DL/T 1068-2007.Specification for hydraulic operation butterfly valve selection, test and acceptance of hydraulic turbine inlet.
1范围
DL/T 1068规定了水轮机进水液动蝶阀(以下简称进水蝶阀)的分类、技术要求与保证、供货范围与备品备件、专用工具、检验、试验、评定及验收、图纸与资料、标志、包装、运输、贮存、安装、运行及维护等方面的基本要求。
DL/T 1068适用于水轮机最大水头小于或等于250m的水轮机进水液动蝶阀;水泵水轮机用液动蝶阀、水轮机最大水头大于250m的水轮机进水液动蝶阀可参照本标准执行。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3术语和定义
3.1水轮机最大水头maximum head of bydraulic turbine
电站最大水头减去一台机空载运行时引水系统所有水头损失后的水轮机水头。
3.2设计压力design pressure
阀门的最高压力，其值不低于最大承压水头。
3.3最大承压水头maximum pressure head on butterfy valve
机组甩负荷，进水蝶阀水平中心线处在过渡过程中所产生的最大水头。

ICS 27.140
备案号：21275-2007
中华人民共和国电力行业标准
DL/T1068—2007
水轮机进水液动蝶阀选用、
试验及验收导则
Specification for hydraulic operation butterfly valve selectiontest and acceptance of hydraulic turbine inlet2007-07-20发布
2007-12-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
规范性引用文件
术语和定义
技术要求与保证
供货范围与备品备件、专用工具6
检验、试验、评定及验收
图纸与资料此内容来自标准下载网
标志，包装、运输、贮存
10安装、运行及维护
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
常用材料标准
常规备品备件及专用工具
Lnnnaaaahddihhdddd
DL/T1068—2007
DL/T1068—2007
本标准是根据<国家发改委办公厅关于印发2005年行业标准项目计划的通知》（发改办工业[2005]739号文件）的安排制定的。
本标准可供水轮机进水液动蝶阀选型、招标。订货、签订合同条款或技术协议使用。本标准米规定的事项按供需双方签订的合同或技术协议执行。本标的附录A、附录B为资料性附录。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业水轮机标准化技术委员会归口并解释。本标准起草单位：湖北洪城通用机械股份有限公司、水电水利规划设计总院。本标推主要起草人：王洪运、周谊爽、张军仿、钱小玲、刘静、李扶汉、戴康俊。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白广路二条号，100761)。
1范围
DL/T1068—2007
水轮机进水液动蝶阀选用、试验及验收导则本标准规定了水轮机进水液动蝶阀（以下简称进水蝶捆）的分类、技术要求与保证，供货范围与备品备件、专用工具、检验、试验、评定及验收、图纸与资料、标志、包装、运输、贮存、安装、运行及维护等方面的基本要求。
本标准适用于水轮机最大水头小下或等于250m的水轮机进水液动蝶媒阀；水泵水轮桃用液动蝶阀、水轮机最大水头大于250m的水轮机进水液动蝶阀可参照本标准执行。规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标推的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有修改单（不包据勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的客方研究是否可使用这些文性的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准，GB150钢制压力容器
