DL/T 1076-2007.Guideline for the commissioning of chemistry systems in power plants.
1范围
DL/T 1076规定了火电机组化学系统调试的工作内容，对机组调试阶段的化学监督提出了要求。
DL/T 1076适用于单机容量为125MW及以上的新建或扩建火电机组，其他类型的机组可参照执行。
2规范性引用 文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 5476离子交 换树脂预处理方法:
GB 8978污水 综合排放标准
DL543电厂用水处理设备质量验收标准
DLT561火力发电厂水汽化学监督导则
DLT665水汽集中取样分析装置验收标准
3总则
3.1组织形式
3.1.1机组启动调试工作由试运指挥部全面组织、领导、协调，化学各系统启动调试由化学专业调试小组负责具体调试项目的开展。
3.1.2化学专业分部试运组由业主、调试、生产、施工、监理、设计及制造等单位的工程技术人员组成，由主体施工单位出任组长。
3.1.3化学专业分 系统及整套试运组由业主、调试、生产、施工、监理、设计及制造等单位的工程技术人员组成，由调试单位的项目负责人出任组长。
3.2调试资质
3.2.1调试单 位应有相应等级的调试资质，调试人员在调试工作中应具有指导、示范操作和监督操作的能力。

ICS 27.100
备案号：22296-2008
中华人民共和国电力行业标准
DL/T1076—2007
火力发电厂化学调试导则
Guideline for the commissioning of chemistry systems in power plants2007-12-03发布
2008-06-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
规范性引用文件
组织形式
调试资所·
3.3计量管理
3.4工作职责·
3.5工作程序.
化学水处理系统调试
4.1水处理各系统调试前应具备的条件4.2预处理系统调试.
4.3锅炉补给水处理系统调试
4.4循环水处理系统谢试
凝结水精处理系统调试
4.6T业废水处理系统调试.
5化学其他系统的谢试
5.1制氢设备和系统调试..
制氛系统调试
5.3锅炉和热力系统化学清洗·
6整套启动化学监督-
机组启动前应具备的化学监督条件和要求凝结水、给水及锅护水的校正处理机组启动前热力系统的冲洗及锅炉蒸汽吹管机组启动化学监督…
机组洗硅运行
机组满负荷试运行化学监督，
机组启动化学监督的分析项目及时间：6.7
7调试报告和总结
试报告的内容，
7.2调试报告的提交
附录 A(资料性附录》
附录B（资料性附录）
原水预处理记录表格
锅炉补给水处理记录表格
DL / T 1076 — 2007
DL/ T 1076 -- 2007
本标准是根据《国家发展改革委办公厅关于印发2007年行业标准修订、制定计划的通知》（发改办工业［2007】1415号）的安排制定的。本标准的附录 A、附录B为资料性附录。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电厂化学标准化技术委员会归口并解释，本标准起草单位：东北电力科学研究院。本标准主要起草人：·潘浩、郭文志本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心，（北京市自广路二条
号，100761)。
1范围
火力发电厂化学调试导则
DL / T 1076 -— 2007
