DL/T 1755-2017
基本信息
标准号： DL/T 1755-2017
中文名称：燃煤电厂节能量计算方法
标准类别：电力行业标准(DL)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
DL/T 1755-2017.Calculating method of energy saving for coal-fired power plant.
1范围
DL/T 1755规定了燃煤电厂在役机组采用各项节能技术措施前节能量预测和采用各项节能技术措施后节能量核算的计算方法。
DL/T 1755适用于燃煤电厂在役机组采用各项节能技术措施前的可行性研究和采用各项节能技术措施后的节能效果评价。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本( 包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T3216回转动力泵水力性能验收试验 1级 和2级
GB/T 8117.1汽轮机热力性能验收试验规程第1部分: 方法A大型凝汽式汽轮 机高准确度试验
GB/T 10184电站锅炉性能试验规程
DL/T467电站煤机及制粉系统性能试验
DL/T 469电站锅炉风机现场性能试验
DLT 839大型锅炉给水泵性能现场试验方法
DL/T904火力发电厂技术经济指标计算方法
DL/T 1027 工业冷却塔测试规程
DLT 1078表面武凝汽器运行性能试验规程
3术语、符号和定义
3.1 术语和定义
DL/T 904、DL/T 1365界定的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1.1燃煤电厂节能技术措施technical measures for energy saving in coal-fired power plant
以节约能源为目的，采用先进工艺、技术、设备、材料等对燃煤电厂进行节能改造以及运行优化，降低燃煤机组发电煤耗或发电厂用电率的方案及其实施办法。
1范围
DL/T 1755规定了燃煤电厂在役机组采用各项节能技术措施前节能量预测和采用各项节能技术措施后节能量核算的计算方法。
DL/T 1755适用于燃煤电厂在役机组采用各项节能技术措施前的可行性研究和采用各项节能技术措施后的节能效果评价。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本( 包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T3216回转动力泵水力性能验收试验 1级 和2级
GB/T 8117.1汽轮机热力性能验收试验规程第1部分: 方法A大型凝汽式汽轮 机高准确度试验
GB/T 10184电站锅炉性能试验规程
DL/T467电站煤机及制粉系统性能试验
DL/T 469电站锅炉风机现场性能试验
DLT 839大型锅炉给水泵性能现场试验方法
DL/T904火力发电厂技术经济指标计算方法
DL/T 1027 工业冷却塔测试规程
DLT 1078表面武凝汽器运行性能试验规程
3术语、符号和定义
3.1 术语和定义
DL/T 904、DL/T 1365界定的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1.1燃煤电厂节能技术措施technical measures for energy saving in coal-fired power plant
以节约能源为目的，采用先进工艺、技术、设备、材料等对燃煤电厂进行节能改造以及运行优化，降低燃煤机组发电煤耗或发电厂用电率的方案及其实施办法。
标准图片预览
标准内容
ICS27.100
备案号：61648-2018
中华人民共和国电力行业标准
DL/T1755-—2017
燃煤电厂节能量计算方法
Calculating method of energy saving for coal-fired power plant2017-11-15发布
国家能源局
2018-03-01实施
2规范性引用文件·
3术语、符号和定义…
4节能量计算基本原则和方法
5节能技术措施节能量计算方法
附录A（资料性附录）低压省煤器联合暖风器技术节能量计算算例DL/T1755—2017
DL/T1755—2017
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业节能标准化技术委员会（DL/TC46）归口并解释：本标准起草单位：西安热工研究院有限公司、中国华能集团公司、华北电力科学研究院有限责任公司、广东电科院能源技术有限责任公司、河北冀研能源科学技术研究院有限公司、国网河北省电力公司电力科学研究院、国电科学技术研究院、中国国际工程咨询公司、大唐环境产业集团股份有限公司、神华国华（北京）电力研究院有限公司等单位。本标准主要起草人：黄嘉驷、杨寿敏、赵振宁、范庆伟、沈跃良、谢天、屈杰、郭江龙、刘永林、常平、程东涛、荆涛、吕凯、王明勇、裴杰、论立勇、张国柱、李飞、靖长财。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条号，100761)。
