本标准规定了最大流量为10m3/h含(10m3/h)以下卡家用膜式燃气表的范围要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于IC卡家用膜式燃气表的设计、生产、试验与验收。 CJ/T 112-2000 IC卡家用膜式燃气表 CJ/T112-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net

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中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T112——2000
IC卡家用膜式燃气表
Integrated circuit card family diaphragm gas meter建标
2000-05-10发布
2000-10-01实施
中华人民共和国建设部
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CJ/T112—2000
为加强IC卡家用膜式燃气表的质量管理、统一标准，提高燃气行业经营管理水平，促进燃气收费系统的现代化管理，特编制本标准。
IC卡家用膜式燃气表是IC卡燃气收费系统的一个部件，所以本标准只是燃气收费系统系列标准中的一个标准。本标准是在GB/T6968—1997《膜式煤气表》的基础上，增加了预付费控制器有关技术要求，并遵循有关电子产品的标准要求。IC卡家用膜式燃气表所采用的接触型IC卡应符合ISO7816-1～7816-4《标识卡一接触型集成电路卡》和国家有关IC卡的标准要求。
本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部城镇燃气标准技术归口单位中国市政工程华北设计院归口。
本标准主要起草单位：建设部燃气用具安全认证事务中心、丹东思凯电子发展有限公司、天津市新巨升电子工业有限公司、郑州安然测控设备有限公司、杭州先锋电子技术公司、济宁蓝威智能网络中心、丹东热工仪表有限公司、重庆燃气有限责任公司、昆明煤气总公司。
本标准主要起草人：王云龙、王文革、王延波、崔维扬、杨宋茂强、崔延青、任树凯、宫东平、陈华山。工程建设标准全文信息系统
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中华人民共和国城镇建设行业标准IC卡家用膜式燃气表
CJ/T112—2000
Integrated circuit card family diaphragm gas meter1范围
本标准规定了最大流量为10m/h（含10m/h）以下IC卡家用膜式燃气表的范围要求、试验方法、检验规则、标志包装、运输与贮存。
本标准适用于IC卡家用膜式燃气表的设计、生产、试验与验收。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。7逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于GB/T2828—1987
连续批的检查）
GB/T2829-1987
周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）
：外壳防护等级(P代码)
GB4208—-1993
GB/T6833.5—1987电子测量仪器电磁兼容性试验规范辐射敏感度试验
中华人民共和国建设部2000-05-10批准工程建设标准全文信息系统
2000-10-01实施
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GB/T6968—1997
GB/T14437—1997
GB/T16411—1996
膜式煤气表
产品质量监督计数一次抽样检查程序及抽样方案
家用燃气用具的通用试验方法
CJ/T3074—1998
家用燃气燃烧器具电子控制器
8燃气燃烧器具实验室一试验装置和仪器CJ/T3075.2—1998
3定义
3.1IC卡家用膜式燃气表（简称燃气表）phragm gas meter
ICcardfamilydia
以膜式燃气表为计量基表，以IC卡为媒体，加装电子控制器所组成的一种具有预付费功能的燃气计量装置。2基表basicgasmeters
IC卡家用膜式燃气表所采用的膜式燃气表。3.3控制器controlunit
用于燃气计量、显示和控制的装置。欠压值minimumoperatingvoltage。3.4
保证电子控制器正常工作的最低设定的电压值。3.5
总压力损失totalpressureloss
燃气表安装控制阀后，在规定条件下进气口和出气口之间的压力损失。