本标推规定了火电机组化学系统调试的工作内容，对机组调试阶段的化学监督提出了要求。本标准适用于单机容量为125MW及以上的新建或扩建火电机组，其他类型的机组可参照执行。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标推的引用面成为本标推的条款。凡是注口期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标推，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T5476离子交换树脂预处理方法GB8978污水综合排放标准
电厂用水处理设备质量验收标准DL543
DL/T 561
DL/T 665
DLT 771
DL/T 794
DLT 801
DLT 889
DL/T 912
DL/T 956
火力发电厂水汽化学监督导则
水汽集中取样分析装置验收标准火电厂水处理用离子交换树脂选用导则火力发电广锅炉化学清洗导则
大型发电机内冷却水质及系统技术要求电力基本建设热力设备化学监督导则超临界火力发电机组水汽质量标准火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则火力发电厂化学设计技术规程
DL/T 5068
DL/T5190.4电力建设施工及验收技术规范第4部分：电厂化学电力部建设协调司建质［1996］111号火电工程调整试运质量检验及评定标准电力部电建［1996］159号火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）3总则
3.1组织形式
3.1.1机组启动调试工作由试运指挥部全面组织、领导、协调，化学各系统启动调试由化学专业调试小组负责其体调试项目的开展，
3.1.2化学专业分部试运组由业生、调试、生产、施工、监理、设计及制造等单位的工程技术人员组成，由主体施工单位出任组长。
3.1.3化学专业分系统及整套试运组由业主，调试、生产、施工、监理、设计及制造等单位的工程技术人员组成，由调试单位的项目负责人出任组长。3.2调试资质
3.2.1调试单位应有相应等级的调试资质，调试人员在调试工作中应具有指导、示范操作和监督操作的能力。
3.2.2调试单位化学专业主要技术负责人应具有中级及以上技术职称，并参加过两台以上同类型或高等级机组（或类似系统）的调试，熟悉掌握电厂化学各系统的专业知识，应持有电力行业水处理人员1
DL / T 1076 — 2007
资格证。
3.3计量管理
调试使用的仪器仪表均应执行计量管理的相关规定，经过有相关资质的计量单位校验，具备有表示其在有效期内的校验合格证书，现场使用的仪器仪表应有产品标识及其状态标识。3.4工作职
3.4.1化学专业的调试工作按照电力行业有关规定进行。3.4.2在制定调试方案及措施时，应进行危险辨识和评价。3.4.3调试人员应根据工程进度，台理安排调试工期，做好各项调试推备工作，适吋开展调试项目，如期完成调试工作。此内容来自标准下载网
3.4.4调试质量检验与评定工作应全过程进行。调试人员对每个项目的调试质量都应进行自检，同时接受质量监督站和启动验收委员会的检验与评定。3.5工作程序
3.5.1调试方案的编制
3.5.1.1了解工程规模，机组形式，总装机容量及单机容量，设计单位，各主要设备供货厂家，主体施工单位，外围施工单位，调试合同中的工作范围、施工总工期等相关内容。3.5.1.2了解化学专业各系统设计规模、工艺流程及设计技术参数、系统的控制操作方式、设备结构、业主提供的与调试项目相关的设计图纸、设计说明及主要设备说明书等技术资料。3.5.1.3在机组调试前进行有针对性的调研、试验工作，并收集、研究下程初步设计审查意见和施工图纸会审意见。
3.5.1.4根据工程设计的各化学系统及相关资料，编写相应的调试方案，并经工程监理单位和业主审查批推。
3.5.2调试前期的准备工作
