需进行正常环境温度时弯曲负荷下的偏移试验，其技术指标应符合表3的规定。若对扭转负荷下的偏移还有要求，供需双方协商在扭转负荷下角度偏移量。RKNO海拔修正
当绝缘子用于海拔高度超过1000m时，其外绝缘按GB311.1规定进行校正。·S检验规则
SKN基本要求
用户在订购绝缘子时，宜要求制造商保证出厂的绝缘子符合本标准要求。绝缘子的检验一般分设计试验、型式试验、抽样试验和逐个试验。SKO试验分类
试验分为四组。
SKOKN设计试验
设计试验旨在验证设计、材料和制造方法（工艺）是否合适。支柱复合绝缘子的设计由以下因素确定：
。芯棒和伞套材料，以及制造方法；·金属附件材料，以及结构和固定方法；·芯棒上伞套厚度（包括护套）；·芯棒直径。
当设计变化时，按表2规定重新验证。表O设计变化后要进行重新验证试验重新进行的设计试验
设计变化因素
伞套材料
界面和金
属附件连
接区试验
装配好的
芯棒负荷
一时间试验
起痕和
蚀损试验
可燃性
水扩散
伞套形状”
芯棒材料
芯棒直径
制造方法
金属附件材料
金属附件连接区设计
底部金属附件连接区
芯棒、伞套和金属附件
间界面设计
设计变化因素
金属附件和芯棒的连
接方法
下列范围适用于伞裙形状：
伞伸出：
直径：
伞根厚和伞尖厚：
伞间距：
平均伞倾角：
伞交替形式：
界面和金
属附件连
接区试验
b7.2.2.1和7.2.3.3不重新试验。表0（续）
装配好的
芯棒负荷
一时间试验
重新进行的设计试验
起痕和
蚀损试验
阻燃性
水扩散
当一种复合绝缘子进行设计试验时，其结果认为对整类复合绝缘子都有效，该类绝缘子由被试的该种绝缘子所代表并具有下述特性。a）芯棒、伞套材料相同，并且制造方法（工艺）相同；相同的附件材料、相同的结构和相同的固定方式；b）
芯棒上的伞套材料最小厚度（如有护套，则包括其厚度）相同，公差在土15%范围内或较大：所有机械负荷与两附件之间芯棒最小直径之比相同，公差在土15%范围内或较小；d
芯棒直径相同，公差在15%范围内或较大；f)
伞裙形状相同，各参数公差在土15%范围内，但伞间距在土25%范围内。型式试验
型式试验的目的是验证支柱复合绝缘子的主要特性，这些主要特性取决于其形状和尺寸。型式试验VII
DL/TQU一MM
对已通过设计试验的绝缘子进行。仅当支柱复合绝缘子的型式或材料改变时（绝缘子的型式详见第8章），才重新进行型式试验。
SKOKP抽样试验bzxZ.net
本标准所规定的抽样试验作为用户在订购绝缘子时的验收试验。抽样试验是为了验证支柱复合绝缘子其他特性，包括取决于制造质量和所用材料的特性。样品应从提交验收的批次中随机抽取。
SKOKQ逐个试验
本试验用来剔除有制造缺陷的支柱复合绝缘子，它对提交验收的每个复合绝缘子进行。·T设计试验
TKN总则
设计试验仅进行一次，并将结果记录在试验报告中。每一部分试验可以独立地用合适的新试品进行。仅当所有绝缘子或试品通过了全部设计试验项自时，该特定设计的支柱复合绝缘子才被认为通过了设计试验。这些试验的综合情况列于附录B。试验数量和试验项目见附录C中表C.1。TKO界面和金属附件连接区试验
IKOKN试品
本组试验选取4支完整绝缘子进行，其中1支保留作为本标准7.2.3.3干工频电压试验的参考绝缘子。绝缘子两附件间距离至少应为芯棒直径的15倍。如果制造商的设备能力仅能生产短于芯棒直径15倍的绝缘子，试验可以对现有绝缘子进行，但其结果仅对被试长度及以下的绝缘子有效。如果所选绝缘子未经逐个试验，应首先对其进行外观检查，并核对其与图样的符合性，并按本标准10.3和10.4进行逐个机械试验。然后按本标准7.2.2次序施加预应力TKOKO预应力
按顺序分别给3只试品施加预应力。TKOKOKN热机试验