1范围
燃煤电厂节能量计算方法
DL/T1755—2017
本标准规定了燃煤电厂在役机组采用各项节能技术措施前节能量预测和采用各项节能技术措施后节能量核算的计算方法。
本标准适用于燃煤电厂在夜机组采用各项节能技术措施前的可行性研究和采用各项节能技术措施后的节能效果评价。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3216
回转动力泵水力性能验收试验1级和2级GB/T8117.1轮机热力性能验收试验规程第1部分试验
GB/T10184
DL/T467
DL/T469
DL/T839
DL/T904
DL/T1027
电站锅炉性能试验规程
电器磨煤机及制粉系统性能试
上站铝炉风机现场性能武验
型锅炉给水泵性能现场试验方法发电厂技术经济指标计算方法
业冷却塔测试规程
表面凝汽器运行性能试验规程
DL/T1078
1火电除氧器运行性能试验规程
DL/T1141
DL/T1365名调术电力节能
JB/T5862汽轮机表面式给水加热器性能试验规程方法A大型凝汽式汽轮机高准确度ASMEPTC6汽轮机性能试验规程（PerfomanceTestCodes6onSteamTurbines）HEI118表面式凝汽器试验标准（StandardsforSteamSurfaceCondensers，TenthEdition，HeatExchangeInstitute)
VGB-R13IMe德国空冷凝汽器在真空状态下验收试验测量和运行监控导则（VGBGuidelineAcceptanceTestMeasurements andOperationMonitoringofAip-CooledCondensersunderVacuum)3术语、符号和定义
3.1术语和定义
DL/T904、DL/T1365界定的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1.1
燃煤电厂节能技术措施technicalmeasuresforenergysavingincoal-firedpowerplant以节约能源为目的，采用先进工艺、技术、设备、材料等对燃煤电厂进行节能改造以及运行优化，降低燃煤机组发电煤耗或发电厂用电率的方案及其实施办法。1
5—2017
DL/T1755
符号和定义
本标准符号参照DL/T904，定义见表1。表1符号列表
发电煤耗
发电煤耗变化量
供电煤耗
供电煤耗变化量
热耗率
热耗率变化量
锅炉热效率
锅炉热效率变化量
管道效率
发电厂用电率
发电厂用电率变化量
年节煤量
年利用小时数
发电量
供电量
年节电量
机组额定功率
实际发电功率或机组负荷
电动机输入功率
机组微增出力
泵的有效功
辅机耗电率
对数平均温差
g(kw·h）
g/(kwh)
g/(kw·h)
g（kwh)
kJ/(kW·h)
kJ/(kW·h)
或者 K
克每千瓦时
克每千瓦时
克每千瓦时
克每千瓦时
千焦每千瓦时
千焦每千瓦时
百分数
百分数
百分数
百分数
百分数
千瓦时
千瓦时
千瓦时
百分数
平方米
摄氏度
摄氏度或者
开尔文
表1(续）
凝汽器传热端差
温升（温差）
设计冷却水进口温度
蒸汽饱和温度
电动给水泵耗功
汽动给水泵耗功
风机效率
烟气/空气
煤收到基碳含量百分数
煤收到基氧含量百分数
煤收到基可燃硫含量百分数
煤收到基水分百分数
煤收到基氢含量百分数
煤收到基氮含量百分数
烟气的过量空气系数
炉膛漏风系数
级加热器给水比焙升
缸效率
合缸机组高中压缸间轴封漏汽率排汽管道阻力而产生的温降
空冷凝汽器的迎风面积
空冷凝汽器的迎面风速
电缆功率损耗
排汽蒸汽含量修正系数
风机驱动功率修正系数
实测冷却能力
热平衡误差
传热单元数
实施节能技术措施后机组在负荷系数J工况下发电煤耗变化量实施节能技术措施后机组在负荷系数J工况下发电厂用电率变化量符号
DL/T1755
摄氏度
摄氏度
摄氏度
摄氏度
百分数
百分数
kJ/kg（煤）
g/(kw·h)
千焦每千克
百分数
百分数
百分数
百分数
百分数
百分数
千焦每千克
百分数
百分数
摄氏度
平方米
米每秒
百分数
百分数
克每千瓦时
百分数
DL/T1755
表1（续）
机组统计期内负荷系数J工况下累积发电量与总发电量之比锅炉效率变化引起供电煤耗的变化量发电厂用电率变化引起供电煤耗的变化量热耗率变化引起供电煤耗的变化量锅炉效率变化引起发电煤耗的变化量热耗率变化引起发电煤耗的变化量热量
次风道内换热器获得的热量
进口焙
出口烙
质量流量
热一次风换热器循环水流量
设计冷却水流量
体积流量
冷却水流量
凝汽器压力
比容（密度的倒数）
流速/风速