4一般要求
4.1型号编制
4.1.1型号编制
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4.1.2型号编制示例
基表型号
卡型式
-C存储卡
L逻辑加密卡
ZCPU智能卡
IC卡家用膜式燃气表
表示：采用方框内所示的基表，配有CPU智能卡型式的IC卡家用膜式燃气表。
燃气表流量范围见表1。
表1最大流量值与最小流量上限值最大流量Q
材料要求
最小流量上限值Qm
燃气表进出气接头，应采用金属材料制造。卡座结构要求
卡座的结构应符合GB4208—1993中IP31的要求。技术要求
燃气表技术要求应符合表2规定。工程建设标准全文信息系统
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密封性
总压力损失
基本误差
最大允许误差
提示功能
控制功能
防护功能
电气性能
误差曲线
燃气表技术要求
技术要
无泄漏
≤250Pa
符合要求
符合要求
测试元件的标准偏差
耐用性
工作电源欠压
剩余气量不足
误操作
燃气预付费及用气控制
数据保持与恢复
气量累积
电源欠压保护
磁保护
防护印封
对辐射电磁场不敏感性
电气强度
耐冲击电压
电源瞬态敏感度
阀门耐用性
卡座耐用性
可靠性(MITBF)下限值
外连接线抗拉力
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符合要求
交流电源电池电源
试验方法
的控制器的控制器
密封性、基本误差、
压力损失符合要求
明确提示
明确提示
明确提示
准确无误
准确无误
准确无误
准确无误
运行正常或关闭
明显、有效
不影响性能
不击穿不闪络
正常运行或
安全中断
不击穿不闪络
≥10.000次，泄漏
量<0.55L/h
≥10.000次，正常
>2 000 h
>30N，不脱落变形
-TKAON KAca-
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恒定湿热
振动试验
（正弦）
试验方法
温度、相对湿度
位移幅值
工作方向
试验条件和检验装置
表2(完）
技术要
交流电源电池电源
试验方法
的控制器的控制器
不影响性能
不影响性能
不影响性能
不影响性能
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不影响性能
不影响性能
不影响性能
试验条件和检验装置应符合GB/T6968—1997附录A中A1的规定。
6.2密封性试验
密封性试验在阀门开启状态下，按GB/T6968—1997中附录A2.2.6的规定执行。
6.3总压力损失试验
总压力损失值是在空气密度为1.2kg/m，流量为Qm情况下，在被测表进出气管口之间，用斜管微压计测量压力差的方法求得，并按式(1)计算。
APi+AP2
式中：△P—总压力损失平均值,Pa；APi-
-压差波动最大值,Pa；
一压差波动最小值，Pa。
总压力损失应满足表2的要求。
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6.4最大允许误差试验
最大允许误差试验按GB/T6968—1997中附录A2.2.1、A2.2.2的规定执行。
6.5耐用性试验
耐用性试验按GB/T6968—1997中附录A2.4规定执行。运行方式如下：
每次输入20h所对应的体积量，即20h×被测表的最大流量，累计运行时间：A级表1000h，B级表2000h。6.6控制部分试验
6.6.1提示功能试验
6.6.1.1工作电源欠压试验
按6.6.2.4的方法进行测试。
6.6.1.2气量不足试验
按6.6.2.1的方法进行测试。
6.6.1.3误操作试验
插入非本表卡或误操作后，目测燃气表应具备相应提示。6.6.2控制功能试验
6.6.2.1燃气预付费及用气控制
a）测试框图
恒压空气源1kPa）
b）测试要求
IC卡燃气表
接大气
按图1的测试框图连接，并将燃气表输入一定气量，使其正常工作，当气量减少到设定的剩余气量值时，燃气表应予以提示；当6
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气量降至零时，燃气表应能自动切断气源。重新输入气量后，燃气表应自动恢复供气。
6.6.2.2数据保持与恢复功能试验按图1的测试框图连接，并将燃气表输入一定气量，使其正常工作，此时记下表内剩余气量，而后切断燃气表供电电源，燃气表阀门应能自动关闭10min后恢复对其供电，燃气表应能正常工作，此时表内剩余气量应与断电前数据一致。6.6.2.3气量累积试验
a）向燃气表输入高于预设定剩余气量值的气量，使其正常工作，读出此时表内剩余气量为Q1；b）再向燃气表输入气量Q2；
