DL/T 1035.3-2018.Guideline for maintenance of circulating fluidized bed boiler-Part 3: The maintenance of flue gas and air system.
1范围
DL/T 1035.3规定了循环流化床锅炉机组烟风系统检修时的检修项目、工艺要点和质量要求。
DL/T 1035.3适用于220th及以上容量的循环流化床锅炉。其他容量循环流化床锅炉检修可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本( 包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 4604.1滚动轴承游隙第 1部分:向心轴承的径向游隙
GB 26164.1电业安全 工作规程第1部分:热力和机械
DLT 469电站锅炉风机现场性 能试验
DLT 748.1火力发电厂 锅炉机组检修导则
DLT 748.5火力发电厂 锅炉机组检修导则第5 部分:烟风系统检修
DLT 748.8火力发电厂 锅炉机组检修导则第8 部分:空气预热器检修
DLT 1035.1循环流化床锅炉检修导则 第1部分:总则
DLT 5047电力建 设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)
DL/T5190.2电力建设施工技术规范 第2 部分:锅炉机组
NB/T 47049管 式空气预热器制造技术条件
3风机检修
3.1 一次风机、二次风机检修
一次风机、二次风机的检修应按DLT 748.5进行。
3.2引风机检修
引风机的检修应按DLT 748.5进行。
3.3高压 流化风机检修
3.3.1罗茨风机检修

ICS27.100
备案号：69027-2019
中华人民共和国电力行业标准
DL/T1035.3—2018
代替DL/T1035.3—2006
循环流化床锅炉检修导则
第3部分：锅炉烟风系统检修
Guidelinefor maintenance of circulating fluidized bed boiler-Part3:Themaintenanceoffluegasandairsystem2018-12-25发布
国家能源局
2019-05-01实施
前言：
规范性引用文件
风机检修…
4暖风器检修·
........
风道及其附件的检修
烟道及其附件检修
空气预热器检修
吹灰器检修
.........
DL/T1035.3—2018
DL/T1035.3—2018
DL/T1035《循环流化床锅炉检修导则》分为7个部分：第1部分：总则；
一第2部分：锅炉本体检修；
一第3部分：锅炉烟风系统检修：一第4部分：锅炉灰渣冷却及输送系统检修：一第5部分：锅炉耐火防磨层检修：一第6部分：锅炉石灰石输送系统及SNCR脱硝系统检修：-第7部分：锅炉燃煤及物料供给系统检修。本部分是DL/T1035的第3部分。
本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本部分相对DL/T1035.3一2006除编辑性修订以外主要技术变化如下：一调整了规范性引用文件的内容；一修改了检修项目等相关内容。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由中国电力企业联合会提出。本部分由电力行业电站锅炉标准化技术委员会（DL/TC08）归口。本部分起草单位：淮南矿业集团发电有限责任公司潘三电厂、国网辽宁省电力有限公司电力科学研究院、大唐鸡西第二热电有限公司、充煤菏泽能化有限公司赵楼综合利用电厂、中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司、大唐国际红河发电有限责任公司。本部分主要起草人：赵振琪、赵修民、罗红雷、冷杰、黄中、康云志、潘清波、江广旭、赵建斌、刘涛、李建锋。