3.5.2.1收集和熟悉图纸资料，制定调试计划。对系统设计、启动调试设施是否合理等提出意见和建议。3.5.2.2准备好调试使用的仪器、仪表、工具及材料。3.5.2.3编写化学专业各系统试运调试方案。提出启动调试物质准备清单、临时设施和测点安装图，交建设或施工单位实施。
3.5.3分系统试运和整套启动试运阶段的工作3.5.3.1制定各系统的调试计划。3.5.3.2向安装单位和电厂运行人员进行技术交底。3.5.3.3参加化学主要系统和设备的分部试运工作及由监理组织的分部试运的检查验收，3.5.3.4在机组整套启动试运期间，指导运行操作及对设备系统调整，按照化学调试方案进行各项调试工作，满足72h十24h或168h试运行要求。3.5.3.5对机组在试运中发生的与化学相关的设备损坏，人身伤亡或中断运行的事故，参与调查和分析，提出对策。
3.5.3.6整理调试记录，编写试运总结和调试报告，在设备移交试生产一个月内交给合同委托单位。3.5.4试生产阶段的工作
3.5.4.1继续完成合同未完的谢试项目。3.5.4.2机组试生产期间或结束后，调试单位应对电厂进行回访。4化学水处理系统调试
4.1水处理各系统调试前应具备的条件4.1.1土建施工；
4.1.1.1水处理系统土建工作已完成，防腐施工完毕，排水沟道畅通，栏杆、沟盖板齐全平整。2
4.1.1.2道路畅通，能满足各类填料及水处理用药品的运输要求。4.1.1.3所有管道、设备按相应规定的额色涂漆完毕。4.1.2基建安装：
系统及设备安装完毕，且各设备单体试运合格。4.1.2.1
系统在线化学分析仪表应校正调试完毕，可以投入运行。各类阀门调试完毕，操作灵活，严密性合格。压缩空气管道吹扫结束，压缩空气系统可投入运行，DL/T1076—2007
动力电源、控制电源、照明及化学分析用电源均已施工结束，可随时投入使用，确保安全可靠。热工控制系统安装调试完毕。
酸、碱贮槽、计量箱、各水箱液位计指示正确，4.1.2.8北方地区冬季施工室内采暖设施可投入使用。4.1.3生产运行的推备：
4.1.3.1调试现场应具备化学分析条件，并配有操作和分析人员。参加试运的值班员应经过上岗培训考试合格，分工明确，责任界限清楚，并服从调试人员的4.1.3.2
指挥。
化学分析仪器、药品、运行规程及记录报表齐全。4.1.3.4”各种设备、阀门应有标识。4.1.3.5运行值班员应熟悉本职范围内的系统及设备，熟记操作程序。试运操作记录应正确无误，操作及接班人员应签字。
4.1.3.6应具备稳定可靠的水源，4.1.4各种填料、滤料、树脂及水处理用药品应满足设计要求，到现场后，应随机抽样送检，质量符合相关标准的要求。
4.1.5中和排放系统分部试运结束，可投入运行。4.1.6再生计量泵、喷射器性能试验应在树脂装填之前完成。4.1.7试运所用酸、碱应取样分析。4.1.8系统设备的水冲洗及水压试验：4.1.8.1设备安装结束后，应将容器内清理干净，检验合格后用清水冲洗。4.1.8.2水冲洗应按单个设备管段逐步进行，水冲洗后，按规定进行水压试验。4.1.8.3酸、碱系统水冲洗、水压试验合格后，应放净容器与管道内的水，清理于净酸、碱贮内的积水。
4.1.8.4冲洗排水要求澄清透明。4.2预处理系统调试
4.2.1范围
预处理主要包括混凝澄清、过滤、活性炭吸附等工艺过程，主要设备有澄清池（器），过滤器（池），超（徽）滤、活性炭过滤器及相应的加药设备等。4.2.2内容
4.2.2.1预处理系统与设备的检查。4.2.2.2混凝剂、助凝剂等各类药剂的加药泵性能试验，将混凝剂、助凝剂计量箱充水后，做混凝剂、助凝剂泵出力试验，行程范围为20%～100%。4.2.2.3混凝剂、助凝剂加药剂量小型试验：a）混凝剂加药剂量小型试验：从药液计量箱中取出适量药液，分别按不同剂量加入各烧杯中（烧杯中已取一定量的原水水样），在室温下用可变转速的搅拌器以不同的转速搅拌。静止后观察絮花大小及沉降速度，在沉降一段时间（一般为15min）之后，测定各烧杯内上部清水的浊度，3
