DL/T 1285-2013.Specification of low temperature multiple effect distillation desalination unit.
1范围
DL/T 1285规定了低温多效燕馏澍水淡化装置性能、结构、制造、检验、验收、储存、运输和安装等方面的总体技术要求。
DL/T 1285适用于低温多效熊馏海水淡化装置的选型、订货、监造和验收。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应川是必不可少的。凡是注1期的引用文件,仅注日期的版本适用于木文件。凡是不注日期的川文件，共最新版本(包括所有的修改单)适用于木文件。
GB 150  (所有部分)压力容器
GBI51   管克式换热器
GB 1720 漆膜附着力测定法
GB/T 3625 换热器及冷凝器用钛及钛合金管
GB/T5210  色漆和清漆拉开法附齐力试验(GBT 5210- 2006， ISO 4624: 2002， IDT)
GB/T 6893 铝及铝合金拉 (轧)制无缝管(GB/T 6893- 2010， ASTM B221M: 2005， NEQ)
GB/T 10567.2铜和铜合金加工材残余应力检验方法  氨薰试验法
3术语和定义
GB/T 50619-2010 界定的以及卜列术讲和定义适用于本文件。
3.1低温多效蒸馏low temperature multiple effect distillation; LT-MED
原料海水的最高然发温度一般低于70℃的多效然馏海水淡化技术。其特征是将一系列的水平管降膜蒸发器或垂直管降膜燕发器中联起来并分成若干效组，用一定量的蒸汽输入，通过多次的蒸发和冷凝, 从而得到多倍于加热蒸汽最的蒸馏水的海水淡化技术。

ICS27.100
备案号：42645-2014
中华人民共和宝电行业标准
DL/T1285—2013
低温多效蒸馏海水淡化装置技术条件Specification of low temperature multiple effect distillation desalination unit2013-11-28发布
国家能源局
2014-04-01实施
范围·
规范性引用文件
术语和定义·
一般要求·
主设备技术要求
配套辅机技术要求
检测仪表要求
技术文件和图纸·
检验和验收
标志、包装、储存及运输bzxz.net
11安装技术要求
附录A（资料性附录）
主要构件典型材料
附录B（资料性附录）
蒸发器换热管的规格及尺寸偏差随录C（资料性附录）
参考文献·
主要检测仪表清单
5-2013
DL/T1285
DL/T1285-2013
本标准由中国电力企业联合会提出。前言
本标准由电力行业电站汽轮机标准化技术委员会归口。本标准起草单位：神华国华（北京）电力研究院有限公司。本标准主要起草人：张建丽、杨庆卫、」涛、张忠梅、周洪光、赵华、李延兵、崔红瑶、出泉、陈创社。
本标准首次发布时间：2013年11月28山。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白路二条—号，100761）
1范围
低温多效蒸馏海水淡化装置技术条件DL/T1285
本标准规定了低温多效蒸留海水淡化装置性能、结构、制造、检验、验收、储存、运输和安装等方面的总体技术要求
本标准适用低温多效蒸增海水淡化装置的选型、订货、监造和验收2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注期的用义件，仅注日期的版本适用手本文件凡是不注国期的引用支件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB150（所有部分）压力容器
管壳式换热器
GB1720漆膜附格力测定法
GB/T3625换热器及冷凝器用及银合金箱GB/T5210色漆和清漆拉开法附着试验（GB/T5210-2006，ISO4624：2002，IDT）铝及销合金拉（轧）制无缝管（GB/T68932010，ASTMB221M：2005，NEQ）GB/T6893
GB/T10567.2铜及铜合金加1材残余/位力检验方法氨蒸试验法GB/T17219牛活饮川水输配水设备及防护材料的安个性评价标准游水淡化装置川铜合金无缝管（GB/T23609-2009，ASTMB552：1998，MOD）GB/T23609
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205
