DL/T 1429-2015.Specification for power station pulverized coal fired boilers.
1范围
DL/T 1429规定了电站煤粉锅炉在选型、招标、订货、监造、运输、保管和验收时的具体技术条件。
DL/T 1429适用于额定蒸发量为220t/h及以上的电站煤粉锅炉。
DL/T 1429不适用于循环流化床锅炉。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 754 发电用汽轮机参数系列
GB/T8174 设备及管道绝热效果的测试与评价
GB/T 12145 力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量
GB12348 工业企业厂界环境噪声排放标准
GB 13223 火电厂大气污染物排放标准
GB 50660 大中型火力发电厂设计规范
DL/T838 发电企业设备检修导则
3一般规定和要求
3.1 电站锅炉的蒸发量及其蒸汽参数应符合汽轮机配套的要求，并符合GB/T 754的规定。
3.2 电站锅炉的设计、制造、安装应遵守TSG G0001的规定。
3.3电站锅炉机组 系统设计应符合GB 50660的规定。
3.4电站锅炉机组 的污染物排放设计应满足GB 13223 的要求。
3.5电站 锅炉应按需方提供的煤质、灰渣特性、水质、地理及地质资料、气象条件、环保要求、运行方式、运输条件等以及技术协议书的要求进行设计。

ICS 27.060
备案号：50074-2015
中华人民共和国电力行业标准
DL/T1429—2015
代SD268—1988
电站煤粉锅炉技术条件
Specification for power station pulverized coal fired boilers2015-04-02发布
国家能源局
2015-09-01实施
2规范性引川文件
3一般规定和要求
4．技术参数及要求
锅炉的设租结构
设备监造与检验
标志、创装、运输、保管和开箱验收8技术文件利图纸
9检查、试验和验收
附录A（规范性附录）
锅炉给水品质要求
附录B（规范性附录）
附录℃（规范性附录）
附录I）（规范性附录）
附录E (规范性附录)
阴录F（规范唑附录）
锅炉蒸汽品质要求
锅炉设计川煤质资料
点火和助燃池资料
工业水品质资料
」地资料
DL / T 1429 — 2015
DL/T1429
本标准按源GB/11.1-2009《标准化L作导则第1部分：标准的结构利编写》给山的规则起节，本标准发布后臀代SD2681988。
本次修订的工要内容：
本标准的名称改为“电站煤粉锅炉技术条件”；调整了术标准适用锅炉的容量范围：-增加厂规范性引用义件；
史新并补充了引用的相关标准：调整『第3章与第4章的章条顺序；补充了供方向需方提供的锅炉技术规范项目：补充了锅炉热效率与污染物排放的保证条件：调整了锅炉不投汕最低蒸发量的范围：增加了污染物排放相关的技术内容：史新了然料特性的基态名称：
调整了机纠人小修的间隔时问：补充广燃烧室设计与结构要求：增加调整了启动系统、灰斗、吹灰系统、锅炉各组合件的设计与结构要求：增加「设备监造与检验内容；
补充了标志、包装、运输、保管和开箱验收内容：补充了技术文件及图纸内容；
补充了榆否、试验利验收内容：将第4章中锅炉给水、蒸汽品质、煤质、点火和H燃油、工业水、厂址资料以规范性附录给出：删除了修编说明。
本标雅中国电力企业联合会提山。本标准中电力行此电站炉标准化技术委员会归并解释：本标准起单位：西安热工研究院有限公司。本标准主要起节人：张才、柳宏刚。本标准1988年首次发布，此为第一次修订。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国中力企业联合会标准化管理中心（北京市门广路二条-，100761)
1范围
电站煤粉锅炉技术条件
DL/T14292015
本标准规定了电站煤粉锅炉在选型、招标、订货、监造、运输、保管利验收时的具休技术条件本标准适用」额定蒸发量为220t/h及以「的中站煤粉炉本标准不适用」循坏流化底锅炉。2规范性引用文件
