DL/T 1317-2014.The code of ultrasonic time of flight diffraction technique for butt welds in fossil-fuel power plant.
1范围
DL/T 1317规定了火力发电厂金属设备焊接接头超声衔射时差技术的检测方法、检测结果的等级评定和对缺陷监测时的检测方法。
DL/T 1317适用于火力发电厂制造、安装和检修时，对公称厚度不小于6mm且外径不小于32mm的钢制承压件和钢板对接焊接接头的超声術射时差检测和缺陷监测
公称厚度不小于6mm且外径不小于32mm的铝管和铝板对接焊接接头的超声衍射时差检测，可参照本标准执行。
公称外径不小于108mmn的管材或锻件的内壁缺陷检测、Y型和T型钢制三通角接接头及钢板角接接头检测，可参照本标准执行。
本标准不适用于特钢、奥氏体不锈钢等材料的焊接接头，也不适用于一侧为奥氏体不锈钢的异种钢焊接接头。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 12604C无损检测术语超声检测(GB/T 12604.1- -2005，ISO 5577: 2000， IDT)
DL/T675电力I业无损检测人员资格考核规则
DL/T 820- -2002 管道焊接接头超声波检验技术规程
3术语、定义和符号
GB/T 12604.1和DL/T882界定的以及下列术语、定义和符号适用于本标准。
3.1超声衍射时差检测time of flight diffraction technique; TOFD
基于超声波衍射现象，通过接收缺陷端点的衍射波或反射波信号发现缺陷和定量缺陷的一种超声波检测方法。通常使用一对宽波束纵波斜探头，采用一发收模式(见图1)。
在TOFD检测中，首先到达接收探头的是直通波，然后依次是缺陷上端点的衍射波或反射波、缺陷下端点的衍射波、底面反射波。另外，在缺陷处和底面还有因波型转换产生的横波。

ICS 27.100
备案号：44791-2014
中华人民共和国电力行业标准
DL/T 1317—2014
火力发电厂焊接接头超声衍射时差检测技术规程
The codc of ultrasonic time of flight diffraction techniquefor butt welds in fossil-fuel power plant2014-03-18发布
国家能源局免费标准bzxz.net
2014-08-01实施
规范性川文件
术语、定义和符号
一般要求
检测等级
6检测准各
检测设置
表面苔区
9检测系统校验
数据分析
质量等级评定
缺陷蓝
14检测记录及报告
附录A（规范性附录）
外径为32mm~108tm的工件对接焊接接头检测附录B（规范性射录）
附录C（资料性射录）Y型和T型接接头检测案例附录D（资料性附录）火力发中厂常用部件焊接接头检测等级的选择附录F（资料性附录）
附录F（资料性附录）
常H焊妾方法的热影响区宽度
焊接缺降定性的一般准则
DL/ T 1317 — 2014
DL/T1317—-2014
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则觉1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准中中国电力企业联介会提山：本标准由电力行业电站金属材料标准化技术委员会归口。本标准上要起草单位：华北自力科学研究院有限责任公司、内蒙古电力科学研究院、黑龙江省力科学研究院、河北省力公司电力科学研究院、山西省电力公司力科学研究院、云南中力试验研究院（集团）有限公司自力研究院、天津市电力公司电力科学码究院、四川电力科学研究院、1-海明华电力技术工程有限公司、湖南省电力公司科学研究院、华电郑州机械设研究院有限公司。本标准上妄起草人：胡先龙、季昌国、刘建斥、毛良彦、田力男、池永滨、牛晓光、董勇军、吴章勤、马崇、邓黎明、卫志刚、游云、陈红冬、刘雪。本标在执行过程中的意见或建议反馈卒中国电力企业联合会标准化管理中心（.北文市白广路一条一号，1007613：