按图1所示，在一连续两个方向相反的机械负荷下对3只试品施加热的变化，此24h热循环应重复2次。每24h循环内此两个温度水平各应至少持续8h，一个是50℃土5K，另一个是-35℃土5K。低温期温度应至少比高温期实际温度低85K。试验可以在空气中或在其他任何合适的介质中进行。施加的机械负荷应等于绝缘子的MDCL值。该负荷的施加点应垂直于绝缘子的轴线，并尽可能接近运行负荷的施加点，即直接在运行导体的位置施加或在附近固定点施加。如果负荷施加点不在上述位置，应对施加负荷进行校正，以使绝缘子底部产生与在上述负荷点施加MDCL同样的弯矩，试验中施加于试品的弯曲负荷的方向应反转一次，一般在第一次循环完成后，冷却经过环境温度时反转，如图1所示。
根据负荷方向反转和试验设备维护的需要，本试验可以中断，但总持续时间不超过2h。任一次中断后，试验都应从该中断循环的起点重新开始。本试验中的温度和负荷并不代表运行条件，其目的是在绝缘子的各界面产生特定可重复性应力。VIII
TKOKOKO水煮试验
机械负荷
周围空气温度（℃
+50±5
机负荷方向
图N热机械预应力试验
180℃
典型循环
时间(h)
时闻(h)
DL/TMOU-CMM
将试品放入容器内，浸在含有0.1%重量NaCI的去离子水中保持沸腾42h。去离子水也可以用加盐并使溶液电导率在20℃到25℃达到（1650土50）uS/cm的自来水代替。在沸腾结束后允许试品冷却，但应将其保持在水中，直到按下列次序进行的验证试验开始。如果在这期间需要运输，则应将湿润的绝缘子放置在密封塑料袋或其他适宜的容器中，但最长不超过12h。TKKP验证试验
本标准7.2.3.1、7.2.3.2和7.2.3.3规定的单个试验间的时间间隔应能保证这些试验在48h内完成。TKOKPKN外观检查
对每只试品的伞套进行外观检查，不允许有开裂。TKCKPKO冲击过电压击穿耐受试验TKKPKOKN试验程序
在试品上布置电极（该电极由夹片构成，例如可由大约20mm宽，厚度不超过1mm的窄铜条制成）。此电极应牢固地紧绕在伞与伞之间的护套上，形成沿轴向长约500mm或较小的区段。若绝缘子的绝缘长度不大于500mm，就将电压直接加到原有的金属附件上。冲击电压应分别施加于两个相邻的电极之间或金属附件和其相邻的电极之间，电压陡度至少为1000kV/us，每段应经受正负极性冲击各25次。TKKPKOKO判定准则
每次的冲击应引起电极间外部闪络，而不应产生击穿。检查时应卸除所用的电极。TKCKPKP干工频电压试验
TKCKPKPKN试验程序
测取每只试品的干工频闪络电压值5次，取其5次的算术平均值作为该只试品的干工频闪络电压值，该值应按GB/T16927.1校正到标准大气条件。试验时采用升压法，电压在1min内线性地从零升压到闪络。
用同样方法测定另外一只参考绝缘子的闪络电压作为基准闪络电压值。试验后应让3只试品和参考绝缘子均与周围大气达到热平衡。然后，3只试品和参考绝缘子均在80%基准闪络电压下连续耐受30min。卸除电压后立即测量绝缘子的杆体温度。
TKCKPKPKO判定准则
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备案号：21225-2007
DL/TOU-OMM
中华人民共和国电力行业标准
DL/T1048—2007
Compositepostinsulatorsfor a.c.with a nominalvoltage greater than 1ooov
- definitions,test methods and acceptance criteriaQMMTJ MTJ QM
MMTINOIMN
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
规范性引用文件
术语和定义
技术要求
检验规则
