DL/T 1118-2009
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标准简介
DL/T 1118-2009.The code of welding for conventional island of nuclear power plant.
1范围
DL/T 1118规定了核电厂常规岛压力容器、承压管道及承重结构等钢制设备构件制作、安装及维修焊接工程，以及辅机本体和转动构件补焊修复工作中的基本要求。
DL/T 1118适用于碳素钢(含碳量小于等于0.35%)、 低合金高强钢、耐热钢及不锈钢等金属材料的焊条电弧焊(SMAW)、钨极惰性气体保护焊(GTAW)、 熔化极气体保护焊(MIG、MAG)、药芯焊丝电弧焊(FCAW)、氧-乙炔焊(OAW)和埋弧焊(SAW) 等焊接方法。其他材料、构件和焊接方法，可参照本标准制定技术要求。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3一般规定
3.1 总则
3.1.1核电厂常规岛设备构件制作、安装及维修焊接工作和质量验收应符合本标准的规定，合同另有约定除外。
3.1.2 核电厂常规岛钢结构焊接工作可按DL/T 678的规定执行。
3.1.3核电厂常规岛设备构件焊接前应按DL/T1117的规定进行焊接工艺评定,并形成焊接I艺评定报告，编制相应的焊接工艺规程。
3.1.4焊接接头质量检验应根据设备构件质量要求和工况条件按相应标准分级分类进行。
1范围
DL/T 1118规定了核电厂常规岛压力容器、承压管道及承重结构等钢制设备构件制作、安装及维修焊接工程，以及辅机本体和转动构件补焊修复工作中的基本要求。
DL/T 1118适用于碳素钢(含碳量小于等于0.35%)、 低合金高强钢、耐热钢及不锈钢等金属材料的焊条电弧焊(SMAW)、钨极惰性气体保护焊(GTAW)、 熔化极气体保护焊(MIG、MAG)、药芯焊丝电弧焊(FCAW)、氧-乙炔焊(OAW)和埋弧焊(SAW) 等焊接方法。其他材料、构件和焊接方法，可参照本标准制定技术要求。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3一般规定
3.1 总则
3.1.1核电厂常规岛设备构件制作、安装及维修焊接工作和质量验收应符合本标准的规定，合同另有约定除外。
3.1.2 核电厂常规岛钢结构焊接工作可按DL/T 678的规定执行。
3.1.3核电厂常规岛设备构件焊接前应按DL/T1117的规定进行焊接工艺评定,并形成焊接I艺评定报告，编制相应的焊接工艺规程。
3.1.4焊接接头质量检验应根据设备构件质量要求和工况条件按相应标准分级分类进行。
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标准内容
[CS 27.100
备案号：26361-2009
中华人民共和国电力行业标准
DL/T11182009
核电厂常规岛焊接技术规程
The code of welding for conventional island of nuclear power plant2009-07-22发布
中华人民共和国国家能源局
2009-12-01实施
规范性引用文件，
《一般规定
坡口设计及组装要求
焊接工艺
质量检验
炼接技术资料·
............+.
DL/ T 1118 —2009
+++-+.. II
DL/T1118—2009
本标准是根据《国家发展改毕委办公厅关于印发2005年行业标准项目计划的通知》（发改办下业［2005］739号】要求安排制定的。木标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业核电标准化技术委员会归口并解释。本标准负贵起草单位：苏州热工研究院有限公司。本标准参加起草单位：浙江省火电建设公司、江苏省电力建设第一工程公司、安徽电力建设第二工程公司、江苏省电力建设第三工程公司、广东火电工程总公可、天津电力建设公司、大亚湾核电运营管理有限任公司、山东中力建设第一丁工程公司、东北中业管理局第工程公司。本标准主要起草人：束国刚、赵建仓、吴晓震、王论刚、张学锋、张学诚，赵军，庄海青、彭尚宇、严正、张志明、刘振水、魏凤霞、杨富、本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市广路二条一号，100761）。
核电厂常规岛焊接技术规程
DL/T 1118 —2009
木标准规定核电！“常规岛压力容器、承管道及承重结构等钢制设备构件制作、安装及维修焊接T.程，以及辅机本休和转动构件补焊修复工作中的基本要求。本标准适川于碳素钢（含碳景小丁等丁0.35%）、低合金高强钢、耐热钢及不锈钢等金属材料的焊条电弧焊（SMAW）、极惰性（体保护焊（GTAW）、烯化极气体保护焊（MIG、MAG）、药芯焊丝电弧焊（FCAW）氧一乙炔焊（OAW）私埋弧焊（SAW）等焊接方法。其他材料、构件和焊接方法，可参照本标制定技术要求。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标推的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于杠标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版木适用于本标雅，金属布氏硬度试验