下列文件对了本义件的应用是必不可少的：凡足注「的引用文件，仪注期的版本适月于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用下本文件.GB/T754发电月汽轮机参数系列
GB/T8174设备及管道绝热效果的测试与评价GB/T12145火方发电机及蒸汽动力设备水汽质量GB12348L业企业！界环境噪声排放标准GB13223火电！大气污柒物排放标准GB50660大中型火力发电厂设计规范DL/T838
DL/T 855
发电企业设备检修导购
电力基本建设火电设备维护保管规程电力建设施1技术规范第2部分：锅炉机维DL/T 5190.2
火力发中建设工程广动试运及验收规DL/I5437
锅灿洲漆和包装技术条件
IB/I1615
TSGG0001锅炉安个术监察规程
TSGR0004闹定式力容器安全技术监察规程3一般规定和要求
3.1电站锅炉的蒸发量其蒸汽参数应符合汽轮机配套的要求，并符介GB/T754的规定。3.2电站钢炉的设计、制造、安装应遵守TSGG0001的规定：3.3电站钢炉机组系统设计应衍合GB50660的规定。3.4电站锅炉机组的污染物排放设计应满足GB13223的要求。3.5电站锅炉应按需方提供的煤质、灰渣特性、水质、地理及地质资料、气象条件、环保要求、运行方式、运输条件等以及技术协议书的要求进行设计.3.6性能参数要求：
3.6.1锅炉应能在额参数下长期连续安个、稳定、环保运行3.6.2是用运行锅炉，在70%100%的额定蒸发品时，上蒸汽及力热蒸汽温度应能达到额定值。变运行炉在50%100%的额定蒸发量时，主蒸汽及再热蒸汽温度应能达到额定值；其允许偏差对过热蒸汽为土5℃，对可热蒸汽为10℃+5℃3.6.3锅炉蒸发量低」3.6.2所规定的范围时，蒸汽及再热蒸汽的温度允许值随负荷的降低呈线性下降匙势，但其低限值应出锅炉利汽轮机共货的双方与需方协商确定，DL/T14292015
3.6.4主蒸汽与再热蒸汽之问的允许温度差，山锅炉利汽轮机供货的双方与需方协商确定。3.6.5在可能运行的各种蒸发量下，各受热面的金属温度应在允许范固内，3.6.6对自然循环锅炉，从启动到最人连续蒸发带范谢内应保证水循环可靠。必要时可卵设下集箱而热装置
3.6.7对强制循坏锅炉及低循环倍率锅炉，在各种负荷下均应保证水循环可靠，强制循环象入口个得产牛汽化，共方应提供循环泵入！不产生汽化的最大允许降压速度利坏集运行方式的规定。3.6.8对」而流锅炉，在设计压力范围内，启动至最大连续蒸发量运行时应保证水动力下况稳定，并保证蒸汽的中间点过热度在允许的范国内。3.6.9锅炉蒸汽品质应达到GB/T12145的规定,3.6.10装设脱硝装胃的锅炉在50%~100%额定蒸发量时，省煤器出口烟温应为310℃~~420℃。3.7非止常工况运行时锅炉仍应满是：3.7.1在高压加热器个部停止运行时，锅炉的蒸汽参数应能保持在额定值，各受热面不超温，蒸发量能满足汽轮机在此条件下规定功率的需恶，3.7.2“博热器进口蒸汽参数偏离设计值时（其允许的偏离值由供方、汽轮机厂和需方协商确定），锅扩口再热蒸汽温度应能达到额定值：H保证各段再热器受热面不超温。3.7.3锅炉的设计应能在单分回转式空气预热器投运下运行。3.7.4锅炉实用炼质与设让煤质在表1的范围内变化时，锅炉应能达创额定蒸发量利额定蒸汽参数，其验收试验测得的锅炉热效率可按锅炉供方提供的相关删线修正。表1燃料特性允许的变化范围
无烟煤
低挥发分烟煤
高挥发分烟煤
1操无灰苯挥发分（%）
设计值
12--20
40--50
收到基灰分（%）
-[0--15
-10---5
燥儿灰基挥发分小于8%的无烟煤，煤质允许变化范围另行商定，收到基低位发热量（kJ/kg）
设计值
2:20 800
16 700
:16700
[2 500
偏举德
-500--+1000
“表1各种煤对应的收到基低位发热量低丁表1中所列数值时，其允许偏差值可适“调整：\灰融点比设计煤下降50它时，固态排渣炉仍应不严里结渣：当灰融点的流动温度比设计煤升高50℃时，对液态排渣炉仍应保证止常流渣。注：农中偏举均为绝对偏差，