重力加速度
比热容
传热系数
温度修正系数
流量修正系数
修正总体传热系数后的对数平均温差系数修正后的总体传热系数
泵体平衡、密封、散热损失
g/(kwh)
g/（kW·h）
g(kwh)
g/(kwh)
g/(kw·h)
kJ/（kg·K)
W/（m·k）
克每千瓦时
克每千瓦时
千焦每千瓦时
克每千瓦时
克每千瓦时
千焦每秒
千焦每秒
千焦每千克
千焦每千克
千焦每千克bzxZ.net
千克每秒
千克每秒
千克每秒
立方米每秒
立方米每秒
立方米
千克每立方米
立方米每千克
米每秒
米每二次方秒
千焦每千克开尔文
瓦每平方米开尔文
千焦每千克
表1（续）
泵内流体机械损失
空气的绝对湿度
每千克煤燃烧生成的烟气中，水蒸气的体积（标准状态下）按引风机入口烟气分析得出的过量空气系数计算出的理论湿烟气量（标准状态下）
每于克煤燃烧生成的理论烟气量巴论湿空气量（标准状态下）
事轮干空气量（标准状态下）
理论干烟气量
锅炉所需总风量
引风机入口总烟气量
空气预热器漏风系数
负压煤粉制备系统漏风系数
丁级加热器出水比格
工效率变化一个百分
点对汽轮机热耗率的影哺量
间轴封漏汽率变化
百分点对汽轮机热耗率
的影响量
进风密度
空冷凝汽器进风温度
导线单位长度的电阻值
大气压力
大气压力修正系数
冷却塔阻力系数
修正到设计工况条件下的气水比冷却数
节能量计算基本原则和方法
基本原则
节能量计算周期为年，
计算结果为节标准煤量或节电量。节能量计算边界由节能技术措施产生的影响范围确定。符号
DL/T1755
千焦每千克
克每千克
立方米每千克
立方米每千克
立方米每千克
立方米每千克
立方米每千克
立方米每千克
立方米每小时
立方米每小时
千焦每千克
k/(kw·h)
kJ/(kw·h）
千焦每千瓦时
千焦每千瓦时
千克每立方米
摄氏度
欧姆每千米
DL/T1755—2017
4.1.3在节能技术措施实施前后，节能量计算的边界条件应具有可比性。4.1.4对于不存在关联因素的多项节能技术措施，其节能量可通过求和获得：对于存在关联因素的多项节能技术措施，应扩大测试边界，将其作为整体建模计算节能量。4.1.5对于节能量随机组负荷有明显变化的节能技术措施，应至少计算额定负荷100%、75%、50%三个工况下的节能量，并根据机组年运行小时数中三个负荷系数所占比例计算加权平均节能量。在计算过程中，85%额定负荷及以上的可划归100%负荷：60%～85%额定负荷的可划归75%负荷：小于60%额定负荷的可划归50%负荷。
4.1.6机组节能改造前、后发电厂用电率统一取纯凝工况下发电厂用电率。4.2基本方法
发电煤耗的影响因素包括汽轮机热耗率、锅炉热效率和管道效率，其计算公式为：HR
29.308×x
100100
式中：
be-发电煤耗，g（kw·h)）；
HR汽轮机热耗率，kJ/（kW·h）：ng——锅炉热效率，%：
ng—管道效率，%（若节能技术措施不影响管道效率，可取值99%)：29.308—标煤发热量，kJ/g。
注：由各因素的单位变化量可得出该因素对发电煤耗的影响系数。在不同工况下，各因素的影响系数不同，需根据实际的汽轮机热耗率、锅炉热效率和管道效率计算。例如：热耗率取7850kJ/（kW·h），锅炉效率取92%，管道效率取99%，则热耗率每变化10kJ/（kW·h），引起发电煤耗的变化量为0.38g（kWh）：锅炉效率每变化一个百分点，引起发电煤耗的变化量为3.17g（kW·h）：管道效率每变化一个百分点，引起发电煤耗的变化量为3.0g/（kW·h）。供电煤耗是发电煤耗和发电厂用电率的综合体现，其影响因素包括发电厂用电率、汽轮机热耗率、锅炉热效率和管道效率，计算公式为：HR
29.308×1-
100100100
式中：
bg供电煤耗，g（kW.h）
Ley发电厂用电率，%。
注：由各因素的单位变化量可得出该因素对供电煤耗的影响系数。在不同工况下，各因素的影响系数不同，需根据实际的发电厂用电率、汽轮机热耗率、锅炉热效率和管道效率计算。例如：发电厂用电率取5.5%，热耗率取7850kJ/（kW·h），锅炉效率取92%，管道效率取99%，则发电厂用电率每变化0.1个百分点，引起供电煤耗的变化量为0.33g（kW·h）：热耗率每变化10kJ/（kW·h），引起供电煤耗的变化量为0.40g（kW·h）：锅炉效率每变化一个百分点，引起供电煤耗的变化量为3.35g（kW·h）：管道效率每变化一个百分点，引起供电煤耗的变化量为3.18g/（kW·h）在计算节煤量的过程中，首先将各项节能技术措施的改造效果量化为发电厂用电率、汽轮机热耗率、锅炉热效率和管道效率等因素的变化量；然后根据各因素的变化量及其对发（供）电煤耗的影响系数计算发（供）电煤耗的变化值：最后通过发（供）电煤耗的变化值与统计期发（供）电量的乘积6
得到节煤量。
DL/T1755—2017
4.2.2对于发电煤耗受机组负荷变化影响较小的节能技术措施，其年节煤量可用式（3）计算：B=△b,hP/1000
式中：
Ba年节煤量，t；
