DL/T 1401-2015.Steel pipe manufacturing technical requirements for steel structures of substation and transmission line.
1范围
DL/T 1401规定了输变电钢结构用钢管的分类、订货内容、材料、制造工艺、技术要求、检验规则、包装、标志、运输、贮存等要求。本标准包括的钢管类型有直缝高频电阻焊钢管(HFW)、 直缝埋弧焊钢管(SAWL)、 直缝气体保护焊和埋弧焊组合焊钢管(COWL)、螺旋缝埋弧焊钢管(SAWH)和无缝钢管(SMLS)。
DL/T 1401适用于输变电钢管塔.钢管杆及钢管构支架用等截面钢管。其他类似钢管结构产品用等截面钢管可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注8期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本( 包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222钢的成品化学成分 允许偏差
GB/T223 (所有部分)锕铁及合 金化学分析方法
GB/T228.1金属材料 拉伸试验第1部分:室温试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1等截面钢管equal cross section steel pipe
任一横截面的形状和尺寸均相同的钢管。
3.2直缝高频电阻焊钢管longitudinal seam electric welded steel pipe; HFW
采用高频(频率不小于70kHz)电阻焊工艺制造的带有纵向直焊缝的钢管。
3.3直缝埋弧焊钢管longitudinal seam submerged-are welded steel pipet SAWL
采用埋弧焊工艺制造的带有纵向直焊缝的钢管。

ICS29.240.20
备案号：50046-2015
中华人民共和国电力行业标准
DL/T1401—2015
输变电钢结构用钢管制造技术条件Steel pipe manufacturing technical requirements forsteel structures of substation and transmission line2015-04-02发布
国家能源局
2015-09-01实施
杜用行
本得利变
严风装
订觉内案
443+3+3-40+80
DL/T1401—2015
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邮提科
8电拍工艺：
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9特科
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DL/T1401-2015
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导测第1部分：标准的结构和编写”给出的规则起草。本标准由中国电力企业联合会提出并归口。本标准起草单位：电力工业电力设各及线路器材质量检验测试中心，潍坊长安铁塔股份有限公司南京大吉铁塔制造有限公司，浙江盛达铁塔有限公司，江苏玉龙钢管股份有限公司。福建省电力勘测设计院，常熟风范电力设备股份有限公司、青岛汇金通电力设备股份有限公司、安做宏源铁塔有限公司，青岛武晓集团股份有限公司。
本标准主要起草人：擎鹏毅，李东，戴刚平。王军，方强、赵金元，赵金飞，王立新，张巨锋，陈炭兵。陈凝玲。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条—号，100761)
1范围
输变电钢结构用钢管制造技术条件DL/T1401—2015
本标准规定了输变电钢结构用钢管的分类、订货内容、材料、制造工艺、技术要求、检验规则、包装。标志，运输、贮存等要求。本标准包括的钢管类型有直缝高频电阻焊钢管（HFW），直缝理弧焊钢管（SAWL）直缝气体保护焊和埋弧焊组合焊钢管（COWL螺旋缝理弧焊钢管（SAWH）和无缝钢管（SMLS）
