DL/T 627-2018.Room temperature vulcanized sllicon rubber anti-pollution  coating for insulators.
1范围
DL/T 627规定了绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料的基本技术要求、检验规则、包装与贮存、选用原则、运行维护和技术管理等。
DL/T 627适用于交、直流架空电力线路、发电厂、变电站及换流站输变电设备使用的常温固化硅橡胶防污闪涂料(以下简称RTV防污闪涂料)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)
GB/T 1408.1绝缘材料电气强度试验方法 第1部分:工频下试验
GB/T 1692硫化橡胶 绝缘电阻率的测定
GB/T 2900.5电工术语绝缘固体、液体和气体
GB/T 2900.8电工术语 绝缘子
GB/T 2900.19电工术语 高压 试验技术和绝缘配合
GB/T 6553严酷环境 条件下使用的电气绝缘材料评定耐电痕化和蚀损的试验方法
GB/T 6753.2涂料表面干燥试验小玻璃球法
GB/T 9274色漆 和清漆耐液体 介质的测定
3术语和定义
GB/T 2900.5、GB/T 2900.8和GB/T 2900.19界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1RTV防污闪涂料RTV anti-pollution coating
由基胶、填料、助剂、溶剂等混炼制成的单组分涂料。可以在室温条件下硫化成薄膜层，用于提高绝缘子或输变电设备的防污闪性能。
注:基胶一般指端羟基聚二甲基硅氧烷，也有采用合成硅树脂或其他有机硅聚合物的。填料主要包括白炭黑、氢氧化铝、氢氧化铁等。助剂主要包括交联剂、催化剂、促进剂、硅烷偶联剂等。溶剂主要包括120 号溶剂汽油、四氯乙烯、一氟二氯乙烷等。

ICS29.240
备案号：69017-2019
中华人民共和国电力行业标准
DL/T627—2018
代替DL/T627—2012
绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料Room temperature vulcanized sillicon rubberanti-pollutioncoatingforinsulators
2018-12-25发布
国家能源局
2019-05-01实施
规范性引用文件
术语和定义·
基本技术要求
检验规则
包装与贮存
选用原则…
运行维护
9技术管理
附录A（资料性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（资料性附录）
附录E（规范性附录）
附录F（规范性附录）
附录G（规范性附录）
试样制备的一般要求
固化物密度测量方法
RTV涂层憎水性测量方法
冲击击穿电压试验方法
剪切强度试验方法
自洁性试验方法
切片法测量RTV涂层厚度
DL/T627-2018
DL/T627—2018
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准代替DL/T627—2012《绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料》。与DL/T627—2012相比，主要技术变化如下：
重新定义了术语“RTV防污闪涂料”，补充了组成和功能描述。取消了普通RTV-I型、加强RTV-II型的产品分级规定；
增加了术语“表干时间”；
一删除了“固体含量”的要求，新增“固化物密度”的规定及其测量方法；删除了“黏度”的要求，因为该参数仅影响施工；删除了“相对介电常数和介质损失角正切值tans”的要求，规定由制造厂提供数据：一删除了“附着力试验（划圈法）”的要求，保留采用剪切强度法测试附着力，并修改了试验方法；