设计试验
型式试验
抽样试验
10逐个试验·
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
附录C（规范性附录）
第一章、目
机械负荷及其试验的说明
设计试验分类的说明
DL/TOU-OMM
设计试验、型式试验、抽样试验和逐个试验项目20
第二章、前 言
DL/TOU一OMM
本标准根据《国家发改委办公厅关于下达2003年行业标准项目补充计划的通知》（发改办工业[2003873号）文的安排制定。
本标准附录A、附录B、附录C为资料性附录。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业绝缘子标准化技术委员会归口并负责解释。本标准负责起草单位：国网武汉高压研究院。本标准参加起草单位：山西省电力公司、平顶山天鹰通用电器有限责任公司。本标准主要起草人：吴光亚、燕福龙、王礼田、周国华、张广全、张锐、袁田。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准中心（北京市白广路二条一号100761)。
DL/TMQUOMM
1.标称电压高于1000V的交流用棒形支柱复合绝缘子定义、试验方法及验收规则
●N范围
本标准规定了交流系统中运行的电力设备和装置上的户内和户外复合支柱绝缘子的定义、技术要求、标志和试验分类及检验规则。本标准适用于标称电压1kV～252kV、频率不超过50Hz的交流系统中运行的电力设备和装置上的户内和户外棒形支柱复合绝缘子（简称绝缘子）。安装地点的海拔高度为1000m及以下，环境温度在-40℃～+40℃之间。
本标准不包含特殊运行条件下选用绝缘子的要求。·O规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成的协议各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T197普通螺纹公差与配合
GB311.1—1997高压输变电设备的绝缘配合（neqIEC60071—1：1993）GB/T531橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T775.1绝缘子试验方法第一部分：一般试验方法GB/T775.2一2003绝缘子试验方法第二部分：电气试验方法GB/T1800.2一1998极限与配合基础第二部分：公差、偏差和配合的基本规定GB/T2900.5电工术语绝缘固体、液体和气体GB/T2900.8
电工名词术语绝缘子
GB/T4585交流系统用高压绝缘子的人工污移试验（idt，IEC60507：1991）GB/T6553
3评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法（NEQIEC605871984)
GB/T7220产品几何量技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度术语参数测量GB8287.1一1998高压支柱瓷绝缘子第一部分：技术条件GB/T12831一1991硫化橡胶人工气候（氙灯）老化试验方法（neqISO4665一3：1987）GB/T13488橡胶燃烧性能测定垂直燃烧法GB/T14234塑料件表面粗糙度
GB/T16585—1996硫化橡胶人工气候老化（荧光紫外灯）试验方法（neqISO46653：1987）GB/T16927.1高电压试验技术第1部分：一般试验要求（eqVIEC600601）DL/T859高压交流系统用复合绝缘子人工污移试验DL/T864一2004标称电压高于1000V交流架空线路用复合绝缘子使用导则JB/T3567一1999高压绝缘子无线电干扰试验方法JB/T8177
绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件ISO3452非破坏性试验渗透试验通用理论的选用导则·P术语和定义
GB/T2900.5和GB/T2900.8所定义的以及下列定义和术语适用于本标准。PKN
支柱复合绝缘子compositepostinsulatorDL/TOU-CMM
由承受负荷的圆柱体绝缘芯棒、伞套和固定在绝缘芯棒上的金属附件构成的绝缘子，用于承受弯曲、拉伸和扭转负荷。
支柱复合绝缘子芯棒compositepostinsulatorcore用来保证支柱复合绝缘子机械特性的实心绝缘体，通常由浸渍于树脂中的玻璃纤维构成。PKP
护套和伞裙（合称伞套）housingandsheds伞套是支柱复合绝缘子的外部绝缘件，用来提供必要的爬电距离和保护芯棒不受环境侵蚀。由绝缘材料制成的中间护套是伞套的一部分。PKQ
伞套形状housingprofile
伞套包括下列形状和尺寸：
伞伸出；
伞根厚和伞边厚；
伞间距；
一伞交替形式：
伞倾角。
界面interfaces
界面是支柱复合绝缘子不同材料或不同部件之间的结合面。在大多数的支柱复合绝缘中存在各种界面，如：
玻璃纤维和浸渍树脂之间界面：填充料粒与聚合物之间界面：
一芯棒与伞套之间界面：
一伞套的各个部分之间、伞裙之间或护套与伞裙之间界面：一伞套、芯棒与金属附件之间界面。PKS
芯棒剥层delaminationofthecore纤维和树脂间的黏接丧失。
额定弯曲负荷（SCL）
specifiedcantileverload(SCL)在规定的试验条件下绝缘子能够耐受的弯曲负荷，其值由绝缘子制造商规定。PKU
额定扭转负荷（STL）specifiedtorsionalload（STL）在规定的试验条件下，绝缘子能够耐受的扭转负荷，其值由绝缘子制造商规定。PKV
最大设计弯曲负荷（MIDCL）
maximumdesigncantileverload(MDCL)芯棒开始出现损伤的弯曲负荷值，运行负荷不应超过此值，该值由绝缘子制造商规定。II
最大设计扭转负荷（MDTL）maximumdesigntorsionalload（MDTL）DL/TOU-CMM
芯棒开始出现损伤的扭转负荷值，运行负荷不应超过此值，该值由绝缘子制造商规定。PK
支柱复合绝缘子的破坏负荷failingloadofacompositepostinsulator在规定试验条件下绝缘子能够耐受的最大负荷。PKNO
负荷下的偏移deflectionunderload在垂直于绝缘子轴线施加负荷的作用下，在绝缘子某点上测得的垂直于绝缘子轴线方向的位移Q标志
每只绝缘子上均标明制造商名称或商标、制造年份、MDCL或对应标准的规定。这些标志应清晰牢固。
·R技术要求
RKN基本要求
绝缘子按本标准以及规定的程序批准的技术条件和图样制造。RKO尺寸和形位公差
尺寸特性包括：
高度：
绝缘件的最大公称直径；
一最小公称爬电距离：
一安装结构：
一公差。
绝缘子的尺寸应按图样的规定检查。应特别注意影响互换性的尺寸。RKOKN一般要求
除供需双方另有协议，对未规定特定公差的所有尺寸允许有下述公差：当d≤300mm时，允许公差为±（0.04d+1.5）mm；当d>300mm时，允许公差为±（0.025d+6）mm，最大不超过50mm。式中：
d一尺寸，mm。
RKOKO爬电距离公差
肥电距离以图样设计尺寸及其规定的公差为准，包括大于买方要求的爬电距离。如买方规定了最小爬电距离，则负公差由5.2.1确定。RKOKP绝缘子高度（h）的允许公差当h≤1220mm时，I级：±1mm；II级：±2mm；当h>1220mm时，±（1.5+0.001h）mm。h以mm计算。RKOKQ其他公差