Ab—节能技术措施引起发电煤耗下降量，g/（kW·h)；hy—年利用小时数，h；
P。机组额定功率，MW。
对于供电煤耗受机组负荷变化影响较小的节能技术措施，其年节煤量可用式（4）计算B,=Ab,hP/1000x(1-Lm
式中：
Ab，—节能技术措施引起供电煤耗下降量，g/（kW·h）；Ley
年发电厂用电率，%。
4.2.3对于节电量受机组负荷变化影响较小的节能技术措施，其年节电量可用式（5）计算：W=LhyP×10
式中：
W年节电量，kW·h；
AL——节能技术措施引起发电厂用电率下降量，%。4.2.4对于发电煤耗随负荷变化的节能技术措施，其年节煤量可用式（6）计算：Bh,P/1000
式中：
Z(Abua)
Aba实施节能技术措施后机组在负荷系数J工况下发电煤耗下降量，g/（kWh）：2，——机组统计期内负荷系数工况下累积发电量与总发电量之比。工况的划分按4.1.5的规定执行。对于供电煤耗随负荷变化的节能技术措施，其年节煤量可用式（7）计算：-LomixE(Ab）
B=h,P/1000×1
式中：
Ab—实施节能技术措施后机组在负荷系数J工况下供电煤耗下降量，g/（kW·h）。4.2.5对于节电量随负荷变化的节能技术措施，其年节电量可用式（8）计算：W.=hPX10xE(Lep))
式中：
实施节能技术措施后机组在负荷系数工况下发电厂用电率下降量，%。(3)
4.2.6当技术措施对发电煤耗、发电厂用电率同时有影响时，应首先计算出对供电煤耗的影响，再计算节能量。
DL/T1755—2017
5节能技术措施节能量计算方法
5.1锅炉受热面节能改造
5.1.1节能技术措施
锅炉受热面节能改造是为解决锅炉本体热量分配不匹配问题而进行的受热面布置方式、面积调整或材料更换，可实现降低排烟温度、提高主/再热蒸汽温度或减少主/再热蒸汽减温水量等目的。主要技术措施包括水冷壁改造、过热器改造、再热器改造、省煤器改造及卫燃带改造等。5.1.2技术措施实施前节能量预测a）进行改造前试验。分别按照GB/T10184和DL/T469的规定测试锅炉效率和风机功率，试验需至少在100%、75%、50%额定负荷下进行。根据锅炉整体热力计算结果得到预期排烟温度和锅炉效率，确定改造预期值。若不具备锅炉整b）
体热力计算条件，可按经验系数法预测锅炉效率。在其他边界条件差异不大并考患环境温度修正的情况下，锅炉受热面改造前后锅炉效率的变化量按排烟温度每降低20℃，效率升高一个百分点的关系进行线性插值估算。采用经验系数法估算节能量时，可不考虑负荷系数的影响。c）计算改造前后锅炉效率的差值，按照4.2.1规定的方法计算锅炉效率变化对应的供电煤耗变化量Abg。
锅炉效率的提高会降低引风机的能耗，计算引风机节能对发电厂用电率的影响，并按照4.2.1d）
规定的方法计算发电厂用电率变化对应的供电煤耗变化量Ab。e)
锅炉受热面节能改造提高主/再热蒸汽温度或减少主/再热蒸汽减温水量时，应依据汽轮机制造厂提供的修正曲线或按等效降法、循环函数法、常规热平衡法、矩阵法等计算汽轮机热耗率的变化，按照4.2.1规定的方法计算热耗率变化对应的供电煤耗变化量Ab。f）改造前后总供电煤耗变化量的计算公式为：Ab=Ab+Abu+Ab。g）按照式（7）计算节煤量。
5.1.3技术措施实施后节能量核算a）按GB/T10184的规定进行改造后试验，测试锅炉效率，获得改造前后锅炉效率的变化值，按照4.2.1规定的方法计算锅炉效率变化对应的供电煤耗变化量Ab试验需至少在100%、75%50%额定负荷下进行。
根据5.5.3规定的方法对锅炉受热面节能改造后引风机的耗电率和节能量进行试验和计算：量b）
化引风机节能对发电厂用电率的影响：按照4.2.1规定的方法计算发电厂用电率变化对应的供电煤耗变化量Ab。
c）对于锅炉受热面节能改造后主/再热蒸汽温度提高或主/再热器减温水量减少的改造项目，应依据汽轮机制造厂提供的修正曲线或按等效恰降法、循环函数法、常规热平衡法、矩阵法等计算汽轮机热耗率的变化，按照4.2.1规定的方法计算热耗率变化对应的供电煤耗变化量Abg。d）改造前后总供电煤耗变化量的计算公式为：Ah=Ab+Abt+Abg。e）按照式（7）计算节煤量。
5.2空气预热器改造
5.2.1节能技术措施
DL/T1755—2017
通过空气预热器改造，可实现降低锅炉排烟温度、降低空气预热器漏风率和降低空气预热器阻力等自的。主要技术措施包括密封方式改造、换热元件更换、分仓结构改造和整体更换改造等5.2.2技术措施实施前节能量预测a）进行改造前试验。按GB/T10184的规定测试锅炉效率和空气预热器性能，按照DL/T469的规定测试送风机、引风机和一次风机的功率。试验需至少在100%，75%和50%额定负荷下进行。b）根据试验结果，计算得到预期排烟温度、空气预热器漏风率和锅炉效率，确定改造预期值。c）计算改造前后锅炉双率的差值，按照4.2.1规定的方法计算锅炉效率变化对应的供电煤耗变化量Aba。