本部分历次版本发布情况：DL/T1035.3—2006。本部分在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761)。
1范围
DL/T1035.3—2018
循环流化床锅炉检修导则第3部分：锅炉烟风系统检修本部分规定了循环流化床锅炉机组烟风系统检修时的检修项目、工艺要点和质量要求。本部分适用于220t/h及以上容量的循环流化床锅炉。其他容量循环流化床锅炉检修可参照执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T4604.1滚动轴承游隙第1部分：向心轴承的径向游隙GB26164.1电业安全工作规程第1部分：热力和机械DL/T469电站锅炉风机现场性能试验火力发电厂锅炉机组检修导则
DL/T748.1
DL/T748.5
DL/T748.8
DL/T1035.1
DL/T5047
DL/T5190.2
NB/T47049
3风机检修
火力发电厂锅炉机组检修导则第5部分：烟风系统检修火力发电厂锅炉机组检修导则第8部分：空气预热器检修循环流化床锅炉检修导则第1部分：总则电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组管式空气预热器制造技术条件
3.1一次风机、二次风机检修
一次风机、二次风机的检修应按DL/T748.5进行。3.2引风机检修
引风机的检修应按DL/T748.5进行。3.3高压流化风机检修
3.3.1罗茨风机检修
3.3.1.1检修前准备工作
检修前应使系统停运，做好停电等安全措施，准备好专用工作台及专用工具。3.3.1.2
风机解体
1工艺要点
3.3.1.2.1
a）拆联轴器保护罩，测量联轴器之间的径向偏差和中间距离，并做好记录。DL/T1035.3—2018
b）放净油箱内的润滑油，拆除机壳、齿轮箱接合面紧固螺栓，取下密封垫片，测量厚度，并做好记录。
c）在主动、从动齿轮上做好匹配记号，拆卸锁紧螺母，可用加热法拆卸轮毂、齿轮，加热温度符合制造厂家规定，如无制造厂家规定，一般不超过150℃。d）轴承盖拆卸前应做好标记，测量并记录垫片厚度，拆卸轴承。e）吊出转子时，应使用专用工作台进行，转子吊起后，轴端螺栓应包扎保护，防止螺纹损伤。3.3.1.2.2
质量要求
a）测量记录正确。
b）润滑油回收到容器中，禁止溢流到基础及地面上，垫片测量准确。c）加热温度均匀不超标，齿顶打磨无毛刺。3.3.1.3检查
3.3.1.3.1工艺要点
a）各零部件清洗干净，清洗时应符合防火规定。b）检查各齿轮、齿面、键槽的磨损情况。c）检查轴承间隙。
d）对磨损、损伤的零部件应进行检修和更换。3.3.1.3.2质量要求
齿轮面无麻点、断齿、裂纹，各螺纹无碰伤，键槽无起刺、裂纹等缺陷。a)
b）轴承无明显的斑、孔、凹痕，轴承的游动间隙应符合制造厂家的规定（一般不大于0.20mm)。
3.3.1.4复装
3.3.1.4.1工艺要点
按拆卸的相反顺序进行组装。
b）转子就位后，测量转子与机壳的径向间隙，间隙过大时，应更换转子。c）确认轴向键槽相隔90°，注意两齿轮匹配标记。d）调整转子间隙。
3.3.1.4.2质量要求
各部位密封更换后应严密不漏。a）
b）端面垫片的厚度=（机壳轴向宽度一转子轴向宽度）×80%。3.3.1.5试运
3.3.1.5.1
工艺要点
罗茨风机复装后，手动盘车无异常后送电。a）
b）试运2h。
3.3.1.5.2质量要求
无异声，振动、温度不超过其匹配转速的振动、温度标准。多级离心鼓风机检修
检修前准备工作