DL/T 1076—2007
pH值、化学耗氧量，优选加药剂量。b）助凝剂加药剂量小型试验：助凝剂加药剂量试验是在混凝剂加药剂量确定后进行的，先在已盛水样的各烧杯中加入选定混凝剂加药量，再分别于各烧杯中加入不同剂量的助凝剂，在室温下用可变转速的搅拌器以不同的转速搅拌。静止一段时间（一般为15min）后，观察類花大小和沉降速度并且取样测定浊度、pH值、化学耗氧量，优选加药剂量。4.2.2.4混凝剂、助凝剂加入量调整试验：药品的配制（混凝剂、助凝剂）：助凝剂配制浓度宜为1%2%，混凝剂配制浓度宜为5%～10%。a）
b），混凝剂、助凝剂加入量：根据小型试验结果和设备特性调整混凝剂、助凝剂计量泵行程，确定最佳加药行程，试验记录参见附录A。澄清器（池）启动调整试验：
凝清器注水，启动加药泵，控制药品加入量。为使活性泥渣层尽快形成，可采用人工制作活性a)
泥渣的方法。出水浊度小于10NTU时回收。运行中保持清水层1m～2m，否则应排泥。b）澄清器（池）出力试验：按混凝剂、助凝剂确定的加药剂量，控制水的pH值在要求范围内。进行澄清器（池）额定出力试验，试验记录参见附录A。4.2.2.6过滤器（池）启动调整试验：通过过滤器首次反洗，确定反洗强度。初次反洗强度参照DL/T5068—2006中表5.2.2-2的要a）
求。反洗时流量应逐渐增加至最佳量（以反冲洗出水澄清，并无滤料冲出为准）。b）过滤器投入试运行，检验在设计最大流速下，出水水质是否能达到设计要求，过滤器运行流速参照DL/T5068—2006中表5.2.2-1的要求。4.2.2.7活性炭过滤器启动调整试验：通过活性炭过滤器首次反洗，确定反洗强度，反洗时流量应逐渐增加至最佳量（以反冲洗出水a）
澄消，并无滤料冲出为)；
b）活性炭过滤器投入试运行，检验在设计最大流速下，出水水质是否能达到设计要求。超（微）滤启动调整试验：
确定超（微）滤设备的反洗方式、周期、时间及流量：a
b）超（微）滤设备投入试运行，检验在设计最大流速下，出水水质是否能达到设计要求。4.3锅炉补给水处理系统调试
4.3.1范围
锅炉补给水处理主要包括反渗透预除盐（含海水淡化）、离子交换、电去离子等工艺过程，主要设备有反渗透装置、离子交换器、电去离子装置及相应的加药设备等。4.3.2内容
4.3.2.1反渗透装置计量泵的性能试验，检测计量泵最大出力是否能达到额定值、满足反渗透装置正常运行。
反渗透系统的检查及调试：
检查反渗透系统的温度表、压力表、流量表、电导率表、H表、余氮表、氧化还原电位表是a）
否能正常工作。
反渗透系统的自动保护装置试验正常。b)
保安过滤器安装滤元。
反渗透系统安装膜组件。
调整反渗透系统进水达到设计要求。当预处理系统运行达到稳定状态，即可按操作规程的步动高压泵和反渗透装置。反渗透装置的脱盐率达到要求后并入系统运行，并检测SDI、电导率、余氯量、PH值、温度、压力、流量等指标。
4.3.2.3酸、碱喷射器或计量泵的性能试验：DL/T1076—2007
检测喷射器或计量泵出力是否能达到额定值，在再生流速下出力能否满足再生工艺参数的要求。4.3.2.4再生工艺参数的确定：
进行阳离子交换器，阴离子交换器、混合离予交换器再生工艺参数的选择及计算。选择再生流速、再生剂浓度、再生剂比耗，计算再生水平，确定再生剂用量及再生时闻。4.3.2.5：挚层的装填及水冲洗，按设计要求装好阴、阳离子交换器垫层，装填完毕后进行水冲洗至出水澄清。
4.3.2.6垫层预处理，用5%~～10%的盐酸，漫泡8h～12h，然屑水冲洗至中性。4.3.2.7-级除盐系统树脂填装及预处理：在树脂装填前应检查其干湿状态，如果树脂脱水要用饱和食盐溶液处理。树脂在装入交换器前，a
应先在交换器内充水至一定高度。阳树脂的装填：用水力或人工装填树脂至设计高度，然后进行冲洗（根据不同设备进行反洗或b)