1范围
DL / T 1317 2014
火力发电厂焊接接头超声衍射时差检测技术规程本标准规定了火力发电厂金属设各焊产接头超声衍射时差技术的检测方法、检测结吴的等级评定利！对缺陷监测时的检测方法。
本标准适月于火力发电厂制造，安装和检修时，耐公称厚序度不入于6mmⅡ外径不小」32mm的钢制承压件和钢板对接焊接接美的超声衍射时关检测利缺陷监测。公称厚度不小于6m得不小于32mm的铝管和铝板对接接接的起巾衍射时差检测，可参照本标准执行。
公称外径不小」
接头检测，可参照才
的管材或假件的内壁缺陷检测
Y型和T翼钢制通角接接头及钢板布接标准热行
0两、奥长体不锈钢等材料的焊接接头，本标准不适用
焊接接头。
2规范性引用文
下列支件对
凡足不注口期的
GB/T12604
DL/T675
DL/T820
DL/T882
DL 5009.1
JB/T10061
也不适用于，
侧为奥氏体不锈钢的异种钢
文件的应用是必不可少的。凡是注日期的别文件，仪注日期的本适用于木文件。文件，其最新版本
损检测术语
功上业无损检测人！
包活所有的修改
适用于本文件。
超声检测（GB/T1260412005，ISO5577：2000，IDT）客格老核规
管道焊接接头超声
电厂金属专业
波检验技术规程
投安全工作规程
（火力发电厂部分）
反点式超力波探伤仪通用技术条件3术语、定义和符号
GB/T12604.1和DLT882界定的以及下列术语、定义和符号适用丁木标准。3.1
超声衍射时差检测tinmeofflightdiffraetionteehnique：TOFD基」超声波衍射现象，通过接收缺陷端点的衍射波或反射波号发现缺陷和定量缺陷的一种超波检测方法。通常使川一对宽波束纵波斜探头，发收模式（见图1）
在TOFD检测中，首先到达接收探头的是自通波，然后依次足缺陷上端点的衍射波或反射波、块陷下端点的衍射波、底面反射波。另外，在缺陷处和底面还有因波型转换产牛的馈波。3.2
扫查面scansurface
探头声束进入和离开被检件时深头红所接触的工件表面，见图1。3.3
底面backwall
与打查面相对的工件另表面，见图1。DL / T 1317 - 2014
说明：
缺陷高度：
缺陷深度：
探头心间距的一半;
发射探头：
接收探头。
直通波lateral wave：Lw
上端点信号下端点信号
底面反射被
图1TOFD检测示意图
扫香面
同组两个TOFD探头间从发射探头沿工件以最短路径到达接收探头的超声波，见图13.5
底面反射波backwallecho；Bw
经底面反射到接收探头的超市波。3.6
探头中心间距 probe center separatian；PCs同组探头中发射探头和接收探头入射点之间的最短路径。3.7
声束交叉点beamintersectionpoint同组探义两主声束轴线豹交叉点。3.8
平行扫查parallelscan
探头组沿波束方向移动的扫杏方式，也叫B扫查，见图2。3.9
非平行扫查 non-parallel scan探头组垂直于波束方移动的扫查方式，也叫D扫查，见图3。通常意义上的非乎行扫查，PCS中点在焊缝中心线上。
偏置扫查offset scan
在焊缝TOFD检测时，PCS中点偏离焊缝中心线的非乎行挡否，见图4。探头移
探头移动向
发东探头
接收探头
图2平行扫查
