DL/T 1113-2009.The inspection code of pipe hangers and supports for power plants.
1范围
DL/T 1113规定了管道支吊架制造与安装质量要求，检验方法和验收要求。
DL/T 1113适用于火力发电厂管道及核电厂非核级管道支吊梁的检验与验收，也适用于火电厂设备用支吊架的检验与验收。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容》或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3术语和定义，
下列术语和定义适用于本标准。
3.1管道支吊架  pipe support and hanger
用以承受管道荷载、控制管道位移和振动，并将管道荷载传递到承载建筑结构上的各种组件或装置。一般由管部、功能件、连接件和根部组成。
3.2管部  pipe

ICS27.100
备案号：26356-2009
中华人民共和国电行业标
DL/T1113—2009
火力发电厂管道支吊架验收规程The inspection code of pipe hangers and supports for power plants2009-07-22发布
中华人民共和国国家能源局
2009-12-01实施
规范性引用文件
3术语和定义
变吊架制造质量要求
支吊架检验
出厂文件.
支吊架出厂验收与现场开箱验收支吊架安装要求
支吊架安装检查·
支吊架安装验收·
附录A（规范性附录）恒力支吊架性能试验方法附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（规范性附录）
附录E（资料性附录）
变力弹簧支吊架性能试验方法
弹簧减振器性能试验方法：
液压阻尼器性能试验方法
支吊架安装检查记录表格式
DL/ T 1:13 2009
DL/T1113—2009
本标准是根据《国家发展改革委办公厅关于印发2005年行业标准项目计划的通知》（发改办工业[2005]］739号文】的要求安排编写的。本标准考虑了国内管道支吊架的制作技术水平和火力发电厂管道支吊架安装实际情况，并参考了GB/T17116.1-—1997《管道支吊架第1部分：技术规范》、美国国家标准ANSI/MSSSP-69（2003年版）《管道支吊架—
一选择与应用》、美国阀门和管件工业制造商标准化协会（MapufacturersStandardizationSocietyoftheValveandFittingIndustry）标准MSSSP-58（2002年版）《管道支吊架材料、设计与制造》（PipeHangersandSupports—Materials，Design，andManufacture）、MsS SP-89（2003年版）《管道支吊架一一制造与安装实践》（PipeHangcrs and Supports一Fabrication and Installation Practices）以及国内有关标准，对火力发电厂管道支吊架在制造与安装的检验与验收方面进行了具体规定，为电力行业管道支吊架的检验验收提供了依据。请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本标雄的附录A～附录D是规范性附录。本标准的附录E是资料性附录。
本标准由中国电力企业联合会提山。本标准由电力行业金属材料标准化技术委员会归口并解释。本标准起草单位：电力工业产品质量标准研究所、江苏电力装备有限公司。本标准参加起草单位：华电管道工程技术有限公司、西安热工研究院有限公司、江阴市石油化工设备有限公司、常州格林电力机械制造有限公司、力赛佳管道支架技术（上海）有限公司。本标准主要起草人：郭延军、章明文、闫平、沈寿林、周国华、张敏、陈增朋、康豫军。本标准是首次发布。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市宣武区白广路二条一号，100761)。