GB/T 231
GB/T 4191
GB/T 4842
GB/T 5293
GR 6819
惰性气体保扩电弧焊和等离子焊接、切割川钨铺电极氩
埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
溶解乙炔
GB/T 12470
GB/T 17394
理弧焊用低会金钢焊丝和焊剂
金属乎氏硬度试验方法
GB50236
现场设备，工业管道焊接工程施上及验收规范DL/T 652
DLT 678
DL/T 679
金相复型技术艺导则
电站钢结构焊接通用技术条件
焊1技术考核规程
DL/T 8202002
管道焊接接头超声波检验技术规程钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T 821—2002
DL/T 884
火电！金相捡验与评定技术导则DL/T991
电力设备金属光谱分析技术导则核电厂金属技术监督规程
DL/T 1025
DL/T1117核电厂常规岛焊接工艺评定规程HG/T2537焊接用一氧化碳
JB/T3223焊接材料质量管理规程JB4730.2—2005承压设备无撤检测第2部分：射线检测JB/T4730.3—2005承压设备无损检测第3部分：超声检测
JB/T 4730.4—2005
承压设备无损检测
第4部分：磁粉检测
第5部分：渗透检测
JB/T 4730.52005
承压段备无损检测
DL/T1118—2009
3般规定
3.1总则
3.1.1核电厂常规岛设备构件制作，安装及维修焊接工.作和质量验收应符合本标准的规定，合同另有约定除外。
3.1.2核电厂常规岛钢结构焊接工作可按DLT678的规定执行。3.1.3核电厂常规岛设备构件焊接前应按DLT1117的规定进行焊接工艺评定，并形成焊接工艺评定报告，编制相应的焊接工丁艺规程。3.1.4焊接接头质量检验应根据设备构件质量要求和T况条件按相应标准分级分炎进行。3.2施工单位
3.2.1承担核电！常规岛设备构件制作，安装及维修工程的施工单位，应其备国家相关王管部门批准颁发的相应资质，其有完善的质量、环境和职业健康管理体系。3.2.2施工单位应明确焊接技术负责人，全面负责落实工程焊接技术质量管理工作。3.2.3施工单位应组织焊接人员参加专业技术培训和考核。3.3焊接设备
3.3.1施工单位应具备与所承担的焊接工作规模相适应的设备及设施。3.3.2焊接、热处理、无损检验设备及仪器、仪表，应按计量规定定期校验标定，3.3.3所有焊接、热处埋及质量检验涉及的设备、仪器、仪表，在使用前应确认其与承担的焊接工作相匹配。
3.4人员资格
3.4.1焊接技术管理人员
3.4.1.1担任工程项目的焊接技术负责人应具有中级及以上技术职称，并取得焊接工程师任职资格。3.4.1.2从事焊接专业技术管理工作的人员，应经过培训、考试并取得相应资格证书。3.4.2焊接质量捡查人员
从事焊接质量检查的人员，应经专业培训、考核并取得相应任职资格证书，并其有丰富的实践经验和专业技能知识。
3.4.3无损检验、理化检验人员
3.4.3.1从事无损检验和理化检验的人员，应经过卡业技术训、考核并取得相应专业资格证书。3.4.3.2无损检验工作应按本标准和有关规程进行，检验结果的评定应由IⅡI级及以上人员担任。3.4.4焊工及焊机操作工
3.4.4.1焊.I.及焊机操作工（以下简称焊工\）可热行DL/T679的相关要求并符合DL/T1025中的柜关规定，经焊接基本知识和实际操作技能的培训、考核并取得焊工合格证书，按其规定的合格项目适用范围从事焊接操作工作。
3.4.4.2持有合格证的焊工，在正式焊接操作前应进行针对性的焊前练习，经捡验合格后方可施焊。3.4.5焊接热处理人员
焊接热处理人员应经专业培训、考核并取得资格证书。3.5母材金属
3.5.1母材金属（钢材）应按批号提供产品质量合格证书，并按设计图纸、专用或订货技术条件验收合格后方可使用。进口钢材应符合相应国家的标准及合间规定的技术条件，并提供商检合格义件。3.5.2根据合同或技术条件要求对母材金属进行复验时，应按相关材料技术标准进行无损检验和理化性能试验，所有试验数据应符合材料来购舰范的技术条件。3.5.3合金钢管材、管件及阀门等，焊前应进行光谱分析。3.5.4首次施焊的母材金属应收集其焊接性、焊接及热处理工艺等技术资料，必要时按相关标准进行炜2
接性试验以获得相关数据。
3.6焊接材料
3.6.1焊接材料种类
焊接材料包括焊条、焊丝、焊带、焊剂、电极及焊接巾气体等。3.6.2焊接材料供应商评审
DL/T1118—2009
施工单位应对焊接材料供应商进行制造资质、质保体系、技术装备、应用业绩、产品信誉等方面综合评中，评申合格的供应商及评审资料报业上备案。3.6.3焊接材料质量要求
焊接材料质量应符合家或相关国际标准；进口焊接材料应符合其采购技术条件，并满足设计利工艺文件规定的技术要求，提供产品质量证明书：首次使用的焊接材料应参照DL/T1117的规定进行熔敷金属理化性能评定，合格店方可使川。3.6.4焊接材料选用原则
