DL/T 646-2006.Manufacturing Technical Requirements for Transmission and Substation Steel Tubular Structures.
1范围
DL/T 646规定了输变电钢管杆、钢管塔及钢管变电构支架制造过程中的技术要求、检验规则、试验方法和包装、标记、储存和运输等要求。
DL/T 646适用于构件主要采用多边形钢管、圆形钢管制造，且采用热浸镀锌或热喷锌(及锌合金)涂层防腐处理的输变电钢管结构的制造及检验。其他类似钢管结构可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 470锌锭(eqv ISO 752)
GB/T 700碳素结构钢(neq DIN 630)
GB/T 709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差(neq rOCT 19903)
GB/T 985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB/T 986埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB/T 1591低合金高强度结构钢(neq ISO 4950)
GB/T 2694输电线路铁塔制造技术条件
GB/T 3098.1紧固件机械性能螺栓、 螺钉和螺柱(idt ISO 898- - 1)
GB/T 3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 (idt ISO 898- 2)

备案号：17677-2006
中华人民共和国电力行业标准
DL/T646-2006
代替DL/T646-1998
输变电钢管结构制造技术条件
ManufacturingTechnicalRequirementsforTransmission and Substation Steel Tubular Structures2006-05-06发布
2006-10-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言，
1范围。
规范性引用文件
术语和定义、符号
产品分类
零件加工
焊接件装配，
试组装
热浸镀锌和热喷涂锌
紧固件。
14检验
15包装、标记、储存和运输
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
.......
热浸镀锌层均勾性试验方法（硫酸铜试验）热浸镀锌层附着性落锤试验方法DL/T646—2006
DL/T646—2006
本标准是根据《国家发展改革委办公厅关于下达2004年行业标准项目计划的通知》（发改办工业［2004】872号）的安排，对DL/T646一1998《输电线路钢管杆制造技术条件》的修订。本标准较原标准有如下重要技术内容的改变：（1）原标准仅适用于输电线路钢管杆。修订后的标准保留了DL/T646--1998的部分内容，对部分技术指标进行了修改，增加了钢管塔和钢管变电构支架（统称为钢管结构）制造与质量检验方面的内容。（2）国内各企业经过多年的实践，积累了对钢管结构制造与检验方面的丰富经验。其成熟部分本次修订予以采纳
（3）考虑到加工制造和安装的方便，尽可能地使本标准符合电力建设的有关标准，通过本标准的实施，对国内输变电钢管结构的规范化加工和验收提供可靠的依据。本标准实施后代替DLT646—1998。本标准的附录A，附录B为规范性附录。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由全国电力架空线路标准化技术委员会归口并负责解释。本标准起草单位：电力工业电力设备及线路器材质量检验测试中心、福建省电力勘测设计院、潍坊长安铁塔股份有限公司、青岛武晓集团有限公司、广州增立钢管结构有限公司。本标准主要起草人：姚杨、王军、王世华、王志增、魏顺炎、张绍周、蔡鹏毅、施文晖。本标准首次发布时间：1998年3月19日：本次为第一次修订。I
1范围
输变电钢管结构制造技术条件
DL/T646—2006
本标准规定了输变电钢管杆、钢管塔及钢管变电构支架制造过程中的技术要求，检验规则、试验方法和包装、标记、储存和运输等要求。本标适用于构件主要采用多边形钢管，圆形钢管制造，且采用热浸镀锌或热喷锌（及锌合金）涂层防腐处理的输变电钢管结构的制造及检验。其他类似钢管结构可参照执行。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T470
GB/T700
GB/T709
GB/T985