3.8最低不投油稳燃负荷蒸发量：3.8.1无煤锅炉低为50%~60%额定蒸发量。3.8.2贫煤、低拌发分烟煤、褐煤锅炉最低为40%～50%额定蒸发量。3.8.3高择发分烟煤锅炉最低为30%~40%额定蒸发量。3.9锅炉排污率
3.9.1凝汽机组的排污率应不人1%，3.9.2供热机组的排污率应不人」2%。供方提供的所有设备（负括由供方配您的辅机），运行时的噪声应符合GB12348的要求3.10
DL/T 1429 - 2015
3.11锅炉设备在止带运行条件下。锅炉散热应满足GB/8174的规定，即环境温度为25℃时，率内布置锅炉的炉墙表面温度不超过50℃：露天布置锅炉不超过45℃，散热热流不超过290W/m2，3.12锅炉在常运行条件下，大修问隔应能满足DLT838的要求，达到4年~6年。3.13锅炉1费承压部件设计使川寿命应不少」30作。对易损件的使月寿命，供方应在供货技术条件中以规建：
3.14供方应根据供需双方商定的运行方式，提供锅炉各主要承压部件寿命消耗的分配数据或允许的各种启、停及变负荷次数。
3.15露大布置的锅炉，应根据环境条件采取防冻、防水、防风沙、盐募、防腐蚀和避击等拮施，4技术参数及要求
4.1锅炉技术规范
4.1.1锅炉型号和形式。
4.1.2热发吊：
一额定蒸发量。t/h；最人连续蒸发量，I/h。一再热蒸汽品，1/h
4.1.3汽包服力，MPa（表压）。4.1.4过热器出口力，MPa（表压）4.1.5再热器小力（入/I），MPa（表压）。4.1.6过热蒸汽温度，℃，
4.1.7保证额定过热汽温度的负荷范用，%。4.1.8再热蒸汽温度（入1/山口），℃。4.1.9保证额定再热蒸汽温度的负荷范围，%4.1.10
给水温度（省煤器入山)，“℃。冷空温度（送风机入口及空气须热器入几），℃。4.1.11
热空温度（空气预热器山口、一次风温）：C，4.1.12
锅炉排温度（修前与修证后），℃。4.1.14
锅炉让算效率及各项热损失（江明按煤的低位发热量或高位发熟量计算），%，4.1.15
锅炉保证效率及其保证条件，%.4.1.16
锅炉最人的烟气侧、牢气阻力，Pa。4.1.17bZxz.net
锅炉烟气再环率（如有），%。
锅炉机组的自川中量、蒸汽品与压缩空带，MW及t/h..4.1.19
设计煤种、校核煤种（工业分析、元素分析、发热量、可磨系数、灰熔点、灰渣成分等）及煤质允许变化范围.
锅炉效率随负荷及煤种变化的修儿曲线：4.1.21
锅炉负荷变化率。
锅炉不同启动方式（冷态、温态、热态、极热态）的片动时间、片动册线，不投油最低稳燃负荷，t/h。
最小白流负荷（直流锅炉），t/h。4.1.24
通风方式。
燃烧室及燃烧器的形式、布置方式：一、二、三次风及燃尽风的风带和风速，m/h和m/s。点火方式（三级点火，「接点火，等离子、微油点火）、点火或助燃用汕特性：4.1.28
磨煤机形式及制粉系统，煤粉纠度与均句性指数，3
DL/T1429—2015
4.1.29排渣方武（固态排渣、固体十排清或液态排渣）4.1.30除渣方武（机铖、水力、力）。脱硝入IINO、CO排放值（标准状态、十基、6%O2状态下）。4.1.31
4.1.32脱方式（SCR、SNCR或混合型SCR/SNCR）及性能指标，4.1.33锅炉构架（焊接钢构架高强螺栓连接钢构架，钢筋水泥构架、已纳入锅炉整休设计范围的脱硝装胃构架)
4.1.34锅灿上要尺寸，mm。
4.1.35锅炉正常运行时水容积，1m.4.1.36锅炉水压试验时水容积，m。4.1.37
再热器水容积，m。
4.1.38锅炉金属的总质品，t。其中：承压部件质昂，t；构架部件质量，l4.1.39锅炉水冷、过热器、再热器、省煤器等受热面管材：管广规格、管子材料及技术标准、片，根数等
给水品质：详见附录A。
4.1.41蒸汽品质：详附录B
4.1.42锅炉.与汽轮发电机组的配置方式：单元制、母管制、热电联产：4.1.43设计运行方式（基本负荷、中间负荷、谢峰，定压、滑压运行）。4.1.44锅炉主要承压部件计算寿命。4.1.45燃烧器防磨件、省煤器及防磨板、喷水减温器喷嘴、低温对流受热面、空气颅热器冷段蓄热组件等易磨损部件的设计寿命。
