DL/T 1035.4-2018.Guideline for maintenance of circulating fluidized bed boiler-Part 4: The maintenance of bottom ash cool and discharge system.
1范围
DL/T 1035.4适用于220t/h及以上容量的循环流化床锅炉。其他容量循环流化床锅炉可参照执行。
DL/T 1035.4规定了循环流化床锅炉机组锅炉灰渣冷却及输送系统检修时的检修项目、工艺要点和质量要求。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的本部分应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改版)适用于本文件。
GB 26164.1电业安全工作规程 第1部分:热力和机械
DL/T616火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则
DL/T 748.2火力发电厂 锅炉机组检修导则第2 部分:锅炉本体检修
DL/T 748.7火力发电厂 锅炉机组检修导则第7部分:除灰渣系统检修
DL/T 1035.1循环流化床锅炉检修导则 第1部分:总则
DL/T 1594循环流化床锅炉滚 简冷渣机运行及技术条件
3冷渣器系统的检修
3.1滚筒冷渣器系统的检修
3.1.1旋转接 头检修
3.1.1.1工艺要点
a)旋转接头壳体 与芯轴解体。
b)检查旋转水接头的密封填料。
c)检查旋转水接头的推力轴承。
3冷渣器系统的检修
3.1滚筒冷渣器系统的检修
3.1.1旋转接头检修
3.1.1.1工艺要点
a)旋转接头壳体与芯轴解体。
b)检查旋转水接头的密封填料。
c)检查旋转水接头的推力轴承。
3.1.1.2质量要求
a)调节填料压紧度， 填料如失效，应更换。
b)推力轴承不能满足使用要求时，应更换。

ICS27.100
备案号：69028-2019
中华人民共和国电力行业标准
DL/T1035.4-2018
代替DL/T1035.4—2006
循环流化床锅炉检修导则
第4部分：锅炉灰渣冷却及输送系统检修Guidelineformaintenance of circulatingfluidized bed boiler-Part4:Themaintenanceofbottomash cool and discharge system2018-12-25发布
国家能源局
2019-05-01实施
规范性引用文件…
冷渣器系统的检修
4输渣机系统的检修.
5渣仓系统的检修
6床料添加系统的检修
DL/T1035.4—2018
DL/T1035.4—2018
DL/T1035《循环流化床锅炉检修导则》分为7个部分：第1部分：总则：
—第2部分：锅炉本体检修；
一第3部分：锅炉烟风系统检修：一第4部分：锅炉灰渣冷却及输送系统检修；一第5部分：锅炉耐火防磨层检修；-第6部分：锅炉石灰石输送系统及SNCR脱硝系统检修：第7部分：锅炉燃煤及物料供给系统检修。本部分是DL/T1035的第4部分。
本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本部分相对DL/T1035.4一2006除编辑性修订以外主要技术变化如下：一调整了规范性引用文件的内容；一修改了冷渣器、输渣机系统检修项目等相关内容；一增加了渣仓、床料添加系统检修项目等相关内容。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由中国电力企业联合会提出。本部分由电力行业电站锅炉标准化技术委员会（DL/TC08）归口。本部分起草单位：神华集团循环流化床技术研发中心、国网辽宁省电力有限公司电力科学研究院、中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司、全国电力行业CFB机组技术交流服务协作网、大唐国际红河发电有限责任公司。
本部分主要起草人：胡昌华、杜佳军、冷杰、蔡义清、黄中、赵建斌、刘涛、李建锋。本部分历次版本发布情况：DL/T1035.4—2006。本部分在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761)。
1范围
