DL/T 461-2019.Guide on operation and the maintenance of electrostatic precipitators for coal-fired power plant.
1范围
DL/T 461规定了燃煤电厂锅炉用电除尘器及其附属设备的运行、维护相关内容。
DL/T 461适用于燃煤电厂电除尘器。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 13931电除尘器性能测试方法
GB 26164.1电业安全工作规程第1 部分:热力和机械
GB 50065交流 电气装置的接地设计规范
GB 50148电气装置安装工程 电力变压器、 油浸电抗器、互感器施工及验收规范
GB 50169电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范
GB 50171电气装置安装工程 盘、 柜及二次回路接线施工及验收规范.
DL/T514电除尘器
DL/T 1473电测量指示仪 表检定规程
DL5190.2电力建设施 工技术规范第2 部分:锅炉机组
DL/T 5760电除尘器 施工工艺导则
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1低低温电除尘器 low-low temperature electrostatic precipitator
处理烟气温度在酸露点以下，且用于燃煤锅炉烟气治理的电除尘器。
3.2电除尘器运行优化operation optimization of electrostatic precipitator
根据机组负荷、煤种等工况变化，对电除尘器各电场高压电源、振打系统、加热系统的运行方式

ICS27.100
中华人民共和国电力行业标准
DL/T461—2019
代替DL/T461—2004
燃煤电厂电除尘器运行维护导则Guide on operationandthemaintenanceof electrostaticprecipitatorsforcoal-firedpowerplant2019-04-06发布
国家能源局
2019-10-01实施
规范性引用文件
术语和定义…
电除尘器检查和验收
电除尘器运行
电除尘器运行优化、热态性能试验及管理电除尘器维护与检修
安全措施及注意事项
附录A（规范性附录）电除尘器主要设计参数和设备规范附录B（资料性附录）电除尘器验收文件及资料附录C（资料性附录）电除尘器热态性能试验及优化调整试验附录D（资料性附录）电除尘器典型故障及处理方法·DL/T461—2019
DL/T461-2019
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准代替DL/T461—2004《燃煤电厂电除尘器运行维护导则》。与DL/T461—2004相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：一增加低低温电除尘器及移动板式电除尘器检查、验收、调试运行、维护检修相关内容（见第4、5、7章）。
增加高频电源、三相高压整流电源相关技术要求及故障处理方法（见第4章、附录D）。一增加电除尘器运行优化方法与优化试验相关内容（见6.2、附录C)。一增加电除尘器运行电耗试验内容（见6.3.3）。结合电除尘器新技术和燃煤电厂超低排放改造，对原标准中不适应的提法、要求、参数指标等内容进行修正。
本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电站锅炉标准化技术委员会（DL/T08）归口。本标准起草单位：西安热工研究院有限公司、浙江大维高新技术股份有限公司。本标准主要起草人：刘源、李东阳、施小东、张滨渭、金联民、王赵国、申秋德、郭斌、陈建英、李庆芝。
本标准1992年首次发布，2004年第一次修订，本次为第二次修订。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条—号，100761)。
1范围
燃煤电厂电除尘器运行维护导则本标准规定了燃煤电厂锅炉用电除尘器及其附属设备的运行、维护相关内容，本标准适用于燃煤电厂电除尘器。2规范性引用文件