一删除了“耐磨性”的要求，并规定：对于使用在大风、沙漠地区的涂料需考虑耐磨性要求，指标由供需双方协商：
“可燃性”由“FV-0级”降至“FV-I级”；删除了“污耐压性能”“5000h人工加速老化试验”的要求；一抽样的每批数量由“不超过500kg”修改为“不超过2000kg”，并新增采用计件二次抽样方案进行结果判定；
修改了抽样试验和型式试验的项目：一删除了“验收”“施工”的要求，该部分要求已列入DL/T5727《绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料现场施工技术规范》中；增加了附录A“试样制备的一般要求”、附录C“RTV涂层僧水性测量方法”。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业绝缘子标准化技术委员会（DL/TC16）归口。本标准起草单位：中国电力科学研究院有限公司、国网冀北电力有限公司电力科学研究院、国网电网公司运行分公司、清华大学深圳研究生院、国网山东省电力公司电力科学研究院、国网北京经济技术研究院、国网河南省电力公司电力科学研究院、国网智能电网研究院、河北硅谷化工有限公司、武汉市易科电力科技有限公司、成都拓利科技股份有限公司。本标准主要起草人：吴光亚、陈原、张锐、叶延路、王黎明、周军、贾志东、沈庆河、乐波、卢明、张独、陈东、武文华、张勤、梅念、赵峰、厉璇、文习山、刘辉、刘嵘、宋福如、陶云峰。本标准在执行过程的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，10076)。
1范围
绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料DL/T627—2018
本标准规定了绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料的基本技术要求、检验规则、包装与贮存、选用原则、运行维护和技术管理等。本标准适用于交、直流架空电力线路、发电厂、变电站及换流站输变电设备使用的常温固化硅橡胶防污闪涂料（以下简称RTV防污闪涂料）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验GB/T1692硫化橡胶绝缘电阻率的测定GB/T2900.5
GB/T2900.8
电工术语绝缘固体、液体和气体电工术语绝缘子
GB/T2900.19
电工术语高压试验技术和绝缘配合严酷环境条件下使用的电气绝缘材料评定耐电痕化和蚀损的试验方法GB/T6553
涂料表面干燥试验小玻璃球法
GB/T6753.2
GB/T9274
色漆和清漆耐液体介质的测定
GB/T10707
橡胶燃烧性能的测定
GB/T20642
3术语和定义
高压线路绝缘子空气中冲击击穿试验GB/T2900.5、GB/T2900.8和GB/T2900.19界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
RTV防污闪涂料RTVanti-pollutioncoating由基胶、填料、助剂、溶剂等混炼制成的单组分涂料。可以在室温条件下硫化成薄膜层，用于提高绝缘子或输变电设备的防污闪性能。注：基胶一般指端羟基聚二甲基硅氧烷，也有采用合成硅树脂或其他有机硅聚合物的。填料主要包括白炭黑、氢氧化铝、氢氧化铁等。助剂主要包括交联剂、催化剂、促进剂、硅烷偶联剂等。溶剂主要包括120号溶剂汽油、四氯乙烯、一氟二氯乙烷等。3.2
RTV涂层RTVcoating
RTV防污闪涂料在室温条件下硫化成形的薄膜。3.3
自洁性Self-cleaning
RTV涂层抑制污移黏附于其表面的能力。DL/T627—2018