火力发电厂管道支吊架验收规程DL/ T 1113 — 2009
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实机工推然修理火痛
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1范围
本标准规定了管道支吊架制造与安装质量要求、检验方法和验收要求。 li2 扫荐表本标准适用于火力发电厂管道及核电厂非核级管道支吊架的检验与验收，也适用于火电厂设备用支吊架的检验与验收。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过标崔的引用而成为木标准的条款。凡是注月期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内存或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，GB/T197普通螺的
GB/T1239.2
GB/T1239.4
GB/T1804
GB/T2516
GB/T 5267.1
GB/T9799
GB/T12361-
全卷圆柱螺旋弹簧技术条件
太卷国柱螺旋弹簧技术条件
其最新版本适用于本标准。
般公室
未注公差的
线性和角度尺寸的公差
普通螺纹
极限偏差
电镀层
金属麦盖层 钢铁上的锋电镀层
通用技术条件
钢质模锻件
金盖层钢铁制件
GB/T13912
曼镀锌层技术要求及试验方法
生热：
DL/T616火力发人汽水管道与支吊架维修调整导则5电力业损检测人员资格考核规则DL/T 675
：电站钢构焊接通用技术条件
DL/T 678
火力发电气导种钢焊接技术规程DL/T752
火力发电人接热处理技术规程
DL/T819
DLT869-2004火力发电厂焊接技术规程DL/T931电力行业理化检验人员资格考核规则JB/T4730.42005承压设备无损检测第4部分，偿份检测JB/T4730.5—2005承压设备无损检测第5部分：渗透检测3术语和定义
下列术语和定义适用于术标准。3.1
管道支吊架 pipe supportandhanger金代
支的生育计
建常惠
原建国承
国国票
要品安训究
蜜蜜代面摄
#美宝#
加量国更迎社
菜品鲜#
辅旗师一如家民更斯道
精的物
必大最实部虹实联
用以承受管道荷载、控制管道位移和振动，并将管道荷载传递到承载建筑结构1的各种组件或装置。般山管部、功能件、连接件和根部组成。3.2
管部pipeattachment
顺理加动必的卖旺
管道连接部件的简称。它是与管道或其绝热层直接相连的部件，常见的有管夹、管卡、管座，焊接DL / T 1113 - 2009
吊板等。
功能件functional part
实现各种类型支吊架功能的部件或组件，常见的有恒力支吊架、变力弹簧支品架，刚性支吊架、弹簧减振器、液压阻尼器等。
连接件connectionpsrt
管道支吊架中间连接部件的简称。它是用以连接管部与功能件、管部与根部、功能件与根部以及自身相互连接的部件，常见的有螺纹吊杆、花篮螺母、环形耳子、U形耳子、吊板等。3.5
根部 structuralattachment
管道支品架生根部件的简称。它是支吊装置与承载结构直接连接的部件，包括悬臂梁、简支梁、二脚架等辅助钢结构。
恒力支吊架coastantsupporthanger管道支吊架的一种功能结构组件。它依靠弹簧及机械结构，在允许管道发生垂直位移的同时，以相对恒定的支承力来支承管道的装置，包括恒力弹簧吊架和恒力弹簧支架。3.7
