DL/T 1117-2009.The specification of welding procedure qualification for Conventional Island of nuclear power station.
1范围
DL/T 1117规定了核电厂常规岛设备及承重结构等钢制构件的制作、安装及维修焊接工作前进行焊接工艺评定(以下简称“评定")的条件、流程、规则、试验方法及其合格标准等基本要求。
DL/T 1117适用于各种钢的焊条电弧焊(SMAW) 、药芯焊丝电弧焊(FCAW)、 埋弧焊(SAW)、钨极惰性气体保护焊(GTAW)熔化极气体保护焊(GMAW)及气焊(OFW)等焊接方法。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3总则
3.1 评定项目提出
承担本标准规定范围内设备构件焊接的施工单位，根据其焊接工作所采用的技术要求，结合拟采用的焊接工艺，拟定需进行的评定项目。
3.2评定基础
3.2.1评定应以可靠的母材金属焊接性评价资料为基础。
3.2.2焊接性评价资料由母材金属 和焊接材料供应商提供或施工单位搜集整理，并提出焊接性分析报告。
3.2.3焊接性评价资料数据不全时，施工单位应按相关标准进行必要的焊接性试验。
3.2.4新型材料或有特殊技术要求的母材金属和焊接材料应进行焊接性试验。

ICS27.100
备案号：26360-2009
中华人民共和宝电行化标作
DL/T1117—2009
核电厂常规岛焊接工艺
评定规程
The specification of welding procedurc qualificationfor Conventional Island of nuclear powcr station2009-07-22发布
中华人民北和国国家能源局
2009-12-01实施
1范围
2规范性引用文件
4焊接上艺评定条件及规则
5试件、试样及检验、试验
6焊接T艺评定报告
附录A（资料性附录）符号和缩略语.目
国内常旧钢材分类分组表…
附录B（资料性附录）
附录C（资料性附录）
附录D（资料性附录）
附录E（规范性附录）
国内常用焊接材料分类分组表.
焊接工艺评定方案、报告推荐格式焊接工艺评定力学性能试样形状尺寸…DL/T11172009
DL/T1117—2009
本标准是根据《家发展改革委办公厅关卜印发2005作行业标雅项H计划的通知》（发改办工业【2005】739号】要求进行制定的，本标准的附录E为规范性附录。
本标准的附录A，附录B、附录C、附录D为资料性附录。本标准由中国电力企业联合会提山。本标准由电力行业核电标推化技术委员会归口并负盛解释。本标准负责起草单位：苏州热工研究院有限公司。本标准参加起草单位：江苏省电万建设第一工程公司、上海电力建设有限责任公司、浙江省火电建设公司、大业湾核电运营管理有限责任公司、广东火电工程总公司、东北电业管理局第一工程公司。本标准土要起草人：束国刚、赵建仓、朱成虎、李建勇、柴晓岩、学军、林志华、孔雁、杨丹霞、吴宁坤、赖存祝、张权。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白广路二条号，100761)。
1范围
核电厂常规岛焊接工艺评定规程DL/T 1117 --2009
本标准规定了核电厂常规岛设备及承重结构等钢制构件的制作、安装及维修焊接工作前进行焊接工艺评定（以下简称“评定”）的条件、流程、规则、试验方法及其合格标准等基本要求。本标准适用F各种钢的焊条电弧焊（SMAW）、药芯焊丝电弧煤（FCAW）、埋弧焊（SAW）、钨极情性汽体保护焊（GTAW）、熔化极气体保护焊（GMAW）及气焊（OFW）等焊接方法。2规范性引用文件
下列义件巾的条款通过本标推的引月而成为本标准的条款。风是注日期的引川文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注期的引用文件，其最新版木适用于本标准。GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 699
