DL/T 1453-2015.Anticorrosive coating of transmission line steel tower.
1范围
DL/T 1453规定了输电线路铁塔(简称“铁塔”)的腐蚀评估要求，以及防腐蚀保护涂装的技术要求，检验要求，试验方法，安全、卫生和环境保护要求。
DL/T 1453适用于新建和在役铁塔在设计、制造、安装、运维各阶段的防腐蚀保护涂装相关工作，水泥混凝土杆的钢箍、横担等类似钢结构也可参照执行。
DL/T 1453适用于以下涂装工艺形成的金属涂层和非金属涂层:热浸镀、热喷涂及其封闭涂料层、涂料涂装。
2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。
GB/T470锌锭
GB/T 1196重熔用 铝锭
GB/T 1723涂料粘度测定法
GB/T 1732漆膜耐 冲击测定法
GB/T 1865色漆 和清漆人 工气候老化和人工辐射曝露滤过 的氙弧辐射
GB/T2694输电线路铁塔制造技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1输电线路铁塔transmission line steel tower
构件主要采用角钢或钢管等钢铁材料制造、紧固件联结或焊接，用于支撑输电线路的塔状结构，包括角钢塔、钢管塔、钢管杆。
3.2潮湿时间time of wetness
金属表面被能导致大气腐蚀的吸附物或(和)电解质液膜覆盖的时间。
3.3涂层体系coatings system
由具有防护功能的金属涂层或涂料涂层构成的适应环境腐蚀要求的多层、配套系统。每道涂层均承担一定的功能，通过涂层体系实现最优化的保护功能。

ICS 29.020
备案号：50096-2015
中华人民共和国电力行业标准
DL/T1453—2015
输电线路铁塔防腐蚀保护涂装
Anticorrosive coating of transmission Jine steel towcr2015-04-02发布
国家能源周
2015-09-01实施
规范性引用文件
3术语和定义
总则·
腐蚀评估
热浸镀技术要求
热喷涂技术要求
8涂料涂装技术要求
9检验·
10安全、卫4与环境保护
附录A（规范性附录）：
大气腐蚀环境分类
附录B（资料性附录）
附录C（规范性附录）
里腐蚀环境输电线路塔典型涂料涂层体系涂层厚度测试方法
附录D（规范性附录）
热没镀锌层均匀性试验方法（硫酸铜试验）附录E（规范牲附录）
附录F（规范性附录）
中性献雾试验方法：
涂层结合强度测试方法
附录G（资料性附录）
涂层相容性试验方法·
DL/T1453-2015
DL/T1453—-2015
本标准是根据《国家能源局关于下达2012年第：批能源领域行业标准制（修）订让划的通知1》（函能科技、2012，326号）的变求制订的，本标准投照GH江1.12009给出的规贴起卓。本标准的谢录A、附录C、附录D、附录H、附录为规范性附录，附录H、附录（为资料性附录.本标准山中国电力企业联合公提出。本标准巾电力行业电站金属材料标准化技术委员会归口。本标淮负责起草单位：国网湖南省电力公司电力科学研究院：木标参加起毕单位：！东电网公可电力科学研究院、国网山东省电力公可电力科学研究院、沥南省电试验研究院有限公司、湖南省湘中炉压力容器检验心有限公司，国网智能中网研究院、中科院金属所腐蚀与防护间家革点实验室、株洲供电公司、娄底供电公司、湘潭供电公司，本标准上要起节人：陈军君、湖波涛、谢间胜、刘纯、李明、聂铭、谢亿、欧阳克检、王军、李辛厌、胡加瑞、梁水纯、陈新、陈云、孙完、十振尧、陈红冬、龙毅、杨湘伟、杨涛、陈志林、黄沟、尚云、方鹏、胡奶锋：
本标准在执行过程中的意地或建议反馈中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白路二条-，100761)
1范围
输电线路铁塔防腐蚀保护涂装
D1./T1453 — 2015
本标准规定了输电线路铁塔（简称“铁塔”）的腐钟评估要求，以及防腐蚀保扩涂装的技术安求，检验要求，试验方法，安全、卫牛和环境保护要求。本标准适用于新建和在役钛塔在设计、制造、安装、运维务阶段的防恼蚀保护涂装相关工作，水溉混凝上杆的钢箍、横扣等类似钢结构也可参照执行：本标准适用丁以下涂装工艺形成的金涂层利非金属涂尽：热浸镀、热喷涂及其封闭涂料展、涂料涂装.