注：不具备锅炉整体热力计算条件时，可按经验系数法进行预测在其他边界条件差导不大并考虑环境温度修正的情况下，改造前后锅炉效率的变化量按排烟温度每降低20，效率升高个百分点的关系进行线性插值估算：漏风率每交化
个百分点，机组供电煤耗变化量为0.06g（kW·h）0.10g/（kW·h）采用经验系数法估算节能量过，可不考虑负荷系数的影响。d）按5.5.2规一的方法计算风机节能量，得到对应的供电煤耗变化量Abe）空气预热器改造前后供电煤耗变化量的计算公式为Ab=Ab+Ab按照式
计算节煤量。
技术措施实施居节能量核算
a）进行改造启式验。按GB/T10184的规定测试锅炉效率和空气预热器性能，安照DL/T469的规定测试送风机
引风机和一次风机的功率及性能。下进行。
试验需至少在100%、75%和50%额定负荷b）根据试验结果计算改造前后
锅炉效率的变化量，按照4.2.1规定的方法计算锅炉效率变化对应的供电煤耗变化量Abm
根据5.5.3规定的方法计算风机节能量以及对发电厂用电率的影响：按照4.2.1规定的方法计算发电厂用电率变化对应的供电煤耗变化量AbL·d）空气预热器改造后总供电煤耗变化量的计算公式为：：Ab=Ab+Abu
e）按照式（7）计算节煤量
5.3制粉系统热一次风余热利用改造5.3.1节能技术措施
制粉系统热一次风余热利用改造是在磨煤机入口热一次风管道上加装换热器回收热一次风部分热量，用来加热凝结水或其他热力系统，减少磨煤机入口冷风掺入量和降低锅炉排烟温度。5.3.2技术措施实施前节能量预测a）进行改造前试验。按GB/T10184的规定进行锅炉性能试验，按照DL/T469的规定测试次风机的功率，按DL467的规定测试磨煤机总风量和冷风掺入量。试验需至少在100%、75%、9
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燃煤电厂节能量计算方法
Calculating method of energy saving for coal-fired power plant2017-11-15发布
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2018-03-01实施
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3术语、符号和定义…
4节能量计算基本原则和方法
5节能技术措施节能量计算方法
附录A（资料性附录）低压省煤器联合暖风器技术节能量计算算例DL/T1755—2017
DL/T1755—2017
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业节能标准化技术委员会（DL/TC46）归口并解释：本标准起草单位：西安热工研究院有限公司、中国华能集团公司、华北电力科学研究院有限责任公司、广东电科院能源技术有限责任公司、河北冀研能源科学技术研究院有限公司、国网河北省电力公司电力科学研究院、国电科学技术研究院、中国国际工程咨询公司、大唐环境产业集团股份有限公司、神华国华（北京）电力研究院有限公司等单位。本标准主要起草人：黄嘉驷、杨寿敏、赵振宁、范庆伟、沈跃良、谢天、屈杰、郭江龙、刘永林、常平、程东涛、荆涛、吕凯、王明勇、裴杰、论立勇、张国柱、李飞、靖长财。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条号，100761)。
1范围
燃煤电厂节能量计算方法
DL/T1755—2017
本标准规定了燃煤电厂在役机组采用各项节能技术措施前节能量预测和采用各项节能技术措施后节能量核算的计算方法。
本标准适用于燃煤电厂在夜机组采用各项节能技术措施前的可行性研究和采用各项节能技术措施后的节能效果评价。
2规范性引用文件
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GB/T10184
DL/T467
DL/T469
DL/T839
DL/T904
DL/T1027
电站锅炉性能试验规程
电器磨煤机及制粉系统性能试
上站铝炉风机现场性能武验
型锅炉给水泵性能现场试验方法发电厂技术经济指标计算方法
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表面凝汽器运行性能试验规程
DL/T1078
1火电除氧器运行性能试验规程
DL/T1141
DL/T1365名调术电力节能
JB/T5862汽轮机表面式给水加热器性能试验规程方法A大型凝汽式汽轮机高准确度ASMEPTC6汽轮机性能试验规程（PerfomanceTestCodes6onSteamTurbines）HEI118表面式凝汽器试验标准（StandardsforSteamSurfaceCondensers，TenthEdition，HeatExchangeInstitute)