3.6.4.1焊接材料选川应根据母材金掘的化学成分、力学性能、焊接性能、使用条件、结构特点和焊接T艺规程的要求综合考虑，必要时参考DL/T1117通过熔敷金属性能评定确定。3.6.4.2焊缝金属力学性能应不低于相应母材金属标准规定的下限俏或满足设计图纸规定的技术条件要求。
3.6.4.3同种钢焊缝金属应满足的条件：碳素钢、低合金高强钢焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材金属标准规定的a)
上限值加30MPa；
低、中合金耐热钢焊缝金属化学成分和力学性能应与母材金属相当：b)
高个金钢（含奥氏体不锈钢等）焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能：双相不锈钢焊接材料）
应在使用前复验，并进行铁案体含量测定；焊接工艺性良好，
异种钢焊缝金属应满足的条件：3.6.4.4
两侧母材金属为不同钢的铁素体钢焊接，宜选用化学成分介于二者之间或与合金含量较低侧a)
钢材相匹配的焊接材料，特殊情况下可选用奥氏休钢焊接材料或镍基焊接材料：铁素体与奥氏体异种钢焊接，宜选用含量较高的奥体钢或镍基焊接材料：b)
异种钢焊接可在其母材金属坡口一侧堆焊过渡层，再选用相匹配的焊接材料完成焊接：c)
奥氏体不锈复合钢基层焊缝金属按3.6.4.3a）选，复层焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求时应保证力学性能：复层与基层焊缝、复层与基层钢板界面处宜采用过渡焊。3.6.5焊接材料验收、存放及使用3.6.5.1施工单位采购的焊接材料应按相关标准规定的技术条件要求验收或复验，并符合产品质量证书或相应标准的规定。
3.6.5.2焊接材料验收、存放及使用过程管理等应符合JB/3223规定的要求。存放超过有效限期或对其质量产生怀坏凝时，应重新进行复验，衍合相应标准技术条件和质量要求后方可使用。3.6.5.3焊条在使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。烘焙过的焊条应存放在保温箱内，焊条使用时应装入专用保温简内并通电保温，随用随取。不同牌号焊条不得放置在同一保温筒中。
3.6.5.4焊丝使川前应清除表面油、锈、污、垢等杂物，见金属光泽。3.6.5.5钨极氩弧焊中极应符含GB/T4191的规定，3.6.5.6国产炽剂应满足GB/T5293或GB/T12470的规定，进口焊剂应满足国外相应标准的要求，3.6.6焊接用气体
3.6.6.1/气体保护焊使用的气应符合GB/T4842的规定，其氩气纯度不应低于99.95%。3
DL/T1118—2009
3.6.6.2*体保护焊使用的一氧化碳气体应符合HG/T2537的规定。3.6.6.3氧一乙炔焊所而氧气纯度不低丁98.5%；乙炔气体应符合GB6819的规定。3.6.6.4烊接中使用的其他气休应符合相应标准的规定。3.7焊接工艺评定
施工单位应按相关技规定对母材金属或烊接材料进行焊接工艺评定，除合同另有约定外，应按DL/T1117执行。
3.8焊接工艺规程
3.8.1施工单位在焊接工作前，应以相应合格的焊接工艺评定报告及相关技术标准规定为依据，编制完整的焊接工艺规程，用以指导焊接施工。3.8.2焊接工艺规程应至少包括焊接接头设计、焊接材料、焊接顺序、中特性参数、预热及焊后热处理T.艺、焊接操作要领等内容。
3.9焊接技术文件包
3.9.1焊接接头位置图
标记有个部焊接接头位置的设备总图或简图。3.9.2特殊管道接头形式图
有特殊要求管道接头形式的轴侧图。3.9.3焊接工程一览表
3.9.3.1结构规格尺寸。
3.9.3.2焊接材料、焊接工艺规程编号。3.9.3.3焊前、焊后热处埋工艺参数。3.9.4焊接施工记录
3.9.4.1焊接施T.记录采用焊接接头记录单形式，管道外径不小于89mm的管道，可每个焊接接头一份记录单：管道外径小于89mm的管道，按系统可多个焊接接头一份记录单。3.9.4.2焊接接头记录单内容包括但不限于下列内容：a）机组号：
系统名称：
质量计划编号：
图纸号：
母材金属及规格：
焊接接头编号：
焊接1艺评定报告编号：
焊接1艺规程编号；
焊工钢印代号；
坡口及组装参数（坡口形式、角度、间隙等）：焊接材料型（牌）号及批号：
焊接接头组装验收签字；
m）外观检查结果及验收签字；
n）无损检验结果及报告编号；
焊接材料领用记求：
p）焊接接头的返修记录：
q）焊接接头接受监理或业主相关人员验收及签字。3.9.5焊接施工记录移交
焊接接头记录单随系统文件包峻工时一并移交。4
4坡口设计及组装要求
4.1焊接接头设计一般要求
DL/T 1118 - 2009
4.1.1焊接接头位置应避开应力集中区，且便于焊接操作。需要焊前预热和焊后热处理的焊接接头应具备其工作条件。
4.1.2管道对接接头，其煤缝中心线与管道弯册起点距离（7）见表1。4.1.3管道上两个接头相邻焊缝中心线间距（5）见表1。4.1.4管道对接接头：其焊缝中心线与支吊架边缘距离（4）见表1，同时应保证在安装和维修过程中便于焊接接头捡查。