DL/T1035.3—2018
a）了解设备运行情况，记录设备缺陷，做好修前的原始记录，如轴承温度、振动、漏油、漏风，是否有异声等。
b）准备好检修用具，如一般工具、专用工具、量具及安全用具。c）准备好备品备件及必要的材料。d）办好检修手续及工作票，做好安全措施。3.3.2.2
风机转子拆卸方法
3.3.2.2.1工艺要点
a）清扫干净轴承箱外部，将轴承箱内润滑油放净。b）拆下轴承箱上下接合面连接螺栓，吊起上盖。c）拆卸转子联轴器螺栓
d）拆卸风机两侧轴承箱上盖及油封。e）拆卸滑动轴承中分面螺栓，取出上半轴承。f）用专用工具吊出转子。
g）用油或火均匀加热方法将联轴器、轴套、叶轮、密封环、平衡盘按照安装顺序依次拆出。h）转子组装与拆卸顺序相反。
质量要求
3.3.2.2.2
a）对需拆解的接合面和零部件应做上记号。b）起吊前应用铜棒敲打或用小撬棍使上盖活动，避免起吊时突然用力导致轴承上盖损坏。c）起吊过程应缓慢进行，应注意保护好轴瓦、轴颈等重要部位。d）将吊出的转子放在支架上。加热温度一般为150℃左右。e）对拆出的部件应清理干净，做好记号，依次摆放并做好相应检测记录。3.3.2.3
风机叶轮、轴的检修
3.3.2.3.1
工艺要点
检查机壳内各级叶轮、叶片有无积灰、污物，并进行清理。检查各级叶轮、叶片焊缝有无开焊或裂纹。b）
对叶轮焊缝、角边等应力集中部位进行磁粉着色检查。用棉丝浸煤油，将大轴擦拭干净，对大轴进行全面检查：键槽有无变形，轴肩处有无疲劳裂d)
纹，轴承装配处有无转圈磨损的痕迹，丝扣是否完好，必要时进行探伤检查鉴定。e）用丝光锉或油石修理轴上的伤痕，用零号砂布轻磨锈痕，用什锦三角锉修理变形丝扣和并用螺母安装灵活。
f）测量转轴的弯曲度、轴颈的圆度和圆锥度并做记录，超标时应进行直轴或更换。3
DL/T1035.3—2018Www.bzxZ.net
g）用量具测量轴颈与各级叶轮的装配尺寸公差，不符合标准时可根据具体情况采用喷镀处理。h）叶轮、联轴器、轴套、密封环、平衡盘、联轴器按顺序依次安装于轴上。i）检查测量转子前、后轴伸密封磨损情况3.3.2.3.2质量要求
a）有裂纹的地方应进行补焊或更换新叶轮。b）腐蚀严重的叶轮或轴套应更换。所有焊缝平整光滑、无裂纹。
d）叶轮与主轴法兰连接螺栓不许有松动现象。e）大轴所有装配轴颈应保持光洁，不许有碰撞摩擦的伤痕，丝扣要完好灵活。f）大轴弯曲度不大于0.02mm/m，所有装配轴颈的圆度、圆锥度不大于0.02mm。轴上键槽与键配合应严密，不许有松动现象，不许用加垫或抢缝等办法增加键的紧力，键的顶g）
部应留0.30mm~0.50mm的间隙。
h）大轴安装水平度误差不大于0.10mm/m。转子前后轴伸密封、平衡盘密封值：径向为0.20mm～0.30mm，轴向间隙大于或等于3mm。i)
叶轮各级前、后密封值：径向为0.25mm~0.35mm，轴向间隙大于或等于8mmj
风机轴承及润滑油系统检修
3.3.2.4.1工艺要点
a）拆卸轴承箱连接的测温元件，拆开轴承箱上盖。b）
分别拆卸滑动轴承上半瓦块和推力瓦，取出轴承下半瓦。c）
清理于净油箱、油管路及滤网。d）清理干净各瓦块进行外观检查。根据情况对瓦块做磁粉着色检查，有裂纹、脱胎等应换新瓦；新瓦也应做磁粉着色检查。e）
f）用着色法检查轴颈与瓦面的接触情况，不符合要求的应进行刮瓦直至合格。g）用着色法检查轴衬瓦背与轴承箱表面的接触情况。h）轴承的组装：通过调整上、下瓦块中分面的垫片厚度来调整轴承的顶隙：推力瓦通过调整瓦座的垫片来调整推力间隙。
调整两端轴承与轴承座垫片，使整个转子处于壳体中心，各方向梳齿形密封间隙符合要求，转i
子水平度符合要求。
测量轴衬与轴承盖的配合值。
k）安装承力和推力轴承并上紧螺栓。1）测量调整油封（油挡）间隙，安装轴承箱上盖并连接好油管路。m）检修齿轮润滑油泵。