GB191包装储运图示标志（eqvISO780）GB/T1413系列1集装箱分类、尺寸和额定质量（ISO668，IDT）GB/T3766液系统通用技术条件（eqvISO4413）GB/T4892
硬质直方体运输包装尺寸系列
GBT4942.2低压电器外壳防护等级（eqv正C947—1）机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（[EC60204一1，IDT）GB5226.1
GB/T5677
GB/T 6388
G8/T7233
GB/T 7935
GB/T 8564
GB/T 8923
GB/T 9443
GB/T 9444
铸钢件射线照相及底片等级分类方法运输包装收发货标志
铸钢件超声探伤及质量评级标准液压元件通用技术条件
水轮发电机组安装技术规范
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（eqvISO8501—1）铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法铸钢件磁粉探伤及质量评级方法水轮机调速器与油压装置技术条件GB/T 9652.1
水轮机调速器与油压装置试验验收规程GB/T 9652.2
GB9969.1工业产品使用说明书总则GB/T10969水轮机通流部件技术条件GB/T 11805
水轮发电机组自动化元件（装置）及其系统基本技术系件GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T15468水轮机基本技术条件
DLT 507水轮发电机组启动试验规程DLT619水电厂机组自动化元件及其系统运行维护与检修试验规程DL/T5186水力发电厂机电设计规范JB4730.2承压设备无损检测第2部分：射线检测1
DL/ T 1068 - 2007
B4730.3承压设备无损检测第3部分：超括检额JB/T6439阀门受压铸钢件磁粉探伤检验JB/T6440阀门受压铸钢件射线照相检验JB6902阀门铸钢件液体渗透检查方法JBT7748阀门薄洁度和测定方法
JB/T7927阀门铸钢件外观质量要求JB/T56078大型水轮机产品质分等3术语和定义
水轮机塔大水头maximum head of bydraulic turbine电站最大水头减去一台机空载运行时引水系统所有水头损失后的水轮机水头。3.2
设计压力designpressure
阀门的璟高压力，其值不低于最大承压水头。3.3
最大承压水头tmaximumpressurehead onbutterflyvalve机组甩负荷，进水媒阀水平中心线处在过渡过程中所产生的最大水头。3.4
进水蝶阀公称直径nomlnaldiameterofialetbutterflyyalve进水蝶阀与上、下游压力水管相连处阀体的通流内径。注：两侧内径不相同时取小值。3.5
maximum static pressure
最大静水压
进水蝶阀关闭后，阀门永平中心线至上游最高水位的海拔高程差。4分类
4.1构成及结构型式
4.1.1进水蝶阀一般出阀门本体、油压装置、操作机构、控制柜及其他附属设备组成。附属设备包括上游和下游连接管、伸缩节、检修阀、旁通阀、旁管、空气阀、排水阀、基础埋件等部分。4.1.2按阀轴布置方式，进水蝶阀可采用卧轴或立轴布置。4.1.3按操作机构的型式，进水蝶阀分为蓄能罐式和重锤式。进水蝶阀根据要可配置为单接力器或双接力器结构：重锤式水蝶阀根据需要可配置为单重锤式或双垂锤式结构。4.1.4按密封形式，进水蝶阀分为单密封和双密封。4.1.5进水蝶阀的基本外形及主要部件名称见图1、图2。2