正洗）至出口水澄消无细碎树脂。阳树脂的预处理（如果需要）：用2%～4%的氢氧化钠溶液浸泡树脂，经4h～8h后进行小流量c
反洗，至出水澄清耗氧量稳定为止。然后再浸泡于5%的盐酸溶液中，经4h～8h屑进行正洗，至出水与进水氯根含量相近为止。除碳器及中间水箱水冲洗：按设计要求装填塑料多面体空心球，用阳离子交换器出口水淋洗塑d
料多面空心球并冲洗中间水箱至排水澄清。软化水的制备：通过阳离子交换器向除盐水箱制备软化水，用于阴离子、混合离子交换器树脂e)
的填装与预处理，以及各交换器首次再生用水。阴树脂的装填：用水力或人工装填树脂至设计高度，然后进行冲洗（根据不向设备逃行反洗或f)
正洗）至出口水澄清无细碎树脂。阴树脂的预处理（如果需要）：用5%的盐酸溶液浸泡树脂，经4h～8h后用氢离子交换水进行g)
小流量反洗，至出水与进水氯根含量相近为止。然后再浸泡于4%的氢氧化钠溶液中，经4h～8h后进行正洗，至出水接近中性为止。4.3.2.8混合离子交换器树脂的装填及预处理：a）阴、阳树脂的装填：用水力或人工装填阳、阴树脂垒设计高度，然后进行反洗、正洗至出水潭清无细碎树脂。
树脂的预处理（如果需要）：用5%的盐酸溶液浸泡树脂，经4h～8h后进行小流量反洗，至出b)
水接近中性为止。然后再浸泡于4%的氢氧化钠溶液中，经4h～8h后进行正洗：至出水接近中性。
4.3.2.9阳离子交换器再生：
a）再生工艺参数的选择：下列参数应根据除盐系统的运行方式及不同设备特性选定。参见DL/T5068一2006 标准中附录 D 的相关规定。反洗流速、时间，浮床除外；
再生耗量、浓度、流速、用崇（首次再生用量加倍）：置换时间：
正洗流速、时间。
b）按照确定的再生工艺参数，对阳离子交换器进行再生。4.3.2.10阴离子交换器再生：
a）再生工艺参数的选择：下列参数应根据除盐系统的运行方式及不同设备特性选定。参见DL/T5068—2006中附录D的相关规定。反洗流速、时间，浮床除外；
DL/T1076—2007
再生耗量、浓度、流速、温度、用量（首次再生用量加倍）；置换时间；
正洗流速、时间。
b）按照确定的再生工艺参数，对阴离子交换器进行再生，正洗合格后，制一定数量的除盐水送入除盐水箱，用于滬床再生。
4.3.2.1.1混合离子交换器再生：再生工艺参数的选择：根据设备情况确定下列参数。参见DL/T5068一2006中附录D的相关规定反洗分层流速、时问，
再生耗量、浓度、流速、用量（首次再生用量加倍）：置换时间；
串联正洗流速、时间：
空气混脂的压力及时间；
正洗流速、时间。
4.3.2.12各交换器的再生工艺参数可根据现场实际情况进行调整，试验记录参见附录B。4.3.2.13电去离子系统调试
电去离了装置的进水指标符合要求；a)
电去离了装置启动前要进行管道水冲洗：b)
配制20%的NaCI溶液（分析纯，重量比）：c>
电去离子装置启动，装置注水至浓水、极水排放无气泡，建立产水流量、浓水排放流量、极水d)
排放流量，启动盐加药泵，保持浓水电导率为150uS/cm~~500uS/cm启动整流装置，按设备要求调节电压及电流；e>
调整盐加药泵，使浓水循环电导率为150uS/cm500μus/cm：g）产水送出，记录运行参数：
试验记录参见附录 B。
4.3.2:14锅炉补给水系统启动调整：反渗透装置调试完成，阳、阴离子交换器以及混合离子交换器的再生工作结束或电去离子装置调试完成后，锅炉补给水系统投入试运行，主要运行参数及自动控制达到设计要求后可移交生产。4.4循环水处理系统调试
4.4.1范围
循环水处理主要有加药、弱酸阳离子交换处理、石灰软化等处理工艺，主要设备有加药装置、弱酸阳离子交换器、石灰处理装置、过滤器等。4.4.2内容
循环水加药处理系统调试
检查加药装置及系统的安装情况，应符合设计要求，适合生产运行的操作；a)
用水冲洗溶药系统和加药系统：b)