变力弹簧支吊架yariable spring supportad hager管道支吊架的一种功能结构组件。它依靠弹簧的压缩来承受管道荷载，在管道发生垂直位移时，其支承力随着弹簧压缩变形的增加而增大，包括变力弹簧吊和变力弹簧支架。3.8
液压阻尼器hydraulicsnubber
管道支吊架的一种功能结构组件。它是用于承受地震荷裁或冲击荷载，控制管道系统振动、摆动或晃动而允许管道正常热膨胀的种液压机械装置。3.9
弹簧减振器springswaybrace
管道支吊架的·种功能结构组件。它是借助弹簧的刚度及弹簧的预压力（预拉力）来减少或消除管道系统振动、摆动或动的机械装置。3.10
刚性吊架rigid hanger
管道支吊架的一种功能结构组件。它通常是用刚性吊杆来承受管道重力荷载而约束管道发生垂直向下位移的吊架。
刚性支架rigidsupport
管道支吊架的一种功能结构组件。它是用刚性结构支架来承受管道荷载而不允许管道发生垂直位移的支承装置，包括固定支架、导向支架、滑动支架和滚动支架。3.12
限位装重restraint
管道支吊架的一种功能结构组件。它是用以约束或限制管道支吊点处某一（几）个方向位移的装置。3.13
导向支架guide
管道支吊架的·种功能结构组件。它是用以引导管道沿预定方向位移而限制其他方向位移的装置。2
用于水平管道的导向支架也可承受包括管道重力荷载在内的垂直向卜荷载。3.14
滑动支架slidingsupport
DL/T 1113—2009
管道支吊架的一种功能结构纽件。它是将管道支承在滑动支承面上，用以承受管道重力荷载，约束管道支吊点处垂直向下位移而不限制水平位移的刚性支架。3.15
滚动支架rolling support
管道支吊架的一种功能结构组件。它是将管道支承在滚动部件上，用以承受管道重力荷载，约束管道支吊点处垂直位移而不限制管道轴向位移的刚性支架。3.16
固定支架anchor
管道支吊架的一种功能结构组件。它是将管道在支吊点处完全约束而不产生任何线位移和角位移的刚性装置。
偏装offset
管道水平位移较大时，为了改善由于冷热位移引起的管道不利受力，使支吊架管部和根部预置一定相对偏移的安装方式。
冷紧cold spring
安装时对管道系统施加个预应力，以减小管道运行初期的热态应力及管道对端点的热态推力和力矩的作业过程。预应力通过闭合冷紧口产生。3.19
失载 non-load
由」非正常原因引起承载支吊架完全失去荷载的现象。3.20
超载overload
超过支吊架设计最大额定荷载的现象。3.21
冷态 pipe in the cold position管道安装并解除所有临时支吊架或支撑件后，在环境温度下支吊架锁定销能白由拔出或锁定装置能自由取下时的状态。
热态pipe in the operating position管道在运行条件下的状态。
整定荷载presettingload
变力弹簧支吊架的整定荷载是指按技术要求将弹簧压缩至某个高度并将支吊架锁定时的弹簧压缩荷载；恒力支吊架的整定荷载是指按技术要求将支吊架锁定在冷态位置时的荷载。3.24
闭锁lock一up
液压阻尼器内部控制阀进行动作，使活塞移动速度骤降或固定不动的过程。3.25
闭锁速度lock-upvelocity
使液压阻尼器达到闭锁承载状态时所需要的活塞移动临界速度。DL / T 1113 — 2009
闭锁后速度bleed rate
液压阻尼器闭锁后承受额定荷载时的活塞移动速度。4总则
4.1支架应按本标准、合同、技术协议、设计图纸、产品及零部件清单、检验与试验记录等相关技术文件进行验收。