DL/T1068—2007
1-操作机构；2一上游连接管：3—主摊：4旁通管：5—检修阀：6—油压装置;7一控制柜8—空气阀：9—旁通阅：10—伸缩节：11—下游连接管：12-—排水阀：13—基础理件图1蕾能罐式水轮机进水液动蝶阀示意图制
1—探作机构：2—上游连接管：3—主阀：4—旁通管：5—检修阀：6—洲压装置：7—控制拒：8一空气阀：9—旁通阀：10伸缩节；11—下游连接管：12—排水阀：13—基概埋件图2重锤式水轮机进水液动蝶阀示意图3
DL/T1068—2007
4.2型号
4.2.1进水蝶阀的型号由下列单元红成4.2.2进水蝶阀类型代号用汉语拼音字母表示，按表1的规定。表1进水蝶阀类型代号
进水蝶阀类型
铁饼型蝶阀
进水蝶阀公称直径：mm
密封形式
操作机构型式
阀轴布置方式
设计压力，MPa
进冰蝶阔类型
平板型蝶阀
4.2.3进水蝶阀阀轴布置方式代号用一位汉语拼音字母表示，按表2的规定。表2阀轴布置方式代号
阀轴布置方式
4.2.4操作机构型式代号期一位汉语拼音母表示，按表3的规定。表3操作机构型式代号
操作机构型式
蓄能罐式
密封形代号用一位汉语拼音字母表示，按表4的规定。4.2.5
表4密封形式代号
密封形式
5技术要求与保证
5.1总则
单密封
重锤式
双密封
5.1.1进水蝶阀的设计必须考到水电厂引水系统及广房布罩要求和水轮发电机组、调速器的相互关系，进水蝶阀公称直径应与电站压力钢管和蜗党统一协调并在充分考虑经济效益的前提下选取。在尽可能的情况下，进水蝶阀的公称直径直按50mm的单位进行递增并圆整。5.1.2迹水蝶阀的设计制造应符合本标准的规定，并按照规定程序批准的图纸及技术文件制造。5.1.3机组正带停机或检修时，进水蝶阀应能可靠地关闭。5.1.4机组在任何运行工况下，进水媒阀应能动水关闭。4
5.1.5逃水蝶阀的活门应处于全开或全关位置，不作调节流量用。DL / T t068 — 2007
5.1.6当进水蝶阀公称直径大于或等于1000mm时，进水蝶阀在全开时的阻力系数应小于0.15；当进水蝶阀公称直径小于1000mm时，进水蝶阀在全开时的阻力系数应小于0.20。5.1.7在阀门两侧压力差不人于30%最大静水压时，进水蝶阀应能正常开启，不产生有害振动。5.1.8进水蝶阀应设置表示活门位置的指示机构和保证活门在全开和全关位置的限位机构。5.1.9进水蝶阀结构应能在不拆开阀体的情况下更换汇作密封和阀轴密封。5.1.10进水蝶阀应设置可靠的全关液压锁锭装置，并应设置可靠的全开、全关位置机械锁锭装置供检修时使用。
5.1.11进水蝶阀应设置旁通阀，旁通阀的公称直价应不小于进水蝶阀公称直径的10%。旁通阀宜采用针形阀或球阀。务通阀前应设置不锈钢检修阀。对跨过压力钢管伸缩节的旁通管路应设置旁避伸缩节，旁通管路应可靠固定
5.1.12进水蝶阀皮设置空气阀，空气阀应能满足阀门启闭时自动排气或补气的要求，其公称直径应不小于进水蝶阀公称直径的5%。是否设置空气阀的检修阀门可根据电站具体情况而定。5.1.13进水蝶阀应设置装拆方便的伸缩节，伸缩节宜布罩在下游侧。5.1.14进水蝶阀应有足够的强度和刚度，应能传递和承受沿压力钢管方向的最大作用力。5.1.15进水蝶阀底座应允许少量的沿压力钢管方向的位移。5.1.16进水蝶阅应设置指示介质流向的标识。5.1.17进水蝶阅采用双密封结构时，应满足如下要求：8）上游侧为检修密封，下游侧为工作密封，密封装置应可拆卸。b）检修密封采用水压操作时，置从蝶阀的.E游连接管或上游飞力钢管引取服力水，经滤水器处理后使用，也可采用其他方式获取清洁的压力水或其他压力源。全套管路、阀件、滤水器等应随进水蝶阀提供，
在作密封和检修密封之问的阀体顶部宜设置空气阀，底部宜设置排水阀。d）检修密封机械锁锭装置应能在卸去检修密封的探作压力后仍能保证检修密封不漏水。5.1.18进水蝶阀应能自动和手动操作，并具有现地和远程监控功能。5.1.19进水蝶闵一般应设置下列主要信号：a）进水蝶阀余开和余关的位置信号：6）液乐锁锭和机械锁锭的投入和拨出信号；c）旁通阀的开、关信号：
