DL/T 1035.2-2018.Guideline for maintenance of circulating fluidized bed boiler-Part 2: The maintenance of boiler proper.
1范围
DL/T 1035.2规定了循环流化床锅炉机组本体检修时的检修项目、工艺要点和质量要求。
DL/T 1035.2适用于220t/h及以上容量的循环流化床锅炉。其他容量循环流化床锅炉检修可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 9222水管锅炉受压元件强度计算
GB 26164.1电业安全工作规程 第1部分:热力和机械
GB 26860电力安全工作规程 发电厂 和变电站电气部分
GB50972循环流化床锅炉施工及质量验收规范
DL/T438火力发电厂金属技术监督规程
DL/T 440在役电站锅炉汽包的检验及评定规程
DL/T612电力工业锅炉压力容器监察规程
DLT616火力发电厂 汽水管道与支吊架维修调整导则
DL 647电站锅炉压力容器检验规程
DL/T 748.1火力发电厂 锅炉机组检修导则第1 部分:总则
DLT 748.2火力发电厂 锅炉机组检修导则第2 部分:锅炉本体检修
DLT 869°火力发电厂焊接技术规程
DL/T939火 力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则
DL/T 1035.1循环流化床锅炉检修导则 第1部分:总则
DL/T 1595循环流化床 锅炉受热面防磨喷涂技术规范

ICS27.100
备案号：69026-2019
中华人民共和国电力行业标准
DL/T1035.2—2018
代替DL/T1035.2—2006
循环流化床锅炉检修导则
第2部分：锅炉本体检修
Guideline for maintenance of circulating fluidized bed boiler-Part2:Themaintenanceofboilerproper2018-12-25发布
国家能源局
2019-05-01实施
1范围·
2规范性引用文件
3水冷壁检修
4屏式受热面检修免费标准下载网bzxz
5物料循环系统检修·
6启动燃烧器及点火装置检修
炉膛水冷风室、布风装置、排渣装置检修7
膨胀节检修……
DL/T1035.2—2018
DL/T1035.2—2018
DL/T1035《循环流化床锅炉检修导则》分为7个部分：第1部分：总则：
一第2部分：锅炉本体检修；
一第3部分：锅炉烟风系统检修；一第4部分：锅炉灰渣冷却及输送系统检修：第5部分：锅炉耐火防磨层检修；-第6部分：锅炉石灰石输送系统及SNCR脱硝系统检修；第7部分：锅炉燃煤及物料供给系统检修。本部分是DLT1035的第2部分。
本部分按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本部分代替DL/T1035.2一2006《循环流化床锅炉检修导则第2部分：锅炉本体检修》，相对DL/T1035.2-2006除编辑性修订以外主要技术变化如下：调整了规范性引用文件的内容；修改了本体检修项目等相关内容。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由中国电力企业联合会提出。本部分由电力行业电站锅炉标准化技术委员会（DL/TC08）归口。本部分起草单位：充煤菏泽能化有限公司赵楼综合利用电厂、国网辽宁省电力有限公司电力科学研究院、中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司、黄陵矿业煤研石发电有限公司、宁夏国华宁东发电有限公司。
本部分主要起草人：潘清波、江广旭、冷杰、黄中、雷宏彬、胡红军、王伟、王福宁、田运、李建锋。
本部分历次版本：DL/T1035.2一2006本部分在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761)。