4.1.5管接头、仪表管插座及其他管道附件，应避免设置在焊缝或焊接热影响区内。4.1.6管孔应避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。表1焊接接头距离与管道外径、壁厚的关系管道外径
D50（定型管件除外）
100≤500
且100
22D月2150
t22500
管道壁厚
4.1.7容器筒体对接接头，其焊缝中心线距离封头弯曲起点应不小于容器壁厚川15mm，且不小！25mm，相平行且相邻两焊缝之间的距离应大于容器壁厚的3倍，且不小于100mm4.1.8构件焊接应避免+·字焊缝。4.1.9搭接焊缝搭接尺寸L值（见表2）应不小于5倍母材金属厚度，且不小于30mm4.2坡口设计及加工
4.2.1焊接接头形式应按设计阁纸规定及技术要求选用，坡口应按图纸设计和加工。若光特殊规定，煤接接头形式和坡口加工应符合4.2.2的定，其焊接接头基本形式及玻口尺寸见表2。表2、焊接接头基本形式及坡口尺寸序
号类型
接头结构尺寸
适用范丽
容器和
般钢结构
DL/T1118—2009
接头坡口
3，对接
表2（续）
16~-20
接头结构尺可
8~- 12 2~-5
5 ~-10
2~32~4
同厚壁管坡口加工要求
适用范围
各类承历
管了，尺力容
器和中、薄件
：承重结构
中、原壁汽
水管道
中、厚壁汽
水管道
双面焊接
的人型睿器
和结构
汽水笋道
或联箱封头
T型ｉ管座
9T型无坡口
10T型|单形
12搭接
12772222
4.2.2坡加T与制备，
表2(续）
76 ~ 133
接头结构尺寸
4.2.2.1构件下料及坡口加工应按设备构件设计图纸或工艺规程的技术要求进行。DL/ T 1118 — 2009
适用范围
汽水，表
取样等接管
般汽水
管道或器
的接管座或
不要求全
焊透的结构
不要求焊
透的结构
要求焊透
的结构
要求焊透
的大型绪构
容器和站
4.2.2.2在供货范围内，应在采购技术规格书中规定各构件制造、供应商及施工单位制备的坡口形式及尺寸，且宜符合表2的规定。
4.2.2.3坡口加工可采用机械加工、打磨腾或热切割方法进行，4.2.2.4管道及重要构件、1.厂化焊接的坡口制备宜采用机械加工方法。但对于管件现场组装修正、加工后坡口缺陷的消除处埋以及小径管坡口加工可采用打磨方法。4.2.2.5采川火焰、等离子等热加工方法切割下料，切口部分应留机械加工余量，以便去除淬硬层或过热金属。必要时对坡口表面进行无损检验或硬度测试并符合相关技术要求；为防止割口裂纹，必要时切割前按5.2及表5中的相关要求预热。4.2.2.6采用碳孤气刨加工坡口或清根吋：应符合下列规定：铁素体钢的碳弧气刨，宜按推荐的预热条件预热：a
碳弧气刨清根背面、“（刨坡口和边缘，宜采用打磨或其他机械方法清除表面渗碳层、粗糙、咬b)
DE/T1118-2009
边或其他缺陷：
c）在加工好或已经清理干净的构件附近碳弧创时，应对其采取保护措施，以免被气包刨喷溅物污染，气刨后消除喷溅渣痕物等：d）碳弧气刨面及表面打磨后、焊接前，气刨坡口待焊表面应进行规定的无损检验。4.2.2.7乃于不锈钢烘接接头的打磨机械和1.具，层间清理和焊片打磨材料应为不锈钢专用材料，如不锈钢刷、不含铁的铝基磨削砂轮等。4.3坡口表面质量要求
4.3.1坡口表面内外及其边缘
坡口表面内外及边缘20mm范围内的母材金属应无裂纹、分层、重皮、夹杂、坡口破损及毛刺等缺陷。4.3.2坡口形式、尺寸和粗糙度
焊接接头坡口形式、尺寸（见表2）和粗糙度应符合图纸要求。4.3.3管口端面与管中心线偏斜度要求管道（管子）管口端面应与管道中心线垂直，其偏斜度（）不得超过表3的规定。表3管子端面与管中心线的偏斜度要求图
4.3.4坡口清理
管道外径（D）
60~159
159-~219
偏斜度（
在接头组对前，应将坡口及附近母材金属内、外壁表面的油、漆、垢、锈、氧化皮等有害杂质清理十净，见金属光泽，距离坡口边缘的清理范围如下：a）对接接头：坡口每侧各为20mmeb）角接接头：焊脚尺J值（K）加上10mm。c）理弧焊及体保护煤接头：以上清理范围增加5mm。4.3.5坡口质量检查及要求
4.3.5.1使用专用焊缝检验尺或其他测量工具对焊接坡口各部位形状、尺寸、长度及斜度等进行检测并符合坡口设计要求，
4.3.5.2用H视法对坡口表面及内外壁两侧至少各20mm范用内进行外观检查。4.3.5.3淬硬倾向较大的钢材，经热加工方法下料或坡口加工表面，必要时叫做无损检验和硬度检验。4.4接头组装及质量要求
4.4.1接头组装夹具与坡口修正、间隙、错边要求4.4.1.1它选用专夹具组装接头。必要时采用机械加工方法对坡口形状及尺寸进行修正。4.4.1.2
4.4.1.3接头组装构件坡口间隙宜符合表2的规定，并与所用焊接方法机适应。4.4.1.4接头组装构件内壁（根部）宜齐平，其错边值应符合表10的要求，4.4.2不同厚度两构件焊接厚度差处理规定4.4.2.1内壁或根部尺寸不相等而外壁或表面齐平时，可按图la）形式进行加工。厚度差不超过5mm时，可在不影响焊缝强度情况下，按照图1d）形式简易加工。4.4.2.2外壁或表面尺寸不相等而内壁或根部齐平时，可按图1b）形式进行加工。8
4.4.2.3内、外壁尺小均不相等时，可按图1c）形式进行加工1
a)内壁尺寸不相等