VGB-R13IMe德国空冷凝汽器在真空状态下验收试验测量和运行监控导则（VGBGuidelineAcceptanceTestMeasurements andOperationMonitoringofAip-CooledCondensersunderVacuum)3术语、符号和定义
3.1术语和定义
DL/T904、DL/T1365界定的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1.1
燃煤电厂节能技术措施technicalmeasuresforenergysavingincoal-firedpowerplant以节约能源为目的，采用先进工艺、技术、设备、材料等对燃煤电厂进行节能改造以及运行优化，降低燃煤机组发电煤耗或发电厂用电率的方案及其实施办法。1
5—2017
DL/T1755
符号和定义
本标准符号参照DL/T904，定义见表1。表1符号列表
发电煤耗
发电煤耗变化量
供电煤耗
供电煤耗变化量
热耗率
热耗率变化量
锅炉热效率
锅炉热效率变化量
管道效率
发电厂用电率
发电厂用电率变化量
年节煤量
年利用小时数
发电量
供电量
年节电量
机组额定功率
实际发电功率或机组负荷
电动机输入功率
机组微增出力
泵的有效功
辅机耗电率
对数平均温差
g(kw·h）
g/(kwh)
g/(kw·h)
g（kwh)
kJ/(kW·h)
kJ/(kW·h)
或者 K
克每千瓦时
克每千瓦时
克每千瓦时
克每千瓦时
千焦每千瓦时
千焦每千瓦时
百分数
百分数
百分数
百分数
百分数
千瓦时
千瓦时
千瓦时
百分数
平方米
摄氏度
摄氏度或者
开尔文
表1(续）
凝汽器传热端差
温升（温差）
设计冷却水进口温度
蒸汽饱和温度
电动给水泵耗功
汽动给水泵耗功
风机效率
烟气/空气
煤收到基碳含量百分数
煤收到基氧含量百分数
煤收到基可燃硫含量百分数
煤收到基水分百分数
煤收到基氢含量百分数
煤收到基氮含量百分数
烟气的过量空气系数
炉膛漏风系数
级加热器给水比焙升
缸效率
合缸机组高中压缸间轴封漏汽率排汽管道阻力而产生的温降
空冷凝汽器的迎风面积
空冷凝汽器的迎面风速
电缆功率损耗
排汽蒸汽含量修正系数
风机驱动功率修正系数
实测冷却能力
热平衡误差
传热单元数
实施节能技术措施后机组在负荷系数J工况下发电煤耗变化量实施节能技术措施后机组在负荷系数J工况下发电厂用电率变化量符号
DL/T1755
摄氏度
摄氏度
摄氏度
摄氏度
百分数
百分数
kJ/kg（煤）
g/(kw·h)
千焦每千克
百分数
百分数
百分数
百分数
百分数
百分数
千焦每千克
百分数
百分数
摄氏度
平方米
米每秒
百分数
百分数
克每千瓦时
百分数
DL/T1755
表1（续）
机组统计期内负荷系数J工况下累积发电量与总发电量之比锅炉效率变化引起供电煤耗的变化量发电厂用电率变化引起供电煤耗的变化量热耗率变化引起供电煤耗的变化量锅炉效率变化引起发电煤耗的变化量热耗率变化引起发电煤耗的变化量热量
次风道内换热器获得的热量
进口焙
出口烙
质量流量
热一次风换热器循环水流量
设计冷却水流量
体积流量
冷却水流量
凝汽器压力
比容（密度的倒数）
流速/风速
重力加速度
比热容
传热系数
温度修正系数
流量修正系数
修正总体传热系数后的对数平均温差系数修正后的总体传热系数
泵体平衡、密封、散热损失
g/(kwh)
g/（kW·h）
g(kwh)
g/(kwh)
g/(kw·h)
kJ/（kg·K)
W/（m·k）
克每千瓦时
克每千瓦时
千焦每千瓦时
克每千瓦时
克每千瓦时
千焦每秒
千焦每秒
千焦每千克
千焦每千克
千焦每千克bzxZ.net
千克每秒
千克每秒
千克每秒
立方米每秒
立方米每秒
立方米
千克每立方米
立方米每千克
米每秒
米每二次方秒
千焦每千克开尔文
瓦每平方米开尔文
千焦每千克
表1（续）
泵内流体机械损失
空气的绝对湿度
每千克煤燃烧生成的烟气中，水蒸气的体积（标准状态下）按引风机入口烟气分析得出的过量空气系数计算出的理论湿烟气量（标准状态下）
每于克煤燃烧生成的理论烟气量巴论湿空气量（标准状态下）
事轮干空气量（标准状态下）
理论干烟气量
锅炉所需总风量
引风机入口总烟气量
空气预热器漏风系数
负压煤粉制备系统漏风系数
丁级加热器出水比格
工效率变化一个百分
点对汽轮机热耗率的影哺量
间轴封漏汽率变化
百分点对汽轮机热耗率
的影响量
进风密度
空冷凝汽器进风温度
导线单位长度的电阻值
大气压力
大气压力修正系数
冷却塔阻力系数
修正到设计工况条件下的气水比冷却数
节能量计算基本原则和方法
基本原则
节能量计算周期为年，
计算结果为节标准煤量或节电量。节能量计算边界由节能技术措施产生的影响范围确定。符号
DL/T1755
千焦每千克
克每千克
立方米每千克
立方米每千克
立方米每千克
立方米每千克
立方米每千克
立方米每千克
立方米每小时
立方米每小时
千焦每千克
k/(kw·h)
kJ/(kw·h）
千焦每千瓦时
千焦每千瓦时
千克每立方米
摄氏度
欧姆每千米
DL/T1755—2017