4.1.46锅炉寿命周期内不同启动方式（冷态、温态、热态、极热态）的最低充诈片动次数。4.1.47锅炉两次人修问隔时问，4.1.48锅炉停炉保护措施和方法。4.1.49锅炉灰渣比，
4.2技术规格及图纸
4.2.1燃烧室（包括尺寸，容积，断面热负荷、容积热负荷，燃烧器区藏壁面热负荷、炉有效的投影辐射受热面热负荷、炉膛山口烟气温度、后屏底烟气湿度，燃烧器布置、顶层燃烧器与屏式过热器底端距离、底层燃烧器至冷灰斗折角的距离、炉顶密封结构等）：4.2.2燃烧设备（燃烧器、燃尽风系统、燃烧器定装、燃烧器与燃尽风风门执行器、点火装置、人风箱，人风箱感托装置，风箱风门执行器、燃烧设备备川件等）的部件说明、安装技术要求、控制方式等。
4.2.3蒸发系统（受热面布置、水冷管规格、材料及搜术标准、传热面积、外来蒸汽热装置等）4.2.4汽包及内部装置：低循环倍率锅炉的分离器及炉水循坏泵：4.2.5直流锅炉的片动系统（启动分离器、启动泵、贮水箱、中动藏1:阀、管道及附件等），4.2.6
各段过热器及集箱（布胃式，管子规格、材料及技术标准、传热面积等）。4.2.7
各段再热器及集箱（布胃方式，管子规格、材料及技术标准、传热面积等）。4.2.8过热蒸汽及再热蒸汽调温装胃（燃烧器摆角、烟挡板。事故减温、烟气再循坏等）。4.2.9
省煤器及集箱（布胃式，管了规格、材料及技术标准，传热面积等）：锅在各种店动方式下所筛的最小给水流最、给水压力。4.2.10
空气预热器（管式、回转式)：
低下省蝶器。
4.2.13安全阀、动力排放阀（如有）、对空排气阀，消声器。4
4.2.14旁路系统及控制装置
4.2.15构架、刚性梁、护板及炉顶率过构件等。4.2.16楼梯、平台、栏杆。
保温及耐火材料：
汽、水管道，烟、风管道及其支岛架、雕件4.2.18
阀门及管件，风、炳的档板、降件，膨胀等。4.2.20
吹灰器及其系统和挖制装置：
锅炉木休所行测量仪表及别件。4.2.22
锅炉燃烧室安全监测及保护系统4.2.23
灿的除渣、除灰设备等。
在可行性研究设计或初步设让阶段应向用户提供人件运输方案。DL/ T1429 —2015
4.2.25锅炉鞘机和附属设备（制粉、脱硫、脱硝、风札、除尘、压缩牛（、工业水、液压润滑汕系统等）山供方成套供货时，应提供所供应的设备利部件的技术规范，性能指标，构造说明以及参数选择的依据。
4.3配备的专用机具和备品配件
4.3.1生产和安装用的专用「其、机具，专月仪器消耗品、试用品等4.3.2介金钢管及焊条，
4.3.3备品、备件、备料，包括第一次定期捡修前的易消耗品及所需的史换品。4.3.4易损件和易磨件。
4.4需方应提供的技术资料
4.4.1设备的主要参数，括机组的功率，炉型，燃烧方式，主蒸汽及再热蒸汽的用力、温度，给水温度、排烟溢度等。
4.4.2煤质资料或原煤煤样：详见求C。4.4.3点火和助燃洲：详见附录D4.4.4工业水品质：详见附录E。4.4.5」资料：详见附录F
4.4.6锅炉布置形式（室内、露天、炉顶戴帽、紧身封闭等），与电！原煤仓及煤粉仓统布置的要求（如两侧布置），包括与锅炉构架联系的载荷。4.4.7坏境保护对抑放物及噪声的要求。4.4.8预训运行方式（包括带基本负荷或调峰运行等）4.4.9锅炉冷、热态启动次数。
4.4.10设备运输与储存需满足的条件（包括允许的最大单件长、宽、高和质量等）4.4.11设计制造技术标准，
5锅炉的设计和结构
5.1材料与焊接；
5.1.1锅炉承压部作和主要承重件（如大板梁、吊杠等）所用的围及进口钢材应符合机应的材料标准材质性能符合使用条件的要求。制造重费承儿部件利工作温度高厂450℃的高温承压部件的材料（包括管材、烘条等），均应有化学成分、机械性能和损检验介格的证明书：必要时还应有金相组织检验结果。制造汽包和分离器的钢板还应疑供脆性转化温度的数据，每块钢板及对接烘缝均应经过检验和100%的无损探伤并提合格证明15.汽包纵向、环烘缝应打磨平整5
DL/F14292015
锅炉各受热面管子的对接焊缝应进行100%的无损检验，并应有检验介格证明。出厂前应进行严格检查，不允许有任何异物和焊遗留在内和集箱内。所的舍金钢材均应有明显标。