本标准适用于输变电钢管塔、钢管杆及钢管构支架用等截面钢管。其他类似钢管结构产品用等截面钢管可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。2钢的成品化学成分允许偏差
GB/T222
GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1
GB/T229
金属材料拉神试验第1部分：室温试验方法夏比摆锤冲击试验方法
金属材料
GB/T231.1
GB/T232
GB/T244
GB/T246
GB/T700
GB/T709
金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法金属材料弯曲试验方法
金属管弯曲试验方法
金属管压肩试验方法
碳素结构钢
热轧钢板和钢带的尺寸，外形，重量及充许偏差GB/T985.1
GB/T985.2
GB/T1591
GB/T2102
GB/T2650
GB/T2651
GB/T2653
GB/T2654
GB/T2970
GB/T2975
GB/T3274
GB/T3323
GB/T3524
GB/T4336
GB/TS117
GB/T5293
气焊，焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐城口埋弧焊的推荐坡口
低合金高强度结构钢
钢管的验收，包装，标志和质量证明书焊接接头冲击试验方法
焊接接头拉伸试验方法
焊接接头弯由试验方法
焊接接头硬度试验方法
厚钢板超声波检验方法
钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带金属熔化焊焊接接头射线照相
碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谐分析方法（常规法）非合金钢及细晶粒钢焊条
埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
DL/T1401—2015
GB/T7735
GB/T8110
GB/T8162
GB/T9711
GB/T10045
GB/T11345
钢管涡流探伤检验方法
气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝结构用无缝钢管
石油天然气工业管线输送系统用钢管碳钢药芯焊丝
焊维无损检测
GB/T12470
GB/T17493
GB/T20066
GB/T20123
GB50661
HG/T2537
HG/T3728
JB/T3223
JG/T203
超声检测技术，检测等级和评定埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂
低合金钢药芯焊丝
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法钢铁总碳硫含量的测定高频感应护燃烧后红外吸收法（常规方法）钢结构焊接规范
焊接用二氧化碳
焊接用混合气体
氩一二氧化碳
焊接材料质量管理规程
钢结构超声波探伤及质量分级法SY/T6423.1
SY/T 6423.2
的自动超声检测
SY/T6423.3
自动超声检测
3术语和定义
石油天然气工业
钢管无损检测方法第部分：焊接钢管焊缝缺欠的射线检测石油天然气工业
石油天燃气工业
下列术语和定文适用于本文件。3.1
钢管无损检测方法
钢管无损检测方法
equal cross section steel pipe等盆面钢管
任一摇载面的形状和尺寸均相同的钢管3.2
第2部分：焊接钢管焊纵向和成横向缺欠第3部分：焊接钢管用钢带/钢板分层缺欠的直缝高频电阻焊钢管 longitudinal seam electric-welded steel pipe: HFW采用高频（频率不小于70kHz）电阻焊工艺制造的带有纵向直焊缝的钢管。3.3
直缝埋弧焊钢管 longitudinal seam submerged-arc welded steel pipet SAWL采用埋弧焊工艺制造的带有织向直焊缝的钢管。3.4