步进偏移量index offsct
偏置扫查中，PCS中点偏离焊缝中心线的距离。3.12
斜向非平行扫查slant scan
发射探头
DL/T1317—2014
矮收操头
图3非平行扫查
在焊缝TOFD检测中，探头组连线与焊缝中心线非垂直相交时，探头组沿着焊缝方句移动的扫查方式，见图5。
探头愁
动方询
发射探头
接收探头
图4偏置扫查
扫查分率
scanresolution
探头落
某方购卡
发射探头
接收操头
图5斜向非平行扫查
TOFD捡测中，扫查方司上记录数据的间隔，单位为毫米（mm）3.14
A扫描信号
A-sean signal
TOFD检测中I专指不检波波形显示，一个轴表示声波的传播时问，一个轴表示波幅。3.15
B扫描信号
B-scan sigual
由平行扫查的^扫描信号叠加而成的显示，一个轴代表探头移动距离，另一个轴代表深度，一般用灰度表示A扫捕号的幅度。
D扫描信号
D-scan signal
DL/ T 1317— 2014
巾非平行打查的A扫描信号叠加而成的显示，个轴代表探头移动距离，另一个轴代表深度，一般川灰度表示A扫描信号的帕度
指针cursor
TOFD数据分桁时，用于选择或品示数据位置的十字交叉线，左B扫描或D扫推上，该十字线交叉点追带还有·个用」拟合测量的曲线。3.18
缺陷深度tlawdepth
缺陷上端点与扫查而间最短距离。3.19
缺陷高度flawhcight
非平行扫查数据图像二，同一指针所在位晋缺陷工、下端点间此离为缺陷在该位置的高度：平行扫查数据图像上，同一缺陷上、一端点间臣离为缺陷在该位置的高度，同一缺陷上，取缺陷在不司位置的高度的最人省，则图6中h
a）埋藏缺陷的高度测量
点状缺陷spotdefect
b）表面开口缺陷的高度测旦
图6缺陷高度的测量
在D扫韬数图，指示长度不人丁晶片直径日高度不可测！山的唤陷。3.21
线性缺陷line defect
在D扫指数期图1，长度可以测出高度不可测出的缺陷：4一般要求
4.1安全及工作环境
4.1.1检测人员应遵守DL5009.1的规定，应在具备安全作业条件时进行检测。4.1.2环境温度应满是仪器的使月要求，工件温度应能满足探头、换快的使用要求4.1.3仪器设置与校准时，试块泻度与检测时工件温度相差应不超过15℃。4.2检测人员
应按照DL675的要求，致得中力行业TOFD专项资格证书，从与该等级H应的检测工作，4.3检测设备
4.3.1检测设备应能实现信号发射、接改，数据采集、存、显示和分析功能。4.3.2检测设备应他括主机、探头I楔块、扫背装置利附件。4.3.2.1上机应满足下列要求;
a）坚本性能指标应满足R/T E0061的技术要求水平线性误差应不人了满刻度的士1%，垂白线性误差应不人于满刻度的土5%b）
应能同时提供射频（RF）A扫描显示和以灰度或彩色表示幅度的连续而整的B（D）扫描显示，并能以不可更改的方式进行存储和复制。灰度或彩色等级应不低于128级：d
应具有编码器校准功能。
DL/T1317-2014
应能认别探头扣查移动的位置信总，数据的获取与扫查装置的移动应同步，硬件数字化采样频率应不小丁80MTIz，H不小丁所选月探头公频率的6信。记录采集数据的时间窗口应能显示完整的检测信息，时间窗口起点位置利长度应能以不大了h）
lus的步进连续可调
应具有脉冲重复频率调节功能。脉冲发射器应丁提供单极性或双极性方波脉冲，脉冲上时问应尽可能短，H小于可能使用的最高标称频率探头周期的0.25倍。脉冲宽度应能以不大于10ms的步进连续可调。脉冲接收器频率带宽应不小探头频率带宽，-6dB带宽应为案头标称频率的0.5倍~2倍，接收器应分足够增益，应不少于80dB，增益应能以不人IB的步进连续可调，增益精度
为任意相邻