5.1.2对承压部件的焊接及检验应严格按TSGG0001的规定迹行。对锅炉承压件个金元素差异较大的异种钢炼接、应在供方内完成，并应有焊接记录（包括前预热、焊接方法、接头形式、电焊条、煤后热处理等)。
5.1.3供方所采用的焊接工艺应与材质相适应（包括母材、焊条、焊丝、保护气体等）。任何新工艺应迪避鉴定试验台格底才能采用对摩擦焊接应确保质量，对集销角焊縫和管子对接焊！【应采用氩弧焊打底，
5.1.4锅炉的受热询各外部连接管接头和集箱管接头，出，前均应在保证整体尺于前提下，根据所需的炽接！艺，做好焊接接口的准备作，如做好焊接坡口、清除管接头内外的氧化铁、涂以防璃涂层、装以密封性好不易脱落的封头等。5.1.5锅炉汽包及集箱.1的外径小于32mm的排污管、疏水管、空气管、加热管、取样接头，应采取圳强结构的焊接形式
5.2锅炉在运行时，炉墙、汽水管道，预熟器及风道等不应有异带振动。5.3锅炉炉顶如需应采金属密封结构，供方对炉顶吊杆安装方法应准安装说明书加以说明，并提供姿装接点图和密封板成品，保证吊杆受力合埋，炉顶密封良好。5.4锅炉设计时，应设有膨胀心，对各部件应迹行膨胀量订算，并装设膨服指示器。5.5锅炉炉膛下部冷灰斗的设计，应采用不妨碍炉体自止膨胀的良好密封结构；山渣利碎湾设备应耐磨环安牟川靠，高效节能、使了检修，与灯体奇部鲨做严密5.6锅炉尾部竖并中承压受热面的设计，应根据飞灰的摩损性及灰分浓度对烟速有所限制，并在布置上采取措施以减轻磨损：管壁厚度可按最大麻损率0.2mm/a设计；严单磨损部位的防磨板，其使用寿命应不小于“个大修间附时间（4年～6年）。5.7悬吊式锅炉大板的挠度不应超过本身跨距的1/850，次梁的挠度不应超过本身跨距的150，其他梁的晓度不应超过本身跨距的1/500；回转式空*（预热器支承人梁的挠度不超过本身跨距1/1000。5.8各种循环方式的锅你水冷壁均应进行传热恶化的验算，并变求发牛传热恶化的临界热负荷马设计选用的最大热负荷的比值大」1.25。燃烧弃四角外水冷壁鳞片的连接应有防止因热负荷及管长不同而拉裂水冷罄管的措施。
5.9哀流锅炉膜式水冷壁要考虑管问温差热应力影响，以及水冷制造公关引起的水力偏关因素，要合理布置混合器的位置和水冷辟管在集箱上的引入、引出方式，以保证水冷壁管不会因温差过大而现变形或裂纹：水冷壁节流圈应便丁检修巾检查、更换，并有防止装错位置的措施。5.10蒸发量为670t/h及以上的锅炉燃烧应有火焰检测、防爆保扩以及灭火后自动扫等功能的安伞检测系统：
5.11锅应配备可靠的口动点火装置，并采川程序控制。点火和稳燃用的油喷嘴应保证燃油雾化良好避免油滴落入炉底或带入尾部烟道。为降低点火及稳燃用油量，应积极采川倾燃室炎的稳燃技术；等离子点火装置应该定期检否，并做好冷却和电极维扩与更换，保证等肉广点火设备的可靠性：燃气点火装置要进行定划泄漏检查，保证点火装置及管逆的密闭性。5.12根据燃料特性、燃烧方式及受热而的布置，锅炉应曲！备足够数量和质量川霏的吹灰器，吹灰器的溃嘴与受热面的配合应保证吹灰效果良好，且不损伤受热面（必要时应装设防护板）。蒸发量为410t/及以上的锅炉欢灰器及其系统应采用程序白动控制。5.13锅炉汽包：
5.13.1供方应向需方提供制造汽包的各项1艺记录、检验记录等档案副本，并提供下列件：a）水压试验的水质、水温和环境温度，6
b）进水温度与汽包壁温的允许差值，心）启动湿温、停降温曲线和允许的升温，降温速率的.「限估，）汽包1、下壁利内、外壁允许的温差值：DL/T14292015
5.13.2汽包内部装置应严密、固定可靠，旋风分离器的项帖与湛体固定牢固，防止脱落。5.13.3对汽包水空问壁面，下降管孔、进水管孔以及其他有可能山现温差的管孔应采取防护措施5.14水位计：
5.14.1汽包水位计应安全可靠，使于观察，指示止确。同一汽包1两端就水位计的指示，相偏着不得大于20mm：
5.14.2应确定汽包的正营水位，充许的最低水位利最尚水位：炉在水位计可见水位范围内运行，应保证蒸汽品质合格科水循环可靠。5.14.3额定蒸发量为410/h及以上的锅炉汽包，应设置高、低水位报警及水位保护装置：百流锅炉应有断水保护装置.