直缝气体保护焊和理弧焊组合焊钢管F combination gas metal-are and submerged-arc welded steelpipe;COWL
采用熔化极气体保护焊和埋弧焊组合工艺制造的带有织向直焊缝的钢管。3.5
螺旋缝理弧焊钢管helical seam submcrged-are welded steel pipe: SAWH采用埋弧焊工艺制造的带有螺旋焊缝的钢管。3.6
无绩钢管
seamless steel pipe: SMLS
采用热轧（挤压，扩）和冷拔（轧）工艺制造的无焊缝的钢管。2
冷扩径cold-expanded method
在环境温度下，用机械的方式使钢管直径永久扩大的工艺方法、冷定径cold-sized method
在环境温度下，使钢管直径永久增加或减少的工艺方法4总则
DL/T1401-2015
4.1输变电钢结构用钢管的带造及检验应满足订货合同和本标准的要求，在本标准中未规定的，应符合国家和行业有关标准的规定
4.2输变电钢结构用钢管制造所涉及的其他材料或加工技术要求按相应的国家或行业标准执行。4.3采用新材料新技术，新工艺时：应经过试验及验证，以评定是否满足设计及安全使用的要求。4.4输变电钢结构用无缝钢管（SMLS）的制造及检验按照GB/T8162执行4.5输变电钢结构用钢管的制造过程应满足国家有关环境，职业健康和安全的法规和标准要求5产品分类
5.1按截面形状划分：团形钢管和多棱形钢管。5.2按制造方法划分：焊接钢管和无缝钢管。5.3按焊接工艺划分：直缝高频电阻焊钢管（HFW），直缝理弧焊钢管（SAWL）、直缝气体保护焊和埋弧焊组合焊钢管（COWL）及螺旋缝埋弧焊钢管（SAWH）6订货内容
6.1按本标准订购钢管的合同或订单至少应包括下列内容：）标准编号：
b）产品名称：
e）钢材牌号及等级：
d）规格：
数量（总重量或总长度）
管端状态（坡口形式及尺寸）
名）焊缝质量等级（无缝钢管除外）：h交货状态。
需方还宜在订货合同上注明下列要求：钢材理化试验报告：
b）焊缝力学性能试验报告：
c）焊缝无损检测报告：
钢管纵向直焊缝的数量要求：
需方提出的其他特殊要求。
7材料
7.1钢材
7.1.1焊接钢管用钢材应采用电炉或转炉冶炼。必要时加炉外精炼，并且以热轧状态交货。若采用控轧状态的钢材，须经用户同意并应进行相应焊接方法的工艺评定。钢材质量应符合GB/T700、GB/T709GBT1591、GB/T3274、GB/T3524等国家标准及用户的要求，应具有钢厂的质量证明书。若钢材中添3
DL/T1401—2015
加细化晶粒的元素，则应在质量证明书中标明。钢管制造企业应按照证明书的内容进行验收，并经复格合格后，方可使用。
7.1.2焊接钢管用钢材表面不应有裂缝、折叠、结疤，爽渣和重皮等缺陷。表面有锈蚀。麻点、划痕时：其深度不应大于该钢材厚度允许负偏差值的12，且累计误差应在允许负偏差范国内。钢材表面缺陷不应进行焊接修补。
7.1.3焊接钢管用钢材应技照GB/T2970和SYT6423.3对板边25m范围内进行100%超声波检测+不允许存在裂纹或分层缺陷。如需方对两侧边缘以外的板面有超声波检测要求，经供需双方协商，可在合同中注明。检测的扫查面积、验收等级等由供需双方协商确定。7.2焊接材料
7.2.1焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的质量应符合GB/T5117，GB/T5293、GB/T8110、GB/T10045GB/T12470、GB/T17493及用户的要求，应具有焊材质量证明书。钢管制造企业应按照证明书的内容进行验收。焊接用气体应满足HG/T2537，HG/T3728的要求：7.2.2焊接材料的使用和保管应符合JBT3223标准规定。7.2.3焊材的选用应与母材的机械性能相匹配，每批焊材经复检合格后方可使用。8制造工艺
8.1工艺选
8.1.1外径不大于299mm的钢管宜选用直缝高频电阻焊钢管（HFW）或无缝钢管（SMLS）8.1.2外径大于299mm且不大于508mm的钢管宜选用直缝高频电阻焊钢管（HFW）、直缝理弧焊钢管（SAWL）直缝气体保护焊和理弧焊组合焊钢管（COWL）螺旋缝理弧焊钢管（SAWH）或无缝钢管(SMLS).