2规范性引用文件
下列文件对本标准的应川是必不可少的：凡是注期的引川文件，仪注H期的版本适月于本标准。足不注期的引文件，共最新版本（包括所有的修改单）适用于本标谁。GB/T470锌
GB/T1196重熔用铅锭
GB/T 1723
GB/T 1732
GB/T 1865
涂料粘度测定法
漆膜耐冲击测定法
色漆和消漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射
输电线路读塔制造技术条件
GB/T2694
GB/T3190
GB/T 4956
变形铝及铝金化学成分
磁性基体匕非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性泌色漆和消漆拉元法阴着力试验
GB/T 5210
GB6514涂装作业安全规程涂漆T艺安全及其通风净化涂装作业安全规程安全管理通则GB7691
GB7692，涂装作业安企规程涂漆前处理1.艺安伞及H通风净化GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材衣面和全函清除原有涂层后的钢材衣面的锈蚀等级和处理等级GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/9793热喷涂金属利H他无机覆志层锌、铝及其台金GB/T12608热喷涂火焰利电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类和供货技术条件GB/T13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用」评定喷射消理后钢材表面粗髓度的ISO衣面粗糙度比较样块的技术要求和定义GB/T13288.2涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗楚度特性第2部分：磨料喷射清理后钢材表仙粗糙度等级的测定方法比较样斑法GB/T13452.2色漆利1清漆漆膜厚度的测定GB/T13912金属覆盖面钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方泌GBT18570.10涂覆涂料前钢材表面处理表面消洁度的评定试验第10部分：水溶性氯化物的现场滴定测定法
2金扁覆益层钢铁制品热设镀铝技术条件GB/T 18592
DL/T1453-2015
GB/T19001质量管理体系要求
GB/T19292.1金属和合金的腐蚀大气腐链性分类GB/T19292.3金属和合金的腐蚀大气腐蚀性污染物的测量GB/T19292.4金属和个金的腐蚀大气腐蚀性：川于评估腐蚀性的标准试样的腐蚀速率的测定GB/T24001环境管理体系要求及使用指南GB/T28001职业健康安全管理体系要求GBT28699—2012钢结构防扩涂装通用技术条件建筑防腐蚀工程施上规范
GB50212
ISO4628色漆和消漆涂层老化的评延一一缺陷的变化程度、数量和大小的规定（所有部分）( Paints and varnishes-Hvaluation of degradation of coatings-Designation of quantity and size of defects, and ofintensily of unilorn changes in appearance)3术语和定义
下列术语和定义适而」本标准，3.1
输电线路铁塔transmission linesteel tower构件工要采月角钢或钢管等钢铁材料制造、紧固件联练或焊接，用于支撑输电线路的塔状结构，包括角钢塔、钢管塔、钢笋杆：
潮湿时间timeofwetness
金属表面被能导致人气腐蚀的吸附物或（和）电解质液膜覆盖的时间。3.3