d）进水蝶阀上，下游压力差的差压信号：液压系统的油压过低，过商信号：e)
液压系统事故低油压信号
检修密封的位置信号1
检修密封机械锁锭的投入和拔出信号2h
液压系统滤清器堵塞报警信号。5.1.20
进水蝶阀通流部件的表面粗糙度可参照GB/T10969、JB/T56078的有关规定。进水媒闽及附件的其他要求还应符合GB/T15468、DL/T5186及其相关的国家标准、行业标准5.1.21
的规定。
5.1.22制造厂应派遣技术人员到设备现场开箱交接、指导安装并参加安装阶段产品的质量检瓷、现场试验、试运行及验收。
5.2结构与材料
1）2）仅适用-F进水液动双密封蝶阀。5
DL / T 1068 —2007
5.2.1阀体
5.2.1.1阀体可采用钢板焊接或铸焊结构，应具有足够的强度和刚度。阀体应带有上、下游逆接法兰。5.2.1.2阅体应有支撑底座，能把全部垂直载荷及接力器在开，关阀过程中产生的力矩等安全地传递到混凝士基础上。
5.2.1.3阀体一般采用整体形式，特殊情况下允许采用分瓣形式。5.2.2活门
5.2.2.1活门可采用钢板焊接或铸焊结构，应具有足够的强度和刚度。5.2.2.2活门所有过流截面的边缘应做成流线型。5.2.3阀轴密封
阀轴密封应采用双重或多重密封结构，密封应严密可靠并具有防泥沙功能。5.2.4阀轴轴承
阀轴轴承应采用可靠的自润滑轴承，具有无油自润滑、耐磨损、耐磨蚀的功能，且能承受阀轴处传递的最大载荷。
5.2.5材料
5.2.5.1材料应具有化学成分和力学性能的检验报告及符合相应材料最新标准的质量合格证明书。常用材料标准参见附录 A。
5.2.5.2，阅体和活门采用钢板焊接或钢制造。铸钢件的外观质量应符合JB/T7927的规定，表面应无砂眼、夹渣、气孔、缩松等缺陷。5.2.5.3进水蝶阀前后的连接钢管一般采用不预热即能与电站的上、下游连接管焊接的材料。5.2.5.4阀轴与轴承及阀轴密封接触的部位应采取防锈措施。5.2.5.5进水蝶阀密封副的金属密封表面应用抗空蚀、抗泥沙磨损的材料。5.2.5.6双密封进水蝶阀的密封环及阀体上相对滑动两应采取防锈措施。5.2.5.7橡胶密封圈应采用优质耐磨橡胶制造。5.2.5.8进水蝶榈的阀轴密封及其他与油类接触的密封应采用耐油材料。5.3油压装置及操作机构
5.3.1液压系统应符合GB/T3766的规定。5.3.2液压系统各液压元件应符合GB/T7935的规定。液压系统宜采用4.0MPa或以_上的油压等级。5.3.3
5.3.4被压系统应配有不少于两台油泵，其中至少有一台备用油泵。5.3.5商压液压系统应配有压力指示装置、压力控制器；中压波压系统压力油罐应配有压力指示装置！压力控制器、带有阀门的整套油位指示计、油位信号器、供气接口、排气阀和自动补气装置。5.3.6波压系统应设置安全阀。
5.3.7单台阅门宜采用单台油压装置驱动，压力油罐的有效容积应保证在水轮机运行的所有工况下，油压降到事故低油压时，进水蝶阀能完成1次可靠的关闭操作。5.3.8回油箱的容积应大于进水蝶阀操作机构全部用油录的1.1至1.5倍。5.3.9当液压系统的工作压力大于 10MPa时，液压系统操作用冲宜为 L-HM46（塞冷地区 L-HV46）或与水轮发电机组用油牌号相同：当压系统的工作压力小于或等于10MPa时，液压系统操作用油应与水轮发电机组用油牌号相同。
5.3.10油压装置的其他技术要求应符合GB/T9652.1、GB/T9652.2的规定。5.4控制系统
5.4.1控制系统应符合GB5226.1的规定。5.4.2控制系统所配电控装置的外壳防护等级应符合GB/T4942.2的规定。5.4.3控制系统采用PLC或PCC控制，既可现地操作，也能远程控制。6
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5.4.4控制系统应将进水蝶阀及其附属设备的各种信号（主阀全开和全关信号、旁通阀全开和全关信号、锁锭投入和拨出信号，平压信号，PLC自检输出借号或PCC自检输出信号、液压系统故障信号等）引至进水蝶阀控制盘柜的端子排或通过通信接口与上位机实现通信，通信规约及接口形式应能满足电站通信要求。