4.2支吊架制造及安装检验人员应经过专业技术培训。从事无损检测人员应按照DL/T675的规定取得相应的资格证书，从事理化检验人员应按照DLT931的规定取得相应的资格证书。4.3支吊架验收人员应具有一定的专业实践经验，并了解管道支吊架产品及相关标准。5支吊架制造质量要求
5.1材料
5.1.1用于支吊架的材料牌号，规格应符合设计要求。5.1.2材料质量应符合相应的材料技术标准要求，进口材料除应符合合同规定的有关国家的技术标准外，还应有入境货物检验检疫证明。5.1.3材料应有质量合格证书或质量保证书。对于没有质量合格证书或质量保证书的材料应补做检验，经检验确认符合相应的材料标准要求后方可使用。5.1.4用于支吊架管部的合金钢材料应进行光谱复查。5.1.5对钢材材质有怀疑时应按照该钢材批号进行化学成分和力学性能检验。材料代用时应经过原设计单位批准。
5.1.6用于支吊架的焊接材料应符合DL/T869的规定。5.2加工工艺质量
5.2.1材料切割
5.2.1.1材料切割时，切割工艺应适用于被切割材料，不应出现裂纹等危害性缺陷。切割前应进行材料标记移植，以防材料混用。
5.2.1.2材料热切割后不再进行机械加工时，应将切割面上的氧化皮、熔渣、飞溅物等清除干净，并将切割面处理平整。
5.2.1.3机械冲剪后的钢材边缘不得有裂纹、毛刺和缺棱现象。碳素钢在环境温度低丁-20℃，合金钢在环境温度低于0℃时，不宜采用机械冲剪。5.2.1.4材料切割的尺寸公差应符合下列要求：a）支吊架吊杆长度极限偏差应符合表1的规定。表1吊杆长度极限偏差
长度L
极限偏差
1≤1000
1000≤2000
2000≤L≤:4000
b）当结构型钢、板材、管子、棒材等用丁支吊架组件时，其切割的重要线性尺寸极限偏差应符合表2的规定。
表2结构型钢、板材等切割的重要线性尺寸极限偏差长度L
极限偏差
≤300
300L≤2000
2000≤4000
DL7T1113—2009
c）垂直切割时，切割面偏斜度不应超过1，且偏斜值不应超过3mm。当确零见品支d）角度（斜）切割时，角度极限偏差为土2°5.2.2冷、热加工成形
5.2.2.1成形件可用冷，热加工成形方法完成而不需做进一步的机械加工。圆钢冷，热加工成形不得在螺纹范围内进行。
5.2.2.2为使于冷加工成形，可对成形件进行适当加热，但加热温度应低于该成形件材料回火温度下限20℃~30℃。
5.2.2.3符合下列条件可进行冷加工成形：0
钢板或扁钢厚度不人于12.5mm，最小弯曲内半径不小于母材厚度。a)
钢板或扁钢厚度人于125mm，最小弯曲内半径不小于2.5信母材厚度。b
钢板或扁钢厚度人于12.5mm，最小弯曲内半径大于或于母材厚度但小于2.5倍母材厚度时，c）
成形后应按5.2.2.8条的规定进行热处理，并有成形工艺经验及记录，证明采用该工艺不会出现有损于产品强度和切能的损伤。d）圆钢直径小丁或子20mm，最小弯曲内半径为0.5倍圆钢直径。e)
圆钢直径大一
最小弯曲内半径为2.5倍圆钢直经。20m
5.2.2.4钢板和扁钢热成形，不受材料厚度限制，最小弯曲内半径不小于母材厚度，月材料加热表面温度（无保温时间要求
铬钳合
立符合表3的规定。
表3热成形及消除应力热处理温度要求热成形温旗
7601100
840-1100
奥氏休不制
7601150
消除应力热处理温度
600~680
700-760
5.2.2.5热成形的因径不限，最小窖曲内平径应不小于0.5倍圆钢直径。
圆钢加热温度应符合表3
的规定。
5.2.2.6热成形材料加热时应问隔摆放，以保持炉膛内气流循环良好。5.2.2.7材料热成形的温度不应超过表3中的热成形温度上限，热加工操作温度不应低于热成形温度下限。碳素钢及铬铝合金钢在静止空气中冷却，不得水冷。不锈钢留冷却》式应按其相应的材料规范的规定进行。