8.1.3外径大于508mm的钢管宜选用直缝理弧焊钢管（SAWL）直缝气体保护焊和埋弧焊组合焊钢管（COWL）或螺旋缝埋弧焊钢管（SAWH）2焊接钢管制造工艺
8.21外径大于219mm或屈服强度不小于420MPa的直缝高频电阻焊钢管（HFW）焊后应对焊缝和热影响区进行在线正火热处理。
8.2.2直缝高频电阻焊钢管（HFW）、直缝理弧焊钢管（SAWL）及直缝气体保护焊和理弧焊组合焊钢管（COWL）可采用冷定径或冷扩径方法对钢管进行定径或扩径。冷定径解管的定径率不应大于0.015冷打径销管的定径率不应小于0.003且不应大于0.015钢警的定径率可按以下公式计算：SD-00
S—钢管定径率：
D一制造厂设计的定径后的钢管外径：单位为毫米（mm）：D一制造厂设计的定径前的钢管外径：单位为毫米（mm）8.2.3直维高锁电阻焊钢管HFW直维理弘焊钢管（SAWL）及直维气体保护焊和理么焊用台焊钢管（c0WL）外径不大于800mm时最多允许有1条织向焊缝，外径大于800mm且不大于1600mm时量多充许有2条纵向焊链：外径大于1600mm时最多允许有3条纵向焊缝。8.2.4焊接钢管不允许存在环向对接焊缝：螺旋缝埋弧焊钢管（SAWH）不允许存在钢带的对接接头8.3交货状充
直缝理弧焊钢管（SAWL）直缝气体保护焊和埋弧焊组合焊钢管（COWL）及螺旋缝埋弧焊钢骨（SAWH）应按焊接状态交货：直缝高频电阻焊钢管（HFW）应按焊接状态或焊缝热处理状态交货4
9技术要求
9.1下料
DL/T1401—2015
9.1.1钢板或钢带的下料可采用机械切割。等离子切割或火堵切割。采用机械剪切方法下料时，各种牌号钢材允许的最大冷剪切厚度应符合表1的规定，钢材厚度超过10mm时，应对冷剪切边进行铣边或刨边处理。采用等离子切割或火焰切制时，在成型前应将过热区清除。表1允许最大冷剪切厚度
钢材牌号
最大剪切厚度
单位：mm
2采用机械剪切方法下料时，各种牌号钢材允许的最低剪切温度应符合表2的规定。温度低于表29.1.2
的规定时，应对剪切边进行铣边或刨边处理。表2充许最低剪切温度
钢材牌号
Q390.Q420.Q460
最低剪切温度
单位：1
9.1.3板边加工后应光滑、整齐，无裂纹，坡口尺寸和板边质量应满足焊接质量要求。下料后的钢板宽度与偏差应满足钢管成型后的外径偏差要求。9.1.4用于制造螺旋缝埋弧焊钢管（SAWH）的钢带宽度不应小于钢管外径的0.8倍：且不应大于钢管外径的3倍。
9.2预弯与成型
9.2.1成型前应检查钢板或钢带表面，当表面有锈蚀、麻点，划痕时，可进行表面修磨，修磨后钢材实际厚度应满足制管后对钢管最小壁厚的要求9.2.2钢板或钢带预弯和成型时变形应均匀，预弯后板边应圆滑过液，预弯宽度和弧度应满足管型的要求成型后的钢管应无明显的压痕和直边。9.3焊接
9.3.1焊接工艺评定
直缝埋弧焊钢管（SAWL》直缝气体保护焊和埋弧焊组合焊钢管（COWL）或螺旋缝埋弧焊钢管（SAWH）制造企业，对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、预热和焊后热处理等，在钢管焊接前应按照GB50661的规定进行焊接工艺评定，并编制焊接工艺规程。对于直缝高频电阻焊钢管（HFW）制造企业，应首先编制焊接工艺，并参照GB50661的试验项目对焊接接头进行试验。焊接件的施焊范围不应超出焊接工艺评定的覆盖范围。9.3.2焊工资格
9.3.2.1焊工应经过专门的基本理论和操作技能培训井考试合格取得合格证书。9.3.2.2焊接的钢材种类。焊接方法均应与焊工本人考试合格的项目相符，不应超范围施焊。5
DL/T1401-2015
9.3.3焊接的一般规定
9.3.3.1焊接设备：焊接设备工作状态应完好，焊接电流、焊接电压和焊接速度等显示仪表应在检定有效期内使用。