5.4.5油泵电机启动方式：油泵电机功率大于或等于15kW以上时宜采用软启动方式；功率小于15kW时可采用直接启动方式。
5.4.6控制系统应具备过电流保护及过载保护功能，如果设备因短路或油泵电机过载，主回路和控制回路的保护装骨应有足够的分断能力来切断故障部分，并发出报警信号，所有导线都要求用接入在所有带电导线中的保护器件来防护过电流，使得在导线达到危险溢度之前切断电缆中流动的任何短路电流。
5.4.7进水媒阀自动化元件及系统的其他技术要求应符合GB/T11805、DL/T619的规定。5.5焊接和焊补
5.5.1进水蝶阀的焊接避由持有相应类别的“锅炉压力容器焊工合格证书”的焊工担在。5.5.2进水蝶阀阀体的开孔和开孔补强应符合GB150的规定。5.5.3焊缝坡口的型式、尺寸及焊接质量和检验应符合GB150或相关的国家标准、行业标准的规定。5.5.4焊缝表面不应有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。5.5.5焊补应在缺陷清除干净后进行，同一部位的焊补次数不宜超过两次。5.5.6要求焊后热处现的零件，一般应在热处理前进行焊补。如在热处理后进行焊补，捍补后应按有关规定重新进行必要的热处理。
5.5.7凡属下列类型的缺陷不允许焊补，应予以报废。五）涉及面广、先法清除净的砂眼、英灌、气扎、缩松，贯性裂纹等缺陷b）所有部位无法焊补或补后不能保证质量或不能采取有效的检查于段的缺陷，5.6涂漆
5.6.1涂漆前钢材表面的除锈等级按GB/T8923的规定。5.6.2加工过的外表面应涂易除去的防锈剂，阅门内腔应采取防锈措施。5.6.3涂漆材料及颜色宜在订货合同中注明，合同中未注明时由供需双方协商确定。5.6.4涂层外观应光滑平整，色泽一致，无裂纹、鼓泡、桔皮、皱褶、流挂、剥落及漏涂等缺陷。5.6.5对漆膜附着力，续膜厚度及漆膜的其他性能有特殊要求时，其测定方法应符合相应的国家标准或行业标准的规定。
5.7密封性能
5.7.1进水媒阀工作密封在最大静水头（最大静水压）以内的压力条件下的最大漏水量（包括旁通阀的漏水量），在保证期内不应超过式（1）的计算值。进水蝶阀检修密封不允许漏水，轴颈密封、阀体分半面不充许漏水。
Q =.1DNVH
式中：
α—进水蝶阀的漏水量，Limin;Dr——进水蝶阀公称直径，m；
H——最大静水头，m。
5.7.2进水蝶阀采用橡胶密封时，其出厂试验的漏水应为零；来用金属密封时，其出厂试验的漏水量参照5.7.1执行。
5.7.3进水蝶阀的操作机构采用油压直缸接力器，当油温为20℃，工作油II等于4.0MPa时，活塞任侧允许的最人漏油量不应超过式（2）的计算值：当工作油压大于4.0MPa时，活寒任一侧允许的最大漏油载不应超过式（3）的计算值。7
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式中：
9 = 0.0076D.
9——油压等于4.0MPa时允许的最大漏油盘，Limin：D.—接力器油缸内径，mm:
9°——油压大于4.0MPa时充许的最大漏油量，Lmin：一工作油压，MPa
5.8启闭性能
5.8.1进水蝶阀的关闭和开启时间应在下列时间范围内可调：蝶阀关闭时间调节范围为60s~120s：媒阅元启时间调节范围为90s150s：启闭角度为0°~~90°。5.8.2在空载或带负荷的情况下，进水蝶阀在开启或关闭的过程中，各部件应动作灵活，功能可靠，位置准确，无任何卡阻。
5.9可靠性保证
进水蝶阀无故障连续运行时间应大于18000h。5.10保证期
5.10.1产品保证期一般为自成套发货之日起三年内或自初步验收证书签发之日起两年内为有效（以先到期限为准）。在此期间，产品如因制造质逻而损坏或不能正常运行，制造广应无偿地为用户理、更换或按合同规定承担经济责任。5.10.2产品火修保证期不应低于八年。6供货范围与备品备件、专用工具6.1进水蝶阀成套供货范围（除合同另有规定外）一般包括a）阀门本体、上游和下游连接管、伸缩节、旁通管路及附件、空阀、排水阀、管路附件、基础埋件等：