GB/T986
GB/T1591
GB/T2694
锌锭（eqvISO752）
碳素结构钢（neqDIN630）
热轧钢板和钢带的尺寸、外形，重量及允许偏差（neqrOCT19903）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸低合金高强度结构钢（neqISO4950）输电线路铁塔制造技术条件
紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（idtISO898—1）GB/T3098.1
GB/T3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹（idtISO898—2）GB/T3323
GB/T5117
GB/T5118
GB/T9787
GB/T9793
GB/T11345
GB/T13912
DL/T868
ZBJ9002
金属熔化焊焊接接头射线照相（modEN1435）碳钢焊条（eqVANSIAWSA5.1）
低合金钢焊条（neqANSVAWSA5.5）热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差（neqrOCT8509）金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金（eqvISO2063）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法（modISO1461）焊接工艺评定规程
热切割气割质量和尺寸偏差
3术语和定义、符号
3.1术语
零件part
组成构件的最小单元，如法兰盘、加劲肋板等。3.1.2
装配assembling
DL/T646—2006
按照规定的精度和技术要求，将零件连接或固定在一起使之成为构件的过程。3.1.3
构件element
由若干零件组成的钢结构基本单元，如钢管和法兰组成的焊接件等。3.1.4
试组装testassembling
为检验构件是否满足安装质量要求进行的组装。3.1.5
热浸镀锌hotdipgalvanizing
将经过前处理的钢铁制件浸入熔融的锌液中，在其表面形成锌和（或）锌-铁合金层的工艺过程和方法。
钢管杆steelpole
主杆由单根或多根钢管构件刚性连接组成的输电钢管结构。3.1.7
钢管塔steel tubulartower
主材用钢管构件，斜材用钢管或圆钢、型钢构件组成的格构式铁塔结构。3.1.8
钢管变电构支架 steel tubular substation structures主柱用钢管构件，横梁用钢管或者型钢组成的格构式变电钢管构架以及钢管设备支架的总称。3.1.9
Edirectly-welded connection
相贯连接
主材与斜材或横材直接相贯切割后焊接3.2符号
间距、间隙
一宽度
焊缝宽度
焊缝余高
偏心、位移、错边
挠度、弯曲矢高、直线度
破口宽度
-塔高度
焊脚尺寸
轮廓尺寸、长度
倾斜、垂直度
孔间距离
孔边距
板、壁的厚度
α——角度
5增量
4总则
DL/T646-2006
4.1输变电钢管结构制造及检验应满足设计图纸和本标准的要求，在本标准中未规定的应符合有关国家标准的规定。
4.2当需要修改设计时，应取得原设计单位的同意，并签署设计变更文件。4.3输变电钢管结构制造中所涉及到角钢的加工技术要求按GB/T2694标准执行。5产品分类
5.1按结构型式分为：钢管杆、钢管塔和钢管变电构支架。5.2按截面型式分为：圆形和多边形。5.3按连接型式分为：插接、法兰连接和焊接连接。6材料
6.1钢材应符合GB/T700、GB/T709、GB/T1591、GB/T9787等现行国家标准及设计图纸的要求，且应具有出厂质量合格证明书。
6.2钢材的表面质量：不得有裂纹、折叠、结疤、夹杂和重皮，表面有锈蚀、麻点和划痕时，其深度不得大于该钢材负允许偏差值的1/2，且累计误差在负允许偏差内。6.3钢材应经力学性能试验、化学成分分析合格，并具有试验报告书。6.4表面防腐处理、焊接及各种紧固件原材料的质量要求应符合GB/T470、GB/T5117、GB/T5118等标准和设计要求。
7零件加工
7.1切割
7.1.1钢材切割面或剪切面应无裂纹、分层和大于1.0mm的边缘缺棱，切割面平面度为0.05rt为厚度），且不大于2.0mm，割纹深度不大于0.3mm，局部缺口深度不大于1.0mm7.1.2切割的允许偏差按表1规定表1
切割的充许偏差
零件基本尺寸
充许偏差
长度L
宽度b
且不大于5.0
7.1.3钢板切割的端面倾斜允许偏差按表2规定。示意图
DL/T646—2006
钢板厚度
36t>20
表2钢板切割的端面倾斜允许偏差充许偏差P