5.2.2.8当碳素钢和铬铝合金钢成形后需要消除应力时，应按表3中的消除应力热处理温度进行热处理，保温时间按材料厚度每25mm为1h，但不得少于1h：冷却方式采用炉冷，碳素钢也可在静止空气中冷却。
5.2.2.9当设计文件要求奥体不锈钢进行固溶处理时，应按其相应的材料规范规定的热处理制度进行。
5.2.3孔加工
5.2.3.1支吊架的连接孔、安装孔和定位孔宜采用钻孔或冲孔方法加工5.2.3.2孔的定位尺寸（孔中心至孔边缘或任意两孔的中心距）应符合设计要求，其极限偏差应为1.5mm。
5.2.3.3孔径的上偏差不应大于金属厚度的0.2倍利1.0mm两者中的较小者，下偏差不应超过-1.0mm5.2.3.4加工好的孔应清除毛刺、飞边、钻屑等，并保持清洁，5.2.4焊接
5.2.4.1支吊架结构件的焊接应符合设计图纸及DL/T678的规定。M2
DL/T1113—2009
5.2.4.2支吊架零部件与受压元件（如压力管道、联箱等）的焊接应符合设计图纸及DL/T869的规定。对于异种钢的焊接，还应符合DLT752的规定。5.2.5焊缝质最
5.2.5.1焊缝外形尺应符合设计要求，焊缝边缘应圆滑过渡到母材。焊缝外形允许尺寸及焊缝表露缺陷应符合DL/T8692004规定的III类焊接接头要求。5.2.5.2对丁直接承载焊缝（如根部吊耳、支吊架耳板焊缝等），应按照JB/T4730.4一2005进行磁粉探伤或JB/T4730.5—2005进行渗透探伤：探伤比例应不小于焊缝数量的10%，探伤结果应不低于JB/T4730.4--2005或JB/T4730.52005中的I级要求；如发现焊缝不合格，应加倍检验，如仍有不合格，则应进行100%检验。
5.2.5.3不合格焊缝的处理：
应查明造成焊缝不合格的原因，同时提出返修措施：·返修后应按原检验方法重新进行检验。表面缺陷应采用机械方法消除，需要补焊消除的缺陷应按照补焊修复规定进行缺陷的消除。焊缝同一部位的返修次数不应超过两次。c）
需要进行热处理的焊缝，返修后应重新热处理。5.2.6焊后热处理
焊后热处理的加热方法、加热范围、保温要求、测温要求应符合DL/T819的规定。对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后应立即进行热处理，否则应做后热处理。5.2.6.3
异种钢焊接接头的焊后热处理应按照DL/T752的规定进行，但焊后热处理的最高恒温温度应比两侧母材及焊缝熔嫩金属三者中最低A温度低20℃～30℃。5.2.6.4对于不锈钢焊件，当设计文件要求进行固溶处理时，应按其相应的材料规范规定的热处理制度进行。
5.2.6.5用于支吊架的碳素钢及铬销合金钢材料，推荐的预热温度及焊后热处理制度如表4所示。表4推荐的预热温度及焊后热处理制度种
碳素锻
（含碳量≤0.35%）
0.5Cr-0.5Mo钢
1Cr-0.5Mo钢
1,25Cr-0.5Mo钢
1.25Cr-0.5Mo-Si 钢
1Cr-0.5Mo-V钢
2.25Cr-1Mo 钳
3Cr-1Ma钢
母材厚度
>20~25
焊缝厚度
>20（角焊缝
焊脚尺寸>25）
其他要求bzxZ.net
含碳量≤0.3%
含碳量>0.3%
见注3
见注3
见注3
见证3
见注3
预热温度
≥150
≥200
热处理温度
600-~650
600~650
650--700
670~700
700~740
720~750
720~750
9Cr-1Mo钢
9Cr-1Mo-V钢
母材學度
注1：母材厚度是指焊缝较厚一侧的母材序度。表4（续）
焊缝厚度
其他要求
DL/T1113—2009
预热温度
热处理温度
750~780