）压系统及操作机构等：
c）自动控制系统、自动化元件及电缆等；d）备品备件：
）装拆和维护用专用工具。
6.2除合同另有规定外，备品备件及专用工具参见附录B。6.3备品备作成能互换并与原件材质及制造工艺相同。6.4在符合关保管规定的条件下，备品备件不变质的允许保存期一般不低于八年，备品备件中橡胶件的保存期为三年。
7检验、试验、评定及验收
7.1材料检验
材料检验包括对生要承压件材料的化学成分及力学性能的检验，检验的方法和要求应符合相应标准和规范的规定。
7.2无损检测
7.2.1进水蝶阀的无揽检测包括对主要承压件的原材料。承压件的内部、外部缺陷及承压件的焊缝（焊接接头）的无损探伤检测及对在工地焊接的焊缝进行的100%的无损探伤检测。7.2.2无损检测有射线照相、超声波、磁粉和液体渗透检测方式。制造厂应根据具体情况，选择合适的无损检测方式。
DL / T 1068 2007
7.2.3无损检测由持有相应方法的“炉压力容器无损捡测人员资格证”的人员担任。7.2.4铸钢件磁粉探伤检测方法及评定应符合JB/T6439或GB/T9444的规定。7.2.5铸钢件射线照相检测方法及评定应符合JB/T6440或GB/T5677的规定。7.2.6铸钢件液体渗透检测方法应符合JB/T6902或GB/T9443的规定。7.2.7铸钢件超声波检测方法应符合GB/T7233的规定。7.2.8用于要承压件的碳素钢和低合金钢钢板的超声波检测要求应符合GB150的规定。钢板、锻件的超声波检测方法及评定应符合JB4730.3的规定。7.2.9承压件焊继（焊接接头）的射线照相、超声波，磁粉及液体渗透检测要求应符合GB150的规定其合格指标应符合GB150的规定。焊缝（焊接接头）的射线照相检测方法应符合JB4730.2的规定，超声波检测方法应符合JB4730.3的规是。7.2.10对经无损检测后进行焊接返修的承压件焊缝（焊接接头）应来用原检测方法重新捡测，直至合格。
7.3外观质量检查
7.3.1外观质量检查采用目测方法进行。7.3.2铸钢件的外观质量应符合5.2.5.2的规定。7.3.3焊接件的焊链外观质量应符合5.5.4的规定。7.3.4涂层外观应符合5.6.4的规定。7.4违接尺寸检查
对阀体结构长度、逊水端口直径，出水端口直径、法兰螺栓孔分布圆直径、法兰螺栓孔孔径及法兰厚度等连接尺寸按有关标推和图纸的要求用检具进行检查7.5清洁度
清洁度的检测方法及要求应符合JB/T7748的规定。7.6工厂试验
7.6.1耐压强度试验
7.6.1.1进水蝶阀及其附属设备承受水压，油压的部分，除现场焊接部分外，均应在制造厂内进行耐压强度试验。
7.6. 1.2 当设计压力小于或等于2.5MPa 时,试验压力为 1.5 倍的设计压力;当设计压力大于 2.5MPa 时,试验压小按式（4）计算。
P = 2.5×1.5+1.25(Pa -2.5)
武中：
Pr—试验压力，MPa：
Pa——设计压力，MPa.
7.6.1.3试验持续时间为10min。(4)
7.6.1.4耐压强度试验后，进水蝶阅及附属设备的承压件不应有结构损伤、漆漏及有害的永久变形。7.6.2漏水试验
7.6.2.1进水蝶阀在制造厂内组装后应进行漏水试验，漏水单应符合5.7.1，5.7.2的规定。7.6.2.2漏水试验压力按设计压力计算。7.6.2.3试验持续时间为30min。7.6.3接力器的压力及渗漏试验
接力器的试验参照GB/T9652.2执行，接力器活塞任一衡的漏油量应符合5.7.3的规定。7.6.4动作试验
7.6.4.1按照规定的程序对进水蝶阅的全开和全关位置信号、锁锭投入和拔出信号、现地和远程状态信号、液压系统油压过低及过高信号、液压系统事故低油压信号，油压装置油位信号、波压系统滤清器堵9
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