GBT50619—2010火力发电」海水淡化［程设计规范DL/T586
电力设备股造技术导则
DL/T5054
火力发电厂汽水管道设计技术规定DL5190.6
HGJ229
电力建设施1技术规范第6部分：水处理及制氧设备租系维工业设备、管道防离蚀1程施主及验收规范HGT20592~20635钢制管法兰、垫片、紧固件HG/T20679化T设备、管道外防离设计规定JB/T4730（所有部分）承压设备无损检测NB/T47014承片设备焊接T艺评定3术语和定义
GB/T50619一2010界定的以及下列术谱和定义适用」本文件。3.1
低温多效蒸馏lowtemperaturemultipleeffectdistillation；LT-MED原料海水的最高蒸发温度一般低于70℃的多效蒸溜海水淡化技术。其特征是将系列的水平管降膜蒸发器或重管降膜蒸发器串联起来开分成益十效组，用一定量的汽输入，通过多次的蒸发和冷凝，从而得到多倍于加热蒸汽量的蒸水的海水淡化技术。［GB/T506192010，定义2.0.22]DL/T1285—2013
thermalvaporcompressor：TvC
蒸汽热压缩器
以压力较高的蒸汽为动力，引射较低压力的蒸，对低蒸汽加压、升温的设备注：改GB/T50619-2010，义2.0.233.3
蒸发器evaporator
在真牢条件下将海水保持在沸点，生产蒸留水的容器。3.4
效effect
多效蒸发器中不同温度下单一的蒸发凝结淡化制水单元。［GB/T5061920i0，定义2.0.20]3.5
凝汽器condenser
多效蒸馏装置用于冷凝术效二次蒸汽的设备。［GB/T50619—2010，定义2.0.26]3.6
产品水product
海水淡化装置出口水。
［GB/T50619—2010，定义2.0.27]3.7
造水比gainedoutputratio：GOR多效蒸馏装置产晶水和外部输入总蒸汽的质量流量之比（kg/kg）。注：改写GB/T506192010，定义2.0.133.8
concentratedratio
浓缩比
海水淡化装置排出的浓盐水盐度与原料海水盐度之比。3.9
单位制水电耗specificpowerconsumption海水淡化装置生产每立方米产品水所消耗的电量（kW·h/m）。4一般要求
4.1基本要求
4.1.1整体工艺方案应满足GB/T50619--2010的要求，应满足安个、环保要求，并尽量降低装置投资和制水成本。
4.1.2蒸发器、凝汽器和蒸汽热压缩器等装置主设备的设计使寿命应不少于20年4.1.3装置选材应考患到装置各个部位的二工作条件（如工作介质、结构特点、工作力和1作温度等）、焊接性能、冷热加1.性能和经济合理性。产品水用作生活饮用水时，装置材料应满足GBT17219的要求。主要构件的典型材料选择参见附永A。4.1.4整套装置年可用率应人于95%，应能够连续运行24个月而无须酸洗。4.1.5蒸发器应设置正压泄放保护装置，其泄放量应大于发器圾大进蒸汽量。4.1.6
6装置应具有可靠的密封性能。初始绝对压力为10kPa时，10h内压力升高半均值应小于1.0kPa/h。：在额定工况条件下，从启动抽真空到额定负荷工况，装置冷态启动时间不宣大」4h。4.1.7
4.1.8装置应能够实现阻垢剂自动、连续加药。2
4.1.9装置应其备门动控制和调节能力，应能够紧急情况下动停运DL/T1285-2013
4.1.10装置应易于操作、维护。阅门、检测仪表、取样点应设在便于邀视和检修维护的位置，并提供相应的操作平会、爬梯以及必要的安全防护设施4.1.11寒冷地露天布置的装置应有防冻措施。4.2性能参数要求
4.2.1产品水水质
产品水水质应根据用户要求确定。用户无具体要求时，宜按产品水总落解固体含量（TDS）低于10mgL控制
4.2.2产品水量
产品水量是指额定设计工况条件下装置的淡水产量，单位一股为立方米/日（m/d）或吨/日（t/d）。产品水量不应包括加热蒸汽的滤结水量。4.2.3造水比
带燕汽热压缩的装置造水比宜在8~16范围。无蒸汽压缩的装置造水比宣在5～10范围。4.2.4单位制水电耗
装置单位制水电耗宜不商于1.8kW·h/m4.2.5浓缩比
装置的浓缩比宜控制在1.4倍～2.5倍之间，浓缩后的浓盐水总溶解固体含量（TDS）宜控制在8X10mg/L以内。
4.2.6负荷调节能力
装置真备50%~100%负调价能力
4.2.7噪声水平
装达到额定T况的稳定运行状态时，距设备外壳1m、鼠运行卡台上1.2m处的噪声水平应不超过85dB(A).