涂层体系coatings systen
[H具有防护功能的金属涂层或涂料涂层构成的适应坏境腐蚀要求的多层，配套系统。，每道涂层均承担定的功能，过涂层体系实现最优化的保护功能。3.4
涂层相容性coatingscampatibility涂层体系中，涂层与底材之间以及各道涂层之间配套良好，不会发生排斥反应而引起的咬底、渗色、附着不良等影响涂质量的异常现象：3.5
干膜厚度dryfilm thickness（DFT）涂层硬十或固化后，在基材表面形成涂膜厚度。3.6
挥发性有机物volatilcorganiccompound（voc）涂层之中含有的在：定温度和压力下能挥发的任何有机液体和（或）固体。4总则
4.1铁塔防腐蚀保护涂装应遵循预防为主、防护结合的原则，根据腐蚀环境、设备状况和施工维修条件，综合选择防腐蚀措施。对危及人身安个和维修困难的部位，以及要的承力结构和构件应加强防护，4.2铁塔防腐蚀保护涂装单位应具有机应的质量管理体系、技术标准和检验制度。4.3铁塔防腐蚀保护涂装的各工序应按本标准进行质量控制，每道下序无成所应进行检查，合格后方可进行下一道上序。
4.4铁塔防腐蚀保扩涂装质量的捡验应使用经计量检定、校准合格且在有效期内的计量器具。2
DL / T 1453 -— 2015
4.5铁塔的防腐蚀保护涂装，除应符合本标准规定以外，尚应符合国家现行有关标准规定5腐蚀评估
5.1一般规定
5.1.1钦塔防腐蚀保涂装之前宵开展腐蚀评估，根据腐蚀评智的结果进行防腐涂层设计和涂装作5.1.2铁塔的腐蚀评估包括橘蚀环境评活，钦塔表旧状念评侣和腐蚀程度评估。新建软应进行腐蚀环境评估，在役钦塔应进行腐蚀环境评借、钦塔表询状态评估和属键度评5.1.3腐蚀坏境评估决定涂层体系的整体设计，铁塔表面状态评估决定涤料体系中底漆的选择，腐蚀程度评估决定涂料涂装防腐的时机、5.1.4璃蚀评估的程序由调杏、检测利评定部分组成：根据调否和检测结果逊行综个评定：若尚对象评估结果荐在不一致时，应以最严单的腐蚀评结果为依据。5.2腐蚀环境评估
5.2.1铁塔大气腐蚀环境等级分为五类：CI、C2、C3、C4、C5，见附录A。5.2.2人气腐蚀环境等级可{l标准平板试样的年划挂片腐蚀速率白接测定，测试方法按GB/T19292.4执行：当标推碳钢试样和标准锌试样的评定结果不致时，应取较重的腐蚀等级。5.2.3在需要烈时间内硫定人腐蚀坏境等级时，由污染物沉积率和潮湿时闻判定，按GBT19292.1执行：污染物沉积率的测试方法应符合GB/19292.3的要求，宜测试9、10、11H一个月的数帮取平均值。潮时间而温度大于0℃H相对湿度人」80%的时间相训米估算，可（象部门获取当地的温度和对湿度等气候特征参数进行估算，应符合GB/19292.1的要求：5.2.4腐蚀环境评估可先报据线路路径区域内类似工程钢结构的腐蚀历更情况，简单判定坏境腐蚀性对新铁塔或类似钢结构在10年以内即发生重腐蚀的地区可判楚为C5腐蚀环境，对新铁塔或类似钢给构在15年以内发牛单腐蚀的地区可判定为C4及以上腐蚀环境。5.2.5110kV及以上输电线路应至少选取线路路径区域内：个地点进行腐蚀环境评粘，测点的选取应具有代表性，期覆盖范围尽可能广。5.2.6花以往铁塔于腐蚀达不到设计服役寿命，或铁塔附近存在明显腐蚀源如位于化工厂旁、7业区沿海盐雾区等，或对大气腐蚀环境等级的判定存在议时，应进行腐蚀坏境定量检测评估。5.2.7新建铁塔应在设计选址阶段开展腐蚀环境评估，在役铁塔应在防腐改造之前并展腐蚀环境评估根据评估结果对防腐涂尽取不冏的差异化设计和涂装策略，适应腐蚀环境的要求，新建铁塔的选址应尽量避元C4和C5的车腐蚀区域。5.3铁塔表面状态评估