DL/T461—2019
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。电除尘器性能测试方法
GB/T13931
电业安全工作规程第1部分：热力和机械GB26164.1
GB50065
GB50148
GB50169
GB50171
DL/T514
DL/T1473
DL/T5760
交流电气装置的接地设计规范
电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范电气装置安装工程接地装置施工及验收规范电气装置安装工程
盘、柜及二次回路接线施工及验收规范电除尘器
电测量指示仪表检定规程
电力建设施工技术规范
第2部分：锅炉机组
电除尘器施工工艺导购
固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测技术规范固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法HJ76
JB/T5845
JB/T9688
高压静电除尘用整流设备试验方法电除尘用晶闸管控制高压电源
JB/T10862
JB/T11268
JB/T11311
JB/T11395
JB/T11639
电除尘器用低压控制装置
电除尘器节电导则
移动板式电除尘器Www.bzxZ.net
电除尘用三相高压整流电源
除尘用高频高压整流设备
5动圈式温度指示、指示位式调节仪表检定规程JJG186
JJG617数字温度指示调节仪检定规程3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
low-lowtemperatureelectrostaticprecipitator低低温电除尘器
处理烟气温度在酸露点以下，且用于燃煤锅炉烟气治理的电除尘器。3.2
operationoptimizationofelectrostaticprecipitator电除尘器运行优化
根据机组负荷、煤种等工况变化，对电除尘器各电场高压电源、振打系统、加热系统的运行方式1
DL/T461—2019
和控制参数进行优化调整，在满足烟尘排放控制目标的前提下降低运行能耗。4电除尘器检查和验收
4.1一般规定
电除尘器的检查应在试运行前进行，并且验收合格。电除尘器的主要设计参数和设备规范内容见附录A。验收文件及资料参见附录B。4.2本体部分
4.2.1金属结构件
检查金属结构件梁、柱、杆、板、架、壳体安装质量，应符合DL5190.2的要求。4.2.2严密性检查
敷设保温层前，检查本体严密性，应符合DL/T5760的要求。4.2.3极间距离
检查同极距离和异极距离。极限偏差应符合DL/T514的要求。4.2.4：内部各部件
检查电除尘器内部各零件应无尖角、毛刺，特别对收尘极及放电极框架，发现尖角、毛刺应立即消除。
4.2.5收尘极、放电极及清灰装置4.2.5.1收尘极、放电极系统所有螺栓、螺母应拧紧并进行止转焊接。4.2.5.2放电极安装应符合设计要求，松紧程度适中。4.2.5.3收尘极板排平面度为10mm，对角线长度相互差值不大于5mm，定位悬挂与导向结构良好，收尘极板排下端部与灰斗阻流板之间的间隙应满足热膨胀的需要，收尘极板排下端在限位槽钢中间应无卡涩现象，保证振打加速度的传递。4.2.5.4收尘极与放电极框架上部、中部及下部的最小放电距离应符合设计要求。4.2.5.5振打轴系的调整应符合设计要求：侧部振打轴中心线水平偏差不大于土1.5mm，同轴偏差在相邻两轴承座之间为1mm，全轴长度为3mm；当采用顶部振打时，绝缘轴与承击杆的垂直度不大于0.3%。
4.2.5.6悬吊放电极的绝缘子应垂直安放在大梁中（上），绝缘子上法兰面允许偏差小于1mm，防尘罩和放电极吊杆允许偏差为5mm。
4.2.5.7振打机构应转动灵活，方向正确，各锤头打击位置和错位角符合设计要求，无卡涩现象，减速箱油位正常；当采用顶部振打时，电磁锤提升高度可调、位置准确，自由下落时无卡涩现象。4.2.5.8移动板式电除尘器收尘极、放电极及清灰装置应符合JB/T11311的要求。4.2.6放电极框架