5.15安全阀：
5.15.1锅炉的汽包、过热器、再热器应设行足够数量的安全阀，其要求应符合TSGG0001的规定。安全测不允诈现拒动作和指向座，起跳高度应符合设计值，同座压力不得低起跳压力的90%。蒸发量大于1000t/h锅应装设动力排放阀（PCV阀）5.15.2采用100%的三用烟高旁路时，其过热器的安全阀可由出高小旁路代臂。直流锅炉启动分离器的安全阀，排汽能力应大于锅炉启动时的产汽量。对所有的安全阀和动力排放阀（PCV阀）应加装消声装置：
5.16燃烧室：
5.16.1燃烧弃的儿何尺寸和参数（包括燃烧窄容积热负荷、截面积热负荷、燃烧器×域壁询热负荷、出口烟温等），以及燃烧器的形式、布置方式等，应根据燃川的煤种及其灰渣的特性来设计，宜满足：a）点火应方便，燃烧应稳定、安全。b）应充分考虑燃煤特性、燃烧方式，个理配置燃烧设条，防止水冷壁人量结渣。当出现结渣时，应确保锅炉代额负荷下连续运行8h以上时，燃烧空的结渣能用吹灰器吹掉，而不影啊锅炉正常运行。
c）燃烧案牢气动力场良好，山出「温度场均匀，转向尚室两侧的焖温差不得超过50℃，炉出口和水平烟道沿炉宽方向烟速偏差不大于20%，沿炉宽各管问热偏差系数小厂12，燃烧窄的蒲风，数作额定热发量下不得人下0.05.d）应采取措施防山：受热面，产牛高温腐蚀。燃烧室出11的烟温应保证出口以后的受热而不沾污、积灰，或者积灰时易川吹灰器吹，c
f）在各运行工况下，应保证炉膛水冷壁、管拆、过热器与再热器均不接受到火焰的冲制。）对于液态排渣的燃烧室，应保证不产生严望的析铁和堆渣；锅炉蒸发量在设计的流渣临界值以「时，排渣应畅通，
h）安装在燃烧窄的吹灰器应能随炉体膨胀。5.16.2锅炉燃烧窄应只有防止煤粉爆炸的措施和良好的防止内爆的特征，锅燃烧室的承能力，在负压燃烧时，按十5.8kPa设计：膛设计承压和瞬态设计压力考虑脱硝装置安装后的影响，炉瞬时不变形承载能力按绝对值不低于8.7kPa考虑。在燃烧窄突然灭火或道风机全部跳问、引风机出瞬间最人抽力时，炉膛烟道、风道及有关设备等的任何支撑部件，均不应产牛水久变形，5.16.3水冷辟采用螺旋管圈时，冷灰斗水平夹角选择合理、燃烧室下部渣斗和水冷壁管及氏支掉钢纬构应有是够的刚度，以承受大焦块坠落撞市和异常运行时焦快大量堆积的荷单。5.16.4水冷壁采用全焊接的膜式水冷壁时，应保证燃烧室的严密件，鳍片宽度应能适应变压运行的下7
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况，并确保在各1况卡端温度低于材料的最高允许温度。5.16.5各工况下（其是低负荷及启动工况），应保证在水冷整内有足够质量流速，以保持水冷壁水动力稳定和传热不发牛恶化，特别足防止发牛在亚临界压力下的偏离核态沸腾和超临界儿力下的类膜态泄腾现象：
5.16.6水冷壁管应进行水动力不稳定性和水冷壁管内涝腾传热计算，确定不发牛脉动的界限质量流速和管了最大壁温及管子壁温差：还应逊行水冷壁管管瘙温度工况的校核，判断管子的温度和应力是否在许用范用内：