9.3.3.2焊缝质量等级：钢管焊缝质量等级应根据输变电钢结构的设计要求并在采购合同中注明，但不低于三级焊缝要求，且完全熔透。9.3.3.3焊接环境要求：
a）焊接材料的忙存仓库应保持干燥，相对程度不大于60%b）当焊接作业区出现下列任一情况且无有效防护措施时不应施焊：一气体保护焊时风速大于2m/s：相对湿度大于90%：
一制作车间内焊接作业区有穿堂风或风机送风：一焊接件表面潮湿或被冰雪覆盖。93.3.4预热、焊后热处理。当焊接工艺评定或设计文件有预热、焊后热处理要求时，应按规定进行预热。焊后热处理，下列情况下应在始焊处各方向大于或等于2倍钢板厚度且不小于100mm范围内对焊件进行预热：
焊接Q345以下等级钢材时，环境温度低于-10℃：-焊接Q345等级钢材时，环境温度低于0C：焊接Q345以上等级钢材时，环境温度低于5C。9.3.3.5严禁在焊缝间隙内嵌入金属材料9.3.4焊缝质量
9.3.4.1焊缝外观质量
9.3.4.1.1焊缝感观应达到：外形均匀，成型较好，焊道与焊道，焊缝与基体金同间圆滑过渡，焊造和飞溅物清除干净。
9.3.4.1.2当焊缝外观出现下列情况之一时，应对缺陷进行表面无损检测外观检查发现裂纹时，应对该批钢管的焊缝进行100%的表面无损检测：外观检查怀疑有裂纹时。应对怀疑的部位进行表面无损检测：订货要求进行表面无损检测时：检查人员认为有必要时。
9.3.4.1.3焊缝外观质量应符合表3的规定。焊缝质量等级及外观缺陷分级
焊缝质量等级
未焊满
《指不足设计要求）
弧坑裂纹
电弧擦
接头不良
不充许
不充许
不充许
允许编筹
单位：mm
深度≤0.2+0.02且≤1.0
每100.0焊整内缺陷总长不大于25.0深度≤0.05且≤0.5连续长度
≤100.0且焊链两侧咬边总长
10%焊链全长
不允许
不允许
清除干净
缺口深度≤0.05且≤0.5
深度≤0.1且≤1.0，长度不照
允许存在个别电更握伤
缺口深度≤0.1且1.0
每1000.0焊缝不得超过1处
焊缝质量等级
表面夹渣
表面气孔
注1：为钢管公称厚度。
表3（续）
不充许
光许偏差
不光辞
DL/T14012015
探度502长度车0.5直5200
不允辞
注2：咬边加经磨削修整并平滑过被，则只接焊缝最小允许厚度值评定。9.3.4.2焊缝外形尺寸
9.3.4.2.1焊缝余高C
直缝埋弧焊钢管（SAWL）、直缝气体保护焊和埋弧焊组合焊钢管（COWL）及螺旋缝理弧焊钢管（SAWH）的焊缝余高允许偏差应符合表4的规定。管端150mm范围内的内外焊缝余高应磨平，剩余高度不大于0.5mmlm
表4焊缝余高充许偏差
焊随余高C
一级，二级
充许偏差
焊维宽度8≤20时，0~3.0
焊缝充度8≥20时，0-4.0
9.3.4.2.2焊缝宽度B
焊继宽度8×20时，0~4.0
焊载宽度8≥20时：0~5.0
示意图
单位：mm
1形坡口对接焊缝（包括I形带垫板对接焊缝）见图1，其焊缝宽度B-b十2a。非I形坡口对接焊缝见图2.其焊缝宽度B-g十2a焊缝最大宽度B和最小宽度Bmi的差值，在任意50mm焊键长度范围内偏差值不大于4.0mm，整个焊缝长度范围内偏差值不大于5.0mm焊缝宽度应特合表5的规定，B=b+2a
）单面坪经
Jng+2a
）单面焊罐
1形坡口对接焊缝
图2非形坡口对接焊缝
br双面焊链
B-F+2a
的双面焊缝
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焊接方法
理弧罩
气体保护焊
表5焊
焊缝形式
【形焊缝
非形焊缝
【形埠缝
非|形焊缝
焊缝宽度B
注：表中5值为符合GB/T985.1.GB/T9路5.2要求的实际装配值：g为坡口面宽度。9.3.4.2.3焊缝边蜂直线度