GB/T710
GB/T 711
GB 713
优质碳素结构钢
优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带锅炉和压力容器川钢板
碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T983
不锈钢焊条
不锈钢棒
GB/T1220
GB/T 1954
GB/T 2649
GB/T 2650
GB/T 2651
GB/T 2653
铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法焊接接头机械性能试验取样方法焊接接头冲击试验方法
焊接接头拉伸试验方法
焊接接头弯曲试验方法
GB/T2654
焊接接头硬度试验方法
GB 3087
低中斥锅炉用无缝钢管
碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 3274
GB/T 3323
GB/T3524
金属熔化烁焊接接头射线照相
碳索结构钢和低合金结构钢热轧钢带低温压力容器用低合金钢钢板
GB3531
GB/T 4237
不锈钢热轧板和钢带
GB/T4334金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T4340.1金属维氏硬度试验第1部分：试验方法低合金钢焊条
GB/T 5118
GB 5310
高压锅炉川无缝钢管
1）本标准中及相关的学用符号和缩路语见附录A。DL / T 1117 --- 2009
GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8163输送流体用无缝钢管
GB/T10045
5碳钢药芯焊丝
GB/T13237优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带GB/T 13296
GB/T 14976
GB/T 19189
锅炉，热交换器用不锈钢无缝钢管流体输送用不锈钢无缝钢管
压力容器用调质高强度钢板
DL/T 679
焊工技术考核规程
DL/T820
DL/T 821
DL/T 884
管道焊接接头超声波检验技术规程钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范火电厂金相检验与评定技术导则DL/T1118—2009核电~常规岛焊接技术规程JB4726
JB4727
压力容器用碳素钢和低合金钢锻件低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB/T4730.2
JB/T 4730.3
承压设备无损检测第2部分：射线检测承压设备无损检测第3部分：超声检测JB/T4730.4
承压设备无损检测第4部分：磁粉检测承压设备无损检测第5部分：渗透检测JB/T 4730.5
3总则
评定项目提出
承担本标准规定范围内设备构件焊接的施工单位，根据其焊接工作所采的技术要求，结合拟采用的焊接丁艺，拟定需进行的评定项目。3.2评定基础
3.2.1评定应以可靠的母材金属焊接性评价资料为基础。3.2.2焊接性评价资料由母材金扁和焊接材料供应商提供或施工单位搜集整理，并提出焊接性分析报告。3.2.3焊接性评价资料数据不全时，施工单位应按相关标准进行必要的焊接性试验。3.2.4新型材料或有特殊技术要求的母材金属和焊接材料应进行焊接性试验。3.3评定材料及其分类分组
3.3.1评定所用母材金属及其焊接材料应有供应商提供的产品质量证明书，其指标符合相应标准或技术要求，必要时经复验合格。
3.3.2国内常用钢材及焊接材料分类及分组参见附录B、附录C。未收录入附录B、附录C的母材金属及焊接材料，根据其化学成分、焊接性和力学性能等特性，可参照附录B、附录C将母材金属及焊接材料分类和分组。
3.4设备、仪器及计量器具