系统冲洗结束后将各溶药箱注满水，做泡水试验：加药泵试运要求泵的额定流量及扬程达到设计要求：试验加药泵的安全阀在压力达到定值时是否动作，如果不动作应由安装单位或设备生产厂家进行调整：
在溶药箱内注水至高液位，启动电动搅拌器观察搅拌状态；f)
在溶药箱内按要求的浓度配制药液：）
根据阻垢剂供应商提供的药品配比数据，调整加药泵的出力，使阻垢剂的加入量能满足循环水h)
处理的要求。
4.4.2.2弱酸阳离子交换处理
a）计量泵或喷射器性能试验（见本标准的4.3.2.3)。b）弱酸阳离子交换器树脂的装填（见本标准的4.3.2.7)。DL/T1076—2007
弱酸阳离子交换器树脂再生，根据设备情况确定下列参数，参见DL/T5068一2006中附录D的c
相关规定。
反洗流速、时间；
再生耗量、浓度、流速、用量（首次再生用量加倍）；置换时间；
正洗流速、时间。
弱酸阳离子交换器再生完毕，冲洗合格备用或向循环水系统送水。d)
石灰软化处理
石灰乳加药泵、硫酸计量泵性能试验（见本标准的4.2.2.2)。b）
石灰配制系统调试
1）石灰粉输送系统试运行，启动输送设备进行空载调。2）当石灰贮存箱的料位低时，石灰由输送系统送到石灰贮存箱。当石灰贮存箱达到高位时，停止输送。石灰极易吸潮，在运输和输送过程中要有防潮措施。石灰粉不宜贮存时间过长。3）向石灰乳配置箱中注水至高液位，启动搅拌机。使用石灰计量斗向配置箱注入石灰，配置成10%的石灰乳溶液。
4）用石灰乳输送泵，将石灰乳配置箱中的石灰乳送到石灰乳计量箱。c）混凝、澄清、过滤设备调试（见本标准的4.2)。4.5凝结水精处理系统调试
4.5.1范围
凝结水精处理主要有除铁过滤、离子交换、树脂粉末过滤工艺，主要设备有前置过滤器、离子交换器、体外再生设备、树脂粉末过滤器及铺膜设备等。4.5.2内容
4.5.2.1系统、设备的检查：
树脂输送管道通水，对树脂输送系统进行检查：a）
6）对自用压缩空气系统进行检查；检查中和排放系统。
4.5.2.2酸、碱喷射器或计量泵的性能试验（见本标准的4.3.2.3)。4.5.2.3再生工艺参数的选择及计算。选择再生流速、再生剂浓度、再生剂比耗，计算再生水平，确定再生剂用量及再生时间。
前置过滤器按设计要求填装滤元。阴、阳树脂的装填（见本标准的4.3.2.7）。4.5.2.5
4.5.2.6阴、阳树脂的预处理（见本标准的4.3.2.7)。树脂经过预处理后，分别进行再牛，首次再生酸、碱用量增加一倍。4.5.2.7
4.5.2.8阴、阳树脂再生完毕，输送至树脂贮存罐混脂冲洗合格备用或直接输送至高速混床。4.5.2.9失效树脂再生：运行高速混床失效时，树脂先进入树脂分离罐，进行分层，分层后把阴（或阳）树脂输送至阴（或阳）树脂再生罐。然后分别再生。再生后的树脂输送回贮存罐，混脂、清洗合格。
4.5.2.10阴、阳树脂再生后，清洗至设计水质要求。4.5.2.11输送树脂时，监视各阀门状态，防止跑树脂。4.5.2.12
2凝结水精处理系统投入运行：当凝结水含铁量小丁1000ugL、温度小于60℃时，凝结水精7
DL / T 1076 — 2007
处理系统可以投入运行。
4.5.2.13前置过滤器的投入：
a）过滤器充水；
b）过滤器冲洗：
c）过滤器升压;
d）过滤器运行。
4高速混床投入运行：
空气混脂（如果需要)：
充水、升压：
循环冲洗：
投入运行。
粉末树脂过滤器铺膜、爆膜调整试验：4.5.2.15
铺膜：确定树脂粉、纤维粉耗量及比例。a)
爆膜：确定空气压力及次数。
调整保持泵运行流量。
4.6工业废水处理系统调试
4.6.1范围
工业废水处理系统包括曝气、中和、混凝澄清、过滤等工艺过程。对全厂的经常废水和非经常废水进行处理，并达到排放标准、设备主要包括废水池、加药设备、风机搅拌装置、废水泵、澄消器（池）、过滤器（池）等。
4.6.2内容
检查系统及设备。