surfacedrytime
表干时间
在一定条件下，涂料从液态变成表面薄而软不黏滞膜所需的时间。4
基本技术要求
一般理化性能
4.1.1外观
未硫化的涂料应为色泽均匀的黏稠性液体，无明显机械杂质和絮状物。硫化后的RTV涂层表面应平整、光滑且无气泡。RTV涂层样品制备方法及要求参见附录A。4.1.2
2固化物密度
硫化后的涂层密度不大于1.28g/cm2。测试方法见附录B。
3表干时间
表千时间不大于45min［23℃±2℃，相对湿度（50土10）%RH]。4.1.4增水性
RTV涂层增水性能应满足：
a）憎水性初始分级特性：HC1～HC2级；b）增水性减弱特性：HC3~HC4级；c）憎水性恢复特性：HC2～HC3级：d）增水性迁移特性：HC2～HC3级。RTV涂层僧水性测量方法见附录C。5可燃性
不小于FV-I级。
耐腐蚀性
4.1.6.1耐化学试剂性
分别在25℃的酸、碱、盐试剂（浓度3%）中浸泡24h，应无脱落、起皱、起泡、变色等现象4.1.6.2
耐油性
在100℃的变压器油中浸泡24h，应无脱落、起皱、起泡、变色等现象。电气性能
电气性能应满足：
a）体积电阻率不小于1.0×102Q·m。b）介电强度E不小于18kV/mm（试样厚度1mm土0.1mm）。2
c）耐漏电起痕及电蚀损不小于TMA2.5级。DL/T627—2018
d）冲击击穿性能：对有RTV涂层的盘形悬式瓷（玻璃）绝缘子，其冲击击穿性能应满足GB/T20642规定。试验方法及判定准则参见附录D。该试验由供需双方协商进行。注：制造厂应提供相对介电常数和介质损失角正切值。4.3机械性能
机械性能应满足：
a）RTV涂层与玻璃板表面的附着力用剪切强度法检测不小于3.0MPa，试验方法见附录E。b）抗撕裂强度（直角形试样，不割口）不小于7.0kN/m；c）机械扯断强度（哑铃状试样1型）不小于3.0MPa:d）拉断伸长率（哑铃状试样1型）不小于200%。注：对于使用在大风、沙漠地区的涂料需考耐磨性要求，指标由供需双方协商4.4自洁性
采用玻璃微珠法进行评价时，其自洁性不应小于2级；采用薄膜法进行评价时，薄膜不应吸附于涂层表面。试验方法见附录F。
室内评价采用玻璃微珠法，现场评价采用薄膜法。4.5耐老化性
在一般运行环境条件下，RTV涂层使用寿命不少于15年。在使用寿命期内，涂层应不龟裂、粉化、起皮和脱落。
在水泥、电熔镁等特别严重粉尘污染地区，应加强监测，适当缩短使用周期。4.6涂层厚度
涂层厚度一般不小于0.3mm。
一般采用切片法或超声测厚仪测量RTV涂层厚度。切片法见附录G。5检验规则
5.1检验批与试验分类
以同批原料、同一工艺方法连续生产制成的RTV防污闪涂料算作一批。每批数量不超过2000kg。RTV防污闪涂料的检验分抽样试验和型式试验，出广时需进行抽样试验5.2抽样试验
若被检验的RTV防污闪涂料的每批数量多于2000kg，则应按5.1的规定分成若干批，试验结果分别对每批做出评定。
从该批中随机抽取4kg～6kg的RTV防污闪涂料。对抽取样本按表1进行抽样试验。若抽样试验中仅有一项试验不合格，允许二次加倍抽样，并按表1进行全项试验若重复试验仍有不合格项，则判定本批次不合格。若抽样试验中有两项或两项以上试验不合格，则不再进行二次加倍试验，判定本批次为不合格。5.3型式试验
新产品试制定型或正常生产的产品改变原材料配方及工艺时，应按表2的规定进行型式试验。表23
DL/T627—2018
中如有1项不满足要求，则型式试验不合格。型式试验样品一般需要8kg～10kg的RTV防污闪涂料。表1
抽样试验项目
试验名称
外观检查
表千时间试验
增水性试验
介电强度试验
可燃性试验
附着力试验
固化物密度试验
自洁性试验
注：项7、项8由供需双方协商进行。试验依据
表2型式试验项目
试验名称
外观检查
固化物密度试验
表干时间试验
憎水性试验
体积电阻率试验
介电强度试验