评定所使用的设备、仪器及计量器具等应处于正常、完好的工作状态，计量器具应经法定机构定期校验合格并在有效期内。
3.5评定人员资格
3.5.1承扣评定方案及报告编制、试件焊制等关键工作的人员应隶属施工单位。3.5.2编制评定方案、主持评定并对试件试验结果进行综合评定的人员应具备焊接下程师或以上任职资格。3.5.3评定试件焊制应由实践经验丰富、操作技术熟练.具备相应技术资格的焊工完成。3.5.4担任评定试件焊后热处理的操作人员，应经专业培训考核并取得相应技术资格。3.5.5进行评定试件无损检验及性能试验的人员，应经相应专业技术培训考核并取得技术资格。2
DL/T1117—2009
3.5.6焊接工艺评定报告应由施工单位具备焊接工程师及以上任职资格的人员编制，由相关质保工程师或焊接专责上程师审查，焊接技术负责人或技术负责人批准3.6评定流程
3.6.1编制焊接I.艺评定方案（pWPS）。3.6.2试件及焊接材料准备，包括试件下料、坡口加_L制备和焊接材料烘于等。3.6.3试件焊制，包括组装、定位焊、预热、施焊及焊后热处理等。3.6.4试件非破坏性检验，包括焊接接头的外观目视、表面无损和内部无损检验。3.6.5试样截取及加工制备。
3.6.6试样破坏性检验，包括力学性能试验、金相检验等。3.6.7检验及试验结果评定，若结果不合格，重新进行评定。3.6.8编制焊接上艺评定报告（PQR）。3.7合格标准
评定合格标准应符合相应部件技术条件的规定和使用性能的要求，若合同有特殊规定，则按合同约定的要求执行，评定检验及试验项目结果全部合格，则为命格。3.8评定报告与焊接工艺规程
3.8.1评定报告是编制焊接工艺规程（WPS）的依据。3.8.2份合格的评定报告，可据此编制出若干（仅是非重要因紫不同）相应构件的焊接工艺规程。多份评定报告可川于个构件焊接工艺规程的制订。3.9施工单位责任
施工单位应白行组织并完成评定工作，不应将其关键工作如评定方案编制、试件焊制等全部外委，但可将下列各工作的一部分或企部外委：如焊接试件准备、试样下料截取及加工制备、无损检验、力学性能试验及金相检验等，并应承扣外委部分工作的责任。3.10评定的等效性
3.10.1评应限定在同一施「.单位同一质量管埋体系中，具有同等效力的设备、人员、管理、监督利技术经验，能保证技能和经验的连续性。3.10.2同一施T单位内某车问或现场完成的评定可转让予另一车间或现场相对应的焊接，可不要求重复评定
3.10.3评定不得在不同的施T单位之问转让。4焊接工艺评定条件及规则
4.1评定方案编制
4.1.1评定方案格式
评定方案格式见表D.1，
4.1.2评定方案内容
4.1.2.1焊接方法、接头设计、母材金属、焊接材料、煤接位置和焊接电特性等。4.1.2.2评定试件焊接及焊后热处理T艺参数范围。4.1.2.3焊层（道）设计及其焊接操作技术等，4.1.2.4试件及试样下料截取与加工制备示意图，4.1.2.5评定的有效范围。
4.1.2.6评定试件检验、试验方法及合格标准。4.2评定因素
4.2.1评定因素分类
评定因素分为重要因素、附加重要因素和非重要因素。3
DL / T 1117 — 2009
重要因素是指影响焊接接头力学性能（除冲击韧性外）的焊接条件。重要因素改变时，应重新评定。附加重要因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接条件。当附加重要因素改变时，只需增焊试件补充冲击韧性试验。
非重要因素是指对焊接接头力学性能无明显影响的焊接条件。“非重要因素改变时，不必重新评定，仪需修改焊接工艺规程的相关规定。4.2.2
常用焊接方法的评定因素
各种常用焊接方法的评定因紊分类见表。表1评定因素
接头类型
母材金属
焊接材料
焊接气体
焊接位置
预热温度
层间温度
改变坡形式及尺』
政变根部间隙
取消衬垫
增设或取消金属或非金属制熔化成型垫母材的类、级别改变
母材厚度超过冲击韧性要求的序度极限母材厚度和焊道厚度超过评定的范用管径超出适用范围
改变焊条、焊丝的类别号
改变焊接材料的育径