5.16.7对水冷辟管了及鳍片应进行温度利应力验算，无论在锅炉启动、停炉和各种负荷工况下，管聘和鳍片的温度均应低于钢材的诈川值，应力水平亦应低于许用应力，使用命保证不低于30年。5.16.8婆求每根水冷壁节材及出厂烨缝应进行100%涡流探伤，并除去区管段，通球试验及水儿试验合格后，应进行100%无损探伤：锅炊安装后，不充许水冷壁泄漏：5.16.9水冷障的水量和热量分配应均勾，以保证沿炉膛免度方向租四固方向吸热均约。水冷壁应有是够的动力水头，以防止水循环中出现停滞、倒流、不稳的水动力等。5.16.10对螺旋管水冷壁，螺旋管懒角的选择应充分考虑汽水分层，传热恶化的影响。5.16.11应保证螺旋管山口相邻两根管f之间的度偏差不高于20℃，垂凸管出口朴邻两根管了之间温度懒差不高20
5.16.12对螺旋管圈水冷壁支承装置“张力板”及附件尺寸选择恰当，并应迹行应力分析，以保证有良好的传热条件，使管壁与张力板之间漏差较小，降低管了和张力板的寿命消耗5.16.13螺旋上升管屏的端部加上应滩确光误，5.16.14对螺旋」升管的管了弯曲或垂直水冷壁的管子弯头，应选择适“的弯曲半径和最仕的弯.1艺，以控制弯头的椭圆度及内侧波浪度。5.16.15螺旋管水冷燃烧器水冷套的制作难度较大，制造中要充分考患相邻管了的节距否合适，出焊接变形较大，校止.1作难度较高，成了以充分重视5.16.16对螺旋上升管圈的膜式壁，螺旋灰斗及过渡部分应在运输允许的条件下，最大程度在工厂进行分片立体式组装，以保证其尺寸和角度的正确性：垂直管圈的水冷肇在运输许川的条件下尽可能在工！内红装
5.16.17炉架构应根据不同水冷形式，选择个理的支撑形式，以和水冷壁承及热态膨胀，5.16.18为监视蒸发受热面出口属温度，在水冷辟管上应装有足够数量的逊温装置。5.16.19锅炉应设有膨胀中心，并在需监视膨胀的位背介理布置装设膨胀指示器，膨胀指示器的装设应利」在运行工况视检查，炉顶密封按先进成熟的二次密封技术设计制造，比较难以安装的金属密封件应在制踏！内焊好，以确保各受熬膨服门山、金属密封件不开裂，避免锅炉炉顶瞩烟和漏灰5.16.20水冷壁应设置必要的观察孔、测量孔、人孔、吹灰孔、炉管泄漏监测孔及布置相应的台；看火孔的布胃应便于运行人员观察炉内各燃烧器出！1燃料的着火情况，燃烧器区域及其他易结的部位应没有观测孔、打渣孔及平台，人孔门的布置应便于检修人员迹入各受热面并设有出入平台：炉顶应设有炉膛内部检修川的临时升降机具及炉内检修维护平台，并装设该升降机具及脚于架用的预留孔：5.16.21水冷壁和渣-斗接合处应有良好的密封。5.16.22冷灰斗水平爽角选择合理，燃烧空及冷灰斗的结构应有足够的度与稳定性，冷灰斗处的水冷壁管利支持结构应能承受大块焦渣的坠落撞山利异常运行时焦渣大量堆积的荷。5.16.23水冷壁的放水点应装在最低处，保证水冷壁管及其集箱内的水能放空。5.16.24锅炉燃烧案负压测孔，有布置在炉顶下2m-~3m处：在特殊情况下改变位置时，应规定H相成的负压值。
5.17燃烧器：
5.17.1燃烧器喷嘴的使用寿命应不低」一个大修周期，H使于检修。DL./T14292015