1范围
DL/T1035.2—2018
循环流化床锅炉检修导则第2部分：锅炉本体检修本部分规定了循环流化床锅炉机组本体检修时的检修项目、工艺要点和质量要求。本部分适用于220t/h及以上容量的循环流化床锅炉。其他容量循环流化床锅炉检修可参照执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T9222水管锅炉受压元件强度计算GB26164.1电业安全工作规程第1部分：热力和机械GB26860
电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分GB50972
DL/T438
DL/T440
DL/T612
DL/T616
循环流化床锅炉施工及质量验收规范火力发电厂金属技术监督规程
在役电站锅炉汽包的检验及评定规程电力工业锅炉压力容器监察规程火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则电站锅炉压力容器检验规程
DL/T748.1
DL/T748.2
DL/T869
DL/T939
火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则1第2部分：锅炉本体检修
火力发电厂锅炉机组检修导则
火力发电厂焊接技术规程
火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则DL/T1035.1
DL/T1595
DL/T5047
循环流化床锅炉检修导则第1部分：总则循环流化床锅炉受热面防磨喷涂技术规范电力建设安全工作规程第1部分：火力发电电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5190.2电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组DL/T5190.5
电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统DL/T5210.5
5电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统JB/T3375
锅炉用材料入厂验收规则
建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80
JGJ130建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范TSGG0001锅炉安全技术监察规程TSG21固定式压力容器安全技术监察规程3水冷壁检修
3.1检修准备
3.1.1工艺要点
检修文件包已审批完成，安全技术措施经审批下发并进行技术交底、签字。1
DL/T1035.2—2018
3.1.1.2检修工作票已经办理并经许可，安全措施满足开工要求，3.1.1.3进入炉膛前，锅炉应冷却。3.1.1.4炉膛内应有充足的照明且使用符合GB26860的要求。所有进入炉膛的电源线应架空，电压符合安全要求。
3.1.1.5炉膛内应搭建专用的脚手架或检修升降平台。3.1.2质量要求
脚手架应满足JGJ130的要求，检修升降平台，验收合格并签字挂牌。3.1.2.1
2炉内温度应小于40℃，充分通风。3.1.2.2
3进入炉膛的电气设备绝缘良好，触电和漏电保护可靠。3.1.2.3
3.1.2.4所有工作必须符合DL/T5009.1和GB26164.1的要求。3.2总体检查
3.2.1工艺要点
3.2.1.1坚持“逢停必查”的原则，依据设备状况和机组停运时间，确定重点检查项目和检查范围。3.2.1.2大、小修应依据“四管”（水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管）检查作业指导书进行检查，明确常规检查部位及内容、重点检查部位、检查标准、检查方法、检查记录表及检查总结。3.2.1.3重点检查部位，包括进料口、排渣口、人孔等开孔部位，布风板水冷壁，旋风分离器进、出口处，高温耐磨、耐火材材料与光管水冷壁过渡区域，防磨装置上部区域，膜式水冷壁鳍片组对焊缝、四角焊缝及应力较大部位焊缝。3.2.1.4定点检测管壁厚度及胀粗，一般分三层标高，每层四周墙布置若干个点。建立检查台账，并进行数据对比与分析。