4.1.3在节能技术措施实施前后，节能量计算的边界条件应具有可比性。4.1.4对于不存在关联因素的多项节能技术措施，其节能量可通过求和获得：对于存在关联因素的多项节能技术措施，应扩大测试边界，将其作为整体建模计算节能量。4.1.5对于节能量随机组负荷有明显变化的节能技术措施，应至少计算额定负荷100%、75%、50%三个工况下的节能量，并根据机组年运行小时数中三个负荷系数所占比例计算加权平均节能量。在计算过程中，85%额定负荷及以上的可划归100%负荷：60%～85%额定负荷的可划归75%负荷：小于60%额定负荷的可划归50%负荷。
4.1.6机组节能改造前、后发电厂用电率统一取纯凝工况下发电厂用电率。4.2基本方法
发电煤耗的影响因素包括汽轮机热耗率、锅炉热效率和管道效率，其计算公式为：HR
29.308×x
100100
式中：
be-发电煤耗，g（kw·h)）；
HR汽轮机热耗率，kJ/（kW·h）：ng——锅炉热效率，%：
ng—管道效率，%（若节能技术措施不影响管道效率，可取值99%)：29.308—标煤发热量，kJ/g。
注：由各因素的单位变化量可得出该因素对发电煤耗的影响系数。在不同工况下，各因素的影响系数不同，需根据实际的汽轮机热耗率、锅炉热效率和管道效率计算。例如：热耗率取7850kJ/（kW·h），锅炉效率取92%，管道效率取99%，则热耗率每变化10kJ/（kW·h），引起发电煤耗的变化量为0.38g（kWh）：锅炉效率每变化一个百分点，引起发电煤耗的变化量为3.17g（kW·h）：管道效率每变化一个百分点，引起发电煤耗的变化量为3.0g/（kW·h）。供电煤耗是发电煤耗和发电厂用电率的综合体现，其影响因素包括发电厂用电率、汽轮机热耗率、锅炉热效率和管道效率，计算公式为：HR
29.308×1-
100100100
式中：
bg供电煤耗，g（kW.h）
Ley发电厂用电率，%。
注：由各因素的单位变化量可得出该因素对供电煤耗的影响系数。在不同工况下，各因素的影响系数不同，需根据实际的发电厂用电率、汽轮机热耗率、锅炉热效率和管道效率计算。例如：发电厂用电率取5.5%，热耗率取7850kJ/（kW·h），锅炉效率取92%，管道效率取99%，则发电厂用电率每变化0.1个百分点，引起供电煤耗的变化量为0.33g（kW·h）：热耗率每变化10kJ/（kW·h），引起供电煤耗的变化量为0.40g（kW·h）：锅炉效率每变化一个百分点，引起供电煤耗的变化量为3.35g（kW·h）：管道效率每变化一个百分点，引起供电煤耗的变化量为3.18g/（kW·h）在计算节煤量的过程中，首先将各项节能技术措施的改造效果量化为发电厂用电率、汽轮机热耗率、锅炉热效率和管道效率等因素的变化量；然后根据各因素的变化量及其对发（供）电煤耗的影响系数计算发（供）电煤耗的变化值：最后通过发（供）电煤耗的变化值与统计期发（供）电量的乘积6
得到节煤量。
DL/T1755—2017
4.2.2对于发电煤耗受机组负荷变化影响较小的节能技术措施，其年节煤量可用式（3）计算：B=△b,hP/1000
式中：
Ba年节煤量，t；
Ab—节能技术措施引起发电煤耗下降量，g/（kW·h)；hy—年利用小时数，h；
P。机组额定功率，MW。
对于供电煤耗受机组负荷变化影响较小的节能技术措施，其年节煤量可用式（4）计算B,=Ab,hP/1000x(1-Lm
式中：
Ab，—节能技术措施引起供电煤耗下降量，g/（kW·h）；Ley
年发电厂用电率，%。
4.2.3对于节电量受机组负荷变化影响较小的节能技术措施，其年节电量可用式（5）计算：W=LhyP×10
式中：
W年节电量，kW·h；
AL——节能技术措施引起发电厂用电率下降量，%。4.2.4对于发电煤耗随负荷变化的节能技术措施，其年节煤量可用式（6）计算：Bh,P/1000
式中：
Z(Abua)
Aba实施节能技术措施后机组在负荷系数J工况下发电煤耗下降量，g/（kWh）：2，——机组统计期内负荷系数工况下累积发电量与总发电量之比。工况的划分按4.1.5的规定执行。对于供电煤耗随负荷变化的节能技术措施，其年节煤量可用式（7）计算：-LomixE(Ab）
B=h,P/1000×1
式中：
Ab—实施节能技术措施后机组在负荷系数J工况下供电煤耗下降量，g/（kW·h）。4.2.5对于节电量随负荷变化的节能技术措施，其年节电量可用式（8）计算：W.=hPX10xE(Lep))
式中：
实施节能技术措施后机组在负荷系数工况下发电厂用电率下降量，%。(3)
4.2.6当技术措施对发电煤耗、发电厂用电率同时有影响时，应首先计算出对供电煤耗的影响，再计算节能量。
DL/T1755—2017
5节能技术措施节能量计算方法
5.1锅炉受热面节能改造
5.1.1节能技术措施