绝缘子元件的轴线直线度和上下附件端面平行度、上下安装孔中心圆轴线间最大偏移、上下安装孔角度偏移的允许公差值如下：
a）轴线直线度：
（1.5+0.008h）mm。h以mm计算。b）上下附件端面平行度：
当h≤1m时，I级：0.5mm、I级：1mm；当h>lm时，I级：0.5hmm、I级：（0.5+h）mmh以m计算。c）上下安装孔中心圆轴线间最大偏移：2（1+h）mm。h以m计算。
d）上下安装孔角度偏移：
按顺时针或逆时针方向1°。
安装结构
安装螺孔中心距离偏差不超过土0.5mm安装光孔中心距离偏差不超过土1mm。安装螺孔偏差为GB/T197中等精度。安装光孔偏差按GB/T1800.2中的“H16级”螺孔的螺纹有效长度不小于公称螺纹直径。RKP电压等级和耐受电压
RKPKN电压等级
额定电压符合下列等级：3.6，7.2，12，24，40.5，72.5，126，252kV。RKPKO耐受电压
DL/TOU-MM
其耐受电压符合GB311.1。额定电压40.5kV及以下的B型绝缘子的工频击穿电压不低于工频干耐受电压的1.75倍。装置地点海拔在1000m及以下、环境温度在-40℃～十40℃范围内的绝缘子其耐受电压值列于表1。
表N额定电压范围I的额定绝缘水平工频电压
额定电压
通用值
kV（有效值）
不小于
隔离断口
标准雷电冲击耐受电压
kV（峰值）
不小于
通用值
隔离断口
DL/TOU-CMM
注1：工频电压通用值适用于：①型式试验，相对地；②出厂试验，相对地，相间和开关断口。注2：工频电压隔离断口和标准雷电冲击耐受电压隔离断口值只适用于型式试验注3：上述值是利用GB311.1—1997表2中的倍数算出的。*为设备外绝缘在干燥状态下之耐受电压RKQ机械强度等级
机械强度等级是按额定弯曲负荷（SCL）确定的。额定弯曲负荷如下：a）户内棒形支柱绝缘子：2，4，8，16，25kN。b）户外棒形支柱绝缘子：2，4，6，8，10，12.5，16，20，25，31.5，40kN。拉伸或压缩、扭转负荷由供需双方协商决定。RKR金属附件
RKRKN锌层
绝缘子金属附件锌层符合JB/T8177的规定RKRKO螺孔的螺纹
螺孔的螺纹有效长度不小于公称螺纹直径。RKS伞套材料
RKSKN伞套表面外观质量
绝缘子伞套表面单个缺陷（如缺胶、杂质、凸起等）面积不超过25mm2，深度不大于1mm，凸起表面和合缝应清理平整，凸起高度不超过0.8mm，总缺陷面积不超过绝缘子总表面积的0.2%。RKSKO可燃性
符合DL/T864—2004标准中4.3.1的要求。RKSKP憎水性
符合DL/T864—2004标准中4.3.2的要求。RKSKQ电气和机械性能
符合DL/T8642004标准中4.3.3的要求。RKT芯棒
符合DL/T864—2004标准中4.4的要求。RKU机械特性
RKUKN弯曲负荷
a）绝缘子能耐受四向10s弯曲负荷试验而不损坏，其试验负荷为额定弯曲负荷的50%；b）绝缘子能耐受90s额定弯曲负荷试验而不损坏；绝缘子能耐受96h的1.1MDCL额定机械弯曲负荷试验而不损坏。c）
扭转负荷
绝缘子能耐受10s扭转负荷试验而不损坏，其试验负荷为额定扭转负荷的50%；a)
b）绝缘子能耐受90s额定扭转负荷试验而不损坏。RKV电气特性
RKVKN冲击过电压击穿耐受特性
绝缘子进行正、负极性各5次的冲击过电压击穿耐受试验RKVKO人工污移工频耐受特性
对户外支柱绝缘子，应进行人工污移工频耐受电压试验。对整柱绝缘子，应施加1.1Um/V3kV（UmV
DL/TOU-OMM
为最高运行电压）试验电压，耐受给定的试验盐密（SDD）和不溶物密度（简称灰密）（NSDD），试验程序及判据按GB/T4585和DL/T859进行。RKVKP无线电干扰水平