3.2.1.5检查背火面与刚性梁、限位及止晃装置、支吊件相配合的拉钩等相配合焊件。3.2.1.6检查锅炉膨胀指标器，对锅炉冷热态膨胀值进行记录并进行数据分析，对异常进行分析与处理。
3.2.2质量要求
3.2.2.1管壁磨损减薄量超过设计壁厚30%或经强度计算管子的剩余寿命小于一个大修间隔时间的管子，应予以更换。
3.2.2.2碳钢管外径蠕变应小于3.5%，低合金钢管外径蠕变应小于2.5%，否则应进行更换。3.2.2.3
水冷壁、鳍片表面无凸凹变形，无残留耐火材料，焊缝打磨平滑。穿顶棚密封焊缝无裂纹，密封良好。密封焊缝无裂纹，密封良好，鳍片无磨穿。3.2.2.6
水冷壁严格按照DL/T939进行检查。3.2.2.7
所有炉膛开孔、测点等应完整，无变形、裂缝、泄漏、拉裂、漏风；密封盒应密封良好，无漏灰、漏风。如发现缺陷应严格按照设计要求进行修复，确保达到设计性能。3.3
监视管检查
3.3.1工艺要点
3.3.1.1监视管设置在水冷壁热负荷最高区域。3.3.1.2监视管的切割点应避开钢梁布置。如果是第二次割管，则必须包括新旧管段（新管是指上次大2
修所更换的监视管）。
3.3.1.3宜采用机械切割监视管段。DL/T1035.2—2018
3.3.1.4取样管段不应锤击，不应破坏内壁表面，取样管割下后，应立即将管口封堵3.3.1.5监视管取下后应标明位置、标高、向火侧和管内介质的流向。3.3.2
质量要求
管子切割部位应正确。
监视管切割时，管子内、外壁应保持原样，无损伤。监视管割管长度不小于0.5m。
内壁结垢超过DL/T794的相应规定值，应进行化学清洗工作。3.3.2.5
材料的组织、力学性能符合DL/T438的相关要求。3.4割管焊接
3.4.1工艺要点
余量。
依据防磨检查的结果确定更换的管段。确定更换管子的长度、位置，并对更换的管子做好编号、划线等标示。管子宜采用机械切割，如须采用火焰切割，应做好防异物落入管内的措施，且应留有机械加工3.4.1.4
去除鳍片时，应避免割伤管子。3.4.1.5水冷壁大面积更换时，应在施工后对下联箱进行检查与清理，确保下联箱内无杂物。3.4.2质量要求
焊口的布置、组对、坡口形式及焊接工艺应符合DL/T869的要求。3.4.2.2
焊接位置如靠近下联箱处且有弯管时，应对弯管内部进行检查，确保管子内部无异物。3.5
新管检查
3.5.1工艺要点
锅炉管入厂前应按JB/T3375进行入厂检验并做好记录。3.5.1.1
3.5.1.2对管子内外壁外观进行检查，宜采用机械方法清除管子内外壁铁锈、腐蚀物及杂物，必要时应对管子进行酸洗。
3.5.1.3合金水冷壁管或用合金钢制成水冷壁管或焊缝，应逐根、逐条进行光谱检验并做好记录。3.5.1.4对弯管的厚度和不圆度进行测量。3.5.1.5对膜式水冷壁鳍片焊缝质量进行检查。3.5.2质量要求
3.5.2.1材料质量证明书中检验项目齐全并与实物一致，如有缺项，应补全检验项目；质量证明书与管子标志相符。
3.5.2.2外观质量与管径、壁厚偏差等符合制造质量标准。3.5.2.3合金管子材料进行光谱复查，复核材质正确。3.5.2.4弯管质量符合GB/T9222的要求。3.5.2.5鳍片与水冷壁管应为同类材料，鳍片焊缝质量应无漏焊、假焊；扁钢与管子连接片焊缝咬边深3
DL/T1035.2—2018
度不大于0.5mm，且连续咬边长度不小于100mm，3.6新管更换焊接
3.6.1工艺要点
3.6.1.1管子对口应按照DL/T5190.5进行。焊接操作必须保证在无应力的情况下进行，焊工应持证上岗，并由现场考试试焊合格的人担任。焊接所用的管材及焊条应合格，若采用代用材料应经有关部门批准。