注2：对于母材厚度5≤25mm且焊缝厚度h≤20mm或角焊缝焊脚尺寸k≤25mm的炭素钢焊件，在预热温度≥10℃时，焊后可不进行热处理：对于母材厚度5>25mm且焊缝序度h≤20mm或角焊缝焊脚尺寸≤25mm的碳紊钢焊件，在预熟温度三90℃时，焊后也可不进行热处理。注3：母材厚度6≤13mm（若焊件为管子，还要求管子公称尺寸DN≤100mm），材料规定含碳量≤0.15%，且在焊接过程4i保持最低预热温度150C（对于0.5Cr-0.5Mo、1Cr-0.5Mo、1.25Cr-0.5Mo和1.25Cr-0.5Mo-Si钢）或200℃（对于1Cr-0.5Mo-V、2.25Cr-1Ma、3Cr-1Mo钢）的铬合金钢焊件，焊底可不进行热处理。注4：对铬钼合金钢焊件，当采用钨极氩弧焊打底时，表的最低预热温度可降低50℃注5：焊后热处理保温时间：焊件厚度≤50mm，保温耐间为2.4min/mm，但至少30min；焊件厚度S>50mm时，以厚度 50mm 保温 2h 为基准，厚度每增加 10mm 保温时间增加 6min。5.2.7螺纹连接
5.2.7.1普通螺纹精度应符合GB/T197规定的7H/6g要求，其极限偏差值应符合GB/T2516的规定。5.2.7.2除了在设计文件中另有规定外，所有螺纹吊杆、螺栓或双头螺柱的螺纹应与承载螺母的整个螺纹长度相旋合。
5.2.7.3用螺栓连接的零部件与螺栓头或螺母接触的表面倾斜度不应大于1:20，否则应采用方斜垫圈来补偿其不平行度。
5.2.7.4用于螺纹连接的润滑剂或涂料应满足使用条件，且不会对任何承载元件造成损害。摩擦型接头范围内的接触表面应无润滑油、涂料、油漆或电镀层。5.2.7.5所有用螺栓紧固的装配件，其结合面不应有氧化皮、碎屑或其他杂物。被连接件的表面及其边缘应平整，光滑，不应有毛刺、裂纹以及可能降低连接强度的其他缺陷。5.2.7.6除设计另有规定外，受纯剪荷载的螺栓，其承载部分不应有螺纹。5.2.7.7所有螺纹连接均应按设计要求予以锁紧。5.3主要零部件
5.3.1.1弹簧应有质量合格证书或质量保证书。热卷圆柱螺旋弹簧的制造质量应符合GB/T1239:4的规定；冷卷圆柱螺旋压缩弹簧的制造质量应符合GB/T1239.2的规定。5.3.1.2弹簧永久变形和弹簧特性应进行100%检查。冷卷圆柱螺旋压缩弹簧的永久变形和弹簧特性（按2级精度）按照GB/T1239.2的相应规定进行检查，热卷圆柱螺旋弹簧的永久变形和弹簧特性按GB/1239.4的相应规定进行检查。
5.3.1.3弹簧刚度的极限偏差为土10%。5.3.1.4弹簧的外观及几何尺寸检查应符合下列要求：a）弹簧表面应涂防锈漆和色漆。弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀、划痕等缺陷：弹簧工作圈数偏差不应超过半圈；b)
c）在自由状态下，弹簧各圈节距应均匀，其极限偏差为平均节距的土10%；d）在自由状态下，弹簧轴心线对两端面的垂直度不应超过自由高度的2%。5.3.2管夹
5.3.2.1管夹材料、型式、规格与尺寸应符合设计图纸的要求。DL/T1113—2009
管夹加工应符合5.2条的相关规定。管夹的尺寸公差应符合表5的规定。表5管夹尺寸公差
管夹内径R
51102R≤203
203R≤305
305R≤457
457R#762
管夹内径公差
管道中心到荷裁螨栓孔公差
注1：管夹内径为管子外径、管子外径上偏差与制造厂确定的适当间隙之和。对于火持在管道绝热层外面的管，还应包括两倍缩热层厚度。
注2：管夹内径宜采用专用内径样板（样板的圆弧直径应为管夹内径的名义值）在管夹宽度的中问位置测量。5.3.2.3.合金钢管夹热处理后的硬度应符合相应材料标准要求。5.3.3螺纹吊杆
5.3.3.1：螺纹吊杆材料、规格及螺纹尺寸应符合设计文件规定。螺纹吊杆长度极限偏差应符合5.2.1.4条a）项的规定。5.3.3.2
螺纹吊杆的螺纹长度公差应符合GB/T1804中最粗级要求。5.3.3.4螺纹吊杆的螺纹应完整；无伤痕、毛刺等缺陷。5.3.4紧固件