4.2.6.1检查放电极大框架上横梁槽钢与大梁底面之间距离的允许偏差不大于5mm。4.2.6.2同一电场内的两框架应等高，允许偏差不大于5mm。4.2.6.3同一电场内的前、后大框架间距及对角线允许偏差不大于10mm，垂直线允许偏差不大于10mm。2
4.2.6.4其他形式的放电线框架的安装距离偏差应符合设计要求。4.2.7槽型板
检查槽型板的布置方式和连接方式应符合设计要求：a）同排间距为100mm，允许偏差为土10mm。b）异排间距为60mm，允许偏差为土10mm。c）垂直度不大于0.5%。
d）平行度不大于1%。
4.2.8烟气隔离装置
检查侧墙与收尘极间的阻流板、灰斗阻流板安装应符合设计要求。4.2.9导流均流装置
DL/T461—2019
检查入口烟道导流板、均流板的安装位置和角度正确，导流板的焊接及气流分布板与入口烟道底部之间的距离应符合设计要求。4.2.10绝缘装置
悬吊放电极的绝缘子室、振打瓷轴室应干燥、清洁；绝缘子完整无损，加热装置（热风吹扫）配置齐全，电气接线正确：当采用顶部振打时，绝缘轴室应干燥、清洁，防雨、防结露。4.2.11灰斗
灰斗下法兰与插板箱、插板箱与卸灰器间应密封严密，插板开、关灵活。灰斗内部无积灰和腐蚀问题，外部保温完好。灰斗蒸汽加热或者电加热设备投、退可靠，加热温度可调。4.2.12人孔门
人孔门应开、关灵活，密封良好，有可靠的接地和安全联锁装置。低低温电除尘器应重点检查人孔门及其周围1m范围的腐蚀情况。4.2.13管道系统
排输灰管道、蒸汽加热管道、热风管道及水冲洗管道的阀门和管接头应密封良好，开、关灵活。4.2.14内部检查
电除尘器本体内应清洁、无杂物。低低温电除尘器应重点检查内部（含烟道）积灰结垢和腐蚀情况。4.2.15烟道挡板
进、出口烟道风挡板门应开、关灵活，指示位置正确。4.2.16保温及外护板
保温敷设完好，保温层厚度符合设计要求。保温外护板应整齐、美观、牢固、不漏雨。4.2.17外围设施
4.2.17.1电除尘器楼梯、平台、栏杆坚固可靠，照明设施齐全，进、出口烟道测量位置处应设置专用测试平台和护栏。
DL/T461—2019
4.2.17.2电除尘器性能试验用的测试孔、管座及测试平台应按设计图纸规定的位置安装，并符合GB/T13931的要求。在非试验期间，应将测孔堵头封严，以防漏风、漏雨。4.3电气部分
4.3.1—般规定
所有电气设备应符合GB26164.1的规定。高、低压电气设备的接地装置应符合GB50065的规定，并按照制造厂说明书进行严格检查。4.3.2电除尘器的接地装置
4.3.2.1电除尘器应设置专用接地网，接地电阻不大于12。4.3.2.2每台电除尘器本体与接地网连接点应不少于6个。4.3.2.3检查电除尘器壳体、低压配电柜壳体及传动电动机壳体的接地点，应接地可靠，并符合GB50169的要求。
4.3.3高压隔离部分
高压隔离开关或高压隔离刀闸操作灵活，指示位置准确。4.3.4高压电缆部分
采用高压电缆供电时，应检查验收电缆的绝缘电阻、泄漏电流和进行直流耐压试验，并做记录存档，各项指标应符合电缆的技术要求。4.3.5高压供电电源设备
4.3.5.1晶闸管控制高压供电电源应满足JB/T9688的要求；三相高压整流电源应满足JB/T11395的要求，高频高压电源应满足JB/T11639的要求，4.3.5.2当高压硅整流变压器经过长途运输到达现场后，应按GB50148、JB/T5845的规定验收。4.3.5.3电气测量仪表应按照DL/T1473的规定进行常规检验：温度控制指示、热工仪表按JJG186和JJG617进行常规检验。要求用红色标志标出设备的额定指示值的警示位置。4.3.5.4高压控制接线应符合GB50171的要求。4.3.5.4.1电源柜至高压控制柜接线正确无误。4.3.5.4.2
4.3.5.4.3
高压控制柜至高压硅整流变压器接线正确无误。高压控制柜至上位机接线正确无误。4.3.5.5
高压控制柜、高压硅整流变压器耐压、绝缘电阻合格。4.3.5.6外壳完好，密封件完好，安装牢固。4.3.5.7
高压硅整流变压器与高压控制柜应接地点牢固，接地可靠。检查高压供电电源设备所有接线正确可靠。4.3.5.9
高压硅整流变压器密封良好，无渗油、漏油现象，油位应正常。4.3.5.10