钢管下料端面斜度允许偏差应符合表3规定。表3钢管下料端面斜度允许偏差
钢管外径D
D≤95
180≥D>95
400≥D>180
7.2制孔
允许偏差P
示意图
示意图
制孔表面不得有明显的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺应清除，制孔的允许偏差按表4的规定。表4制孔的允许偏差
公称直径d
圆度dmax-dmin
孔上下直径差
孔垂直度P
同组内不相邻两孔距离St
同组内相邻两孔距离S2
相邻组两孔距离S
不相邻组两孔距离S4
镀锌前
镀锌后
充许偏差
0.031且不大于2.0
示意图
连接法兰孔间距离S
连接法兰孔中心直径D
地脚法兰孔间距离S
地脚法兰孔中心直径D
边距Sg
注1：序号1、2偏差不应同时存在。表4（续）
充许偏差
D≤1500
D>1500
注2：冲制孔的位置测量应在其小径所在平面进行。±2.0
DL/T646—2006
示意图
注3：当钢板厚度大于孔径或者材质为碳素钢板且厚度大于16mm、材质为低合金钢板且厚度大于14mm时，不应采用冲孔，宜采用钻孔。
7.3制管
7.3.1钢板制弯后其边缘应圆滑过渡，表面不得有损伤、褶皱和凹面，划痕深度不应大于0.5mm。7.3.2制管充许偏差按表5规定
5钢管杆段制造的允许偏差
钢板制管
直径D
钢板制管
偏差名称
D≤500
插接接头
法兰连接
D≤500
插接接头
法兰连接
棱边宽度b
多边形钢管制弯角度α
同一截面上
的对边尺寸
D≤500
插接接头
其他处
局部凸起或凹陷
单节杆段上下两截面轴向扭转α充许偏差
±D/100
且不大于±5.0
D/100且不大于5.0
±D/100
且不大于±5.0
基准面
示意图
DL/T646—2006
8焊接
8.1焊接工艺评定
8.1.1制造单位焊接施工前应按照DLT868进行焊接工艺评定，并编制焊接工艺规程。8.2焊工资格
8.2.1焊工必须经过专门的基本理论和操作技能培训，并考试合格取得合格证书8.2.2焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。8.3焊接的基本规定
8.3.1焊缝质量分级：
一级焊缝：插接杆外套管插接部位纵向焊缝设计长度加200mm。二级焊缝：钢管的环向对接焊缝及钢板的拼接焊缝不低于二级焊缝要求，并对焊缝内部质量施行100%无损探伤
无劲肋板连接杆体与法兰盘的角焊缝：有劲肋板连接杆体与法兰盘角焊缝外观和杆体与横担连接处的焊缝外观应符合二级质量标准。
三级焊缝：管的纵向对接焊缝及设计图纸无特殊要求的其他焊缝。8.3.2钢管的纵向焊缝的焊接有效厚度不小于母材厚度的60%。8.3.3杆身或横担的纵焊缝应尽量布置在钢管的中和轴附近。8.3.4定位焊的质量要求及工艺措施与正式焊缝相同，对一、二级焊缝的定位焊点，应由持有效合格证书的焊工施焊。
8.3.5应采取有效防护措施使得施工现场环境达到焊接环境要求。8.3.6需进行焊前预热的焊缝，其预热温度应符合国家有关标准的规定。8.3.7严禁在焊缝间隙内嵌入金属材料。8.3.8焊接完毕在距焊趾50mm显眼处打上焊工钢印号，且在防腐处理后清晰可见。8.4焊缝坡口
8.4.1一般焊缝坡口型式和尺寸，应符合GB/T985、GB/T986的有关规定，对于图纸有特殊要求的焊缝坡口型式和尺寸，应依据图纸并结合焊接工艺评定来确定。8.4.2坡口加工优先采用机械加工，也可选用自动或半自动气割或等离子切割方法制备，难以用机械加工和自动、半自动气割、等离子切割加工的坡口可选用手工气割，焊缝坡口应保持平整无毛刺，不得有裂纹、气割熔瘤、夹层等缺陷，其坡口切割面质量应满足ZBJ59002的规定要求。8.5焊缝检验
8.5.1对接焊缝尺寸偏差应符合表6的规定。表6对接焊缝尺寸允许偏差
对接焊缝余高C
级、二级
B<20:0~3.0
B≥20:0~4.0
充许偏差
B≤20:0~3.5
B≥20:0~5.0
8.5.2角焊缝焊脚尺寸hr由设计或有关技术文件注明，部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表7的规定。
焊脚尺寸hr
角焊缝余高C
表7角焊缝外形尺寸允许偏差
充许偏差
h≤6:01.5
h>6:0~3.0
h≤6:0~1.5
h>6:0~3.0
图纸未作规定时，钢管T、K和Y形节点的角焊缝焊脚尺寸按表8执行表8圆管T、K和Y形节点的角焊缝焊脚尺寸E=0.71
跟部<60°
侧边≤100°
侧边100°～110°
侧边110°~120°
趾部>120°
趾部区
侧边区
（（切边）
当@≥120°时边缘应切掉
以便增加焊哦厚度
跟部区
示意图
趾部区
最小焊脚尺寸hr
1.4h（切边）
侧边区
DL/T646-2006