单位：mn
在任意300mm连续焊缝长度范围内。焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度厂见图3，其允许偏差应符合表6的规定。
焊缝边缴直线度了的充许偏差
焊接方法
埋弧焊
气体保护焊
9.3.4.2.4焊缝表面凹凸
焊缝边缘直线度厂的充许偏差
单径：mm
在任意25mm连续焊缝长度范围内，焊缝余高Cmax-Cmm的充许偏差应不大于2.0mm，见图4起单位mm
图3焊缝边缘直线度
9.3.4.2.5错边
图4焊缝表面凹凸
单位：m
直缝高频电阻焊钢管（HFW）的径向错边不应使焊缝处利余壁厚小于最小允许壁厚，且错边量不大于0.5mm：直缝埋弧焊钢管（SAWL），直缝气体保护焊和埋弧焊组合焊钢管（COWL）及螺旋缝埋弧焊钢管（SAWH）的径向错边不应大于0.15t，且不大于1.2mm。不允许用焊接的方法对错边处进行修补9.3.4.2.6焊偏
在焊缝完全焊透和焙合时，直缝埋弧焊钢管（SAWL）直缝气体保护焊和理强焊组合焊钢管（COWL）及螺旋缝埋弧焊钢管（SAWH）的焊偏量（中心信移量，见图5）应特合如下规定：钢管壁厚不大于20mm时，焊缝焊偏量不应大于3.0mml一钢管壁厚大于20mm时，焊缝焊偏量不应大于4.0mm。焊偏
图5焊缝焊偏
9.3.4.3焊缝内部质量
9.3.4.3.1对于需要进行焊后热处理的焊接钢管，其内部质量检验应在热处理完成24h后进行。9.3.4.3.2焊缝内部质量可采用以下任一种适直的无损检验方法进行检测：DL/T14012015
a）直缝高频电阻焊钢管（HFW）的焊缝可采用超声波检测，外径不大于168.3mm或壁厚不大于8mm的钢管也可以采用涡流检测。直缝埋弧焊钢管（SAWL），直缝气体保护焊和埋弧焊组合焊钢管（COWL）及螺旋缝埋弧焊钢管（SAWH）可采用超声波检测或X射线检测。超声波检测可采用自动超声波检测，也可采用手工超声波检测。采用自动超声波检测时其检测b
方法应符合SY/T6423.2的规定，采用手工超声波检测时其检测方法应符合GB/T11345或JG/T203的规定。X射线检测可采用X射线计算机成像法检测，也可采用X射线照相法检测。采用X射线计算机成像法检测时其检测方法应符合SY/T6423.1的规定，采用X射线照相法检测时其检测方法应符合GB/T3323的规定。采用涡流检测时，检测方法应符合GB/T7735的规定。采用自动检测时，若存在盲区或对检测结果有怀疑时，应采用手工超声波或X射线照相法进行复查。
9.3.4.3.3不同质量等级焊缝内部缺陷评定应符合表7的规定。表7焊缝质量等级及内部缺陷分级焊维质量等级
手工超声
波检测
评宽等级
检验等级
探伤比例
壁厚大于或
检验与评定
X射线照
相法检测
涡流检测
超声波检测
X射线计算机
成像法检测
9.3.5焊接返修
等于Bmmm
壁厚小于8mm
评定等级
检验等级
探伤比例
检验与评定标准
验收等媛
探伤比例
检验与评定标准
验收等级
操伤比例
检验与
评定标准
COWL.SAWH
图像质量级别
探伤比例
检验与评定标准
9.3.5.1直缝高频电阻焊钢管（HFW）的焊缝不充许焊接返修。B级
GB/T11345
JG/T203
GB/T3323
GB/T7735
SY/T423.2
SY/T6423.1
全熔透
全熔透
全熔透
全熔透
全熔造
9.3.5.2直缝埋弧焊钢管（SAWL）、直缝气体保护焊和埋弧焊组合焊钢管（COWL）及螺旋缝埋弧焊钢管（SAWH）的焊缝缺陷允许焊接返修，但受下列条件限制：冷扩径钢管和热处理钢管的焊接返修应在冷扩径和热处理之前进行：9
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