（焊条直径小于等于5mm）
改变填充金属类级别
实芯焊丝改为药芯焊丝，或反之增加或取消填充金属
改变焊剂类级别
改变焊剂颗粒尺寸
增加。减少或改变附加填充金属焊缝金属的厚度超过范围
性焊条改变为酸性焊条
改变保护气体品种及其比例
增加或取消背面保护气体
改变保护气体的流量超出范围
增加焊接位
改变焊接位置
从向上立焊改为向下立焊，或反之预热溢度降低人于50℃C
改变预热保温时间
提高层间温度大丁50℃
焊接方法
GMAW, FCAW
焊后热处理
焊接参数
炽接操作
改变焊后热处理方式
改变焊后熟处理规范参数适应范雨增加或取焊后热处理
改变热处理序度及序度适应范围热输入超出允许范围
玫变心源种类和极性
改变焊接电流、电弧电压范围
增加或取消脉冲电源
改变电极形状及尺寸
改变熔滴过渡形式
改变嘴孔或喷嘴儿寸
由直焊法改为横向摆动焊，或反之表1(续）
改变摆动宽度、频率和两端停留时间改变导电（喷）嘴至工件距离
改变焊前清理、层间清理、焊后清根方法每面多道焊为每面单道焊
每面单道焊改为每面多道焊
单丝焊改为多丝焊，或反之
改变电极问间距
手1改为自动，或反之
增血或取消锤击
注：为要因素；△为附加重要因素：0为非重要因素4.3焊接工艺方法组合
4.3.1各种焊接工艺方法应单独评定，不得相互替代，GTAW
焊接方
DL/T 1117 .- 2009
GMAW, FCAW
4.3.2当一个产品构件焊接接头采用两种或两种以上焊接工艺方法组合时，可按每种焊接：T艺方法分别单独评定，亦可对焊接工艺方法的组合试件评定，4.3.3组合评定后用丁焊件时，可采用其中一种或多种焊接1艺方法，但其母材念属和焊缝金属厚度范围应在各白的适用范围内。
4.4：母材金属
4.4.1根据母材金属（钢材）的化学成分、力学性能和焊接性等技术指标，收录的国内常川钢材许分类和分组参见附录B。
2钢材类别号改变应重新评定，
同组中某种钢材评定合格，当使用向种焊接材料时，合金含量高的钢材可替代合金今量低的具他钢材，
度之不可替代
同组钢中不同钢号（含异种钢）的评定，高强度钢材评定合格可适用于强度在平均值或更低的钢材。4.4.4
DL/ T1117 - 2009bzxz.net
4.4.5同类别钢材，高组号钢材定可替代低组号钢材评定，反之不可替代：同类不锈钢应分组评定。4.4.6不同类组别钢材组成的焊接接头，即使钢材各自均已分别评定合格，仍应进行组合评定。4.4.7在某一钢材同时满足两个分组条件时，应将该钢材划入分组级别低的组。4.4.8附录B木包括的钢材及国外钢材可参照附录B的钢材分类组级划分方法，与国内相应类组级钢材等效评定、分组系统中未列出且术能与附录B对应的钢材应单独评定。4.5焊接材料
4.5.1评定用焊接材料选用应符合DL/T 1118—2009中 3.6.4的规定。焊条、焊丝分类及分组参见表C.1及表C.2。
4.5.2对按保证焊缝金属力学性能（抗拉强度或屈服强度）选用焊接材料且未要求冲击韧性时，一种焊接材料评定适用」同组中其他母材金属。4.5.3对按化学成分选用的焊接材料，其评定适用于同纠中化学成分同的母材金属。当焊接材料基本成分，微量元素等成分改变时，应重新评定，4.5.4，级别焊条；经酸性焊条评定合格，可免做碱性焊条评定，4.5.5首次采川的新型焊接材料应进行评定。4.6试件、焊缝厚度与管径适用范围4.6.1试件厚度及焊缝厚度
4.6.1.1试件厚度（T）按如下规定确定：不同厚度母材金属的焊接接头，其试件厚度以较薄者计算。a）
支管及管座角接头焊缝试件取支管管壁厚度，嵌入或贯穿式支管按土管序度让算。板一板角接焊缝试件厚度取腹板的厚度。管板角接焊缝试件厚度取管壁厚度，4.6.1.2
2评定试件厚度适用于焊件母材金属厚度的有效范围见表2。表2评定试件厚度适用于焊件母材金属厚度的有效范围减件母材厚度T
40≤100
下限值
适用焊件母材厚度的有效范需
上限值
2T（最人12）
2T（最人150)