126kV及以上电压等级绝缘子在规定1.1Um/V3kV试验电压下，绝缘子的无线电干扰水平不大于500uV。
RKVKQ其他特性
绝缘子除符合本标准技术要求外，其他特性符合相应产品标准规定，包括如下特性项目：a）干工频耐受电压（仅对户内绝缘子）；b）湿工频耐受电压（仅对户外绝缘子）；c）干雷电全波冲击耐受电压。
RKNM界面渗透性
绝缘子满足机械负荷一时间试验和金属附件与绝缘护套间界面的渗透性试验的要求，并满足验证金属附件和伞套间界面的渗透性和验证额定机械负荷的要求。RKNN正常环境温度时机械负荷下的偏移当绝缘子用于隔离开关或用户对其使用有要求的产品，需进行正常环境温度时弯曲负荷下的偏移试验，其技术指标应符合表3的规定。若对扭转负荷下的偏移还有要求，供需双方协商在扭转负荷下角度偏移量。RKNO海拔修正
当绝缘子用于海拔高度超过1000m时，其外绝缘按GB311.1规定进行校正。·S检验规则
SKN基本要求
用户在订购绝缘子时，宜要求制造商保证出厂的绝缘子符合本标准要求。绝缘子的检验一般分设计试验、型式试验、抽样试验和逐个试验。SKO试验分类
试验分为四组。
SKOKN设计试验
设计试验旨在验证设计、材料和制造方法（工艺）是否合适。支柱复合绝缘子的设计由以下因素确定：
。芯棒和伞套材料，以及制造方法；·金属附件材料，以及结构和固定方法；·芯棒上伞套厚度（包括护套）；·芯棒直径。
当设计变化时，按表2规定重新验证。表O设计变化后要进行重新验证试验重新进行的设计试验
设计变化因素
伞套材料
界面和金
属附件连
接区试验
装配好的
芯棒负荷
一时间试验
起痕和
蚀损试验
可燃性
水扩散
伞套形状”
芯棒材料
芯棒直径
制造方法
金属附件材料
金属附件连接区设计
底部金属附件连接区
芯棒、伞套和金属附件
间界面设计
设计变化因素
金属附件和芯棒的连
接方法
下列范围适用于伞裙形状：
伞伸出：
直径：
伞根厚和伞尖厚：
伞间距：
平均伞倾角：
伞交替形式：
界面和金
属附件连
接区试验
b7.2.2.1和7.2.3.3不重新试验。表0（续）
装配好的
芯棒负荷
一时间试验
重新进行的设计试验
起痕和
蚀损试验
阻燃性
水扩散
当一种复合绝缘子进行设计试验时，其结果认为对整类复合绝缘子都有效，该类绝缘子由被试的该种绝缘子所代表并具有下述特性。a）芯棒、伞套材料相同，并且制造方法（工艺）相同；相同的附件材料、相同的结构和相同的固定方式；b）
芯棒上的伞套材料最小厚度（如有护套，则包括其厚度）相同，公差在土15%范围内或较大：所有机械负荷与两附件之间芯棒最小直径之比相同，公差在土15%范围内或较小；d
芯棒直径相同，公差在15%范围内或较大；f)
伞裙形状相同，各参数公差在土15%范围内，但伞间距在土25%范围内。型式试验
型式试验的目的是验证支柱复合绝缘子的主要特性，这些主要特性取决于其形状和尺寸。型式试验VII
DL/TQU一MM
对已通过设计试验的绝缘子进行。仅当支柱复合绝缘子的型式或材料改变时（绝缘子的型式详见第8章），才重新进行型式试验。
SKOKP抽样试验bzxZ.net
本标准所规定的抽样试验作为用户在订购绝缘子时的验收试验。抽样试验是为了验证支柱复合绝缘子其他特性，包括取决于制造质量和所用材料的特性。样品应从提交验收的批次中随机抽取。
SKOKQ逐个试验
本试验用来剔除有制造缺陷的支柱复合绝缘子，它对提交验收的每个复合绝缘子进行。·T设计试验
TKN总则
设计试验仅进行一次，并将结果记录在试验报告中。每一部分试验可以独立地用合适的新试品进行。仅当所有绝缘子或试品通过了全部设计试验项自时，该特定设计的支柱复合绝缘子才被认为通过了设计试验。这些试验的综合情况列于附录B。试验数量和试验项目见附录C中表C.1。TKO界面和金属附件连接区试验
IKOKN试品