司内、外壁尺寸均不相等
h2->10
b)外壁尺寸不相等
图1不同厚度构件组装厚度差处理方法4.4.3焊接接头组装其他要求
DL/T 1118 —2009
4.4.3.1结构尺寸有公差要求的构件，接头组装应预留焊缝收缩量，其收缩量可根据经验值确定，必要时通过焊接丁艺试验确定。
4.4.3.2接头组装可采用衬垫或其他I艺措施将待焊件垫置牢固。4.4.3.3除安装工艺允许的焊接接头外：不应强力固定组装，也不宫采用热膨胀法组装。4.4.3.4借助外力固定组装的焊接接头，应保证固定装置距接头有足够的距离，加载工具须待焊接及热处理施工完成后方可卸载。
4.4.3.5焊缝背面有气休或其他保护要求的焊接接头，在接头组装前应安装好背面保护装胃，4.4.4定位焊缝
钢结构
管接头
坡口局部间隙超标时，应修整到规定尺寸，不得在坡口间隙内加填塞。钢结构及管接头构件定位焊缝要求见表4。表4定位焊缝要求
焊尺寸
公称壁原（5）
管道外径（D)
R9D$426
定位焊继间距
300-~500
定位挥缝数量下载标准就来标准下载网
定位焊缝尺寸
30~-50
30~~40
2～~3
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中华人民共和国电力行业标准
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核电厂常规岛焊接技术规程
The code of welding for conventional island of nuclear power plant2009-07-22发布
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2009-12-01实施
规范性引用文件，
《一般规定
坡口设计及组装要求
焊接工艺
质量检验
炼接技术资料·
............+.
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+++-+.. II
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本标准是根据《国家发展改毕委办公厅关于印发2005年行业标准项目计划的通知》（发改办下业［2005］739号】要求安排制定的。木标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业核电标准化技术委员会归口并解释。本标准负贵起草单位：苏州热工研究院有限公司。本标准参加起草单位：浙江省火电建设公司、江苏省电力建设第一工程公司、安徽电力建设第二工程公司、江苏省电力建设第三工程公司、广东火电工程总公可、天津电力建设公司、大亚湾核电运营管理有限任公司、山东中力建设第一丁工程公司、东北中业管理局第工程公司。本标准主要起草人：束国刚、赵建仓、吴晓震、王论刚、张学锋、张学诚，赵军，庄海青、彭尚宇、严正、张志明、刘振水、魏凤霞、杨富、本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市广路二条一号，100761）。
核电厂常规岛焊接技术规程
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木标准规定核电！“常规岛压力容器、承管道及承重结构等钢制设备构件制作、安装及维修焊接T.程，以及辅机本休和转动构件补焊修复工作中的基本要求。本标准适川于碳素钢（含碳景小丁等丁0.35%）、低合金高强钢、耐热钢及不锈钢等金属材料的焊条电弧焊（SMAW）、极惰性（体保护焊（GTAW）、烯化极气体保护焊（MIG、MAG）、药芯焊丝电弧焊（FCAW）氧一乙炔焊（OAW）私埋弧焊（SAW）等焊接方法。其他材料、构件和焊接方法，可参照本标制定技术要求。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标推的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于杠标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版木适用于本标雅，金属布氏硬度试验
GB/T 231
GB/T 4191
GB/T 4842
GB/T 5293
GR 6819
惰性气体保扩电弧焊和等离子焊接、切割川钨铺电极氩
埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
溶解乙炔
GB/T 12470
GB/T 17394
理弧焊用低会金钢焊丝和焊剂
金属乎氏硬度试验方法
GB50236
现场设备，工业管道焊接工程施上及验收规范DL/T 652
DLT 678
DL/T 679
金相复型技术艺导则
电站钢结构焊接通用技术条件
焊1技术考核规程
DL/T 8202002
管道焊接接头超声波检验技术规程钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T 821—2002
DL/T 884
火电！金相捡验与评定技术导则DL/T991
电力设备金属光谱分析技术导则核电厂金属技术监督规程