4.6.1.3焊缝金属厚度（%）计算应符合DL/T11182009中5.6.3.3的相应规定。4.6.1.4评定焊缝金媽厚度适用于件焊缝金属厚度的有效范围见表3。表3评定试件焊缝金属厚度适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围试件焊缝金属厚度%
下限值
适用焊件焊缝金属厚度的范围
上限值
28（最人12）
2%（最大150）
DL/ T 1117 — 2009
4.6.1.5经相同厚度评定的对接焊试件，适用于两侧不同厚度的对接焊件，但厚侧和薄侧母材金属的厚度均应在已评定的有效范围内。4.6.1.6各种焊接方法对焊件厚度的规定如下：两种或两种以上焊接方法的组含评定，每种焊接方法适用丁焊件的厚度不应超过各自评定适用a
厚度范用，且不得以所有焊接方法的最人适用厚度相叠加。b）气焊评定适用于焊件的最大厚度与评定试件厚度相同。单面或双面埋弧焊评定适用了焊件厚度范围为0.8T-1.1T。c
除表2和表3的规定外，\有下列情况时，可按以下原则进行：评定焊缝中任一焊道金属厚度或大于13mm时，适用于焊件的最人厚度为1.17；除气焊外，荐评定试件经高下临界点（A，）温度焊后热处理，则焊件晟大厚度为1.1T：h)
管状对接接头评试件公称外径（以下简称“管径”，用D表示）不大140mm且壁厚不小丁20mum，评定试件厚度适用丁焊件厚度，4.6.1.8对子补焊修复和根层烊接，当试件厚度不小于40mm时，评定合格的焊接工艺所适用的焊件厚度最大值不限。
4.6.2管径
支管利管接头的评定试件管径适用焊件管径有效范围见表4。表4评定试件管径适用于焊件管径有效范围评定试件管径 D
4.7评定试件种类和焊缝形式
下限值
0.5（不小25）
焊件管径适用范围
4.7.十评定试件可分为板状，管状、管板（支管）状兰类，按焊缝形式可分为对接焊缝和角焊缝试件，4.7.2焊缝又可分为全焊透和部分焊透焊缝。全焊透焊缝的评定，适用于部分焊透焊缝；反之不可。板状对接焊缝试件评定合格，适川于管状对接煤缝：反之亦可。4.7.3
4.7.4板状角焊缝试件评定合格，适用丁管与板或管与管状试件的角焊缝：反之亦叮。4.7.5对接焊缝试件评定台格适用丁角焊缝。4.8焊接位置
4.8.1评定焊接位置及其符号按 DL/T 679的规定。4.8.2
2评定试件焊接位置适用于焊件焊接位置的有效范围见表5。表5评定试件焊接位置适用焊件的有效范国试仆类型
评定的焊接位置
平(（1G）
横焊（2G）
立焊（3G）
仰焊（4G）
横烁（2G）+立烨（3G）
御焊（4G）
1G及IF、2F
1G、2G 及 1F、2F
1G、3G 皮 IF、3F
适用焊件焊接位置
1F、IG
1F、2F 及 1G、2G
IF、4F、5F 及 1G、2G
1G、3G. 4G 及 IF、 2F、3F、4F所有位置
1F、4F、SF 及 IG、2Ci
IG、2G，5G及IF，2F、4F、5F
DL/T1117—2009
试件类型
评定的焊接位置
水平转动焊（1G）
垂真固定焊（2G）
水平固定焊（5G）
45°固定焊（6G）
表5（续）
1G及 IF、2F
2G及2F
适用焊件焊接位置
1G、3G、4G 及 IF、3F、4F
所有位置
注1：在立炽位！，当根层烁道从向.上焊改为向下焊或反之，应重新评定。管状
1G、2G及2F
1G、5G及4F、5F
所有位置
注2：直径D≤60mm管子的气焊、钨极惰性气体保护焊，水平固定焊评定可适用于焊件所有焊接位置。注3：管了全位置自动焊时：成采用管状试件进行评定，不可用板状试件代暂4.8.3未要求冲出或硬度试验时，管状或板状试件任何一个位置的评定适月于焊件全位置的焊接：4.8.4评定方案有特殊要求的按其规定的焊接位置评定。'4.9焊接工艺规范
4.9.1各种焊接工艺规范有效范围假限于对评定中应打的如极直径，焊接材料及保护气体等有效。对给定的焊接工艺规范，多道熔敷和单道熔敷不得互相替代。4.9.2评定多焊接工艺规范中的每个焊接工艺规范，应单独或与其他工艺规范关联进行，且多工艺规范的评定仅对按照评定中的顺序应用有效。4.10电源种类
当有下列情况时，应补充做冲击试验：a