3.6.1.2对管子焊缝进行磨平，鳍片对接焊缝拼缝应平直且打磨平整。3.6.1.3管子焊接工艺应符合DL/T869的规定。对接焊口，应采用全氩弧焊接或氩弧打底，电焊盖面。焊接鳍片间密封时要用与母材相符的焊条。焊接时，单面焊、断焊不可留有孔洞或锯齿，更不能咬伤管子母材，以免影响寿命。3.6.1.4鳍片拼缝所使用材质应与鳍片管的膨胀系数一致。鳍片应用相同材质的扁钢补焊好。3.6.1.5管子焊接组装前将焊口附近两端10mm～15mm范围内管内外壁的油漆、锈垢清理干净，并检查有无裂纹、夹层等缺陷。
3.6.1.6在锅炉水冷壁换管过程中，注意防止铁渣或工具掉进水冷壁管内，采取即割即封的方法加以封堵。一旦掉入东西，应及时汇报和采取措施，设法将掉入的东西取出，避免运行中造成管子过热爆管。
3.6.1.7焊接完毕，新管施工焊口须100%探伤，做好记录，恢复鳍片。焊口质量检验，合格后上水进行水压试验，水压试验合格后恢复炉墙外保温。3.6.2质量要求
管子焊接的质量标准须符合DL/T869的要求。鳍片拼缝焊缝应保持平整和密封，无超标缺陷。内螺纹管焊接时螺纹衔接良好。3.6.2.4新管施工焊口合格率为100%。3.6.2.5
对接管口端要与管中心垂直，其偏斜度不大于管径的1%，且不超过2mm，不能强行对口。6对接管内部应平齐，局部错口不超过壁厚的10%且不大于1mm。3.6.2.6
3.6.2.7焊接角变形不超过1mm。3.6.2.8焊接边缘应圆滑过渡到母材，不得有裂纹、未焊透气孔、夹渣现象，焊缝两侧咬边不准超过焊缝全长的10%，且不大于40mm，其深度小于0.5mm。3.6.2.9焊缝外形尺寸，加强面高度为1.5mm～2.5mm，焊缝宽度比坡口宽2mm6mm，一侧增宽1mm~4mm
3.6.2.10射线透视焊口质量应符合要求，无砂眼、裂纹等缺陷。3.6.2.11水冷壁管进行水压试验时应无泄漏及变形。4屏式受热面检修
4.1管子表面清理和检修准备
4.1.1工艺要点
4.1.1.1准备好备品配件，如常用材料、专用工具、安全带等，并认真检查其是否合格。4.1.1.2装设足够数量的固定照明灯和36V以下行灯。4
4.1.1.3炉内脚手架搭设或检修平台搭设完成，并验收合格签字。4.1.1.4清理管子表面积灰，宏观检查管子情况，具体包括：a）
管子防磨、防爆检查并记录分析，对超标管应进行更换。DL/T1035.2—2018
管子外壁应无积灰，管排上无杂物，外壁宏观不充许有明显的压扁、鼓包、凹坑、分层、裂b
纹、磨损及过热、胀粗、变色现象。管子表面腐蚀凹坑深度须小于管子壁厚的30%。c）
d）管子磨损后其减薄量不得大于管子壁厚的30%。合金钢管硬度无超标，合金成分正确。检查管子胀粗值。
检查合金钢管表面石墨化。
g）单面磨损，刻划深度不得大于壁厚的15%。h）均匀磨损深度不大于1mm。
4.1.2质量要求
4.1.2.1管子无异常或严重磨损痕迹，磨损管子的减薄量超过设计壁厚的20%或经强度计算管子的剩余寿命小于一个大修间隔时间的管子，应予以更换。4.1.2.2碳钢管外径蠕变应小于3.5%，低合金钢管外径蠕变应小于2.5%，T91、T122类管子外径蠕变应小于1.2%，奥氏体耐热钢管外径蠕变应小于4.5%，否则应进行更换。4.1.2.3管子外表面无明显的颜色变化和鼓包。材质为碳钢的受热面管子或弯头的石墨化应不大于4级。合金钢管表面球化大于4级时，宜取样进行机械性能试验，并作出相应的措施。4.1.2.4管子外表的氧化皮厚度须小于0.6mm，且晶间氧化裂纹深度不超过5个晶粒，氧化皮脱落后管子表面无裂纹。
管子表面应无严重变形等缺陷。穿墙管密封焊缝无裂纹，密封良好。4.1.2.6
管排排列平整，无出列管，管排横向间距一致，管排间无杂物。4.1.2.7
2管子外观检查
4.2.1工艺要点
检查管子磨损，具体包括：
检查屏式再热器、屏式过热器夹持管或测量壁厚a）
屏式再热器、屏式过热器下部及穿墙耐火耐磨材料。b）
检查管子蠕胀。
蠕胀检查应使用专用的各类管径胀粗极限卡规或游标卡尺。a)
b）检查外圈管段的胀粗。
检查管子表面。
4.2.2质量要求