c）读出表内现有气量为Q，应为Q=Qi+Q2。6.6.2.4电源欠压保护试验
a）测试框图
IC卡燃气装
b）测试仪器要求
电压表：量程15V，精度1.0级；稳压电源：电压012V连续可调，输出电流1A。c）测试要求
按测试框图连接被测燃气表，将直流稳压电源调至燃气表的正常工作电压，闭合开关，使燃气表正常工作，然后缓慢下调直流7
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稳压电源的电压至产品设计欠压值，此时燃气表能予以提示并在设定的时间内关闭气源。
6.6.3防护功能试验
6.6.3.1磁性保护功能试验
按图1连接被测燃气表，将燃气表输入一定的气量使其正常工作，用一块400～500mT磁铁贴近燃气表任何部位时，燃气表应自动关闭阀门或正常使用准确计量。6.6.3.2防护封印试验
用目测方法检查燃气表是否具有不经破坏不能拆卸的防护封印或其他措施。
6.6.4电气性能试验
6.6.4.1对辐射电磁场不敏感性试验按GB/T6833.5的试验方法进行。6.6.4.2电气强度试验
电气强度试验按CJ/T3074—1998中6.6.1的方法进行。6.6.4.3耐冲击电压试验
耐冲击电压试验按CJ/T3074—1998中6.6.2的方法进行。6.6.4.4电源瞬态敏感度试验
电源瞬态敏感度试验按CJ/T3074—1998中6.6.3的方法进行。
阀门耐用性试验
试验时，阀门的开关动作应使电磁阀的速率小于20次/min；电动阀的速率为5～12次/min。控制阀门开、关动作10000次后使阀门处于关闭状态，在阀门入口处加4.2kPa的压力，测其阀门出口泄漏量应小于0.55L/h。检漏仪采用CJ/T3075.2—1998附录c中图c5标准容积式检漏仪。
6.6.6卡座的耐用性试验
试验时卡的插拔速率小于20次/min，当采用机械手插拔时，插拔力为其摩擦阻力1.3～1.5倍。当重复插拔10000次后，插座8
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应能正常使用。
6.6.7可靠性试验
可靠性试验按C/T3074—1998中附录B的方法进行，每8h插拨卡一次。
6.6.8外连接线抗拉力试验
外部阀门连接线在连接点外20mm处，以30N的力向外拉和向内推各15s，检查该连接线及连接部之间不得有脱落和变形。6.7耐环境条件试验
6.7.1低温试验
温度为一10℃2℃。稳定2h，使燃气表正常运行1h后，取出后在室温下恢复2h，复检燃气表密封性和最大允许误差应符合6.2和6.4要求。
6.7.2高温试验
温度为十40℃士2℃。稳定2h，使燃气表正常运行1h后，取出后在室温下恢复2h，复检燃气表应符合6.2和6.4要求。6.7.3恒定湿热试验
温度+40℃士2℃，相对湿度93%士3%，持续时间48h，取出后室温下恢复2h，复检燃气表应符合6.6.2.1和6.6.2.2要求。6.7.4盐雾试验
按GB/T16411—1996中15.2进行试验和评定，在燃气表进出口封闭情况下，进行周期为24h的试验后，所有接插口应接触良好，并符合6.6.2.1和6.6.2.2要求。6.7.5振动试验
频率范围10Hz；偏移幅值0.75min。产品在包装条件下，按工作位置在三个互相垂直的轴线上依次振动各10min后，试验后复检燃气表应符合6.2、6.4、6.6.2.1和6.6.2.2的要求。7检验规则
7.1出厂检验
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7.1.1燃气表出厂时应按表3中所列项目逐条检验，按第6章对应的试验方法进行试验。
7.1.2燃气表必须经制造厂质检部门接表3中所列项目检验合格，并附有产品合格证书方可出厂。7.1.3对于批量交付、验收的燃气表，其抽样方法按GB/T2828产品抽样方案及合格水平，由供需双方商定。各项目检验要求及缺陷分类，应按表3规定。
7.1.4监督检验按GB/T14437的规定进行抽样检查。7.2型式检验
燃气表型式检验按GB/T6968—1997中10.2.1的规定执行。
型式试验抽样方法按GB/T2829规定执行，但不得少于三检验项目按表3中所列项目进行试验，试验方法按6章对应条款进行。
7.2.4型式检验应提供如下资料：a）产品技术及使用说明书；
b）产品生产和检验标准；
c）产品检验方法和检验规程；
d)照片或有关技术图纸。
性能检测表
项目名称
密封性
总压力损失
最大允许误差
耐用性
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缺陷分类
出厂检验监督检验型式检验
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