循环流化床锅炉检修导则
DL/T1035.4—2018
第4部分：锅炉灰渣冷却及输送系统检修本部分适用于220t/h及以上容量的循环流化床锅炉。其他容量循环流化床锅炉可参照执行。本部分规定了循环流化床锅炉机组锅炉灰渣冷却及输送系统检修时的检修项目、工艺要点和质量要求。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的本部分应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改版）适用于本文件。GB26164.1电业安全工作规程第1部分：热力和机械DL/T616火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则DL/T748.2火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分：锅炉本体检修DL/T748.7火力发电厂锅炉机组检修导则第7部分：除灰渣系统检修DL/T1035.1
循环流化床锅炉检修导则第1部分：总则DL/T1594
循环流化床锅炉滚筒冷渣机运行及技术条件3冷渣器系统的检修
3.1滚筒冷渣器系统的检修
旋转接头检修
工艺要点
a）旋转接头壳体与芯轴解体。
b）检查旋转水接头的密封填料。检查旋转水接头的推力轴承。
质量要求
调节填料压紧度，填料如失效，应更换。a)
b）：推力轴承不能满足使用要求时，应更换。3.1.2
简体外部检查
工艺要点
检查滚筒高度下降量。
b）检查滚筒轴向位置，并调整。c）检查滚筒筒体有无裂纹、变形等缺陷，并处理。质量要求
a）滚筒高度下降量应小于制造厂家的规定值。b）滚筒轴向位置应保持其支撑圈端面与左右两标志板的间隙相等。DL/T1035.4—2018
c）滚筒简体应无裂纹、变形等缺陷。3.1.3筒体内部检修
工艺要点
检查滚简简体内壁磨损和结渣情况。b)
检查滚筒内部环向叶片磨损和变形情况。c)下载标准就来标准下载网
检查滚筒内部冷却水管磨损、胀粗、变形、损环情况。检查滚筒内部冷却水管连接焊缝。d)
质量要求
简体内壁磨损应小于30%，无结渣现象，否则进行处理。环向叶片厚度、高度不足制造厂家的规定值时，应焊补或更换，b）
冷水管无胀粗、变形等，壁厚磨损不超过30%c）
d）冷水管连接焊缝合格，无开裂漏水现象。4进、排渣管检修
工艺要点
检查进渣管磨损、变形等情况。b）检查膨胀节膨胀、磨损情况。c）检查滚筒简密封环、密封圈。d）检查排渣管密封状况。
2质量要求
进渣管应固定牢固，磨损应小于30%，焊缝无开裂、漏灰现象。膨胀节满足使用要求，无磨损、漏灰现象。b）
密封环、密封圈无磨损导致漏渣现象。d）排渣管密封良好，无漏灰现象。3.1.5
支撑圈检修
工艺要点
检查支撑圈、支撑轮磨损情况。检查支撑圈与支撑轮接触面平整度。检查挡轮磨损情况。
质量要求
支撑圈外沿径向厚度、支撑轮轮体外径超过制造厂家的规定值时，应更换。支撑轮与支撑圈接触面平整度超过制造厂家的规定值时，应更换。挡轮磨损超过制造厂家的规定值时，应更换，c）
6大链轮检修
工艺要点
检查链条长度。
检查大链轮磨损情况。
检查大链轮与链条啮合情况。
质量要求
链条增长达两个以上周节时，拆去多余链节。a）
b）齿轮牙形满足使用要求。
接触圆增大至啮合失常时，需更新链条。c）
减速器检修
工艺要点
检查减速器漏油情况。
检查齿轮齿面的磨损情况
检查齿轮的啮合情况。
测量齿顶、齿侧间隙。
清洗检查轴承，测量轴承外圈与瓦盖的径向间隙及与端盖的轴向间隙。f)
清洗检查减速器内部，检查外壳。质量要求
减速器应无漏油现象。
齿轮的磨损不超过其齿厚的35%。b）
接触面应达到齿面全长的75%。
齿顶间隙为（0.2mm~0.3mm）×模数，齿侧间隙为0.3mm~0.5mm。d)
e）轴承滚珠无麻点、变色或裂纹等缺陷，轴承间隙不大于0.25mm。f）内壁清洗无油垢及脏物，箱体完整无裂纹或伤痕等缺陷。3.1.8
电动闸板检修
工艺要点
清理阀门滑道积灰。
检查阀板磨损变形情况。
检查试用阀门。
质量要求
密封接合面应清理干净。
阀板平整不变形，磨损不超标。b)
开关到位、操作灵活、接合面洁净平整不漏灰。c）
3.1.9冷却水系统检修
工艺要点
检查冷却水管支吊情况。
检查阀门泄漏情况。
检查冷却水回路。
检查流量控制器、温度表和压力表。d)
质量要求
冷却水管固定牢固。