熔化极气体保泸焊熔滴过渡形式，由喷射过、熔滴过渡或脉冲过滤改变为短路过，或反之。b）i
直流电源增加或取消脉冲。
交流电源改为直流电源，或反之，c
改变焊条电弧焊，埋弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊的电源种类和直流电源极性。d
4.11焊接热输入量
4.11.1焊接热输入量增加或减少超过计定值时，应增焊试件补充冲击韧性试验，其体如下：当要求控制焊接热输入量及有击试验时，评定热输入量上限比试件焊接时增人超过25%。a
当要求硬度试验时，评定热输入量下限比试件焊接时减小超过25%b）
已进行的评定，焊接电流或电弧电压波动范围超过+15%。4.11.2除焊条电弧焊和极惰性气体保护焊外，焊接电流或电弧电压波动范围的改变，可用送丝速度范围的改变代替焊接电流的改变。4.12预热温度和层间温度
4.12.1预热温度和层问温度不宜超过评定方案所拟定的参数值。4.12.2当预热温度比评定方案拟定的温度降低50℃及更多时，应重新评定4.12.3层间温度提高超过50℃时应增焊试件补充冲山韧性试验，但当焊接接头需经高于上临界点（A，）焊后热处理或当奥氏体不锈钢焊后经圃溶化处理时除外。4.12.4预热温度和层间温度的其他相关要求应符合DL/T1118一2009中5.2的规定。4.13焊后热处理
4.13.1评定试件焊后热处理（PWHT）的加热温度和保温时间，加热和冷却速度等工艺参数，应与焊接接头所在产品的热处理条件相当，在热处理温度下累计时间不应少丁产品热处理所用时间的80%，但可在一次热循环中完成。
4.13.2当焊后热处理温度高于上临界点（Ac）滤度，适用于产品的焊缝最大厚度为评定试件厚度的1.1T。8
4.13.3增灿或取消焊后热处理均应重新评定。DL/T 1117 —2009
4.13.4焊接间歇店的后热次数改变超过10%、规定的焊后热处理条件改变或在焊质热处理温度下的总时间增加超过25%时应重新评定。4.13.5除有特殊规定外，产品焊件焊后热处理温度的有效范围应为评定报告中规定的保温温度±20℃.
4.13.6在所有母材金属上堆焊铬镍奥氏体耐腐蚀层时，经评定的焊后热处理条件改变时应重新评定。4.13.7焊后热处理的其他相关要求应符合DL/T [I18—2009中5.6的规定。4.14焊接气体
4.14.1止面及背面保护气体出现以下情况，应重新评定：a）从某一单一保护气体改变为另一种单一保护气体。b）从单一纠分保护气体改变为混合气体或反之。c）改变混合保护气体的百分比组成。d）增加或取消保护气体。
4.14.2可燃或助燃气体压力改变超过评定范围，应重新评定，4.15焊接操作技术
当焊接操作技术现以下变化时，应按其参数类型按表1的规定重新评定或变更焊接工艺规程：ay
从无摆动法改变为摆动法，或反之b）左焊法改为右焊法，或反之。c
由向上焊改为向下焊。
白动焊中，焊丝摆动宽度及频率或两端停烦时间改变。从单面焊改变为双面煜，或反之。e)
从手工焊或半自动焊故为自动焊，或反之。g）
每层多道焊改变为单道焊。
增变取消焊缝背面清根
焊前或层间清理的方法或程度故变。对焊缝焊后有无锤击的改变。
k）自动焊设备类型或型号的改变必要时。电极冷却介质的增如或取消。
m）焊接速度比原评定速度改变超过15%。n）评定的熔化温度范围改变超过10%，熔化温度以下的冷却速度改变超过30℃/h。补焊工艺评定
已评定合格的报告可适用丁相应产品构件的补焊修复，但当补焊工艺的重要因紫发生变化时，应按本标准的规定进行补焊工艺评定5试件、试样及检验、试验
5.1试件
5.1.1 试件形状
5.1.1.1对接焊缝试件
板材对接焊缝试件和管材对接焊缝试件示意见图1。5.1.1.2板及管板角焊缝试件
板材角焊链试件和组台焊缝试件、管与板角焊缝试件和组合焊缝试件示意见图2。5.1.1.3支管及管座角接接头试件直支管和管座角接接头试件，斜支管和管座角接接头试件示意见图3。9
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