5主设备技术要求
5.1一般要求
5.1.1蒸发器、凝汽器的设计、制造、检验和验收应参照GB150、GB151的有关要求执行5.1.2蒸发器、凝汽器选用的换热管外观应平直光滑，不应有裂纹、砂眼等影响强度的制造缺陷，不应有影响换热管与管板连接密封性的划痕，表面不应有油污、锈蚀以及污染物。不同材料的换热管规格及允许偏差应符个GB/T3625、GBT6893、GB/T23609等相关标准的规定：蒸发器换热管的规格及尺寸偏差参见附录B
5.1.3钛管、铜合金管、铝合金管应通过100%涡流探伤检测。铜管按批抽测进行氨应力腐蚀试验，满足GB/T10567.2的要求。
5.1.4蒸发器、凝汽器、蒸汽热压缩器等主设备应设置外保温层，根据环境条件，总体散热损失应小于1%。5.1.5露天布置的1设备强度设计应考虑风荷载、雷荷载和地震力的影响。蒸发器结构强度应计入蒸发器满水后各效之间连接管道的荷载及蒸汽熟压缩器、凝汽器及闪蒸罐、缓冲罐等作用于蒸发器上的荷载。5.1.6主设备的结构设计应考虑吊装、安装和运输的要求。5.2结构要求
5.2.1蒸发器
5.2.1.1蒸发器壳体应能承受0.1MPa的外压。5.2.1.2热发器充体宜考患便于换热管更换。3蒸发器体应有足够的级冲空间，保证浓盐水和淡水充分内蒸。设计有外部缓冲罐或闪蒸罐的，5.2.1.3
DL/T12852013
不受此限
5.2.1.4蒸发器效最低处应设有排尽，以保证设备停机后能排尽底部积液5.2.1.5蒸发器采用喷淋方式布液时，应采取防止冲击腐蚀的措施。换热管束顶部排宜使用制冲刷扇蚀的钛或不锈钢材质
5.2.1.6当所处的部位有可能存在蒸汽或水流冲的情况时，这部分换热管应采用耐冲制腐蚀的钛或不锈钢材质
5.2.1.7管板应采用整块材料加工，不应拆焊5.2.1.8当换热管及管板材料电位关较人时，为防止电偶腐蚀，换热管与管板连接应采取橡胶密封垫围等可靠隔离措施
5.2.1.9蒸发器内部物料水管道应能承受1.5倍的设计压力而不出现渗漏和永久变形5.2.1.10蒸发器应设有布液效果观察窗。5.2.1.11蒸发器采用喷淋布液方式时，选用喷嘴的使用态命应不少于10年，喷嘴应使拆换5.2.1.12蒸发器每效应设置检修人孔。人孔设置应方便检修人员和器材设备出入。5.2.1.13汽液分离装置。喷淋系统支管等蒸发器内部部件宜采用单元组合设计，部件尺寸宜能够通过检修人孔进出蒸发器。
5.2.2凝汽器
5.2.2.1光侧应能承受0.IMPa的外压。5.2.2.2水室宜设置牲极保护装置。5.2.2.3壳程及管程最低处应设计排尽口，保证停机后设各中不积水5.2.2.4凝汽器结构设计成考患使便于检修维扩。5.2.3蒸汽热压缩器
5.2.3.1吸入室直径大于600mm的蒸汽热压缩器，应设检修用人孔或于孔，蒸汽喷嘴应为可拆换结构5.2.3.2设有可调节喷嘴的蒸汽热压缩器，宜设置检修人孔。5.3制造要求
5.3.1焊接
5.3.1.1施焊前的焊接艺评定应按NB/47014进行。5.3.1.2不锈钢制设备焊接宜采小电流多道焊，使用小的焊接线能量，保证焊缝及热影响区达到设计的前腐蚀能力。
5.3.1.3不锈钢制设备焊接中应采取措施防止飞溅对不锈钢板材耐腐蚀性能产=生影响。5.3.1.4蒸发器、凝汽器、蒸汽热压缩器壳体焊接接头应为连续满焊且为全焊透结构5.3.1.5蒸发器、凝汽器、蒸汽热升缩器内部焊缝应全部为连续焊缝，不允诈间断焊，不锈钢制蒸发器内部焊缝宜采用气体保护烊，推存氟弧焊。5.3.1.6蒸发器、凝汽器、蒸汽热压缩器的内、外部焊缝，表通应滑，不应有咬边现象。5.3.2无损检测