受热面管表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹。管子磨损后的减薄量小于管子壁厚的50%屏式再热器的下部及穿墙区域耐火耐磨材料无脱落，管子蠕胀和高温腐蚀按照过热器管子的胀和高温腐蚀的检查质量要求进行。4.2.2.4过热器管不应有颜色变化及纵向裂纹等现象。5
DL/T1035.2—2018
4.3新管检查
4.3.1工艺要点
4.3.1.1领用新管前必须核对质量保证书、合格证，严格遵守钢材领用手续，还需测量管径、壁厚及进行金相组织鉴定材质。
4.3.1.2每批管子抽检应不少于4根。4.3.1.3检查外观，具体包括：
a）检查管子表面裂纹。
b）检查管子表面压扁、凹坑、撞伤和分层。c）检查管子表面腐蚀。
d）外表缺陷的深度超过管子壁厚的10%时，应采取必要的措施。e）检查弯管表面拉伤和波浪度。f）检查弯管弯头圆度，并进行通球检查。g）检查管径及壁厚。
4.3.1.4测量合金钢管的硬度和检查合金元素。4.3.1.5检查内螺纹管的螺纹。
4.3.1.6检查鳍片与管壁间的焊缝。4.3.1.7新管使用前应进行化学清洗，对口前还需用压缩空气进行吹扫，对管焊缝进行磨平。鳍片对接焊缝拼缝平直，打磨平整。
4.3.2质量要求
4.3.2.1新管更换前应对其材质进行确认，经光谱试验材质符合设计要求。4.3.2.2新更换的管子表面无裂纹、撞伤、压扁、砂眼和分层等缺陷，管子表面光洁、无腐蚀，管子壁厚无负公差。
4.3.2.3弯管弯曲部分实测壁厚应大于直管的理论计算壁厚。4.3.2.4弯管弯头圆度应符合GB/T16597.5的规定，通球检查应符合GB/T16597.6和DL5190.2的规定。4.3.2.5内外壁表面应光滑，无刻痕、裂纹、锈垢、凹陷及重皮等缺陷。管壁厚度的负公差应小于壁厚的10%（一般控制在小于0.25mm），必要时应进行强度核算。4.3.2.6
合金钢母材应进行光谱检验或无损检测。管材牌号必须与原管相符，如有代用钢材应经强度计算合格，并满足焊接工艺要求。4.4
：屏式受热面管更换
1工艺要点
割管检查并出具报告。
切割点应距弯头处弯点70mm以上，距原焊口150mm以上，严禁放在禁焊区。4.4.1.3抽样管不得短于250mm。4.4.1.4严禁使用割炬切割监视管，管子切开后应封堵上下管口；监视管割下后应标明管子的材质、部位、向火侧面和蒸汽流向。
2质量要求
管子切割点位置应符合DL/T612的要求。4.4.2.2监视管内外壁无损伤。
4.4.2.3切割点管子开口应与管子保持垂直，开口平整。管子应采用机械切割，在管子割开后应在管口堵塞，防止异物掉入管内。4.4.2.4
4.5屏式受热面管焊接
4.5.1工艺要点
DL/T1035.2—2018
4.5.1.1管子对口应按照DL/T5190.5进行。焊接操作必须保证在无应力的情况下进行，焊工应持证上岗，并由现场考试试焊合格的人担任。焊接所用的管材及焊条应合格，若采用代用材料应经有关部门批准。
4.5.1.2对管子焊缝进行磨平，鳍片对接焊缝拼缝应平直且打磨平整。4.5.1.3管子焊接工艺应符合DL/T869的规定。对接焊口，应采用全氩弧焊接或氩弧打底，电焊盖面。焊接鳍片间密封时要用与母材相符的焊条。焊接时，单面焊、断焊不可留有孔洞或锯齿，更不能咬伤管子母材，以免影响寿命。4.5.1.4鳍片拼缝所使用材质应与鳍片管的膨胀系数一致。鳍片应用相同材质的扁钢补焊好。4.5.1.5管子焊接组装前将焊口附近两端10mm～15mm范围内管内外壁的油漆、锈垢清理干净，并检查有无裂纹、夹层等缺陷。
4.5.1.6在换管过程中，注意防止铁渣或工具掉入管内，采取即割即封的方法加以封堵。一旦掉入东西，应及时汇报和采取措施，设法将掉入的东西取出，避免运行中造成管子过热爆管。4.5.1.7焊接完毕，新管施工焊口须100%探伤，做好记录，恢复鳍片。焊口质量检验，合格后上水进行水压试验，水压试验合格后恢复炉墙外保温。4.5.2质量要求
管子焊接的质量标准须符合DL/T869的要求，4.5.2.1