DL/T 1025
DL/T1117核电厂常规岛焊接工艺评定规程HG/T2537焊接用一氧化碳
JB/T3223焊接材料质量管理规程JB4730.2—2005承压设备无撤检测第2部分：射线检测JB/T4730.3—2005承压设备无损检测第3部分：超声检测
JB/T 4730.4—2005
承压设备无损检测
第4部分：磁粉检测
第5部分：渗透检测
JB/T 4730.52005
承压段备无损检测
DL/T1118—2009
3般规定
3.1总则
3.1.1核电厂常规岛设备构件制作，安装及维修焊接工.作和质量验收应符合本标准的规定，合同另有约定除外。
3.1.2核电厂常规岛钢结构焊接工作可按DLT678的规定执行。3.1.3核电厂常规岛设备构件焊接前应按DLT1117的规定进行焊接工艺评定，并形成焊接工艺评定报告，编制相应的焊接工丁艺规程。3.1.4焊接接头质量检验应根据设备构件质量要求和T况条件按相应标准分级分炎进行。3.2施工单位
3.2.1承担核电！常规岛设备构件制作，安装及维修工程的施工单位，应其备国家相关王管部门批准颁发的相应资质，其有完善的质量、环境和职业健康管理体系。3.2.2施工单位应明确焊接技术负责人，全面负责落实工程焊接技术质量管理工作。3.2.3施工单位应组织焊接人员参加专业技术培训和考核。3.3焊接设备
3.3.1施工单位应具备与所承担的焊接工作规模相适应的设备及设施。3.3.2焊接、热处理、无损检验设备及仪器、仪表，应按计量规定定期校验标定，3.3.3所有焊接、热处埋及质量检验涉及的设备、仪器、仪表，在使用前应确认其与承担的焊接工作相匹配。
3.4人员资格
3.4.1焊接技术管理人员
3.4.1.1担任工程项目的焊接技术负责人应具有中级及以上技术职称，并取得焊接工程师任职资格。3.4.1.2从事焊接专业技术管理工作的人员，应经过培训、考试并取得相应资格证书。3.4.2焊接质量捡查人员
从事焊接质量检查的人员，应经专业培训、考核并取得相应任职资格证书，并其有丰富的实践经验和专业技能知识。
3.4.3无损检验、理化检验人员
3.4.3.1从事无损检验和理化检验的人员，应经过卡业技术训、考核并取得相应专业资格证书。3.4.3.2无损检验工作应按本标准和有关规程进行，检验结果的评定应由IⅡI级及以上人员担任。3.4.4焊工及焊机操作工
3.4.4.1焊.I.及焊机操作工（以下简称焊工\）可热行DL/T679的相关要求并符合DL/T1025中的柜关规定，经焊接基本知识和实际操作技能的培训、考核并取得焊工合格证书，按其规定的合格项目适用范围从事焊接操作工作。
3.4.4.2持有合格证的焊工，在正式焊接操作前应进行针对性的焊前练习，经捡验合格后方可施焊。3.4.5焊接热处理人员
焊接热处理人员应经专业培训、考核并取得资格证书。3.5母材金属
3.5.1母材金属（钢材）应按批号提供产品质量合格证书，并按设计图纸、专用或订货技术条件验收合格后方可使用。进口钢材应符合相应国家的标准及合间规定的技术条件，并提供商检合格义件。3.5.2根据合同或技术条件要求对母材金属进行复验时，应按相关材料技术标准进行无损检验和理化性能试验，所有试验数据应符合材料来购舰范的技术条件。3.5.3合金钢管材、管件及阀门等，焊前应进行光谱分析。3.5.4首次施焊的母材金属应收集其焊接性、焊接及热处理工艺等技术资料，必要时按相关标准进行炜2
接性试验以获得相关数据。
3.6焊接材料
3.6.1焊接材料种类
焊接材料包括焊条、焊丝、焊带、焊剂、电极及焊接巾气体等。3.6.2焊接材料供应商评审
DL/T1118—2009
施工单位应对焊接材料供应商进行制造资质、质保体系、技术装备、应用业绩、产品信誉等方面综合评中，评申合格的供应商及评审资料报业上备案。3.6.3焊接材料质量要求
焊接材料质量应符合家或相关国际标准；进口焊接材料应符合其采购技术条件，并满足设计利工艺文件规定的技术要求，提供产品质量证明书：首次使用的焊接材料应参照DL/T1117的规定进行熔敷金属理化性能评定，合格店方可使川。3.6.4焊接材料选用原则
3.6.4.1焊接材料选川应根据母材金掘的化学成分、力学性能、焊接性能、使用条件、结构特点和焊接T艺规程的要求综合考虑，必要时参考DL/T1117通过熔敷金属性能评定确定。3.6.4.2焊缝金属力学性能应不低于相应母材金属标准规定的下限俏或满足设计图纸规定的技术条件要求。
3.6.4.3同种钢焊缝金属应满足的条件：碳素钢、低合金高强钢焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材金属标准规定的a)
上限值加30MPa；
低、中合金耐热钢焊缝金属化学成分和力学性能应与母材金属相当：b)
高个金钢（含奥氏体不锈钢等）焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能：双相不锈钢焊接材料）
应在使用前复验，并进行铁案体含量测定；焊接工艺性良好，
异种钢焊缝金属应满足的条件：3.6.4.4
两侧母材金属为不同钢的铁素体钢焊接，宜选用化学成分介于二者之间或与合金含量较低侧a)
钢材相匹配的焊接材料，特殊情况下可选用奥氏休钢焊接材料或镍基焊接材料：铁素体与奥氏体异种钢焊接，宜选用含量较高的奥体钢或镍基焊接材料：b)