高压硅整流变压器采用顶部布置时，下油盘、放油管、阀门等无堵塞现象。检查高压供电电源有无异常声音，高压输出端有无异常放电。4.3.5.11
检查散热风机出风口有无异常声音，风机出口应无堵塞。4.3.6低压控制装置
4.3.6.1电除尘器低压控制装置应符合JB/T10862的要求。低压接线检查应符合GB50171的要求。4
4.3.6.2电源柜至低压控制柜接线正确无误。DL/T461—2019
4.3.6.3低压控制柜至振打电动机、电磁振打器线圈、卸灰电动机、电加热、仓壁振动器、温度计、料位计等接线正确无误。
4.3.6.4低压控制柜至上位机接线正确无误。4.3.7安全联锁
检查安全联锁盘接线正确无误，联锁功能可靠。4.3.8耐压试验
4.3.8.1电除尘器的高、低压电气设备在试运转前应进行绝缘、耐压试验。4.3.8.2检查高压隔离开关、悬吊放电极绝缘子、绝缘瓷轴、振打绝缘轴、套管等设备的耐压等级应符合设计要求。
4.3.8.3高压硅整流变压器低压绕组和低压瓷套管的绝缘电阻应不小于300M2，高压绕组、整流元件及高压瓷套管的绝缘电阻应不小于1000MS。4.3.8.4电除尘器电场内绝缘电阻应不小于500M2。4.3.8.5振打、卸灰电动机的绝缘电阻应大于0.5MQ2。4.3.8.6电磁振打器线圈的绝缘电阻应大于0.5M2。4.3.8.7仓壁振动器线圈的绝缘电阻应大于0.5M2。4.4控制系统
4.4.1外部设备
按生产厂家说明书检查配备的外部设备是否完整，控制系统是否正常。4.4.2外部设备接线
检查上位机与高压控制柜、低压控制柜、烟尘连续监测系统及远程通信系统等连接正确无误。4.4.3控制系统功能
控制系统功能良好，投运、停运、远控功能切换良好。4.5烟尘连续监测系统
5.5.1仪器表面应完好无损，无明显缺陷，各零部件连接可靠，各操作键、按钮使用灵活，定位准确。4.5.2烟尘连续监测系统的安装位置、调试检测方法、验收方法应满足HJ75、HJ76的相关要求。4.6电除尘器冷态调试
4.6.1转动机械试运转
4.6.1.1振打机构试运转。通电试运转，确认电动机转动方向正确，未发生掉锤、空锤、卡涩现象锤、砧接触良好，减速机无漏油现象。4.6.1.2卸灰系统试运转。通电检查，确认卸料阀开关正常，确认卸灰电动机转动方向正确，无异常声音，温升正常。
4.6.1.3电磁振打试运转。通电检查，确认振打锤提升高度正确，绝缘轴无损坏、无空锤、无卡涩现象，锤和绝缘轴接触良好。
DL/T461—2019
4.6.1.4移动极板试运转。通电试运转，确认电动机转动方向正确，未发生脱链、脱板、卡阻现象，减速机无漏油现象。
4.6.1.5移动极板清灰装置试运转。通电试转，确认电动机转动方向正确，未发生卡阻现象，清灰装置与阳极板表面接触良好，减速机无漏油现象。4.6.1.6灰斗气化风系统试运转。通电检查确认其工作正常。4.6.2电气试运行
4.6.2.1高压电源脱开高压硅整流变压器带假性负载。通电检查主回路及控制器工作是否正常，检查后恢复与高压硅整流变压器的连接。4.6.2.2高压控制柜指示仪的校验。用ⅡI级以上电压表和电流互感器校验一次电压、电流值；用IⅡI级以上高压分压器（或静电电压表）校验二次电压值：用I级以上电压表测量取样电阻上的压降值：用级以上电阻表测量取样电阻值，经计算求得二次电流值。4.6.2.3按高压控制柜操作规程投入高压电源，进行冷态空载升压试验。逐点升压，记录表盘指示的一次、二次电压值和电流值，直至电场闪络。以二次电压值、电流值绘制伏安特性曲线a）对配置的晶闸管控制高压电源，电场闪络电压应符合DL/T514的要求：1）异极距为150mm时，二次电压U2≥55kV：2）异极距每增加10mm，二次电压增值△U2≥2.5kV。b）当电除尘器配置三相高压直流电源和高频电源时，其二次电压的放电电压峰值不低于工频电源，二次电压平均值应高于对应的工频电源10%以上。4.6.2.4高海拔地区的电除尘器进行冷态空载升压试验时，需进行大气压力的修正。修正方法是：当海拔高于1000m时，海拔每升高100m，输出二次电压值允许降低1%。4.6.2.5低压控制设备，如振打、卸灰、仓壁振动、电加热、料位、温度检测及故障报警等，分别通电试运行，就地与集中控制室操作正常，保护系统动作无误。4.6.3控制系统试运行