废水加药系统调试（见本标准的4.4.2.1)。-4.6.2.3
混凝剂、助凝剂的配制（见本标准的4.2.2.4）。4.6.2.4
废水中和系统调试。
澄清器（池）的启动调试（见本标准的4.2.2.5）。过滤器（池）的启动调试（见本标准的4.2.2.6）。废水处理工艺步序：
废水池液位信号高：
空气搅拌；
pH 值检测；
启动酸（或碱）计量泵，使废水pH值为6~9;启动聚凝剂、助凝剂计量泵：
将废水送至澄清器（池）：
澄清后的废水经过过滤后回收利用：废水池液位信号低，各设备停止运行。4.6.2.8废水池液位信号高时，启动罗茨风机，进行空气揽拌。4.6.2.9在pH计连续检测下，进行加酸或加碱量的调整。当废水测试pH值大于9时，进行加酸调整，使池中废水pH值小于9。当废水测试pH值小于6时，进行加碱调整，使池中废水pH值大于6。每次加入酸或碱采用间断方式，控制加药量，搅拌10min～15min后再做调整。4.6.2.10pH值合格的废水经过澄清系统和过滤系统，达到国家排放标准后，进入废水回收系统或直接排放至厂区总排水系统。
5化学其他系统的调试
5.1制氢设备和系统调试
5.1.1制氢设备启动调试前应具备的条件DL/T1076—2007
5.1.1.1制氢站系统土建工作已完成，排水沟道畅通，沟内无杂物，沟盖板齐全平整，站内上下水、采暖、通风、照明及各种设施应按施工要求安装完毕。5.1.1.2制氢站室内防爆装置、器材完整无缺，安装氢气报警器。室内要有良好的通信器材。5.1.1.3所有的管道设备，应按规定的颜色涂漆完毕，设备阀门标志明显。5.1.1.4制氢设备安装完毕，且各部分安装记录完整齐全5.1.1.5制氢设备的电气控制柜、整流操作盘、电气热工自控装置、控制仪表、化学分析仪表应安装、校验完毕，指示正确，操作推确灵敏，能随时投入使用：安装校正记录完整5.1.1.6转动机械分部试运结束，可投入运行。5.1.1.7制氢站室内清洁，电解槽及其他设备上清洁无杂物。5.1.1.8电解槽必须按照要求进行绝缴试验，并在槽体前的地面放置绝缘胶板。电解槽底角的绝缘势及基础附近应处于干燥状态。
5.1.1.9除盐水、冷却水充足，能满足制氢设备的供水要求。5.1.1.10制氢设备及系统所需的置换气体及药品的质量应符合技术规定质量标准，数量应满足启动调试运行需要。
5.1.1.11生产准备就绪，运行人员经培训合格上岗。5.1.1.12现场具备临时分析气体的条件。5.1.1.13电解设备及管道用蒸汽吹扫或用水清洗，以清除污物及杂质。管道必须消洗到排水清洁为止。清洗后管道及设备必须排空，并用空气或氮气吹扫至除去全部水分。5.1.1,14电解槽及全部承压辅助设备必须做水压或风压试验。5.1.1.15电解装置的所有阅门必须检验密封性。5.1.1.16所有安全阀必须校验完毕。5.1.1.17整流装置启动前必须按电气的要求进行试验。氮气吹扫制氢设备及管道：
吹扫用的氮气中的含氧量不大于2.5%：）
氮气瓶用减压阀调节氮气母管压力为0.5MPa~0.6MPa:吹扫时，设备中的氮气压力应保持在0.02MPa~0.5MPa之间，当取样分析氮气含量达到97%c
时结束；
d）系统吹扫结束厝应保持一定的压力。5.1.2制氢设备和系统启动前的准备工作5.1.2.1
制氢设备和系统的水冲洗。
制氢设备和系统的严密性试验。供水泵、碱液循环泵及所有制氢设备和系统的阀门确认。安全门整定后安装到制氢设备和系统中。电解液的配制。
制氢设备启动前的检查：
压力变送器、差压变送器、防爆电接点压力表等的导管内注入波体。a
用试验按钮检查确认各报警系统的信号灯和铃能否正常工作。b)
检查确认供水泵、碱液循环泵控制系统的热继电器整定电流值是否合适，各泵转向是否正确相对应的指示灯是否正确。
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