各阀门操作灵活，严密不漏。
c）冷却水无短路现象。
d）流量控制器、温度表和压力表指示准确。3.1.10
水压试验
工艺要点
a）滚筒检修完毕后应进行水压试验。DL/T1035.4—2018
DL/T1035.4—2018
b）进行超压、欠压保护试验。
c）进行安全阀卸压试验。
2质量要求
a）保压25min。
b）电接点压力表动作准确。
c）安全阀按设定值动作。
复装与试运
工艺要点
按拆卸的反序进行复装。
检查校正联轴器。
投运冷却水。
d）手动盘车无异常后，送电试运。e）
测量轴承的温度和振幅。
质量要求
密封填料完整，严密不漏。
联轴器螺栓完好无缺陷，垫圈完整，无失效现象。两联轴器径向、轴向偏差不大于0.1mm，面距为4mm~6mm。d）冷却水畅通无泄漏。
转动方向正确、灵活，无异声。e)
轴承的温度和振幅符合制造厂家规定。3.2
风水冷渣器系统的检修
风箱检修
工艺要点
检查风箱无漏风。
b）风箱与风管的连接处焊接可靠。c)
风箱与布风板接合面密封检查。质量要求
风箱与风管的连接可靠。
风箱无漏点、开焊。
风箱与布风板接合面无开焊、漏风。各温度、压力测点安装牢固。
人孔门检修
工艺要点
检查人孔门与冷渣器本体的焊接情况。a)
b）检查人孔门与冷渣器的密封情况。3.2.2.2
质量要求
人孔门与冷渣器本体焊接良好，无漏风、漏灰。人孔门与冷渣器密封面处有可靠的密封材料。b）
人孔门把手完好，操作灵活，严密不漏。4
3.2.3冷却水管检修
工艺要点
a）冷却水管检修前后均应进行水压试验，检查其泄漏情况。b）管内冲洗干净。
c）接头密封泄漏时更换密封垫片。d）检查防磨套和防磨销钉。
质量要求
各阀门严密不漏，冲洗干净。
冷却水无短路。
蛇形管固定牢固。
d）焊接结束后，焊口要打磨光滑。e）
防磨套和防磨销钉完好。
布风板检修
工艺要点
a）将布风板上的积灰清理干净，检查布风板。检查布风板的小孔孔径。
检查布风板磨损的面积和厚度。c）
检查布风板大渣排放口漏风情况。d)
检查风帽堵塞、磨损、松动情况。e
质量要求
布风板板面无裂纹、凸凹、磨损，厚度均匀，无铸造气孔、夹渣。a）
DL/T1035.4—2018
布风板风帽小孔孔径磨损不超过设计值2mm，布风板1/3面积磨损厚度超过其设计厚度的2/3b）
时需更换。
布风板与导流板之间连接可靠，螺栓无松动。c
d）布风板与风箱接口处密封严密，无漏风。风箱与风箱之间无串风现象。
风帽无堵塞、磨损、松动，方向和高度应符合设计要求。f)
3.2.5导流板和吹扫管检修
工艺要点
检查导流板的竖直段磨损情况。a）
b）导流板的水平段磨穿造成吹扫管外露时，应及时更换。吹扫管母管的管壁磨损超过1/3时，应及时更换。c）
d）吹扫管被磨断时，应及时更换。3.2.5.2
质量要求
a）导流板磨损超过2/3时，应及时更换。导流板与布风板连接牢固。
导流板上安装吹扫管的槽无磨损，开口方向正确，吹扫管的安装角度正确。c
吹扫管的中心线和布风板的上平面平行，吹扫管无磨损。d)
隔墙检修
工艺要点
DL/T1035.4—2018
a）检查隔墙及耐火材料。
b）检查隔墙与周围耐火材料之间的膨胀间隙。检查隔墙下部孔磨损情况。
d）检查隔墙下面弧形孔和布风板间距。检查各级隔墙高度及布置情况。e）
质量要求
隔墙的安装位置正确，无裂纹、掉块、磨损。a）
隔墙耐火材料出现贯通式裂纹、脱落直径超过100mm时，应进行更换。隔墙与周围耐火材料之间留有合适的膨胀间隙。隔墙下部孔磨损后直径超过300mm时，应进行更换。d)
隔墙下面弧形孔和布风板间距合适。f)
各床层的隔墙平行布置。
隔墙磨损后高度低于下一级隔板的高度时，应进行更换，g）
最后一级隔墙的高度不能低于溢流出渣口的下沿。3.2.7
进、排渣系统检修
工艺要点
检查进渣管、溢流口的钢板变形、磨损情况a）
检查电动旋转给料阀、溢流管。b）
检查大渣排放口与布风板接合面密封情况，c
检查电动阀门磨损、变形等情况。3.2.7.2
质量要求
钢板无变形，溢流口无焦块堵塞，浇注料无脱落。b）
溢流管和大渣排放管的管壁磨损超过设计壁厚的2/3时，应及时更换。电动旋转给料阀转动灵活、无漏风，溢流管无变形。电动阀门灵活可靠，无磨损、烧坏、变形。d）
内部冷却水管检查
工艺要点
检查冷却水管磨损、烧坏、变形、漏水等现象。a）
b）检查水管的鳍片无磨损、脱落，鳍片与鳍片之间无焦块卡塞。检查水管支吊情况。
质量要求