锅炉受热面节能改造是为解决锅炉本体热量分配不匹配问题而进行的受热面布置方式、面积调整或材料更换，可实现降低排烟温度、提高主/再热蒸汽温度或减少主/再热蒸汽减温水量等目的。主要技术措施包括水冷壁改造、过热器改造、再热器改造、省煤器改造及卫燃带改造等。5.1.2技术措施实施前节能量预测a）进行改造前试验。分别按照GB/T10184和DL/T469的规定测试锅炉效率和风机功率，试验需至少在100%、75%、50%额定负荷下进行。根据锅炉整体热力计算结果得到预期排烟温度和锅炉效率，确定改造预期值。若不具备锅炉整b）
体热力计算条件，可按经验系数法预测锅炉效率。在其他边界条件差异不大并考患环境温度修正的情况下，锅炉受热面改造前后锅炉效率的变化量按排烟温度每降低20℃，效率升高一个百分点的关系进行线性插值估算。采用经验系数法估算节能量时，可不考虑负荷系数的影响。c）计算改造前后锅炉效率的差值，按照4.2.1规定的方法计算锅炉效率变化对应的供电煤耗变化量Abg。
锅炉效率的提高会降低引风机的能耗，计算引风机节能对发电厂用电率的影响，并按照4.2.1d）
规定的方法计算发电厂用电率变化对应的供电煤耗变化量Ab。e)
锅炉受热面节能改造提高主/再热蒸汽温度或减少主/再热蒸汽减温水量时，应依据汽轮机制造厂提供的修正曲线或按等效降法、循环函数法、常规热平衡法、矩阵法等计算汽轮机热耗率的变化，按照4.2.1规定的方法计算热耗率变化对应的供电煤耗变化量Ab。f）改造前后总供电煤耗变化量的计算公式为：Ab=Ab+Abu+Ab。g）按照式（7）计算节煤量。
5.1.3技术措施实施后节能量核算a）按GB/T10184的规定进行改造后试验，测试锅炉效率，获得改造前后锅炉效率的变化值，按照4.2.1规定的方法计算锅炉效率变化对应的供电煤耗变化量Ab试验需至少在100%、75%50%额定负荷下进行。
根据5.5.3规定的方法对锅炉受热面节能改造后引风机的耗电率和节能量进行试验和计算：量b）
化引风机节能对发电厂用电率的影响：按照4.2.1规定的方法计算发电厂用电率变化对应的供电煤耗变化量Ab。
c）对于锅炉受热面节能改造后主/再热蒸汽温度提高或主/再热器减温水量减少的改造项目，应依据汽轮机制造厂提供的修正曲线或按等效恰降法、循环函数法、常规热平衡法、矩阵法等计算汽轮机热耗率的变化，按照4.2.1规定的方法计算热耗率变化对应的供电煤耗变化量Abg。d）改造前后总供电煤耗变化量的计算公式为：Ah=Ab+Abt+Abg。e）按照式（7）计算节煤量。
5.2空气预热器改造
5.2.1节能技术措施
DL/T1755—2017
通过空气预热器改造，可实现降低锅炉排烟温度、降低空气预热器漏风率和降低空气预热器阻力等自的。主要技术措施包括密封方式改造、换热元件更换、分仓结构改造和整体更换改造等5.2.2技术措施实施前节能量预测a）进行改造前试验。按GB/T10184的规定测试锅炉效率和空气预热器性能，按照DL/T469的规定测试送风机、引风机和一次风机的功率。试验需至少在100%，75%和50%额定负荷下进行。b）根据试验结果，计算得到预期排烟温度、空气预热器漏风率和锅炉效率，确定改造预期值。c）计算改造前后锅炉双率的差值，按照4.2.1规定的方法计算锅炉效率变化对应的供电煤耗变化量Aba。
注：不具备锅炉整体热力计算条件时，可按经验系数法进行预测在其他边界条件差导不大并考虑环境温度修正的情况下，改造前后锅炉效率的变化量按排烟温度每降低20，效率升高个百分点的关系进行线性插值估算：漏风率每交化
个百分点，机组供电煤耗变化量为0.06g（kW·h）0.10g/（kW·h）采用经验系数法估算节能量过，可不考虑负荷系数的影响。d）按5.5.2规一的方法计算风机节能量，得到对应的供电煤耗变化量Abe）空气预热器改造前后供电煤耗变化量的计算公式为Ab=Ab+Ab按照式
计算节煤量。
技术措施实施居节能量核算
a）进行改造启式验。按GB/T10184的规定测试锅炉效率和空气预热器性能，安照DL/T469的规定测试送风机
引风机和一次风机的功率及性能。下进行。
试验需至少在100%、75%和50%额定负荷b）根据试验结果计算改造前后
锅炉效率的变化量，按照4.2.1规定的方法计算锅炉效率变化对应的供电煤耗变化量Abm
根据5.5.3规定的方法计算风机节能量以及对发电厂用电率的影响：按照4.2.1规定的方法计算发电厂用电率变化对应的供电煤耗变化量AbL·d）空气预热器改造后总供电煤耗变化量的计算公式为：：Ab=Ab+Abu
e）按照式（7）计算节煤量
5.3制粉系统热一次风余热利用改造5.3.1节能技术措施
制粉系统热一次风余热利用改造是在磨煤机入口热一次风管道上加装换热器回收热一次风部分热量，用来加热凝结水或其他热力系统，减少磨煤机入口冷风掺入量和降低锅炉排烟温度。5.3.2技术措施实施前节能量预测a）进行改造前试验。按GB/T10184的规定进行锅炉性能试验，按照DL/T469的规定测试次风机的功率，按DL467的规定测试磨煤机总风量和冷风掺入量。试验需至少在100%、75%、9
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