5.17.2在热态下，燃烧器调伤装置应灵活可靠，摆动式燃烧器的摆动角度应能达到设计值，旋流燃烧器的风量与旋流强度调节装置能够正常灵活使用。5.17.3燃烧器的设计、布置应考虑防喷口与水冷壁结焦、防燃粉刷墙、降低燃烧产物中NO、实现不投油和等离了稳燃最低负荷的措施。5.17.4燃烧器与水冷壁采用滑动结合时，成保证燃烧器马水冷壁之间正常的胀差移动，并成防止漏风。5.17.5旋流燃烧器的喷嘴使用存命应不低」80000h。--次风喷口采用防山烧坏和磨损的新型合金材料制造，一次风舌等均采用防磨措施，燃烧器的结构应考虑当检修时能够从外部进行拆装的条件5.17.6采用前后墙对冲布置的旋流燃烧器，调风机构调节灵活、方便，达到设计要求，布置上应考虑燃烧器之问的和影响，靠近侧墙的燃烧器应与侧墙有是够的距离，以免发生水冷壁结焦现象。5.17.7顶层燃烧器与式过热器底部管子戒底端的部离应保证完全燃烧和防山火焰自接冲刷受热面5.17.8每个旋流燃烧器应配备高质品的火焰监测装置，满足锅炉保护盒燃烧器控制系统的要求。5.17.9燃烧器接L应能承受煤粉管道的弯头和部分管道的载，以及补偿器垂布置吋引趣的推力，且不应影响燃烧器调节装置或摆动的灵活性。5.18过热器和热器
5.18.1过热器和再热器的设计应保证各段受热面在片动、停炉、汽温户动控制失灵、事收跳闸以及事故后恢复到额定负荷时不致超温过热。5.18.2各段过热器、再热器应进行热力偏差计算，合理选择热力偏关系数，并充分考患烟温偏差的影响，据此进行管壁温度的计算验证，在选川管材时，作壁温验算基础上留有足够的安全裕度5.18.3热器设计时应考虑到迹热汽参数偏离设计值20℃时，再热器出口温度应能维持额定值，再热器各段受热面不产生超温：供方应保证在此情况下能长期安个运行，管材的使用温度利强度值部在设计允许的范围内，
5.18.4供方应提供各段过热器、再热器使川的管材、允许使用温度、计算最大管辟温度及应有的安全裕度：过热器、再热器管材厚度应满足强度计算要求：在灿膛出口的屏式过热器、再热器应考虑温差的影响，外一圈管了的钢材应尽品提高：个等：超（超）临界机红锅炉过热器、再热器选材要充分考虑管内氧化皮的生成及脱落造成的影响，同时应考不同管材之间焊接与应力。5.18.5过热器、再热器系统中所用的大口径二通和弯头应采川锻造件或挤压成型件时，其内壁应打磨光消，圆滑过度，减小阻力。为防止三通效应，不宜在三通涡流区引入或引山受热面管。5.18.6过热器、再热器两侧出口的汽偏关应分别小于5℃和10℃。5.18.7供方应提供各段过热器、再热器管介质出口温度的计算控制指标、温度测点布置图或测点布置说明，测量组件的长度应能满足安装和检修的要求：5.18.8处于吹灰器有效范压内的过热器、再热器的管束及恐吊管应设有耐高温的防蘑护板，以防吹损管子，
5.18.9过热器利再热器在运行不应有死动，5.18.10过热器、再热器管排应根据所在位置的烟温有适当的净空间距，以防止受热面积灰搭桥或形成烟气走，加刷高部磨摄：各管排应固定准固，防止个别管了出现过热：易损管件应使检修利更换，5.18.11过热器蒸汽的压降应不大于.5MPa：市热器压降应不人于二次蒸汽系统总爪降的50%5.18.12过热器山集箱集汽集箱的导汽管应进行热补偿应力的验算。与上蒸汽管道、再热蒸汽管道直接连接的集箱、集汽箱等，均应能承受一定的管道热胀所给予的推力及力矩，具体数值与电力设计草位商定
5.18.13过热器、再热器的管束中，如有奥氏体、马氏体、珠光体相互之间进行异种钢焊接时，应有专门的工艺措施，炽接工作应尽量在供方内完成5.18.14为消除蒸汽侧和烟气侧产止的热力偏关，过热器各段进山口集箱间的连接立采取有效的平衡措施。过热器各段的增分配应合埋。9
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