5.3.2.1蒸发器、凝汽器、蒸汽热压缩器的焊接接头，应经外观检合格后，再进行无损检测。5.3.2.2
蒸发器、凝汽器、热汽热压缩器的壳体对接接头应进行局部射线检测，检测长度要求：对于燕发器、凝汽器，不得少于每条焊接接头长度的10%，其中应包含100%工型接头：a)
对于蒸汽热压缩器，不得少」付条焊接接头长度的20%，其中应包含100%T型接头。5.3.2.3无损检测标准执行JB/T4730，质量等级不低于III级为合格。5.3.3防腐涂层
5.3.3.1采用不耐海水属蚀的材料作为壳体时，应进行防腐处理，防隔处理宜采用涂层保扩的方式，可配合采用电化学保扩的方式。
5.3.3.2涂层供货商应提供产品出厂合格证、检验报告和施说明。涂料和涂的性能应符合HG4
20679的要求。
DL/T1285—2013
5.3.3.3涂层应附若牢固儿衣而平整光滑，不应有漏涂，泛锈、流挂、起泡，缩孔现象：附着力检测可参考GB1720的规定或GB/T5210的规定5.3.3.4内防腐涂层总厚度宜不小于250um，外防腐涂层总厚度宜不小于150μm，膜厚度检测可参考GB50205、HGJ229
5.3.4组装
5.3.4.1分段制造雷的多效蒸发器，应采用尽可能人的单元体，减少分段数和现场安装的工作量。每段应至少包括先整的个效：每段应在醒日位置标注编号，方便现场组装。由」体积原因无法运输的蒸发器，可全部在现场制造。
5.3.4.2蒸发器单元之间用螺栓接时，出厂前应进行预组装，以保证总体安装尺寸的精度。5.3.4.3蒸发器需现场焊接组装时，出厂前应控制各段究体拼接口的结构尺寸和同心度。拼接焊缝的坡口，应在上厂内完成加工，并采取要善的坡口保护措施。5.3.4.4强制循环式凝汽器出厂前应完成全部的检验及试验工作。5分段制造的蒸汽热压缩器，分段部位应在段部分，出厂前须经过预组装，并做好标记，5.3.4.5
6管束穿管时不应强行敲打，换热管表雨不应出现凹癌或划伤。5.3.4.7除换热管与管板间胀接或焊接外，其他任何零件均不得与换热管相焊。5.3.4.8密封垫片应为整体挚片，特殊情况需拼接时，势片拼按接头不得影响密封性能。垫片的技术要求可按HG/T20592~20635的规定
5.3.4.9不锈钢制蒸发器出厂前内部应进行酸洗饨化处理，外加强筋涂底漆防护。使用防腐涂层保护的蒸发器出厂时应完成涂层施工。5.4备品与备件要求
5.4.1点发器、凝汽器的换热管宜为常见规格，供方应提供生产厂家及技术要求信息，并提供一定数量的备用管
5.4.2当蒸发器、凝汽器等设备内部零部件不能达到本体要求的使用寿命时，供方应提供运行所需的备件，并提供供应商信息，对于非标准部件还应提供零部件图纸和制造要求。5.4.3蒸发器、凝汽器壳体采川涂料防腐保扩时，供方应提供涂料配方或供应商信息，并提供防离涂层检查与修复的详细技术要求。
6配套辅机技术要求
6.1抽真空设备
6.1.1抽真空设备宜选用射汽抽气器或机械真空泵6.1.2抽真空设备的抽能力应满足淡化装置全部运行工况，如启动工况、运行压力最低工况等6.1.3启动抽真空时间宜控制在40min~60min内。6.2工艺泵
6.2.1淡化装置的1艺泵可不设置备用。6.2.2当海水用量变化较大时，海水供水泵可采用变频方式。6.2.3当介质为饱和状态时，的汽蚀性能应满足设计要求。6.3加药设备
6.3.1种药剂宜设置独立的加药设备。6.3.2加药录宜选用计系。
6.4其他设备
6.4.1换热器可选用板式或管式等：冷、热介质均无相变时，宜采用板式换热器6.4.2蒸发器前宜设置海水过滤器，其山水水质应满是蒸发器进水水质要求DL/T1285—2013