n）检查高压安全阀、低压安全阀和止回阀。o）清洗润滑油滤网。
p）清洗油冷却器并且进行打压试验。2质量要求
3.3.2.4.2
着色检查轴颈与下轴瓦的接触角约为60°，接触和非接触部分不允许有明显的分界线。a
轴颈与轴瓦的顶隙为0.12mm~0.18mm，推力瓦的推力间隙为0.20mm~0.25mm。b）
着色法检查轴衬瓦背与轴承箱表面的接触面积不小于60%，轴衬与轴承盖的配合要求过盈值4
为0.03mm~0.05mm。
d）油挡间隙为0.20mm0.30mm。
油系统各部件无漏油。
、进出口风门、风道检修
3.3.2.5.1
工艺要点
打开人孔门，检查风道开裂、磨损情况。a)
根据记录对风道进行补焊。
进出口风道伸缩节检查，有漏风、变形等情况应换新。c）
DL/T1035.3—2018
进出口阀门（蝶阀、闸阀、单向阀）灵活、可靠性检查，根据情况解体检修，d）
进口风量调节阀（蝶阀）开度校核。e）
3.3.2.5.2
质量要求
风壳、风道不应有严重磨损、开裂现象。a）
风道内各部件应严密不漏风。
各阀门开关严密、灵活、可靠。d）
调节蝶阀能够从0°～90°全开关，内外方向一致。e)
3.3.2.6.1
人孔门部件齐全、严密。
联轴器找中心
工艺要点
用砂布将测量处联轴器表面打磨光滑，并用粉笔在上、下、左、右4个位置做上记号。a）
b）将表座吸在风机侧联轴器上，装好轴向、径向测量用百分表，使测量杆与测量面垂直。盘动转子，分别记录两个表在4个位置的数值，根据中心偏差值调整电动机，直至中心偏差值c
符合标准并记录找正值。
d）紧固地脚螺栓后中心符合标准。3.3.2.6.2
2质量要求
a）联轴器轴向（张口）偏差不大于0.03mm。b）联轴器径向（圆周）偏差不大于0.04mm。3.3.2.7
3.3.2.7.1
工艺要点
a）送电试运前对机组进行盘车检查。b）检查油压、油位合格，启动风机。无负荷试运4h全面检查无异常后带负荷试运4h，无异常后可投入生产。
3.3.2.7.2
2质量要求
a）盘车受力均匀，风机各部应无碰磨现象b）润滑油压、油温正常。
DL/T1035.3—2018
c）电动机电流正常、平稳，风机无异常声音。风机性能试验
风机在大修前和大修后宜按DL469进行性能试验。4暖风器检修
暖风器检修应按DL/T748.5进行。5风道及其附件的检修
风道及其附件的检修应按DL/T748.5进行。6烟道及其附件检修
烟气挡板检修
检修前准备工作
工艺要点
办理热力工作票。
确认安全措施，整理施工现场。现场照明应充足，风道内使用12V行灯。拆卸热控元件。
执行机构电源已切断。
风道内通风良好，积灰清理干净。f）
质量要求
严格按照GB26164.1进行检修准备。6.1.2
挡板检查
工艺要点
检查挡板门板和门轴是否有弯曲、变形和有无裂纹。检查各挡板门板开度角度是否一致并调节。检查挡板门各挡板磨损量。
检查挡板门在运行过程中有无卡涩、摩擦。d）
检查风道有无变形和裂纹。
质量要求
磨损超过原厚度的1/3时应补焊，磨损超过原厚度的2/3时应更换新挡板。挡板和传动轴表面光洁、无积灰、无污垢。b）
挡板外形完整、无变形，关闭后密封良好。6
6.1.3轴承、轴套检查
工艺要点
拆除风道保温。
b）拆除挡板轴支承轴承的端盖。c）清洗轴承室。
d）检查支承轴承。
轴承添加新润滑油脂并回装。
检查轴与轴套磨损量，重新润滑并回装。f
检查挡板门轴是否平直，应无变形弯曲等缺陷。h）
检查挡板曲臂应无变形，与挡板轴莲接处焊口无裂纹。6.1.3.2
质量要求
轴承应无锈蚀、麻点、沟槽、过热变色等缺陷。a)
b）轴套磨损超过原厚度的2/3时应更换。c）挡板与转动轴固定良好、无松动，传动轴密封良好。挡板叶片磨损超过原厚度的1/2时应更换，转轴磨损不超过2mm。d）
挡板四周间隙在3mm~5mm之间，轴承游隙符合GB/T4604.1的规定。e