取1.5t和1.4h+Z中较大值
开坡口60°
～90°
跟部区
（焊透）
注1：！为薄件厚度，E为角焊缝有效厚度，即焊缝根部至焊缝表面的最小距离，乙为跟部角焊缝未焊透尺寸，Z由工艺评定确定：
注2：根部间隙为0mm～5mm，当根部间隙大于1.6mm时，适当增加hr值；注3：本表适用d/D≤1/3，≥30°8.5.4焊缝的宽度尺寸
I形坡口对接焊缝（包括I形带垫板对接焊缝）见图1，其焊缝宽度B=b+2a。非I形坡口对接焊缝见图2，其焊缝宽度B=g+2a。焊缝最大宽度Bmax和最小宽度Bmin的差值，在任意50mm焊缝长度范围内偏差值不大于4.0mm，整个焊缝长度范围内偏差值不大于5.0mm。焊缝宽度应符合表9的规定。B=b+2a
图1I形坡口对接焊缝
B=g+2a
图2非形坡口对接焊缝
DL/T646—2006
焊接方法
埋弧焊
手工电弧焊及气体保护焊
焊缝形式
I形焊缝
非【形焊缝
I形焊缝
非1形焊缝
表9焊缝宽度
注：表中b值为符合GB/T985、GB/T986标准要求的实际装配值。Bmin
焊缝宽度B
8.5.5焊缝边缘直线度f，在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度见图3，其值符合表10的规定。
8.5.6焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高Cmax～Cmim的允许偏差值不大于2.0mm，见图4。
图3焊缝边缘直线度示意图
图4焊缝表面凹凸度示意图
表10焊缝边缘直线度偏差
焊接方法
埋弧焊
手工电弧焊及气体保护焊
焊缝内部质量检查：
8.5.7.1焊缝内部质量检验应在焊接完成24h后进行。焊缝边缘直线度偏差值厂
8.5.7.2一、二级焊缝的质量等级及内部缺陷分级应符合表11的规定。设计未注明焊缝质量等级的按三级焊缝质量检验。
一、二级焊缝探伤时发现有不允许缺陷时，应在其延伸方向或可疑部位做补充检验。如补充检验仍不合格，则应对该焊工在该条焊缝上所有焊接部位进行检验。表11焊缝质量等级及内部缺陷分级焊缝质量等级
内部缺陷超声波探伤
内部缺陷射线探伤
评定等级
检验等级
探伤比例
评定等级
检验等级
探伤比例
注1：探伤比例的计算方法应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤
·二级焊缝钢管的环向对接焊缝及钢板的拼接焊缝内部质量应施行100%无损探伤。注2：
8.5.8焊缝外观缺陷检查：
级、二级、三级焊缝外观质量标准应符合表12的规定。表12焊缝质量等级及外观缺陷分级项目
焊缝质量等级
未焊满（指不足设计要求）
根部收缩
弧坑裂纹
电弧擦伤
接头不良
表面夹渣
表面气孔
角焊缝厚度不足
（按设计焊缝厚度计）
不允许
不允许
不充许
不允许
≤0.2+0.02且≤1.0
充许偏差Www.bzxZ.net
DL/T646-2006
≤0.2+0.04且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长小于或等于25.0≤0.2+0.02t且≤1.0
≤0.05t且≤0.5：连续长度
≤100.0且焊缝两侧咬边总长
≤10%焊缝全长
0.2+0.04且2.0
长度不限
≤0.1t且≤1.0，长度不限
不充许
不允许
不允许
清除干净
缺口深度≤0.05t且≤0.5
允许存在个别电弧擦伤
缺口深度≤0.1且≤1.0
每1000.0焊缝不得超过1处
不充许
不允许
不允许
≤0.3+0.05且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长
注1：除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接，角接焊缝通用。注2：咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定。注3：1为连接处较薄的板厚。
8.5.9影响镀锌质量的焊缝缺陷应进行修磨或补焊，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。8.5.10焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊缝与基体金属间过渡较圆滑，焊渣和飞溅物清除干净。
8.5.11焊后消除应力处理：
应根据母材的化学成分、焊接类型、厚度和焊接接头的拘束度以及结构的使用条件等因素，确定焊后消除应力措施。
9焊接件装配
焊接件装配充许偏差按表13规定。9
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