3用误差作±1dB以内，且任意连续60dB氧程内繁计没差应不超过2dB，m）接收器宜具
仪器软件
长度方店
低通滤波、平均化处理等适当的信号处理选项。各基本的数据分析功能，至少应色括直通波分、数据房部缩放、缺陷在高度利起点的位置测量及相应图像的输出功能。符合下列要求：
探头和模
TOFD检
应选用宽频带窄脉冲纵波探头
活实测中心频率与公
b）单个探
称频率差值应在主10%以内。一个探头组中的内个探头应具有书同的品片
尺寸和公称频兹，两
个探头中心频率差值应在
生公称频率二10%以内。
直通达到峰信10%以上的部分，其店期激应不超过2个。c
d）楔块与检测面正常接触时
4.3.2.3扫含对合下列要求：
a）检测时各扫查装置。扫
b）探头夹持银置应能调整和固
间隙应不大于0.5mm
置至少应包括换
头的菜得的
来持装置和编码露。
实中心间距。
编码器A
适应工作环境的要求，保证在检测时能连续正常工作c)
扫查装置可以用电动或手动移动。扫查装置所安装位置编码器d）
应与A扫描数据采集同步
检测过程中行
装置应能保证PCs中点与参考扫查线相×位置偏差不大于2mm。c
房寿的往返复性，在半板上500mm范出内往返持查时，长度方向误差和轴扫查装置应具
线偏离应不大关2mm。
附件应符合下列要求：
必要时可选用前置放大释。前置放人辈应能对所使川的频率范雨真有平滑的响应。a）
前置放人器应连接在接收探头后，放大器与接收探头的证线应尽可能短。b)
离线分析软件应能同时显示A扫描信和B上推（或D）打描）信号。离线分析软件应能实现直通波差分、数据局部缩放、缺陷在高度和长度方向上起止点的位置测量，以及数据和图像的输出等功能。用于测量的指针应有拟合功能。4.4试块
4.4.1试块材料的声学特性应与被检工件相同或相近，且不应有大于@1.6mm平底孔当量的缺陷存在：4.4.2应采川百区试快研定扫查面言区和底面言区。4.4.3对比试块的厚度应与工件厚度柜近，应为工件厚度的0.8倍~1.5倍，且最人厚度差应不大于20mm；长度、宽度应能满足扫查时的使川要求。4.4.4检测曲面工件纵缝时，曲率半径小于150mm时，试块的曲率半径应为二件曲率半径的0.9倍~1.5倍；工件曲率半径不小150mm时，可使用平面试块。5
DL/T 1317
4.4.5平板工件和外经不小于108mm的工件，对比试块利言区试块还应符合附录A的规定。4.4.6外径为32mm~108mm的工件对接接接火的对比试块还应释合附录B的规定4.4.7外径不小159mm的Y型和T型三通的角接接头没钢板角接接头的对比试快，可参考录C+的方法制作。
4.5耦合剂
4.5.1合剂应具有良好的润湿性能和透声性能，对工件应无腐蚀、易清理，对环境应无污柒，4.5.2在检测环境物温度下应保证稳定可靠的精介。4.5.3仪器校准与检测它应采用相同的耦合剂5检测等级
5.1根垢不月焊接接头的质量要求，捡测等级分为A、B、C、D匹级，见表1。根据T件的材质、结构、夜用条件及承受载荷的不，可参考附录选用检测等级。表1检测等级
检测等级
TOFD 移数设置
见张2
见表2
见表2
特疾要求
仪器设置
对比试块
不无要
灵缴数度设置
对比试块
人需要
5.2检测等级为C、D级的应确定偏置扫查的必要性、次数及步达偏移量等参效，6检测准备
偏置扫查
不需要
期,5.2 条
见5.2条
6.1资料查阅
应查阅原始资料了解待检工件加工制造技术资料，如玻口尺寸、炽接方式等。在役设备应了解设备运行情况及上次的检测报告。
6.2检测覆盖区域的确定
6.2.1焊接接头的签测覆盖区域应包括焊缝及两侧熟影响区，热影响区的宽度有测量数据的，应按泌量数据计，无测量数据的可参考附录E进行确定。6.2.2对了有特殊要求的检测，检测覆盖区域应按检测要求进行确言，并在报告中注明。6.3扫查面的要求