耐漏电起痕及电蚀损性试验
抗撕裂强度试验
机械扯断强度及拉断伸长率试验可燃性试验
附着力试验
耐腐蚀试验
自洁性试验
冲击击穿电压试验
注：项13、项14由供需双方协商进行。6
包装与购存
包装应满足：
试验依据
4.3c)、d)
试验方法
GB/T6753.2
附录C
GB/T1408.1
GB/T10707
附录E
附录B
附录F
试验方法
附录B
GB/T6753.2
附录C
GB/T1692
GB/T1408.1
GB/T6553
GB/T529
GB/T528
GB/T10707
附录E
GB/T9274
附录F
GB/T20642
RTV防污闪涂料密封包装，包装容器应有足够的强度以耐受运输、现场堆放期间的处置及搬运；a)
包装容器上须标明产品型号、名称、制造企业、生产时间、有效期、检验合格标记及数量，并b）
标有使用说明书。
6.2购存
存应满足：
a）RTV防污闪涂料在室温下置于阴凉干燥处贮存，远离火源，防止日晒雨淋。DL/T627—2018
b）产品购存质保期不少于6个月。若存期超过6个月，需按本标准所规定的抽样试验项目进行试验，合格后方可使用。
7选用原则
RTV防污闪涂料的选用应遵循以下原则：a）选用的RTV防污闪涂料应符合本标准要求，并须具备有资质的检测单位所提供的型式试验报告。b）RTV防污闪涂料在使用前，应通过本标准5.2.1规定的抽样试验。c）优先选用在本地区环境下具有成功运行经验的RTV防污闪涂料。对于500kV及以上电压等级的交、直流输变电工程，应优先选用具有500kV线路或变电站成功运行5年及以上的运行业绩的RTV防污闪涂料。
d）优先选用单组分RTV防污闪涂料。8运行维护
日常运行巡视检查内容
a）对现场涂敷的RTV防污闪涂料检查固化情况。b）对已涂敷RTV防污闪涂料运行的瓷（玻璃）绝缘子，应按下述要求进行检查：在雨、雾、露等气象条件下绝缘子RTV涂层表面的局部放电情况：RTV涂层表面是否有蚀损、漏电起痕、树枝状放电或电弧烧伤痕迹；-RTV涂层是否出现龟裂、起皮和脱落等现象。观察或检查结果记录存档。
8.2维护
8.2.1一般要求
a）RTV涂层在其有效期内一般不需清扫或水洗；b）对运行时间3年以上的RTV涂层应进行一次抽查，分门别类，翔实记录，并结合污染源情况、气象环保情况做好分析：
c）闪络后的RTV涂层若无明显损伤，一般可以不重涂。8.2.2运行RTV涂层的抽样试验
对于同厂家、同批次、同期运行的RTV涂层，应在此批涂层运行环境相对恶劣的区域（如重粉尘区域、长期潮湿气象条件等）选择5只带涂层的绝缘子作为试品。运行RTV涂层抽样试验项自见表3。表3运行RTV涂层抽样试验项目
试验名称
外观检查
憎水性试验
试样数量（只）
试验方法
附录C
DL/T627—2018
试验名称
涂层厚度测量
注：项2）仅测量增水性的初始分级特性。表3（续）
8.2.3运行RTV涂层憎水性检验周期及判定准则试样数量（只）
试验方法
附录G
运行RTV涂层憎水性（HC）规定为绝缘子上表面增水性的分级特性的测量值。运行RTV涂层增水性检验周期及判定准则见表4。表4运行RTV涂层憎水性检验周期及判定准则增水性等级（HC)
HC1～HC2
HC3～HC4
8.2.4重涂
检测周期（年)
若出现以下情况之一，则可判定该RTV涂层失效，应予重涂：a）RTV涂层出现龟裂、起皮和脱落等现象；判定准则
继续运行
继续运行
继续运行，须跟踪检测
应予重涂
b）RTV涂层出现漏电起痕与蚀损，且累计长度超过绝缘子爬电距离的10%；c）当设备出现漏油并污染涂层。9技术管理
技术档案包括以下内容：
a）运行单位建立RTV防污闪涂料使用档案。档案包括RTV防污闪涂料、瓷或玻璃绝缘子制造单位、生产日期、主要技术参数、挂网运行时间、线路名称、塔号、相别、运行环境、巡视情况、定期检查、试验情况、事故处理、劣化等内容；b）型式试验报告、出厂合格证书、使用说明书等；c）出厂试验报告、交接试验报告等：d）运行巡视记录、异常及缺陷记录、缺陷处理及缺陷消除记录等；e）设备运行评估分析报告；