5.3.1铁塔腐蚀表面状态分为锌尽完好，锌层泛锈、全面泛诱、旧漆膜四类。5.3.2四类表而状态的具体文字描述如下：&）锌层完好状态：铁塔涂镀锌层基本完好，红锈总体覆盖面积不超过10%的表面状态，b）锌层泛锈状态：铁塔涂镀锌层届部火效，局部山现红锈，红锈总休爱盖面积超过10%仙不超过40%时的表而状态
c）全面泛诱状态：铁塔农面涂镀层普遍失效，红锈总体覆盖面积超过40%时的表面状态。d）带旧漆膜状态：铁塔表面曾涂刷涂料进行防腐，有机涂层局部失效们裸露基体金离面积尚不超过40%时的表面状态：
5.3.3铁塔表而状态评估可结介线路巡检进行，应根据表而状态选择防腐涂装的食底漆，5.4腐蚀程度评估
5.4.1铁塔腐蚀程度分为微腐蚀，弱腐饵、中腐蚀、腐蚀和严重腐五个等级，5.4.2五个满蚀等级的只体文字描述如下：a）微腐蚀：铁塔表画镀层完好、色泽正常，战者局部位置颜色发熙、局部产锌盐锈，尚末3
DL/T 1453 2015
出现红锈或棕锈、有口漆膜时，涂层表面无明显起泡、牛锈、剥落现象，弱腐蚀：铁塔表面镀铠层乃茹出现棕色锈点，川于摸粗糙不有毛刺感，么尚未出现红锈或单b
个红锈而积不超过1cm．在旧漆膜时，涂层95%以七区域的锈蚀等级不大于ISO4628规定的Ri2级。
c）腐蚀：然塔表面山现红锈：仅红锈多在局部边角牛，单个红锈最人面积不超过4cm：有间漆膜时，滁层5%以1区域的锈蚀等级达到ISO4628姚定的Ri2级仅尚未发牛Ri3级锈蚀，或涂层穷化减薄H共减薄序度大视始度的50%或局部最小厚度低于50um，或H涂展附着力低丁-2MPa：
d）车腐蚀：侯塔表询出现红锈，边角和中问区域均，单个红锈最大而积超过4cm2但尚未超过9em：有Ⅲ漆膜附，涂层山现Ri3级锈，或旧涂附着力低于1MPa：e）品腐蚀：铁塔表面出现红锈，丑伴随红诱联钻战片或分层、起皮现象，单个红诱般大询积超过9em
5.4.3对运行中的铁搭应结合线路巡定期展独程度检测评估，确定涂料涂装防腐的时机。5.4.4CIC4腐蚀坏境铁塔宜在市腐识等级及以前进行防腹涂装，C5腐蚀坏镜下直在中腐蚀等级及以前进行防腐涂装：
5.4.5征意腐蚀环境铁塔达到离忽及以上等级时，应进行度短诚薄尺寸测量。当基体金底腐蚀余厚度降至原规格尺寸80%以下时，应进行史换或补渠处。6热浸镀技术要求
6.1热浸镀锌
6.1.1热浸镀锌的锌，应达到（HB/470规定的7n99.95级别及以上的要求：6.1.2用了热浸镀锌的锌浴主要应由熔融锌液构成。熔融锌中的杂质总合量（铁、锡除外）不应超过总质量的1.5%，所指杂质符含GBT470的规空，6.1.3热没镀锌应制定除泪、酸洗、除锈、清洗、锌等.工序的1艺，规建温度、吋间等工艺参数，6.1.4应择制没锌过程的构件热变形。6.1.5镀锌层外观：镀锌层表面应近续、完整，并只有实用性光滑，不应有过酸洗、漏镀、结痹、毛刺等缺路：镀锌颜色般串灰色或暗灰色6.1.6非紧固件的镀锌层學度符命表1的规定表1非紧固件镀锌层厚度
镀件谭度
C1·C4腐结环境
战小平均厚度
C1C4腐蚀环境
最小高部原度
C5腐蚀环境
最小均厚度
6.1.7热镀锌铁塔的紧南件宜采用热没镀锌镀锌层厚度符合GB/T13912的规定。C5腐蚀环境
最小局部厚度
6.1.8镀锌层均匀性：镀锌层应均匀，作硫酸铜试验，耐浸蚀次数不少」4次，H不露铁。6.1.9镀锌层着性：镀锌层应与金属基体结介牢固，应保证在无外力作用下没有剃落或题皮现象，经落锤试验镀锌层不止起，不剥离6.1.10镀锌层削性：紧回件应通过中性盐雾试验480h以主[L不产牛红锈。C5腐蚀环境附，紧固件镀锌层应通过中唑盐雾试验144h以」:H不产生红锈：6.1.11漏锻：热镀锌制件漏镀面的总面积不应超过件总表而积的0.5%，年个修复漏镀面不应超过4
10cimz，若漏镀面积较大，应进行返镀DL/T1453—2015