6.4.3铝合金换热管的蒸发器前应设置去除海水中重金属离子的设备6.4.4蒸发器前可设置海水脱气装置6.4.5蒸发器应设置酸洗加药设备的接6.4.6管道、阀门及附件应满足DL/T5054的有关要求。7检测仪表要求
7.1配置要求
7.1.1装置配置的仪表、元件、变送器等应选用符合国家标准的通用产品。7.1.2测量腐蚀性介质时应选用具有防腐蚀性能的仪表。7.1.3仪衣与工艺管道和取样管间的连接方式应满足介质条件要求7.1.4室外布置的仪表及控制设备应满足防腐蚀、防晒、防雨、防尘、防盐雾等要求7.1.5最低环境温度低于0℃的地区，室外布置的汽、水取样仪表管路应有防冻措施。7.1.6装置仪表取样点宜设在介质稳定、具有代表性且便于安装维护的位置。7.1.7装置主要检测仪表参见附录C。7.2精度要求
7.2.1就地指示仪表（力、温度等）的精度等级应不低于1.5级。7.2.2变送器的精度等级应不低于0.5级，过程逻辑开关的精度等级应不低于0.5级。8技术文件和图纸
8.1设备监造和随机提供技术资料8.1.1供货方应提供设备监造检验所益的全部技术资料，--般应包括：在制造检验时所遵循的规范、标准和规定a）
监造和检验项目：
检测方法。
设备出厂时，随设备提供设备和备品的资料文件，般应包括：8.1.2
检验记录，试验报告及质量合格证等出厂报告；设备和备品装箱的详细资料，设备和备品存放与保管技术要求：运输超大件的明细表和外形图：详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接，加工质量、外形尺寸和性能检验等证明。制造单位应保存下列技术文件以备查，技术文件至少应保存7年：a)
制造工艺图或制造艺卡：
材料证明文件及材料表：
设备的焊接工艺和热处理工艺记录；d)
标准中允许制造厂选择的项目的记录：设备制造过程中及完1后的检查记录：原设计图和峻工图。
2施工、调试、试运、性能试验和运行维护所需的技术资料8.2
供货方应提供满足施工、调试、试运、性能试验和运行维护所需的技术资料，一-般包括：设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料：a）
备品、配件总清单和易损零件图：c
现场安装说明书：
安装和维修专用工具清单：
设备结构说明书：
运行说明书：
检修维护说明书：
控制说明书：
测点分布与保护定值：
运行所需的药剂技术说明书：
蒸发器管束酸洗方法。
9检验和验收
9.1工厂检验
DLJT1285—2013
9.1.1检验的范围包括原材料和原器件的进厂，部件的加工、组装、检测、试验至出厂试验。9.1.2
2需方工厂检查监造项可参照DL/T586执行。9.2出厂检验
9.2.1出厂检验项日一般包括：
a）传热管的外观、规格：
酸洗钝化质量或防腐涂层质量：b）
e）装置内部清洁度：
d）外观与油漆、包装质量。
9.2.2若产品末通过出厂检验项目中的任何-项，则应在采取措施后，重新进行全部项目或只对不合格项目进行检查，若仍有不符合要求的项目，则判该产品出厂检验为不合格。9.3现场检验
9.3.1现场检验项目--般包括：
整体组装、安装质量检测：
b）焊接接头质量检测；
内防腐涂层检测。
9.3.2蒸发器现场组装后保温前宜进行满水试验，检查蒸发器强度和密封性，监测基础沉降。满水试验后设备应无明显塑性变形。
9.3.3满水试验合格后，应进行整套装置真空严密性试验。9.4性能试验
9.4.1可靠性试验