异种钢焊接可在其母材金属坡口一侧堆焊过渡层，再选用相匹配的焊接材料完成焊接：c)
奥氏体不锈复合钢基层焊缝金属按3.6.4.3a）选，复层焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求时应保证力学性能：复层与基层焊缝、复层与基层钢板界面处宜采用过渡焊。3.6.5焊接材料验收、存放及使用3.6.5.1施工单位采购的焊接材料应按相关标准规定的技术条件要求验收或复验，并符合产品质量证书或相应标准的规定。
3.6.5.2焊接材料验收、存放及使用过程管理等应符合JB/3223规定的要求。存放超过有效限期或对其质量产生怀坏凝时，应重新进行复验，衍合相应标准技术条件和质量要求后方可使用。3.6.5.3焊条在使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。烘焙过的焊条应存放在保温箱内，焊条使用时应装入专用保温简内并通电保温，随用随取。不同牌号焊条不得放置在同一保温筒中。
3.6.5.4焊丝使川前应清除表面油、锈、污、垢等杂物，见金属光泽。3.6.5.5钨极氩弧焊中极应符含GB/T4191的规定，3.6.5.6国产炽剂应满足GB/T5293或GB/T12470的规定，进口焊剂应满足国外相应标准的要求，3.6.6焊接用气体
3.6.6.1/气体保护焊使用的气应符合GB/T4842的规定，其氩气纯度不应低于99.95%。3
DL/T1118—2009
3.6.6.2*体保护焊使用的一氧化碳气体应符合HG/T2537的规定。3.6.6.3氧一乙炔焊所而氧气纯度不低丁98.5%；乙炔气体应符合GB6819的规定。3.6.6.4烊接中使用的其他气休应符合相应标准的规定。3.7焊接工艺评定
施工单位应按相关技规定对母材金属或烊接材料进行焊接工艺评定，除合同另有约定外，应按DL/T1117执行。
3.8焊接工艺规程
3.8.1施工单位在焊接工作前，应以相应合格的焊接工艺评定报告及相关技术标准规定为依据，编制完整的焊接工艺规程，用以指导焊接施工。3.8.2焊接工艺规程应至少包括焊接接头设计、焊接材料、焊接顺序、中特性参数、预热及焊后热处理T.艺、焊接操作要领等内容。
3.9焊接技术文件包
3.9.1焊接接头位置图
标记有个部焊接接头位置的设备总图或简图。3.9.2特殊管道接头形式图
有特殊要求管道接头形式的轴侧图。3.9.3焊接工程一览表
3.9.3.1结构规格尺寸。
3.9.3.2焊接材料、焊接工艺规程编号。3.9.3.3焊前、焊后热处埋工艺参数。3.9.4焊接施工记录
3.9.4.1焊接施T.记录采用焊接接头记录单形式，管道外径不小于89mm的管道，可每个焊接接头一份记录单：管道外径小于89mm的管道，按系统可多个焊接接头一份记录单。3.9.4.2焊接接头记录单内容包括但不限于下列内容：a）机组号：
系统名称：
质量计划编号：
图纸号：
母材金属及规格：
焊接接头编号：
焊接1艺评定报告编号：
焊接1艺规程编号；
焊工钢印代号；
坡口及组装参数（坡口形式、角度、间隙等）：焊接材料型（牌）号及批号：
焊接接头组装验收签字；
m）外观检查结果及验收签字；
n）无损检验结果及报告编号；
焊接材料领用记求：
p）焊接接头的返修记录：
q）焊接接头接受监理或业主相关人员验收及签字。3.9.5焊接施工记录移交
焊接接头记录单随系统文件包峻工时一并移交。4
4坡口设计及组装要求
4.1焊接接头设计一般要求
DL/T 1118 - 2009
4.1.1焊接接头位置应避开应力集中区，且便于焊接操作。需要焊前预热和焊后热处理的焊接接头应具备其工作条件。
4.1.2管道对接接头，其煤缝中心线与管道弯册起点距离（7）见表1。4.1.3管道上两个接头相邻焊缝中心线间距（5）见表1。4.1.4管道对接接头：其焊缝中心线与支吊架边缘距离（4）见表1，同时应保证在安装和维修过程中便于焊接接头捡查。
4.1.5管接头、仪表管插座及其他管道附件，应避免设置在焊缝或焊接热影响区内。4.1.6管孔应避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。表1焊接接头距离与管道外径、壁厚的关系管道外径
D50（定型管件除外）
100≤500
且100
22D月2150
t22500
管道壁厚
4.1.7容器筒体对接接头，其焊缝中心线距离封头弯曲起点应不小于容器壁厚川15mm，且不小！25mm，相平行且相邻两焊缝之间的距离应大于容器壁厚的3倍，且不小于100mm4.1.8构件焊接应避免+·字焊缝。4.1.9搭接焊缝搭接尺寸L值（见表2）应不小于5倍母材金属厚度，且不小于30mm4.2坡口设计及加工
4.2.1焊接接头形式应按设计阁纸规定及技术要求选用，坡口应按图纸设计和加工。若光特殊规定，煤接接头形式和坡口加工应符合4.2.2的定，其焊接接头基本形式及玻口尺寸见表2。表2、焊接接头基本形式及坡口尺寸序
号类型
接头结构尺寸
适用范丽
容器和
般钢结构
DL/T1118—2009
接头坡口
3，对接
表2（续）
16~-20
接头结构尺可
8~- 12 2~-5
5 ~-10
2~32~4
同厚壁管坡口加工要求
适用范围
各类承历
管了，尺力容