6.1.12修复：对运输安装中的少量热镀锌损坏部位，可采用热喷涂锌、融敷锌合金、涂宿锌涂料或冷镀锌涂料进行修复，热喷涂锌修复后应用涂料进行划闭，密锌涂料或冷镀锌涂料修复后应书涂而漆。修复留锌涂层的锌含量应不低于70%，冷镀锌涂展的锌含量应不低于90%。修复2的厚度成比镀锌层要求的最小原厚度厚30um以土
6.2热浸镀铬
6.2.1在:C4及以工.腐环境铁塔可采用热双镀铝防腐：6.2.2热浸镀铝的铝锭，应达到GB/T1196规定的A199.5级别及以上的要求。6.2.3热浸镀铅应制定除汕1、酸洗、除锈、浸铝等工序的1.艺、热浸镀铝液化学成分、温度、时间等工艺参数应符合GB/T18592的规定。6.2.4应控制授铝过程的构件热变形。6.2.5镀铝层外观：锻铝层表面应连续、完整，并具有实用性汇消，不应有明显影响外观质量的熔渣、色泽暗淡、漏镀、漏渗、裂纹及剥落等缺陷：6.2.6非紧尚件的镀铝层原度应符合表2的规定表2非紧固件镀铝层厚度
镀仆序度
最小平均浸度
最小高部承度
6.2.7紧固件镀铝展最小平均厚度不低于40um，最小局部序度不低于30um=6.2.8镀铝层附着性：使而坚硬的刀尖并施加适当的压力，在平面部位刻划至穿透表而覆益层，在刻划线两侧2.0mm以外的覆盖层不应起皮或脱落。6.2.9镀铝层前蚀性：非紧固件应通过中性盐雾试验480h以上且不产牛红锈：C5腐蚀环境时，紧固件镀铝层应通过中性盐试验168h以上H不产生红锈：6.2.10漏镀：热镀铝制件漏镀面的总面积不应超过制件总衣面的0.5%，每个修复瀚镀面不应超过10cm2，若漏镀面积较大，应进行返镀。6.2.11“修复：对运输安装中的少景热镀铝损坏部位，川采川热喷涂铝、涂绍基或锌铝基防腐涂料进行修复。热喷涂铝后应川封闭涂料进行封闭，防离涂料修复后应再涂面漆：修复层的再度应比镀铅层要求的最小厚度原30um以上：
6.3热浸镀锌铝合金
6.3.1在（5腐蚀环境铁塔紧固件宜采用热浸镀锌铝合金防腐，其他钢构件也可采川热设镀锌铝合金防腐。
6.3.2热浸镀锌铝合金的锌锭利铝锭应分别达到GB/T470规定的Zn99.95级别及以I.的要求利GB/T1196规定的AI99.5级别及以.1.的要求。镀液中的杂质总含量（铁、锡除外）不应超过总质量的1.5%：
6.3.3热浸镀锌铝合金应制定除汕、酸洗、除诱、镀的温度、时问、清洗等工序的L艺，6.3.4应控制漫镀锌铝合金过程的构件热变形：6.3.5锌个金镀层外观：镀层表面应连续，完整，并具有实用外光消：不应有明显影响外观质吊的过酸洗、漏镀、结瘤、-毛刺等缺陷。6.3.6非紧固件的锌针合金镀层原应荐个表3的规定：S
DL./ T 1453 -- 2015
镀件层度
表3非紧固件锌铝合金镀层厚度
最小均问度
最小而部原度
6.3.7紧固件锌铝合金镀层最小半均浮度不低于45um，坡小属部厚度不低子30um6.3.8锌铝个金镀层附齐性：使用坚硬的刀尖并施加适“的压力，在平面部位刻划举穿透表覆益层，在划线两侧2.0mm以外的覆层不应起皮或脱落6.3.9锌铅个企镀层耐他性：非紧固件应通过中性盐募试验720h以上H不生红锈：C5腐链环境，紧固件合金镀层应过中性盐雾试验240h以上H不产生红诱：6.3.10漏镀：热镀锌铝合金制件满镀面的总而积不应超过削件总面积的0.5%，每个修复漏镀而不应超过10cm2，若溺镀面积较大，应进行返镀：6.3.11修夏：对运输安装中的少量锌销合金镀层损环前位，可深用热喷涂锌钻合金或涂锌铝基防微涂料逆行修复。热喷涂应用封闭涂料进行封闭，防魔涂料修复后应再涂而漆：修复层的厚度应比锌铝介金镀层要求的最小原度呼30um以1。7热喷涂技术要求
7.1热喷涂锌及其合金