在额定工况下，装置应通过连续运行不少于168h的可靠性试验，试验项日一般包括a）连续产水量：
b）产品水水质。
9.4.2性能考核试验
性能考核试验项目应在设备合同中规定，试验项目一般包括：a)
额定工况产水量：
最大稳定产水量；
最小稳定产水量：
造水比：
产品水水质：
单位制水电耗：
浓缩比：
负荷调节范围：
噪声。
DL/T1285—2013
10标志、包装、储存及运输
10.1标志
装置产品铭牌应包括：
a）装置名称：
b）产品编号：
额定淡水产量：
设计压力：
首效进汽温度：
制造日期：
制造广商。
10.2包装和储存
10.2.1装置在装箱前，应拆下所有仪表。10.2.2装置出】包装时，应疏十积水，并用不大于0.3MPa的压缩空气吹干淡化装置内腔，对接头、接管、法兰面等进行油封，所有孔口全部用螺寒或盖板封住。10.2.3分段出厂的容器，当散口刚性不是时，应设置加固支撑并应将散口封闭。待焊坡口应以金属环形保护罩保护，保护罩不应焊在待焊坡口上。10.2.4所有设备和材料发货前均应加标记以方便安装。供货方应按订货号、设备编号、部件标记及名称在设备、部件或包装上加标记或标签，阀号应按阀门码标记。10.2.5设备的外包装上应清楚地标明厂编号、总具箱数及箱号、发货站或港、到货站或港、发货单位、收货单位、出厂或装箱H期，以及设各运输和储存保管要求的际通用标记。10.2.6较大及较重的设备都要装设使」移动的滑动部件及币钩，币钩应装在起币点1，并且在外包装上应标明设备质量及重心，并设置起吊点（术拆去外包装）。10.2.7设备及外包装（如有必要）应有禁焊标志。10.2.8备品备件和专用工具应单独包装，并应有明显的标识，以免与其他设备和材料混装在起。小件备品备件应装在密封的透明塑料袋内，必要时，袋内放工燥剂。10.2.9设备在储存时：应保持干燥状态，易吸潮或者易发等的设备和材料表面成涂防霍漆10.3运输
10.3.1装置主、辅设备在发运前都应进行良好的包装，并采取可靠的防扩措施米防潮、防雨、防高温和低温、防锈、防腐蚀、防振动以及防止在运输过程中可能出现的其他损伤。10.3.2在运输过程，装置不应受到墅野查装卸、过度倾斜，不应受到磕碰损伤。10.3.3质量大于10t的设备，运输时应使用钢制托架，托架应牢固固定在运输工具上。托架的设置应防止容器变形。较长的直立容器，运输时应设置临时鞍座。10.3.4，公称真径大于或等于3000mm容器的运输位置，应将人孔等大接管调转在下方140°范围内域容器1方，以免造成不必要的超限运输。11安装技术要求
11.1装置安装应执行DL5190.6的有关规定，并满足制造厂的图纸、安装说明等技术要求。11.2安装前应按DL5190.6的有关规定对主设备的材质、焊缝等进行抽复查。11.3
对于不锈钢制蒸发器，安装中应采取有效措施，防止不锈钢表面的损伤和污染。11.4
质量超过30t的容器出厂前应试吊，并标出重心和起吊位置。11.5
严禁用钢丝绳在容器上直接捆扎起。11.6吊装蒸发器、凝汽器时，应保证两侧钢丝绳受力均匀，避免壳体变形。8
DL/T1285—2013
11.7对于现场焊接组装的蒸发器壳体环向焊接接头，焊后焊缝内外应100%渗透检测，射线躲伤检测比例应不少于20%
11.8不锈钢制设备现场焊接后，焊缝及热影响区应进行酸洗钝化处理。11.9设备支座及管线应在不受力状态下进行安装，避免强力装配。整套装置安装完毕后，应按设计要求进行检涌试验。11.10
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