鳍片拼缝焊缝应保持平整和密封，无超标缺陷，4.5.2.3新管施工焊口应进行100%无损检测，焊口合格率为100%。5物料循环系统检修
清灰和检修准备
5.1.1工艺要点
5.1.1.1锅炉停运冷却。开工前进行通风后，待回料器内进行充分通风且温度降至40℃以下时，检修人员方可进入回料器内。
5.1.1.2工作票已经办理许可开工。5.1.1.3清理水平烟道处的积灰、回料器和外置床内循环物料。5.1.1.4分离器进出口烟道、回料器内搭设脚手架。5.1.1.5分离器进出口烟道、回料器及外置床内架设照明，电气设备使用前应检查绝缘和触电、漏电保护装置。
5.1.2质量要求
5.1.2.1分离器内壁无积灰，回料器底部床料清理干净，露出风帽和耐磨耐火材料层。5.1.2.2脚手架搭设应牢固，符合GB26164.1的要求。7
DL/T1035.2—2018
5.1.2.3电气设备绝缘良好，触电和漏电保护可靠。5.2分离器及进出口烟道检修
内壁耐磨耐火材料检查
5.2.1.1工艺要点
检查分离器及进出口烟道耐磨耐火材料脱落、磨损情况。a）
b）检查筒体及锥体内部各部耐磨耐火材料开裂、脱落、磨损情况，特别是分离器靶区浇注料，重点检查磨损和厚度。
c）汽/水冷式分离器若发生耐磨耐火材料脱落，应检查裸露的管子并测量壁厚。5.2.1.2质量要求
a）各部耐磨耐火材料无脱落，磨损剩余厚度应大于原壁厚的2/3，否则修补或局部更换。b）耐磨耐火材料裂缝间隙、深度符合设计要求。c）汽/水冷管磨损减薄量不得超过管子设计壁厚的30%。5.2.2中心筒磨损和变形检查
工艺要点
宏观检查中心筒磨损及变形情况。a)
检查中心筒拼接焊缝有无开裂情况。根据宏观检查情况抽测中心筒体壁厚。c）
检查中心筒支吊装置及其偏心、支吊处膨胀间隙。d)
检查中心筒内部支架变形、磨损情况。e)
检查中心筒内部消旋结构变形、磨损、开裂情况。5.2.2.2
质量要求
a）中心筒无异常或严重磨损痕迹，剩余壁厚应大于原设计壁厚的2/3。b）中心筒变形不超过制造厂家要求。c）拼接焊缝无开裂现象。
d）支吊牢固，偏心值、支吊处膨胀间隙符合设计要求。e）中心筒内部消旋结构、支架无变形、磨损、开裂，焊接牢固。3分离器进、出口烟道膨胀节、回料器、返料腿膨胀节检查5.2.3
工艺要点
检查分离器进、出口烟道膨胀节膨胀、密封情况。a）
b）检查返料腿膨胀节膨胀、密封情况。检查回料器变形、磨损情况。
5.2.3.2质量要求
a）膨胀节无漏风、漏灰，密封良好。膨胀应符合要求。8
b）回料器应无开裂、严重磨损。汽水管子检查
工艺要点
检查管子磨损、销钉暴露情况
b）对磨损严重、有裂纹、变形等缺陷的管子进行更换，检查鳍片变形情况。
d）进行水压试验。
质量要求
汽水管子无磨损、变形、泄漏。a）
所有区域管子、销钉无暴露。
DL/T1035.2—2018
管子应采用机械切割，对于特殊部位而需用割炬切割时，须消除切割部位的热影响区；对于采c）
用割炬切割的管子，在管子割开后应无熔渣掉进管内。管子切割时不应损伤相邻的管子。新换管子外表面无压扁、凹坑、撞伤、分层和裂管纹，无腐蚀、无拉伤、无铁锈等杂质。管子d）
管径与壁厚的正负公差应小于10%。合金钢管需进行光谱分析，硬度无超标，合金成分正确。管子焊接质量标准应符合DL/T869的要求。e）
施工焊缝应100%合格。
鳍片平整，无气孔、咬边、裂纹。g）
水压试验应满足要求。
吹扫风管道检查
工艺要点
检查分离器入口烟道积灰情况。检查底部吹扫风管道堵塞、变形、磨损情况。b）
检查吹扫风管道阀门、压力、通风效果。c）
质量要求
应达到吹扫风压力正常，无堵塞、无磨损、变形。5.2.6
外壳检查
工艺要点
检查筒体、锥体、加固筋各拼接焊缝有无开焊情况a）
检查分离器耐磨耐火材料脱落处壳体的烧损碳化现象b）
对开裂的焊缝应进行加固焊接，焊接执行DL/T869的规定。检查旋风分离器及进、出烟道吊挂装置。d）
质量要求
分离器各部位拼接焊缝无开焊现象。壳体各部位无烧损碳化现象，否则应进行更换。b2
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