7.1.1热喷涂用锌丝材质应符合GH/T12608规定的Zm99.99的质量要求，热吸涂锌合金中使用的锌成分应符合GB/T470规定的Zn99.99的质量要求，铝的成分应合GB门3190规定的A199.7的质量要求，除非刃有规定，合金中金属的允许偏差量为规定值的士1%：7.1.2热喷涂宜采门喷砂表面处理，基材表面除锈等级应达到GB/T8923.1规定的Sa3级，粗糙度（Rz）应这到GB/13288.1规定的60um~-100um。喷砂应尽快进行热喷涂，最长时间不应超过4h：7.1.3待喷下件衣而的温度率少比露点温度高3℃以上才能进行喷涂。7.1.4热喷涂涂层表面应均匀一致，无气孔，无底材裸露的斑点，没有未附着或附不牢固的金扇熔融颗粒和影响涂属使用寿命及应旧的缺陷：范发现涂层外观行明显缺陷：对缺部位应重新进行喷砂处理诈重新喷涤涂
7.1.5热喷涂锌及其合金涂层厚度不应小100um，C5腐蚀环境时不成小丁150um7.1.6热喷涂锌及其合金涂层附着力应不低于6MPa。7.1.7热喷涂锌及其合金涂层应能通过480h中性盐雾试验，不产生红锈、起泡、剃落现象，日验应在未封闭的情况下述行。
7.1.8热喷涂锌及其合金涂层结束店的6h内应完成封闭处理：封闭涂料层底涂宜采月环氛封闭漆，颜料不得采川红月类。
7.1.9少量涂层损伤部位可采川富锌涂料送行修复.7.2热喷涂铝及其合金
7.2.1热喷涂用铝丝材质应符合GB/T12608规定的A199.5的质量要求。热喷涂铝合企中使用的铝成分应衍合GB/T3190规定的A199.5的质量要求.铝合金也可使GB/T3190规定的A1-Mg5，即含5%Mg的钳合伞，除指另有规定，合金中金励的允许偏差尺为规定值的主1%。7.2.2热喷涂宣采川唢砂表而处理，基材表面除锈等级应达到GB/T8923.1规定的Sa3级，糙度（Rz）应达到GB/T13288.1舰定的60um~100m：喷砂后应尽快进行热喷涂，最长时间不应超过4h，7.2.3待喷上件表面的温度至少比露点温度高3℃以1才能进行喷涂，6
DL/ r 1453 -- 2015
7.2.4热喷涂涂层表面应均勺致，无气孔，无底材裸露的斑点，没有未陶着或附著不窄固的金属熔融颗粒和影响涂层使用左命及应用的缺陷，若发现涂层外观有明显缺陷，对缺陷部位应重新进行喷砂处理并董新惯涂：
7.2.5热喷涂铅及其合金涂层原度不应小于100um，C5大气腐蚀环境时不应小寸150um7.2.6热喷涂铅涂层附着力应不低于9MPa，热喷涂铝合金涂层网着力应不低于6MPal：7.2.7热喷涂铅及共合金涤层应能逆过480h性盐雾试验，不产生红锈、起泡、剥落现象，H试验应在未封闭的情况下逊行、
7.2.8热喷涂铝及其个金涂层结束后的6h内应充成封闭处理，封闭涂料层底涂宜采川环氧封闭漆，颜料不得采用红丹类，C5大气腐蚀环境时可来用锌黄类7.2.9少量涂层损伤部位可采列铝基锌铅基防腐涂料进行修复：8涂料涂装技术要求
8.1涂料供应商和施工单位要求
8.1.1涂料供应商要求
8.1.1.1涂料供应商应得GB/T1900I（JSO9001)，GB/T24001（IS014001）和GB/T28001（OHSAS18001）认可证书，具备提供技术服务利履约的能力：8.1.1.2涂料供应商应提供符合国家方关标准的产品合格、第三方检验报告利产品使用指导说明书说明书包括基层表而处、固化剂配比、稀释剂配比等内穿：8.1.2施工单位要求
8.1.2.1防腐涂装专项工程的施工单位应其有防腐保温一级及以.1资质，或具有从事过铁塔合格涂装的经验业绩，具备保证工程安全、质量的能力.8.1.2.2施「人员应通过涂装专业培训、关键施工.工序（喷砂、喷漆、质检）的施1人员应狱得涂装中级工及以E证传：铁塔涂装作业人员还应具备带电作业、高空作业等相应资格，并经设备运行单位安个教育考试合格方可从事铁塔涂装作业。涂装作业人员应在试涤合格府方可正式涂装。8.2涂层体系要求
8.2.1涂层体系配套要求