器和中、薄件
：承重结构
中、原壁汽
水管道
中、厚壁汽
水管道
双面焊接
的人型睿器
和结构
汽水笋道
或联箱封头
T型ｉ管座
9T型无坡口
10T型|单形
12搭接
12772222
4.2.2坡加T与制备，
表2(续）
76 ~ 133
接头结构尺寸
4.2.2.1构件下料及坡口加工应按设备构件设计图纸或工艺规程的技术要求进行。DL/ T 1118 — 2009
适用范围
汽水，表
取样等接管
般汽水
管道或器
的接管座或
不要求全
焊透的结构
不要求焊
透的结构
要求焊透
的结构
要求焊透
的大型绪构
容器和站
4.2.2.2在供货范围内，应在采购技术规格书中规定各构件制造、供应商及施工单位制备的坡口形式及尺寸，且宜符合表2的规定。
4.2.2.3坡口加工可采用机械加工、打磨腾或热切割方法进行，4.2.2.4管道及重要构件、1.厂化焊接的坡口制备宜采用机械加工方法。但对于管件现场组装修正、加工后坡口缺陷的消除处埋以及小径管坡口加工可采用打磨方法。4.2.2.5采川火焰、等离子等热加工方法切割下料，切口部分应留机械加工余量，以便去除淬硬层或过热金属。必要时对坡口表面进行无损检验或硬度测试并符合相关技术要求；为防止割口裂纹，必要时切割前按5.2及表5中的相关要求预热。4.2.2.6采用碳孤气刨加工坡口或清根吋：应符合下列规定：铁素体钢的碳弧气刨，宜按推荐的预热条件预热：a
碳弧气刨清根背面、“（刨坡口和边缘，宜采用打磨或其他机械方法清除表面渗碳层、粗糙、咬b)
DE/T1118-2009
边或其他缺陷：
c）在加工好或已经清理干净的构件附近碳弧创时，应对其采取保护措施，以免被气包刨喷溅物污染，气刨后消除喷溅渣痕物等：d）碳弧气刨面及表面打磨后、焊接前，气刨坡口待焊表面应进行规定的无损检验。4.2.2.7乃于不锈钢烘接接头的打磨机械和1.具，层间清理和焊片打磨材料应为不锈钢专用材料，如不锈钢刷、不含铁的铝基磨削砂轮等。4.3坡口表面质量要求
4.3.1坡口表面内外及其边缘
坡口表面内外及边缘20mm范围内的母材金属应无裂纹、分层、重皮、夹杂、坡口破损及毛刺等缺陷。4.3.2坡口形式、尺寸和粗糙度
焊接接头坡口形式、尺寸（见表2）和粗糙度应符合图纸要求。4.3.3管口端面与管中心线偏斜度要求管道（管子）管口端面应与管道中心线垂直，其偏斜度（）不得超过表3的规定。表3管子端面与管中心线的偏斜度要求图
4.3.4坡口清理
管道外径（D）
60~159
159-~219
偏斜度（
在接头组对前，应将坡口及附近母材金属内、外壁表面的油、漆、垢、锈、氧化皮等有害杂质清理十净，见金属光泽，距离坡口边缘的清理范围如下：a）对接接头：坡口每侧各为20mmeb）角接接头：焊脚尺J值（K）加上10mm。c）理弧焊及体保护煤接头：以上清理范围增加5mm。4.3.5坡口质量检查及要求
4.3.5.1使用专用焊缝检验尺或其他测量工具对焊接坡口各部位形状、尺寸、长度及斜度等进行检测并符合坡口设计要求，
4.3.5.2用H视法对坡口表面及内外壁两侧至少各20mm范用内进行外观检查。4.3.5.3淬硬倾向较大的钢材，经热加工方法下料或坡口加工表面，必要时叫做无损检验和硬度检验。4.4接头组装及质量要求
4.4.1接头组装夹具与坡口修正、间隙、错边要求4.4.1.1它选用专夹具组装接头。必要时采用机械加工方法对坡口形状及尺寸进行修正。4.4.1.2
4.4.1.3接头组装构件坡口间隙宜符合表2的规定，并与所用焊接方法机适应。4.4.1.4接头组装构件内壁（根部）宜齐平，其错边值应符合表10的要求，4.4.2不同厚度两构件焊接厚度差处理规定4.4.2.1内壁或根部尺寸不相等而外壁或表面齐平时，可按图la）形式进行加工。厚度差不超过5mm时，可在不影响焊缝强度情况下，按照图1d）形式简易加工。4.4.2.2外壁或表面尺寸不相等而内壁或根部齐平时，可按图1b）形式进行加工。8
4.4.2.3内、外壁尺小均不相等时，可按图1c）形式进行加工1
a)内壁尺寸不相等
司内、外壁尺寸均不相等
h2->10
b)外壁尺寸不相等
图1不同厚度构件组装厚度差处理方法4.4.3焊接接头组装其他要求
DL/T 1118 —2009
4.4.3.1结构尺寸有公差要求的构件，接头组装应预留焊缝收缩量，其收缩量可根据经验值确定，必要时通过焊接丁艺试验确定。
4.4.3.2接头组装可采用衬垫或其他I艺措施将待焊件垫置牢固。4.4.3.3除安装工艺允许的焊接接头外：不应强力固定组装，也不宫采用热膨胀法组装。4.4.3.4借助外力固定组装的焊接接头，应保证固定装置距接头有足够的距离，加载工具须待焊接及热处理施工完成后方可卸载。
4.4.3.5焊缝背面有气休或其他保护要求的焊接接头，在接头组装前应安装好背面保护装胃，4.4.4定位焊缝
钢结构
管接头
坡口局部间隙超标时，应修整到规定尺寸，不得在坡口间隙内加填塞。钢结构及管接头构件定位焊缝要求见表4。表4定位焊缝要求
焊尺寸
公称壁原（5）
管道外径（D)
R9D$426
定位焊继间距
300-~500
定位挥缝数量下载标准就来标准下载网
定位焊缝尺寸
30~-50
30~~40
2～~3
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