使用RTV防污闪涂料的绝缘子故障跳闸率统计。A.1模具和器材准备
附录A
（资料性附录）
试样制备的一般要求
DL/T627—2018
一般采用聚四氟乙烯（PTFE）模具制备样片，也可采用不沾模的其他材质模具制备样片。制样模具可选用方形或圆形，常用的模具规格见表A.1。表A.1
常用模具规格
试样厚度
（mm）
模具规格（方形）
(mm）
(mm）)
模具规格 (圆形）
(mm）
(mm）
样品制备时需使用的器材包括台秤（量程1kg或5kg、精度1g）、搅拌棒、水平仪、刮刀（木质或竹制最佳，防止损伤模具）、砂纸（360目以上）、无水乙醇、脱脂棉、美工刀、钢尺（300mm及以上，精度1mm）、厚度计（精度0.01mm）等。A.2涂料用量估算
按式（A.1）估算涂料用量：
X=(AXhXp)/m
式中：
制样所需涂料用量，g：
方形模具或圆形模具的面积，cm2所需样品的厚度，cm；
涂料固化后的涂层密度，g/cm2
涂料的固体含量。
A.3制样步骤
A.3.1涂料准备
先将涂料搅拌混合均勾，一般采取摇匀的方式（摇晃2min～3min）或者开桶搅拌，然后静置10min~15min。
A.3.2制样
将模具置于台秤上，清零，然后向清洁干燥的模具中倒入涂料。涂料实际用量可先按理论计算确定样片，再根据固化后的样片厚度实测值进行修正。1mm和2mm厚度的样片需一次性倒入涂料，3mm及以上厚度的样片，需要分次倒入涂料。一般7
DL/T627—2018此内容来自标准下载网
地，3mm厚度的样片可分2次、6mm厚度的样片可分3次～4次倒入涂料。每次倒入涂料的时候，需将涂料均匀分布于模具中，使得涂层厚度均匀。如果出现流平不好的情况，可以适当地借助旋转、振荡涂料使之流平。涂层一旦表干、结皮后不可再触动。分次倒入涂料时，每次倒料的间隔时间一般为8h以上。倒完涂料后，可将样品模具移至通风柜内，在室温下自然固化，A.3.3
样片制备完成24h后，可将样片从模具中脱模取出。脱模后的样片应悬挂于通风柜内进行后期固化。固化时间一般为7天，6mm厚度的样片固化时间可延长2天～3天，样片完全固化后方可进行测试。A.3.4样片检查
样片完全固化后，需对样片尺寸及外观进行检查，包括尺寸、厚度均匀性、有无杂质和气泡等。若不满足试验要求，需重新制备样片。8
B.1原理
附录B
（规范性附录）
固化物密度测量方法
本标准将固化物密度的测量方法分为排水法、计算法两类。DL/T627—2018
方法A：排水法。本方法适用于形状不规则的涂层薄膜试样。当试样的密度比水大时，可以用纯水作为液体。当试样完全浸没于水中时，其水中质量小于在空气中的质量，质量的减少量与试样排开水的质量相等，排开水的体积等于试样的体积。方法B：计算法。仅用于形状规则的试样，根据试样尺寸计算试样体积，试样质量采用天平称量。B.2设备
B.2.1天平
选择合适量程的天平，精度不小于1mg。典型天平示例见图B.1。天平挂钩，固定于称量盘上
称量盘
水平跨架，不与称量盘接触
777777777777777777777
典型天平示例
B.2.2烧杯
烧杯的容积一般为250ml，也可根据天平大小进行选择。B.3试样制备
B.3.1试样表面应光滑平整，不应有裂纹、灰尘。方法A的试样应制成合适的片状，质量不小于2.5g。方法B的试样应制成尺寸为50mm（长）×20mm（宽）×2mm（厚）的规则形状。B.3.2试样数量至少为2个。
B.4试验步骤
B.4.1方法A
用适当长度的细丝将试样悬挂于天平挂钩上，使试样底部在水平跨架上方约25mm处。细丝的材料应不溶于水、不吸水。下列称量过程中均需将天平挂钩、细丝等其他质量清零。9
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。