8.2.1.1钦落防腐涂装成根据腐蚀坏境、表面状态、防腐年限设计涂层配套体系，8.2.1.2较高防腐等级的涂层配体系也适用」较低防腐等级的涂层配黛体系，并可参照较高防等级的涤层配套体系没计涂层原度：CI、C2利C3人腐蚀坏境下的涂层配套体系，可容考C4、C5大气腐蚀环境的涂层配套体系进行设计。C4、C5人腐蚀坏境推荐的涂层配体系见附录B.8.2.1.3涂层体系厚度：C1、C2、C3大气腐蚀坏境，总涂摆干膜厚度不小于120μ1m1*C4人腐蚀坏环境，总涂层下膜厚度不小丁140μm；C5大气腐蚀环境，总涂层十膜厚度不小于180μm8.2.1.4C3、C4、C5人腐蚀坏境铁塔防腐涂层配食体系立采用底涂一涂一讯涂三层及以上的涂料体系。
8.2.1.5铁塔表面有锌、铅和含锌，铝命属层时，防腐涂料底涂宵果用坏氧涂料，不应采醇酸涂料，底漆的颜料不应采用红丹奖，面涂不宜来用坏氧涂料，8.2.1.6处于多雨地区的铁塔宜果用潮固化型防腐涂料。8.2.1.7与铁塔酮！袋的电力金具防腐涂装宜采川耐腐涂层体系，如玻璃鳞片涂料利纳米耐磨涂料：8.2.1.8铁塔有H涂膜时，与新涂装的涂层体系应通过相容性试验方可使用：涂层与涂层之问以及涤层与坚材之间应具有良好的相穿性.8.2.2涂层体系性能要求
8.2.2.1铁塔防腐纽涂料的基木技本指标符合国家有关标准规范的规定，8.2.2.2铁塔刀富锌涂料涂层锌含量应不低于子60%，冷镀锌涂料涂层中锌含量应不低于90%7
DL/11453—2015
8.2.2.3铁塔防腐涂层体系马基风的附者力不低5MPa附荐力的测试方法为拉开法：应符个(B/T5210的规是：近涂层与基层的阻着方采门拉片法测试有困难附，可采用划格法进行测试，其附着力不宜低于1级。划格法应符合GB/T9286的规定。8.2.2.4续塔年道防腐涂层均应能通过50cm尚度虫冲山试验，符合GB/T1732的规定8.2.2.5C4、C5大腐蚀环境铁搭防腐涂层体系应通过中性盐雾试验720h及以1，且不产生红锈、起泡和剥落现象，并过鼠灯老化试验800h及以不生锈、不起泡、不剥落、不元裂、不粉化。8.3工艺要求
8.3.1表面处理
8.3.1.1铁塔涂装的表前处现竹采川动力工具除锈，过1尖统的边缘应打磨成角，紧面件还应而砂纸包裹反夏打磨。除锈等级应达到GBT8923,规是的St2级以1:：8.3.1.2衣而应无见的油脂利污垢。表面润污润采川专川清洗刺或溶剂擦洗，并下燥处理8.3.1.3表面旧漆膜难以夫除时，可采川专川清洗剂或溶剂湾除，十燥处埋。8.3.1.4表而叫溶性氯化物含最不应人了7g/cm。过7μgicm时应采用淡水冲洗，并干燥处理。当确定不接触氯离于坏境时，可不逆行表面可落性分检测；当不能完企研定时，应退行检测，8.3.1.5C5大腐钟坏境万法深用动方1真除锈时，行在人工除锈完成店再门磷化剂或其他具有除锈、转锈功能的试剂进行化学处举。8.3.1.6、装面处应将铁锈、刺、油污等清除十净，衣前应平整、十燥，无松动的浮锈、川涂膜、氧化皮等：表而处理完成后应对除绣等级、汕污、赴分靖况等进行验收，验收个格方而避行涂装。8.3.1.7表原处理完成后宜在4h内立即选行涂裂施1：%所处环境的相对湿度不人」60%时，可以适当延时，但最长不应超划12h：不管穿多长时间，只要表间出现返锈现象，应年新除，8.3.2涂装要求
8.3.2.1涂装环境要求
施工环境温度宜在5℃40℃，空气相对湿度不大于85%，并且钢材表面报度高1露点3℃：在有雨、雾、需、大风和绞大灰尘的条件下不应广外施丁施工环境温度-5℃5℃时，应采低温固化*品或采用其他措施避免低湿的不良影响8.3.2.2涂料配制要求
涂料应充分搅拌均匀后方间施工，推荐采用电动或（动搅拌装置：对于双组分或多组分涂科应a）
先将各组分分别搅拌均匀，按比例配制并搅拌均句。b）
混合好的涂料按照产品说明均的规定熟化。无具体说明时，般宜熟化10min~15minc）