4.6.3.1断开上位机与控制和通信设备的连接。接入模拟机，启动上位机，进入电除尘器控制系统。检查上位机控制系统功能应运行正常。4.6.3.2将上位机与高、低压控制柜、烟尘连续监测系统及远程通信系统相连接。调试通信和控制功能正常，工作状态应指示正确。
4.6.4烟尘连续监测系统调试
4.6.4.1系统调试和试运行应在不通烟气的条件下进行，按照HJ75、HJ76的相关要求进行调试，4.6.4.2断开烟尘连续监测系统与上位机的连接。在输出端口接入0.5级以上毫安表，接通供电电源，测量输出信号应在OmA～4mA之间。4.6.4.3按照说明书完成烟尘连续监测系统的零点漂移、量程漂移调试检测，调整工作零点和极限值。4.6.4.4调试检查烟尘连续监测系统清扫功能运行状态，不应影响烟尘连续监测系统的信号输出。4.6.4.5调试烟尘连续监测系统报警信号。4.6.4.6烟尘连续监测系统与上位机连接，进行联机调试，工作状态指示正确无误，反馈控制灵活可靠。4.7
电除尘器冷态试验
4.7.1气流分布均匀性试验
电除尘器运行前宜进行冷态试验，测试各室烟气流量分配及电场内气流分布均匀性，验证其是否6
达到设计指标或DL/T514的相关要求。4.7.2振打加速度试验
DL/T461—2019
通过振打加速度试验检验振打效果是否满足设计要求。一般要求收尘极板振打加速度不小于1470m/s，且不大于1960m/s；放电极框架周边上最小振打加速度不小于1960m/s2，且不大于2450m/s；管型芒刺线半圆管上最小振打加速度不小于490m/s，且不大于980m/s2。对于低低温电除尘器，应考虑飞灰黏度增加及烟气温度降低对振打清灰的影响，应增大其最小振打加速度值，可根据具体燃煤工况及极配形式确定。4.7.3冷态升压试验
冷态升压试验应按GB/T13931的要求进行，将试验结果绘制成冷态伏安特性曲线，检查高压供电系统工作状态，检验收尘极和放电极系统的安装质量4.7.4本体严密性试验
电除尘器本体安装严密性试验应满足DL/T5760的要求。4.7.5移动极板转动试验
移动极板转动试验应符合JB/T11311的要求。5电除尘器运行
5.1运行条件
5.1.1应确认电除尘器本体内无人，人孔门关闭上锁并投入安全自动联锁装置。5.1.2各转动机械保护罩、保险销完好，油位正常。5.1.3高压硅整流变压器瓷套管无破损，集油盘无漏油，呼吸器完好，干燥剂无受潮。高压控制柜与高压硅整流变压器接线正确：设备均能正常投运，5.1.4高压隔离开关处于“电场”位置。5.1.5低压控制柜均能正常投入运行。5.1.6高、低压电气设备应接地可靠。5.1.7报警系统正常。
5.1.8上位机控制系统连接正确，可正常投入运行。烟尘连续监测系统连接正确，可正常投入运行。5.1.9
设定高压控制柜的运行方式和参数。5.1.10
设定低压控制柜的运行方式和参数。5.1.11
设定烟尘连续监测仪的排放浓度超标报警值。5.1.12
5.2启动
5.2.1锅炉点火前12h24h，启动悬吊放电极绝缘子室、振打瓷轴室及灰斗加热装置。5.2.2锅炉点火前1h～2h，启动烟尘连续监测系统。5.2.3锅炉点火前0.5h，启动各振打装置，并置于连续振打位置（启动移动极板清灰装置）。5.2.4针对电厂烟气特性，按运行规程投入各电场高压供电电源。启炉期间高压供电电源不宜升压过快，运行电压不宜过高，防止电场放电。上位机控制系统应在厂家提供的振打时间基础上设置振打周期。
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5.2.5电场投运后投入输灰系统，投运灰斗气化风系统等设备。5.3运行监视
5.3.1振打清灰系统运行正常。
5.3.2输灰系统运行正常。
5.3.3监视灰斗料位，输灰系统无堵塞，并制定预防灰斗满灰的处理措施。5.3.4各加热装置运行正常。
5.3.5监视指示器、信号灯及报警系统工作情况。5.3.6检查人孔门等处漏风情况，严重时应设法修复。5.3.7监视高压硅整流变压器、电抗器的温升，油温不允许超过80℃，无异常声音，高压输出网络无异常放电现象。