冷却水管出现磨损漏水时，应进行更换当水管上的鳍片磨损超过实际的1/3时，应及时更换水管。b）
水管的支撑良好、无变形。
4输渣机系统的检修
皮带输渣机
4.1.1检查
4.1.1.1工艺要点
解体皮带输渣机。
b）检查传动装置。
检查皮带的厚度及磨损情况。
清洗检查轴承并测量其间隙。
检查托辊的磨损情况和轴承的间隙。e）
质量要求
传动装置无裂纹、磨损情况，接合面光滑，密封填料清除干净。a）
b）皮带接口完好，皮带无磨损、划伤情况。轴承无麻点、变形、裂纹，间隙不超0.25mm。c）
d）传动轴无弯曲变形。
托辊转动灵活，无磨损现象。
复装与试运
工艺要点
按拆卸的反序进行复装。
b）加油。
调整皮带的松紧度。
全部恢复后，送电试运。
检查轴承温度和皮带。
质量要求
传动装置无裂纹、磨损情况，接合面光滑，密封填料清除干净。皮带接口完好，皮带无磨损、划伤情况。b）
轴承无麻点、变形、裂纹，间隙不超0.25mm。d）传动轴无弯曲变形。
e）托辊转动灵活，无磨损现象。4.2刮板输送机
4.2.1检查
工艺要点
解体刮板输渣机，断开刮板链条。b）
箱体内部清灰后，检查筒体的磨损变形情况。c）
清洗检查轴承，并测量间隙，热装轴承时，加热温度不超过120℃。d)
DL/T1035.4—2018
检查前后传动轴无裂纹、弯曲现象，检查传动轮的磨损情况，磨损严重时，应进行更换。检查刮板、链节及连接轴的磨损情况，测量刮板与箱体两侧的间隙。e）
质量要求
内壁尺寸符合制造厂家的规定，一般变形量不超过10%，磨损达2/3厚度时，应更换箱体。a）
轴承滚珠无麻点、变色、裂纹等缺陷，轴承间隙不超过0.25mm。b）
传动轴无弯曲。
刮板、链节及连接轴无断裂及弯曲变形。d）
刮板与箱体两侧的间隙不小于10mm。减速器检修
工艺要点
DL/T1035.4—2018
a）检查齿轮的啮合、磨损情况。b）内部清洗。
质量要求
齿轮啮合良好，无严重磨损。
b）清洗干净。
复装与试运
工艺要点
按拆卸的反序进行复装。
加油。
全部恢复后，送电试运
d）检查轴承温度和刮板跑偏，刮板跑偏时应进行调整。质量要求
a）密封填料严密不漏，以防受潮。b）油质合格。
c）转动无异声。
刮板运行平稳，无跑偏。
链斗输送机
4.3.1检查
4.3.1.1工艺要点
a）解体链斗输送机。
b）检查链斗和轴承的磨损变形情况。c）清洗检查主动、从动轴轴承，并测量间隙。d）检查前后传动轴无裂纹、弯曲现象，检查传动轮的磨损情况，磨损严重时应更换。检查链斗、轴承和导轨的磨损情况，测量导轨与轴承的间隙。e）
质量要求
链斗变形符合制造厂家规定，一般变形量不超过10%，磨损达2/3厚度时，应进行更换。a）
轴承无变色、裂纹等缺陷。
前后传动轴无弯曲。
链斗、轴承和导轨无磨损，导轨与轴承的间隙符合制造厂家的要求。d）
减速器检修
工艺要点
检查齿轮的啮合、磨损情况。
内部清洗。
质量要求
齿轮啮合良好，无严重磨损。
b）清洗干净。
复装与试运
工艺要点
a）按拆卸的反序进行复装。
b）加油。
c）全部恢复后，送电试运。
d）检查轴承温度和链斗倾斜，链斗倾斜时应进行调整。e）检查齿轮的啮合情况。
质量要求
密封填料严密不漏，以防受潮。油质合格。
转动无异声。
轴承温度符合制造厂家的规定值。d)
链斗运行平稳，无倾斜。
齿轮啮合良好。
斗式提升机
工艺要点
a）解体斗式提升机。
b）检查主轴对水平面的平行度。检查链条的整体磨损情况，更换磨损严重的部件c
d）清洗检查主动、从动轴轴承，并测量间隙。DL/T1035.4—2018
检查前后传动轴无裂纹、弯曲现象，检查传动轮的磨损情况，检查料斗的磨损情况，有破损的e
予以更换。
检查链轮的磨损情况，必要时更换。f)
g）检修门、观察门开启灵活，密封性好。4.4.1.2
质量要求
要求平行度不超过0.3/1000。
如果整体拉长严重，需更换整体链条，链条插销磨损超过1/2时应更换。b）
轴承无变色、裂纹等缺陷。
前后传动轴无弯曲，磨损严重时应更换。料斗变形符合制造厂家规定，一般变形量不超过10%，磨损达到2/3应更换。e
链轮必须成对更换，键槽要匹配加工。检修门保证检修方便，便于装卸料斗。g）
减速器检修
工艺要点
检查齿轮的啮合、磨损情况。
内部清洗。
质量要求
齿轮啮合良好，无严重磨损。
b）清洗干净。
复装与试运
4.4.3.1工艺要点
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