6.3.1扫查而应平整，不应有大于0.5mm的凸起利1接飞溅，口表面粗贈度应不大=12.5um.6.3.2件一侧打磨宽度应不小于PCS+50mm，选行平行扫查时应将炽缝余高磨平。6.4探头的选择
6.4.1探头的额率、品片穴小和上声束折射角度应根据整原选择，探头组的数量应根站分x情况确：不同原度消况下，探头参数的性荐设置见表2。表2不同厚度情况下的探头设置
公称厚度！
10/:15
背深度范国区
(0--1)
中心须率”
15~~10
于声束角β
品片尺寸心
声束交义点位置
公落厚度！
100200
200-.1-300
查深度范国
(0~-1) t
(0--1) t
(0~1/2)
(0~~ 1/3) t
(1/3 --2/3) t
(2/3~) t
(0~-1/4) t
(1/4-~1/2)
(1/2~-3/4) t
(3/4~-[) t
表2（续）
心频率f
主声束角β
70~~60
70~-60
60--45 我 20
70-~60
60~45或20
60~45 或20
70~~60
60~45或20
60~~45或20
50~-40或20
6.4.2铅管或板的焊接接头检测时可适当选用较高的探头中心频率DL/T 1317
品尺寸
6~·12
束交叉点位置
5/或t
(B=45°)
(β-45\）
1112或
(B45\）
6.4.3对曲山工件的纵捍缝利曲而工件的内壁进行检测时，探头负度的选择应综个考虑，保证声束的覆盖与检泌灵敏度。
6.5母材的检测
6.5.1检测前，应测量并记录邻近焊缝两侧母材的厚度，6.5.2，对公称原度大于50mm的上件进行检测前，应采用片探头对TOFD扫套i束经过的母材区域递行检测，不应存在影间TOFD检测的分层或其他类型的缺陷：该项检查仅微记录，不二对母材的验收签测，检测的要点应按DL/T820—2002中5.3.3.2的规定执行。7检测设置
7.1检测分区
7.1.1分区设置少于表 2的荐值时，应制作与工件柜同或外形相似H.点径、壁厚均相差不人于10%的试块进行验证。试块「人工缺陷按照正常分区进行设置。7.1.2需要对特定区域行单独检测时，应进行专门的分区设置，7.2 PCS 设置
7.2.1PCIS通常鞍照声束交叉点位置在所检测区域的2/3处进行设置。不分区检测时，可根据式（.1）达行计算：
xtxtamp
7.2.2分区检测时，第一分又可根据式（2）进行计算：1pcs,
7.2.3第n分区，根据式（3）逊行计算：3
xt. xtang
DL/T1317—2014
武中：
工件公称厚度，mm：
第分区的厚度，mm;
一第n分区的享度，mm：
t—第n分区的起始深度，mm；
十声束在工件中的折射角度，（？）xta
7.2.4对于特定区域的检测可以通过将产束交义点设置在该区域牛心来诈算PCS。(3)
7.2.5按照表2设置PCS时，应避免造成主市束夹角小于85\或人于165=的角度区问，主声束角度为20°时除外。
7.2.6对于两侧母材不等厚的焊缝、两侧放置探头受到定限制的焊縫以及为了减少言区需娶增加扫查的焊缝，PCS设置应根据式（1)、式（2）、式（3）与J件纺构综合考：分区检测时，应在试块1对检测区域的覆盖情况进行验证。7.3扫查方式的设置
7.3.1缺陷的检测与定量宜采非平行扫查，缺陷的局部高度与深度的精确测量宜采用平行扫查，需要减少检测言区，增加对检测区域的覆盖以及对缺陷与焊缝巾心线相对位置大致判定时宣采用偏置扫查，检测横叫缺陷宜选用斜向非平行扫查、7.3.2偏置扫查时步进偏移量的确定应符合下列要求，a）应实现对检测区域的全覆盖。b）应减小检测百区。
7.3.3置扫查时，步进偏移量宜设定为底面检测区域总宽度的1/3.7.4扫查分辨率的设置