本组试验选取4支完整绝缘子进行，其中1支保留作为本标准7.2.3.3干工频电压试验的参考绝缘子。绝缘子两附件间距离至少应为芯棒直径的15倍。如果制造商的设备能力仅能生产短于芯棒直径15倍的绝缘子，试验可以对现有绝缘子进行，但其结果仅对被试长度及以下的绝缘子有效。如果所选绝缘子未经逐个试验，应首先对其进行外观检查，并核对其与图样的符合性，并按本标准10.3和10.4进行逐个机械试验。然后按本标准7.2.2次序施加预应力TKOKO预应力
按顺序分别给3只试品施加预应力。TKOKOKN热机试验
按图1所示，在一连续两个方向相反的机械负荷下对3只试品施加热的变化，此24h热循环应重复2次。每24h循环内此两个温度水平各应至少持续8h，一个是50℃土5K，另一个是-35℃土5K。低温期温度应至少比高温期实际温度低85K。试验可以在空气中或在其他任何合适的介质中进行。施加的机械负荷应等于绝缘子的MDCL值。该负荷的施加点应垂直于绝缘子的轴线，并尽可能接近运行负荷的施加点，即直接在运行导体的位置施加或在附近固定点施加。如果负荷施加点不在上述位置，应对施加负荷进行校正，以使绝缘子底部产生与在上述负荷点施加MDCL同样的弯矩，试验中施加于试品的弯曲负荷的方向应反转一次，一般在第一次循环完成后，冷却经过环境温度时反转，如图1所示。
根据负荷方向反转和试验设备维护的需要，本试验可以中断，但总持续时间不超过2h。任一次中断后，试验都应从该中断循环的起点重新开始。本试验中的温度和负荷并不代表运行条件，其目的是在绝缘子的各界面产生特定可重复性应力。VIII
TKOKOKO水煮试验
机械负荷
周围空气温度（℃
+50±5
机负荷方向
图N热机械预应力试验
180℃
典型循环
时间(h)
时闻(h)
DL/TMOU-CMM
将试品放入容器内，浸在含有0.1%重量NaCI的去离子水中保持沸腾42h。去离子水也可以用加盐并使溶液电导率在20℃到25℃达到（1650土50）uS/cm的自来水代替。在沸腾结束后允许试品冷却，但应将其保持在水中，直到按下列次序进行的验证试验开始。如果在这期间需要运输，则应将湿润的绝缘子放置在密封塑料袋或其他适宜的容器中，但最长不超过12h。TKKP验证试验
本标准7.2.3.1、7.2.3.2和7.2.3.3规定的单个试验间的时间间隔应能保证这些试验在48h内完成。TKOKPKN外观检查
对每只试品的伞套进行外观检查，不允许有开裂。TKCKPKO冲击过电压击穿耐受试验TKKPKOKN试验程序
在试品上布置电极（该电极由夹片构成，例如可由大约20mm宽，厚度不超过1mm的窄铜条制成）。此电极应牢固地紧绕在伞与伞之间的护套上，形成沿轴向长约500mm或较小的区段。若绝缘子的绝缘长度不大于500mm，就将电压直接加到原有的金属附件上。冲击电压应分别施加于两个相邻的电极之间或金属附件和其相邻的电极之间，电压陡度至少为1000kV/us，每段应经受正负极性冲击各25次。TKKPKOKO判定准则
每次的冲击应引起电极间外部闪络，而不应产生击穿。检查时应卸除所用的电极。TKCKPKP干工频电压试验
TKCKPKPKN试验程序
测取每只试品的干工频闪络电压值5次，取其5次的算术平均值作为该只试品的干工频闪络电压值，该值应按GB/T16927.1校正到标准大气条件。试验时采用升压法，电压在1min内线性地从零升压到闪络。
用同样方法测定另外一只参考绝缘子的闪络电压作为基准闪络电压值。试验后应让3只试品和参考绝缘子均与周围大气达到热平衡。然后，3只试品和参考绝缘子均在80%基准闪络电压下连续耐受30min。卸除电压后立即测量绝缘子的杆体温度。
TKCKPKPKO判定准则
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