填料密封室添加盘根
工艺要点
拆开填料室盘根压盖。
b）将盘根室内原有的盘根清除。c）添加新盘根回装。
d）恢复保温。
质量要求
DL/T1035.3—2018
填料接口为45，相邻两根填料接口错开90°～120，压盖不偏斜，不宜过紧。6.1.5
试验挡板
工艺要点
检查手摇装置开关挡板。
检查电动装置开关挡板。
通过风压试验。
6.1.5.2质量要求
a）挡板开关保持同步和灵活、无卡涩，挡板实际开度与就地指示器表计指示一致。b）应行走平稳，无震颤现象，通过控制能在任意位置停住且没有倒退现象。c）风道及盘根室没有漏风现象。7
DL/T1035.3—2018
烟道及其他附件的检修
烟道及其他附件的检修应按DL/T748.5进行。7空气预热器检修
回转式空气预热器检修
回转式空气预热器的检修应按DL/T748.5进行。7.2
管式空气预热器检修
受热面及风、烟道清灰
7.2.1.1工艺要点
干浮灰可用0.40MPa～0.70MPa的压缩空气吹扫。质量要求
管箱面及管子表面无积灰。
受热面及风、烟道水冲洗
7.2.2.1工艺要点
开启引风机挡板、排水阀，一般用0.50MPa～0.60MPa的工业水冲洗。当有酸性沉淀物，应用温度为60℃～80℃的碱水冲洗，冲洗顺序为下一上一下，最后用0.50MPa～0.60MPa的工业水冲洗；冲洗完毕后进行干燥。
7.2.2.2质量要求
无积灰、无积水，受热面干燥。受热面的堵塞疏通
当某些积灰用水难以冲洗干净时，则必须进行人工捕灰或采用高压水清洗。7.2.4漏风检查
工艺要点
a）在风道内放入滑石粉或其他白色粉末。b）关闭空气预热器烟气进出口及空气出口挡板，打开烟气侧人孔门。c）顺次/分别启动一、二风机，保持风机最小出力。d）从烟气侧检查空气预热器管段、管箱口、风道、法兰、连通罩、焊缝等处是否沾有白色粉末。7.2.4.2
质量要求
对漏风点做好记号，以便修补。8
受热面腐蚀、磨损检查及处理
7.2.5.1工艺要点
DL/T1035.3—2018
a）对于立式布置的受热面，检查防磨短管或防磨管套的磨损情况：对于卧式布置的受热面，检查进口防磨装置和管子的磨损情况。b）检查烟气侧低温段的腐蚀情况。c）检查烟气进口侧的磨损情况。d）对漏风和腐蚀、磨损严重而难以修复的管子做封堵处理。7.2.5.2
质量要求
a）对于立式布置的受热面，烟气进口侧应装有防磨短管或防磨管套，短管或管套安装应齐全，位置正确，不能翘起而阻碍烟气流通，磨损严重的应更换。对于卧式布置的受热面，烟气进口侧防磨装置安装应齐全，位置正确。b）因腐蚀或磨损等造成管子壁厚减薄超过2/3的，应封堵或更换c）失效管子总数不能超过10%，失效管子超过1/3的管箱应整箱更换。7.2.6风道、烟道、膨胀节清理和磨损检查及处理7.2.6.1工艺要点
根据漏风情况对漏点进行修补。7.2.6.2质量要求
风道、烟道内无积灰、无杂物，壁厚磨损达1/2时应更换，膨胀节完好。7.2.7
管箱更换
工艺要点
检修时可根据漏风、失效、腐蚀、磨蘑损等情况考虑对管箱进行更换。b）新管箱按NB/T47049进行验收。c）管箱安装时应注意管箱的上下方向，不得装反。d）插入式防磨管套与管孔配合应紧密，其露出高度应符合要求，对接式防磨管套与管板平面垂直并为全焊接。
7.2.7.2质量要求
a）管箱安装允许偏差：支撑框架上部水平度为3mm，支撑框架标高为土10mm，管箱垂直度为5mm，管箱中心线与框架中心线间距为土5mm，相邻管箱的中心管板标高为土5mm，空气预热器顶部标高为土5mm，管箱上部对角线偏差为15mm。b）波形膨胀节冷拉值按图纸要求。7.2.8隔板、导向板检修
修理有开焊、裂纹或严重变形的隔板、导向板。9
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