5.3.4.1螺栓、螺母材料、等级应符合设计文件的规定。5.3.4.2螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象：5.3.5其他
5.3.5.1恒力支吊架的载荷螺栓，载荷轴以及支吊架连接件中的花篮螺母、吊杆螺纹接头、环形耳子、形耳子等宜采用锻件。
5.3.5.2用于支吊架的锻件应有质量合格证书或质量证明书，锻件质量应符合GB/T12361—2003规定的I类锻件质量要求。
5.3.5.3支吊架根部用的型钢材料，规格、尺寸应符合设计文件的规定。5.4成品
5.4.1外观与涂层
5.4.1.1支吊架元件表面不应有锈蚀、油漆剥落及明显的磕碰痕迹。5.4.1.2支吊架螺纹部位应涂有防锈油脂。凡需润滑的活动部件，应涂有润滑油脂。5.4.1.3支吊架除铭牌、刻度牌、指示器、锁定装置及不适用于涂层防护的零部件外，其余零部件应用涂层加以防护。除另有规定外，采用油漆防护时，零部件表面应涂1道防锈底漆和1道面漆。5.4.1.4支吊架表面涂层应均勾，不应有气泡、夹渣、起皮、龟裂剥落、皱皮、漏涂（镀）、滴瘤、锌刺、留的溶剂渣和杂色等缺陷。除非另有规定，支吊架的电镀锌层应符合GB/T9799规定，电镀锌厚8
DL/T1113—2009
度最小应达到该标准的Fe/Zn8级；支吊架热浸镀锌层应符合GB13912规定，镀锌层局部厚度（在每个基本测量面内）不得小于70um。螺纹连接件的电镀层应符合GB/T5267.1的规定，必须同时满足镀层厚度和旋合性两方面的要求，5.4.1.5滑动支架的滑动面应平整光滑，无卡涩现象。固定聚四氟乙烯板或不锈钢滑动板的螺钉不应高于滑动板平面
5.4.1.6液压阻尼器不应有漏油现象，其外表不得有油滴形成。5.4.2状态指示
5.4.2.1恒力支吊架应有荷载和位移指示牌以及冷、“热态位置标记，并应有锁定装置及防止过行程或脱载的限位装置，恒力支吊架的荷载指示牌应有显示荷载调节量的刻度。5.4.2.2变力弹簧支吊架应有荷载位移指示牌及冷、“热本位宵标记并应有可靠的锁定装置。5.4.2.3弹簧减振器的位移荷载标牌应有标定荷载值，其弹簧端部的压板内侧应指向标牌最小位移“0”位置。
5.4.3型号、规格与尺寸
5.4.3.1支吊架的型号、格符合设计要求。5.4.3.2支吊架的制造
安装及连接尺寸应符合设计图纸或相关技术文件的规定。5.4.3.3导向支架在预定约束方向上的冷态问隙应符合设计文件规定。5.4.4性能
武价类临连品司
5.4.4.1恒力支吊架性能要求：
恒力支吊架内额定位移应符合设计要求，可运动部件在位移范围内运动时不应有卡阻现象。a)
6）恒力支吊绍的节载偏差度入应不人于2%，其计算公式为g-w
式中：
w——支吊架工
方价线
W——支吊架整定间
c）恒力支吊架的恒定度应不大于4=W二W×100%
Wimax+Wmin
式中：
回转全过程中的最大荷载值，N；回转全过程中的最小何载值，N。()
恒力支吊架的苟载离差应不人6%，即恒力支品架在上不位移整个行程范围内的最大荷载应d）
不大于工作荷载的106%，最小荷载应不小于工件何载的94%e
恒力支吊架的荷载调整量应不低十工作荷载的土10%。f)
恒力支吊架锁定时应能承受2倍工作荷载变力弹簧支吊架性能要求：
变力弹簧支吊架的可运动部件在位移范围内运动时不应有卡阻现象，a）
变力弹簧支吊架整定荷载的实测值与设计要求的整定荷载值（理论值）的偏差不应超过5%。b
变力弹簧支吊架锁定时应能承受2倍最人工作荷载。弹簧减振器性能要求：
弹簧减振器在往复运动的全行程范围内应平稳，不受卡阻：拉撑杆的杆端关节轴承应活动灵活，a）
不应有卡涩现象。
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