扫查分辨率应根署工件公称尽度来磷定，见表3，表3.扫查分辨率的选择
公称享度！
t>-150
7.5数据显示、记录范国的设置
分辩率
0.1 ~~0.5
单位：mm
7.5.1壁厚不人了50mm时，数据显示窗口起点应至少在直避波前1us，终点应至少在底波次变形波后：壁原大于50mm时，数据品示窗口应至少覆盖该分区的深度范围，且相邻分区应右不少于10%深度范国的董叠区域。
7.5.2数据记录范围应不小于数据退示要求的范围。7.6信号平均化处理、脉冲重复频率、数据采集频率的设置应以获得足够的信噪比和合适的检测速度为原则。7.7灵敏度设置
7.7.1检测前应对各探头纠进行灵敏度设置。7.7.2基准灵敏度的设置应符合下列要求：a）检测等级A的灵敏度设置方法有三利。使用直通波设置时，占通波波高应达到满屏高40%8
DL/T1317-2014
90%；使月底面波设置时，底面波波高达到满屏后再增益18dB~30dB；当自通波与底面波均不可用时，可调整增益使检测区或品粒唤达到满屏高5%~~10%作为基准灵敏度。b）对于检测等级为B、C、D的检测，基准灵敏度设置应使用对录A中的对比试快。使用对比试块时，若使尖角槽作为参考体，需要将所检测分区较弱衍射信号波幅设置在40%~80%满屏高：若使用横避孔作为参号体，应将较购的反射信号设置在80%满屏高。c）外径为32mm~-108mm的工件对接焊接接头的灵敏度设置应符合附录B的规定。7.7.3打查灵敏度的设置。可在基准灵敏度的基础上适增益2dB~6dB，作为扫含灵敏度8表面盲区
采用非平行扫查和偏置非平行打查时，检测前应根据探头设置及所选择的扫查方式，使用附录人的言区试块试验测定扫查面言区商度和店南言区高度，并应在检测报告中注明。9检测系统校验
9.1检测区域的覆盖性
检测等级为C、O明。
应接下列要求进行检测区域的覆盖性验证：各分区以者体信号降低到信噪比为6dB时a
探头连线中点与参考体中心在探头连线方向上投影作出则覆盖区域。
b）若一次能满足检测区域全覆盖的要求，应根据检测区域验证白结果确定增加偏置扫查的次数利偏移量。
9.2检测系统校验
9.2.1每次检测应对灵敏度、深度、编码器训行校验。校验可以使用同一种试具或被检工件的同一部位，两次校验的温差不应人了15遇有下列情况，应对检测系统进行校验：a）变更检测参数、更换检测系统中的部件后b）每工作品
c）检测人员认有必要时
d）检测结束
9.2.2灵敏度校验对发现灵敏度偏差大于6dB，所有检测设置应重新调整，前次校验后已经检测的
焊接接头应重新检测。
发校验部位深度偏差超过深度的2%H大于0mm时，所有检测设置应单新调9.2.3深度校验时，
整，前次校验后已经检测接接头应重新检测。9.2.4编码器校验时，校验长度应不小丁200mm。位移偏差超过5%时，编码器应重新进行校准，并对前次校验后的检测数据进行修正；位移偏差超过10%时，编码器应豆新进行校准。前次校验后已经检测的焊接按头应单新检测
10检测
10.1焊缝检测以中心非平行扫查为上，同时按照表1的要求进行偏置非平行扫查。对缺陷进行精确测高和对缺陷进行监测时，应进行相应的平行扫查。10.2受检测条件的限制，声束无法对要求检测的区域全覆盖时，应在报告中注明，10.3单个数据所对应的工件长度一般不宜超过1m。分段扫查时两次扫查之间以及坏形焊缝首尾应有不少于20mm的重区域。
10.4扫查速度的选择应能满足数据成像的要求，10.5扫查过程中，直通波饱利或噪声信号达到屏幕高度的20%以上时，应适当降低增益并重新检测：直通波、底面波、品粒噪声或波型转换信号降低达到6dB时，应适当增增益并重新检测。9
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