涤料的使用时问按产品说明书规定的适川期执行：必须使用有效期内的涂料，d）-5℃5℃游工时，涂料谥度应符合产品说明书的规定，现场施主可根据不周的施1方式及境场环境条件在涂料中添加适量稀释剂调配至合适的数度，须涂料可充分没润但不致产生漏涂、流托、疏松、起皮等缺陷。稀释剂的最大月量不成超过说明规定的最大川量，在产品无说明的情况下稀释剂添加量不应超过5%：8.3.2.3涂覆工艺
铁塔现场施工宜采用从上往下的方式送行。a）涂爱方法可采月制涂或喷涂施，不易喷涂到的部位应采用删涂法进行预涂装或第一道底漆后补涂：
边角缝隙部位应采川往返带涂方式进行涂装。b
螺栓部位可先别刷涂12道坏氧富锌底漆或坏氰磷酸锌底漆50m-60m，再按机邻部位的配！套休系涂装中阅漆和面漆；尚涂层也可采用弹性环氧或弹性聚氨酯涂料。C5腐蚀环境时，螺检部位穴先采月聚硫密封胶或耐腐蚀密时旁射装包意严实，再按相邻部位的配套体系涂装底漆、间漆和面漆：
DI.7T1453-2015
d）接地引下线入十处上下30cm范固内应进行防腐，川采月附录B推存的配套涂层，底漆也可川潮肯或环氧煤沥青漆。从基建阶段开始，即使未边行整塔涂料涂装防履，也应对接地引下线入工部位涂装涂料防腐。
涂覆过程中前道涂法表面粘附灰尘和油等污染物时，应行清洗，打麻等必要的清洁处理府甫进行漆席。
整个涂装过程应随时注意涂装有无异常，发现破损和缺陷处应及时进行修复门
8.3.2.4涂覆间隔
a）按照设计要求租材料工艺进行底涂、中涂和面涂施工、每道涂层的间隔时间应符合材料供应商的有关技术要求。超过最人重涂间隔时间时，应进行拉-毛处埋后涂装，b）每次涂装应在前道涂层实下后方可行，般知间隔时间不低于4h、8.3.3现场涂层质量要求
8.3.3.1 外观
涂料涂层表面应乎整、均幻、颜色敏，无漏涂，起泡、裂纹、“孔利返锈等现象．儿北注意潔栓紧国件下部不应漏涂，下载标准就来标准下载网
8.3.3.2厚度
施工归应及时检查湿膜厚度以保证1膜原度满足设计要求。湿膜厚度与十膜厚度的换算及系见GB/T28699—2012的5.5.2.2条
下膜厚度对于结构主休外表面可采川“90一10”规则判定，即允许有10%的读数可低」规定位，但每一单独读数不得低下规定值的90%其仙表面下膜原度可采川“85一15”规则判定。涂层厚度达到设计要求时，应增加涂装道数，直至合格为止，漆膜原度测定点的最人值不能超过设计度的3倍，不宜超过450m
8.3.3.3附着力
隔着力试验按拉开法进行。涂层污度不大于250um时，涂层休系阳着力不低于5MPa：涂层厚度大于250um时，涂层体系附将方不低于3MPa。无法逆行拉开法测试时，各道涂层和涂层体系的附着力可接划法进行，应不低」1级。附着力检测完后，应对破坏试验造成的涂层损伤部位采川尚种涂层体系进行修复9检验
9.1表面处理
9.1.1除锈等级评判按GB/T8923.1中的典型样板照片对照目测检验：检验数量：抽查30%构件。9.1.2表断粗糙度检验按GB/T13288.2的规延采川经喷沙处理的基准样板进行川测比较。检验数吊：抽查30%构件。
9.1.3酸洗除锈外规质量用口测检验：检验数量：抽查30%构件。9.1.4：表面油污用「「测检验。检验数鼠：抽查30%构件。9.1.5表面可溶性氯化物测定按GB/T18570.10的规建进行。9.2热浸镀锌、铝及其合金镀层
9.2.1外观质量月日测检验：检验数量：个部构件，9.2.2热液镀层厚度采用符个（iB/T4956规定的磁性法涂层测厚仪测量（涂层厚度测试方法见附录（:)检验数量：抽查5%构件，同类构件不少」3件、9.2.3热没锻锌层均匀性用硫酸铜试验方法检测（热漫镀锌层均匀性试验方法见对录D）：检验数量：抽香1%构件。
9.2.4热浸镀层附着性按GB/T2694用落锤试验方法检测。检验数鼠：抽查1%构件。9.2.5热波镀层中性盐雾试验方法见附录159
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。