5.3.8高压硅整流设备的运行电压、电流值应在正常范围内，当工况变化时应及时根据运行规程或运行优化指导意见进行合理调整。5.3.9上位机控制系统通信、控制功能正常，测试数据和工作状态指示正确。能根据检测数据调整高、低压控制柜的运行方式和参数。5.3.10当锅炉燃烧不正常时，应采取降低运行电压等措施防止电除尘器内部发生再燃烧现象。5.3.11脱硝系统运行异常，氨逃逸浓度增高时，可采取提高灰斗加热温度、加强振打、加强输灰、改变锅炉运行方式提高电除尘器入口烟气温度等措施防止电场内出现故障。5.3.12烟气冷却器泄漏故障时，应立即将其停运隔离，并根据运行情况采取提高灰斗加热温度、加强振打、加强输灰等措施防止电场出现故障。5.3.13移动极板传动装置运行正常。5.4停止运行要求
5.4.1在锅炉停炉后，根据烟尘排放浓度情况，适时停运电除尘器。5.4.2当电除尘器高压硅整流设备停止运行时，收尘极、放电极振打清灰装置应继续运行2h～3h后，再停止运行。
5.4.3振打清灰装置停止运行后，仍应继续排灰，直到灰斗排空时，再停止输灰系统运行。5.4.4烟尘连续监测系统继续投运。直至引风机停止运行后0.5h可停止烟尘连续监测系统的运行。5.4.5停止悬吊放电极绝缘子室、放电极振打瓷轴室及灰斗加热装置的运行。5.4.6锅炉事故灭火后，应立即停止电除尘器运行。5.4.7电除尘器停止运行后，应对振打清灰系统、收尘极系统、放电极系统、接地装置、电气设备、上位机控制系统、烟尘连续监测系统等进行检查，发现缺陷应及时消除。6电除尘器运行优化、热态性能试验及管理6.1电除尘器运行优化
6.1.1通过优化试验掌握不同工况下烟尘排放和运行电耗指标，指导设备优化运行，降低运行能耗。试验内容及要求按照JB/T11268和附录C进行。6.1.2针对不同工况和烟尘排放控制目标，优化调整各级电场高压电源的运行模式和控制参数。6.1.3根据工况变化优化调整振打运行控制参数。6.1.4根据工况变化优化调整绝缘子加热、灰斗加热运行方式和控制参数。6.1.5通过数值模拟或者模型试验优化调整电除尘器流场均布，做优化调整时应准确模拟电除尘器进口边界条件，必要时对流场均布进行优化改造。8
6.1.6根据工况变化优化调整输灰系统运行方式和控制参数。DL/T461-2019
6.1.7根据优化试验结果，可对电除尘器控制系统升级改造，建立适应不同工况的自动控制系统。6.2热态性能试验
6.2.1电除尘器在大修或改造前、后应进行热态性能试验。6.2.2热态性能试验主要内容是烟尘排放、除尘效率、本体阻力、漏风率、运行电耗和噪声等，热态性能试验应按GB/T13931的方法进行6.2.3电除尘器运行电耗测试应包含高压供电设备单位时间电耗、低压用电设备单位时间电耗（含振打电动机、灰斗加热、绝缘子加热等单位时间电耗），按式（1）计算。电除尘器运行电耗宜采用电能表测试统计。
W=Whv+Wiv.
式中：
W—电除尘器单位时间电耗，kW·h/h；Why—电除尘器高压供电设备单位时间电耗，kW·h/h；Wiv一电除尘器低压用电设备单位时间电耗，kW·h/h。6.2.4热态性能试验应分析煤灰物理和化学特性，并记录锅炉和电除尘器的运行参数。在进行电除尘器性能试验的同时可按照HJ75进行烟尘连续监测系统的标定。6.2.5
6.3电除尘器的管理
6.3.1依据本标准的规定编制电除尘器的运行规程、检修规程及安全规程，并颁布相应的管理制度。6.3.2电除尘器的运行、维护和检修应实行专业化管理。6.3.3建立运行值班制度。
6.3.4建立培训制度，操作人员上岗前应经过专业培训，经考试合格后方可上岗。6.3.5建立健全设备档案管理制度，做好运行日志、故障记录、检修记录、调试试验报告等资料的收集归档。
6.4设备投入率
6.4.1电除尘器电场投入率，定义式为：电场投入率=实际投入运行的电场数×100%总电场数
6.4.2烟尘连续监测仪投入率，定义式为：烟尘连续监测仪投入率=实际投入运行时间×100%应投入运行时间
6.4.3其他附属设备的投入率可参照6.5.1自行制订。6.5运行人员职责
（3）
6.5.1应确保电除尘器的安全、稳定、高效运行。当出现异常情况时，应及时排除故障，妥善处理。6.5.2做好定期巡回检查。
6.5.3按规定认真填写交接班记录、运行日志及设备缺陷，保持良好的现场环境，6.6运行故障及处理方法
运行故障及处理方法参见附录D。9
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